Prodej použitých Grinding (4 014)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 250 h, Funkčnost: plně funkční, Na prodej: Bruska na vedení (přestavěná z obrážečky kovů) Csdpfx Aisxx Uudjkord Nabízíme robustní brusku na vedení, která byla původně obrážečkou kovů a byla následně odborně přestavěna. Hlavní výhodou je poměrně kompaktní provedení ve vztahu ke kapacitě obrobku. Technické údaje: • Vnější rozměry (DxŠxV): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Potřebný provozní prostor: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu, přístup) • Rozměr stolu: 2 000 x 800 mm • Vzdálenost mezi stojany: 1 000 mm • Pojezdy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Modernizace a výbava: • Nové kuličkové šrouby a ložiska • 2 nové motory + 2 repasované motory • 3 nové frekvenční měniče • Nový řídicí systém Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velká brousicí vřeteno: 2 840 ot./min – repasováno + nový motor • Malá brousicí vřeteno: 18 000 ot./min – repasováno • Součástí nabídky je rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu s čerpadlem a nástěnný měnič pro malé vřeteno Stroj je k dispozici k prohlídce a vyzkoušení po předchozí domluvě. Pro více informací nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Csdevzx Aujpfx Aikerd Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. Crsdpfx Aijq Nfbhjked 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. Cjdpfx Aeq Nxp Soikord 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Cedoq I Nw Ijpfx Aikjrd

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 Crodpfjq Nyydsx Aikjd 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. Cedpfx Ajq Nf Uweikord 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1972, Funkčnost: plně funkční, délka broušení: 4 000 mm, šířka broušení: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 400 ot./min, celková hmotnost: 11 000 kg, TECHNICKÉ ÚDAJE Max. délka broušení: 4 000 mm Max. šířka broušení: 500 mm Max. vzdálenost mezi stolem a středem vřetena: 900 mm Crsdpfx Aiszd Rqlsksd Rychlost stolu: 3 - 25 m/min Otáčky vřetena: 1 400 ot/min Motor brousicího vřetena: 11 kW Rozměry magnetických upínek: 4x 1000 x 500 mm DETAILY STROJE Hmotnost: cca 11 t VYBAVENÍ Včetně kompletní elektrické instalace Permanentní magnetická deska Litá základna (repasována 2011) Nová hydraulika a digitální osa Z Naklápěcí vřeteno

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: E1TAH0029, délka broušení: 600 mm, šířka broušení: 300 mm, průměr brusného kotouče: 304 mm, délka stolu: 600 mm, šířka stolu: 300 mm, TECHNICKÉ DETAILY Maximální délka broušení: 600 mm Maximální šířka broušení: 300 mm Vzdálenost od horní plochy stolu ke středu vřetene: 585 mm Crsdpfozgux Sjx Aikjd Rozměr brousicího kotouče: 304 x 31,75 x 76,2 mm Stůl a magnetická deska Rozměry stolu: 600 x 300 mm Magnetická deska: 600 x 300 mm Pohyb os Podélný pohyb stolu hydraulický: 650 mm Příčný pohyb automaticky: až 310 mm Obrábění: plně automatické ve 3 osách Vřeteno a výkon Výkon brousicího vřetene: 3,7 kW Otáčky s frekvenčním měničem max.: 2 100 ot./min DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry přibližně: 2 700 × 1 600 × 1 850 mm Hmotnost stroje přibližně: 1 990 kg VYBAVENÍ Plně automatické obrábění ve 3 osách Dotykový ovládací panel s programovým řízením Automatické centrální mazání Chladicí zařízení s automatickým papírovým filtrem Uzavřený kryt proti rozstřiku s osvětlením Elektronické ruční kolečko

