Prodej použitých De Dietrich Ae 1000 Litre Reactor Glass Lined (40 595)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, kapacita nádrže: 1 447 l, použitelný objem nádrže: 1 000 l, Reaktor DIN AE 1000 litrů De Dietrich smaltovaná ocel, míchací oběžné kolo, dvojitý plášť Trvalý provozní tlak -1/+6 bar, Trvalá provozní teplota -25/+200 °C, podpěrné drápy, mechanické těsnění, provedení ATEX. Jmenovitý objem 1000 litrů, celkový objem 1447 litrů, smalt 3009 barva modrá. Oběžné kolo míchadla bílé, přepážka s teplotní sondou P 100 bílá. V současné době je reaktor stále instalován, ale lze jej velmi rychle demontovat. Reaktor se prodává demontovaný a zabalený ze závodu. Před demontáží a po ní se provádí aktuální vysokonapěťová zkouška. Pgjdpfx Amju Ei H Aj Sel

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: Typový štítek k dispozici, AE 100litrová reaktorová nádoba, smaltovaná ocel, výrobce Estrella AG, Švýcarsko. Rok výroby 1995, celkový objem 135 litrů, dvojitý plášť o objemu 40 litrů. Přípustný provozní tlak nádoby -1/+6 bar, přípustný provozní tlak dvojitého pláště -1/+6 bar. Povolená provozní teplota -25/+200 °C, modrá barva smaltu, míchací oběžné kolo, mechanické těsnění. Otvor pro ruku, průhledítková lampa, pohon 400 V EX, spodní vypouštěcí ventil, přepážka s teplotní sondou PT 100. V případě dotazů a dalších informací nás prosím kontaktujte, rádi zodpovíme vaše dotazy, Cycron GmbH Pedpfxju Ibgto Am Sjgl

Stav: použitý, Svislý reaktor s vnitřním sklem Pfaudler, výrobce Pfaudler, model BE6300. Pgodpfxeyxd D Re Am Sel Objem: Celková přibližná kapacita: 8190 l Technické údaje: Model: BE6300 Pracovní tlak nádoby: -1/+6 bar Pracovní teplota nádoby: -25/+120 ºC Pracovní tlak půlpláště/pláště: -1/+6 bar Pracovní teplota půlpláště/pláště: -25/+120 ºC Objem půlpláště/pláště: 796 l Konfigurace zařízení: -Míchač -Půlplášť Specifikace: Vnitřní tlak: 87 PSI Materiál provedení: sklem vyložený

Stav: použitý, Použitý vertikální smaltovaný reaktor Pfaudler BE5000. Přibližná kapacita 5 000 litrů. Vnitřní dimenzovaný tlak 6,6 bar/plné vakuum, konstrukční tlak při -29 až 200 °C. Vnější plášť z měkké oceli, dimenzovaný na 6,6 bar/plné vakuum při -29 až 200 °C. Zařízení má svařené vypouklé dno a vrchní víko. Obsahuje horní hřídel s čtyřlistým míchadlem typu CBR Turbine poháněným motorem 10,5 kW, 415 V, 292-1460 ot./min, 3/50 Hz. Zařízení je montováno na úchytech. Technické údaje: Kapacita: 1 320,9 galonů Pedpfx Amsykn Rds Sogl Vnitřní tlak: 96 PSI Tlak pláště: 95,9753 PSI Materiál: ocel s vnitřní skleněnou výstelkou

