Prodej použitých Procesní Analyzátor (1 561)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Použitá kompletní linka pro plnění plechovek CSD, rok 2018 – 24 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní linka pro plnění plechovek CSD je použitá plnicí linka, určená pro hliníkové plechovky a navržená pro spolehlivou výrobu nápojů. Linka, kterou vyrobila společnost ZhongChen, je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pro sycené nealkoholické nápoje v průmyslovém měřítku. Obsahuje komplexní sadu zařízení, od míchání až po následné balení do smršťovací fólie, a umožňuje hladký a nepřetržitý provoz. Výkon: 24 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Hnsdpoydc Ttsfx Aqgst Dostupný rozsah objemu: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní agregáty) Hlavní zařízení: Míchačka, plnicí stroj, uzavírací stroj, stroj na oplachování plechovek, stroj na ohřev plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, stroj na odpaletování, dopravní systém, systém COP Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řízení: Linka je navržena pro synchronizovaný provoz v primárních procesních a balicích fázích. Centralizované řízení zajišťuje koordinovaný start/stop, správu vyrovnávací paměti a řešení poruch, čímž zajišťuje stabilní průtok při jmenovitém výkonu. Uživatelská rozhraní jsou navržena pro snadnou změnu formátu a běžné úkony. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty podporují bezpečný provoz a zároveň zajišťují efektivní přístup pro údržbu. Možnosti integrace výrobní linky: Tato výrobní linka je konfigurována pro provoz v řadě, od předsmíchání, přes plnění, uzavírání, oplachování až po sekundární balení. Dopravní systémy zajišťují plynulé přechody a vyrovnávací paměť mezi stroji, aby byl zachován optimální průtok. Formát plechovky 0,33 l je podporován v celé lince, přičemž jsou k dispozici standardizované postupy pro změnu formátu. Rozvržení je kompatibilní s běžnými systémy pro přípravu sirupu a paletizačními řešeními, čímž vytváří kompletní systém pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je uvedena jako stále provozuschopná, což naznačuje, že v době vyhotovení dokumentace byla instalována a používána. Rok výroby 2018 klíčových strojů naznačuje moderní technologii a současný design bezpečnosti. Pravidelná údržba a snadná údržba jsou usnadněny jednoduchým přístupem a standardními komponenty, které jsou běžné u obalových strojů ZhongChen. Provozní hodiny nejsou specifikovány. Provozní výkon a všestrannost: Tato použitá plnicí linka, optimalizovaná pro procesy CSD, podporuje konstantní udržení sycení a jemné zacházení s produktem při plnění a uzavírání. Stroj na oplachování a ohřev plechovek přispívá ke kvalitě produktu a integritě obalu, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie vytváří stabilní obaly pro paletizaci. Kontrola kvality je podpořena stabilní manipulací a synchronizovanými přechody, čímž se minimalizují místa tření a deformace a zajišťují se spolehlivé výsledky v použité výrobě nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 47 000 h, číslo stroje/vozidla: LC582, Použitá kompletní Krones PET stáčecí linka – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultra-čistá stáčecí linka Krones PET představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro nápojovou výrobu a průmyslové balení v segmentech cideru, perlivé minerální vody, neperlivé vody a sycených šťáv. Linka byla vyrobena společnostmi Krones a GEA v roce 2010 a byla udržována v provozu pomocí servisů OEM. Zdrojí výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Kombinuje streč-foukací stroj Contiform S12M přímo propojený s ultra-čistým izobarickým plničem a uzavíračkou v jednom bloku. Jde o tržně připravenou použitou stáčecí linku koncipovanou pro spolehlivost, hygienu a rychlé změny formátu PET. Technické specifikace & výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca. 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l), 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracované produkty: cider, minerální voda s CO₂, neperlivá voda, sycené šťávy Hnedpfx Aqeyhbmteget Plnicí technologie: Ultra-clean, izobarická, objemové PET plnění Aktuální produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavní rozsah dodávky CIP: Krones VarioClean F AUT, plně automatický CIP systém, 4 x 5000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřívačem, mixérem, karbonátorem, odvzdušňovačem a procesními nádržemi Preformy: Sklopeč na preformy a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet lineární jednotka čištění preforem Uzávěry: Podavač uzávěrů Cassner s oplachem a sterilizací Streč-foukací stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultra-clean blokem (bez přívodu vzduchu) Plnič/uzavírač (blok): Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovanou uzavíračkou; blok čištění plničky Krones Vario Dos Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laserový kódovač; kontrola hladiny naplnění Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etiket Krones Checkmat 731 EM Dopravníky a kontrola: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner tester těsnosti lahví Etiketovačka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojitý navíječ pro celoplošné etikety s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS balicí stroj na smrštitelné fólie a traypackery; Krones Multico S balicí dopravník; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balení: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace a řídicí systémy Řízení linky a PLC Siemens Simatic S7 série PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní blokace a diagnózy

