Prodej použitých Kompletní Brusná Linka (17 820)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Mlecí linka Wanrooe Rok výroby 2019 Skládá se z drtiče s jednou hřídelí, dopravníkového výtahu o délce přibližně 4 metrů se sacím zařízením Fgsdpowqtuiefx Amisb

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 49 800 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 10992, Kompletní zařízení pro přesné lisování, připravené k relokaci. Srdcem linky je BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, rok výroby 2001, zakázkové číslo 11623) s ovládáním typu B, bezpečnostním monitorovacím systémem nástroje a lisu Unidor a pásovým mazacím systémem Raziol EBAD 4000. Součástí nabídky je zvukově izolovaný bezpečnostní kryt, pás pro odběr hotových dílů a horizontální odvíječ HURAS HPK 1500-220 (rok výroby 2013). K dispozici jako komplexní klíčové řešení. Výrobce lisu: BRUDERER AG, Frasnacht, Švýcarsko Model stroje: BSTA 500-110B Sériové / zakázkové číslo: zakázkové číslo 11623 10992 Rok výroby: 1999 Řídicí systém: typ B Verze řídicího softwaru: 7.3.5 — jazyk: němčina / angličtina Provozní hodiny: 49 800 h (viz řídicí systém lisu) Jmenovitá lisovací síla: 500 kN Celková hmotnost cca 8 700 kg Označení CE: ano – originální typový štítek OEM Včetně zvukově izolačního krytu/kabiny – š. 3 460 × d. 2 331 × v. 3 910 mm Rozsah zdvihu (nastavitelný): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Nastavitelný rozsah beranu: 64 mm Max. otevření nástroje: 1 100 mm Podpěrná deska – šířka × hloubka: 1 080 × 650 mm Plocna beranu – šířka × hloubka: 980 × 420 mm Otevření základní desky (š × h): 1 060 × 200 mm Výška podávání pásu (nastavitelná): 60–140 mm Max. šířka pásu: 250 mm Model: BBV 195–85 Úhel podávání: 90° Tloušťka pásu: 4 mm Max. šířka pásu: 160 mm Délka podávání: 0–85 mm Fgodpfxjy I A U To Amijb Napájecí napětí: 3 × 400 V / 50 Hz Max. příkon: 66 kVA Výkon hlavního motoru: 22 kW (AC frekvenční měnič) Ovládací napětí (DC): 24 V DC Pneumatické napájení: 6–10 bar (připojení R ½") Šířka lisu (s podáváním): cca 2 471 mm Hloubka lisu: cca 1 302 mm Výška lisu: cca 3 165 mm Včetně horizontálního odvíječe HURAS HPR 1500 220 (2013) Včetně pásového mazacího systému Raziol EBAD 4000 Včetně bezpečnostního systému lisu a nástroje Unidor Pás pro výdej hotových dílů Zvukově izolovaný bezpečnostní kryt Originální technická dokumentace a elektrická schémata

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 46 500 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 11623, Kompletní přesná střižná linka připravená k relokaci. Srdcem zařízení je lis BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, rok výroby 2001, číslo zakázky 11623) s řízením typu B, bezpečnostním systémem UNIDOR pro monitoring nástroje a lisu a systémem pásového mazání EFD Micromat. Součástí linky je odhlučněný bezpečnostní kryt, pásový dopravník pro hotové díly, navíječka PBK PE 250/200 USG (2004) a horizontální odvíječ HURAS HPK 1500-220 (2015). K dispozici jako řešení na klíč. Výrobce lisu: BRUDERER AG, Frasnacht, Švýcarsko Model stroje: BSTA 500-110B Sériové/zakázkové číslo: 11623 Rok výroby: 2001 Řídicí systém: Typ B Řídicí software: verze 7.3.5 — jazyk DE/EN Naběhané hodiny: 46 800 h (dle ovládání lisu) Nominální lisovací síla: 500 kN Celková hmotnost cca: 8 700 kg CE certifikace: ano – originální štítek OEM Odhlučněný kryt/kabina: včetně – š: 3 460 × d: 2 331 × v: 3 910 mm Nastavitelný rozsah zdvihu: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Seřiditelný rozsah