Prodej použitých Použitý Sig Plnicí Monoblok 6000 Bph - Rok 2012 (58 601)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, použitý - 6000 lahví/hod. - rok 2012 Hnodpoymdqfsfx Apwjt

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Hsdey Szbyjpfx Apwont Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: M333, Použitá plnicí linka SIG Combibloc – 26 500 lahví/hod Technické specifikace a výkonová data Tato plnicí linka SIG Combibloc HMR - 7478 je navržena pro vysoce efektivní aseptické plnění malorozměrových obalů. Vyrobena v roce 2024, spojuje spolehlivost a přesné dávkování pro náročná prostředí výroby nápojů. V rámci ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilou sterilizaci a vysokorychlostní manipulaci, čímž podporuje kontinuální průmyslové balicí procesy na použité plnicí lince nebo instalaci z druhé ruky. Linka Objem Rychlost Popis vybavení Rok výroby SIG-B Hnodpfxezdipus Apwot HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 Systém zásobování H2O2, kontrola koncentrace 2024 Plnicí stroj CFA 1224 & příslušenství 2024 Sada pro zvýšení rychlosti plničky 2025 Výrobce: SIG Model: HMR - 7478 Jmenovitý výkon: 26 500 lahví/h Plnicí objem: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizace: systém H2O2 (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: platforma plniče SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Sada pro zvýšení rychlosti plničky (SIG-2 2025) Formáty: kompatibilní s baleními 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizace a řídicí systémy Combibloc využívá inženýrství SIG pro řízený aseptický provoz. H2O2 sterilizační modul, aktualizovaný v roce 2024, zajišťuje spolehlivou dekontaminaci plnicích tras, zatímco synchronizované pohony a servomotorem řízené pohyby garantují přesnost při vysokých průtocích. Ovládací rozhraní, včetně moderního HMI dotykového displeje, jsou navržena pro intuitivní změny formátů a monitorování, což podporuje stabilní provoz v průmyslových balicích aplikacích. Integrovaná bezpečnostní logika a blokované nerezové kryty chrání obsluhu a garantují hygienický provoz při výrobě nápojů. Integrace do výrobních linek Pro bezproblémovou integraci je Combibloc konstruován tak, aby se propojil s předchozím i následným zařízením v rámci systému SIG-2 Combibloc a kompatibilních balicích strojů. Podporuje inline provoz s dopravníky, bufferováním i následným sekundárním balením. Rychlá změna formátů pokrývá malé objemy od 65 ml do 200 ml a umožňuje rychlé přepínání produktů i efektivní správu SKU v komplexních rozvrženích použitých plnicích linek. Stav stroje a historie údržby Zařízení je nakonfigurováno jako špičkové řešení pro okamžitou integraci a splňuje standardy plničky SIG-2 Combibloc, včetně dostupného upgradu systému H2O2. Je nainstalována sada pro zvýšení výkonu (2025) ke zvýšení kapacity. Tato plnicí linka Combibloc se prezentuje jako profesionální investiční zařízení a bude dostupná k prodeji po červnu 2026 pro provozy vyžadující spolehlivý výkon bez kompromisů v aseptických protokolech. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizováno pro malorozměrové jednoporcová balení...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 400 h, číslo stroje/vozidla: M345, Použitý plnicí monoblok SRAML 2400 lahví za hodinu pro skleněné lahve – rok výroby 2021. Technické specifikace a výkonové údaje: Tento plnicí monoblok SRAML, model I9P10VX, je kompaktní, použitá plnicí jednotka, navržená pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Je konstruován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje oplachovací, plnicí a uzávěrovou jednotku v jednom prostorově úsporném rámu. Ideální pro výrobce, kteří hledají spolehlivou plnicí technologii, ať už v rámci použité plnicí linky, nebo jako samostatnou modernizaci stávajících balicích strojů. Výrobce: SRAML Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkční rychlost: až 2 400 lahví za hodinu při objemu 0,25 l; až 1 500 lahví za hodinu při objemu 0,75 l Typy nádob: skleněné lahve Zpracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Hnedpfezrgrhex Apwet Oplachovací jednotka: 9 kleští; 1 proces (oplachování) Plnicí jednotka: 10 ventilů; pevné trysky Uzavírací jednotka: 1 hlava; ROPP hliníkové šroubovací uzávěry, 28 x 15,4 mm Rozměry (d x