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 66 000 h, číslo stroje/vozidla: PR23, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Negri Bossi VECTOR 800T nabízí vysokou výtěžnost pro velkoformátové plastové díly a obalové komponenty. Jako průmyslový stroj z druhé ruky z roku 2010 kombinuje robustní mechanickou konstrukci s prostorným pracovním prostorem pro nástroje a výkonnými vstřikovacími vlastnostmi – ideální pro aplikace s vysokou zátěží a podporu předvýrobních procesů pro průmyslové obaly a příslušenství pro výrobu nápojů. Výrobce: Negri Bossi Typ / kód: VECTOR 8000H8400 (označení V800) Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: 66 000 Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 5 160 cm³ Hmotnost vstřiku: 4 700 g Vstřikovací tlak: 1 620 bar Zdvih vyhazovače: 350 mm Rozteč sloupů (V x Š): 950 x 1 100 mm Rozměr desky (V x Š): 1 400 x 1 550 mm Otevírací zdvih: 1 080 mm Výška formy (min–max): 400–1 100 mm Jádrové okruhy: 4 (2+2) Vzduchové okruhy: 4 Rozhraní pro robota: ano Rozměry stroje (D x Š x V): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Hmotnost stroje: 38 750 kg Pokročilá automatizace & řídicí systémy Platforma VECTOR je navržena pro spolehlivou automatizaci a procesní stabilitu. Toto zařízení je vybaveno rozhraním pro robota pro bezproblémovou integraci do výrobní buňky a disponuje několika jádrovými okruhy pro komplexní strategie tvarování. Možnost elektrického pohonu šneku umožňuje přesné dávkování a energeticky úsporné plastifikování. Integrované rozhraní robota pro automatizované odebírání a in-mold operace 4 jádrové okruhy (2+2) na podporu rozšířených funkcí nástroje 4 pneumatické okruhy pro potřeby přídavných zařízení Možnost elektrického pohonu šneku pro přesné dávkování a opakovatelnost Možnosti začlenění do výrobní linky Tento vstřikovací stroj lze provozovat jako samostatnou buňku nebo jej integrovat do širšího průmyslového obalového pracovního toku. Skvěle se hodí pro výrobu objemných nebo vícehnízdových dílů pro obalové systémy a může podporovat předvýrobu komponentů pro použitou plnící linku nebo prostředí výrobny nápojů. Hnodpfxsziyy To Aqgot Inline nebo samostatný provoz s určeným rozhraním pro robota Vhodné pro komplexní nástroje a vícehnízdové formy Kompatibilní s automatickými dopravníky, manipulací s díly i kontrolními stanicemi Podpora výměny formátů díky výměně nástrojů/formy a konfiguraci jádrových okruhů Stav stroje & servisní historie Tento použitý vstřikovací lis Negri Bossi z roku 2010 má naběháno 66 000 provozních hodin. Je v provozuschopném stavu a připraven k použití...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) Hnedpfxezwu Uue Aqget * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Hnsdpfx Aqey Szbysgjt Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použité vyfukovací stroje na HDPE TECHNE 10000SFA až 1690 bph Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph výrazně posouvá oblast vyfukovacích strojů na HDPE obaly. Společnost TECHNE vyrobila tento stroj v roce 2002 a vybavila jej špičkovou technologií a technickými specifikacemi, díky nimž je vysoce výkonný a spolehlivý. Kapacita a použité technologie vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrábí nádoby o objemu až 1 litr. Navíc využívá technologii coex-3 vrstvy, která zajišťuje kvalitu a konzistenci nádob. Stroj je vybaven vytlačovací hlavou s 8 dutinami a středovou vzdáleností 105 mm, což umožňuje efektivní výrobu 8 lahví na jeden cyklus. Kromě toho lineární systém řezání za studena a pneumatický systém pick-and-place dále zvyšují efektivitu provozu. Efektivita a výrobní cyklus Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE dosahuje nominální výrobní rychlosti 1690 lahví za hodinu (bph). Doba výrobního cyklu je přibližně 16 sekund. V důsledku toho tento stroj vyrobí 40 560 lahví denně a 13 141 440 lahví ročně, při 324 pracovních dnech za rok. Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph se proto výborně hodí do velkých provozů. Podrobné technické specifikace Stroj se skládá z jedné stanice s extrudery o průměru 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, které poskytují celkovou výkonnost přibližně 320 kg/h. Kromě toho extrudery pohánějí stejnosměrné motory s výkonem 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový instalovaný příkon stroje je 240 kWh, přičemž průměrná spotřeba činí 80 kWh. Kromě toho je uzavírací síla formy 300 KN, což zajišťuje přesné a rovnoměrné uzavření formy. Řídicí a řezací systém vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Ovládací panel umožňuje konfigurovat a sledovat procesní parametry, včetně alarmových systémů. Kromě toho stroj využívá systém řezání parizonů studeným nožem a pneumatický systém pro odebírání a umísťování lahví. Více válců řídí tloušťku parisonu v uzavřeném polohovém cyklu, což umožňuje nezávislé řízení profilu parisonu pro každou dutinu. Výkon po generální opravě V roce 2013 provedli technici generální opravu stroje a nainstalovali nový PLC B&R, aby zvýšili výkon a spolehlivost. Mechanismus uzavírání formy využívá páky a hydraulické aktuátory, strategicky rozmístěné tak, aby bylo zajištěno dokonalé rozložení uzavírací síly. Stejně tak horní a dolní vypouštění probíhá prostřednictvím jediného pneumatického aktuátoru. Závěr vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE efektivně vyrábí vysoce kvalitní HDPE obaly. Díky svým technickým specifikacím a pokročilým technologiím je vynikající volbou pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu a dlouhodobou spolehlivost. Hnjdpfx Aovgvqgjqget

