Prodej použitých Grinding (4 024)

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, Zbrusu nový a nikdy nepoužitý stroj Pedju Hzg Repfx Ag Degu

Rok výroby: 1998, Stav: dobrý (použitý), POVRCHOVÁ BRUSKA CHEVALIER FSG 1640 AD MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 Pgsdpfx Aoirfpgjg Deu ROZMĚRY STOLU 1000 x 400 mm ROZMĚR BRUSNÉHO KOTOUČE 445 mm TRAVERZY 400 x 1000 mm MAXIMÁLNÍ VÝŠKA OD STOLU DO STŘEDU VŘETENE 445,0 mm CELKOVÝ POŽADOVANÝ PŘÍKON 7,4 kW PLUS AUTOMATICKÝ POSUV DOLŮ SYSTÉM OBTAHOVAČE KOL NAMONTOVANÝ NA KOLECH HYDRAULICKÝ POHYB SYSTÉM CHLADICÍ KAPALINY 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETICKÝ ZÁCHYTNÝ KOTOUČ PŘÍRUČKY KE STROJI

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. Pedpfx Aoq Nf Uweg Djgu 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Pedpfxeq Nxp Ss Ag Djgu Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ Pgodeq Nyydspfx Ag Dou 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na cementový slín je specializované zařízení, které slouží k mletí tvrdého tvárného slínku na jemný prášek, který je cementem. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou účinnější než mlýny kulové. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slín, který se vyrábí spékáním vápence a jílu. Během procesu mletí se mohou přidávat i další materiály, jako je sádra, popílek nebo struska, aby se dosáhlo specifických vlastností. 2. Proces mletí: - Slinek a další přísady se jemně rozemelou v mlýně a vyrobí se cement. Proces mletí je klíčovým krokem při výrobě cementu a významně přispívá ke konečné kvalitě výrobku. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradiční kulové mlýny se běžně používají k mletí slínku. Fungují tak, že se otáčí válec s ocelovými mlecími koulemi, čímž koule padají zpět do válce a na mletý materiál. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je pro mletí slínku stále oblíbenější. Tyto mlýny využívají k drcení a mletí slínku rotující stůl s válci, což zajišťuje energetickou účinnost a menší plochu ve srovnání s kulovými mlýny. 4. Přídavek sádry: - Sádra se často přidává během procesu mletí, aby se regulovala doba tuhnutí cementu. Zabraňuje bleskovému tuhnutí slínku a usnadňuje tvorbu zpracovatelné a čerpatelné cementové pasty. 5. Kontrola kvality: - Během procesu mletí se provádějí opatření pro kontrolu kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších vlastností, aby se zajistilo, že konečný výrobek splňuje požadované specifikace a normy. 6. Chlazení slínku: - Před mletím se slínek vyrábí zahříváním surovin v peci. Slinek se pak před vstupem do mlýna ochladí, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání během mletí. Pedpfjq Nfbhjx Ag Dogu 7. Odběr prachu a ohledy na životní prostředí: - K zachycování a regulaci prachu vznikajícího při mletí se často používají odlučovače prachu a systémy pro kontrolu znečištění ovzduší, které řeší otázky životního prostředí a bezpečnosti. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech a poté se balí do pytlů nebo se expeduje volně ložen k distribuci na staveniště nebo k prodeji na trhu. Mlýny na mletí cementového slínku hrají v procesu výroby cementu klíčovou roli a technologický pokrok stále zvyšuje účinnost a ekologickou udržitelnost procesu mletí.