š x v): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnost: 1800 kg Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 3 kW Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Monoblok integruje synchronizované oplachovací, plnicí a uzavírací jednotky pro stabilní provoz a plynulou manipulaci s lahvemi. Plnicí systém s pevnými tryskami umožňuje přesné plnění s minimálním vytvářením turbulencí, což je vhodné pro produkty citlivé na kvalitu. Standardizovaná bezpečnostní zařízení moderní plnicí techniky zajišťují bezpečnost obsluhy a vysokou dostupnost zařízení. Konstrukce s označením CE podtrhuje shodu s evropskými bezpečnostními a hygienickými normami pro výrobu nápojů. Možnosti integrace do linky: Tato jednotka může být provozována jako samostatný plnicí monoblok, nebo může být bezproblémově integrována do větší použité plnicí linky. Dodává se s kompatibilními periferními zařízeními a dopravníky SRAML, které zajišťují plynulé propojení a vyrovnání linek. Změna formátu podporuje skleněné lahve o objemu 0,25 l a 0,75 l, což umožňuje výrobcům přepínat mezi různými typy produktů s minimálními prostoji. SRAML RT800 otočný stůl SRAML RM6 jednotka pro oplachové médium s čerpadlem a ohřívačem (napájeno z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg SRAML BT1.5 vyprazdňovač lahví; 400 V; 1,1 kW; 350 kg SRAML PT2000 balicí stůl; 130 kg Dopravník pro propojení Stav stroje a historie údržby: Tento plnicí monoblok, vyrobený v roce 2021, byl lehce používán přibližně po dobu tří výrobních sezón a má zhruba 400 provozních hodin. Od srpna 2024 je skladován v suchu. Celkově se jedná o dobře udržovaný použitý stroj, který je vhodný pro rychlé uvedení do provozu v prostředí pro výrobu nápojů. Výkon a všestrannost: Systém je navržen pro manipulaci se skleněnými lahvemi, zpracovával jablečný džus a díky své konfiguraci může být při správném nastavení přizpůsoben různým tichým nebo syceným nápojům.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Hedpfx Aoyhb R Sepwjnt Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: MBI19, Použitý monoblok APSOL pro skládání do kartonů - rok 2020 Technické specifikace a výkonové údaje Apsol Automatický balič kartonů z roku 2020 je navržen pro spolehlivé sekundární balení v průmyslových prostředích. Jeho robustní konstrukce a design v souladu s CE zajišťují konzistentní výkon s minimálními prostoji, což z něj činí vynikající volbu pro modernizaci použité stáčecí linky nebo rozšíření stávajícího průmyslového balicího provozu. Každý formát má vlastní uchopovací hlavu přizpůsobenou konkrétnímu produktu. Pro používané formáty byla konfigurace: 6x2. Hnsdpfey Uvhasx Apwot Výrobce: Apsol Rok výroby: 2020 Výkonnost: 7–9 kartonů za minutu Elektrické napájení: 400 V AC, 50 Hz, třífázové (3f+N+PE) Instalovaný příkon: 26,5 kW Odběr při plném zatížení: 49 A Zkratová odolnost: 10 kA Stupeň krytí: IP54 Certifikace: CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento balič kartonů je navržen pro spolehlivou automatizaci a stabilní, opakovatelné provozy v náročných balicích aplikacích. Elektrická architektura zajišťuje vyvážené rozložení energie a ochranu pohonů a motorů. Přístup obsluhy a bezpečnostní zámky zvyšují produktivitu a zároveň chrání zdraví. - Třífázové napájení pro průmyslový provoz - Design v souladu s CE s integrovanou ochranou elektrických rozvodů - Krytí IP54 pro ochranu proti prachu a stříkající vodě - Přehledné rozhraní pro snadné nastavení a monitoring Možnosti integrace do výrobní linky Stroj efektivně zapadá do stáčecích provozů i širších balicích linek. Vhodný pro instalaci do linky za plnicími, etiketovacími a inspekčními systémy, kde zajišťuje přechod z primární na sekundární balení se stabilním výkonem. Konfigurace umožňuje synchronizaci s přívodními dopravníky i navazujícími zařízeními pro uzavírání kartonů nebo paletizaci. - Bezešvá integrace se stáčecími a balicími linkami - Kompatibilní s nadřazenými plnícími, etiketovacími a inspekčními moduly - Efektivní spolupráce s uzavíračkami kartonů, wrap-around baliči a paletizátory - Ideální na modernizaci použité stáčecí linky či rozšíření průmyslového balicího provozu Stav stroje a servisní historie Díky konstrukci z roku 2020 a ověřeným elektrickým parametrům se jedná o moderní platformu vhodnou k