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, kapacita nádrže: 1 000 l, Glass VSM/F 1000 je všestranný vakuový mixér, který optimalizuje zpracování masa, ryb, kvalitních potravin, ovoce a zeleniny. Díky své vakuové technologii umožňuje produkty nejen míchat, ale také masírovat, čímž zlepšuje jejich texturu a kvalitu. Tento mixér je skutečně dokonale vhodný pro provozy vyžadující použití dusíku nebo přímého vstřikování páry. Navíc disponuje míchacím ramenem se škrabkou a elektrickým naklápěcím systémem, který usnadňuje vykládání produktů. Navíc jeho pneumatický kryt zajišťuje bezpečné a efektivní použití. Glass VSM/F 1000 navíc nabízí vysokou kapacitu zpracování, takže je ideální pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu. Díky svým pokročilým funkcím zaručuje homogenní promíchání a optimální uchování potravin. Jeho ergonomický design navíc usnadňuje čištění a údržbu a zkracuje prostoje. Stručně řečeno, tento vakuový mixér je nezbytným přínosem pro zlepšení kvality a efektivity výrobních procesů v potravinářském průmyslu. VLASTNOSTI: Výkon: 5,93 kW Proud: 13,74 A Pjdsu Iafnepfx Am Ssgl Napětí: 400 V; 50 Hz Objem: 1000L. Mj+KikOw

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, De Dietrich průmyslový kotel – typ GT 517 Výrobce: De Dietrich (Francie) Model: GT 517 Rok výroby: 1995 Technická data (dle výrobního štítku): Objem vody: 789 litrů Tepelný výkon (Německo): 775–820 kW Rozsah spotřeby oleje/plynu: 845–900 kW Tepelný tok: 761–978 kW Maximální provozní teplota: 120 °C Maximální pracovní tlak: 6 bar Napětí: 230 V / 50 Hz Elektrický příkon: 100 / 200 W Pgodpfx Amjyntqwe Ssl Tepelná výměnná plocha: 28,46 m² Vyrobeno ve Francii Hořák: Plynový hořák Weishaupt Řízení: Řídicí panel York International (Plynový hořák 1) Stav / prodejní podmínky: Použitá jednotka, prodává se ve stavu, v jakém se nachází

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Glass VSM 1000 Míchačka je průmyslové zařízení určené pro homogenní míchání potravinářských produktů v náročném potravinářském prostředí. Používá se k rovnoměrnému rozdělení ingrediencí, zejména na linkách zpracování masa a složitých polotovarů. Zajišťuje tak stálou kvalitu a zároveň zlepšuje stabilitu výroby. Díky robustní konstrukci a intenzivnímu míchacímu systému umožňuje Glass VSM 1000 rychlé a rovnoměrné dosažení homogenity směsí. Stroj efektivně pracuje i s velkými objemy, což přímo optimalizuje výrobní výkon. Výrazně tak přispívá ke zvýšení výtěžnosti surovin a omezuje rozdíly mezi jednotlivými šaržemi. Navíc nepřetržitý provoz zařízení zajišťuje vyšší plynulost výrobních cyklů. Tento míchač se vyznačuje celonerezovým provedením a konstrukcí navrženou pro provozy s vysokými hygienickými nároky. Lze jej snadno integrovat do stávajících výrobních linek, zejména za mlýnek na maso a před balicím nebo tepelným úsekem. Díky zjednodušené údržbě je možné minimalizovat prostoje a zvýšit provozní dostupnost stroje. Glass VSM 1000 představuje vysoce výkonné řešení pro průmyslové provozy vyžadující spolehlivost, konzistentní výsledky a vysokou produktivitu. Jako novější zařízení nabízí vynikající kompromis mezi průmyslovou kapacitou a kontrolou investičních nákladů. Technické údaje: Rok výroby: 2023 Výrobní číslo: 4456 Výkon: 14 kW Napájení: 400 V Elektrická konfigurace: 3~ PE Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud: 30,7 A Pedpfxey Tkkmj Am Ssgl Maximální jištění: 32 A Hmotnost bez náplně: 1800 kg Konstrukce: nerezová ocel

Rok výroby: 2008, stav: velmi dobrý (použité), SKLO VAS VSM 1000 ID.NO. 2416 GLASS VAS VSM 1000 litrový stroj na sekání / zpracování skla rok mod 2008. Vhodný pro výrobu majonézy, humusu, omáček, past, mléčných výrobků a mnoho dalšího! K dispozici k okamžitému dodání! Pgodpfsixz Tnsx Am Sjl

Stav: použitý, Litinová upínací kostka, 2 pracovní plochy Délka: 1000 mm Psdpfow Aavkjx Am Segl Výška: 600 mm Hloubka: 800 mm Rozměry T-drážek: 38 x 22 mm Hmotnost: cca 600 kg

