Prodej použitých Sand Aggregate Crushing Production Line Drticí Zařízení (50 431)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: Ksdpeq Nxrxjfx Aiqsdk - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Drtič kamene pro výrobu písku a kameniva je zařízení, kde se kameny a horniny drtí na menší kusy nebo štěrk. Obvykle zahrnuje několik stupňů drcení a třídění k výrobě různých velikostí a tříd písku a kameniva, které jsou nezbytné ve stavebnictví, při úpravě krajiny a dalších aplikacích. Zde je úvodní informace o součástech a procesech, které jsou součástí typické drtičky kamene: ### Součásti drtírny kamene 1. Primární drtič: - Účel: Primární drtič, často čelistní drtič nebo drtič s rolovacím kolečkem, zpočátku rozbíjí velké horniny na menší kusy. - Funkce: Drtič je určen k drcení dřeva, které se používá k drcení dřeva: Zpracovává suroviny z lomu nebo dolu a připravuje je k dalšímu zpracování. 2. Sekundární drtič: - Účel: Sekundární drtič, jako je kuželový drtič nebo nárazový drtič, dále zmenšuje velikost rozdrcených kamenů. - Funkce: Drtič je určen k drcení odpadů, které se nacházejí na povrchu, a to zejména na povrchu, kde se nachází: Zušlechťuje materiál po primárním drcení a vytváří menší a rovnoměrnější velikost kameniva. 3. Terciární drtič (volitelný): - Účel: V některých konfiguracích lze pro tvarování a jemné drcení použít terciární drtič, jako je například vertikální hřídelový drtič (VSI). - Funkce: Třída je určena pro drcení, které se provádí na základě analýzy a posouzení: Vyrábí jemně drcené materiály pro specifické aplikace, jako je výroba betonu nebo podkladů pro silnice. 4. Prosévací zařízení: - Účel: Prosévací zařízení, jako jsou vibrační síta nebo tromelová síta, rozdělují drcené materiály na různé velikosti. - Funkce: Třídění: Třídění na třídicí zařízení, které je určeno pro třídění odpadů: Třídí kamenivo do různých tříd podle velikosti, čímž zajišťuje rovnoměrnost a splnění specifikací. 5. Dopravní systémy: - Účel: Dopravní pásy přepravují materiály mezi různými stupni drcení a třídění. - Funkce: Dopravníky jsou určeny k přepravě materiálu: Zajišťují účinnou manipulaci s materiálem a nepřetržitý provoz v rámci zařízení. 6. Mycí zařízení (volitelné): - Účel: K odstranění nečistot z písku a výrobků z kameniva lze použít prací zařízení, jako jsou pračky písku nebo skrubery. - Funkce: V případě potřeby je možné použít i jiné zařízení, např: Zlepšuje kvalitu konečných produktů jejich čištěním a odstraňováním jemných částic nebo nečistot. Kodpjq N U Duofx Aiqsdk ### Zapojené procesy - Primární drcení: Velké horniny se přivádějí do primárního drtiče a zmenšují se na zvládnutelnou velikost. - Sekundární drcení: Rozdrcené materiály z primárního drtiče se dále zpracovávají v sekundárních drtičích, aby se dosáhlo požadované velikosti kameniva. - Třídění: Drcené a tříděné materiály se prosévají, aby se rozdělily na různé velikosti a třídy. - Manipulace s materiálem: Dopravní systémy přepravují materiály mezi jednotlivými fázemi drcení a třídění. Manipulace s finálními produkty: Hotové produkty, jako je písek a kamenivo různých velikostí, se skladují nebo nakládají pro přepravu k zákazníkům nebo na staveniště. Aplikace - Stavebnictví: Používá se při výrobě betonu, asfaltu a podkladových materiálů pro silnice. - Terénní úpravy: Poskytuje dekorativní a funkční kamenivo pro zahrady, cesty a příjezdové cesty. infrastruktura: kamenivo je určeno k výrobě a údržbě budov, např: Nezbytné pro základy budov, odvodňovací systémy a konstrukční výplně. Co se týče kapacity, máme k dispozici 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h a na výběr jsou jak stacionární drtiče, tak mobilní drtiče.