Prodej použitých Bogma Complete Briquette Line Briketovací Lis (25 441)

Stav: velmi dobrý (použité), Kompletní hoblovací linka od příjmu po stohovač s hoblovkou Waco 3000 a okolním vybavením od společnosti System Hall. Njdpfx Asm Uyknoknscr

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Průměr briket: 40 mm Připojovací výkon: 4,1 kW Lisovací výkon/kapacita za hodinu: až 30 kg/h v závislosti na materiálu Nodpsw Ewpgsfx Aknjcr Výška zásobníku: 900 mm Otvor násypky: kulatý, průměr 800 mm Řízení SPS Velikost hydraulické nádrže: 50 l Otočný snímač automatické ZAP/VYP s čidlem hladiny Hlídač teploty oleje Transportní trubky Plně funkční použitý stroj

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, celková hmotnost: 500 kg, výkon: 3 kW (4,08 k), Řízení PLC s dotykovým ovládacím panelem Briketovací výkon 80–100 kg/h Dopravní šnek Ø 130 mm Vnitřní přípojka Ø 160 mm Ncjdpfx Aswhv Imjknjr Ø briket z třísek 60 mm

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, Kompletní extruzní linka na PVC profily, kompletně zrepasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednošnekový, geometrie šneku a válce pro PVC profily ve velmi dobrém stavu • Řízení přes obrazovku (dodatečně od výrobce) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot/min KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednošnek, Ø30 mm, 25LD • Šnek s geometrií pro PVC profily a válec v dobrém stavu • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot/min KALIBRAČNÍ STŮL: • IDE • Délka: 2 metry • 2 vakuové pumpy, 16 ventilů • 14 vodních ventilů • Ruční horizontální a podélné nastavení TAHACÍ ZAŘÍZENÍ: • IDE ME30/5 • Rok výroby: 1993 • Kontaktní délka: 1100 mm • Šířka: 100 mm KOTOUČOVÁ PILA: • IDE ME52 • Kotouč: 300 mm • Motorický pohyb Nsdpfx Aoya Eldsknscr • Pneumatický pojezd saní 180 mm • Rok výroby: 1991 VÝSUVNÝ STŮL: • IDE • Délka: 4000 mm • Pneumatický posuv Celá sestava je ve velmi dobrém celkovém stavu, stroje jsou velmi čisté a připravené k okamžitému použití.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Kompletní filetovací linka. Včetně stroje Baader IS-026 s odběrovým dopravníkem. Do filetovací linky BADDER 588 Pracovní rozsah (přibližně) Cod: 400-2 500 g / 35-70 cm Treska jednoskvrnná: 400-2 300 g / 35-65 cm Tresky tmavé: 400-2 000 g / 35-62 cm štikozubec obecný: 160-800 g / 20-47 cm Aljašský treska tmavá (h+g): 150-450 g Trouput Až 35 ryb/ až 40 ryb/min. S ořezávacími / balicími dopravníky. Na vyžádání je k dispozici video s chodem celé linky. Ncjdou Dahbspfx Aknor

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka na vodu (PET 1,5 l) – Přehled Tato použitá stáčecí linka pro PET láhve je konfigurována pro balení neperlivé vody do lahví o objemu 1,5 litru s výkonem přibližně 12 000 až 16 000 lahví za hodinu. Je navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a spojuje ověřené použité stroje od uznávaných výrobců, čímž nabízí spolehlivé a efektivní řešení pro použitou stáčecí linku. Konfigurace zahrnuje manipulaci s preformami, vyfukování lahví, plnění, podporu uzavírání, etiketování, balení do smršťovací fólie, aplikaci ucha, paletizaci a dopravníky, což zajišťuje plynulý a komplexní balící proces od začátku až do konce. Klíčové komponenty zahrnují sklápěč a elevátor preforem Sameto Technifil, vyfukovací stroj Siedel SBO10, plnič Alsim Asmojet, podavač víček Arol, etiketovačku Kronos Contiroll, balicí stroj do smršťovací fólie ACMI Fenix 165 a aplikátor ucha Smipack HA50. Tato všestranná sada balicích zařízení je ideální pro výrobní závody na nápoje, které chtějí rozšířit nebo nahradit stávající použitou linku spolehlivým vybavením s konzistentním výkonem. Technické specifikace a výkon - Výrobní kapacita: 12 000–16 000 lahví/hod - Hlavní produkt: voda - Typ obalu: PET - Formát lahve: 1,5 l - Sklápěč a elevátor preforem: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) - Plnicí stroj: Alsim Asmojet (1999) Nodpfjxywgljx Aknjcr - Podavač víček: Arol - Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) - Balicí stroj do folie: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikátor ucha: Smipack HA50 (2002) - Doplňkové jednotky: míchačka, paletizace, dopravníky Pokročilá automatizace a řídicí systémy Architektura linky podporuje synchronizovaný provoz napříč stanicemi vyfukování, plnění, etiketování a koncového balení díky standardním průmyslovým řídicím rozhraním. Individuální HMI každého stroje umožňuje úpravy podle formátu, výběr receptur a sledování aktuálního stavu v reálném čase. Zabezpečovací prvky, krytování a nouzové stopky nabídnou integrovanou logiku stop/start napříč dopravníky a výrobními uzly, což zaručuje plynulý chod a minimalizaci prostojů během produkce. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní linka je navržena pro inline provoz s kontinuálním tokem lahví od manipulace s preformami až po paletizaci. Začleněné dopravníky umožňují plynulé předávání mezi stroji a podporují stabilní výkon v daném rozsahu kapacity. Konfigurace plně vyhovuje výrobě balené vody v PET obalu 1,5 l a splňuje běžné požadavky průmyslového balení nápojů. Integrace s navazující manipulací s preformami i s následnou logistikou je možná díky standardizovaným mechanickým a řídicím rozhraním. Stav strojů a historie údržby Tato stáčecí linka se nabízí jako použitá, s vybavením z let výroby 1999 až 2019. Linka je k dispozici k prodeji ve funkčním stavu a je vhodná pro opětovné uvedení do provozu při výrobě nápojů.