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Stav: použitý Rok výroby: 2006 Skladové číslo: 5539 Dostupnost: ihned, mezitímní prodej možný Země původu: Tchaj-wan Cena: 55 100 € Skladem: 1 ks Akční cena: 49 600 € Délka broušení: 1000 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 850 mm Stůl: 1000 x 610 mm Magnetická upínací deska: 1000 x 600 mm Pohyb stolu – hydraulický: 1000 mm Rychlost stolu: 5–25 m/min Příčný posuv: 1250 mm/min Příčný posuv - inkrementální: 3–32 (0,02) mm Max. příčný posuv: 690 mm Automatický vertikální posuv max.: 400 mm/min Vertikální posuv: 400 mm/min Vertikální posuv – inkrementální: 0,001 mm Otáčky vřetena: 1450 ot/min Hlavní motor vřetene: 11 kW Hydraulický motor: 3,7 kW Motor příčného posuvu: 0,37 kW Celkový příkon: 20,6 kW Délka: 3700 mm Šířka: 4000 mm Výška: 3250 mm Přepravní rozměry: 4800 x 2830 x 2800 mm Hmotnost: 7400 kg Max. zatížení stolu: 1500 kg Csdpfx Aezivvqjikord Max. hmotnost obrobku na magnet. desce: 1120 kg Max. hmotnost obrobku na upínacím stole: 1500 kg Rozměry brusného kotouče: 355 x 75 x 127 mm Servopohon pro přísuv brusného kotouče, kalené a broušené vedení Příčný posuv s invertorem Vřeteno brusného kotouče uložené v 6 vysoce přesných nakloněných kuličkových ložiskách Elektromagnetická upínací deska Zařízení pro chlazení s automatickým papírovým filtrem a magnetickým odlučovačem Automatické orovnávání kotouče s automatickou kompenzací Brusný kotouč s přírubou Strojní osvětlení Stroj a výbava dle směrnic CE Návod k obsluze v angličtině NOVÉ BRUSNÉ VŘETENO, LOŽISKA VŘETENA A BRUSNÝ KOTOUČ

Stav: nový, Stav: nový Dodací lhůta: cca 6 měsíců od objednávky Země původu: Tchaj-wan Cena: 86 820 € Leasingová sazba: 1 640,9 € Skladem: 1 ks Délka broušení: 1 015 mm Vzdálenost vřeteno - stůl: 600 mm Stůl: 1 000 x 400 mm Magnetická upínací deska: 1 000 x 400 mm Max. hmotnost obrobku: 670 kg Pohyb stolu hydraulický: 1 100 mm Rychlost stolu: 5 - 25 m/min Příčný posuv: 0 - 2 250 mm/min Příčný posuv inkrementálně: mm Max. příčný posuv: 450 mm Automatický vertikální posuv: 440 mm Vertikální posuv: 0 - 675 mm/min Vertikální posuv inkrementálně: 0,001 - 0,04 mm Otáčky vřetena: 500 - 2 000 ot/min Motor vřetena: 5,5 kW Hydraulický motor: 1,5 kW Motor příčného posuvu: 1,1 kW Pohon posuvu brusného kotouče: 1,1 kW Délka: 3 630 mm Šířka: 2 682 mm Výška: 2 200 mm Transportní rozměry: 4 400 x 2 300 x 2 400 mm Hmotnost: 4 800 kg Max. hmotnost obrobku na magnetické desce: 423 kg Max. hmotnost obrobku na upínacím stole: 670 kg Crjdpfjwircisx Aikjd Rozměry brusného kotouče: 355 x 50 x 127 mm 10,4" grafické NC řízení na otočném rameni s dotykovým displejem pro: - Výběr provozního režimu, tvorbu programů, grafickou kontrolu stavu, seznam alarmů aut. vertikální posuv kompletní krytování pracovního prostoru servopohon pro přísun brusného kotouče a příčný pohyb stolu kalené vedení ve všech 3 osách s jehlovými ložisky elektromagnetická upínací deska chladicí zařízení s automatickým papírovým filtrem a magnetickým odlučovačem odsávání olejové mlhy automatické zařízení pro orovnávání kotouče montované na stole, bez diamantu, s automatickou kompenzací brusný kotouč příruba brusného kotouče vyvažovací váha pro brusný kotouč vyvažovací trn LED pracovní světlo Stroj a vybavení jsou v souladu s předpisy CE Návod k obsluze v NĚMČINĚ a ANGLIČTINĚ