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Kdsdpfx Ajq Nywxsiqek Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: nový, Rok výroby: 2026, HSI drtič a nárazový drtič: Efektivní řešení pro drcení vápence a mastku Úvod HSI drtič (horizontální nárazový drtič) je vysoce efektivní drticí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, kamenolomech a při výrobě kameniva. Jako klíčový prvek v linkách na drcení vápence zajišťuje přesné tvarování materiálu a vysoké redukční poměry. Ať už je použit jako drtič vápence nebo mastku, HSI nárazový drtič poskytuje konzistentní zrnitost a vynikající výkon napříč různými materiály. Vlastnosti HSI nárazového drtiče Vysoká účinnost drcení Nárazový mechanismus využívá vysokorychlostní rotory a nárazové lišty k dosažení jemných a rovnoměrných výsledků drcení. Široká použitelnost Vhodný pro středně tvrdé až měkké materiály, jako je vápenec, mastek, sádrovec nebo uhlí. Nastavitelná velikost výstupu Hydraulické nebo mechanické nastavovací systémy umožňují snadnou regulaci velikosti produktu. Odolné komponenty Opotřebení odolné nárazové lišty a vyložení prodlužují životnost stroje a snižují náklady na údržbu. Jednoduchá údržba Rychle přístupné servisní dveře a modulární konstrukce usnadňují inspekci a výměnu dílů. Energetická úspornost Optimalizovaná konstrukce rotoru a vyvážený provoz minimalizují spotřebu energie. Technické parametry (typický rozsah) Model:1214 Max. vstupní velikost: 300 mm, Výkon: 100-140 t/h Model:1315 Max. vstupní velikost: 350 mm, Výkon: 150-200 t/h Parametry se mohou lišit v závislosti na tvrdosti a zrnitosti vstupního materiálu. Kjdpfeq Ny Saox Aiqsdk Oblasti použití Drticí linka na vápenec: Primární nebo sekundární drcení vápence pro cement, kamenivo a stavební materiály. Drtič mastku: Jemné drcení měkkých minerálů, jako je mastek nebo sádrovec při výrobě prášků. Výroba kameniva: Produkce kubických frakcí ideálních pro asfalt a beton. Recyklace: Efektivní pro drcení betonu, asfaltu a stavební suti. Proč zvolit spolehlivého výrobce nárazových drtičů Výběr ověřeného výrobce nárazových drtičů zaručuje kvalitní materiály, moderní konstrukci a spolehlivý servis. Profesionální dodavatel nabízí individuálně navržená řešení pro konkrétní materiály, například jako drtič vápence či mastku, což zaručuje optimální výkon a dlouhou životnost. Nárazový drtič na prodej Moderní nárazové drtiče na prodej jsou vybaveny pokročilou automatizací, energeticky úspornými systémy a zvýšenou odolností proti opotřebení. Jsou ideální pro operátory usilující o vysokou produktivitu, nízké provozní náklady a konzistentní kvalitu výstupu v pevných i mobilních drticích sestavách. Závěr HSI nárazový drtič představuje univerzální a efektivní řešení pro drcení vápence, mastku a dalších středně měkkých materiálů. Díky robustní konstrukci, nastavitelným parametrům a vysokému výkonu je nezbytnou součástí každé drticí linky na vápenec či v rámci úpravny nerostů. Volba správného výrobce nárazového drtiče znamená spolehlivý provoz, méně prostojů a dlouhodobou hodnotu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva nebo štěrku je zařízení, kde se zpracovávají suroviny, jako je písek, štěrk a další kamenivo, na různé výrobky používané ve stavebnictví a dalších odvětvích. Tato zařízení obvykle zahrnují řadu procesů, při nichž se suroviny přeměňují na konečné výrobky. Zde je uveden obecný přehled klíčových součástí a procesů, které jsou součástí závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku: 1. Těžba a dobývání: - Proces začíná těžbou surovin v lomech nebo dolech. K těžbě surovin ze země se používají těžké stroje, jako jsou bagry, nakladače a buldozery. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny musí často projít procesem drcení a třídění, aby se zmenšila jejich velikost a rozdělily se na různé druhy. - Drtiče rozbíjejí velké horniny na menší kusy a síta třídí částice podle velikosti. 3. Praní: - Praní je běžný proces, který ze surovin odstraňuje nečistoty, jako je jíl, bahno a prach. To je důležité zejména u písku a štěrku používaných ve stavebnictví. 4. Třídění a třídění: - Po praní mohou materiály projít procesy třídění a třídění, aby se rozdělily na různé velikosti a kvality. 5. Skladování a hromadění: - Zpracované materiály se často skladují ve skladech pro další použití. Ke správě různých druhů materiálů jsou zapotřebí odpovídající skladovací prostory. 6. Přeprava a přeprava: Kdodpfx Aisq Nia Ieqek - Dopravní systémy se používají k přepravě materiálů mezi různými fázemi výrobního procesu. Metody přepravy, jako jsou nákladní automobily nebo dopravníkové pásy, se používají k přesunu finálních výrobků do distribučních míst. 7. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality jsou prováděna s cílem zajistit, aby konečné výrobky splňovaly požadované specifikace a normy. To může zahrnovat pravidelné testování a analýzu materiálů. 