okamžitému nasazení. Dodává se jako použitý průmyslový balicí stroj ve stavu připraveném k provozu, což minimalizuje dobu zprovoznění a zrychluje spuštění linky. Výkonnost a flexibilita provozu Při kapacitě 7–9 kartonů za minutu nabízí tento balič Apsol vyvážený poměr rychlosti a spolehlivosti, ideální pro menší až středně velké provozy. Konstrukce je zaměřena na stabilní manipulaci s kartony a konzistentní balící geometrii, což podporuje kvalitní stáčení nápojů i běžné průmyslové balení. - Stabilní manipulace s kartony pro přesné formování balíků - Výkonnost odpovídající středně rychlým výrobním linkám - Konstrukce pro kontinuální provoz v průmyslovém nasazení

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví byla vyrobena v letech 2010 až 2014 několika renomovanými evropskými výrobci, včetně společnosti CIMEC (Itálie). Hlavní blok – jednotka CIMEC 16-16-1 pro oplach, plnění a uzavírání – byl vyroben v roce 2014 a až do července 2025 byl provozován v závodě na stáčení přírodní minerální vody. Součástí linky jsou také doplňková zařízení, jako je samolepicí a celoplošný etiketovač, DE filtr a teplotní smrštovací tunel na kapsle, což z ní činí plně funkční a kompaktní stáčecí linku na skleněné lahve s korunkovým uzávěrem. Veškeré zařízení zůstává instalováno, je v dobrém stavu a je možné jej zhlédnout na místě. Technické údaje - Rok výroby: 2010-2014 - Použití: voda a jiné nápoje Hnjdpfxoyb Tkde Apwjt - Výkon: - cca 2 000 lahví za hodinu (330 ml) - cca 1 670 lahví za hodinu (500 ml) - Formáty lahví: 250 ml – 1 000 ml (včetně 330 ml & 500 ml) - Typ uzávěru: 26 mm korunkový uzávěr - Konfigurace (monoblok): - 16 oplachovacích hlav - 16 plnicích hlav - 1 uzavírací hlava na korunky Rozsah dodávky - Oplachovačka / plnička / uzavíračka monoblok | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | konfigurace 16/16/1, 26 mm korunkový uzávěr, 2 000 lahví/h - Samolepicí etiketovač | Canellitech | V500 | 2012 | lineární, až 3 500 lahví/h - Jednohlavý (celoplošný) etiketovač | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | s dopravníky - DE filtr | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Smrštovací tunel na kapsle | TOSA | TN1 | 2011 | pro PVC kapsle

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Hnodpfx Aoyr Hu Depwst Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: MBI20, Použitý balicí monoblok TMG COMBI 3000 BPH Technické specifikace a výkonové údaje Tento balicí monoblok prokládání kartonů (Casepacker) je určen pro sekundární balení lahví a integruje skládání kartonů, balení, vkládání prokladů a uzavírání do jednoho kompaktního rámu. Vyrobeno firmou TMG, model COMBI 15 N-DA, tato použitá jednotka je optimalizována pro nápojovou výrobu a průmyslové balicí linky vyžadující spolehlivý a nepřetržitý provoz. Výrobce: TMG Model: COMBI 15 N-DA Rok výroby: 2008 Kategorie: Monoblok na balení kartonů Výkonnost: až 3000 lahví/hod. Formáty kartonů: kartony na 6 nebo 12 lahví Kompatibilita obalů: skleněné lahve Zpracovávaný formát lahve: 1,5 l Integrované sekce: skládání kartonů, zásobník s vysokou kapacitou, vkládání lahví, automatický vkladač prokladů, horní a spodní uzavírání Uzavírací systém: lepící páska (horní a dolní část) Řídicí systém: řízené PLC Rozšířená automatizace a řídicí systémy Monoblok disponuje PLC řídicími systémy pro synchronizovaný chod jednotlivých modulů, což zajišťuje stabilní výkon a vysokou opakovatelnost v průběhu směn. Automatizované řízení procesu koordinuje skládání kartonů, seskupení a vkládání lahví, vkládání prokladů a uzavírání, což minimalizuje nutnost manuálního zásahu. Řídicí logika podporuje rychlé zastavení a opětovné spuštění, diagnostiku chyb a udržuje konzistentní výkon pro náročné plánování výroby typické pro použité plnící linky. - Centralizované PLC ovládání pro všechny stanice - Automatizované taktování a blokování mezi moduly - Konzistentní a reprodukovatelné zpracování skleněných obalů - Konstrukce pro efektivní změnu formátu mezi 6 a 12 lahvemi Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bez problémů integrovat do prostředí výroby nápojů, před paletizací. Může pracovat inline s dopravníky z plnicích, etiketovacích a inspekčních strojů nebo jako samostatné balicí centrum s vnitřními a vnějšími dopravníky. Integrovaný zásobník