beranu: 64 mm Max. šířka otevření nástroje: 1 100 mm Upínací deska – š × h: 1 080 × 650 mm Beran – š × h: 980 × 420 mm Otvory v základové desce (š × h): 1 060 × 200 mm Nastavitelná výška podávání pásu: 60 – 140 mm Max. průběžná šířka pásu: 250 mm Model podavače: BBV 195 - 85 Úhel podávání: 90° Tloušťka pásu: 4 mm Max. šířka pásu: 160 mm Vstupní délka pásu: 0 – 85 mm Napájecí napětí: 3 × 400 V / 50 Hz Max. připojovací výkon: 74 kVA Výkon hlavního motoru: 22 kW (s frekvenčním měničem) Řídicí napětí (DC): 24 V DC Pneumatický přívod: 6 – 10 bar (přípojka R ½") Šířka lisu (s podavačem): cca 2 471 mm Fgodpfx Amoy I A Rzeieb Hloubka lisu: cca 1 302 mm Výška lisu: cca 3 165 mm Včetně horizontálního odvíječe HURAS HPK 1500-220 (2015) Včetně navíječky PBK PE 250-200 USG (2004) Včetně mazacího systému EFD Micromat Včetně bezpečnostního systému UNIDOR pro lis a nástroje Pásový dopravník pro hotové díly Odhlučněná bezpečnostní kabina Originální technická dokumentace a elektrická schémata

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Nabíječka se 3 jednotkami pro: 1) vlevo -> uzávěry s 1 pilovým kotoučem 2) vpravo -> frézování nebo vrtání 3) vlevo a vpravo -> brusné kusové hlavy s nekonečným brusným pásem a profilovanými talíři bruska s - č. 2 horní horizontální brusné pásy - č. 2 spodní horizontální brusné pásy Fodpfovxqh Dsx Amiogb - č. 2 pravé vertikální brusné pásy - č. 2 levé vertikální brusné pásy - Orbitální bruska č. 2 - Roboty č. 2 Camam Mod - 2 kartáčové hlavy Camam SAW 91 - Vraťte spojovací pásy obsluze - s kabinou - CE normy Technické vlastnosti: • Maximální délka broušených dílů 1200 mm • Minimální délka 380 mm (350 mm bez orbitálního broušení) • Rozměry brusného pásu: 3 700 x 90 mm • Maximální zakřivení dílů 120 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Použitá linka Tetra Pak, repasovaná TBA 19 200 ml Slim Technické specifikace a provozní údaje: Tato použita plnicí linka představuje řešení z druhé ruky od společnosti Tetra Pak pro aseptické kartonové obaly, nakonfigurované pro balení Slim o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a produkci mléčných a ovocných nápojů, s prověřenou spolehlivostí a efektivní následnou manipulací. Fgsdpfjyvilzsx Amisb Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + aplikační zařízení brček TSA21 + kartonpacker TCP70 + dopravníkové systémy + řídící jednotka linky a vozík na papír Výkonnost: až 7 500 balení za hodinu Objem balení: 200 ml Slim Plnicí technologie: aseptická Typ obalu: karton (cihlové balení) Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 hodin Roky výroby: plnička 2000, kartonpacker 2008, aplikační zařízení brček 2000 Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro vysoce disponibilní potravinářskou a nápojovou výrobu. Hodnocení naznačuje použití GE PLC platformy na následných zařízeních, doporučeno je rozšíření PLC a vstupně/výstupní modulace pro dlouhodobou spolehlivost. Řízení: Centrální řídící jednotka linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: Doporučeno upgrade na GE PLC pro downstream moduly Formátové změny: Souprava na změnu formátu na 200 ml Slim včetně; pro jiné velikosti mohou být potřeba další formátové části Bezpečnost: Ochranné prvky a blokace jako u jiných aseptických balicích strojů Možnosti integrace do výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je projektována pro inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po balení do kartonů. Dopravníky umožňují hladké předávání mezi stroji, vyváženou produkci a efektivní akumulaci. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonpacker Manipulace s materiálem: dopravníková linka napojená na řídicí jednotku Oblast použití: Ideální pro mléko a džus v kartonech 200 ml Slim Škálovatelnost: Možnost rozšířit na jiné velikosti kartonů s vhodnými formatovými díly Stav stroje a servisní historie: Linka byla vyhodnocena po údržbě a před kompletním uvedením do provozu. Plnička je schopná provozu až do výrobního kroku (test s vodou proveden). Následná zařízení se zapínají, ale před ohřevem a plným provozem jsou nutné další zásahy. Doporučuje se generální oprava, včetně výměny komponent v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, koncovém skládání, servisní jednotce, aplikátoru brček a elektrických systémech. Aktuální stav: V údržbě/rekonstrukci Souhrn stavu: Plnička v solidním/opraveném stavu

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Fgsdeyhbhqspfx Amiob Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 14 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 3294, typ vstupního proudu: trojfázový, výkon: 90 kW (122,37 k), vstupní napětí: 400 V, Prodáváme lisovací linku značky Nova pellet, výroba 2019 a zahájení provozu v roce 2020. Fgsdpewahhcjfx Amijb - Peletovací lis N-MIDI 90 kW, 14 000 mth (velmi dobrý stav, denní údržba, v roce 2026 nové válce a matrice) – rok 2019 - Vertikální dopravník cca 10 m výšky – rok 2019 - Chladicí věž N-CO700 – rok 2019 - Ovládací rozvaděč – NOVÝ, NEPOUŽITÝ Za příplatek prodáváme těžký kladivový mlýn Miller M16 (elektromotor 37 kW) – NOVÝ, NEPOUŽITÝ – 25.000 € netto Prodáváme pouze výše uvedené položky (bez cyklonu, filtrů atd.)! Linka je ve velmi dobrém stavu s pravidelnou denní údržbou. Pro více informací nás prosím kontaktujte písemně nebo telefonicky.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Součástí linky jsou: -Hlavní extruder: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 -Koextruder: CM65, rok výroby 2008, prodej na náhradní díly -Embosser, chladicí vana, hřebíkovačka, vytahovač, perforátor, gilotina – vše rok výroby 1996 TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA130 (Cobra) -Hlavní šnek: Ø130 mm, délka 26 L/D -Rozteč os: 1050 mm -Materiál šneku: XALOY 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: 1:31:7 R -Tahové ložisko: 2 020 000 N -Ohřívače válců: 74,6 kW (7 topných zón, 6 chladicích) -Hlavní motor: 205 kW, 1460 ot./min -Odplyňování: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg -Podavače: 2x motor 2,2 kW, převod 1:25:4 R, otáčky šneku 112 ot./min Technický stav: Linka je plně funkční, připravená k výrobě. Konfigurace umožňuje kompletní proces výroby fasádního obkladu – od granulátu po hotový profil. Fgjdpfeyc Rtxjx Amisb Možnost individuální kalkulace a prezentace stroje na místě.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Plně vybavená linka na zpracování plastů, obsahující: -Hlavní extruder: BA92 NOVEL -Koextruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na slupu. Linka je po částech. -Vhodná pro koextruzní aplikace – např. vrstvené profily, lišty, technické prvky TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Extruder BA92 (NOVEL) -Šnek: Ø92 mm, délka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáček: 3,3 ÷ 33 ot./min -Válec: ocel 34CrAlNi7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: převod 1:63.4 R -Tahové ložisko: 1 170 000 N -Topení: 6 zón -Chlazení: 4 zóny -Motor: 63,8 kW, stejnosměrný, 210–2100 ot./min -Odplynění: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vakuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Koextruder ROYAL MACHINE -Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý -Materiál: ocel AISI 4140 (bimetalový válec 2” vnější / 1¼” vnitřní průměr) -Převodovka: ROSSI RCI 80 U03A, převod 1:16.4 + řemenový převod 1:1,65 (celkem 1:27) -Hnací řemen: typ 3VX560, 3 ks -Tahové ložisko: nosnost 20 000 kg -Topení: 6,9 kW, 3+1 ohřívače -Chlazení: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Fsdpfxeyc R U Ae Amiegb Technický stav: kompletní linka, funkční, připravena k provozu Využití: zpracování plastů v procesu koextruze Technická dokumentace na vyžádání. Součástí nabídky jsou i další náhradní díly.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 12 171 h, Barva: šedá BOERE brusicí linka „Compact“ Elite Rok výroby: 1996 (CE) Provozní hodiny: 12 171 Fgjdpfx Aownh Eqemieb Maximální pracovní výška: 150 mm Maximální pracovní šířka: 1 300 mm Elite BKKS 1300 - První motor: 45 kW - Druhý motor: 30 kW - Třetí motor: 18,5 kW - Napětí: 380 V, 183 A Elite TKKS 1100 - První motor generátoru: 45 kW - Druhý motor generátoru: 30 kW - Třetí motor generátoru: 18,5 kW - Napětí: 380 V, 172 A Přepracováno firmou Boere v roce 2019 - Rok výroby: 1996 - Dokumentace k dispozici: ne - Dolní brus: - CE certifikát: ne - Provozní hodiny: 12 171 - Max. pracovní šířka [mm]: 1 300 - Max. pracovní výška [mm]: 150 - Výkon motoru první jednotky [kW]: 45 - Výkon motoru druhé jednotky [kW]: 30 - Výkon motoru třetí jednotky [kW]: 18,5 - Brusné plato: ne - Horní brus: - Výkon motoru první jednotky [kW]: 45 - Výkon motoru druhé jednotky [kW]: 30 - Výkon motoru třetí jednotky [kW]: 18,5 - Strukturační kartáč: ne - Brusné plato: ne - Napětí [V]: 380 - Spotřeba proudu [A]: 172 Finanční informace DPH: Cena je uvedena bez DPH DPH/režim zvláštního zdanění: DPH je odpočitatelná pro podnikatele Dodání a výkup možné kdykoliv pro veškerou průmyslovou techniku Yorick Diebels

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), K prodeji máme kompletní linku na výrobu a balení ovocných a zeleninových šťáv. Linka se skládá z následujících strojů: linka na mletí a výrobu ovocné a zeleninové dužiny (násypka MEGA, rotační síto MEGA 2012, příčkový elevátor MEGA 2008, kartáčová sušička MEGA 2008, válečkový kontrolní dopravník MEGA 2008, šnekový dopravník 2017, rotační čerpadlo na dužinu, nádrž na dužinu, pásový lis-FLOTTWEG 2008, nádrž na oplachovou vodu-FLOTTWEG 2008. K prodeji máme také balicí linku na šťávy: STM 2018, balicí linka ( triblock-STM 2014, vyrovnávací nádrž STM 2014,orientátor lahví STM 2013, uzavírací stroj STM 2013, tiskárna HITACHI 2016, etiketovací stroj 2018). Fodpfx Amopqxvxjiogb

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Na prodej linka na výrobu střešní krytiny s taškovým profilem MONTERREY od BUD-MASZ Stav: použitá, ale plně funkční. Linka je aktuálně připojena ve výrobě – možnost testování na místě. Technické parametry: Výrobce: BUD-MASZ (Polsko) Profil: monterrey Fedpfxsxhgl Ts Amisgb Rok výroby: 2007 Výkon motoru: 15 kW Konstrukce je uzpůsobená pro formování ocelových střešních plechů s taškovým profilem Robustní rámová konstrukce zajišťuje stabilní a přesnou práci Určení linky: Zařízení je určeno k profilování ocelových plechů na střešní krytinu imitující tašky. Vhodné pro sériovou výrobu i individuální zakázky. Vyrobeno v Polsku, vyniká spolehlivou kvalitou a dlouhou životností. Zařízení je připojené, je možné jej prohlédnout a odzkoušet. V případě dotazů Vám rádi odpovíme.