Rok výroby: 1996, stav: připraven k použití (použité), Tento trommelový stroj od společnosti Thyssen Nothelfer představuje velmi kompletní řadu. Linka je demontovatelná a má průchodnost až 10 m dlouhých trubek. Veškeré příslušenství naleznete v přiloženém souboru PDF. - Značka: Thyssen Nothelfer Nsdpsibatgofx Aknocr - Rok výroby: 1996 - Maximální Ø trubky: 500 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Dvojitá svařovací a čisticí linka URBAN sestávající ze dvou čtyřhlavých svařovacích strojů AKS 6910/4 - 30 /40, jednou s dorazem vpravo, jednou s dorazem vlevo, ovládání WINDOWS, každý s dopravním/chladicím pásem URBAN TBA, příčný stůl s motorem pro odebírání jednotlivých prvků, čisticí automat URBAN SV 815 se dvěma hlavami, s vkládacím stolem a otočným výstupním stolem, přídavná stanice pro zpracování otvorů pro rohová a nůžková ložiska i frézování různě širokých prvků, zásobník s výklopným výsuvným stolem a dvěma dalšími výstupními stoly. Ncedpew Niqpjfx Aknjr

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1996, Použitý briketovací lis Comafer 50/40. Briketovací lis po generální opravě. Ncsdpfx Akoxzu Rdjner

