Prodej použitých Alfa Laval Použitá Alfa Laval Zařízení Na Extrakci Oleje, 2000 Kg/H (119 038)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 150 050 h, Funkčnost: plně funkční, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, model regulátoru: iTNC530, průměr otočného stolu: 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, maximální otáčky vřetene: 14 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 6 950 h, přívod chladicí kapaliny: 20 lišta, čelo vřetena: HSK 63, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, Vybavení: dopravník třísek, odlučovač olejové mlhy, otáčky plynule nastavitelné, • Stav: špičkový stav • Provozní hodiny: 6 950 • KESSLER otočný stůl, Ø 500 mm • Zásobník nástrojů: 60 pozic, HSK-A63 Kodpfx Ahsx Hg Iboisnb • Vnitřní přívod chladicí kapaliny: 20 bar, s pásovým filtrem • Chladicí zařízení: automatické sledování hladiny chladicí kapaliny • Vzduch skrz vřeteno • Měření nástrojů: BLUM laserový systém pro měření nástrojů • Měření obrobků: infračervené sondování obrobků (3D dotykový systém), včetně přípravy na měření obrobků • Sledování kolizí: modul POS DCM • Přívod médií: tříkanálový přívod médií uprostřed stolu • Zobrazení: rotační pozorovací okénko • Ruční kolečko Pokud máte o stroj zájem, zašlete nám prosím přímý dotaz přes naše webové stránky. Z technických důvodů je přímé vyžádání nabídky prostřednictvím externího portálu obtížné a možné jen se zpožděním.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, zdvihová výška: 3 290 mm, typ paliva: plyn, typ stožáru: duplex, délka vidlic: 1 200 mm, Provozní hmotnost: 3 790 kg Počet ventilů: 3 CE označení: ano Technický stav: dobrý Knsdpey T Rldjfx Ahiob Optický stav: dobrý Třída hmotnosti vysokozdvižného vozíku: 2000 Pro více informací kontaktujte Bas Sindorfa.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, celková výška: 2 000 mm, celková šířka: 1 580 mm, celková délka: 1 600 mm, celková hmotnost: 2 800 kg, průměr rotoru: 350 mm, délka rotoru: 1 600 mm, perforace síta: 3 mm, počet čepelí: 18, maximální otáčky: 400 ot./min, doba záruky: 12 měsíce, výkon: 30 kW (40,79 k), MIZAR řada FGR - Průmyslový jemný granulátor pro vysoce výkonnou recyklaci kabelů Špičková granulace pro zpracování průmyslového odpadu Granulátory řady FGR od Mizar Recycling Machinery poskytují vysoce výkonné výsledky při zpracování průmyslového odpadu a procesech recyklace. Tyto jemné granulátory jsou precizně navrženy pro efektivní drcení a granulování různých materiálů. Díky vynikající drtící kapacitě a rychlým časům zpracování si řada FGR efektivně poradí s náročnými materiály, včetně měděných kabelů, plastů a elektronického odpadu. Řada FGR, vyrobená z odolných materiálů a nožů odolných proti opotřebení, zajišťuje dlouhotrvající a spolehlivý výkon. Tyto stroje, které upřednostňují energetickou účinnost, poskytují vysokou efektivitu zpracování při nízké spotřebě energie, čímž výrazně snižují vaše náklady na energii. HLAVNÍ VÝHODY A VLASTNOSTI • Vysoce výkonné drcení: Vynikající kapacita pro rychlou a efektivní granulaci odpadních materiálů. • Průmyslová odolnost: Konstruováno s komponenty odolnými proti opotřebení a vysoce kvalitními noži pro prodlouženou životnost. • Energetická účinnost: Optimalizovaný design poskytuje maximální propustnost při minimální spotřebě energie. • Bezpečnost na prvním místě: Integrované systémy nouzového zastavení a bezpečnostní aplikace zajišťují bezpečné průmyslové pracovní prostředí. • Všestranné použití: Ideální pro různorodé potřeby, od kompletních recyklačních linek až po zařízení pro nakládání s odpady. MODELOVÁ ŘADA A TECHNICKÉ SPECIFIKACE • FGR S: Kapacita: Až 400 kg/h | Celkový výkon: 15 kW | Rotor: 350x400 mm | Nože (R+S): 7+2 • FGR M: Kapacita: Až 800 kg/h | Celkový výkon: 30 kW | Rotor: 350x800 mm | Nože (R+S): 14+4 • FGR L: Kapacita: Až 1 300 kg/h | Celkový výkon: 45 kW | Rotor: 350x1200 mm | Nože (R+S): 21+6 Knedpfx Ahszquy Rsijb • FGR XL: Kapacita: Až 2 000 kg/h | Celkový výkon: 75 kW | Rotor: 350x1600 mm | Nože (R+S): 28+8 Jste připraveni modernizovat své možnosti průmyslové recyklace pomocí vysoce výkonné granulace? Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na míru, podrobné technické výkresy nebo sjednání testu výkonnosti. Mizar Recycling Machinery

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 5 000 h, Průběžná pásová pec pro kalení a popouštění s kontinuálním odléváním, vybavená online předmytím a následným mytím, plně automatizované řízení SCADA. Knsdpfx Ahjzbiqgjisb

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: 1713613, teplota: 650 °C, celková hmotnost: 1 900 kg, EXW – demontáž a nakládka musí být zajištěna kupujícím! TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Napájecí napětí: 3/N/PE 400/230 V AC, 50 Hz Jmenovitý proud: 125 A Jmenovitý topný proud: 104 A Ksdpfx Ahjzx S Emeijnb Topný výkon: max. 72 kW Výkon motoru: 3 kW Celkový výkon: 75 kW Rozměry a hmotnost Vnější rozměry [mm]: 2 200 × 3 300 × 1 800/3 150 s jednotkou pro zvedání Vnější rozměry s jednotkou pro zvedání: 3 150 mm Vnitřní rozměry: 2 000 × 1 000 × 1 000 mm Hmotnost: 1 900 kg Maximální teplota: 650 °C Stupeň krytí: IP40 VYBAVENÍ Návod k obsluze Dokumentace CE/shody Poznámka: Jedna řada hořáků je vadná. Je nutná elektrická oprava.