Stav: použitý, Na prodej URBAN linka na PVC svařování a čištění. Čtyřhlavý svářecí stroj včetně CNC čističky, které jsou denně používány již řadu let, pravidelně udržované, vhodné pro různé profily a série. Minimální rozměr svařeného kusu je 380 x 380 mm, maximální pak 3300 x 2100 mm. Fgsdpfx Amey Nyfxeijb

Stav: použitý, 1 – Transportní stůl s čistícím zařízením (ofukovací zařízení) – zde kartáč projíždí po celé šířce stolu a odstraňuje prachové zbytky z obrobků. 2 – Válečkový lakovací stroj č. 1 3 – Válečkový lakovací stroj č. 2 Fjdpfjy Em Hhex Amijgb 4 a 5 – UV lampa s dopravníkem – 1 lampa svítí shora 6 – Kartáčovací stroj Quick Wood System RO1400 7 – Stříkací kabina Venjakob – má dva samostatné okruhy s čerpadly a 8 stříkacími pistolemi. 8, 9, 10, 11, 12 – Sušící tunel s přívodem vzduchu shora přes trysky, možnost regulace teploty a přívodu vzduchu ve 3 zónách. 13,14 – UV lampa s dopravníkem – 2 lampy, které jsou šikmo nastaveny vůči obrobku, vytvrzují rovněž hrany. 15 – 4-válečkový kartáčovací stroj s odděleným nastavením výšky a otáček každého válečku. 16 – Odebírací stůl pro mezibroušení 17 – Čistící zařízení (ofukovací zařízení) pro odstranění lehkého prachu z povrchu 18 – Lakovací kabina Venjakob – má jeden okruh, ale může být přepnuta na druhý okruh výměnou celého stojanu s pistolemi (náhradní stojan je k dispozici) a přepnutím čerpadla (také dvě v sadě). 19 – Válečkový transportér, příprava vstupu do sušičky pomocí světelných závor 20 – Sušička se 14 patry 21 – 3D-UV lampy Superfici Galium a rtuťová 22 (není znázorněno ve schématu) – Odebírací stůl se dvěma rychlostními stupni v závislosti na rychlosti vykládky z lakovny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST31, Použitá kompletní pasteurizační a chladicí linka FISCHER na rámu (skid) Technické specifikace a provozní parametry Tento deskový výměník tepla na rámu je navržen pro vysoce výkonné tepelné zpracování s integrovaným chlazením a funkcí CIP (čištění na místě). Vyrobeno společností FISCHER engineering, sestaveno na nerezovém rámu, umožňuje rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon v nápojovém průmyslu a prostředí průmyslového balení. Typ: Deskový pasterizační výměník tepla (série EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Průtok: 6 000 l/h Sekce: 4sekční deskové pole pro ohřev, regeneraci a chlazení Projektový tlak (PS): 6 bar Rok výroby: 2004 Konstrukce: Rám i prvky ve styku s produktem z vysoce jakostní nerezové oceli Chladicí modul: vzduchem chlazené čerpadlové tepelné čerpadlo (chlazení 30,0 kW; ohřev 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilá automatizace & řídicí systém Paster přístroj je vybaven centralizovanou automatizací pro přesně řízené teplotní profily a opakovatelnou kvalitu produktu v průběhu směn. Řídicí panel: centrální nerezový elektrický rozvaděč s PLC a dotykovým HMI displejem Měření: Tlakoměry, regulace průtoku a teplotní čidla pro uzavřenou regulaci Procesní analytika: Inline monitorování kvality pro dohled nad klíčovými parametry produktu v reálném čase CIP automatizace: Pneumatické ventily a řídicí hlavice zajišťující plně automatizované čisticí cykly Možnosti integrace do výrobní linky Fjdey Ai Hlspfx Amiogb Zařízení je určeno k bezproblémovému začlenění před plnicí linku. Tento použitý paster lze snadno připojit ke stávajícím rozvodům a kombinovat s použitou nebo novou plnicí linkou. Inline/samostatně: Pracuje buď jako samostatný pasteurizační a chladicí rám, nebo jako součást kompletní balicí linky Flexibilita formátu: Vhodné pro různé kapalné produkty před plněním do PET, skleněných nebo jiných nádob Rychlé připojení: Potrubní systém a připravené přívodní přípojky zajišťují rychlé uvedení do provozu a snadné přestavby Stav stroje a servisní historie Stroj je profesionálně udržovaný a připravený k okamžitému provozu; vhodný k rychlému přemístění a spuštění ve výrobě nápojů či potravinářském závodě. Stav: Ihned provozuschopný Údržba: Pravidelně udržované průmyslové komponenty vhodné pro nepřetržitý provoz Provozní výkon & univerzálnost Ideální pro vysoce kvalitní tepelnou úpravu s efektivní rekuperací energie, umožňuje konzistentní pasteurizaci s ochranou senzorických vlastností produktu. Použití: Pasteurizace mléka, zpracování ovocných šťáv, výroba sirupů a chlazení sladiny v pivovaru Energetická účinnost: Regenerační sekce maximalizuje tepelnou účinnost, snižuje potřebu energií Kvalita: ...