Rok výroby: 2018, stav: servisně repasovaný (použitý), Dopravní pásy Šířka pásu 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Délka nad 70 m Volitelné servisní uličky Válečky Pjdpfx Aou N Ndvjm Ssgl Motor

Stav: použitý, Vyrovnávací nádrž De Gouwe s pláštěm z nerezové oceli, rok výroby 2012 Pgsdpfowq Slaox Am Sjl S pláštěm Nerezová ocel Rok výroby 2012 S pomocným vybavením

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 37 000 mm, celková šířka: 4 000 mm, celková výška: 3 750 mm, pracovní výška: 500 mm, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, Lisec IG linka 4000 x 2500 mm (2001/2007), levá/pravá, pro trojskla, modely dle katalogu Lisec a čtyřstranné schodovité jednotky: - RTVN-32/25WE, vstupní sekce myčky (délka 3,2 m), rok výroby 2007 - RTL-25VN, myčka se 6 kartáči pro Low-E skla, včetně 1 zásobníku horké vody, 1 pískového filtru a 1 dmychadla, rok výroby 2007 - RTVN-16/25ST, výstupní sekce myčky (délka 1,6 m), rok výroby 2007 - RSVN-38/25A, zóna pro vkládání rámů, rok výroby 2001 - RTVN-15/25MZ, měřicí zóna pro plynový lis, rok výroby 2001 - RTVN-11/25ST, vstupní pás plynového lisu (nebo prodloužení pro měřicí zónu), rok výroby 2001 - FPS-36/25U2T, plynový lis pro argon, rok výroby 2001 - RTVN-16/25ST, výstup 1 z plynového lisu, rok výroby 2001 - RTVN-16/25ST, výstup 2 z plynového lisu, rok výroby 2001 - APKV-25/2, dvoustopý korkový aplikátor, rok výroby 2001 - RTVN-15/25VFE, vstup sekce těsnění se zařízením pro měření skla i rámu a čtečkou čárových kódů pro speciální tvary, rok výroby 2001 - VFL-1DS/25, těsnicí robot včetně voleb pro trojskla (2 těsnicí cykly), čtyřstranné schodové prvky (spodní 0–50 mm, přední, zadní a horní 0–140 mm) a speciální tvary dle katalogu Lisec, Beckhoff PC, servomotory a regulátory Lenze, rok výroby 2001 - DOS-1PUD + SID, dávkovací systém na PU (základ 2 x 200 litrů, tekuté tvrdidlo 200 litrů) a SI (základ 200 litrů, tvrdidlo 20 litrů), rok výroby 2001 Všechny stroje byly do demontáže plně funkční a nyní jsou dostupné ze skladu Hofkirchen/Rakousko a ze skladu Oroshaza/Maďarsko. Pjdpfx Amoy Sv Sgj Segl