Stav: nový, Šířka pásu: 150 mm Délka pásu: 2000 mm Rychlost pásu: 16,5/33 m/s Celkový potřebný výkon: 2,6/3,37 kW Otáčky: 1400/2800 ot/min Hmotnost stroje: cca 95 kg Vybavení/příslušenství: - Odnímatelná nádoba na prach - Jemné nastavení pásu - Brusný pás - Ochrana očí - Motorový ochranný spínač - Návod k obsluze Credpfx Aisyv Nb Njked - Podpěrný stůl pro broušení - Nastavení pracovní výšky - Podpěra pro plošné broušení

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Stav nový Rok výroby 2024 Skladové číslo 5546 Doba dodání ihned, mezitímní prodej vyhrazen Země původu Polsko Cena 1730 € Skladem 1 kus Šířka pásu 150 mm Rozměry brusného pásu 2.000 x 150 mm Kontaktní válec 200 x 150 x 42 ø mm Rovná brusná plocha 605 mm Crodpfx Asynmw Doikod Otáčky 3000 ot./min Výkon motoru 3,5 kW Délka 1025 mm Šířka 600 mm Výška 1000 mm Hmotnost 100 kg Průmyslová podlahová pásová bruska s následujícími výhodami: - Samostatné nouzové zastavení - Motorová brzda - Standardní provedení - Bezpečný provoz - Jednoduché a praktické ovládání - Snadné nastavení - Rychlá a snadná výměna brusného pásu bez použití nářadí - 5 let záruka na motor - Optimální bezpečnost

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Stav nový Rok výroby 2024 Skladové číslo 5544 Dostupnost ihned, mezitímní prodej vyhrazen Země původu Polsko Cena 1370 € Skladem 1 ks Šířka broušení 75 mm Rozměry brusného pásu 2 000 x 75 mm Kontaktní válec 200 x 75 x 42 ø mm Rovná brousicí plocha 605 mm Otáčky 3 000 1/min Výkon motoru 3 kW Délka 1 025 mm Šířka 500 mm Výška 1 000 mm Hmotnost 76 kg Průmyslová podlahová pásová bruska s následujícími výhodami: Crjdpfjynmwwjx Aikjd - Samostatné nouzové zastavení - Brzda motoru - Bezpečný provoz - Jednoduché a praktické ovládání - Snadné nastavení - Rychlá a snadná výměna brusného pásu bez nářadí - 5 let záruka na motor - Optimální bezpečnost

Stav: použitý, Rok výroby: 1970, Technické detaily: Délka broušení: 1000 mm Šířka broušení: 400 mm Výška obrobku: 500 mm Velikost stolu: 2230 x 670 mm Upínací plocha stolu: 1340 x 400 mm Velikost magnetické desky: 1000 x 410 mm Zatížení stolu: 450 kg Crjdpfex Afpaox Aikod Vyložení vřetenové hlavy: max 330 mm Otáčky brusného vřetene: 1440 ot./min Celkový příkon: 18,2 kW Hmotnost stroje cca: 3,5 t (pouze stroj) Rozměry stroje cca D x Š x V: 1,9 x 3,3 x 2,25 m Rozměry rozvaděče D x Š x V: 1,0 x 0,4 x 1,4 m Přesná rovinná bruska Možné broušení na plocho: – křížové broušení, zapichovací broušení, čelní broušení a broušení s rovnou stopou Další údaje: – rychlost stolu hydraulická, plynule nastavitelná 1...30, resp. 2...30 m/min. – maximální zdvih stolu 1150 mm – příčný posuv ručně 0,01 mm – svislé nastavení brusného kotouče ručně 0,002 mm, nejmenší krok 0,001 mm – automatické přísuvy 0,001...0,1 mm – maximální volitelný celkový přísuv 5,0 mm – chladicí zařízení (nádrž s čerpadlem) – hydraulická jednotka – rozvaděč