8. Ohledy na životní prostředí: - Udržitelné postupy a ohledy na životní prostředí mají při provozu výrobního závodu zásadní význam. K minimalizaci dopadu na životní prostředí se často provádějí opatření, jako je kontrola prašnosti, recyklace vody a sanace vytěžených oblastí. 9. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba zařízení je nezbytná pro bezproblémový provoz závodu. Bezpečnostní opatření jsou rovněž zásadní pro ochranu pracovníků a zajištění souladu s předpisy. 10. Konečný produkt: V případě, že se jedná o výrobek, který je v provozu, je nutné zajistit, aby se v něm nacházely všechny potřebné prvky: - Konečné produkty ze závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku mohou zahrnovat různé druhy písku, štěrku, drceného kamene nebo jiných druhů kameniva používaných ve stavebnictví, při výrobě betonu, asfaltu a dalších aplikacích. Je důležité si uvědomit, že konkrétní procesy a zařízení používané ve výrobním závodě se mohou lišit v závislosti na typu surovin, zamýšlených konečných produktech a místních předpisech. Kromě toho může konstrukci a provoz takových zařízení ovlivnit pokrok v oblasti technologií a postupů udržitelného rozvoje.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: Kdedpfxsq Ngb Do Aiqok - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Rok výroby: 2000, stav: připraven k použití (použité), Tato výrobní linka na sendvičové panely Manni byla vyrobena v roce 2000. Jedná se o diskontinuální linku na sendvičové panely s polyuretanovým jádrem, která zahrnuje stanice pro profilování, vstřikování, lisování, řezání, stohování a balení. Hlavními součástmi jsou lis Manni PMC 291 T, polyuretanový vstřikovací systém Cannon H100 RF2 a několik profilovacích linek Tresam. Zvažte možnost zakoupení této výrobní linky na sendvičové panely Manni. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. Ksdpfox E Ef Nox Aiqsdk Typy použití Ostatní stroje na zpracování plechu

Rok výroby: 2000, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 1660, Výrobní linka na sendvičové panely / zásobovací portál Lewecke Na zařízení byl vyráběn následující produkt (možné i alternativní výrobky): Sendvičové prvky / sendvičové desky s polystyrenovým jádrem, vnější vrstva hliník 0,5 - 0,8 mm silná, vnitřní vrstva tvrdá dřevovláknitá deska / překližka 1,8 - 2,3 mm silná. Max. rozměry: 2500 mm x 8000 mm Max. celková tloušťka: 30 mm Max. hmotnost: 50 kg Výrobní linka se skládá z: 1. Dopravní pás 2. Válcový lis 3. Válečková dráha – vstup s obracečem desek 4. Válečková dráha – výstup s obracečem desek 5. OMMA – stroj na nanášení lepidla (Hot-Melt) – válcový aplikátor HGS_H 327, rok výroby 2020 6. Dopravní pás 7. Válcový lis 8. Plošný portál + 2x stanoviště pro připravené plechy/povrchové vrstvy, vakuový transportní systém L/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Ksdpoyztygsfx Aiqsdk Alternativně lze prodávat společně s vertikálním zásobníkem desek, viz samostatný inzerát.

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MT-108/2016, Nabízíme použitou výrobní linku na sendvičové panely IPVET EPS/MW custom sandwich panel, rok výroby 2016. Stroj byl velmi málo používán. Výrobce: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok výroby: 2015 Stav: použitý ID kategorie: 1059 Typ: Výrobní linka na sendvičové panely typu EPS/MW Výrobní linka na sendvičové panely s izolací EPS/MW (expandovaný polystyren/minerální vlna) je určena pro výrobu, stohování a balení různých typů a rozměrů sendvičových panelů. Linka je vybavena všemi potřebnými elektrickými okruhy, hydraulickým systémem a ovládacími jednotkami pro bezproblémový provoz. Linka je vhodná pro výrobu následujících produktů: - EPS střešní panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - EPS stěnový panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - MW střešní panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm; - MW stěnový panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm. Použité materiály pro výrobu: - Předbarvený, pozinkovaný ocelový plech 0,4–0,7 mm x 1250 mm - EPS 80 expandovaný polystyren - MW minerální vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (isokyanát) Zařízení/stroje součástí linky na výrobu sendvičových panelů: Výrobní linka EPS/MW sendvičových panelů je komplexní celek složený z více zařízení a strojů, zahrnující: Kdsdpfsyw Tmlsx Aiqok 2.1. Odvíječ vnějšího plechu s pojízdným vozíkem 2.2. Lamelovací (trapézový) válečkový dopravník 2.3. Řezací nůž na výřez plechu 2.4. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.5. Lemovací válečkový dopravník pro běžné napojení vnějšího pláště 2.6. Lemovací válečkový dopravník pro skryté napojení vnějšího pláště 2.7. Odvíječ vnitřního plechu s pojízdným vozíkem 2.8. Řezací nůž na výřez plechu 2.9. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.10. Lemovací válečkový dopravník pro vnitřní plášť 2.11. Podavač izolačního materiálu EPS/MW 2.12. Dopravní pás pro transport izolačního materiálu 2.13. Hoblovací nože na EPS/MW izolační materiál 2.14. Zařízení na nanášení lepidla 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na nanášení lepidla 2.17. Laminovací válečkový dopravník 2.18. Řezací pila 2.19. Harmonikově uspořádaný válečkový dopravník 2.20. Válečkový dopravník pro odsun panelů 2.21. Odebírací a obracecí zařízení 2.22. Transportní vozík pro odběr panelů 2.23. Balení jednotka 2.24. Řetězový dopravník pro manipulaci s materiálem V případě dotazů či zájmu o další informace nás prosím kontaktujte prostřednictvím zprávy nebo telefonicky.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, *Všechny naše výrobky jsou vyrobeny s péčí a vztahuje se na ně 1 rok záruky! *Instalace a školení obsluhy ZDARMA Společnost FABO vyrábí a instaluje stacionární třídírny a pračky kamene podle požadavků zákazníka. Výrobní kapacita našich stacionárních zařízení se pohybuje od 100 do 1000 tun za hodinu. Kapacita pračky a třídírny 200-350 tun za hodinu: - bunkr pro podávání říčního kamene - 1300x4000x2 patra vibračního síta - 2000x6000x4 patra vibračního síta s mycím systémem - 1500x4000mm Odvodňovací síto s hydrocyklonem Kdjdpjy Eb Rusfx Aiqjk - Pásový dopravník - Řídicí panel a automatizační systém PRO DALŠÍ INFORMACE NÁM NEVÁHEJTE ZAVOLAT!!!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Naše stacionární drticí a třídicí zařízení s kapacitou 200-350 tun za hodinu se skládá z vibračního zásobníku o objemu 30 m³, středového síta, čelisťového drtiče CLK-110, kuželového drtiče, vertikálního hřídelového drtiče, zásobních a vratných dopravníků, řídicí kabiny a automatizačního systému. Výrobky přenášené do podávacího zásobníku jsou odděleny od nečistot a bahna pomocí mezisíta a jsou obcházeny obtokovým dopravníkem. Materiál nad sítem jde do čelistního drtiče, zatímco výrobky na druhé úrovni padají na výsypný dopravník čelistí a výrobky na nejnižší úrovni jsou vyřazeny jako bypass. Čelisťový drtič má maximální kapacitu podávání 800 mm a drtí výrobky, které nejdříve putují na promývací síto. Zde se nejjemnější výrobky posílají šnekovou pračkou do skladového prostoru a ostatní výrobky se posílají do kuželového drtiče. Výrobky vycházející z kuželového drtiče směřují do dalšího síta a do vertikálního hřídelového drtiče, což umožňuje získat z konečného síta požadované výrobky ve vysoké kvalitě. Vibrační podavač TBX-30 Čelisťový drtič CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 třípatrové vibrační promývací síto HY-800 8000x8000 šroubová pračka Kdedpeyzxddjfx Aiqok 20m3 Kuželový drtič Podávací bunkr Kuželový drtič CC-300 20m3 Vertikální hřídelový drtič Podávací bunkr VSI-900 Vertikální hřídelový rázový drtič TE-2060x4 2000x6000 4podlažní vibrační síto TE-2060x3 2000x6000 3podlažní vibrační síto Dopravní pásy, ovládací kabina, elektrický panel a automatizační systém

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Ve společnosti FABO navrhujeme a instalujeme stacionární drticí a třídicí linky, které jsou přizpůsobeny konkrétním požadavkům našich zákazníků. Kdodoyzxctspfx Aiqjk Výrobní kapacita našich stacionárních linek se pohybuje od 100 do 1000 tun za hodinu. Drticí a třídicí linka s kapacitou 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrační násypka – 1 ks • TE-1430 / Mezilehlé síto (1400x3000 mm – 2 patra) – 1 ks • PDK-130 / Primární nárazový drtič – 1 ks • TE-2060 / Oplachové síto (2000x6000 mm – 3 patra) – 1 ks • TK-100 / Terciární drtič – 1 ks • TE-2060 / Vibrační síto (2000x6000 mm – 3 patra) – 1 ks • Hydraulická jednotka pro TK-100 • Hydraulická jednotka pro PDK-130 • Pásový dopravníkový systém (šířky: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Ovládací kabina, elektrický rozvaděč, řídicí panel a automatizační systém Všechny naše výrobky jsou vyráběny s vysokou precizností a dodávány s 1letou zárukou. Montáž a zaškolení obsluhy jsou ZDARMA! PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS PROSÍM KONTAKTUJTE!