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá plnící linka KRONES na lihoviny, pro kulaté skleněné láhve, 500 BPM – rok výroby 2003 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní plnící linka pro kulaté skleněné láhve poskytuje vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Na základě technologie Krones je linka konfigurována pro skleněné láhve o objemu 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l. S kapacitou 500–600 BPM (až 36 000 lahví za hodinu) je robustním řešením z druhé ruky pro výrobce, kteří hledají spolehlivý průtok a stabilní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 BPM (až 36 000 lahví/h) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Balení: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové komponenty (modely): Krones Variojet (oplachovačka na 72 hlavách), Krones Isofill (izobarická plnička na 108 hlavách), Krones Topmatic/Zalkin (uzavírač na 18 hlavách), lepení etiket na studenou – přední a zadní, Logics & Control Logilook systém kontroly etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (balírna wrap around kartonů), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálový výtah na kartony, Linx 7900 popisovač lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty balení: wrap around krabice, konfigurace balení po 6 a 12 kusech Hlavní rok výroby: 2003 (s upgrady v letech 2006, 2015 a 2017) Elektrické napájení: 415 V, 50 Hz (většina hlavních jednotek); přídavná zařízení na 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka disponuje automatizovanou manipulací s materiálem a inspekcí pro stabilní provoz a zajištění kvality. Krones Multidivider laner a robotizované manipulátory Robogrip zajišťují vyrovnání toku materiálu a následnou paletizaci, zatímco Logilook kontroluje přítomnost a přesnost polohy etiket. Přestavby mezi jednotlivými formáty lahví jsou usnadněny standardizovanými Krones díly pro formáty a nastavitelnými vodítky pro efektivní změnu produkce. Automatické depaletizování lahví, rozdělování toků a robotizovaná manipulace s obaly Inline kontrola etiket pro jednotný vzhled Dotykové HMI terminály na klíčových stanovištích (typické Krones rozvržení) Rychlé změny formátů pro 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l Provozní spolehlivost na 50 Hz; široce používané průmyslové komponenty Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví až po balení do krabic. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a kontrolu pro zajištění nepřetržité kontroly kvality. Balírna wrap around zajišťuje efektivní sekundární balení do konfigurací 6 a 12 ks a kompatibilitu se standardními paletizačními vzory. Průběh: depaletizace → oplach → izobarická plnička → uzavírač → lepení etiket (na studeno) → kontrola etiket → popisování → laner → balení do kartonů → spirálový výtah na balíky → paletizační robot Vhodné pro výrobu nápojů se zpracováním skleněných lahví. Pgsdpfxsy Ud Als Am Sel

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá STORK miniaturní plnící linka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahvičky, zpracovává obaly z PET i skla a podporuje několik tvarů, včetně lahviček placatka, oválných i kulatých. Pgjdpsy Uduuofx Am Sjl Srdcem linky je monoblok Stork pro oplach–plnění–uzavírání s 36-hlavým oplachovacím/plnícím karuselem a 9-hlavým uzavíracím věžovým systémem. Následná zařízení zahrnují samolepicí etiketovací stroj Krones Autocol se 3 stanicemi pro přední a zadní etikety, integrované systémy kontroly a vyřazení, a kompletní balicí řešení pro skládání, balení, uzavírání, kódování a dopravu kartonů. Výrobní rychlost: 200 BPM (0,05l miniaturní lahve) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahví: kompatibilní s formátem 0,05l Obaly: vhodné pro PET a sklo Manipulace s lahvemi – podporované tvary: placatka, oválný, kulatý Konfigurace monobloku: 36-hlavý oplachovač/plnička, 9-hlavý uzavírač Uzávěry: ROPP, velikost uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepicí etikety vpředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění s vyřazením kartonu, kontrolní váha, testování vah End-of-line: kartonovka, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazením, skladač kartonů Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavní jednotky), 240 V / 50 Hz (periferní zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Vyspělá automatizace a řídicí systémy Linka nabízí modernizovanou automatizaci s novým PLC/HMI, instalovaným v roce 2021 na monobloku Stork pro pokročilou diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesů. Integrované inspekční moduly poskytují kontrolu naplnění a automatické vyřazení, zatímco kontrolní váha a test vah trvale zabezpečují přesnost plnění 50ml balení. Elektrická distribuce podporuje smíšená napětí 415 V / 50 Hz pro primární stroje a 240 V / 50 Hz pro sekundární systémy. Formátové díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi formáty placatka, oválných a kulatých miniláhví. Možnosti integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávacího zásobníku lahví až po manipulaci s kartony. Nerezová zásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu a obalů na vstupu. Etiketovač Krones Autocol je plně integrován pro přesné umístění samolepicích etiket na miniaturní lahve. Následně koordinovaná end-of-line sekce zajišťuje balení, uzavírání, kódování s vyřazením, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vyrovnání výškových rozdílů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo & PET – 12 000 lahví/hod Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnící linka je postavena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro vyplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro smíšené zpracování obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla a PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/hod podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty pokrývají všechny klíčové obalové etapy od depaletizace až po skládání, balení a lepení kartonů, včetně integrované tiskové a inspekční techniky. Výrobní kapacita: až 200 ks/min (v závislosti na formátu) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: Kompatibilní s lahvemi 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvové i kulaté tvary Monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (vyplachování/plnění/uzavírání) Etiketování: mokré lepidlo, aplikace přední a zadní (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekce: kontrola naplnění (Logilevel plus) End-of-line: balení do kartonů, zalepovací stroj, tisk na kartony, spirálové výtahy Napájení: 415 V / 50 Hz primární (s 240 V / 50 Hz zařízeními dle specifikace) Klíčové modely/roky: 1994–2022 napříč subsystémy Rozšířená automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizované manipulace a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované vyplachování, plnění a uzavírání s centrálním řízením pro správu formátu. Inspekční systém Logilevel plus podporuje automatizovanou kontrolu hladiny pro zajištění kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované start/stop logice a umožňují plynulý, kontinuální tok v celé výrobní lince. Elektrická architektura je standardizována na 415 V / 50 Hz, s pomocnými zařízeními na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje jednoduchou integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupy pro obsluhu a přestavbová místa jsou navrženy pro efektivní změnu formátu. Integrační schopnosti výrobní linky Toto použité průmyslové balicí řešení nabízí plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je nakonfigurované pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, a je vhodné pro několik malých lahvových formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují každý modul, zatímco skládací stroje na kartony, baličky, lepičky a tiskové funkce zajišťují kompletní koncové balení. Etiketovačka na mokré lepidlo podporuje oboustrannou aplikaci (přední/zadní) pro splnění požadavků na prezentaci značky. Zařízení Spiralveyor umožňuje změny výškové úrovně a kompaktní uspořádání. Stav stroje & historie údržby Tato použitá plnící linka obsahuje komponenty vyrobené mezi lety 1994 a 2022, s Pgjdjy Szcwepfx Am Ssl