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, používá se pro jemné mletí živce, křemene, hlíny, rudy atd. Keramický kulový mlýn se používá hlavně pro míchání materiálu, mletí, rovnoměrnou jemnost produktu a úsporu energie. Může být suchý nebo vlhký. Stroj může používat různé typy vložek podle výrobních potřeb, aby vyhovoval různým potřebám mletí s řízenou dobou mletí. keramický kulový mlýn Princip činnosti když kulový mlýn pracuje, ocelové koule uvnitř bubnu se budou otáčet s bubnem do určité výšky a poté ocelové koule spadnou s materiály, aby dosáhly bodu broušení. Princip činnosti keramického kulového mlýnu keramický kulový mlýn, přerušované mletí kulového mlýna je dokončeno v těle válce. Když se válec otáčí, materiály stoupají do určité výšky a poté klesají po určité dráze vlivem gravitace kuliček. Na kuličky uvnitř jsou generovány dvě síly. Jedním z nich je síla působící na koule přes tečný směr; druhá je opačná síla na rozdíl od průměru kuliček, jako výsledek síly generované, když koule sklouznou dolů. Tyto dvě síly budou tvořit pár pro ocelové kuličky. Kuličky jsou vmáčknuty mezi válec a přilehlé ocelové kuličky, takže dvojice může vyvinout nestejnou velikost třecí síly. Kuličky budou obíhat podél osy válce a pak padat dolů, což může způsobit silnou nárazovou sílu na rudy v těle válce a v důsledku toho budou rudy rozdrceny. Závěrem lze říci, že rudy v tělese válce jsou převážně drceny kompozitním účinkem odlupovací síly, nárazové síly a vytlačovací síly. Keramický kulový mlýn také nazývaný přerušovaný kulový mlýn, který využívá přerušovaný provoz za mokra, se používá k jemnému mletí a míchání materiálu, jako je živec, křemen, hliněné keramické suroviny. Vypouštění a velikost bahna může projít přes 1000 pórů síta. Tento stroj je vysoce frézovací stroj, materiály by měly být rozbity v jemnosti stavu do mlýna, aby se dosáhlo nejvyšší účinnosti a ekonomických výhod. Cementový mlýn je klíčovým zařízením pro proces mletí cementového slínku po jeho drcení. Používá se hlavně v průmyslu cementosilikátových výrobků. Po dlouhodobém návrhu a výrobě cementového mlýna má naše společnost nyní řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi, které splňují různé požadavky našich zákazníků. Vlastnosti cementárny Naše společnost přijímá vhodné způsoby přenosu podle různých specifikací. Jako formu převodovky máme okrajový a středový pohon. Válec využívá nový typ stupňovitého obložení pro zvětšení brusné plochy. A je snadno opravitelný a vyměnitelný. Nově navržená konstrukce s oddělenými komorami využívá flexibilní zvedací čepel a pevnou zvedací čepel a lze ji snadno upevnit a opravit. Princip fungování cementárny Válec se bude otáčet převodovým zařízením. V důsledku setrvačné odstředivé síly se ocelové kuličky přilepí na desku vložky a otáčí se s válcem společně. Když se ocelové koule dostanou do určité výšky, spadnou gravitací dolů a dopadnou na surovinu. A opakované zvedání, padání, klouzání a válení ocelových kuliček může rozemlít surovinu spolu s vložkovými deskami. Pjdpfxjvzx Aue Ag Djgu