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 5 500 h, délka broušení: 600 mm, broušený průměr: 440 mm, posuvová délka osa X: 325 mm, délka posuvu osy Z: 750 mm, Řízení, sériové číslo a hlavní údaje • Řízení: SIEMENS, typ 840 D SL • Odečtené provozní hodiny: 5 475 Pojezdy • Pojezd v ose X: 325 mm • Pojezd v ose Z: 750 mm Rychlosti os • Osa X a Z max.: 15 000 mm/min • Osa X a Z min.: 0,01 mm/min Pracovní oblast • Max. délka broušení: 600 mm • Max. broušený průměr: 440 mm • Min. broušený průměr: 10 mm Crsdpfxjzgdtlj Aikod Výkonové údaje • Brusný vřeteník: 1 nástroj pro vnější válcové broušení • Rozměry nástroje: Ø 610 x 160 x 304,8 mm • Řezná rychlost: 60 m/s • Výkon: 15 kW Vřeteník obrobku • Rozsah otáček: 30 - 5 000 min⁻¹ • Upínací kužel: Morse 5 Koník • Provedení: pneumatický • Max. zdvih hrotu: 80 mm • Upínací kužel: Morse 5 Připojovací hodnoty • 400 V / 50 Hz / 71 A / 43 kW Automatizace / periferní zařízení • Manipulační robot, YASKAWA, typ YR-1-06VXH12-A00, rok výroby 2022, sériové číslo 6V2272528290001 • Automatizační systém / zásobník obrobků, EGS AUTOMATION DANOBAT, typ CG600-BL1, rok výroby 2023, sériové číslo 190605-6, 2x • Filtr, 3FS, typ M1600, č. 565209, rok výroby 2021, hmotnost 85 kg • Olejový pásový filtr, MICROFILTER, typ EASYBAND 150, sériové číslo 0202, rok výroby 2021 • Čerpadlo, REXROTH, typ HM-46

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 1 400 h, číslo stroje/vozidla: 180073, hloubka broušení: 100 mm, délka broušení: 100 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, broušený průměr: 100 mm, maximální průměr obrobku: 215 mm, posuvová délka osa X: 400 mm, délka posuvu osy Z: 200 mm, Ovládání, monitorování a hlavní údaje • Ovládání: SIEMENS typ SINUMERIK 840 D SL • Rok výroby: 2023 • Odečtené provozní hodiny: 1 376 Pracovní prostor • Průměr výkyvu přes osu W: 215 mm • Obráběná délka otvoru: 100 mm • Max. průměr broušeného otvoru: 100 mm • Broušená vnější délka: 100 mm • Délka dílu se svěracím příslušenstvím: 200 mm Pojezdové dráhy • Osa X: 400 mm • Osa Z: 200 mm Rychlosti os • Osa X: 1–25 000 mm/min • Osa Z: 1–25 000 mm/min Cedpfx Aiszgcd Njksrd Údaje o vřetenu • Osa C0, vřeteno obrobku 400 s přímým pohonem • Motorové vřeteno plynule nastavitelné: 0–2 000 ot/min • Výkon motoru: 5 kW • Hmotnost obrobku včetně upínacího zařízení max.: 80 kg • Vnitřní kužel: 5 MK • Vnější ustavení: 80 g6 mm • Průchod vřetenem: 30 mm • Vodní chlazení: ano Provozní údaje • Hmotnost stroje: 4 500 kg • Připojovací hodnoty stroje • 3 x AC / 400 V / 50 Hz • Jmenovitý výkon: cca 34 kVA • Jmenovitý proud: cca 49 A Periferie • Filtrační vzduchová jednotka, IFS, typ IFMC 1800, rok výroby 2021, výrobní číslo 565760-02 • Chladicí jednotka, HYFRA, typ E-CHILLY 5-400V-S, rok výroby 2022, výrobní číslo 10129303PC01240522, chladicí kapacita cca 5 480 m³/32°C • Hydraulická jednotka, LEHMANN UMT, typ KSS0119, rok výroby 2022, vlastní hmotnost cca 610 kg, sestává z: • Chladicí jednotka, HYFRA, typ TRK-CHILLY-45-EF-S, rok výroby 2022, výrobní číslo 10132616PC01290722 • Dopravník třísek, LEHMANN UMT, typ FB100, rok výroby 2022, výrobní číslo AUF007093-1, vlastní hmotnost cca 80 kg • Magnetická jednotka, LEHMANN UMT, typ VMA 100S GM WA, rok výroby 2022, výrobní číslo AUF007093-1, vlastní hmotnost cca 60 kg Stroj byl obsluhován ručně. Při automatickém provozu došlo ke kolizi.