Prodej použitých Manzini Ball (3 092)

Stav: velmi dobrý (použité), AUTOMATIZOVANÝ MÍČ Vakuová koncentrační koule se používá k výrobě želé, ovocných a rajčatových koncentrátů, omáček a šťáv obecně, a také pro další tekuté a polotekuté potravinářské výrobky. Koncentrační koule má vertikálně válcový tvar, dvojité dno pro nepřímý ohřev párou a míchadlo, které zabraňuje připalování produktu. Bjdpfxswny Nbj Ahdodd Aby se produkt koncentroval, byl stroj připojen ke skupině vhodné pro vakuum s kondenzátorem a čerpadly. Vakuová technika umožňuje odpařování vody přítomné v ošetřovaném produktu při nízkých teplotách a zaručuje ekonomické výhodnosti z hlediska času věnovaného procesu a šetrnějšího zpracování produktu. Produkce se může lišit v závislosti na produktu a stupních Brix.

Stav: jako nový (použitý), TLAK STLAČENÉHO VZDUCHU: 8 BAR SPOTŘEBA STLAČENÉHO VZDUCHU: 100 NL/MIN TLAK SUCHÉ NASYCENÉ PÁRY: 4 BAR SPOTŘEBA PÁRY: 40 KG/H SPOTŘEBA VODY: 0,9 L/H. VÝROBA SÁČKŮ 200 KG: 60 SÁČKŮ/HOD. VÝROBA SÁČKŮ 5-20 KG: 160 SÁČKŮ/HOD. STUPEŇ KRYTÍ ŘÍDICÍHO PANELU: IP55 NAPĚTÍ: 220/380 V PŘIPRAVENO PRO PLNĚNÍ SUDŮ 250L A 1 000L. - Výkon závisí na formátu a plněném produktu. Balení: Předsterilizované flexibilní sáčky v předpaletovaných sudech - Až 160 sáčků/hod 5–20 l; - Až 60 sáčků/hod 200 l; - Až 15 sáčků/hod 1 000 l Stroj kompletní s válečkovým dopravníkem pro přívod palet. Vynikající stav. Bdjdpfjyni Hzsx Ahdjd

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, TLAK STLAČENÉHO VZDUCHU: 8 BARŮ SPOTŘEBA STLAČENÉHO VZDUCHU: 100 NL/MIN TLAK NASYCENÉ PÁRY A SUCHÉHO PROUDU: 4 BARY SPOTŘEBA PÁRY: 40 KG/H SPOTŘEBA VODY: 0,9 L/H. PRODUKCE PYTLŮ 1000 KG: 15 PYTLŮ/HODINU. PRODUKCE PYTLŮ 200 KG: 60 PYTLŮ/HODINU. PRODUKCE PYTLŮ 5–20 KG: 160 PYTLŮ/HODINU STUPEN KRYTÍ OVLÁDACÍHO PANELU: IP55 NAPĚTÍ: 220/380 V PŘIPRAVENO K PLNĚNÍ DO SUDŮ O OBJEMU 250 L A 1 000 L. - Produkce bude záviset na formátu a produktu, který má být plněn. Balení: Předsterilizované flexibilní sáčky v předpaletovaných sudech - Až 160 pytlů/hodinu 5 l - 20 l; Bdodpfswnnzrox Ahdod - Až 60 pytlů za hodinu 200 l; - Až 15 pytlů za hodinu 1000 l Stroj je vybaven válečkovým dopravníkem pro podávání palet. Vynikající stav. Rozměry PŘEPRAVY PLNÝCH PALETIEK VÝSTUP DÉLKA: 5M ŠÍŘKA: 1,75 M UŽITNÁ ŠÍŘKA: 1,20 M VÝŠKA: 1,95

Stav: jako nový (použitý), Jednotka Manzini UHV-30 INOX Hot Break je termální systém určený pro rychlou inaktivaci enzymů okamžitým ohřevem ovoce, jako jsou rajčata. Tento proces je nezbytný pro zachování viskozity konečného produktu, zejména při výrobě vysoce kvalitní rajčatové dřeně nebo pasty. Zařízení umožňuje efektivní extrakci pevných látek a výrazné zlepšení textury koncentrátu. ZAHRNUJE: * vakuová pumpa Robuschi Bodpsyni Ekefx Ahdjdd * 2 čerpadla CFS * 2 odstředivá čerpadla * 2 ventily Bardiani Výroba se bude lišit v závislosti na zpracovávaném produktu.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Stroj Manzini TE30 Single Turbo Passer je průmyslové zařízení navržené pro zpracování ovoce a zeleniny, zejména v potravinářském průmyslu. Jeho hlavní funkcí je oddělování dužiny a semen pomocí odstředivého rafinačního systému, což umožňuje získávat produkty jako pyré, omáčky a koncentráty s homogenní strukturou a bez nečistot. Charakteristiky: - Rafinační systém: Využívá rotor s vysokou rychlostí, který tlačí produkt skrze vyměnitelné síta, což umožňuje nastavit jemnost finálního produktu dle konkrétních požadavků. - Univerzálnost: Vhodný pro širokou škálu produktů, včetně rajčat, peckovin, bobulovin a jiné zeleniny, s možností přizpůsobení různým výrobním procesům. Bdedpfx Ahowxw A Tedod - Efektivita: Konstrukce umožňuje kontinuální provoz a zajišťuje vysokou produktivitu s minimálními nároky na údržbu. - Hygiena: Konstrukce z nerezové oceli a snadno přístupné provedení pro jednoduché čištění a splnění hygienických norem v potravinářství. - Výkon se může lišit v závislosti na zpracovávaném produktu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. Bsdpjq Nf U Ejfx Ahdjdd - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Bsdpfoq Nx Alsx Ahdjdd Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Bdsdpfx Asvzx Aushdod Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. Bdsdpjq I N H Njfx Ahdsd 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: Bodpfxoq Nfbho Ahdedd 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Bsdpfx Ahjq Ngafjdodd Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Bdedpfeq I Nw Iox Ahdod