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Pedpsq I Nw Iefx Ag Djgu

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Kulový mlýn je klíčovým zařízením v procesu mletí barytu. Je určen k mletí a míchání pevných nebo tvrdých materiálů na menší kousky, zejména na prášek. V zařízení na mletí barytu se kulový mlýn často používá k mletí barytu na ultrajemný prášek pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna používaného k mletí barytu v závodě: 1. Struktura mlýna: - Kulový mlýn na mletí barytu se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště s konci, které jsou opatřeny přírubami a šrouby. Konce mohou obsahovat otvory pro přívod a odvod barytu. 2. Mlýnská média: - Jako mlecí médium se v kulovém mlýně běžně používají ocelové nebo keramické kuličky. Mlecí média pomáhají v procesu mletí tím, že zmenšují velikost částic barytu. 3. Otáčení: - Mlýn se otáčí kolem své vodorovné osy. Rotační pohyb mlýna poháněný motorem způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují baryt. 4. Přívod a odvod: - Barit se do kulového mlýna obvykle přivádí přes násypku nebo dopravník. Rozemleté částice barytu se z mlýna vypouštějí výpustným koncem. 5. Řídicí systém: - Moderní kulové mlýny jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují kritické parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje přesné řízení procesu mletí. Pgjdpfx Agjq Ngafe Dsu 6. Zmenšování velikosti: - Hlavním účelem kulového mlýna je zmenšování velikosti částic barytu. K mletí dochází tak, že na baryt působí nárazové a třecí síly mlecího média. 7. Klasifikace: - V závislosti na požadované jemnosti může být do kulového mlýna integrován klasifikační systém, který odděluje jemné částice od hrubých. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 8. Odběr prachu: - Může být zabudován systém sběru prachu, který zachycuje a sbírá jemné částice vznikající při mletí a zajišťuje tak čisté a bezpečné pracovní prostředí. 9. Vložky: Vložky jsou určeny pro broušení a mletí: - Vnitřek kulového mlýna je často vyložen materiály odolnými proti opotřebení, jako je ocel nebo pryž, které chrání plášť mlýna před otěrem a zajišťují delší životnost zařízení. 10. Použití při zpracování barytu: - Kulový mlýn v závodě na mletí barytu je klíčovým zařízením pro zpracování barytové rudy na jemný prášek. Tento prášek se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně vrtání ropy a zemního plynu, nátěrových hmot a léčiv. 11. Bezpečnostní funkce: Baritový barit se používá k výrobě baritu: - V kulových mlýnech jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Konkrétní konstrukce a funkce kulového mlýna na mletí barytu se mohou u různých výrobců a aplikací lišit. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nezbytné dodržovat správné postupy a pokyny pro provoz a údržbu zařízení.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2025, Maynards nabízí stroje a zařízení z továrny GoodYear ve Fuldě na výrobu osobních a SUV pneumatik v rozmezí 17–22 palců. Výroba na místě probíhá do konce září 2025. Zveme Vás k projevení zájmu a podání nabídek na kompletní provoz nebo větší balíčky zařízení. Okamžitý odkup je možný. Produkty (do uzavření výroby): - Vysoce výkonné a ultra-vysoce výkonné pneumatiky - Run-Flat pneumatiky - SUV/4x4 pneumatiky - Průměr: 17–22 palců Zařízení a systémy: - Mísicí linky (Banbury 1–3) - Extruzní linky (Triplex, Quadruplex) - Apexovací a plnicí/vážicí zařízení - Výroba drátu (navíječky, extrudery, karusely, cívky) - Stroje na stavbu pneumatik (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, řezačky) - Kalandrovací linky (Comerio, gilotinové stoly, navíječky) - Vulkanizace a dokončování pneumatik - Vulkanizační lisy na pneumatiky (HF & Krupp, 77 jednotek) - Broušení a dělení (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Řezací a kalandrovací zařízení (Bias 66, KEF HTBC, gumový kalandr) Podpfjxa Dqdex Ag Djgu - Vozíky na pneumatiky - Testovací zařízení na pneumatiky Energetické a technické systémy: - Parní kotelny - Úprava vody - Kyslíkové zásobování & kompresory Sklady a infrastruktura: - Sila & olejové nádrže - Systémy požární ochrany a bezpečnosti (závodní hasičský sbor) - Manipulační prostředky (vysokozdvižné vozíky, tahače, paletové vozíky) - Hydraulické paletové ořezávače Dílenský provoz: - Údržba strojů a zařízení Upozornění: Všechna zařízení jsou nabízena „tak, jak jsou a kde jsou“. Všechna data specifická pro Goodyear byla odstraněna a software byl obnoven na tovární nastavení.