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Sklad - č.: 2858 1 použitá, částečně repasovaná a funkčně otestovaná compoundovací a granulovací linka, skládající se z: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) typ ZE 60 A - 34 L/D, dvoušnekový, stejnoběžný Pohon extruderu 160 kW AC Odplynění s vakuovou pumpou Laserová dělící hlava / taveninový filtr Taveninové čerpadlo Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodní granulace, kompletní s návodním ventilem vodní systém centrofuza k sušení granulátu >> 1 rok záruka PLASTICO VOLITELNĚ za příplatek: Doprava materiálu Gravimetrické dávkování Třídění granulátu Stanice pro plnění pelet do BigBagů nebo oktabinů Fodjy At Iaspfx Amiegb Další compoundovací zařízení, granulovací systémy, gravimetrické dávkovací linky k dispozici z Wuppertalu. Navštivte nás nebo nám pošlete poptávku.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok výroby: 2020. Technologie svařování ContourLine-Classic a v systému V. Fodpfow U Nlwex Amiegb Stroj je v nepřetržitém provozu a plně funkční. Možnost svařování rámů a křídel, stejně jako rámů s prahem. Minimální rozměr svaru: 490 mm x 497 mm. Maximální rozměr svaru: 2690 mm x 3100 mm. Proces svařování je 100% řízen servomechanizmem. Programování pomocí dotykové obrazovky. Svařování při vysoké teplotě. Systém pro rychlou výměnu svařovací fólie. Systém pro rychlou výměnu obložení. Možnost šikmého nebo paralelního spojení. Individuálně programovatelné parametry svařování. Bezpečnostní zařízení dle CE. Horizontální odběrové zařízení.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Rok výroby: 2022. Fgodpfx Aow U Rycomijb Stroj v nepřetržitém provozu a plně funkční. Technologie svařování ContourLine-Classic a v systému V. Možnost svařování rámů a křídel. Minimální rozměr svarů: 450 mm x 450 mm. Maximální rozměr svarů: 2900 mm x 2900 mm. Svařovací proces je 100% řízen servomechanismem. Programování pomocí dotykové obrazovky. Svařování při vysoké teplotě. Systém rychlé výměny svařovací fólie. Systém rychlé výměny obložení. Proces šikmého nebo paralelního spojování. Individuálně programovatelné parametry svařování. Ochranné zařízení dle CE. Horizontální přijímací jednotka. Čistička vybavená vrtačkou na závěsy.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, Kompletní extruzní linka na PVC profily, kompletně zrepasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednošnekový, geometrie šneku a válce pro PVC profily ve velmi dobrém stavu • Řízení přes obrazovku (dodatečně od výrobce) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot/min KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednošnek, Ø30 mm, 25LD • Šnek s geometrií pro PVC profily a válec v dobrém stavu • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot/min Fgjdpsya Eldofx Amiob KALIBRAČNÍ STŮL: • IDE • Délka: 2 metry • 2 vakuové pumpy, 16 ventilů • 14 vodních ventilů • Ruční horizontální a podélné nastavení TAHACÍ ZAŘÍZENÍ: • IDE ME30/5 • Rok výroby: 1993 • Kontaktní délka: 1100 mm • Šířka: 100 mm KOTOUČOVÁ PILA: • IDE ME52 • Kotouč: 300 mm • Motorický pohyb • Pneumatický pojezd saní 180 mm • Rok výroby: 1991 VÝSUVNÝ STŮL: • IDE • Délka: 4000 mm • Pneumatický posuv Celá sestava je ve velmi dobrém celkovém stavu, stroje jsou velmi čisté a připravené k okamžitému použití.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008401, Pozice 1: Spodní brusné zařízení DMC-UNISAND K-I Fsdpfx Ajywafnsmisgb Pozice 2: Svislé broušení shora DMC-UNISAND K-I

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008291, Pozice 1: Spodní brusné zařízení VIET-S3 - VALERIA Pozice 2: Svislé broušení shora VIET-S3 - VALERIA Fodpfx Amex A Taysiogb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Kompletní UV lakovací linka Bruska COSTA CXTT Lakovačka RCL – BY2 Konvekční sušárna Dry JET Lakovačka RCF UV tunel s 1 zářičem Lakovačka RCL UV tunel se 2 zářiči Bruska COSTA TT Fedpfx Aeyw Icnsmijgb Lakovačka RCL UV tunel s 1 zářičem Lakovačka RCL UV tunel se 2 zářiči – 1 zářič s nastavitelnou výškou