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá STORK plnící linka na skleněné lahve pro lihoviny - 12 000 lahví/h (tvarované, kónické lahve) Psdey Szb Hspfx Am Ssgl Technické specifikace & výkonnostní údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka na sklo byla navržena kolem monobloku Stork pro oplachování, plnění a zavírání s vakuovým plněním. Doplňkovou součástí je stanicí pro etiketování mokrým lepidlem (čelní, zadní a hrdlové etikety). Jedná se o průmyslové balicí řešení druhé ruky zaměřené na efektivní výrobu nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní stáčecí linka na sklo Výkon: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod.) Tvary lahví: Kulaté, tvarované, kónické Formáty: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Obaly: Speciálně pro skleněné lahve Princíp plnění: Vakuové plnění Etiketování: Etiketovačka s mokrým lepidlem na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz (většina zařízení); vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Hlavní stroje a modely: - Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) - Oplachovačka–plnička–zavíračka (monoblok): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokré lepidlo) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonovačka: Stork (1996) - Uzavíračka kartonů: 3M 800 Afe (1998) - Vytvářeč kartonů: Bortolinkemo s aplikátorem tavného lepidla Nordson (2013) - Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Šroubovité výtahy kartonů: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Automatizace & řízení: Linka zajišťuje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovaný transport a centrální řízení jednotlivých etap od depaletizace, oplachu, plnění, zavírání, etiketování až po konečné balení. Monoblok s vakuovým plněním garantuje přesné dávkování. Stanice pro mokré etiketování aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při plném taktu linky. Doplňková zařízení, jako je tavné lepidlo Nordson na kartonovači a kontrolní váha Logiweight, přispívají ke spolehlivosti a integritě balení. Elektrická konfigurace je standardně 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Integrace výrobní linky: Tato použitá linka je navržena pro plynulý provoz v lince, obsahuje laner pro řízení toku lahví a spirálové výtahy pro vertikální transport kartonů, což optimalizuje prostor a zachovává výkon. Přestavby formátu pokrývají láhve od 0,35 do 1,14 litru – kulaté, tvarované i kónické. Systém pokrývá operace od depaletizace po skládání, balení, uzavírání kartonů a kontrolu hmotnosti, čímž tvoří kompletní řešení průmyslového balení pro nápojovou výrobu. Stav stroje & údržba: Tato sestava použitých zařízení zahrnuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022, což značí udržovanou a modernizovanou linku. Dodává se jako kompletní linka vhodná k opětovnému uvedení do výroby. Stáří jednotlivých komponent se liší; jádrem linky je monoblok Stork z roku 1996, zařízení na konci linky jsou i novějšího data.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Přehled Tato plnicí linka na skleněné lahve pro neperlivou a perlivou vodu byla v průměru v roce 2001 instalována několika evropskými výrobci, jako jsou TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Etiketovači a další. Jedná se o kompletní a plně integrovanou linku, která zahrnuje všechny klíčové výrobní kroky, jako je depaletizace, mytí, plnění, uzavírání, etiketování, balení, paletizace a balení do obalu. Systém je pravidelně udržován, obsahuje novější komponenty a bude k dispozici od července 2025, protože je v současné době v provozu. Technické údaje Kapacita: až 12 000 bph Formáty: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produkt: Neperlivá a perlivá přírodní minerální voda Tvar hrdla: S294 MCA - 1 Průměr lahve: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formáty balení: 250 ml: karton s 24 lahvemi 300 ml: karton s 24 lahvemi 500 ml: karton s 12 lahvemi / plast s 20 lahvemi 750 ml: karton s 12 lahvemi 1000 ml: karton s 12 lahvemi / plast s 12 lahvemi Rok výroby: různé (1991-2016) Rozsah dodávky Depaletizér (TMG VEGA 50, 2001) Depaletizér (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Myčka lahví (Bardi NILO 1 16R, 2001) Plnička (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Sytič oxidu uhličitého (Muvitec, 2001) Dekapsulátor (Grassle REM 20, 1991) Suchý vzduch (Europool TF 03, 2013) Etiketovací stroj (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Vzpěrač krabic (Siat HM 145, 2001) Balička krabic (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Uzavíračka krabic (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Zařízení na tavné lepidlo (Preo EC5TRA2, 2001) Paletizační robot (ACMI ZX165U, 2002) Stretch balicí stroj (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Uzavírací stroje na sila (3 Master ALN600LT, 2001)     Pgedpfx Aowhvc Rsm Sjl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 33 300 mm, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, Vybavení: dokumentace / manuál, Linka na výrobu izolačního skla pro Low-E sklo LiSEC – Rakousko, h=2,00 m s plynovým lisem, těsnicím robotem, … Rozměry skla: max. 3500 (4500) x 2000 mm Rok výroby: 2007. Ve velmi dobrém stavu. Prohlídka během provozu možná po dohodě. 1. AKL, vertikální zařízení na odstranění okrajů povrchově upravených tabulí skla, 2. RTL-20B (2003), mycí a sušící stroj, 6 kartáčů, 3. PSL-35/20V (1989), automatická linka na kompletaci izolačního skla, Pedpfjy R Tc Hjx Am Sogl 4. FPS-35/20U2B, plynový lis, 5. UKL-35/23VA, výklopný stůl 6. KFL-35/22, horizontální válečkový dopravník 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatický těsnicí systém / robot s dávkovací jednotkou, 8. Kompletní sada příslušných transportních stanic (vstupní a výstupní).