Stav: použitý, Odsoušedlo pro pohlcování vlhkosti, sáček s odsoušedlem pro exportní obaly. Odsoušedlo podle normy DIN 55473 pro průmyslové aplikace, splňuje také požadavky normy MIL-D-3464E. Sáčky s odsoušedlem BALESO podle normy DIN 55473 snižují vlhkost v obalech a podporují ochranu proti korozi při přepravě a skladování. ZERUST - EXCOR DIN 55473-B MIL-D-3464E Velikost balení: 16 jednotek podle normy DIN-55473-B (16 TME) Rozměry sáčku: přibližně 210 x 170 mm, tloušťka přibližně 30 mm Čistá hmotnost sáčku: 590 g Kedpjz Dxkkjfx Ahijnb Hmotnost sáčku: 600 g - vyrobeno ze 100 % přírodního bentonitu (jílovité horniny) a neobsahuje žádné chemické přísady - Sáčky s odsoušedlem s obalem odolným proti prachu, varianta (typ B) z vysoce odolné netkané textilie Vždy je 5 suchých sáčků zapečetěno v jednom fóliovém sáčku. Hmotnost jednoho fóliového sáčku: 3 kg 9 fóliových sáčků v kartonu, což odpovídá 45 suchým sáčkům v kartonu. Rozměry kartonu: 40 x 28 cm x výška 35 cm Hmotnost kartonu: 27 kg Cena je uvedena za jeden karton se 45 suchými sáčky = odpovídá 720 TME. Možnost odběru na paletách dle individuální dohody.

Stav: použitý, Elektrický kladkostroj, jeřáb, elektrický lanový kladkostroj, lanový naviják DEMAG typ P 10 Výrobní číslo 941 477 Rok výroby 1962 Nosnost 2000 kg se 4 lany Výška zdvihu 5 m Rychlost zdvihu 6 m/min. Rychlost jemného zdvihu 1,3 m/min. Navíjení 4/1 Výkon motoru 0,6 / 2,6 kW Připojení k síti 380 V, 50 Hz - Zvedák DEMAG, typ 19/11 K28P - Elektrický vozík DEMAG, typ 13 / 6 K8 - 1 Rychlost pojezdu cca 19 m/min - Vozík pro dvojité T-nosníky, šířka nosníku 120 až 180 mm - Zátěžový hák pro 4 zatěžovací vedení - Ovládací válec pro kladkostroj s délkou kabelu cca 2,5 m. Prostorové nároky D x Š x V 1400 x 900 x 500 mm Hmotnost 350 kg Dobrý stav Knjder E Ht Hepfx Ahiob

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, provozní tlak: 180 lišta, délka vysokotlaké hadice: 10 000 mm, vstupní napětí: 400 V, celková hmotnost: 230 kg, teplota: 140 °C, Model MH-8P 180/2000 je ideální pro středně velké a velké průmyslové provozy, kde je čistota nejvyšší prioritou. Čistič s horkou vodou se úspěšně používá také v dopravních společnostech, autoservisech a zemědělství. Je také oblíbený u soukromých zákazníků, kteří oceňují nejvyšší kvalitu čištění. Čističe s horkou vodou se doporučují zejména pro oblasti znečištěné mastnotou nebo olejem. Teploty vody nad 70 °C umožňují odstranění nečistot až pětkrát rychleji než čističe se studenou vodou! Technické specifikace: Model: MH-8P 180/2000 Výrobce: NILFISK Stav: Zobrazovací jednotka Rok výroby: 2016 Napájení (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Výkon čerpadla (l/h): 2000 Provozní tlak (bar): 180 Maximální tlak (bar): 250 Maximální teplota vody (°C): 70–140 Připojené zatížení (kW): 12 Kodpfx Ahewqw Tpsienb Napájecí kabel (m): 5 Palivová nádrž (l): 32 Nádrže na chemikálie (l): 15+10 Hmotnost (kg): 230 Rozměry (D x Š x V) (mm): 1190 x 702 x 1020 Vybavení: Vysokotlaká pistole: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150 °C Vysokotlaká hadice: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155 °C Rozstřikovací tryska: Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bar s regulací tlaku Tryska: Plochá tryska s výkonným plochým paprskem. Plochý vysokotlaký paprsek s vysokým pokrytím povrchu a dobrým odstraňováním nečistot. Externí ovládací panel: Drátové dálkové ovládání Schneider Electric pro ovládání funkcí stroje bez nutnosti přístupu k stroji. Klíčové vlastnosti: Snadno přístupný vodní filtr chrání čerpadlo před nečistotami ve vodě. Systém změkčování vody chrání topnou spirálu před usazováním vodního kamene. Pohodlné rukojeti na krytu + integrované úložiště trysek Otevřený olejový systém – bez omezení doby provozu Dvě integrované nádrže na chemikálie umožňují dávkování čisticí kapaliny přímo přes stroj. Snadno čitelný a intuitivní ovládací panel Jednoduchá konstrukce a snadný přístup k jednotlivým komponentům pod krytem činí stroj uživatelsky přívětivým a snadno se udržuje.