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 7 400 h, číslo stroje/vozidla: 100644, délka broušení: 600 mm, délka obrobku mezi hroty: 600 mm, posuvová délka osa X: 650 mm, délka posuvu osy Z: 1 000 mm, celková hmotnost: 10 000 kg, Ovládání, monitoring a provozní data • NC-řízení: SIEMENS, typ 840 D SL • Rok výroby: 2022 • Sériové číslo: 100644 • Odečtené provozní hodiny: 7 315 • Systém monitorování: MARPOSS, typ P7 Pojezdy • Osa X: 650 mm • Osa Z: 1 000 mm Rychlosti os • Max. osa X a Z: 15 000 mm/min • Min. osa X a Z: 0,01 mm/min Pracovní rozsah • Max. délka broušení: 600 mm • Vzdálenost hrotů: 225 mm Csdpjzgbw Iofx Aikord Výkonová data • Broušení vřeteník S: 1 nástroj pro vnější válcové broušení • Rozměry nástroje: Ø 760 x 250 x Ø 304,8 mm • Řezná rychlost: 60 m/s • Výkon: 30 kW • Max. rychlost brusného kotouče dle údajů: cca 80 m/s Obrobkový vřeteník • Počet otáček osy: 5 - 1 000 min⁻¹ • Upínací kužel: 5 Morse • Točivý moment motoru: 16 N.m Koník & diamantový orovnávací přístroj • Upínací kužel: 5 Morse • Max. zdvih hrotu: 80 mm • Profiler diamantového kotouče Pohony suportů • Točivý moment motoru osy X: 28 N.m • Točivý moment motoru osy Z: 16 N.m Provozní údaje • Rok výroby: 2022 • Odečtené provozní hodiny: 7 315 • Provozní tlak: cca 6 bar Obecné údaje • 3 x 400 VAC / 50 Hz / 72 kW / 119 A • Hmotnost: 10 000 kg Periferie • Automatizovaná stanice pro odebírání obrobků, JOVI, typ 1113B, rok výroby 2022, vlastní hmotnost cca 300 kg • Jednotka vzduchového filtru, IFS, typ M 1600, rok výroby 2022, sériové číslo 567663, vlastní hmotnost cca 85 kg, připojovací výkon 380 - 460 V, 50 / 60 Hz, 0,7 kW, 1,5 - 2,1 A • Hydraulická jednotka, REXROTH, typ Deposito HE-16120 • Filtrační jednotka chladicí kapaliny, MICRONFILTER, typ EASY 250 / KMT350, rok výroby 2022, sériové číslo 0201, objem nádrže cca 2 300 l, připojovací výkon 400 V / 50 Hz, 2,44 kW • Ponorný chladič, HASCH, typ MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, rok výroby 2022, sériové číslo 1003220300954, vlastní hmotnost cca 206 kg • Magnetický separátor, MICRONFILTER, typ KMT350, sériové číslo 0211 • Jednotka pro osazování nástrojů, DANOBAT, typ rotační zvedák, rok výroby 2022, sériové číslo 3130490901, vlastní hmotnost cca 350 kg, max. nosnost cca 360 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 2 800 h, délka broušení: 600 mm, průměr brusného kotouče: 450 mm, celková šířka: 3 300 mm, celková délka: 2 900 mm, celková výška: 1 900 mm, broušený průměr: 290 mm, tah perka: 80 mm, vzdálenost mezi středy: 600 mm, šířka brusného kotouče: 50 mm, posuvová délka osa X: 300 mm, délka posuvu osy Z: 800 mm, výkon motoru brousicího vřetena: 25 000 W, rychlost brousicího vřetena: 4 500 ot./min, Technické údaje Rok výroby, sériové číslo a provozní hodiny • Rok výroby: 2022 • Odečtené provozní hodiny: 2 737 Řízení a monitorování • Řídicí systém: SIEMENS, typ SINUMERIK • Monitorovací systém: MARPOSS, typ P7 Pojezdy • Osa X: 300 mm • Osa Z: 800 mm Rychlosti pojezdu os • Osa X a Z max.: 15 000 mm/min Codpezgan Ssfx Aikerd • Osa X a Z min.: 0,010 mm/min Pracovní oblast • Max. délka broušení: 600 mm • Výška hrotu nad stolem: 150 mm • Max. oběžný průměr nad stolem: 290 mm • Hmotnost obrobku: cca 50 kg Výkonnostní parametry • Rychlost brousicího kotouče: až 120 m/s • Max. rozměry brousicího kotouče: Ø 450 x 50 mm • Otáčky vřetena obrobku: 30 - 2 000 ot/min • Pohon brousicího kotouče: 25 kW / 70 Nm / max. 4 500 ot/min • Vřeteník obrobku: 15 kW / 24 Nm / max. 5 000 ot/min Hydraulický koník a orovnávací zařízení • Upínací kužel: M.K 4 • Max. výsuv pinoly: 80 mm • Diamantový orovnávací kotouč, vnější Ø 100 mm Vřeteník obrobku • Upínací kužel: M.K 5 Provozní údaje a připojovací hodnoty • Odečtené