s vysokou kapacitou zajišťuje kontinuální zásobování kartony, zatímco automatické uzavírání lepící páskou zjednodušuje následnou logistiku. - Provoz inline nebo samostatně - Zásobník s vysokou kapacitou pro prodlouženou autonomii Hnedpfxozb Ikrj Apwjt - Vhodný pro plnění vína a další produkty v skleněných lahvích - Zpracovává lahve o objemu 1,5 l; přizpůsobitelný na vzor kartonu pro 6 nebo 12 lahví Stav stroje a servisní historie Tento použitý balicí monoblok je nabízen v provozovaném stavu a je vhodný pro integraci do stávající balicí linky. Rok výroby 2008, odpovídá oborovým standardům své generace a je konfigurován pro manipulaci se skleněnými lahvemi s uzavíráním páskou. Jeho konstrukce s podporou PLC zajišťuje efektivní automatizaci.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Plnicí linka od výrobců Krones, Gera, Joha, Markl, Miho pro opakovaně použitelné skleněné láhve byla dříve používána v pivovaru na jihu Německa k plnění piva. Technické údaje - Výkon: 7 800 lahví za hodinu - Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje - Formáty: - NRW 0,5 l - 0,33 l s kroužkovým hrdlem - 0,25 l LN Seznam strojů - Typ stroje: Odstapovač - Výrobce: BMS - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Odkapslovač (šroubovací uzávěr) - Výrobce: Rink - Odkapslování v přepravkách Euro 0,5 l ve 4x5 přepravkách - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Myčka lahví - Výrobce: Gera - Rok výroby: 2024 - Typ stroje: Kontrolní stroj na prázdné lahve - Výrobce: Krones - Model: Smarttronic - Včetně posuvného dopravníku - Rok výroby: 2012 - Typ stroje: Plnicí stroj - Výrobce: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 ventilů - Rok výroby: 2012 - Kombinovaný zavírač se 4 hlavami (korunkový uzávěr a šroubovací uzávěr) - Výkon: 7 800 lahví za hodinu - Typ stroje: Etiketovací stroj - Výrobce: Krones - Model: Robusta - Generální oprava 2012 - 10 otočných talířů na lahve - 2 etiketovací stanice se 4 uchopovači a 4 lepicími paletami - Inkoustová tiskárna - Typ stroje: Crater - Výrobce: BMS Hsdpfx Apeyb Sbuswent - Rok výroby: 2012 - Formát přepravky: Modul Crate 4x5

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 100 h, číslo stroje/vozidla: R91, Použitý plnicí stroj SRAML RBB-LT300 pro plnění systémů Bag-in-Box – rok výroby 2023 Technické specifikace a výkonové údaje Sraml RBB-LT300 je kompaktní plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box s jedním plnicím hlavou, určený pro spolehlivé horké plnění v produkci nápojů. Tento stroj je navržen pro průmyslové balicí provozy a podporuje širokou škálu velikostí sáčků a zajišťuje konstantní a hygienické plnění, které splňuje moderní požadavky na kvalitu. Jako součást použité plnicí linky nebo jako samostatný plnicí stroj nabízí spolehlivý výkon a snadnou integraci do následných balicích zařízení. Výrobce: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkční rychlost: až 260 sáčků/hod. (při 5,0 l) Formáty: Kompatibilní s systémy Bag-in-Box o objemu 3,0 l až 20,0 l Hnsdozrgrnopfx Apwst Plnicí hlavy: 1 Hrdlo/Připojení: Vitop Výkon: 1,5 kW Napětí/Frekvence: 400 V / 50 Hz Rozměry (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnost: 120 kg Pokročilá automatizace a řízení RBB-LT300 je navržen pro efektivní a reprodukovatelné procesy se zjednodušeným ovládáním a vysokou spolehlivostí. Integrovaná vyrovnávací nádrž stabilizuje tok produktu a připojení CIP umožňuje integraci do provozních čisticích systémů, což podporuje hygienickou výrobu a zkracuje dobu přestavby. Rychlé mechanické nastavování umožňuje efektivní výměnu formátů v rámci podporovaných velikostí sáčků – bez složitého nářadí. Integrovaná vyrovnávací nádrž pro stabilní přívod produktu Připojení CIP pro bezproblémovou integraci do čisticího systému Konstrukce optimalizovaná pro horké plnění, vhodná pro plnění šťáv Uživatelsky přívětivé ovládání pro nastavení a provoz Konstantní přesnost dávkování s jednou plnicí hlavou Možnosti integrace do linky Tento plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box lze provozovat jako samostatnou stanici nebo jej lze integrovat do kompletní použité nebo nové průmyslové balicí linky. Ideálně se kombinuje se zařízeními pro manipulaci s kartony/boxy, dávkovači kartonů a řešeními pro balení a paletování. Rozměry