Prodej použitých Grinding (4 156)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 250 h, Funkčnost: plně funkční, Na prodej: Bruska na vedení (přestavěná z obrážečky kovů) Nabízíme robustní brusku na vedení, která byla původně obrážečkou kovů a byla následně odborně přestavěna. Hlavní výhodou je poměrně kompaktní provedení ve vztahu ke kapacitě obrobku. Technické údaje: • Vnější rozměry (DxŠxV): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Potřebný provozní prostor: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu, přístup) • Rozměr stolu: 2 000 x 800 mm • Vzdálenost mezi stojany: 1 000 mm • Pojezdy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Modernizace a výbava: • Nové kuličkové šrouby a ložiska • 2 nové motory + 2 repasované motory • 3 nové frekvenční měniče • Nový řídicí systém Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velká brousicí vřeteno: 2 840 ot./min – repasováno + nový motor • Malá brousicí vřeteno: 18 000 ot./min – repasováno • Součástí nabídky je rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu s čerpadlem a nástěnný měnič pro malé vřeteno Stroj je k dispozici k prohlídce a vyzkoušení po předchozí domluvě. Pro více informací nás prosím kontaktujte. Nkjdsxx Uudopfx Agpjt

Rok výroby: 1998, Stav: dobrý (použitý), POVRCHOVÁ BRUSKA CHEVALIER FSG 1640 AD MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 ROZMĚRY STOLU 1000 x 400 mm ROZMĚR BRUSNÉHO KOTOUČE 445 mm TRAVERZY 400 x 1000 mm MAXIMÁLNÍ VÝŠKA OD STOLU DO STŘEDU VŘETENE 445,0 mm CELKOVÝ POŽADOVANÝ PŘÍKON 7,4 kW PLUS AUTOMATICKÝ POSUV DOLŮ Nodpfx Ajirfpgjgpskt SYSTÉM OBTAHOVAČE KOL NAMONTOVANÝ NA KOLECH HYDRAULICKÝ POHYB SYSTÉM CHLADICÍ KAPALINY 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETICKÝ ZÁCHYTNÝ KOTOUČ PŘÍRUČKY KE STROJI