Stav: nový, Stav: nový Dodací lhůta: cca 6 měsíců od objednání Země původu: Tchaj-wan Cena: 81 300 € Leasingová splátka: 1 536,57 € Délka broušení: 1 015 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 600 mm Stůl: 1 000 x 400 mm Magnetická upínací deska: 1 000 x 400 mm Max. hmotnost obrobku: 670 kg Pohyb stolu hydraulický: 1 100 mm Rychlost stolu: 5 – 25 m/min Příčný posuv: 0 – 2 250 mm/min Příčný posuv – inkrementální: mm Max. příčný posuv: 450 mm Automatický vertikální posuv: 440 mm Vertikální posuv: 0 – 675 mm/min Vertikální posuv – inkrementální: 0,001 – 0,04 mm Otáčky vřetena: 500 – 2 000 ot/min Motor vřetena: 5,5 kW Hydraulický motor: 1,5 kW Motor příčného posuvu: 1,1 kW Pohon posuvu brusného kotouče: 1,1 kW Délka: 3 630 mm Šířka: 2 682 mm Výška: 2 200 mm Transportní rozměry: 4 400 x 2 300 x 2 400 mm Pedpfx Ajwircieg Dogu Hmotnost: 4 800 kg Max. hmotnost obrobku na magnetické upínací desce: 423 kg Max. hmotnost obrobku na upínacím stole: 670 kg Rozměry brusného kotouče: 355 x 50 x 127 mm 10,4" grafické NC řízení na otočném rameni s dotykovým displejem pro: - výběr pracovního režimu, tvorbu programu, grafickou kontrolu stavu, seznam alarmů automatický vertikální posuv kompletní zakrytování pracovního prostoru servopohon pro nastavení kotouče a příčný pohyb stolu kalené vodicí dráhy ve všech 3 osách s jehlovými ložisky elektromagnetická upínací deska chladicí zařízení s automatickým papírovým filtrem a magnetickým separátorem odsávání olejových par automatické orovnávací zařízení namontované na stole, bez diamantu, s automatickou kompenzací brusný kotouč příruba kotouče vyvažovací váha kotouče (typ váleček) vývažný trn LED pracovní osvětlení Stroj a vybavení dle nařízení CE Návod k obsluze v NĚMČINĚ a ANGLIČTINĚ

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Adelio Lattuada kulatohranná bruska Delta M4 4x brusný motor Dobrý stav, málo používaná. Pgedpfx Agoxfi Dyo Dou

Rok výroby: 2023, Stav: použitý, Rozsah natáčení: cca 200 mm, pojezdová dráha pro obrábění: cca 100 mm, počet os: 3 osy (X/Y/Z), řízení SIEMENS Sinumerik, jednotka vzduchového filtru IFS IFMC 1800, rok výroby: 2021, sériové číslo: 565760-02, chladicí jednotka HYFRA E-Chilly 5-400V-S, rok výroby: 2022, sériové číslo: 10129303PC01240522, chladicí kapacita: cca 5 480 m³/32° Celsia, hydraulická jednotka LEHMANN UMT KSS0119, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 610 kg, sestává z: 1 chladicí jednotka HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, rok výroby: 2022, sériové číslo: 10132616PC01290722, 1 dopravník třísek LEHMANN UMT FB100, rok výroby: 2022, sériové číslo: AUF007093-1, vlastní hmotnost: cca 80 kg, 1 magnetická jednotka LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, rok výroby: 2022, sériové číslo: AUF007093-1, vlastní hmotnost: cca 60 kg, 1 dvoukřídlá ocelová skříň JOTKEL, obsah: různé spotřební materiály. Pgjdsxnah Uepfx Ag Deu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, Přípojný výkon: 3 kVA Max. proud: 4,3A Cena na vyžádání Podpfjxrmruox Ag Dsgu

Rok výroby: 2001, Stav: připraven k použití (použité), Hlavní pohon Počet os: 4 Tento 4osý bruska BLOHM Profimat MT 408 byla vyrobena v roce 2001. Je vybavena robustním motorem brusného vřetena, stolem PEA a účinnými pohony pro osy X, Z a Y. Součástí jsou brusné kotouče, což zvyšuje její připravenost k okamžitému použití. Využijte příležitost ke koupi této brusky BLOHM Profimat MT 408. Kontaktujte nás pro více informací o tomto stroji. Pgsdpfx Agoxrhfce Deu Typy použití Broušení

Stav: použitý, Náhradní nebo příslušné díly pro SCHAUDT. Dlouhodobě skladované díly; příruby jsou jednoznačně z kulové brusky SCHAUDT. Veškeré ostatní díly mohou patřit ke strojům SCHAUDT, ale bez záruky! Pgsdsxqzakopfx Ag Deu