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s péčí a vztahuje se na ně 1 rok záruky! *Montáž a školení obsluhy ZDARMA FABO vyrábí a instaluje stacionární drtiče a třídiče kamene dle požadavků zákazníka. Výrobní kapacita našich stacionárních zařízení se pohybuje od 100 do 1000 tun za hodinu. Třídící a mycí linka s kapacitou 150–200 tun/hod: - 30m³ zásobník na písek Kdodpfx Asyzxcasiqok - 1600x5000 mm vibrační třídič - STE 1224 odvodňovací třídič a hydrocyklon - Dopravní pásy - Ovládací kabina, rozvaděč a kabely PRO DALŠÍ INFORMACE NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: nový, Vyrábíme výrobní linku, která umožňuje výrobu střešních, stěnových a chladicích panelů v požadovaných rozměrech. Pro více informací a technickou dokumentaci nás prosím kontaktujte. Kjdpfx Aijf Nqkdeqsdk

Rok výroby: 2008, stav: použitý, Kompletní výrobní linka Omag s cirkulací Masa. Dvojitá míchačka betonu 5000 výrobních desek Assyx 1400/1000 10 forem Kedpfxsyx D Hlo Aiqjdk

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábíme linku na pelety a brikety Jsme jediní výrobci v Litvě, jediní s vlastním servisem. Linky dodáme, nainstalujeme, seřídíme a zaškolíme. Vybíráme balíček podle vašeho rozpočtu. Zařízení nejen sami vyrábíme, ale také sami vyrábíme pelety, můžete se přijít podívat na fungující zařízení. Linky na výrobu pelet od 100 kg/h do 30 t/h Vyrábíme: Bubnové sušičky Pásové sušičky trubkové sušičky Mlýny na výrobu pelet drtiče Dopravník Chladiče Cyklony Kedpfjhgbarox Aiqedk Bunkry Balicí stroje TSF-Justinas

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Linka byla implementována a dosud nebyla použita pro sériovou výrobu, kromě FOT výroby. Téměř nová. Obsahuje následující procesy: Robotická buňka pro obloukové svařování s tříosým otočným stolem x 2 ks 2S-1100 robotická buňka pro obloukové svařování x 1 ks Přípravek na držák kloubu a pružinové sedlo x 4 ks Přípravek na stabilizační držák x 2 ks Systém na projekční svařování držáku kloubu x 1 ks Automatický systém pro montáž spodní krytky a držáku kloubu x 1 ks Vrtací a lisovací stroj s průmyslovým robotem x 1 ks Systém na testování těsnosti x 1 ks Systém pro značení x 1 ks Kdsdpjw Upppofx Aiqok

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvouválcový drtič na výrobu písku, známý také jako válečkový stroj na výrobu písku, je zpracovatelský stroj, který využívá dva válce k drcení a přetváření hrubozrnných materiálů, jako jsou skály, kameny a rudy, na jemnější částice. Tento typ zařízení se běžně používá při výrobě stavebního kameniva, umělého písku a dalších materiálů používaných v různých průmyslových odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouválcového drtiče pro výrobu písku: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič má dva paralelní, protiběžně se otáčející válce, které vyvíjejí tlak na materiál. Mezeru mezi válci lze nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. 2. Mechanismus drcení: - Materiál se přivádí mezi dva válce, a jak se otáčejí, je materiál vtahován do drtící zóny. Válce materiál stlačí a rozdrtí a zmenší jej na požadovanou velikost. Kdedpfeq Ngamox Aiqok 3. Přívod a odvod materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi válci. Rozdrcený materiál vystupuje ve spodní části stroje. 4. Nastavitelná mezera: - Mezera mezi válci je nastavitelná, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost drceného materiálu. Tato funkce je nezbytná pro výrobu materiálů s různou velikostí částic. 5. Konstrukce povrchu válců: - Povrch válců může být hladký nebo zvlněný, aby se zlepšilo uchopení a drcení. Volba provedení povrchu válců závisí na vlastnostech zpracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnost: - Dvouválcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení a tvarování materiálů. Konstrukce dvojitého válce zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 7. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně tvrdých a měkkých hornin, rud a dalších kameniv. Jsou obzvláště vhodné pro výrobu umělého písku. 