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: HO1, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak 4.3 T – technické specifikace a výkonové údaje. Tento průmyslový homogenizátor je určen pro zpracování při vysokém tlaku a spolehlivé snižování velikosti částic v nápojích a potravinách. Platforma TA200 od společnosti Tetra Pak je známá pro svou spolehlivou funkci, hygienické provedení a robustní komponenty, které jsou vhodné pro nepřetržitý provoz. Toto zařízení má tlakové hodnocení 250 barů a splňuje běžné požadavky na zpracování mléka, šťáv a nápojů před plněním a balením na použité plnicí lince nebo použitém průmyslovém balicím systému. Výrobce: Tetra Pak Model: TA200 Tlakové hodnocení: až 250 barů (jak je uvedeno na štítku) Účel konstrukce: Homogenizace při vysokém tlaku pro výrobu nápojů Označení CE: K dispozici Aseptická schopnost: Zahrnuje přípravu/úpravu pro aseptickou homogenizaci Rozsah použití: Výroba nápojů a průmyslové balicí linky Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Platforma TA200 od společnosti Tetra Pak je navržena pro integraci do moderních automatizačních architektur pro výrobu nápojů. Typická rozhraní podporují synchronizaci s upstreamovými a downstreamovými procesními a plnicími zařízeními. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a přehledné indikátory stavu pomáhají zajistit reprodukovatelné výsledky a snížit prostoje. Řídicí rozhraní připravená k integraci pro automatizaci linek Monitorování procesů pro stabilitu tlaku a průtoku Navrženo pro konstantní homogenizační výkon při nastaveném tlaku Bezpečnostní pojistky v souladu s průmyslovými normami Možnosti integrace do výrobních linek: Tento homogenizátor je vhodný pro instalaci před plnicími stroji a dalšími plnicími zařízeními v použité plnicí lince nebo použité výrobní lince nápojů. Příprava na aseptickou úpravu podporuje integraci do hygienických a ultračistých procesních segmentů, kde je ochrana a trvanlivost produktu prioritou. Kompatibilní s provozem jako samostatné zařízení nebo v řadě Rozhraní k míchadlům, pasterizátorům a plnicím strojům v průmyslových balicích linkách Flexibilní umístění před plněním do PET nebo skleněných obalů Vhodné pro víceproduktové procesy při výrobě nápojů Hsdpfezd Ul Tsx Aqgont Stav stroje a historie údržby: Toto zařízení se prodává včetně přípravy/úpravy pro aseptickou homogenizaci. Je navrženo pro rychlé uvedení do provozu v prostředích pro výrobu nápojů. Běžné postupy údržby mohou být prováděny v souladu s pokyny společnosti Tetra Pak, aby se zachoval výkon a spolehlivost. Komerčně nabízeno jako použitý průmyslový stroj Připraveno k provozu po standardní instalaci a uvedení do provozu Provozní výkon a všestrannost: Homogenizace při vysokém tlaku zlepšuje stabilitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 2 000 h, číslo stroje/vozidla: LC665, Technické specifikace a údaje o výkonu Tato aspetická linka Tetra Pak A3/Compact Flex pro plnění a uzavírání kartonových obalů je konfigurována pro obaly Prisma Edge ve formátu 250 ml. Kombinuje zařízení pro plnění kartonů, aplikaci uzávěrů a manipulaci s nimi pomocí systému Helix pro kompaktní výrobu nápojů a průmyslové balicí operace. Dostupné zařízení je navrženo na základě platformy plnicích strojů Tetra Pak a systému uzávěrů Cap30 DreamCap. Výrobce: Tetra Pak Model plnicího stroje: A3/Compact Flex Maximální výrobní kapacita: 9600 balení za hodinu Formát balení: 250 ml Prisma Edge Dostupná konfigurace: plnicí stroj, stroj pro aplikaci uzávěrů Cap30 a zařízení Helix Provozní hodiny: 2000 Rok výroby stroje: 2020 Pokročilé systémy automatizace a řízení Zařízení zahrnuje řídicí systém linky pro koordinovanou činnost dostupných sekcí pro plnění, aplikaci uzávěrů a manipulaci. Řízená architektura linky podporuje konzistentní průtok produktu procesem plnění a uzavírání, přičemž umožňuje jednotlivým modulům fungovat jako integrovaný balicí systém. Uvedená konfigurace zahrnuje komponenty plnicího stroje, LC40, ACHX30 a Cap30. Možnosti integrace do výrobní linky Toto zařízení je vhodné pro integraci do aspetické linky pro balení do kartonových obalů. Dostupné sekce pro plnění, aplikaci uzávěrů a manipulaci systémem Helix lze umístit vedle kompatibilního zařízení pro přípravu produktu a zařízení pro dopravu, akumulaci, značení a sekundární balení kartonových obalů. Díky konfiguraci pro formát Prisma Edge je vhodné pro aplikace ve výrobě nápojů, které vyžadují kartonové obaly o objemu 250 ml. Typ strojeVýrobce / modelRok výroby Plnicí strojTetra Pak A3/Compact Flex2020 Stroj pro aplikaci uzávěrůTetra Pak Cap30 DreamCap2020 Různé zařízeníTetra Pak Helix2020 Stav stroje a historie údržby Uvádí se, že linka je funkční a má 2000 provozních hodin. Dostupnost se omezuje na plnicí stroj, stroj pro aplikaci uzávěrů a zařízení Helix. Tento stav poskytuje praktický základ pro kupce, kteří plánují instalaci použité aspetické balicí linky, rozšíření linky nebo projekt výměny v rámci stávajícího průmyslového balicího prostředí. Provozní výkon a univerzálnost Platforma A3/Compact Flex je určena pro plnění kartonových obalů s vysokým výkonem a aplikaci uzávěrů. Systém Cap30 DreamCap je sladěn s uvedeným formátem kartonových obalů a podporuje konzistentní sekvenci plnění a uzavírání pro obaly Prisma Edge. Při maximální udané kapacitě 9600 balení za hodinu může zařízení podporovat strukturovanou výrobu nápojů, kde jsou vyžadovány kompaktní formáty kartonových obalů pro maloobchod. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Hnodpfx Ajzucgmsqgjt Instalaci by bylo třeba plánovat jako součást kompletního rozvržení aspetické linky pro balení do kartonových obalů, včetně vhodného přívodu produktu, připojení médií, hygienických procesních rozhraní a zařízení pro dopravu a manipulaci s obaly. Příprava pracoviště by měla umožňovat přístup pro provoz, čištění, údržbu a manipulaci s materiály specifickými pro daný formát. Při integraci dostupných modulů do použité plnicí linky nebo širšího průmyslového balicího zařízení by měly být posouzeny kompatibilní řídicí systémy a dopravní zařízení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Hjdpfx Ajw D E Ubjqgjnt Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 28 000 h, číslo stroje/vozidla: TP117, Technická data & výkonnostní údaje Použitý aplikátor uzávěrů Tetra Cap TCA45 je robustní jednohlavová jednotka od společnosti Tetra Pak®, navržená pro spolehlivý provoz v nápojové výrobě a pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky. Speciálně optimalizovaný pro nepřetržité průmyslové balení poskytuje stálý výkon s přesnou aplikací uzávěru po plnění a před balením. Hodpsyhblvefx Aqgent Výrobce: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok výroby: 2004 Jmenovitý výkon: až 7 500 bricků/hod Počet hlavic: 1 Typ uzávěru: OEM kód 4 (dle specifikace výrobce) Směr otáčení: OEM kód 0 (dle specifikace výrobce) Kategorie: uzavírací stroj / aplikátor uzávěrů Umístění: za plničkou Tetra Pak, před koncovým balením Kompatibilita obalů: Tetra Pak Brick s odpovídajícími výměnnými díly Typické produkty: voda, džus, pivo, víno a další neperlivé nápoje Dokumentace: k dispozici uživatelské manuály Bezpečnost: integrované bezpečnostní prvky Pokročilá automatizační a řídicí technika TCA45 je postavena na průmyslovém PLC s uživatelsky přívětivým HMI, což umožňuje stabilní a opakovatelnou aplikaci uzávěru. Nastavení podle receptur podporuje rychlou změnu formátu a procesní alarmy pomáhají obsluze udržovat konstantní výkon. Řízení momentu, kontrola přítomnosti uzávěru a diagnostika chyb přispívají ke kvalitě uzavření a minimalizují přepracování při vysokorychlostní výrobě. PLC/HMI ovládání pro snadnou obsluhu a dohled Automatická detekce chyb s vedeným odstraňováním závad Rozhraní I/O pro integraci se stanicemi plnění a balení na lince Elektrická část: dimenzováno pro běžné průmyslové napájení (podrobnosti v manuálu) Ochrana stroje s uzamykatelnými dveřmi a nouzovým zastavením Možnosti integrace do linky Tento aplikátor uzávěrů je vhodný jak pro second-hand, tak nově konstruované přepravné projekty plnicích linek. Efektivně se propojuje s podavači/odběrači, orientačními stanicemi, plniči a etiketovači a zajišťuje plynulý tok linky s minimálními prostoji. Kompatibilní s plniči Tetra Pak. Připraven pro komunikaci s řízením linky i správou bufferů Stav stroje & servisní historie Jednotka je momentálně v údržbě – je kontrolována a servisována pro ověření klíčových funkcí a bezpečnostních systémů. Opotřebitelné díly jsou revidovány a v případě potřeby seřizovány, aby byla zajištěna očekávaná výkonnost až 7 500 bricků/hod. OEM manuály jsou k dispozici pro podporu uvedení do provozu, obsluhy a preventivní údržby. Provozní výkon & univerzálnost Optimalizováno pro stálou vysoce kvalitní aplikaci uzávěru, TCA45 podporuje širokou škálu nápojových formátů běžných v průmyslovém balení. Při použití vhodných výměnných dílů je schopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: AT31, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 000 l/h. Technické specifikace a výkonové údaje. APV Products N35 je deskový pasterizátor pro vysoce účinnou tepelnou úpravu tekutých potravin a nápojů. Vyrobeno v roce 2004, tento použitý systém nabízí kompaktní a hygienické řešení pro výrobu nápojů a průmyslové procesy balení, kde jsou klíčové stálá výměna tepla a spolehlivý výkon. Dříve byl používán k úpravě syrovátky v mlékárně, nyní je demontován a připraven k integraci do použité plnicí linky nebo zpracovatelského zařízení. Výrobce: APV Products. Model: N35. Rok výroby: 2004. Typ: Deskový pasterizátor (provedení jako deskový výměník tepla). Jmenovitá kapacita: 10 000 l/h. Plocha pro přenos tepla: 56,35 m². Provozní tlak: 10,0 bar. Předchozí použití: Syrovátka (zpracování v mlékárně). Rozšířená automatizace a řízení. Architektura deskového pasterizátoru N35 podporuje moderní strategie automatizace. Typické konfigurace zahrnují teplotní regulační okruhy, regulaci průtoku a bezpečnostní blokování, aby se zajistily stabilní pasterizační teploty a doby zdržení. Rozložení systému usnadňuje integraci do běžných PLC/HMI platforem pro výrobu nápojů a umožňuje řízení receptur, záznam trendů a správu alarmů. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují rychlé spouštění, sledování a vypínání, zatímco hygienický design podporuje přísné hygienické požadavky. Možnosti integrace do linky. Tato kompaktní termická jednotka se používá jako předřazený prvek před plnicími a balicími operacemi v různých procesních uspořádáních. Lze ji kombinovat s vyrovnávacími nádržemi, odplyňováním, homogenizací a inline filtrace a napájet plnicí stroje pro plnění PET nebo skleněných obalů v použité plnicí lince. Kompaktní rozměry jsou vhodné jak pro samostatné procesní moduly, tak pro plně integrované linky na výrobu nápojů. Změny formátu jsou řízeny procesem (parametry průtoku/teploty) namísto formátováním kontejnerů a umožňují flexibilitu pro různé platformy pro zpracování kapalin na bázi vody i mléka. Stav stroje a historie údržby. Jednotka byla dříve používána pro zpracování syrovátky v mlékárně. Byla odborně demontována a je připravena k vyzvednutí a instalaci na novém místě. Stav umožňuje opětovné uvedení do provozu po standardní instalaci, připojení médií a validačních postupech, jak je obvyklé u použitých zpracovatelských zařízení. Provozní výkon a všestrannost. Deskový pasterizátor APV Products N35 nabízí účinnou rekuperaci tepla a stabilní tepelné profily pro nepřetržitý provoz. Konstrukce deskového výměníku tepla je vhodná pro čiré a nízko až středně viskózní kapaliny v průmyslu nápojů a mlékárenství. Splňuje průmyslové požadavky na balení, kde mají mikrobiologickou stabilitu, kvalitu produktu a stálý průtok nejvyšší prioritu. Jmenovitá kapacita 10 000 l/h z něj činí solidní volbu pro středně velké závody na výrobu nápojů s vysokými požadavky na spolehlivost. Instalační... Hodpfx Aqozndtbjgent

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Hedpfx Aqjwga Iuogjnt Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: LC615, Použitá plnicí linka ELOPAK SKS-S60S Shikoku – technická data a výkonové parametry Tato aseptická plnicí linka pro gable-top kartony je navržena pro vysoce kvalitní balení nápojů a nabízí spolehlivý výkon pro trvanlivé produkty. Vyrobena společností Shikoku Kakoki v roce 2007, linka má nízký počet provozních hodin a umožňuje zpracování více formátů kartonů pro flexibilní výrobní plánování v průmyslovém balení a nápojářských provozech. Výrobce: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Provozní hodiny: 3339 Plnicí režim: aseptický Typ balení: gable-top kartony Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze Příkon: 114 A Tlak vzduchu: 550–990 kPa Spotřeba vzduchu: 2 460 NL/min Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je koncipován pro aseptický provoz a umožňuje přesné plnění v kontrolovaném sterilním prostředí. Třífázové průmyslové napájení zajišťuje stabilní provoz a snadnou integraci do stávající infrastruktury. Přestavba mezi formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l kartonů je optimalizována pro minimalizaci prostojů a zvýšení celkové efektivity zařízení v použitých nebo repasovaných linkách. • Průmyslové řízení pro konzistentní aseptický výkon • Procesní parametry optimalizované pro sterilní balicí procesy • Uživatelsky přívětivé rozhraní pro nastavení a monitoring • Propojené přístupové body a bezpečnostní okruhy pro bezpečný provoz Integrace do výrobní linky Tento aseptický plnič může být snadno integrován do použité plnicí linky nebo nové balicí konfigurace. Hodí se jak pro napojení na předřazené moduly přípravy či sterilizace kartonů, tak na následné uzavírací, datovací, kartonovací a paletizační zařízení. Stroj podporuje inline nebo samostatný provoz dle dispozičního řešení provozu. • Rozhraní pro dopravníky a navazující balicí stroje • Flexibilní pozicování v rámci nových i modernizovaných projektů Hnsdpfx Asyz R E Toqgst • Multi-formátová schopnost pro kartony 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stav stroje a servisní historie S pouhými 3 339 provozními hodinami vykazuje tento použitý aseptický plnič minimální opotřebení ve srovnání s běžným životním cyklem průmyslových balicích zařízení. Jeho konfigurace a připojovací možnosti odpovídají evropským průmyslovým standardům, což umožňuje rychlé uvedení do provozu kvalifikovaným technikem. • Nízký počet provozních hodin značí omezenou dobu použití • Udržovaná aseptická konfigurace Výkon a flexibilita Optimalizováno pro aseptickou výrobu nápojů, stroj je ideální pro trvanlivé produkty běžně balené v gable-top kartonech. Díky multi-formátovací schopnosti umožňuje vysokou provozní univerzálnost – vhodný pro mléčné výrobky, džusy, rostlinné nápoje a další sortiment s požadavkem na dlouhou životnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Modulární stroj na etiketování obalů „Ergomodul“ od společnosti Krones. Po podávání se obaly pohybují proti směru hodinových ručiček v přední konfiguraci se dvěma výstupními hvězdicovými koly. Vyhotovení v barvě RAL 9018 Papyrus White v oblasti, kde dochází ke kontaktu s kapalinami. Dvě dokovací pozice na karuselu, z nichž obě jsou v provozu, přijímají čtyři etiketovací stanice bez použití nástrojů, takže nanášení lepidla a samolepicích etiket probíhá na stejném karuselu; výškové nastavení horní části a každé stanice je motorizované a s možností předvolby typu obalu. Technické údaje Hedpezzz N Hefx Aqgsnt - Výrobce: Krones - Model: Ergomodul - Rok výroby: 2020 - Průměr kruhu osy stolu: 1 200 mm - Otočné talíře: 30 - Stoupání stroje: 125,6 mm - Hlavní pohon: řízený servomotor; servomotory Danfoss, stůl pro obaly - Stanice pro nanášení lepidla (2x): ERGOMATIC-CL, 8válcové etiketovací kolo, 8dílný upínací válec, průměr d = 350 mm, délka odvíjení 40–130 mm, lepicí válec z oceli, integrované čerpadlo na lepidlo, výška vrstvy lepidla 5–215 mm, kryt z nerezové oceli, podobné AISI 304 - Stanice pro nanášení samolepicích etiket (2x): AUTOCOL-TS 120, rychlost pásu 120 m/min, tolerance podávání ± 0,5 mm, čtyřosý stojan (výška nanášení, průměr obalu, kuželovitost, sklon), držák na dvě kotouče s automatickým spojovacím procesem a detekcí konce kotouče, poháněné zařízení pro odvíjení nosné fólie, ionizační zařízení, kotouče s vnějším průměrem až 390 mm, nosná fólie až 150 mm - Podávání obalů: šnekový podavač se servopohonem; rozpoznává poškozené a převržené obaly - Orientace obalů: připraveno pro orientaci pomocí kamery na karuselu (360stupňové monitorování, jedna kamera); připraveno