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato kompletní zařízení na horké plnění pro neperlivé nápoje/džusy bylo sestaveno samotným posledním provozovatelem a až do konce provozu běželo bezproblémově. Zařízení je určeno pro úpravu, ohřev, plnění, chlazení a balení produktů jako jsou džusy a podobné nápoje. Součástí technologického řetězce jsou zařízení pro tepelnou předúpravu, plnění, následné chlazení i konečné balení. Zařízení je stále nainstalováno a je možné jej kdykoliv na místě prohlédnout. Technické údaje Výkon: cca 3 500 – 6 000 lahví/hodina (plnící sekce) Formáty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Použití: Horké plnění džusu a neperlivých nápojů Konfigurace: - Ohřívací/pasterizační systém (na bázi deskového výměníku tepla) - Karuselový plnič s 28 plnicími ventily a 4 uzavíracími hlavami - Chladicí tunel se 3 zónami - Manuální systém depaletizace - Otočný oplachovač lahví - Zařízení pro formování a uzavírání kartonů Zdrojové médium: stlačený vzduch, elektrická energie Obsah dodávky - Depaletizační jeřábový systém | DEMAG | Manuální depaletizace vrstev s uchopovacím systémem s vzduchovým polštářem - Oplachovač lahví | FIMER | Otočný oplachovač s dopravníkovým systémem - Plnící monoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy, horké plnění Pgedpfx Amey Rmfbo Sel - Chladicí systém | 3zónový chladicí tunel se sprchovacím systémem - Deskový výměník tepla | GEA | Integrovaný chladicí okruh - Zásobní nádrž | Speidel | Atmosférická nádrž - Pasterizační systém | API Schmidt-Bretten | Ohřívací systém na bázi deskového výměníku - Zařízení na skládání kartonů | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatická jednotka na skládání kartonů - Zařízení na lepení kartonů | BORTOLIN | Uzavírání kartonů horkým lepidlem - Lepicí zařízení | Nordson | Řada 3400 | Systém pro aplikaci horkého lepidla - Dopravníkové systémy | Různé dopravníky