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, Betonová bloková linka BS-20 je plně automatické zařízení na výrobu betonových bloků, vybavené moderními výrobními technologiemi a hydraulickým systémem. Díky řízení pomocí PLC pracuje s vysokou přesností bez nutnosti zásahu obsluhy. Při provozním tlaku 100–160 bar má systém kapacitu výroby 20 zámkových dlažeb a 8 bloků o rozměru 20x40x20 cm na jeden lisovací cyklus. Navíc minimalizuje nároky na lidskou práci díky sběrnému robotu, který automaticky stohuje a balí vysušené výrobky. BS-20 nabízí ekologicky šetrný provoz díky energeticky úsporným motorům třídy A+, elektromotorům třídy EFF3 a nízké spotřebě energie. Zařízení splňuje evropské standardy kvality díky systému managementu jakosti ISO 9001:2008, certifikátu CE a konstrukci dle norem DIN-TSEK. Poskytuje uživatelsky přívětivé ovládání díky automaticko-manuálnímu přepínání režimů, dálkovému diagnostikování poruch přes internet a konstrukci přizpůsobené manipulaci vysokozdvižným vozíkem. Technické parametry betonové blokové linky BS-20: Výrobní kapacita: 100–110 palet za hodinu Rozměr palety: 1 000 x 920 x 230 mm Ovládání: PLC automatizační systém (Schneider) Kapacita bunkru: 1,2 m³ Objem hydraulického oleje: 400 litrů Horní vibrace: 3 kW x 2 Spodní vibrace: 4 kW x 4 Celkový elektrický příkon: 150 kW Celkový vibrační výkon: 30 000 Ncjdjxpi Tijpfx Aknjr Max. výška výrobku: 3 000 mm Max. délka výrobku: 600 mm Tloušťka rámu stroje: 10 mm Výroba za 8 hodin: 8 000 bloků / 18 000 zámkových dlažeb Proč si vybrat výrobní linku na betonové bloky Constmach BS-20? Stroj BS-20 nabízí vysokou efektivitu, nízké provozní náklady a dlouhou životnost pro střední podniky. Vyroben s garancí kvality od firmy CONSTMACH, poskytuje díky svému automatizovanému provozu a robustní konstrukci nepřetržitou výrobní kapacitu. Díky záruce na náhradní díly, rychlé servisní síti a technické podpoře 24/7 máte zajištěn spolehlivý provoz vašeho stroje na mnoho let. Volbou modelu BS-20 tak maximalizujete kvalitu a efektivitu své výroby. Čím se zabývá společnost Constmach? Constmach je předním výrobcem strojů pro stavební a těžební sektor s širokým produktovým portfoliem. Naše výrobky zahrnují stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na třídění a drcení kameniva, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchací stanice, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativní výrobě a důrazu na zákaznické požadavky si značka Constmach získala pevné postavení na domácím i zahraničním trhu. Naše produkty jsou mezi odborníky ceněny zejména pro svoji spolehlivost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, Stroj na výrobu betonových tvárnic BS-25 je vynikajícím řešením pro provozy vyrábějící betonové tvárnice, cihly, dlažební kostky a pórobetonové tvárnice (bims), přičemž nabízí vysokou produktivitu a flexibilitu výroby. Stroj byl vyvinut v souladu s moderními výrobními trendy a díky jednovrstvé konstrukci umožňuje snadnou výrobu různých produktů, jako jsou dlažební kostky, obrubníky či duté bloky, použitím různých forem. Díky modulární konstrukci zařízení mohou investoři rychle a ekonomicky navýšit kapacitu výroby dle aktuálních potřeb. Plně automatický PLC řídicí systém BS-25 umožňuje kompletní správu výrobního procesu jediným operátorem. Ovládací panel s dotykovou LCD obrazovkou poskytuje možnost sledování a tisku výrobních dat v reálném čase pomocí uživatelsky přívětivého rozhraní a pokročilých reportů. Ncsdpfx Akjxpi T Aenor Systém lze díky možnosti vzdáleného přístupu řídit přes LAN nebo internetové připojení, což umožňuje snadné odhalení případných závad a provádění vzdálených aktualizací softwaru. Tato inteligentní automatizační technologie zaručuje stálou kvalitu a maximální produkci v každé směně. BS-25 – Technická specifikace stroje na výrobu betonových tvárnic Výrobní kapacita: 110–120 palet/hod Rozměr palety: 1 200 x 980 x 230 mm Řízení: PLC automatizační systém (Schneider) Kapacita násypky: 1,5 m³ Kapacita hydraulického oleje: 500 litrů Horní vibrace: 3 kW x 2 Spodní vibrace: 4 kW x 4 Celkový el. příkon: 150 kW Celkový výkon vibrací: 30 000 Výrobní kapacita za 8 hodin: 10 000 betonových bloků / 25 000 zámkových dlažeb Proč zvolit stroj na výrobu betonových tvárnic BS-25? Společnost CONSTMACH vyniká ve výrobě strojů na výrobu betonových tvárnic, cihel a dlažeb díky spolehlivosti, špičkovému inženýrství a poprodejní podpoře. Model BS-25 snižuje vaše výrobní náklady a zároveň zvyšuje kapacitu díky energeticky úsporné konstrukci, dlouhé životnosti komponent a inteligentnímu řídicímu systému. Každý stroj prochází před dodáním kontrolou kvality a lze jej na přání zákazníka upravit. Pro investory, kteří hledají vysokou odolnost, minimální nároky na údržbu a špičkový výkon, je BS-25 symbolem dlouhodobé ziskovosti a spolehlivosti. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavební a těžební průmysl s širokou škálou produktů. Náš sortiment zahrnuje stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kamene, třídicí linky, zařízení na praní a výrobu písku, asfaltové výrobní linky, dopravníkové pásy, čelisťové drtiče i mobilní drtící linky. Díky vysokým kvalitativním standardům, inovativnímu přístupu a zákaznickým řešením je Constmach uznávanou značkou na domácím i zahraničním trhu. Naše výrobky jsou mezi profesionály v oboru oblíbené díky své odolnosti, efektivitě a dlouhé životnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka je tvořena: 1. Loupací stroj Angelo Cremona – podrobný popis níže 2. Sušárna Angelo Cremona – popis a fotografie v samostatném inzerátu 3. Lis CMP – popis a fotografie v samostatném inzerátu 4. Bruska Imeas – popis a fotografie v samostatném inzerátu 5. Srovnávačka Raute – popis a fotografie v samostatném inzerátu LOUPOVACÍ LINKA Sestává z: Centrační podavač 1. model CE08 2. výrobce Angelo Cremona 3. Slouží k přesnému umístění kmene pro vkládání do loupacího stroje 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 50 kW Max. hydraulický tlak: 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu: 0 l/min Hmotnost: kg Maximální rozměry: 600 x 300 x 400 mm 5. Výrobní kapacita: 4 kmeny za minutu Ncedpfx Aevm An Eoknor Loupací stroj 1. model SFH870 2. výrobce Angelo Cremona 3. Vyrábí dýhový pás soustružením kmene 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 240 kW Max. hydraulický tlak: 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu: 10 l/min Maximální rozměry: 600 x 400 x 300 mm 5. Výrobní kapacita: 50 m³ za směnu Dělicí a třídicí linka 1. model TSR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Dopravuje odloupený pás k dělícímu stroji na optimalizované dělení listů 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 70 kW Max. hydraulický tlak: 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu: 0 l/min Maximální rozměry: 300 x 200 x 200 mm 5. Výrobní kapacita: 50 m³ za směnu Třídicí linka a vakuový vykladač 1. model LTR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Odděluje a skládá využitelné výřezy od plnohodnotných rozměrových listů 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 180 kW Spotřeba stlačeného vzduchu: Maximální rozměry: 300 x 1300 x 500 mm 5. Výrobní kapacita: 50 m³ za směnu