8. Ochrana proti prachu a hluku: - Některé dvouválcové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Použití při výrobě písku: - Drtiče s dvojitým válcem pro výrobu písku se běžně používají k výrobě jemného kameniva a umělého písku. Uplatňují se při výrobě vysoce kvalitního písku pro stavebnictví a další aplikace. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Motor a pohonný systém: - Výkonný motor a spolehlivý pohonný systém jsou základními součástmi, které pohánějí rotaci válců a zajišťují konzistentní a účinné drcení. Konkrétní konstrukce a vlastnosti dvouválcových drtičů na výrobu písku se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení je důležité řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Závod na výrobu pískového štěrku: základní řešení pro potřeby moderního stavebnictví Ve stavebnictví a infrastruktuře jsou vysoce kvalitní písek a štěrk kritickými surovinami pro výrobu betonu, asfaltu a dalších základových prvků. Závod na výrobu pískového štěrku je základním kamenem výroby těchto materiálů efektivně a ve velkém měřítku. Díky pokročilé technologii, všestrannosti a škálovatelnosti tyto závody pokrývají širokou škálu projektů, zajišťují stálou kvalitu a uspokojují rostoucí poptávku po stavebních materiálech. Tento článek se zabývá obecným úvodem, funkcemi a aplikacemi zařízení na výrobu pískového štěrku, včetně stacionárních i mobilních systémů. Obecný úvod do závodů na výrobu pískového štěrku Závod na výrobu pískového štěrku je specializované zařízení určené ke zpracování surovin, jako je písek, štěrk a kamenivo, na výrobky stavební kvality. Tyto závody kombinují různá zařízení, včetně drtičů, třídičů, dopravníků, myček a skladovacích jednotek, aby přeměnily suroviny na agregáty připravené k použití. Existují dva základní typy závodů na výrobu pískového štěrku: Stacionární výrobní závody: Pevné instalace určené pro velkokapacitní výrobu. Ideální pro rozsáhlé operace a dlouhodobé projekty. Mobilní závody na výrobu pískového štěrku: Přenosné systémy, které lze přepravovat na různá místa projektu. Ideální pro dočasné operace a projekty ve vzdálených lokalitách. Oba typy jsou vybaveny pokročilými strojními a automatizačními systémy pro zajištění vysoké účinnosti, přesnosti a udržitelnosti. Aplikace závodů na výrobu pískového štěrku Závody na výrobu pískového štěrku jsou nepostradatelné v mnoha průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět vysoce kvalitní kamenivo. Mezi klíčové aplikace patří: 1. Výstavba a infrastruktura Vyrábí písek a štěrk pro beton, asfalt a základní materiály. Podporuje rozsáhlé infrastrukturní projekty, jako jsou dálnice, mosty, letiště a železnice. 2. Rezidenční a komerční rozvoj Dodává kamenivo pro základy staveb, příjezdové cesty, terénní úpravy a odvodňovací systémy. Hraje zásadní roli ve výstavbě rezidenčních bytů a komerčních nemovitostí. 3. Stavba silnic Poskytuje vysoce kvalitní drcené kameny a písek pro vozovky, chodníky a dálnice. Zajišťuje odolnost a životnost povrchu vozovky. 4. Těžba a dobývání Kdedpfx Aevlwqlsiqek Efektivně zpracovává vytěžené materiály na použitelné agregáty. Zvyšuje produktivitu v těžebních operacích pomocí optimalizovaných systémů manipulace s materiálem. 5. Obnova životního prostředí Dodává agregáty pro kontrolu eroze, rekultivaci půdy a projekty ochrany pobřeží. Usnadňuje udržitelné úsilí o obnovu životního prostředí. 6. Recyklace stavebního odpadu Mobilní závody na výrobu pískového štěrku jsou ideální pro recyklaci betonu a asfaltu. Přeměňuje odpadní materiály na použitelné agregáty, snižuje zatížení skládkováním a podporuje udržitelnost. Stacionární vs. mobilní závody na výrobu pískového štěrku Stacionární výrobní závody Nejlepší pro: Dlouhodobé, rozsáhlé projekty a průmyslové provozy. výhody: Velkokapacitní výroba. Robustní a odolné konstrukce. Pokročilá automatizace pro minimální ruční zásahy.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, provozní hmotnost: 28 800 kg, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 4 150 h, Sandvik QE340 třídič na pásech Kdjdpfoyua Dqsx Aiqsk Dvoupatrový - 3 frakce 4100 hodin - SKUTEČNÉ HODINY! Rok výroby: 2011 Plocha horního síta: 4800x1420 mm Plocha spodního síta: 4200x1420 mm Apron Feeder (lamelový podavač) 3cestný Motor CAT 3054C, 100 HP Hmotnost: 28,8 tuny Zajistíme přepravu kamkoliv na světě Stroj ve velmi dobrém stavu, připraven k práci!