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Pjdpfx Aovgvwmjm Ssgl Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 3 577 h, stav: velmi dobrý (použité), Weiss klimatická testovací komora ClimeEvent C/1000/70/5 Typ: C/1000/70/5 Výrobce: Weiss Technik GmbH Rok výroby: 2019 Provedení: vodou chlazená Podpfx Amjy Iyx Ae Sogl Provozní hodiny: cca 3577 h Na prodej je klimatická testovací komora Weiss ClimeEvent s testovacím prostorem o objemu 1000 litrů. Vhodná pro teplotní a klimatické zkoušky v průmyslu, automobilovém sektoru, elektronice a ve výzkumu a vývoji. Teplotní a klimatické údaje: Teplotní rozsah: cca -70 °C až +180 °C Rychlost změny teploty: až cca 5 K/min Rozsah vlhkosti: cca 10 % až 98 % r.v. Testovací prostor: Objem: cca 1000 litrů Vnitřní rozměry: cca 950 x 1100 x 950 mm Rozměry: Vnější rozměry: cca 2000 x 1415 x 2030 mm Elektrické údaje: Napájecí napětí: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Jmenovitý výkon: cca 21 kW Jmenovitý proud: cca 34 A Chladivo: R449A R23 Hmotnost: cca 1300 kg Využití: Teplotní zkoušky Klimatické testy s vlhkostí Testy tepelných cyklů Zátěžové zkoušky Stav: Použité zařízení Zařízení bylo naposledy v provozu Rozsah dodávky: Weiss ClimeEvent C/1000/70/5 Příslušenství dle fotografií Prohlídka možná po dohodě. Nakládka může být zajištěna. Prodej bez záruky. (Změny vyhrazeny)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, MARVAL A25T6 DX - Rok 2002 Linka na izolační sklo Pgodjy Sf Anspfx Am Ssl - Mycí stroj - Válcový lis - Naklápěcí stůl Maximální výška: 2500 mm 4 kartáče Pracovní směr: zprava doleva Celkové rozměry: 15 m + 4 m (naklápěcí stůl)

Stav: použitý, Kónický míchač Nautamix Nauta N.V. Mísicí kapacita: 1000 litrů Míchací nádoba a šnek z nerezové oceli Hnací rameno z oceli Pedpfx Aoy Tlgpem Sogl Výkon motorů: 4 kW a 0,55 kW Průměr horního kužele cca 1700 mm Vybaven pneumatickou výsypnou klapkou Podívejte se na naše další inzeráty