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka na Doypacky kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka na Doypacky s výkonem 600 kg/h sestává ze série strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a podáváním produktu, což zajišťuje rovnoměrnou konzistenci a stabilitu ještě před samotným plněním. Následuje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, který provádí podávání sáčků, dávkování na váhu, zatavení a balení. Specificky řídicí systém VARPE precizně kontroluje hmotnost produktu v každém sáčku, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Současně další jednotka VARPE provádí kontrolu pomocí rentgenu, která odhalí veškeré kontaminanty či strukturální defekty. To přidává zásadní úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový průtokový paster od výrobce SARP zajišťuje fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design provádí jednotné ošetření produktu při zachování jeho senzorických vlastností. Na závěr celý proces uzavírá kartonovací stroj, který efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky na expedici. Souhrnně tyto komponenty tvoří použitou plnicí linku Doypack/Tetra Pak s výkonem 600 kg/h, zajišťující bezpečný, jednotný a vysoce výkonný proces balení. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak zpracuje až 600 kg produktu za hodinu. Díky svému designu udržuje stabilní dávkování a minimalizuje prostoje. Plnění na základě váhy zajišťuje přesné množství produktu v každém sáčku, čímž omezuje přeplnění a splňuje výrobní specifikace. Ncsdpfovguc Uox Aknjr Za zmínku stojí, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých bylo vyrobeno přibližně 5 milionů sáčků. Systém je tedy ve stavu téměř nového zařízení. Provozovny tak mohou počítat s dlouhodobou spolehlivostí a minimálním opotřebením. Co se týče údržby, znamená to nižší provozní náklady a delší provozuschopnost. Univerzálnost typů produktů a obalových formátů Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak pracuje se sáčky o hmotnostech od 90 do 150 gramů na základě váhového dávkování. Obsluha díky tomu může zpracovávat širokou škálu produktů zahrnující kojeneckou výživu, nápoje, mléčné výrobky, omáčky či krémy. Technici navíc mohou snadno upravit parametry dávkování dle viskozity produktu či jiných požadavků na balení. Systém tak nabízí značnou flexibilitu pro provozy s více produktovými řadami. Hmotnostní dávkování přináší lepší přesnost výtěžnosti a usnadňuje splnění požadavků na označování a legislativní shodu. Provozní bezpečnost a technická dokumentace Každý stroj linky Doypack/Tetra Pak je vybaven bezpečnostními prvky v souladu s evropskými normami. Jedná se o mechanické kryty, blokace a alarmy, které aktivně chrání obsluhu.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení mléčných výrobků a ovocných šťáv. V důsledku toho tato řada plní 200 ml nádoby Slim Brick, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a zachování sterility produktu během celého procesu balení. Linka Vlastnosti použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX Plnicí linka pracuje s kapacitou až 7000 litrů za hodinu, což zajišťuje vysoký standard bezpečnosti a kvality. Aseptický systém navíc zabraňuje bakteriální kontaminaci, díky čemuž je toto řešení ideální pro balení citlivých kapalin. Linka navíc obsahuje dopravníkový systém, který usnadňuje hladký přesun nádob mezi různými fázemi zpracování a zajišťuje nepřerušovaný pracovní tok. Stroje zahrnuté v řadě Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX sází na plnič Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní 200 ml Slim nádoby. Navíc tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zaručuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění zajišťuje přesnost, čímž se minimalizuje odpad a zachovává přesné dávkování. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Aplikátor slámy Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na 200 ml cihlové nádoby. V důsledku toho jeho integrace do výrobní linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací paměť: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulátor ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací přepravy kontejnerů mezi různými fázemi zpracování. Tato součást navíc zajišťuje nepřetržitý pracovní tok, zabraňuje přerušení a udržuje konzistentní rychlost výroby, i když následné stroje pracují proměnlivou rychlostí. Nedpev Ew Iqefx Aknjcr Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 balí cihlové kontejnery do přepravních kartonů. V důsledku toho automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Proces aseptického plnění na použité lince aseptického plnění Tetra Pak A3 FLEX Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která udržuje sterilitu produktu bez nutnosti chlazení. Konkrétně tento proces sterilizuje nádobu před naplněním, čímž zabraňuje bakteriální kontaminaci a zajišťuje prodlouženou skladovatelnost. Bezpečnost a dodržování předpisů Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy i produktu během zpracování. Každý stroj navíc splňuje hygienické a hygienické předpisy vyžadované potravinářským průmyslem, což zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními normami.