elektrické rozhraní, mechanický nastavovací mechanismus není nainstalován - Kódování: připraveno pro laserový kodér na karuselu, s laserovou ochranou, bezpečnostním spínačem, taktovacím impulzem, přívodem stlačeného vzduchu bez obsahu oleje - Dopravník: plochý řetězový dopravník, šířka 83,8 mm, nerezová ocel (podobná AISI 304); servopoháněné podávání, odvod PM motorem, centrální řízení frekvenčním měničem - Ochrana stroje: výklopné dveře na karuselu (polykarbonát), křídlové dveře na předním stole (tvrzené bezpečnostní sklo) - Pneumatika: Festo; komponenty od společností Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektro: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A při plném zatížení, 50 A jištění; UPS 400/230 V, 17 A - Média: 92,4 m³/h stlačený vzduch bez obsahu oleje, 0,009 m³/h procesní voda - Hmotnost: přibližně 10 600 kg celkem (karusel 3 200 kg, přední stůl 3 000 kg, 1 100 kg na jednu stanici pro nanášení lepidla, ovládací skříň 1 000 kg) Vybavení - 2x stanice pro nanášení lepidla ERGOMATIC-CL, vyměnitelné - 2x stanice pro nanášení samolepicích etiket AUTOCOL-TS, vyměnitelné - Samostatná ovládací skříň s ovládacím panelem Krones iPanel - Centrální mazání (Progressivní dávkovač Lincoln s motorovým čerpadlem) - Modul pro třídění Ecopush - Sada pro manipulaci na vozíku Kontrolní jednotka (Checkmat) a zařízení pro kódování obalů, které se používá s tímto etiketovacím strojem, nejsou součástí tohoto stroje. Stav Použitý, stále nainstalovaný a v provozu ve výrobní lince; možnost prohlídky na místě před nákupem. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Stroj se nachází v Belgii a bude demontován a přepraven na naše sídlo v Německu; cenová nabídka za demontáž, nakládku a dopravu na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Velmi málo používaný komorový filtrační lis Antares, model AKER 630/50-OO. - Výrobce: Antares - Model: AKER 630/50-OO - Typ filtračního lisu: Komorový Hedpfx Aqjzvn Edsgent - Rozměry filtračních desek: 630 x 630 mm - Počet a materiál desek: (49) komorové desky z polypropylenu a (2) koncové desky - Počet komor: 50 - Uzavírání filtračního lisu: Elektrohydraulické – model SHA-45 od firmy Hydraulik Vrchlabí, elektromotor 1,5 kW - Vyjímání filtračních desek: Ruční - Vývod filtrátu: Otevřený - Obsahuje: místní ovládací panel (rozvaděč není součástí dodávky)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 820 mm, pojezd osy Z: 720 mm, model regulátoru: Mazatrol SmoothG, šířka stolu: 820 mm, délka stolu: 3 500 mm, celková hmotnost: 16 500 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 3 679 h, výkon vřetenového motoru: 22 000 W, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 48, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, Vybavení: dopravník třísek, CNC vertikální obráběcí centrum MAZAK VTC-820/30 (rok výroby 2018 / uvedení do provozu 2019) Hsdpoy S Db Aofx Aqgjnt Stroj si lze po dohodě u nás ve výrobním závodě prohlédnout pod proudem. V případě zájmu Vám rádi zašleme předváděcí videa stroje. MAZAK VTC-820/30 je výkonné CNC vertikální obráběcí centrum určené pro přesné a efektivní obrábění velkých obrobků. Díky velkorysým pojezdům – 3 000 mm v ose X, 820 mm v ose Y a 720 mm v ose Z – je stroj zvláště vhodný pro dlouhé a složité dílce ve strojírenství, výrobě forem a všeobecném zpracování kovů. Robustní pracovní stůl o rozměrech cca 3 500 × 820 mm umožňuje upnutí rozměrných obrobků. Výkonné hlavní vřeteno s otáčkami až 12 000 min⁻¹ a výkonem cca 22 kW zajišťuje vysoký úběr materiálu i precizní obrábění. Upínací kužel vřetena CAT 40 (ISO 40) zaručuje širokou kompatibilitu nástrojů. Stroj je vybaven moderním řízením MAZATROL SmoothG, které umožňuje intuitivní obsluhu, rychlé programování a vysokou procesní bezpečnost. Zásobník na 48 nástrojů podporuje flexibilní a efektivní výrobní procesy i při komplexní výrobě. Pro optimální výrobní podmínky disponuje obráběcí centrum chlazením skrz vřeteno, dopravníkem třísek i systémem centrálního mazání. Díky hmotnosti stroje cca 16 500 kg má VTC-820/30 vysokou stabilitu a výborné tlumení vibrací, což se pozitivně projevuje na kvalitě povrchu i rozměrové přesnosti. Celkově jde o moderní a univerzální vertikální obráběcí centrum, které ve výrobě nabízí vysokou přesnost, výkon i spolehlivost. U nás jste v nejlepších rukou – profesionálně, spolehlivě a s vášní pro stroje! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Veškeré údaje bez záruky.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, posuvová délka osa X: 940 mm, délka posuvu osy Y: 520 mm, délka posuvu osy Z: 600 mm, rychloposuv osa X: 25 m/min, CNC vertikální obráběcí centrum AXA VCC Stroj je možné si u nás ve firmě v provozu nezávazně prohlédnout. V případě zájmu Vám zašleme předváděcí videa stroje. AXA VCC je robustní CNC vertikální obráběcí centrum od německého výrobce AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH ze Schöppingenu. Stroj je ideální pro přesné a efektivní obrábění náročných obrobků ve strojírenství, při výrobě forem i v obecné kovovýrobě. Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens Sinumerik, který zajišťuje spolehlivý provoz, efektivní programování a vysokou procesní bezpečnost. Jedná se o osvědčené a všestranné vertikální obráběcí centrum renomovaného německého výrobce, které ve výrobě garantuje vysokou přesnost, výkon a spolehlivost. PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Espelkamp S námi jste v těch nejlepších rukou – profesionálně, spolehlivě a s vášní pro stroje! Hodoy Ufrhjpfx Aqgent Všechny uvedené údaje jsou bez záruky.