Stav: použitý, Elektrický řetězový kladkostroj, elektrický zdvih, jeřáb ABUS typ FN-3 Nosnost: 125 kg Výška zdvihu: 4 metry Rychlost zdvihu: 7,2 m/min. Jemný zdvih: 1,8 m/min. 1 nosný pramen Kodpfx Aoxcil Sshisnb

Stav: použitý, najeté kilometry: 714 112 km, výkon: 315 kW (428,28 k), konfigurace náprav: 6x2, barva: bílý, kabina řidiče: denní kabina, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 6, zavěšení: vzduch, celková šířka: 25 500 mm, celková výška: 37 000 mm, Rok výroby: 2015, Vybavení: ABS, EBS (Elektronický brzdový systém), klimatizace, Ohledně dotazů týkajících se vozidla vás bude kontaktovat pan Seidel (na tel. čísle...). Mercedes-Benz Antos 2543 L 6x2, vozidlo s nástavbou pro přepravu nápojů. Knjdoy T Uuijpfx Ahisb A1A Přední náprava, vzduchem odpružená, A1D Přední náprava, 8,0 t, A1Z Přední náprava, zesílená konstrukce, A2E Zadní náprava, kuželové kolo 440, hypoidní převod, 13,0 t, A4Y Vedlejší náprava, 7,5 t, řízená, odlehčená, zvedací, A5C Převod v nápravě i = 2,733, B1B Elektronický brzdový systém s ABS a ASR, B1E Elektronická jednotka pro zásobování stlačeným vzduchem, vysokotlaká, B1F Topení, elektronická jednotka pro zásobování stlačeným vzduchem, B2A Kotoučová brzda, na přední a zadní nápravě, B3H Sekundární vodní retardér, B4A Monitorování kondenzační vody, pro systém stlačeného vzduchu, B4M Nádoba stlačeného vzduchu, ocelová, B5A Brzda přívěsu, 2-okruhová, brzdové připojení na levé straně, B5L Brzdové připojení přívěsu vzadu, Duo-Matic+Standard, C0Z Výstup rámu 1950 mm, C2P Rozvor 4600 mm, C5I Upevňovací díly, pro plošinovou ložnou plochu, C5P Rám šroubovaný, C6C Řízení, jednoobvodové, C6J Pomocné čerpadlo řízení, neregulované, C6U Dodatečný stabilizátor, zadní/vedlejší náprava, C7F Přední ochranný rám (ECE), hliníkový, C7J Držák baterií, baterie vedle sebe, C8F Blatníky, pro přepravu na podvozku, C8I Stříkač, (EG), vpředu, C9Y Vynechání zadního ochranného rámu (ECE), D0L Balíček pro kuřáky, D0S Přípojka stlačeného vzduchu, v kabině řidiče, D1C Sedadlo řidiče, odpružené, komfortní, D1N Sedadlo spolujezdce, funkční, D2N Opěradlo sedadla, odblokování, sedadlo řidiče, D3I Ležadlo, dole, D3Q Potah sedadla, velur, D4Y Sluneční clona, boční, strana řidiče, D6F Klimatizace, D6I Využití zbytkového tepla, D6M Dodatečné topení na teplou vodu, kabina, D7G Kryt odkládací schránky, strana řidiče a spolujezdce, D7P Nízká odkládací mísa, na motorovém tunelu, D8A Střešní okno/větrací klapka, střecha, E0D Senzor baterií, firma Hella, E1C Baterie 2 x 12 V/220 Ah, s dlouhou životností, E1M Alternátor 28 V/150 A, E3L Zásuvka 24 V/15 A, prostor pro nohy spolujezdce, E4B Rozhraní, systém pro správu vozového parku FMS, E4C Dodatečné funkce, pro výrobce nástaveb, E4W Pomoc při rozjezdu, omezovač rychlosti 30 km/h, E5A Spínač č. 1 pro elektřinu externí nástavby, E6A Zásuvka pro přívěs 24 V, 15-pólová, E7F Kabelové dálkové ovládání pro vzduchové odpružení, E9H Příprava pro ovládání výtahové plošiny, F0F Boční modul, N3 vozidlo, F0X Kryt zrcátka, vozidlo pro provoz na silnicích, F1O Kabina řidiče M-ClassicSpace, 2,30 m, tunel 320 mm, F3B Uložení kabiny, komfortní, s ocelovým odpružením, F3W Mechanismus naklápění kabiny, mechanicko-hydraulický, F4H Zadní stěna kabiny, bez okna, F4X Vnější klapka odkládací schránky, levá strana, F5C Aerodynamické prvky, bez spodního krytu, aretovatelné, F5L Vnější sluneční clona, průhledná, F5Y Obložení sloupku A, F6C Čelní sklo tónované, F6I Přední zrcátko, vyhřívané, F7B Nárazník, rohy z oceli, F7C Nárazník, středová část s oky pro tažení, F7X Vstup do kabiny, levá/pravá strana, pevný, F8B 2 dálkové ovládací klíče, F8E Zamykací systém, s centrálním zamykáním, F8F Komfortní zamykací systém, G0U Program jízdy economy, G2B Převodovka G 211-12/14,93-1,0, G5A Jednokotoučová spojka, G5G Mercedes PowerShift 3, I2G Pneumatiky bezdušové, 315/80 R 22,5, přední náprava/přední hnací náprava/vedlejší hnací náprava, I2H Pneumatiky bezdušové, 315/80 R 22,5, zadní náprava, I4C Rozměr pneumatik 6x2 ENA, I6I Výrobní závod vozidla Wörth, I6X Vzduchové odpružení, zadní náprava, J1C Kombinov

Stav: použitý, najeté kilometry: 736 739 km, výkon: 315 kW (428,28 k), konfigurace náprav: 6x2, barva: stříbrný, kabina řidiče: denní kabina, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 6, zavěšení: vzduch, celková šířka: 25 500 mm, celková výška: 37 000 mm, Rok výroby: 2015, Vybavení: ABS, EBS (Elektronický brzdový systém), klimatizace, Pro dotazy ohledně vozidla vám pomůže pan Seidel (na telefonu ...). Mercedes-Benz Antos 2543 L 6x2, vozidlo s nástavbou pro přepravu nápojů. Kedpfx Aoy T Uucohionb A1A: Přední náprava, vzduchem odpružená. A1D: Přední náprava, nosnost 8,0 t. A1Z: Přední náprava, zesílená konstrukce. A2E: Zadní náprava, kuželové ozubené kolo 440, hypoidní převod, nosnost 13,0 t. A4Y: Natahovací náprava, nosnost 7,5 t, řízená, odlehčená, zvedací. A5C: Převod nápravy i = 2,733. B1B: Elektronický brzdový systém s ABS a ASR. B1E: Elektronická jednotka pro přívod stlačeného vzduchu, vysokotlaká. B1F: Topení, elektronická jednotka pro přívod stlačeného