Stav: použitý, Použité koncové zařízení TMG do 1200 box-hodin Erekce skříní s horkým lepením Za prvé, stavěč skříní TMG je vybaven těsněním dna horkým lepidlem. Jeho součástí je zejména ohřívač lepidla Nordson. To umožňuje formování a utěsňování kartonů různých velikostí. Kromě toho má stroj lakovaný železný rám. Je také vybaven bezpečnostními ochranami. Důležité je, že je schopen vyrobit přibližně 1200 kartonů za hodinu. Toto zařízení splňuje normy CE z roku 2018 a je k němu dodáván návod k obsluze. V důsledku toho nabízí efektivní řešení balení. Nedpfxevgt N Tj Aknscr Balicí stroj na obaly s mechanickým pohybem Balicí stroj na obaly TMG má navíc mechanický pohyb po osách. Je navržen pro přesnost a přizpůsobivost. Může mít například dvě hlavy pro uchopení lahví (6+6) nebo jednu s 12 hlavami. Toto uspořádání se přizpůsobí různým průměrům lahví. Vstupní lavice je navíc vyrobena z nerezové oceli, což svědčí o robustním stroji. Díky rychlosti přibližně 480 cyklů za hodinu a vybavení bezpečnostními ochranami splňuje předpisy CE z roku 2018. Uzavírač obalů pro efektivní uzavírání konce linky TMG Kromě toho zajišťuje zatavovač kufrů TMG přesné vrchní zatavení pomocí horkého lepidla. Jeho součástí je automatický oddělovač kartonů. Pneumatický píst ovládá uzavírání zadní klapky. Umožňuje manuální nastavení pro různé velikosti kartonů. Neméně důležité je, že dosahuje rychlosti 1200 kartonů za hodinu. Tento stroj klade důraz na efektivitu a spolehlivost uzavírání. Díky bočním bezpečnostním ochranám splňuje normy CE z roku 2018 a je rovněž vybaven manuálem, což představuje optimální řešení pro operace na konci linky. Závěr stroje TMG pro koncové linky Závěrem lze říci, že volba strojů "Used end of line TMG up to 1200 box-hour" je strategická pro zvýšení efektivity balení. Navíc integrace stroje na stavění beden, balicího stroje a uzavíracího stroje splňuje nejen bezpečnostní normy, ale nabízí také provozní flexibilitu. Tyto stroje jsou ideální pro podniky, které usilují o zvýšení produktivity a udržení měřítek kvality. Lze shrnout, že technologie TMG se vyznačuje komplexní bezpečností a provozní efektivitou, účinně řeší požadavky lahvárenského průmyslu a dlouhodobě zajišťuje špičkový výkon a spolehlivost.

Stav: použitý, Použité Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH Výrobce: Alfatek, s.r.o: VÝROBCE: ALFATEK Rok výroby: 2003 Rychlost (b / h): 5000 Formáty: 1: standardní Bordolese - lehký zkrácený kužel Bordeaux - těžký zkrácený kužel Bordeaux - magnum 1,5L Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Prevence proti nehodám: Ano Dostupné příručky: Ano Dostupné revize: Ne Provozní stav: Funkce: Výrobek v lahvích: Víno Počet ventilů: 24 Typ plnění: Ventily: Gravitace Typ trysky: Pevná Izobarický ventil: Ne Typ PLC: Neexistuje Dostupné náhradní díly: Ne Popis použité stáčecí linky: Použitá kompletní linka Alfatek na víno 5000 BPH: 1) Vyplachovací zařízení KOMPASS s 16 výpustěmi 2) Plnicí monoblok Alfateck složený z 24 kohoutů + 4 uzavírací hlavy Arol (splachovací). K dispozici jsou 4 formáty: - standardní Bordeaux - lehká zkrácená kónická láhev Bordeaux - těžká zkrácená kónická láhev Bordeaux - magnumy 1,5 l 3) Etiketovací stroj Newtec s lepidlem se dvěma stanicemi 4) Kartonovací stroj APE s lepidlem Nordson 5) Balicí stroj na krabice APE Nsdevguukopfx Aknscr 6) olepovací stroj