a připojení média stroje usnadňují jeho umístění před uzamykacími a stáčecími stanicemi v produkci nápojů. Samostatný nebo linkový provoz Kompatibilní s následnými zařízeními pro systémy Bag-in-Box Flexibilní rozsah formátů od 3,0 l do 20,0 l Ideální pro integraci při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje a historie údržby Tento stroj, vyrobený v roce 2023 a s méně než 100 provozními hodinami, se prezentuje jako téměř nový a málo používaný plnicí stroj. Je funkční a připraven k provozu a nabízí téměř novou alternativu pro výrobce, kteří hledají spolehlivý výkon bez dlouhých dodacích lhůt nových strojů. Málo používaný stroj s méně než 100 provozními hodinami Funkční a připraven k provozu ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: IntNr231316, Technická data – použité LNS FOX IFS WS 500 Vlastnost Specifikace Model FOX IFS WS 500 Rok výroby 2012 Výkon dopravy cca 500 m³/h Výkon motoru cca 0,37 kW Napětí 400 V / 50 Hz (standardně) Hmotnost cca 35 kg Rozměry cca 465 × 500 × 1 145 mm (ŠxHxV) Filtrační stupně 1. předfiltr F5 2. odstředivý odlučovač 3. dofiltr F5 (volitelně HEPA H13) Filtrační účinnost 99 % při ≥ 1–2 µm (F9), volitelně HEPA 99,95 % při ≥ 0,1 µm Hladina hluku cca 65 dB (WS2 mod. obdobné) Příslušenství & vlastnosti • Kompaktní konstrukce pro instalaci přímo na nebo vedle CNC strojů • Stojan pro odsávání • Tři stupně čištění pro efektivní odlučování olejové a emulzní mlhy • Filtr s patronou lze volitelně dovybavit HEPA kitem • Snadná údržba, tichý provoz a dlouhá životnost filtračních prvků Technické údaje a informace jsou nezávazné, mohou být změněny nebo obsahovat chyby. Mezitímní prodej vyhrazen! Hedpfx Apszx Rrrjwent

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643, Použitá plnicí linka SIG CSD na plnění plechovek, kapacita 30 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnicí linka je vybavena průmyslovými komponenty od firem Krones a SIG Simonazzi a je vhodná pro použití v prostředích, kde se zpracovávají použité průmyslové obaly a vyrábějí nápoje. Ověřené štítky s technickými údaji poskytují klíčové technické hodnoty pro podporu integrace a kvalifikace. Rok výroby: 2003. Napájení: 400 V, třífázové. Frekvence: 50 Hz. Jmenovitý proud: 37 A. Odolnost proti zkratu (ICW/ICU): 1,26 kA. Objem tlakové nádoby: 504 litrů. Zkušební tlak (PT): 11,44 bar. Přípustný rozsah teplot (TS): -4 °C až 50 °C. Shoda: CE 0036. Výrobce: Krones, SIG Simonazzi. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Linka integruje průmyslově vhodnou architekturu napájení a řízení, která je navržena pro spolehlivý nepřetržitý provoz (24/7) v oblasti balení nápojů. Třífázové napájení s napětím 400 V a frekvencí 50 Hz podporuje stabilní výkon klíčových jednotek s jmenovitým proudem 37 A v referenčním hlavním řídicím obvodu. Koordinace ochrany a vypínací schopnost při zkratu (ICW/ICU) jsou uvedeny hodnotou 1,26 kA a odpovídají robustnímu konstrukčnímu řešení rozvodných a řídicích skříní. Uživatelská rozhraní, blokování a modulární řídicí jednotky lze propojit s navazujícím/následujícím zařízením pro zjednodušení výměny formátů a rutinního provozu. Možnosti integrace do výrobní linky. Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci do kompletních balicích linek a obsahuje konvenční navazující a následující moduly, jako jsou oplachování, plnění, uzamykání, etiketování, dopravníky, kontrola a koncový obalový proces. Dokumentovaný objem tlakové nádoby (504 litrů) podporuje stabilitu procesu pro vyrovnávací nebo servisní funkce v rámci uspořádání plnicí linky. Modulární konektivita umožňuje provoz v řadě se standardními dopravníkovými systémy a je synchronizována s typickými řídicími systémy linek v oblasti výroby nápojů. Stav stroje a historie údržby. Komponenty jsou opatřeny označením CE a štítky s technickými údaji, které potvrzují rok výroby a klíčové bezpečnostní/tlakové parametry. Průmyslové provedení od společností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlouhou životnost a vysokou spolehlivost při řádné údržbě v souladu s pokyny OEM. Aktuální provozní hodiny, záznamy o servisu a rekonstrukcích by měly být při kontrole ověřeny, aby se zajistilo, že odpovídají požadovaným výkonnostním a validačním požadavkům. Výkon a všestrannost. Toto použité plnicí zařízení je vhodné pro širokou škálu průmyslových balicích aplikací v oblasti výroby nápojů. Tlakově testovaná nádoba podporuje stabilní provozní podmínky, zatímco elektrické provedení je kompatibilní s běžnými evropskými průmyslovými médii. Linka může být konfigurována pomocí kompatibilních modulů, aby odpovídala cílovému výkonu, kontrolám kvality a formátům balení v souladu se specifickým výrobním programem. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště. Pro instalaci je zapotřebí 400... Hsdpfxoziy Auj Apwont