Stav: nový, Stav nový Dodací lhůta cca 6 měsíců od objednání Země původu: Tchaj-wan Cena: 114 800 € Leasingová sazba: 2 169,72 € Délka broušení: 1200 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 730 mm Stůl: 1 200 x 500 mm Magnetická upínací deska: 1 200 x 500 mm Max. rychlost stolu: 30 m/min Hydraulický motor: 3,7 kW Celkový příkon: 27 kVA / kW Délka: 4 600 mm Šířka: 3 040 mm Výška: 2 200 mm Hmotnost: 6 400 kg Výška stolu: 990 mm Max. hmotnost obrobku na magnetické desce: 930 kg Max. hmotnost obrobku na upínacím stole: 1 250 kg Rozměry brusného kotouče: 405 x 50 x 127 mm Min. přírůstek posuvu: 0,001 mm Otáčky vřetena: 500–2 000 ot/min Pohon vřetena: 11 kW 10,4“ iSurface grafické NC řízení na otočném rameni s dotykovým displejem pro: - Volbu provozního režimu - Výběr cyklu a tvorbu programu - Povrchové broušení - Křížové broušení - Zapichování - Odsazení s automatickou kompenzací - Poloautomatické vyvažování na stroji Automatické otáčky vřetena pro konstantní obvodovou rychlost Vizualizace zatížení vřetena Kontrola nevyváženosti Grafická kontrola stavu Seznam alarmů Max. rychlost stolu: 30 m/min Vertikální posuv servomotorem a kuličkovým šroubem Příčný posuv servomotorem a kuličkovým šroubem Dvojité V vedení (Turcite-B) pro podélný pohyb stolu Vřeteno brusného kotouče na 6 vysoce přesných šikmých kuličkových ložiskách Elektromagnetická upínací deska Chladicí zařízení s automatickým papírovým filtrem a magnetickým odlučovačem Automatické zařízení pro odsazení montované na stole, bez diamantu, s automatickou kompenzací * Brusný kotouč Příruba brusného kotouče Vyvažovací váha brusného kotouče Vyvažovací trn Podpfx Aswiq Hmsg Djgu LED osvětlení stroje Stroj a zařízení odpovídají směrnicím CE Návod k obsluze v NĚMČINĚ a ANGLIČTINĚ * přesná konfigurace zařízení pro odsazení musí být upřesněna před objednávkou

Rok výroby: 2022, Stav: použitý, Max. průměr brusného kotouče: cca Ø 915 mm, max. průměr obrobku: cca Ø 440 mm, max. hmotnost obrobku: cca 250 kg, max. obvodová rychlost brusného kotouče: cca 80 m/s, provozní tlak: cca 6 bar, řízení: výrobce DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 automatizovaná stanice pro odběr obrobku JOVI 1113B, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 300 kg, 1 filtrační jednotka na vzduch IFS M 1600, rok výroby: 2022, sériové číslo: 567663, vlastní hmotnost: cca 85 kg, připojovací výkon: 380-460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5-2,1 A, 1 hydraulická jednotka REXROTH Deposito HE-16120, 1 filtrační jednotka pro chladicí kapalinu MICRONFILTER Easy 250/KMT350, rok výroby: 2022, sériové číslo: 0201, objem nádrže: cca 2 300 l, připojovací výkon: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 ponorný chladič HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, rok výroby: 2022, sériové číslo: 1003220300954, vlastní hmotnost: cca 206 kg, 1 magnetický odlučovač MICRONFILTER KMT350, sériové číslo: 0211, 1 jednotka pro osazení nástrojů, otočný výtah DANOBAT, rok výroby: 2022, sériové číslo: 3130490901, vlastní hmotnost: cca 350 kg, max. nosnost: cca 360 kg. Pgodexnai Eepfx Ag Deu