vzduchu. B2A: Kotoučová brzda na přední a zadní nápravě. B3H: Sekundární vodní retardér. B4A: Sledování kondenzované vody, pro systém stlačeného vzduchu. B4M: Nádoba stlačeného vzduchu, ocelová. B5A: Brzda přívěsu, 2-vodičová, brzdové připojení vlevo. B5L: Brzdové připojení přívěsu vzadu, Duo-Matic+Standard. C0Z: Převis rámu 1950 mm. C2P: Rozvor 4600 mm. C5I: Upevňovací díly pro korbu. C5P: Rám šroubovaný. C6C: Řízení, jednokruhové. C6J: Pomocné čerpadlo řízení, neregulované. C6U: Přídavný stabilizátor, zadní/natahovací náprava. C7F: Přední ochrana proti podjetí (ECE), hliník. C7J: Držák baterií, baterie vedle sebe. C8F: Blatník, pro převoz podvozku. C8I: Stříkací ochrana (EG), vpředu. C9Y: Vyřazena zadní ochrana proti podjetí (ECE). D0L: Balíček pro kuřáky. D0S: Připojení stlačeného vzduchu, v kabině. D1C: Pružinové sedadlo řidiče, komfortní. D1N: Multifunkční sedadlo spolujezdce. D2N: Opěradlo sedadla, odblokování, sedadlo řidiče. D3I: Lůžko, dole. D3Q: Potah sedadla, velur. D4Y: Sluneční roleta, boční, na straně řidiče. D6F: Klimatizace. D6I: Využití zbytkového tepla. D6M: Přídavné topení s horkou vodou, kabina. D7G: Kryt úložného prostoru, strana řidiče a spolujezdce. D7P: Úložný prostor, nízký, na tunelu motoru. D8A: Střešní okno/ventilace, střecha. E0D: Senzor baterie, firma Hella. E1C: Baterie 2 x 12 V/220 Ah, s nízkou údržbou. E1M: Alternátor 28 V/150 A. E3L: Zásuvka 24 V/15 A, prostor pro nohy spolujezdce. E4B: Rozhraní, systém pro správu vozového parku FMS. E4C: Přídavné funkce pro výrobce nástavby. E4W: Pomoc při rozjezdu, omezovač rychlosti 30 km/h. E5A: Spínač č. 1 pro elektroinstalaci externí nástavby. E6A: Zásuvka přívěsu 24 V, 15-pólová. E7F: Kabelové dálkové ovládání pro vzduchové odpružení. E9H: Příprava pro ovládání hydraulické rampy. F0F: Boční modul, vozidlo N3. F0X: Kryt zpětného zrcátka, silniční vozidlo. F1O: Kabina M ClassicSpace, 2,30 m, tunel 320 mm. F3B: Uložení kabiny, komfortní, s ocelovým odpružením. F3W: Naklápěcí zařízení kabiny, mechanicko-hydraulické. F4H: Zadní stěna kabiny, bez oken. F4X: Vnější klapka úložného prostoru, vlevo. F5C: Aerodynamický kryt, bez podstavce, s aretací. F5L: Sluneční clona, vnější, průhledná. F5Y: Obložení sloupku A. F6C: Čelní sklo tónované. F6I: Přední zrcátko, vyhřívané. F7B: Nárazník, rohy z oceli. F7C: Nárazník, střední část s oky pro tažení. F7X: Vstup do kabiny, vlevo/vpravo, pevný. F8B: 2 dálkové ovladače klíčů. F8E: Zamykací systém, s centrálním zamykáním. F8F: Komfortní zamykací systém. G0U: Program jízdy "economy". G2B: Převodovka G 211-12/14,93-1,0. G5A: Jednokotoučová spojka. G5G: Mercedes PowerShift 3. I2G: Pneumatiky bezdušové, 315/80 R 22,5, přední/přední hnací náprava/natahovací náprava. I2H: Pneumatiky bezdušové, 315/80 R 22,5, zadní náprava. I4C: Rozměr pneumatik 6x2 ENA. I6I: Místo výroby vozidla Wörth. I6X: Vzduchové odpružení, zadní náprava. J1C: Kombi

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: IntNr231315, Technické údaje – použité LNS FOX IFS WS 500 Vlastnost Specifikace Model FOX IFS WS 500 Rok výroby 2011 Dopravní výkon přibl. 500 m³/h Výkon motoru přibl. 0,37 kW Napětí 400 V / 50 Hz (typické) Hmotnost přibl. 35 kg Rozměry přibl. 465 × 500 × 1 145 mm (ŠxHxV) Filtrační stupně 1. Předfiltr F5 2. Odstředivý odlučovač 3. Dočistovací filtr F5 (volitelně HEPA H13) Filtrační účinnost 99 % při ≥ 1–2 µm (F9), volitelně HEPA 99,95 % při ≥ 0,1 µm Hladina hluku přibl. 65 dB (model WS2 obdobný) Příslušenství & vlastnosti • Kompaktní konstrukce pro instalaci přímo na nebo vedle CNC strojů • Stativ pro odsávání • Tři čistící stupně pro efektivní odlučování olejové a emulzní mlhy • Kazetový filtr lze volitelně doplnit HEPA kitem • Snadná údržba, tichý provoz a dlouhá životnost filtračních prvků Změny a omyly v technických údajích a specifikacích, stejně jako předchozí prodej vyhrazeny! Knodpfxezx Rv Ds Ahiob

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC405, Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu Úvod Plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, představuje pokročilé technologické řešení v oblasti plnění. Tento systém od značky Almanah Alman nabízí efektivitu a spolehlivost, které jsou nezbytné pro moderní výrobní požadavky. Výkon a rozměry Knsdpfx Ahovguagsisb Tato linka se vyznačuje vysokou produktivitou, neboť dosahuje výrobní kapacity 1800 lahví za hodinu, přičemž balí do 1litrových PET obalů. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý údaj pro plánování prostoru pro instalaci ve skladu. Specifikace plnicího stroje v použité plnicí lince na balení jedlého oleje Srdcem linky je plnicí stroj s 18 ventily, který pracuje na principu tlakového plnění. Tato metoda zajišťuje rychlé a efektivní dávkování produktu a zachovává neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírací stroj a etiketovací stroj Uzavírací stroj je vybaven 6 hlavami a zpracovává plastové šroubovací uzávěry, čímž je zajištěno bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovací stroj nanáší papírové etikety pomocí tekutého lepidla, čímž zajišťuje čisté a profesionální dokončení produktu na použité lince na balení oleje. Instalovaný výkon použité plnicí linky na balení jedlého oleje Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který by měl být zohledněn při optimalizaci spotřeby energie a udržitelnosti výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost použité plnicí linky na balení jedlého oleje v průmyslovém prostředí. Závěr Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, od společnosti Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro společnosti, které hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti plnění. Díky vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím tato linka splňuje nejnáročnější požadavky výrobců jedlého oleje.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, provozní hodiny: 34 000 h, číslo stroje/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Technické specifikace & výkonové parametry Tato kompletní plnící linka z druhé ruky je navržena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a zaměřuje se na renomovanou platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinuta pro nápojové výrobní provozy požadující vysokou úroveň hygieny a spolehlivosti; nabízí kompletní proces od aseptického plnění přes aplikaci uzávěrů až po finální kartonáž. Jako použitá plnící linka představuje nákladově efektivní řešení pro rozšíření kapacity při udržení vysokých kvalitativních standardů. Hlavní plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavní plnička): 1994 Balení: 1,0 L Slim karton Výkon: 6000 balení/hod (PPH) Ksdpfeyvpt Ejx Ahisnb Přídavná zařízení: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Použití linky: Aseptické plnění kartonů s následnou aplikací uzávěru a kartonovým balením Shoda: CE certifikace Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka využívá továrně integrovanou automatizaci na platformě Tetra Brik Aseptic, určenou pro konzistentní výkon a uživatelsky přívětivé ovládání. Bezpečnostní zámky a chráněné vstupy podporují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná řídicí architektura zjednodušuje uvedení do provozu, údržbu a správu receptur pro 1,0L Slim formát. - Centralizované ovládací rozhraní pro koordinaci plnění, aplikace uzávěrů i kartonování - Automatizované sekvence pro aseptické plnění a následnou manipulaci - Bezpečnostní okruhy a nouzové zastavení pro bezpečný provoz - Navrženo pro rychlou diagnostiku a podporu rutinní údržby Integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka kombinuje aseptické plnění s aplikací uzávěrů a kartonováním pro bezproblémové průmyslové balení. Je vhodná pro nápojové linky, které vyžadují kartonovou manipulaci a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou nakonfigurovány pro inline provoz s TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizují přesuny a zajišťují stabilní průtok. - Inline konfigurace od plnícího stroje přes aplikátor uzávěrů až po balení do kartonů - Optimalizováno pro 1,0L Slim kartony - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Navrženo pro provoz v lince; lze integrovat do stávajících dopravníkových systémů Stav stroje & historie údržby K dispozici jako použitá kompletní plnící linka ve funkčním a připraveném provozním stavu. Nabízí nákladově efektivní variantu pro provozy hledající aseptické kartonové řešení bez obvyklých dodacích lhůt nových zařízení. Doporučujeme běžné recommissioning a integrační služby dle specifických požadavků provozovny.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Kodpszfzh Refx Ahisnb

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST35, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 000 l/h. Technické specifikace a výkonové údaje. APV Products N35 je deskový pasterizátor pro vysoce účinnou tepelnou úpravu tekutých potravin a nápojů. Vyrobeno v roce 2004, tento použitý systém nabízí kompaktní a hygienické řešení pro výrobu nápojů a průmyslové procesy balení, kde jsou klíčové stálá výměna tepla a spolehlivý výkon. Dříve byl používán k úpravě syrovátky v mlékárně, nyní je demontován a připraven k integraci do použité plnicí linky nebo zpracovatelského zařízení. Výrobce: APV Products. Model: N35. Rok výroby: 2004. Typ: Deskový pasterizátor (provedení jako deskový výměník tepla). Jmenovitá kapacita: 10 000 l/h. Plocha pro přenos tepla: 56,35 m². Provozní tlak: 10,0 bar. Předchozí použití: Syrovátka (zpracování v mlékárně). Rozšířená automatizace a řízení. Architektura deskového pasterizátoru N35 podporuje moderní strategie automatizace. Typické konfigurace zahrnují teplotní regulační okruhy, regulaci průtoku a bezpečnostní blokování, aby se zajistily stabilní pasterizační teploty a doby zdržení. Rozložení systému usnadňuje integraci do běžných PLC/HMI platforem pro výrobu nápojů a umožňuje řízení receptur, záznam trendů a správu alarmů. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují rychlé spouštění, sledování a vypínání, zatímco hygienický design podporuje přísné hygienické požadavky. Možnosti integrace do linky. Tato kompaktní termická jednotka se používá jako předřazený prvek před plnicími a balicími operacemi v různých procesních uspořádáních. Lze ji kombinovat s vyrovnávacími nádržemi, odplyňováním, homogenizací a inline filtrace a napájet plnicí stroje pro plnění PET nebo skleněných obalů v použité plnicí lince. Kompaktní rozměry jsou vhodné jak pro samostatné procesní moduly, tak pro plně integrované linky na výrobu nápojů. Změny formátu jsou řízeny procesem (parametry průtoku/teploty) namísto formátováním kontejnerů a umožňují flexibilitu pro různé platformy pro zpracování kapalin na bázi vody i mléka. Stav stroje a historie údržby. Jednotka byla dříve používána pro zpracování syrovátky v mlékárně. Byla odborně demontována a je připravena k vyzvednutí a instalaci na novém místě. Stav umožňuje opětovné uvedení do provozu po standardní instalaci, připojení médií a validačních postupech, jak je obvyklé u použitých zpracovatelských zařízení. Provozní výkon a všestrannost. Deskový pasterizátor APV Products N35 nabízí účinnou rekuperaci tepla a stabilní tepelné profily pro nepřetržitý provoz. Konstrukce deskového výměníku tepla je vhodná pro čiré a nízko až středně viskózní kapaliny v průmyslu nápojů a mlékárenství. Splňuje průmyslové požadavky na balení, kde mají mikrobiologickou stabilitu, kvalitu produktu a stálý průtok nejvyšší prioritu. Jmenovitá kapacita 10 000 l/h z něj činí solidní volbu pro středně velké závody na výrobu nápojů s vysokými požadavky na spolehlivost. Instalační... Knsdsznvdrspfx Ahijb

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: AT32, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické specifikace a provozní údaje. Tento deskový pasterizátor je navržen pro nepřetržitou, vysoce účinnou tepelnou úpravu v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Model N35 od společnosti APV Products zajišťuje spolehlivý výměník tepla při kompaktních rozměrech, což z něj činí ideální řešení pro integraci do stávajícího plnicího zařízení nebo do širšího průmyslového systému pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: APV Products Model: N35 Jmenovitá kapacita: 10 246 kg/h Výměnná plocha: 54,6 m² Pracovní tlak: 10 bar Pracovní rozsah teplot: 0,9 až 100 °C Celková šířka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková délka: 2700 mm (přibližně 3000 mm s ovládacím panelem) Konfigurace: Deskový výměník tepla pro pasterizaci (HTST/rychlý proces) Předchozí použití: Zpracování mléka Pokročilé systémy automatizace a řízení. Deskový pasterizátor APV N35 podporuje moderní architektury automatizace pro přesnou tepelnou úpravu. Typické konfigurace zahrnují PID řízení produktu a topného média s měřením teploty, průtoku a tlaku, stejně jako bezpečnostní blokování pro bezpečný provoz. Integrace s PLC/HMI řídicím systémem umožňuje správu receptur, zaznamenávání trendů a zpracování alarmů pro stabilizaci výstupní teploty a zajištění dodržení doby ohřevu. Ochranná opatření pro obsluhu a přehledné přístupové body usnadňují běžné kontroly a úpravy při zachování hygienických podmínek. Rychlé odpojovací spoje a konstrukce deskového bloku usnadňují údržbu a minimalizují prostoje při údržbě nebo změnách formátu. Možnosti integrace do výrobní linky. Navrženo pro bezproblémovou integraci do výrobní linky před plněním a za zařízením pro příjem nebo míchání surovin. Model N35 se dobře integruje do výrobních procesů nápojů a mlékárenských výrobků v použitých i nových průmyslových zařízeních. Efektivně se kombinuje s homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, odvzdušňovači a CIP systémy a může napájet plnicí stroje pro PET lahve, skleněné lahve nebo kartonové obaly v linkách na výrobu nápojů. Stav stroje a historie údržby. Tento přístroj je nabízen jako použitý deskový pasterizátor, který se dříve používal ve výrobě mléka. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli a kvalitní provedení APV zaručují spolehlivé uvedení do provozu v novém zařízení na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Pro zajištění souladu s konkrétními kvalitativními protokoly daného závodu se doporučuje provádět pravidelnou údržbu těsnění, těsnicích kroužků a měřicích přístrojů před uvedením do provozu. Provozní výkon a univerzálnost. APV N35 zajišťuje stabilní výstupní teploty a konzistentní dobu ohřevu, což je vhodné pro HTST pasterizaci. Deskový blok umožňuje efektivní rekuperaci tepla, optimalizuje spotřebu energie a snižuje tepelné zatížení technických zařízení. Díky svým provozním charakteristikám se tento přístroj velmi dobře hodí pro mlékárenské aplikace, jako je zpracování mléka, a v závislosti na použitém elastomeru, uspořádání desek a tepelném profilu je možné jej přizpůsobit i pro jiné kapalné potraviny nebo nápoje, které lze tepelně upravit. Požadavky na instalaci a příprava pracoviště. Při plánování instalace zohledněte uvedené rozměry a ponechte dostatek prostoru pro servisní úkony. Knjdpfx Ahezndr Reiob