provozní hodiny: 2 737 Připojovací údaje stroje • 3 x 400 V AC / 50 Hz / 58 kW / 97 A Rozměry / instalační plocha • Požadovaná instalační plocha (D x Š x V): 2 810 x 3 300 x 1 900 mm Příslušenství • Automatizovaná stanice pro odběr obrobků, JOVI, typ 1113A, rok výroby 2022, vlastní hmotnost cca 300 kg • Jednotka pro filtraci vzduchu, IFS, typ VARIO M 2000, sériové číslo 568113, rok výroby 2022, vlastní hmotnost cca 120 kg, připojovací výkon 400/460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,7/1,6 A • Chladicí vodní jednotka, HASCH, typ MCW-50CT-17AUZ1-3407C, sériové číslo 1001220302582, rok výroby 2022, vlastní hmotnost cca 150 kg, objem nádrže cca 15 l • Filtrační zařízení chladicí/mazací kapaliny, MICRONFILTER, typ EASY 250 / KMT350, sériové číslo 0201, rok výroby 2022, objem nádrže cca 2 300 l, připojovací výkon 400 V / 50 Hz, 5,34 kW • Ponořovací chladič, HASCH, typ MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, sériové číslo 1003220400836, rok výroby 2022, vlastní hmotnost cca 206 kg • Nádrž na chladicí/mazací kapalinu, MICRONFILTER, typ VR200L / MIN-150L, sériové číslo 0201, rok výroby 2022, objem nádrže cca 150 l, připojovací výkon 400 V / 50 Hz, 1,1 kW • Magnetický odlučovač, MICRONFILTER, typ KMT350, sériové číslo 0212 • Osazovací jednotka, DANOBAT, typ otočný výtah, sériové číslo 3810490908, rok výroby 2022, vlastní hmotnost cca 170 kg, max. nosnost cca 230 kg • Přepravní vozík s otočnou deskou, rok výroby 2022, sériové číslo 110000503

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: EC1606, délka broušení: 1 200 mm, šířka broušení: 500 mm, průměr brusného kotouče: 400 mm, vzdálenost od stolu ke středu vřetena: 700 mm, šířka brusného kotouče: 50 mm, celková hmotnost: 6 100 kg, rychlost brousicího vřetena: 1 500 ot./min, potřebná výška: 2 600 mm, požadavek na délku prostoru: 4 600 mm, požadovaná šířka: 2 200 mm, NOVÁ CENA!! Codpfx Aijy Rxuhskord Použitý plochý brusný stroj Ve velmi dobrém stavu Včetně digitálního displeje na ose Y (SINO SDS6)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Délka broušení 600 mm Šířka broušení 400 mm Výška obrobku 350 mm Rozměry stolu 820 x 350 mm Vzdálenost od středu vřetene broušení ke stolu 140–525 mm Cedpfxezi Ey So Aiksrd Pohyb stolu 660 mm Maximální hmotnost obrobku 400 kg Průměr/průměr otvoru brusného kotouče 350 x 50 x 76,2 mm Rychlost stolu 2–28 m/min Výkon pohonu – brusný motor 3,7 kW Celková spotřeba energie 8 kW Hmotnost stroje přibližně 2100 kg Požadovaný prostor přibližně 4,5 x 3 x 2,4 m Ploché brusné zařízení Geipel & Hotz FS 60 AC, rok výroby 2001, dobrý stav.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, Řízení Siemens Sinumerik 840D včetně: zařízení na úpravu brusiva, hydraulické jednotky a portálového nakládacího systému pro nakládání a vykládání stroje Technická data: vzdálenost mezi hroty: 600 mm, výška hrotu: 180 mm maximální průměr broušení: 355 mm maximální hmotnost obrobku: 150 kg maximální rychlost v ose Z: 11 m/min minimální rychlost v ose Z: 0,01 m/min maximální rychlost v ose X: 7,5 m/min minimální rychlost v ose X: 0,01 m/min Credpfxezh Ux Ie Aikod Vřeteno pro vnější broušení: Standardní brusný kotouč (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Obvodová rychlost brusného kotouče: 5 - 50 m/s Příkon motoru brusného vřetena: 11 kW Vřeteno obrobku: Kuželová díra koníku