Stav: nový, Stav: nový Dodací lhůta: cca 6 měsíců od objednání Země původu: Tchaj-wan Cena: 63 340 € Leasingová sazba: 1 197,13 €/měsíc Délka broušení: 800 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 610 mm Pracovní stůl: 800 x 400 mm Magnetická upínací deska: 800 x 400 mm Pohyb stolu hydraulický: 810 mm Rychlost posuvu stolu: 5 – 25 m/min Hydraulický motor: 0,74 kW Celkový příkon: 10 kVA / kW Délka stroje: 3 540 mm Šířka stroje: 2 080 mm Výška stroje: 2 100 mm Hmotnost: 2 900 kg Výška stolu: 980 mm Max. zatížení stolu: 350 kg Rozměry brousicího kotouče: 355 x 50 x 127 mm Minimální posuv: 0,001 mm Otáčky vřetena: 500 – 1 800 ot/min Pohon vřetena: 3,75 kW Servopohony os Y/Z: 1,1 kW 10,4'' iSurface grafické NC řízení na otočném rameni s dotykovou obrazovkou pro: - volbu provozního režimu - výběr cyklu a tvorbu programu - povrchové broušení - křížové broušení - zapichovací broušení - orovnávání s automatickou kompenzací - poloautomatické vyvažování na stroji - automatické otáčky vřetena pro konstantní povrchovou rychlost - vizualizace zatížení vřetena Pgedjwiqytspfx Ag Dou - kontrola nevyváženosti - grafická kontrola stavu - seznam alarmů - automatický vertikální posuv - servopohon pro posuv brousicího kotouče a příčný pohyb stolu - kalené vodicí dráhy ve všech 3 osách s jehlovými ložisky - elektro-magnetická upínací deska - chladicí systém s automatickým papírovým filtrem a magnetickým separátorem - automatické orovnávací zařízení instalované na stůl, bez diamantu, s automatickou kompenzací* - brousicí kotouč - příruba brousicího kotouče - vyvažovačka brousicího kotouče - LED pracovní osvětlení - stroj a výbava odpovídají předpisům CE - návod k obsluze v NĚMČINĚ a ANGLIČTINĚ * Přesná konfigurace orovnávacího zařízení musí být před objednáním upřesněna.

Rok výroby: 2018, Stav: použitý, Obrušování v průchozím režimu, rozsah broušení Ø: 10 cm, obrušování v zahloubeném režimu, rozsah broušení Ø: 15 cm, hmotnost: 9 000 kg, řízení FANUC 0i-MF, 2 manipulační roboty YASKAWA YR-MH005LS-E000, sériová čísla: R17507-979-3 / R19033-789-1, automatizační systém/sklad obrobků EGS Automation Tschudin, rok výroby: 2018, sériové číslo: 180100, 4násobný, olejový chladicí a filtrační systém ARO, rok výroby: 2018, sériové číslo: PRA0032086, ochranná mříž Podoxnag Rjpfx Ag Dogu

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Stav nový Rok výroby 2024 Skladové číslo 5549 Dodací lhůta okamžitě, mezitím může být prodáno Země původu Tchaj-wan Cena 59 940 € Leasingová sazba 1 132,87 € Bestseller 1 Na skladě 1 Délka broušení 610 mm Vzdálenost vřeteno–stůl 610 mm Stůl 600 x 300 mm Magnetická upínací deska 300 x 600 mm Pohyb stolu hydraulický 650 mm Pohyb stolu manuálně 700 mm Rychlost stolu 5 – 25 m/min Příčný posuv 0 – 2 250 mm/min Příčný posuv inkrementální 3 – 32 (0,001) mm Max. příčný posuv 320 mm Motor vřeteno 5,5 kW Hydraulický motor 0,74 kW Motor příčného posuvu 1 kW Motor posuvu brusného kotouče 1 kW Délka 2 950 mm Šířka 1 490 mm Pgjdpjwiqymofx Ag Dju Výška 2 080 mm Hmotnost 2 200 kg Rozměry brusného kotouče 355 x 50 x 127 mm Otáčky vřetene 1 450 ot/min Jemný posuv na dílek 0,001 mm 10,4“ iSurface grafické NC-řízení na otočném rameni s dotykovou obrazovkou pro: - Výběr provozního režimu - Výběr cyklu a tvorbu programů - Povrchové broušení - Křížové broušení - Zapichovací broušení - Odsazení s automatickou kompenzací - Polautomatické vyvažování přímo ve stroji - Automatické otáčky vřetene pro konstantní obvodovou rychlost - Vizualizace zatížení vřetene - Kontrola nevyváženosti - Grafická kontrola stavu - Výpis alarmů - Automatický vertikální posuv - Servopohon pro nastavení brusného kotouče a příčný posuv stolu - Kalené vodicí dráhy na všech 3 osách s jehlovými ložisky - Elektromagnetická upínací deska - Chladicí jednotka s automatickým papírovým filtrem a magnetickým separátorem - Automatické odsazovací zařízení nad brusným kotoučem s kompenzací - Brusný kotouč - Příruba brusného kotouče - Vyvažovačka brusných kotoučů (válečkový typ) - Vyvažovací trn - LED pracovní osvětlení - Stroj a vybavení v souladu s předpisy CE - Návod k obsluze v NĚMČINĚ a ANGLIČTINĚ VOLITELNĚ: Další příruba brusného kotouče € 200,--