Stav: použitý, Zpracovatelská a plnicí linka pro mléčné výrobky do 20 000 l/den Tato zpracovatelská linka efektivně zvládá objemy od 15 000 do 20 000 litrů mléka denně. V důsledku toho zajišťuje vysokou efektivitu a nejvyšší kvalitu hotových výrobků. Její kapacita tak umožňuje vysokou denní návratnost výroby, která je pro rozsáhlé provozy klíčová. Schopnosti balení Specializovaný balicí systém linky navíc zvládne zpracovat různé druhy mléčných výrobků. Například pracovníci balí mléko do 1,0litrových PVC sáčků rychlostí 2 400 kusů za hodinu. Kromě toho balí jogurty a kefíry do 410gramových a 180gramových obalů rychlostí 3 000 kusů za hodinu a do 0,5litrových a 1,0litrových PET lahví rychlostí 1 000 kusů za hodinu. Dále pracovníci balí zakysanou smetanu jak do 1000gramových nádob, tak do misek, každou s kapacitou 3 000 kusů za hodinu. Podobně balí sýry do 5,0 kg a 10,0 kg nádob pro čerstvé sýry a do vakuové fólie od 500 a 1 000 gramů pro plátkové sýry. Specifikace zařízení Výrobci v Itálii, Slovinsku a Srbsku zkonstruovali zařízení v letech 1999 až 2016, což dokazuje kvalitu a odolnost strojů. Konkrétně jednotka pro příjem mléka je vybavena digitálními počítadly a systémy pro odstraňování pěny aktualizovanými v roce 2014. Její součástí jsou horizontální a vertikální nádrže o objemu až 3 200 litrů, které jsou ideální pro skladování a chlazení. Fermentační jednotky a plnicí linky Izolované duplikátory s dvojitými stěnami a planetární míchadla podporují fermentační funkce linky, které jsou nezbytné pro zachování stejnoměrnosti produktu během fermentace. Stejně tak automatické plnicí linky efektivně distribuují zakysanou smetanu, jogurt a mléko v různých formátech balení, čímž maximalizují produktivitu a snižují prostoje. Doplňky zařízení a údržba Řada dále zahrnuje příslušenství, jako je triblender na sušené mléko, vakuové balicí stroje na sýry a chladicí systémy pro sklady. Tyto komponenty jsou klíčové pro prodloužení konzervace a zajištění bezpečnosti potravin. Tým pravidelně prováděl servis a údržbu zařízení až do ukončení výroby v roce 2020, čímž prokázal důsledný závazek k údržbě a provozní efektivitě. Závěrem lze říci, že tyto podrobnosti zdůrazňují schopnost linky vyrábět velké objemy a její konfiguraci, která zajišťuje všestrannost a spolehlivost v čase, což jsou klíčové vlastnosti pro subjekty působící v odvětví velkovýroby mléčných výrobků. Seznam součástí linky: Jednotka pro příjem mléka Digitální počítadlo s odstraňovačem pěny (2014) Horizontální nádrž (lactofreeze) o objemu 3 200 l chlazení na freon - 3 ks Vertikální nádrž o objemu 3 000 l - 2 ks Jednotka pro pasterizaci Pasterizátor (průtokový) s držáky kapacita 2.000 l Separátor (samočisticí), objem 2 000 l Njdpfx Akovgvrwonecr Homogenizátor s kapacitou 2.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení tekutých produktů. Konkrétně může dosáhnout výrobní kapacity 9000 litrů za hodinu. Tato řada zajišťuje maximální efektivitu a spolehlivost při plnění mléčných výrobků a džusů. Navíc plně integrovaný aseptický proces zachovává organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Hlavní součásti řady Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizátor a sterilizátor – 12 tun za hodinu Systém homogenizace a sterilizace použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt a likviduje mikroorganismy řízenou tepelnou úpravou. Navíc jeho kapacita 12 tun za hodinu umožňuje zvládnout velké objemy při zachování kvality a bezpečnosti produktu. Nádrž Alsafe – aseptická Nádrž Tetra Alsafe skladuje produkty asepticky před plněním. Výsledkem je, že jeho potravinářské certifikované materiály zajišťují úplnou izolaci a zabraňují riziku kontaminace. Systém Tetra Pak CIP Systém CIP Cleaning In Place automatizuje sanitaci linky. V důsledku toho vnitřně čistí všechny kontaktní části produktu, snižuje prostoje a zlepšuje provozní efektivitu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 1000S Plnicí stroj A3 FLEX 1000S tvoří jádro použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Konkrétně plní mléčné výrobky a šťávy asepticky do kartonových obalů. Kromě toho zajišťuje vysokou přesnost dávkování, čímž minimalizuje odpad a zaručuje vynikající kvalitu balení. Uzavírací stroj CAP21 Uzavírací stroj CAP21 hermeticky uzavírá kontejnery, čímž zabraňuje kontaminaci a prodlužuje životnost. Jeho bezproblémová integrace s plnicím strojem navíc udržuje nepřetržitý pracovní tok. ACHX30 Akumulátor 47 metrůAkumulační systém ACHX30 optimalizuje tok balíků podél výrobní linky. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu stáčení. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperSmršťovací fólie Film Wrapper 67 použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h poskytuje druhotné balení zabalením produktů do plastové fólie. Tento krok zase zlepšuje efektivitu logistiky a distribuce a zároveň zajišťuje větší ochranu a stabilitu během přepravy. Plnicí linka Vlastnosti linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h využívá technologii aseptického plnění, která zabraňuje bakteriální kontaminaci bez konzervačních látek. Dále podporuje různé tekuté produkty, zejména mléko, mléčné výrobky, ovocné šťávy a rostlinné nápoje. Njdpfx Akev Ai Hasnecr Díky integraci pokročilých technologií a automatizovaného řízení sanitace poskytuje tato řada vysoké standardy kvality s optimální efektivitou výroby.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro skleněné láhve do 20 000 bph Úvod do stáčecí linky KRONES Zpočátku je použitá stáčecí linka KRONES na skleněné lahve velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a účinnosti. Kompletní stáčecí linka KRONES, která obsahuje řadu špičkových komponent, zajišťuje bezproblémový výkon a efektivně splňuje přísné požadavky velkoobjemové výroby. Hlavní komponenty Za prvé, plnící monoblok KRONES K-131-669, vyrobený v roce 2016, je středobodem kompletní stáčecí linky KRONES. Je schopen zpracovat pozoruhodných 20 000 lahví za hodinu a je doplněn depaletizérem KRONES 472-072 z roku 1998 a Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. V důsledku toho toto společné nastavení usnadňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládání lahví až po proces plnění v kompletní stáčecí lince KRONES. Nodpfx Aksvgvwmsnecr Kontrola kvality použité stáčecí linky KRONES Udržování kvality produktu je prvořadé při každém stáčení. Proto inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 hraje v tomto ohledu klíčovou roli v kompletní stáčecí lince KRONES. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu úrovně, ale také pečlivou kontrolu štítků, zajišťuje, že každý produkt splňuje požadované standardy. Sušička lahví 2000 ACI TA20 2 AE navíc zaručuje, že lahve jsou bezvadně připraveny pro následné fáze označování a balení, čímž účinně eliminuje jakékoli potenciální problémy, které mohou vzniknout v důsledku vlhkosti. Označování a balení Efektivní označování a balení jsou základní součástí stáčecí linky KRONES. V důsledku toho KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999 vyniká v těchto oblastech. S přesnými možnostmi nanášení etiket ve spojení se schopností tisknout přímo na skleněné lahve nejen zefektivňuje operace, ale také povyšuje prezentaci značky na použité stáčecí lince KRONES pro skleněné lahve až do 20 000 bph. Toto doplňuje balicí stroj SMI SMI/7507 z roku 1999 a balicí stroj FRANPACK Typ 121971214 z roku 1997, které zajišťují, že produkty jsou bezpečně zabaleny a připraveny k distribuci. Provozní stav a specifikace Plnící linka KRONES je v bezchybném provozním stavu a splňuje požadavky moderního výrobního prostředí. S pozoruhodnou propustností 20 000 lahví za hodinu linka slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování kvality produktu. Speciálně navržený pro skleněné obaly a primárně pro výrobu piva, zaručuje přesné a konzistentní plnění, což v konečném důsledku vede k vynikající kvalitě produktů a spokojenosti zákazníků. Stručně řečeno, stáčecí linka KRONES představuje dobrou investici pro podniky, které se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Díky své robustní konstrukci, špičkovým funkcím a osvědčeným výsledkům je připraven poskytnout výjimečný výkon a pozvednout výrobní standardy do nových výšin.