Rok výroby: 2004, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Každá linka zahrnuje: • Hlavní extruder: BA105 AMUT, rok výroby 2004 • Koextruder jednošnekový: ROYAL EUROPA (Kanada), rok výroby 2005 • Systém pneumatické dopravy surovin • Chladicí vana se stolem (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Tahové a pilové zařízení (TP25, 7 m), rok 2004 • Odběrný stůl _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA105 AMUT • Šnek: Ø105 mm, délka 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Rozsah otáček: 2,66 ÷ 26,6 • Materiál šneku: legovaná ocel 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV • Převodovka: převodový poměr 1:65,6 R • Axiální ložisko: 1 400 000 N • Ohřívače válců: 42,92 kW (7 topných zón, 4 chladící) • Hlavní motor: 60 kW, 1750 ot./min • Odvzdušnění: čerpadlo 2,2 kW, 30 m³/h, vakuum 700 Hg Ksdpjyc R Aaofx Aiqjdk _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Koextruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montáž na sloup • Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý • Materiál šneku a válce: ocel AISI 4140 • Bimetalický válec: Ø3" vnější / Ø1¾" vnitřní • Tvrdost šneku: 50–52 RC Převodovka: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Převodový poměr: 1:15,2 + řemenový 1:1,65 (celkem 1:25) • Typ řemenů: 3VX600 (4 ks) Vytápění a chlazení: • Topný výkon: 8,9 kW • Ohřívače: 4+1 • Chlazení: 1/16 HP, 4 ventilátory Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Výkon: 10 HP • Rozsah otáček: 0–1750 ot./min Technický stav: Obě linky jsou kompletní a plně funkční Připravené k výrobě profilů pomocí vrstvené koextruze Možný prodej jednoho nebo obou zařízení dle požadavků zákazníka Možnost prezentace na místě. K dispozici dokumentace a fotografie. Možnost zakoupení jedné linky za 80 000,00 €

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Součástí linky jsou: -Hlavní extruder: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 -Koextruder: CM65, rok výroby 2008, prodej na náhradní díly -Embosser, chladicí vana, hřebíkovačka, vytahovač, perforátor, gilotina – vše rok výroby 1996 Kdsdoyc Rtxepfx Aiqek TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA130 (Cobra) -Hlavní šnek: Ø130 mm, délka 26 L/D -Rozteč os: 1050 mm -Materiál šneku: XALOY 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: 1:31:7 R -Tahové ložisko: 2 020 000 N -Ohřívače válců: 74,6 kW (7 topných zón, 6 chladicích) -Hlavní motor: 205 kW, 1460 ot./min -Odplyňování: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg -Podavače: 2x motor 2,2 kW, převod 1:25:4 R, otáčky šneku 112 ot./min Technický stav: Linka je plně funkční, připravená k výrobě. Konfigurace umožňuje kompletní proces výroby fasádního obkladu – od granulátu po hotový profil. Možnost individuální kalkulace a prezentace stroje na místě.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Plně vybavená linka na zpracování plastů, obsahující: -Hlavní extruder: BA92 NOVEL -Koextruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na slupu. Linka je po částech. -Vhodná pro koextruzní aplikace – např. vrstvené profily, lišty, technické prvky TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Extruder BA92 (NOVEL) -Šnek: Ø92 mm, délka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáček: 3,3 ÷ 33 ot./min -Válec: ocel 34CrAlNi7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: převod 1:63.4 R -Tahové ložisko: 1 170 000 N -Topení: 6 zón -Chlazení: 4 zóny Kdjdpfx Ajyc R U Aeiqjk -Motor: 63,8 kW, stejnosměrný, 210–2100 ot./min -Odplynění: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vakuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Koextruder ROYAL MACHINE -Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý -Materiál: ocel AISI 4140 (bimetalový válec 2” vnější / 1¼” vnitřní průměr) -Převodovka: ROSSI RCI 80 U03A, převod 1:16.4 + řemenový převod 1:1,65 (celkem 1:27) -Hnací řemen: typ 3VX560, 3 ks -Tahové ložisko: nosnost 20 000 kg -Topení: 6,9 kW, 3+1 ohřívače -Chlazení: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Technický stav: kompletní linka, funkční, připravena k provozu Využití: zpracování plastů v procesu koextruze Technická dokumentace na vyžádání. Součástí nabídky jsou i další náhradní díly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 3 500 h, Vybavení: Základní balíček AK635 Třínápravový centrální návěsový