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Kedpfxevgvwms Ahionb Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Použitá kompletní linka pro plnění plechovek CSD, rok 2018 – 24 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní linka pro plnění plechovek CSD je použitá plnicí linka, určená pro hliníkové plechovky a navržená pro spolehlivou výrobu nápojů. Linka, kterou vyrobila společnost ZhongChen, je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pro sycené nealkoholické nápoje v průmyslovém měřítku. Obsahuje komplexní sadu zařízení, od míchání až po následné balení do smršťovací fólie, a umožňuje hladký a nepřetržitý provoz. Výkon: 24 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Dostupný rozsah objemu: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní agregáty) Hlavní zařízení: Míchačka, plnicí stroj, uzavírací stroj, stroj na oplachování plechovek, stroj na ohřev plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, stroj na odpaletování, dopravní systém, systém COP Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řízení: Linka je navržena pro synchronizovaný provoz v primárních procesních a balicích fázích. Centralizované řízení zajišťuje koordinovaný start/stop, správu vyrovnávací paměti a řešení poruch, čímž zajišťuje stabilní průtok při jmenovitém výkonu. Uživatelská rozhraní jsou navržena pro snadnou změnu formátu a běžné úkony. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty podporují bezpečný provoz a zároveň zajišťují efektivní přístup pro údržbu. Možnosti integrace výrobní linky: Knjdpfoydc Ttox Ahieb Tato výrobní linka je konfigurována pro provoz v řadě, od předsmíchání, přes plnění, uzavírání, oplachování až po sekundární balení. Dopravní systémy zajišťují plynulé přechody a vyrovnávací paměť mezi stroji, aby byl zachován optimální průtok. Formát plechovky 0,33 l je podporován v celé lince, přičemž jsou k dispozici standardizované postupy pro změnu formátu. Rozvržení je kompatibilní s běžnými systémy pro přípravu sirupu a paletizačními řešeními, čímž vytváří kompletní systém pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je uvedena jako stále provozuschopná, což naznačuje, že v době vyhotovení dokumentace byla instalována a používána. Rok výroby 2018 klíčových strojů naznačuje moderní technologii a současný design bezpečnosti. Pravidelná údržba a snadná údržba jsou usnadněny jednoduchým přístupem a standardními komponenty, které jsou běžné u obalových strojů ZhongChen. Provozní hodiny nejsou specifikovány. Provozní výkon a všestrannost: Tato použitá plnicí linka, optimalizovaná pro procesy CSD, podporuje konstantní udržení sycení a jemné zacházení s produktem při plnění a uzavírání. Stroj na oplachování a ohřev plechovek přispívá ke kvalitě produktu a integritě obalu, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie vytváří stabilní obaly pro paletizaci. Kontrola kvality je podpořena stabilní manipulací a synchronizovanými přechody, čímž se minimalizují místa tření a deformace a zajišťují se spolehlivé výsledky v použité výrobě nápojů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Ksdpfx Aoyhb Ahjhisnb Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Knedpfxew D E Ubs Ahiob Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Kedoyhb R Sspfx Ahisnb Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: ET192, Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tento model Kosme TOP 2 HM 16 720 je vysokorychlostní etiketovací stroj na bázi horkého tavení, navržený pro spolehlivý provoz při výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Je optimalizován pro PET obaly a umožňuje náročné použití v použité plnící lince při zachování přesnosti etiketování při vysokých rychlostech. Výrobce: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Rok výroby: 2012 Formáty: Kulaté PET lahve, průměr 74 mm (lze použít i pro kulaté i čtvercové lahve). Použití: Etiketování horkým tavením pro PET obaly. Výrobní rychlost: až 20 000 lahví za hodinu (v závislosti na formátu). Etiketovací stanice: 1 Počet disků: 16 Nastavení hlavy: k dispozici Optický systém pro centrování: součástí Typy obalů: PET (hlavní konfigurace) Rozměry: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Knsdpfx Aevguc Ishiob Hmotnost: 2500 kg Elektřina: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stav: skladováno (použitý stroj) Dokumentace: k dispozici manuály Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení: Tento etiketovací stroj Kosme je navržen pro plynulý a opakovatelný provoz a má přesný systém pro nanášení horkého tavení na válcové PET lahve, stejně jako nastavitelné parametry pro podporu změn formátu u běžných formátů nápojů. Stroj je vybaven standardními bezpečnostními funkcemi a centrálním ovládacím panelem pro monitorování důležitých parametrů během etiketování. Systém pro nanášení horkého tavení pro silné a čisté spojení při vysoké rychlosti. Ovládací prvky pro nastavení formátů a monitorování výroby. Napájení: 400 V, 50 Hz, 9 kW příkon. Integrované ochranné prvky pro ochranu obsluhy a zajištění dostupnosti. Možnosti integrace do výrobních linek: Tato jednotka se dá snadno integrovat do kompletní použité plnící linky s předřazenými systémy pro oplachování a plnění a následnými zařízeními pro uzávěry, kontrolu a balení. Standardní