vřetena: MK 5 Příkon: 2,7 kW Koník: Kuželová díra hrotu: MK 4 Nádrž na chladicí kapalinu: 2000 litrů, Mazací olej: 30 litrů, Hydraulický olej: 60 litrů Provozní napětí: 400 V, 3 fáze Síťová frekvence: 50 Hz Celková hmotnost stroje: cca 5800 kg Provozní hladina hluku: 70 dB(A)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, Ovládání Siemens Sinumerik 840D Včetně: zařízení na úpravu brusiva, hydraulické agregáty a portálového nakládacího systému pro nakládání a vykládání stroje Technické údaje: Vzdálenost mezi hroty: 600 mm, výška hrotu: 180 mm Maximální brusný průměr: 355 mm Maximální hmotnost obrobku: 150 kg Maximální rychlost osy Z: 11 m/min Minimální rychlost osy Z: 0,01 m/min Maximální rychlost osy X: 7,5 m/min Minimální rychlost osy X: 0,01 m/min Vnější brusičská vřetena: Standardní brusný kotouč (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Obvodová rychlost brusného kotouče: 5–50 m/s Příkon motoru brusného vřetene: 11 kW Vřeteno obrobku: Cedpfxozh Uwqo Aikjrd Kuželová díra vřetena: MK 5 Příkon: 2,7 kW Koník: Kuželová díra středícího hrotu: MK 4 Nádrž na chladicí kapalinu: 2000 litrů, mazací olej: 30 litrů, hydraulický olej: 60 litrů Provozní napětí: 400 V, 3 fáze Síťová frekvence: 50 Hz Celková hmotnost stroje: cca 5800 kg Provozní hladina hluku: 70 dB (A)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, Řízení Siemens Sinumerik 840D včetně: zařízení na úpravu brusiva, hydraulické jednotky a portálového nakládacího systému pro nakládání a vykládání stroje Technická data: vzdálenost mezi hroty: 600 mm, výška hrotu: 180 mm maximální průměr broušení: 355 mm maximální hmotnost obrobku: 150 kg maximální rychlost v ose Z: 11 m/min minimální rychlost v ose Z: 0,01 m/min maximální rychlost v ose X: 7,5 m/min minimální rychlost v ose X: 0,01 m/min Vřeteno pro vnější broušení: Standardní brusný kotouč (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Obvodová rychlost brusného kotouče: 5 - 50 m/s Příkon motoru brusného vřetena: 11 kW Vřeteno obrobku: Kuželová díra koníku vřetena: MK 5 Příkon: 2,7 kW Koník: Cedpfx Aiszh Uvtjkord Kuželová díra hrotu: MK 4 Nádrž na chladicí kapalinu: 2000 litrů, Mazací olej: 30 litrů, Hydraulický olej: 60 litrů Provozní napětí: 400 V, 3 fáze Síťová frekvence: 50 Hz Celková hmotnost stroje: cca 5800 kg Provozní hladina hluku: 70 dB(A)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, Ovládání Siemens Sinumerik 840D Včetně: zařízení na úpravu brusiva, hydraulické agregáty a portálového nakládacího systému pro nakládání a vykládání stroje Technické údaje: Vzdálenost mezi hroty: 600 mm, výška hrotu: 180 mm Maximální brusný průměr: 355 mm Maximální hmotnost obrobku: 150 kg Maximální rychlost osy Z: 11 m/min Minimální rychlost osy Z: 0,01 m/min Maximální rychlost osy X: 7,5 m/min Minimální rychlost osy X: 0,01 m/min Vnější brusičská vřetena: Standardní brusný kotouč (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Obvodová rychlost brusného kotouče: 5–50 m/s Příkon motoru brusného vřetene: 11 kW Vřeteno obrobku: Kuželová díra vřetena: MK 5 Příkon: 2,7 kW Koník: Kuželová díra středícího hrotu: MK 4 Crodjzh Uvaspfx Aikod Nádrž na chladicí kapalinu: 2000 litrů, mazací olej: 30 litrů, hydraulický olej: 60 litrů Provozní napětí: 400 V, 3 fáze Síťová frekvence: 50 Hz Celková hmotnost stroje: cca 5800 kg Provozní hladina hluku: 70 dB (A)