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: Bdedpoq Igiijfx Ahdjd - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, VEMAG BALL CONTROL 235 | Nástavec na formování kuliček, kroket a válečků Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: Ball Control 235 Sériové číslo: 235.0038 Rok výroby: 2011 Napájení: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 9 A Výkon: 5 kW Jmenovitý zkratový proud (SCCR): 5 kA rms Číslo elektrického schématu: 235.890.002d Maximální výkon porcovacího zařízení: až 250 porcí/min na jeden výstupní otvor (v závislosti na surovině a velikosti porce) Počet výstupních proudů: 4řadý rozdělovač toku náplně Profesionální víceproudý nástavec VEMAG Ball Control 235 je technologicky pokročilé periferní zařízení určené pro spolupráci s průmyslovými vakuovými plničkami značky VEMAG. Tento stroj je klíčovým prvkem výrobních linek typu Convenience ve středně velkých a velkých masokombinátech, výrobnách lahůdek, rybích a pekařských provozech. Slouží k preciznímu víceřadému formování směsí a náplní do konzistentních, prostorových tvarů, jako jsou dokonalé masové kuličky (masové koule, karbanátky), krokety, rissole, rybí nugety, sýrové kuličky nebo bramborové knedlíky. Srdcem zařízení je 4kanálový rozdělovač toku, který rozděluje proud náplně z plničky do čtyř dokonale shodných řad a zaručuje konstantní hmotnost a identickou geometrii každého jednotlivého produktu. O proces oddělování a tvarování se stará pokročilý systém servopohonů ovládající odřezávací desky, který je přímo synchronizován s hlavním počítačem plničky. Naformované výrobky jsou plynule ukládány přímo na integrovaný odběrný dopravník, odkud mohou směřovat přímo do systémů balení, mražení nebo dalšího tepelného zpracování. Bdsdpozgx Dlsfx Ahdjd

Stav: nový, Částečně vybaleno kvůli fotografování – nepoužité zboží z likvidace skladu Bsdpfjzh Auwex Ahdodd Kuličkový šroub Z-osa bylo SAP 13000024209 13:40 551/11 00000 STEINMEYER

Stav: nový, "Částečně vybaleno za účelem fotografování – nepoužitý artikl z likvidace skladu" Množství: K dispozici více než 10 ks Steinmeyer kuličkový šroub 3526.512/25.40.728.1122 P5P Výrobce: August Steinmeyer GmbH & Co. KG Komponent: kuličkový šroub / kuličková šroubovice Typ: 3526.512/25.40.728.1122 P5P Třída přesnosti: P5P Provedení: kuličková šroubovice s maticí Stav: nový, originálně zabalený Bodpezhny Sofx Ahdedd Balení: dřevěná bedna s ochranným obalem Použití: přesné lineární pohyby ve výrobních strojích, automatizačních zařízeních a CNC systémech Umístění: Altenglan

Stav: nový, Kuličkový šroubový pohon KGT 32X20RX3,969 R030443037 Bosch Rexroth "Částečně vybaleno za účelem fotografování – nepoužitý položka z likvidace skladu." Bedpfezg Iidsx Ahdodd

Stav: nový, Částečně vybaleno za účelem fotografování – nepoužitý předmět z likvidace skladu Bedpfszg Ihtox Ahdodd Kuličkový šroub Dm40x30 Zdvih 500 mm Steinmeyer

Stav: nový, Částečně vybaleno za účelem fotografování – nepoužité zboží z likvidace skladu Kuličkový šroub Bodpezg Ifljfx Ahdodd DM50, zdvih 600, stoupání 30 mm 13:96 393/11 00000 STEINMEYER

Stav: nový, Kuličkový šroub Dm63 Zdvih 630 Stoupání 20 mm 13:40 879/11 00000 Steinmeyer Bdodpozgg Eqefx Ahded 2 kusy k dispozici „Částečně vybaleno pro fotografování – nepoužitý produkt z ukončeného skladu.“

Stav: nový, Kuličkový šroubový převodník ø40 mm, hub 600 mm, Bsdpfxszgf Drj Ahdjdd stoupání 25 mm 13:96 427/11 00000 STEINMEYER Částečně vybaleno pro fotografování – nepoužitý artikl z likvidace skladu.

Stav: nový, Kuličkový šroub broušený ø 63 stoupání 20 mm 13:52 772/11 00000 Částečně vybaleno kvůli fotografování – nepoužitý artikl z likvidace skladu. Bdodozgf Dlopfx Ahdod

Stav: nový, Dostupné množství: 3 ks. Částečně vybaleno za účelem fotografování – nepoužitý kus ze skladových zásob. Kuličkový šroubový pohon 5-1210-0009 Bjdpfx Ahjzgf Dfedsdd D40x15 Steinmeyer

Stav: nový, Dostupné množství: 2 ks. Částečně rozbaleno pro fotografování – nepoužité zboží z likvidace skladu ø50MM Zdvih 600MM Stoupání 30MM Bdsdjzgf A Ispfx Ahdod 13:96 393/11 STEINMEYER

Stav: nový, Částečně vybaleno pro fotografování – nepoužitý produkt z likvidace skladu Kuličkový šroub où 63 stoupání 15 mm 13:78 966/11 00000 Bsdpfxezgcawj Ahdsdd STEINMEYER