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Ncedpswlt Dgofx Aknsr Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Nsdpfswukuzsx Aknocr Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Použitý závod SPADONI na zpracování piva přes 700 hl ročně Stroje na výrobu piva v tomto závodě na zpracování piva SPADONI Nsdpfx Ajv Ew Svoknscr Závod na zpracování piva SPADONI s kapacitou přes 700 hl ročně obsahuje vysoce specializované stroje, které zvyšují efektivitu a přesnost v každé fázi výrobního procesu. Od roku 2012 tento závod integroval pokročilá řešení pro mletí, vaření piva, chlazení a fermentaci, což operátorům umožňuje udržovat maximální kontrolu nad výrobními parametry. Frézování a výroba páry Sladovna Spadoni, vyrobená v roce 2012, zpracovává slad rychlostí 200 kg/hod. Drtí slad s nastavitelnou granulací, čímž optimalizuje extrakci zkvasitelných cukrů. Kromě toho parní generátor Thermindus LPG, instalovaný ve stejném roce, dodává potřebné teplo pro vaření a pasterizaci. Díky tomu zajišťuje stabilní a spolehlivou tepelnou regulaci. Pivovar a tepelné hospodářství Jádrem závodu je varna Spadoni MBS 500, která pracuje se schopností vyrobit dvojnásobnou várku za den. Od roku 2012 tento systém umožňuje nepřetržitý a vysoce výkonný proces výroby mladiny. Zásobník na horkou vodu o objemu 1 000 l vyrobený společností Spadoni Srl navíc dodává dostatečnou tepelnou energii pro podporu cyklu vaření. Pro efektivní chlazení mladiny je v zařízení umístěn deskový výměník tepla a provzdušňovač mladiny Spadoni, který je v provozu od roku 2012. Tento komponent rychle snižuje teplotu a zároveň zajišťuje správné okysličení před fermentací. Zásobníky teplé a studené vody o objemu 10 hl, zkonstruované společností Spadoni Srl, navíc optimalizují tepelné hospodářství během výroby a zaručují tak provozní stabilitu. Nádrž na studenou vodu o objemu 1 400 l od společnosti Alfalaval dále vylepšuje systém řízení teploty tím, že dodává chlazenou vodu nezbytnou pro rychlé ochlazení mladiny. V důsledku toho závod udržuje konzistentní podmínky zpracování. Kvasný sklep Kvasný sklep pojme cca 700 hl roční výrobní kapacity. Zahrnuje nádrže, které účinně regulují a udržují potřebné úrovně teploty. Fermentory Spadoni 2012, každý s užitným objemem 11 hl, byly vyrobeny společností Spadoni Srl a odpovídají modelu SDF1000B. Jejich izolovaná konstrukce, která poskytuje celkovou kapacitu 1 295 litrů, zajišťuje vynikající tepelnou stabilitu během fermentace. Kromě toho jsou ve sklepě umístěny dva fermentory o objemu 13 hl, vyrobené v letech 2014 a 2016 společností Ricci Engineering, spolu s dalším fermentorem o objemu 6 hl z roku 2012. Díky tomu mohou operátoři přesně řídit objemy výroby. Regulace teploty Pro regulaci teploty fermentace je součástí závodu ovládací panel teploty fermentoru 2012, který umožňuje přesné sledování a úpravu parametrů fermentace. Chladicí jednotka glykolového fermentoru MTA 2012 navíc udržuje optimální teplotu během celého fermentačního cyklu, čímž zabraňuje jakýmkoli teplotním výkyvům, které by mohly ovlivnit kvalitu finálního produktu.