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: M298, Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, představuje kompaktní a integrované izobarické plnicí řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Model AMS FERRARI byl vyroben v roce 2014 a je navržen tak, aby kombinoval oplachování, plnění a uzavírání v jedné mechanické jednotce. Tím se zkracují doby manipulace a optimalizuje se prostor potřebný pro středně velké plnicí linky. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, je vybaven 12 uchopovacími rameny pro oplach, 12 plnicími ventily a uzavíracím modulem se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru ve směru hodinových ručiček. Díky tomu je vhodný pro různé tvary lahví běžně používané při balení piva. Pracuje s jmenovitým výkonem 1 800 lahví za hodinu a zajišťuje stabilní a kontinuální pracovní proces pro konzistentní produkční výkon. Hedpfjw Ag Ndsx Apwont Obsluha stroj rozebrala po přibližně 200 hodinách provozu, během nichž bylo naplněno asi 300 000 litrů produktu. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální mechanické opotřebení a klíčové komponenty si zachovaly svou integritu. Výrobní týmy mohou tento systém integrovat do stávajících linek nebo jej použít jako základ nové instalace. V obou případech poskytuje monoblok mechanickou rovnoměrnost a vysokou spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnícího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 využívá 12 mechanických uchopovačů pro manipulaci s lahvemi. Systém provádí dva oplachovací cykly pro zajištění vnitřní dezinfekce před plněním. Uchopovače navíc podporují jak 0,33l, tak 0,75l skleněné lahve, díky čemuž je stroj vhodný pro více pivních formátů. Oplachovací systém tak přispívá k dodržování hygienických standardů ve všech velikostech balení. Sekce plnění V plnicí sekci je použito 12 tradičních izobarických ventilů s pohyblivými tryskami. Systém udržuje rovnováhu tlaku během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo ztráty CO₂. Tato vlastnost chrání kvalitu produktu a redukuje odpad. Mechanická konstrukce zároveň usnadňuje čištění a údržbu. Tyto vlastnosti činí zařízení ideálním pro plnění piva, kde kontrola tlaku přímo ovlivňuje konzistenci výsledného produktu. Obsluha spoléhá na konfiguraci pohyblivých trysek, která umožňuje zpracovat různé varianty lahví s minimálními úpravami. Izobarické ventily navíc podporují opakovatelnost při dlouhodobějším provozu. Celkově tyto funkce zvyšují výkon plnění a zachovávají provozní efektivitu. Sekce uzavírání

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm Hedpfx Aswiu Rvepwsnt PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Kanystry 150x92xv261 mm Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: M346, Použitý plnicí stroj MBF Synchrofil LV, výkon 7000 lahví za hodinu. Technické specifikace a provozní údaje: Tento plnicí monoblok MBF poskytuje spolehlivý výkon pro výrobu nápojů v rámci použité plnicí linky nebo jako samostatná stanice v průmyslových balicích provozech. Je navržen pro plnění za studena i za tepla a zajišťuje stabilní výkon a kontrolu kvality v provozech, které používají zařízení z druhé ruky a hledají spolehlivé vybavení. Výrobce: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Rok výroby: 2001 Produkční rychlost: 7000 lahví za hodinu Konfigurace plnicího mechanismu: 35 ventilů Plnicí technologie: Gravitační plnění s mírným vakuem (nízké vakuum) Uzavírání: Hliníkové uzávěry MCA 28x15 mm Směr otáčení: Po směru hodinových ručiček Zpracovávané formáty: Kompatibilní s formáty lahví 0,5 l a 1,0 l Navržen pro manipulaci s lahvemi: Válcové kontejnery Napájení: 380 V, 50 Hz Spotřeba stlačeného vzduchu: 200 Nl/min při 0,6 MPa Hmotnost stroje: 4000 kg Bezpečnostní