podvozek, schválený pro 80 km/h Silniční homologace Brzdový systém včetně ABS a osvětlení dle směrnice ES Kedpfxsy D Nkto Aiqodk Pneumatiky 385/65 R22,5 Maximální povolená hmotnost 25 000 kg Hydraulicky stavitelná opěrná noha Ochrana proti stříkající vodě (blatníky uvnitř i po stranách) Dieselový motor Mercedes-Benz OM502LA, 440 kW při 2 000 ot./min, splňuje emisní normu EUROMOT IIIB Zásobování materiálem s řízením závislým na zatížení včetně automatického zpětného chodu hrablového dna Oddělený pohon podávacího válce a hrablového dna (twin drive) Palivová nádrž 750 litrů Podávací válec: délka 1 690 mm, průměr 510 mm, s navařenými ozubenými segmenty Čtyřřadý kladivový rotor se 36 volně kyvnými držáky kladiv z litiny a vyměnitelnými hroty kladiv Standardně: kladivový hrot „Streusel“ Přídavný hydraulický okruh 20 l/min Centrálně umístěné mazací lišty Elektročerpadlo pro ovládání funkcí válců (např. zvedání/spouštění opěrné nohy, otevírání/zavírání zadního koše, vyklápění zadního pásu, uvolnění pojezdu) při vypnutém motoru 24V elektrické řízení Samostatný rozvaděč na zadní straně stroje Hydraulicky sklopný třídicí koš s klapkou (velikost oka 30–280 mm, jiné velikosti na vyžádání) Zadní pás: délka pásu 6 150 mm, šířka pásu 1 500 mm, výška výhozu 4 500 mm, hydraulicky sklopný, se středem s antimagnetickým prvkem Spodní pás: délka 1 700 mm, šířka 1 400 mm Hrablové dno se 34 příčkami Rádiové dálkové ovládání vč. vysílače, přijímače, 230V nabíječky, 12/24V nabíjecího kabelu, držáku na vysílač. Lze ovládat tyto funkce: zastavení motoru, zvýšení/snížení otáček motoru, podavač materiálu zap/vyp/zpět, třídicí koš otevřít, zadní/spodní pás zap/vyp, podávací válec zpět, hrablové dno stop/zpět/vpřed, opěrná noha nahoru/dolů, příprava pojezdu: stop/zpět/vpřed/uvolnit Příprava pojezdu Akustické varování při rozběhu Lakování: RAL2011 tmavě oranžová Třídicí koš 60 mm Volitelné příslušenství: Dorazová deska s nárazovou lištou Závěsný pásový magnet - neodym Rám pro závěsný pásový magnet Hladký podávací válec Hrablové dno s čisticími otvory Dodací termín dle dohody

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: 105554, Nabízíme tuto použitou výrobní linku na okna Weinig Conturex, rok výroby 2006. Číslo stroje: 105554 Typ stroje: Conturex Rok výroby: 2006 Obvodové schéma: FP 3013 Napájecí napětí: 3×400 V Napájecí frekvence: 50 Hz Kjdpfxjyu Sn Ue Aiqsdk Ovládací napětí: 230 V Ovládací frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V Ovládací frekvence: 0 Hz Hlavní pojistka: 139 A Jmenovitý proud: 160 A Výkon: 61 kW Máte-li dotazy nebo zájem o další informace, prosím kontaktujte nás emailem nebo telefonicky. CNC obráběcí centrum pro zpracování dřevěných profilů (okna, dveře apod.). Přídavný lineární zásobník nástrojů (120 pozic). Dvě čtyřosé pracovní hlavy pro současné obrábění (20 kW). Automatický nakládací a vykládací stůl. Možnost dokoupení rozsáhlého balíčku nástrojů (upínače, úhlové agregáty, profilové hlavy). Stroj je aktuálně v nepřetržitém provozu. Stroj zakoupen v roce 2024 po generální opravě. Od té doby pracuje 15 měsíců na jednu směnu. Technické údaje: Pracovní rozsahy: Minimální šířka: 25 mm Maximální šířka: 260 mm Minimální výška: 10 mm Maximální výška: 150 mm Minimální délka: 180 mm Maximální délka: 4500 mm Maximální pracovní délka je dosažena opakovaným posunem obrobku ve svěráku. Frézovací vřeteno č. 1: Počet os: 4 Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min - osa C: 450 °/s Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 1: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Frézovací vřeteno č. 2: Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min - osa C: 450 °/s Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 2: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Vnější zásobník: - typ zásobníku: lineární - kapacita zásobníku: 120 nástrojů - rozteč držáků: 80 mm - typ držáku nástroje: HSK F 63 Nakládací stůl: automatický příčný Vykládací stůl: automatický příčný CNC ovládání: PLC řízení: Siemens S7 Mobilní ovládací panel Řídicí počítač: - operační systém: Microsoft Windows - modem pro přenos dat a diagnostiku - dotyková obrazovka Siemens Sinumerik 840D Počet os: 4 Stroj je plně funkční, aktuálně ve stálé výrobě. Za příplatek je možné dokoupit rozsáhlé vybavení: 8 kusů úhlových agregátů, sada 3 standardních upínačů, sada 17 nových trnů do hlavic.