Rok výroby: 2021, Stav: použitý, max. hrotová vzdálenost: 60 cm, max. brusný průměr: 44 cm, max. hmotnost obrobku: 500 kg, řízení SIEMENS Sinumerik/Balance Systems VM25, manipulační robot YASKAWA YR-1-06VXH12-A00, rok výroby: 2022, sériové číslo: 6V2272528290001, automatizační systém/sklad obrobků EGS Automation Danobat CG600-BL1, rok výroby: 2023, sériové číslo: 190605-6, 2násobný, filtr 3FS M1600, č.: 565209, rok výroby: 2021, hmotnost: 85 kg, olejový pásový filtr MICROFILTER Easyband 150, sériové číslo: 0202, rok výroby: 2021, čerpadlo REXROTH HM-46, ochranné oplocení Psdpfx Aoxnahneg Degu

Stav: nový, Stav nový Dodací lhůta cca 6 měsíců od objednávky Země původu Tchaj-wan Cena 71 290 € Leasingová splátka 1 347,38 € Délka broušení 1 015 mm Vzdálenost vřeteno – stůl 610 mm Stůl 1 000 x 400 mm Magnetická upínací deska 400 x 1 000 mm Pohyb stolu hydraulický 1 050 mm Rychlost stolu 5 – 25 m/min Příčný posuv 0 – 2 250 mm/min Příčný posuv inkrementální mm Max. příčný posuv 450 mm Automatický vertikální posuv 480 mm Vertikální posuv 0 – 675 mm/min Vertikální posuv inkrementální 0,001 – 0,04 mm Otáčky vřetena 500 – 1 800 1/min Motor vřetena 3,75 kW Hydraulický motor 1,5 kW Motor pro příčný posuv 1,1 kW Pohonný motor pro přísun brusného kotouče 1,1 kW Délka 4 280 mm Šířka 2 080 mm Výška 2 100 mm Hmotnost 3 500 kg Max. hmotnost obrobku na magnetické upínací desce 220 kg Max. hmotnost obrobku na upínacím stole 440 kg Rozměry brusného kotouče 355 x 50 x 127 mm Jemné posuvy na dílek mm 10,4" iSurface grafické NC řízení na výkyvném rameni s dotykovou obrazovkou pro: Výběr provozního režimu Volbu cyklu a tvorbu programu Povrchové broušení Křížové broušení Zapichování Odtahování s automatickou kompenzací Polautomatické vyvažování ve stroji Automatické otáčky vřetena pro konstantní povrchovou rychlost Vizualizace zatížení vřetena Kontrola nevyváženosti Grafická kontrola stavu Seznam alarmů Automatický vertikální posuv Servopohon pro posuv broušení a pro příčný posuv stolu Podpfx Aowiqyajg Djgu Kalené vodicí lišty ve všech 3 osách s jehlovými ložisky Elektromagnetická upínací deska Zařízení na chlazení s automatickým papírovým filtrem a magnetickým separátorem Automatické zařízení na odtahování namontované na stole, bez diamantu, s automatickou kompenzací* Brusný kotouč Příruba na brusný kotouč Vyvažovací váha pro brusné kotouče Vyvažovací trn LED strojní osvětlení Stroj a vybavení dle předpisů CE Návod k obsluze v NĚMČINĚ a ANGLIČTINĚ * Přesná konfigurace zařízení pro odtahování musí být před objednávkou ještě upřesněna.

