Linka na stáčení nápojů

MBF Synchrofill LV 1200-35

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Nodpfey Szbyex Abmolf Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Náš horizontální tvářecí, plnicí a uzavírací stroj řady DEAPHS je speciálně navržen pro plnění sáčků a doypacků uzavíraných ze 3 a 4 stran. Díky různým dávkovacím systémům, jako je šnekové dávkování, objemová plnička kelímků a vícehlavé plničky, stroj spolehlivě balí práškové, tekuté a granulované produkty. Stroj také vyrábí sáčky k plnění nezávisle na ploché fólii, což z něj činí nákladově efektivní a účinné řešení balení. Díky modulární konstrukci stroje na tvarování, plnění a uzavírání lze stroj snadno a rychle přestavět a rozšířit. ✅ Perfektně se hodí pro potraviny, krmiva pro domácí zvířata, farmaceutické výrobky, kosmetiku a další nepotravinářské výrobky. ✅ Ideální také pro plnění malých množství výrobků a vzorků - například do našich mini sáčků. ✅ Volitelné příslušenství, jako je systém objemového plnění kelímků, vícehlavá kombinovaná váha, pístové plnicí zařízení a plnicí čerpadlo Hibar. ✅ Od nás můžete získat také vhodný obalový materiál (sáčky a fólie). Nsdpfsum R Ezjx Abmolf Nezávislá odvíjecí hřídel fólie: Zajišťuje dobrou kontrolu napnutí fólie, možnost flexibilního přizpůsobení šířce role fólie a specifikaci sáčku, lepší tvarování doypack. Konfigurace: -Hřídel pro odvíjení fólie -Těsnění dna sáčku -Dno sáčku -Tři horizontální těsnicí jednotky -dvě vertikální těsnicí jednotky -Servo odběru sáčků -Mechanické řezání sáčků -Vakuové otevírání sáčků -Fotobuňkové ovládání -LCD - dotykový displej -SPS - Panasonic -Servopohonem řízený posuv fólie Rozměry stroje: cca 5 500 mm x 1 100 mm x 1 400 mm (d x š x v) Čistá hmotnost: přibližně 2 000 kg Připojené zatížení: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Spotřeba vzduchu: 0,23 m3/min Hlavní součásti: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Stav: nový, Otevření násypky: 2 500 x 2 000 mm Rotory: 2 počítače. Letová kružnice rotoru: každý 580 mm Konstrukce rotoru: 5 a 6 řezání zubů: 2 x 90 kW s planetovými koly Hydraulická clona dveří síta k odstranění rušivé látky Hmotnost: 18 500 kg Nlsdpfxsbq St Hs Abmjf

Rok výroby: 2007, stav: velmi dobrý (použité), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D rok 2007 č. 4101264, s čerpadlem taveniny, měničem sít a 5vrstvou trubkovou hlavou postavena v roce 2007 Stejně jako 4 koextrudéry EXTRUDEX EN25-25D, vyrobené v roce 2007 APLIKACE: Výroba PE 5 vrstvých trubek Max průměr 32 mm SKLAD: 1 hlavní extrudér s jedním šnekem EN 50 4 koextrudéry jednošnekové pomocné extrudéry Nlsdpfx Absvyaxujmjf Vytlačovací systém je mým majetkem Umístění: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Německo

Stav: použitý, najeté kilometry: 19 950 km, první registrace: 11/1989, typ paliva: nafta, konfigurace náprav: 4x4, typ převodu: mechanický, Rok výroby: 1989, Vybavení: pohon všech kol, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (centrální a zadní diferenciálová uzávěrka, redukce) se 7 místy k sezení Vodní nádrž: 2 500 litrů Nsdpfx Abjfarx Usmjlf Čerpadlo: Metz s kapacitou 2 800 l/min další vybavení: rychlý zásah vpravo s hadicí o délce 50 metrů Rozměry (DxŠxV): 7100 x 2300 x 3000 mm Rozvor: 3800 mm Pneumatiky: 275/70 R22.5

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1988, Ohýbačka, ohraňovací lis, kyvná ohýbačka, zápustkový ohraňovací lis -Předání: ve stavu, v jakém se nachází – jak bylo viděno, viz fotografie -Funkce: ruční provoz (bez automatického režimu) Nodpfx Abev Tpxqjmelf -Výrobce: RAFAMET, kyvná ohýbačka typ KM-4 -Pohon: mechanický -Max. pracovní šířka: 2020 mm -Max. tloušťka plechu: 4 mm -Hloubka dorazu: 750 mm -Příkon: kW -Rozměry: 3350/1540/V1510 mm -Hmotnost: 3900 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Přehled Myčka lahví "Sirio 7" od německého výrobce MAG byla vyrobena v roce 1995. Údržba byla prováděna pravidelně firmou MAG. Stroj je možné osobně prohlédnout a vyzkoušet. Technické údaje Kapacita až 7 000 lahví/h Lahvové buňky pro lahve o objemu 1,0 l (lze použít i menší lahve, pro které jsou nutné další vkládací desky) Průměr lahví: 78 - 90 mm Výška lahví: 288 - 310 mm Lahvové buňky v jedné řadě: 10 Rozměry (DxŠxV): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Hmotnost prázdného stavu: 14 300 kg Hmotnost plného stavu: 25 600 kg Instalovaný výkon: 20,85 kW Topný systém: Pára 3 bar. Njdpfxjtrbrqe Abmelf

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 010/Q, K prodeji je stroj na výrobu papírových tašek, vyrobený firmou GAPS z Itálie. Šířka role: 670–1670 mm Průměr role: 1200 mm Průměr jádra role: 76 mm Gramáž: 90–140 g/m² Šířka tašky: 240–540 mm Délka řezu s uchy: 380–670 mm Složená šířka: 90–270 mm Výška ucha: 100 mm Šířka ucha: 16 mm Délka krycího štítku: 160 mm Výška krycího štítku: 52 mm Nodpfxjww T Nae Abmelf Průměr role krycího štítku: 1200 mm Šířka role krycího štítku: 100 mm Gramáž role krycího štítku: 80–100 g/m² Maximální výrobní rychlost: 120 taktů Připojovací výkon: 30 kW Hmotnost: 24 500 kg Rozměry zařízení: 16 500 × 3 500 × 2 800 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Nedpfx Abjx Dmdhsmelf Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1984, Funkčnost: plně funkční, W&H Triumph 1 3 vrstvy Fotobuňka pro předtištěné role Nsdpfx Abew Nvi Somslf