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" Nedpfevgt Upjx Aknscr 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph Úvod Plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph představuje pokročilé technologické řešení v oblasti stáčení. Tento systém se značkou Almanah Alman zaručuje efektivitu a spolehlivost nezbytnou pro potřeby moderní výroby. Kapacita a rozměry Tato linka vybavená výrobní kapacitou 1800 lahví za hodinu pro 1litrové PET obaly vyniká vysokou produktivitou. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý detail pro plánování instalačního prostoru v jejím skladu. Specifikace plničky v plnicí lince na jedlý olej Srdcem plnicí linky je plnička s 18 ventily, která pracuje prostřednictvím tlakového plnicího systému. Tato metoda zajišťuje rychlou a efektivní distribuci produktu v plnicí lince pro jedlý olej. Což zajišťuje zachování, neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírač a etiketovač Uzavírač je vybaven 6 hlavami a pasuje na plastové tlakové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovač naopak nanáší papírovou etiketu pomocí tekutého lepidla, což umožňuje čistý a profesionální povrch výrobku v použité plnicí lince na olej. Instalovaný výkon potřebný pro plnicí linku na jedlý olej Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který je třeba zohlednit pro energetickou optimalizaci a udržitelnost výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost plnicí linky na jedlý olej v průmyslovém kontextu. Závěr Plnicí linka používaná pro jedlý olej do 1800 bph Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti stáčení. Díky své vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím je tento stroj schopen splnit i ty nejnáročnější požadavky výrobců jedlých olejů. Nsdpfxjvguagj Aknecr

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka Procomac 2000 1. Vyfukovací stroj Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Chladicí zařízení pro stroj SIPA (2002) 3. Kompresor Typ Kaeser (2002) zahrnuje: Vzdušník 1000 litrů, 16 barů, Mikrofiltr/Uhlíkový filtr, Šroubový kompresor CS121/12 barů. Přijímač vzduchu 1000 litrů, 45 barů, Předfiltr Kompresor HP (Booster) N753-G HP-soušeč vzduchu THP 142 48 Mikrofiltr, uhlíkový filtr 4. 40m vzduchový dopravník Typ Procomac (2002) 5. Vyplachovač-plnič-kapírka24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper také pro sportovní uzávěr vč. Njdpevgulcofx Aknjcr 6. Etiketovací stroj Typ Futura, hotglue (2000) 7. Inspekce lahví Typ Logis&Controls (2000) 8. Transportér lahví Krones (s rychlostní regulací) (2000) 9. Aplikátor rukojetí Twinpack (2000) 10. Balicí stroj a smršťovací tunel Kettner (2001) 11. Balicí robot Profipac (2005) 12. Balicí stroj Robotec (2002) Formáty 1. O,5 litru výška láhve 220 mm Průměr 66 mm Etiketa 215 x 70 mm 2. Výška 1,5 litrové láhve 334 mm Průměr 95 mm Etiketa 285 x 100 mm