Rok výroby: 2022, Stav: použitý, Rychlost brusného kotouče: až 120 m/s, hmotnost obrobku: až 80 kg, řízení, výrobce: SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 automatizovaná stanice pro odebírání obrobků, výrobce: JOVI, typ: 1113A, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 300 kg, 1 vzduchová filtrační jednotka, výrobce: IFS, typ: VARIO M 2000, výrobní číslo: 568113, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 120 kg, připojovací výkon: 400/460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,7/1,6 A, 1 vodní chladicí jednotka, výrobce: HASCH, typ: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, výrobní číslo: 1001220302582, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 150 kg, objem nádrže: cca 15 l, 1 filtrační zařízení pro chladicí mazivo, výrobce: MICRONFILTER, typ: Easy 250/KMT350, výrobní číslo: 0201, rok výroby: 2022, objem nádrže: cca 2 300 l, připojovací výkon: 400 V/50 Hz, 5,34 kW, 1 ponorný chladič, výrobce: HASCH, typ: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, výrobní číslo: 1003220400836, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 206 kg, 1 nádrž na chladicí mazivo, výrobce: MICRONFILTER, typ: VR200L/MIN-150L, výrobní číslo: 0201, rok výroby: 2022, objem nádrže: cca 150 l, připojovací výkon: 400 V/50 Hz, 1,1 kW, 1 odlučovací magnet, výrobce: MICRONFILTER, typ: KMT350, výrobní číslo: 0212, 1 zakládací jednotka, výrobce: DANOBAT, typ: rotační zdvihací zařízení, výrobní číslo: 3810490908, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 170 kg, max. nosnost: cca 230 kg, 1 pojízdný otočný vozík. Pgedpfxexnaixo Ag Dou

Stav: nový, Stav: nový Dodací lhůta: cca 6 měsíců od objednání Cena: 146 260 € Leasingová splátka: 2 764,31 € Délka broušení: 1 200 mm Vzdálenost vřeteno–stůl: 730 mm Stůl: 1 200 × 600 mm Magnetická upínací deska: 1 200 × 600 mm Podélný pohyb stolu (hydraulicky): 1 300 mm Rychlost stolu: 5–30 m/min Příčný posuv: 0–2 250 mm/min Příčný posuv, inkrementálně: 0,001–32 mm Max. příčný posuv: 685 mm Automatický vertikální posuv: 560 mm Vertikální posuv: 0–675 mm/min Otáčky vřetena: 500–2 200 1/min Výkon motoru vřetena: 11 kW Hydraulický motor: 5,5 kW Motor pro příčný posuv: 3,1 kW Pohon posuvu brousicího kotouče: 3,1 kW Pgsdpfx Aewiqq Eeg Deu Délka: 4 790 mm Šířka: 3 207 mm Výška: 2 305 mm Hmotnost: 8 100 kg Max. hmotnost obrobku na magnetické desce: 1 150 kg Max. hmotnost obrobku na upínacím stole: 1 600 kg Rozměry brousicího kotouče: 405 × 75 × 127 mm Min. nastavitelné zadání: 0,0001 mm 10,4" iSurface grafické NC řízení na otočném rameni s dotykovou obrazovkou pro: - výběr provozního režimu - výběr cyklu a tvorbu programu * povrchové broušení * křížové broušení * zahlubovací broušení * orovnávání s automatickou kompenzací * poloautomatické vyvažování ve stroji - automatické otáčky vřetena pro konstantní obvodovou rychlost - vizualizace vřetenového zatížení - kontrola nevyváženosti - grafická kontrola stavu - seznam alarmů Max. rychlost stolu: 30 m/min Integrovaná kontrola tělesné teploty stroje Turcitem potažená dvojitá V-vedení Hydraulický pohon stolu s chlazením Lineární vedení s kuličkovými šrouby a AC motory pro přesné polohování v ose X a Z Automatické mazání s tlakovým spínačem pro automatický stop při poklesu tlaku Elektromagnetická upínací deska 1 200 × 600 mm Zařízení na chladicí kapalinu s automatickým papírovým filtrem a magnetickým separátorem Automatické orovnávací zařízení montované na stůl, bez diamantu, s automatickou kompenzací* Držák brousicího kotouče s jedním kotoučem Vyvažovací zařízení brousicího kotouče LED osvětlení stroje Stroj a vybavení dle předpisů CE Návod k obsluze v NĚMČINĚ nebo ANGLIČTINĚ * přesné provedení orovnávacího zařízení je třeba upřesnit před objednávkou VOLITELNÉ: Kompletní opláštění pracovního prostoru: 15 950 €