prvky: Integrované ochranné kryty Dokumentace: Dostupné uživatelské příručky a dokumentace k údržbě Rozměry: Šířka x Výška x Hloubka: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pokročilá automatizace a řízení: Monoblok je navržen pro plynulý provoz a snadné ovládání při výrobě nápojů. Bezpečnostní obvody, zajištěné ochranné prvky a nouzové zastavovací tlačítka zajišťují bezpečný provoz. Změna formátu mezi 0,5 l a 1,0 l je podporována specifickými sadami výměnných dílů a úpravami pro gravitační/nízkovakuové plnění. Elektrické provedení se 380 V a 50 Hz odpovídá běžným průmyslovým standardům pro balicí stroje a usnadňuje integraci do stávajících řídicích architektur a systémů PLC/HMI linek. Možnost integrace do výrobních linek: Tento plnicí monoblok lze bezproblémově integrovat do kompletní použité plnicí linky, a to za zařízením pro oplachování nebo přípravu lahví a před uzavíracím strojem. Může fungovat jako součást většího uspořádání zařízení s dopravníky, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení a podporovat průmyslové balicí požadavky v široké škále scénářů výroby nápojů. Provoz v rámci linky nebo jako samostatné zařízení: Kompatibilní se standardními dopravníkovými systémy. Flexibilita formátů pro lahve 0,5 l a 1,0 l. Vhodné pro plnění za studena i za tepla. Hjdpjzrgq Dofx Apwjnt Stav stroje a historie údržby: Stroj je v současné době v provozu, což dokazuje jeho funkční stav. Dostupné jsou uživatelské příručky a dokumentace k údržbě, které usnadňují instalaci, provoz a servis. Dostupnost náhradních dílů je potvrzena, což podporuje dostupnost zařízení a dlouhodobou spolehlivost v provozech, které používají zařízení z druhé ruky. Provozní životnost...

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT92, Použitá sušička lahví Matrix, rok 2012, 12000 lahví/h Tato použitá sušička lahví Matrix z roku 2012 s kapacitou 12 000 lahví za hodinu nabízí lineární řešení sušení pro lahve na vysokorychlostních plnících linkách. Italský výrobce Matrix tento model s označením Dryer 1 neck vyrobil v roce 2012. Systém využívá cílený proud vzduchu k efektivnímu sušení hrdla každé lahve. Zpracovává až 12 000 lahví za hodinu, což umožňuje jeho bezproblémovou integraci do automatizovaných plnicích zařízení. Hedpfxjyhbwle Apwsnt Mechanická konfigurace a provozní vlastnosti Tento lineární systém vede lahve skrze jediný vstupní bod, což zaručuje přesnou regulaci průtoku a rovnoměrné zarovnání v průběhu sušení. Použitá sušička lahví Matrix 2012 12000 bph je vybavena šesti sušicími hlavicemi, které směřují proud vzduchu specificky na hrdlo lahve. Zařízení tak zajišťuje vysoce efektivní sušení před etiketováním nebo sekundárním balením. Kromě toho zvládá stroj všechny formáty lahví bez nutnosti mechanického přeřízení. Obsluha tak může rychle měnit formáty a zůstává flexibilní při odlišných požadavcích na výrobu. Rovněž jednotné uspořádání sušicích hlavic zaručuje konzistentní výsledky bez ohledu na velikost či tvar láhve. Díky modulární konstrukci mohou technici provádět čištění a inspekční práce s minimálními prostoji. Údržbářský personál má navíc přístup k interním komponentům bez potřeby rozebírat sousední jednotky. Rozměry, elektrické připojení a spotřeba energie Stroj měří 1000 mm na délku, 1000 mm na šířku a 2000 mm na výšku. Tyto kompaktní rozměry umožňují technikům jednoduchou instalaci sušičky v běžných plnících provozech. Její půdorys také zabraňuje zásahům do předcházejících a navazujících strojů. Použitá sušička Matrix 2012 12000 bph pracuje na napětí 400 V, při frekvenci 50 Hz a spotřebuje 5,5 kW. Tyto hodnoty odpovídají běžným evropským průmyslovým standardům, proto lze zařízení připojit bez potřeby dalších úprav infrastruktury nebo měničů napětí. Ve smyslu energetické efektivity vyvažuje stroj vysoký výkon s relativně nízkou spotřebou. Robustní rám navíc zajišťuje mechanickou stabilitu při dlouhodobém provozu, díky čemuž podporuje nepřetržitou výrobu i v náročných podmínkách. Bezpečnostní systémy, integrace a provozní stav Matrix vybavil zařízení rozsáhlými bezpečnostními prvky splňujícími předpisy platné v době výroby. Patří sem nouzové vypínače a ochranné kryty, které zajišťují bezpečnost obsluhy při běžném provozu i údržbě. Tato ochranná opatření navíc snižují riziko nehod a