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: odsávání prachu, HANDTE STWV-RW – odlučovač vlhkých částic / průmyslové odsávací zařízení Výrobce: HANDTE Umwelttechnik/CAMFILL Model: STWV-RW Typ stroje: Odlučovač vlhkých částic / průmyslové odsávací zařízení Popis Nabízíme k prodeji použitý „odlučovač vlhkých částic HANDTE STWV-RW“ s odstraňovačem kalu pro odsávání a čištění procesního vzduchu zatíženého prachem a jiskrami. Zařízení je zvláště vhodné pro použití v oblasti obrábění kovů a zajišťuje bezpečné oddělování brusného prachu, kovových částic a jisker pomocí osvědčené metody mokrého odlučování. Taková zařízení se často používají v procesech broušení, odstraňování otřepů, leštění a obrábění. Stroj byl v roce 2021 kompletně repasován a znovu nalakován. Přibližně dva roky je odstaven a není používán. Oblasti použití Hodpfjzmt R Hex Aqgont - Broušení - Leštění - Odstraňování otřepů - Obrábění kovů - Obrábění hliníku, oceli a nerezové oceli - Výrobní procesy vytvářející jiskry Výhody - Vysoká účinnost odlučování kovového prachu a brusných částic - Bezpečné oddělování jisker - Robustní průmyslová konstrukce - Nízké nároky na údržbu - Vhodné pro nepřetrzitý provoz - Ideální pro výrobní závody a podniky zpracovávající kovy Technické údaje - Výrobce: HANDTE - Typ: STWV-RW - Konstrukce: Odlučovač vlhkých částic / mokrý filtr - Použití: Odsávání kovového prachu a jisker - Stav: použitý Další technické údaje, fotografie a možnost prohlídky na vyžádání. Změny a chyby vyhrazeny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Přehled Kompletní, klíčové zařízení pro výrobu řemeslného piva, sestavené kolem varny se 4 kotli od společnosti Newlands Systems (NSI) s varnou kapacitou 35 hl, dodané z Kanady a instalované v letech 2011–2013. Zařízení pokrývá celý procesní řetězec: příjem a drcení sladu, varnu, fermentaci a dozrávání, manipulaci s kvasnicemi, CIP (čištění na místě), parní a glykolové chlazení. Kapacita fermentace činí 9 cylindrokonických fermentačních tanků o objemu 70 hl a 2 tlakově odolné tanky pro čiření piva o objemu 70 hl. Varna je ovládána pomocí řídicího systému Siemens Braumat. Pivovar je stále nainstalovaný, v provozu a lze jej prohlédnout během probíhající výroby. Technické údaje - Výrobce: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok výroby: 2011–2016 - Typ zařízení: kompletní, klíčové zařízení pro výrobu piva, varna se 4 kotli - Varná kapacita: 35 hl - Nádoby varny: rmutovací kotel 44 hl, rmutovací káď 69,85 hl, varný kotel 58 hl, vířivá vana - Fermentace a dozrávání: 9 x 70 hl fermentační tanky, 2 x 70 hl tanky pro čiření piva - Pára: 750 kW elektroparní kotel, provozní tlak cca 4 bar - Řídicí systém: Siemens Braumat Hjdpfezza Diex Aqgent - Napájení: 3 x 400 V / 50 Hz Rozsah dodávky - Varna | Newlands Systems | zařízení se 4 kotli, varná kapacita 35 hl | rmutovací kotel, rmutovací káď s roštem, varný kotel s interním kalandrem, vířivá vana, výměník tepla pro sladina, excentrické šnekové pumpy pro vypouštění obilovin a strusky, filtr pevných částic za vířivou vanou | 2011 - Řídicí systém | Siemens | Braumat | ovládací panel varny a obslužné stanoviště | 2011 - Nádrže pro teplou vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, uspořádané nad sebou | externí výměník tepla pro páru, pumpy a ventily, povrchy přicházející do styku s médii z nerezové oceli 316, dávkovací nádrž pro úpravu vody | 2012 - Fermentační tanky | Newlands Systems | 9 × 70 hl užitečný objem | cylindrokonické, 60stupňový kužel, podstavné trubky, chladicí pláště | 2012–2013 - Tanky pro čiření | Newlands Systems | 2 × 70 hl provozní objem | tlakově odolné, s kazetami pro karbonizaci | 2012–2013 - Nádrž pro uchovávání kvasnic | Newlands Systems | 700 l | kuželová, chladicí plášť, míchadlo | 2013 - Nádrž pro množení kvasnic | Newlands Systems | 240 l provozní objem | 300 l celkový objem, nerezová ocel AISI 304 | 2012 - CIP stanice | Newlands Systems | parní ohřev a pumpa | 2012 - Silo na slad | MAFA Sweden | UNB 70 | kapacita 30 t, umístění venku | 2012 - Šnekový dopravní systém | MAFA Sweden | připojení ke silu a mlýnu, flexibilní šnek, výsypné násypky pro speciální obiloviny | 2012 - Mlýn na slad | Bühler | 4 válce | 3,0 kW pohon, označení ATEX | 2012 - Zásobník na drť | Newlands Systems | 1 000 kg | na váhových senzorech | 2012 - Elektrický parní kotel | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, navržený tlak 16 bar, provozní hmotnost 800 kg, označení CE | 2011 - Chladicí jednotka s glykolem | Daikin | vzduchem chlazená chladicí jednotka, chladivo R407C, 400 V | 2011 - Zařízení pro čištění vzduchu | Donaldson | 2016 - Pumpy, ventily a příslušenství | 2012–2013 Stav Použité – stále nainstalované a v provozu, lze prohlédnout během výroby. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Norsko. Demontáž, manipulace, balení a nakládka na nákladní automobil lze na vyžádání zajistit (EXW).

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: kompresor, Výrobce: GEA Wiegand Rok výroby: 2001 Maximální průtok: až 40 000 kg/h Výpar vody: přibližně 10 000 kg/h Parní kompresor - Výrobce: PILLER - Výkon motoru: 200 kW - Nový motor instalován v roce 2017 Hnjdpfjzzyuusx Aqgjt - včetně nového náhradního motoru Dříve používáno pro zpracování syrovátky Řídicí systém není součástí Bez předehřívače (výměníku tepla) Stav: velmi dobrý, plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, filtrační plocha: 16,5 m², sací výkon: 2 400 m³/h, Vybavení: Typový štítek k dispozici, Odsavač prachu, výtah značky Donaldson Torit, podtlakový filtr, absorbér, odlučovač prachu určený pro odsávání kovových, minerálních prachů, pevných vláken a efektivní sběr procesních prachů. Donaldson Torit Vibra Shake je samočisticí odsavač určený pro příležitostné použití, kde je vyžadována vysoká účinnost sběru, např. při zpětném získávání drahých kovů. Dvoufázová vložka pro vysoce účinnou filtraci hrubých i jemných prachových částic. Filtrační síto zachycuje hrubé a vláknité částice. Podtlakový ventilátor je umístěn za filtrem na čisté straně, což minimalizuje riziko výbuchu. Značka: Donaldson Torit Model: VS 1500 (Vibra Shake) Ventilátor o výkonu 3 kW Výkon: 2400 m³/h Hnodpfx Aqjy Sz Dnsgst Filtrační plocha: 16,5 m² Průměr vstupu: 180 mm Skladové číslo: 1140

Rok výroby: 1995, stav: dobrý (použitý), Radiální ventilátor od společnosti Venti Oelde s nasávacím tlumičem hluku. !! Charakteristický diagram je přiložen jako obrázek!! Objemový průtok: 46 308 m³/h Zvýšení tlaku: 4830 Pa / 48,3 mbar Hmotnost: 2750 kg Teplota: 30 °C Otáčky: 1480 ot./min Účinnost ventilátoru: 82,9 % Výkon na hřídeli: 73,8 kW Výkon motoru: 110 kW (možné i 90 kW) Motor: VEM 315 S4 Napětí: 400 V / 50 Hz Hnedpod Nqlcjfx Aqgot Rok výroby: 1995

Stav: velmi dobrý (použité), Nabízím průmyslové odstředivé čerpadlo KSB ETABLOC-G 50-160/1102 G4 integrované s elektromotorem KSB / Klein, Schanzlin & Becker AG o výkonu 11 kW. Čerpadlo je použité, zkontrolované a funkční. Robustní průmyslová konstrukce, určená mimo jiné pro vodní, oběhová a procesní zařízení. Má běžné známky používání a skladování, které jsou viditelné na fotografiích. Technické údaje čerpadla: Výrobce: KSB Aktiengesellschaft Model: ETABLOC-G 50-160/1102 G4 Číslo: 5-927-220892 / 1 Průtok Q: 20–80 m³/h Výška zdvihu H: 45–38 m Otáčky: 2900 ot./min Rok výroby: 1993 Konstrukce: blokové odstředivé čerpadlo Připojení: přírubové Údaje o motoru: Výrobce: KSB / Klein, Schanzlin & Becker AG Typ motoru: RF 11/2-75 Výkon: 11 kW Napájení: 3fázové Napětí: 380 V Proud: 22 A Frekvence: 50 Hz Otáčky: 2930 ot./min cos φ: 0,88 Stupeň krytí: IP54 Třída izolace: F Stav: Hnedpfx Aezvyyaeqgjt Použité, zkontrolované a plně funkční. Běžné známky používání a skladování odpovídající stáří zařízení. Hmotnost: přibližně 120 kg Prodej zahrnuje kompletní čerpadlo včetně elektromotoru, přesně v stavu, jak je znázorněno na fotografiích.

Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 30 000 h, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 20526471, Laboratorní dvoušnekový extrudér – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) se šnekovým průměrem 26 mm Disponuje všemi hlavními charakteristikami řady ZSK Mc18 a je vhodný jak pro vývoj receptur a odběr vzorků směsí, tak i pro výrobu menších množství sloučenin až do cca 180 kg/hod. Oproti předchozímu modelu ZSK 26 Mc umožňuje vyvinutý laboratorní extrudér navýšení výkonu až o 100 %, díky navýšení točivého momentu na 15 Nm/cm³. Extrudér je mobilní a zabírá minimální prostor, protože rozvaděč je integrován do základového rámu. Topný a chladicí systém je nainstalován a připraven k okamžitému použití (plug & play). Strojní číslo: 20526471 Rok výroby: 2012 Provozní hodiny: cca 30 000 h Stav: Použitý, v provozu Technické údaje: Typ extrudéru: dvoušnekový extrudér Model: ZSK 26 Mc18 Procesní délka: 40 L/D Příkon pohonu: 36,9 kW Elektrické připojení: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Konstrukce válce: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Výkon: cca 150–200 kg/h, v závislosti na receptuře, vstupní surovině a požadované kvalitě produktu Oblasti použití: vysoce plněné směsi, aplikace masterbatchů Vhodný pro zpracování: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET a biopolymerů Rozsah dodávky Gravimetrický dávkovací systém: K-Tron gravimetrické dávkovače 1 × dávkovač granulátu 1 × dávkovač prášku (dvoušnekový systém) Hnjdpfx Aeyhd Dbjqgjt Stranové dávkování / odplynění: 1 × stranový dávkovač ZS-B25 1 × vakuové stranové odplyňování ZS-EG25 Vakuový systém: Vakuová pumpa Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, speciálně navržena pro aplikace PET (pozor, vakuová pumpa není součástí dodávky). Procesní monitoring: Systém snímačů taveninového tlaku Systém snímačů teploty taveniny PLC integrace Granulovací zařízení (řezání vlasce): Vysoušecí jednotka vzduchem není součástí Řezací zařízení vlasce SP50 Vodní lázeň Periferní zařízení: Stanice pro vyprazdňování pytlů s granulátem Dopravní systém k dávkovačům Náhradní díly: Náhradní díly v ceně, druhá sada šneků.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, upínací síla: 4 200 kN, průměr šroubu: 70 mm, vzdálenost mezi sloupy: 820 mm, vstřikovací tlak: 1 212 lišta, vstřikovací hmotnost: 1 103 g, minimální výška formy: 380 mm, Uzavírací síla: 420 t Rok výroby: 2015 Hmotnost vstřiku: 1 100 g Vstřikovací jednotka 2300 Průměr šneku: 70 mm Specifický tlak vstřiku: 1877 bar Objem vstřiku: 1212 cm³ Hmotnost vstřiku: 1 100 g Výkon motoru čerpadla: 51 kW Výkon topných pásem válce: 27 kW Poměr L/D šneku: 20 Uzavírací síla: 420 t Rozměry nástrojových desek: 1200 x 1200 mm Volný prostor mezi sloupky: 820 x 820 mm Síla vytlačovače: 96 kN Výška nástroje: 380 – 825 mm Zdvih otevření: 770 mm Maximální vzdálenost desek: 1595 mm Zdvih vytlačovače: 230 mm Objem nádrže oleje: 78 kW Hmotnost: 21 000 kg Rozměry (m) délka x šířka x výška: 8,02 x 2,21 x 2,57 m Rok výroby: 2015 Řízení: NC5 Výbava: - Hydraulický posuv výtrysků: 4 (+ 2 přídavné přípojky na pevné desce) Hjdozwdzkjpfx Aqgont - Hydraulické kaskády: 4 - Body regulace horkých kanálů (zóny): 40 - Servopohon hydraulického čerpadla activeDrive (energeticky úsporný) - Regulovaný vstřik p+v v uzavřeném systému (closed loop) - Šnek odolný proti opotřebení, bimetalový válec - Automatická regulace výšky formy - Regulace uzavírací síly - Ochrana formy activeProtect - Přepnutí na přítlak podle tlaku uvnitř formy (WID) - Zaznamenávání procesních dat PDE, kontrola 100 % - Regulátor chladicí vody 8-okruhový - Konektor EUROMAP 67 - World Connect – vzdálený servis - Robot DR 832 CNC a ochranné oplocení v kompletu