konektory a komunikační signály usnadňují synchronizaci s dopravníky, vyrovnávacími stoly a zařízeními pro kontrolu kvality. Kompatibilní s běžnými komponenty linek na nápoje: oplachování, plnění, uzávěry, dopravníky a kontrola. Podpora změn formátu díky nastavení hlavy a konfiguraci disků. Vhodné pro provoz s více druhy produktů (SKU) v rámci rodiny PET lahví. Lze použít v prostředích pro výrobu nápojů, jako je voda, džus, pivo, víno a další. Stav stroje a historie údržby: Stroj se v současné době nachází ve skladu a je nabízen jako použitý stroj. Nabízí solidní základ pro rychlé uvedení do provozu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Knedpjvgvguofx Ahieb Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. Zařízení zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velké provozy požadující rychlý a konzistentní výkon. Tato technologie je tedy charakterizována nejen rychlostí, ale i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl společností Galdi vyvinut pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Zařízení podporuje plnicí objemy 0,25, 0,50 a 1 litr a je určeno pro kartony s rozměry 70 x 70 mm ve formátu B. Tyto parametry zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností a nabízejí tak flexibilitu pro odlišné požadavky na balení. Napájení a energetická náročnost Tento monoblok má příkon 20 kW, pracuje při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tyto požadavky jsou u strojů této třídy v průmyslu běžné. Provozní závod musí zajistit odpovídající elektrickou infrastrukturu, aby předešel problémům s kompatibilitou nebo výpadkům provozu. Pečlivé plánování proto pomáhá minimalizovat zpoždění výroby. Rok výroby a technický stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod byl vyroben v roce 2005. Stroj má zaznamenáno 22 506 provozních hodin a po kompletní generální opravě v roce 2019 je nadále plně provozuschopný. V současné době je skladován a dostupný k prodeji v aktuálním stavu. Nedávná údržba přispívá k bezproblémovému provozu a zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj má délku 4,70 m, šířku 2,45 m a výšku 2,85 m při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují jednoduchou integraci do existujících výrobních linek. Týmy údržby a provozu musí zajistit dostatek prostoru pro instalaci a budoucí servis. Pečlivé plánování pracovního prostoru tedy přispívá k hladké instalaci zařízení. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod je určen ke zpracování čerstvých tekutých produktů jako mléko, smetana nebo šťávy. Technologie stroje pomáhá zachovat kvalitu citlivých produktů a jejich organoleptické vlastnosti během celého plnění. Obsluha musí pohlídat, aby produkty splňovaly specifikace stroje, čímž se předejde problémům s kvalitou nebo s přerušením výroby. Dodržení těchto požadavků zajišťuje plynulý chod linky. Závěr k použitému monobloku GALDI Shrnuto, použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina představuje spolehlivé a variabilní řešení pro zařízení plnící čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zvládat více...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: PX15, Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, který společnost PARMATEC vyrobila v roce 1998, zajišťuje výkonnou přípravu nápojů. Tento stroj přesně míchá vodu, sirup a CO₂, čímž vytváří finální produkt s vynikající stabilitou. Díky modulární konstrukci a pokročilému řízení procesu je navíc ideální pro střední a velké výrobní linky. Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12 000 l/h Výrobce: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrů za hodinu Hlavní komponenty: Základní konstrukce poskytuje oporu a zajišťuje stabilitu stroje. Nádrž na vodu slouží k uchovávání vody pro míchání. Nádrž na sirup slouží k uchovávání sirupu pro míchání s vodou. Oběhové čerpadlo nepřetržitě posouvá produkt výrobní linkou. Jednotka pro karbonataci a míchání vhání CO₂ a zajišťuje dokonalou homogenizaci. Vyrovnávací nádrž stabilizuje smíchaný produkt před plněním. Dezinfekční čerpadlo efektivně transportuje dezinfekční roztok. Ovládací panel obsahuje všechny ovládací prvky a monitorovací systémy. Pracovní cyklus použitého předsměšovacího stroje PARMATEC Drinkmix Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h probíhá strukturovaným čtyřstupňovým procesem, který zajišťuje přesné dávkování a důkladné promíchání ingrediencí. Odplynění: Nejprve systém odstraňuje kyslík z vody, aby usnadnil karbonataci. K tomu se injektuje přesné množství CO₂, než se voda dostane do hlavní nádrže. Kromě toho speciálně navržená tryska vytváří „dešťový efekt“, který zlepšuje oddělování kyslíku. Tímto způsobem systém dosahuje optimální přípravy pro další fázi. Ksdov Ai Hyjpfx Ahisnb Dávkování: Následně odplyněná voda a sirup procházejí mikrometrickými ventily, které s mimořádnou přesností regulují jejich průtok. Stroj navíc zobrazuje tyto průtoky na speciálních stupnicích, takže obsluha může proces sledovat v reálném čase. V této fázi je zajištěno, že finální předsměs bude přesně odpovídat specifikacím nápoje.