umožňují bezpečný provoz ve výrobním závodě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Hsdpfx Ajzvl Uiopwsnt Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Hnjdpfx Aoy Ud Alspwet Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: M221, Použitý plnicí monoblok Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOK model ROBOT COMPACT 7/1 Stroj vhodný pro plnění refermentovaného piva do lahví. Vhodný pro láhve typu Steinie o objemu 0,33 l. Výška lahve: 174 mm — Průměr: 70 mm Složení: • Plnič série Elvira LP se 7 plnicími ventily • Jednohlavý uzavírač korunkových uzávěrů, model "Eagle/C" Maximální výkon: 500–1000 lahví/hod při 330 ml lahvích a produktu bez pěny. Výkon se může lišit podle typu plněného produktu. Napájení: 380V, třífázové + N, 50 Hz • Umístění ovládacího panelu: vpravo • Jazyk ovládacích štítků: italština Pracovní plocha: 1 000 ± 50 mm • Přísun a odsun lahví: vpravo Rozměry lahví: • Výška: od 174 do 310 mm • Průměr: 58 až 110 mm • Průměr hrdla: od 16 mm (vnitřní) do 30 mm (vnější) • Rozdíl hladiny v lahvi: od 40 mm do 75 mm • Výška hrdla: hladina + min. 30 mm Hnjdpfxevgukrj Apwst Použitý plnicí monoblok Alfatek Easy Compact lze vyložit pouze vhodným vysokozdvižným vozíkem s vidlicemi o délce minimálně 1 400 mm. Zabezpečeno ochrannými zařízeními dle CE; DODATEČNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ V CENĚ: • Ochranné prvky se schválením CE • Zařízení pro 1 cylindrický formát lahve • Zatahovací hlava, vratná hlava, stůl pro příjem lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Hnedpovgvd Hofx Apwot Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Hjdovguyaspfx Apwjnt Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Hnsdpjziyyyjfx Apwst Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. Zařízení zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velké provozy požadující rychlý a konzistentní výkon. Tato technologie je tedy charakterizována nejen rychlostí, ale i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl společností Galdi vyvinut pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Zařízení podporuje plnicí objemy 0,25, 0,50 a 1 litr a je určeno pro kartony s rozměry 70 x 70 mm ve formátu B. Tyto parametry zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností a nabízejí tak flexibilitu pro odlišné požadavky na balení. Napájení a energetická náročnost Tento monoblok má příkon 20 kW, pracuje při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tyto požadavky jsou u strojů této třídy v průmyslu běžné. Provozní závod musí zajistit odpovídající elektrickou infrastrukturu, aby předešel problémům s kompatibilitou nebo výpadkům provozu. Pečlivé plánování proto pomáhá minimalizovat zpoždění výroby. Rok výroby a technický stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod byl vyroben v roce 2005. Stroj má zaznamenáno 22 506 provozních hodin a po kompletní generální opravě v roce 2019 je nadále plně provozuschopný. V současné době je skladován a dostupný k prodeji v aktuálním stavu. Nedávná údržba přispívá k bezproblémovému provozu a zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj má délku 4,70 m, šířku 2,45 m a výšku 2,85 m při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují jednoduchou integraci do existujících výrobních linek. Týmy údržby a provozu musí zajistit dostatek prostoru pro instalaci a budoucí servis. Pečlivé plánování pracovního prostoru tedy přispívá k hladké instalaci zařízení. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod je určen ke zpracování čerstvých tekutých produktů jako mléko, smetana nebo šťávy. Technologie stroje pomáhá zachovat kvalitu citlivých produktů a jejich organoleptické vlastnosti během celého plnění. Obsluha musí pohlídat, aby produkty splňovaly specifikace stroje, čímž se předejde problémům s kvalitou nebo s přerušením výroby. Dodržení těchto požadavků zajišťuje plynulý chod linky. Závěr k použitému monobloku GALDI Shrnuto, použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina představuje spolehlivé a variabilní řešení pro zařízení plnící čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zvládat více... Hnedjvgvgujpfx Apwet

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Hnsdpfx Apjyhcgbjwst Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...