Stav: velmi dobrý (použité), CTS klimatická testovací skříň C-70/1000-S Údaje o zařízení Výrobce: CTS GmbH Typ: C-70/1000-S Rok výroby: 08/2011 Sériové číslo: 113054 Provedení: klimatická testovací skříň / simulační skříň pro environmentální podmínky Chlazení: vodou chlazená Popis Použitá klimatická testovací skříň CTS pro přesné teplotní a klimatické zkoušky. Vhodná pro testování materiálů, součástek a spolehlivosti. Využití v průmyslu, výzkumu, vývoji a zajištění kvality. Teplotní a klimatické údaje Teplotní rozsah: -70 °C až +180 °C Rychlost změny teploty: cca 2,5 K/min ohřev Rychlost změny teploty: cca 2,5 K/min chlazení Rozsah vlhkosti: 10 % až 98 % r.v. Teplotní rozsah rosného bodu I: +7 °C až +94 °C Teplotní rozsah rosného bodu II: -10 °C až +7 °C Podpfx Amey Iam He Ssgl Elektrické údaje 400 V / 3/N / 50 Hz Výkon: 9,7 kW Proud: 17,9 A Krytí: IP 22 Chladicí systém Chladivo: R404A / R23 Předschlazovací stupeň: R404A, 2,3 kg Chladicí stupeň: R23, 0,86 kg / 15 bar Provozní přetlak PS: 25 bar Testovací tlak PT: 27,5 bar Vybavení Ovládací panel CTS s LCD displejem Programovatelný provoz Digitální indikace nastavené/skutečné hodnoty Pozorovací okénko ve dveřích Zkušební komora z nerezové oceli Ochrana testovaného vzorku / teplotní omezovač Vnitřní osvětlení Boční kabelové průchodky Průchodky cca 50 mm a cca 125 mm RS232 rozhraní dle dokumentace Digitální výstupy pro řízení zkušebního vzorku Mobilní provedení na kolečkách Rozměry Objem zkušební komory: cca 1000 litrů Vnější (Š x H x V): cca 2245 x 1270 x 1950 mm Přepravní rozměr (Š x H x V): cca 2350 x 1290 x 2000 mm Hmotnost Testovací komora: cca 1000 kg Vrácený chladič: cca 120 kg Dokumentace Prohlášení o shodě Zkušební certifikáty Návod k obsluze Hlásiče a digitální kanály Plán instalace Stručný návod Diagram vlhkosti Obsah dodávky CTS klimatická testovací skříň C-70/1000-S Dokumentace dle dostupnosti Obsah dodávky dle vyobrazení Servis před dodáním (volitelný) Funkční kontrola Servis chladiva Zkouška těsnosti Zkušební provoz s protokolem Stav Použité zařízení. Stav dle fotografií. Upozornění Použité zařízení, prodej bez záruky. Prohlídka možná po předchozí dohodě. Nakládku a přepravu lze na přání zajistit. Změny a meziprodej vyhrazeny. V případě dotazů nás kontaktujte.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu izolačních skel Maximální rozměr IG jednotky (s plněním inertním plynem a sekundárním těsněním): 2500 x 4300 mm Maximální rozměr IG jednotky (s plněním plynem, bez sekundárního těsnění): 2500 x 5000 mm Minimální rozměr IG jednotky: 180 x 350 mm Maximální tloušťka IG jednotky: 52 mm (možné až 56 mm) Pracovní směr: zprava doleva Pgsdpfx Amjy Ud Eyj Sjl Linka se skládá z: - Myčka skla VHW-25/V8, rok výroby: 2007, - Aplikátor SuperSpacer VSA-50/25, rok výroby: 2007, - Automatický stroj na utěsnění rohů SSV-25, rok výroby: 2007, - Stanice pro montáž rámů RSVN-35/25U, rok výroby: 2007, - Plynovací lis FPS-35/25U2, rok výroby: 2007 – možnost lisování a plnění až do 5000 mm, - Automatický těsnicí robot VL-1N/25, rok výroby: 2003 pro polysulfid, tvarované jednotky a trojskla. Celková délka linky cca 44,8 m Dispoziční výkres je přiložen jako technický soubor Sledujte video Velmi dobrý a čistý stav Prodává se tak, jak je K dispozici ihned