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 43 950 h, číslo stroje/vozidla: LC614, Použitá kompletní linka KRONES PET pro ESL 12000 BPH Fgjdpfx Ameywk Srsijb Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato použitá stáčecí linka je nakonfigurována pro PET ESL aplikace s UV ošetřením víček a je vhodná pro aseptický provoz. Vyvinutá na základě zařízení Krones poskytuje konzistentní výkon pro formáty 0,5 l a 1,0 l. Linka je vhodná pro průmyslové balení a výrobu nápojů, zejména pro citlivé produkty vyžadující prodlouženou trvanlivost. Typ linky: PET ESL s UV ošetřením víček; konfigurace vhodná pro aseptiku Maximální rychlost linky: 12 000 lahví/hod (při 1,0 l) Formáty: kompatibilní s lahvemi 0,5 l a 1,0 l Průměr hrdla: 38 mm Nádoby: uzpůsobeno pro manipulaci s PET lahvemi Stroj na vyfukování: Krones Contiform S8, 8 dutin Plnička: Krones VODM-PET protitlaková objemová plnička, 32 hlav Etiketování: Krones rotační etiketovačka s 10 talíři (10 000 lahví/hod) a Krones rotační etiketovačka s 8 talíři (8 000 lahví/hod) Konec linky: kartonovač a Fanuc robotický paletizátor pro europalety Provozní hodiny: cca 43 950 Rok výroby (hlavní zařízení): 2006 Modelové označení: Contiform S8, VODM-PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka integruje moderní automatizaci s centrálním HMI pro správu receptur, sčítání produkce a monitorování výkonu v reálném čase. Automatizované řízení ventilů a čerpadel podporuje konstantní podmínky plnění a stabilní provoz při cílové průchodnosti. Automatizované výrobní funkce řízené přes HMI Správa cílové výkonnosti a vizualizace počítadel produkce Integrovaný systém UV ošetření víček pro splnění ESL požadavků Navrženo pro hygienický provoz a stabilní plnění Rychlý výběr receptur pro 0,5 l a 1,0 l formáty Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá kompletní stáčecí linka je nakonfigurována pro inline provoz od vyfukování předforem PET přes plnění, etiketování, balení do přepravek až po robotickou paletizaci. Inline konfigurace od vyfukování po paletizaci Dva rotační etiketovače pro optimalizaci výkonu napříč formáty Fanuc robotický paletizátor pro europalety Přestavba mezi 0,5 l a 1,0 l pomocí dedikovaných výměnných dílů Vhodné pro výrobní procesy nápojů vyžadující ESL podmínky Stav stroje & historie údržby Linka byla v provozu až do prosince 2025. Stále je napojena na elektrickou síť a může být předvedena za chodu. Celkové provozní hodiny činí cca 43 950, což ukazuje na dobře využívaný, ale udržovaný systém typický pro průmyslové balicí prostředí. Nebyly hlášeny žádné renovace a zařízení bylo provozováno až do posledních výrobních nasazení.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Linka pro vysoce produktivní řezání sestávající z: * Řezačka POLAR 137 X, rok 2005 Pracovní šířka 137 cm. 2 čepele HSS, nerezový vzduchový stůl 80x100 cm s bočními vzduchovými stoly propojenými s vyrovnávačem a vykládacím systémem * Vyrovnávač POLAR RA 4, rok 2005 s vyrovnávacím válcem a bezpečnostními zábranami Fgjdpeyzxlhofx Amieb * Automatický vykládací systém (paletizátor) Polar TR130ER-4 PRAVÝ, rok 2005 * Zvedák Polar LW 1000/4, rok 2005 Linka je nainstalovaná, připravena k jakékoli zkoušce. Technický a vizuální stav jako nový. Ihned k dodání.

Rok výroby: 2001, stav: připraven k použití (použité), Tato dřevozpracující linka HEESEMANN BÜRKLE byla vyrobena v roce 2001. Zahrnuje komplexní olejovací linku včetně RBO vakuového podavače Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 s příčnými a podélnými kartáči a BÜRKLE SLC 1400 nanášecích válcových strojů. V roce 2024 byla modernizována o nový řídicí systém Siemens. Zvažte možnost pořízení této dřevozpracující linky HEESEMANN BÜRKLE. Pro více informací nás kontaktujte. Použití: Kompletní výroba Fsdox D Rh Ropfx Amisgb