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. Njdpfx Agoq Nf Uwopjkt 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: Nksdpfx Ageq Nxp Sepet - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. Nkjdpeq Nyydofx Agpjt 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na cementový slín je specializované zařízení, které slouží k mletí tvrdého tvárného slínku na jemný prášek, který je cementem. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou účinnější než mlýny kulové. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slín, který se vyrábí spékáním vápence a jílu. Během procesu mletí se mohou přidávat i další materiály, jako je sádra, popílek nebo struska, aby se dosáhlo specifických vlastností. 2. Proces mletí: - Slinek a další přísady se jemně rozemelou v mlýně a vyrobí se cement. Proces mletí je klíčovým krokem při výrobě cementu a významně přispívá ke konečné kvalitě výrobku. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradiční kulové mlýny se běžně používají k mletí slínku. Fungují tak, že se otáčí válec s ocelovými mlecími koulemi, čímž koule padají zpět do válce a na mletý materiál. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je pro mletí slínku stále oblíbenější. Tyto mlýny využívají k drcení a mletí slínku rotující stůl s válci, což zajišťuje energetickou účinnost a menší plochu ve srovnání s kulovými mlýny. 4. Přídavek sádry: - Sádra se často přidává během procesu mletí, aby se regulovala doba tuhnutí cementu. Zabraňuje bleskovému tuhnutí slínku a usnadňuje tvorbu zpracovatelné a čerpatelné cementové pasty. 5. Kontrola kvality: - Během procesu mletí se provádějí opatření pro kontrolu kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších vlastností, aby se zajistilo, že konečný výrobek splňuje požadované specifikace a normy. 6. Chlazení slínku: - Před mletím se slínek vyrábí zahříváním surovin v peci. Slinek se pak před vstupem do mlýna ochladí, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání během mletí. 7. Odběr prachu a ohledy na životní prostředí: - K zachycování a regulaci prachu vznikajícího při mletí se často používají odlučovače prachu a systémy pro kontrolu znečištění ovzduší, které řeší otázky životního prostředí a bezpečnosti. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech a poté se balí do pytlů nebo se expeduje volně ložen k distribuci na staveniště nebo k prodeji na trhu. Nodpsq Nfbhofx Agpekt Mlýny na mletí cementového slínku hrají v procesu výroby cementu klíčovou roli a technologický pokrok stále zvyšuje účinnost a ekologickou udržitelnost procesu mletí.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, používá se pro jemné mletí živce, křemene, hlíny, rudy atd. Keramický kulový mlýn se používá hlavně pro míchání materiálu, mletí, rovnoměrnou jemnost produktu a úsporu energie. Může být suchý nebo vlhký. Stroj může používat různé typy vložek podle výrobních potřeb, aby vyhovoval různým potřebám mletí s řízenou dobou mletí. keramický kulový mlýn Princip činnosti když kulový mlýn pracuje, ocelové koule uvnitř bubnu se budou otáčet s bubnem do určité výšky a poté ocelové koule spadnou s materiály, aby dosáhly bodu broušení. Princip činnosti keramického kulového mlýnu Nedpfovzx Auex Agpjkt keramický kulový mlýn, přerušované mletí kulového mlýna je dokončeno v těle válce. Když se válec otáčí, materiály stoupají do určité výšky a poté klesají po určité dráze vlivem gravitace kuliček. Na kuličky uvnitř jsou generovány dvě síly. Jedním z nich je síla působící na koule přes tečný směr; druhá je opačná síla na rozdíl od průměru kuliček, jako výsledek síly generované, když koule sklouznou dolů. Tyto dvě síly budou tvořit pár pro ocelové kuličky. Kuličky jsou vmáčknuty mezi válec a přilehlé ocelové kuličky, takže dvojice může vyvinout nestejnou velikost třecí síly. Kuličky budou obíhat podél osy válce a pak padat dolů, což může způsobit silnou nárazovou sílu na rudy v těle válce a v důsledku toho budou rudy rozdrceny. Závěrem lze říci, že rudy v tělese válce jsou převážně drceny kompozitním účinkem odlupovací síly, nárazové síly a vytlačovací síly. Keramický kulový mlýn také nazývaný přerušovaný kulový mlýn, který využívá přerušovaný provoz za mokra, se používá k jemnému mletí a míchání materiálu, jako je živec, křemen, hliněné keramické suroviny. Vypouštění a velikost bahna může projít přes 1000 pórů síta. Tento stroj je vysoce frézovací stroj, materiály by měly být rozbity v jemnosti stavu do mlýna, aby se dosáhlo nejvyšší účinnosti a ekonomických výhod. Cementový mlýn je klíčovým zařízením pro proces mletí cementového slínku po jeho drcení. Používá se hlavně v průmyslu cementosilikátových výrobků. Po dlouhodobém návrhu a výrobě cementového mlýna má naše společnost nyní řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi, které splňují různé požadavky našich zákazníků. Vlastnosti cementárny Naše společnost přijímá vhodné způsoby přenosu podle různých specifikací. Jako formu převodovky máme okrajový a středový pohon. Válec využívá nový typ stupňovitého obložení pro zvětšení brusné plochy. A je snadno opravitelný a vyměnitelný. Nově navržená konstrukce s oddělenými komorami využívá flexibilní zvedací čepel a pevnou zvedací čepel a lze ji snadno upevnit a opravit. Princip fungování cementárny Válec se bude otáčet převodovým zařízením. V důsledku setrvačné odstředivé síly se ocelové kuličky přilepí na desku vložky a otáčí se s válcem společně. Když se ocelové koule dostanou do určité výšky, spadnou gravitací dolů a dopadnou na surovinu. A opakované zvedání, padání, klouzání a válení ocelových kuliček může rozemlít surovinu spolu s vložkovými deskami.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Nedpfxeq I Nw Io Agpekt

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Kulový mlýn je klíčovým zařízením v procesu mletí barytu. Je určen k mletí a míchání pevných nebo tvrdých materiálů na menší kousky, zejména na prášek. V zařízení na mletí barytu se kulový mlýn často používá k mletí barytu na ultrajemný prášek pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna používaného k mletí barytu v závodě: 1. Struktura mlýna: - Kulový mlýn na mletí barytu se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště s konci, které jsou opatřeny přírubami a šrouby. Konce mohou obsahovat otvory pro přívod a odvod barytu. 2. Mlýnská média: - Jako mlecí médium se v kulovém mlýně běžně používají ocelové nebo keramické kuličky. Mlecí média pomáhají v procesu mletí tím, že zmenšují velikost částic barytu. 3. Otáčení: - Mlýn se otáčí kolem své vodorovné osy. Rotační pohyb mlýna poháněný motorem způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují baryt. 4. Přívod a odvod: - Barit se do kulového mlýna obvykle přivádí přes násypku nebo dopravník. Rozemleté částice barytu se z mlýna vypouštějí výpustným koncem. 5. Řídicí systém: - Moderní kulové mlýny jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují kritické parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje přesné řízení procesu mletí. 6. Zmenšování velikosti: - Hlavním účelem kulového mlýna je zmenšování velikosti částic barytu. K mletí dochází tak, že na baryt působí nárazové a třecí síly mlecího média. 7. Klasifikace: - V závislosti na požadované jemnosti může být do kulového mlýna integrován klasifikační systém, který odděluje jemné částice od hrubých. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 8. Odběr prachu: - Může být zabudován systém sběru prachu, který zachycuje a sbírá jemné částice vznikající při mletí a zajišťuje tak čisté a bezpečné pracovní prostředí. Nsdjq Ngafspfx Agpskt 9. Vložky: Vložky jsou určeny pro broušení a mletí: - Vnitřek kulového mlýna je často vyložen materiály odolnými proti opotřebení, jako je ocel nebo pryž, které chrání plášť mlýna před otěrem a zajišťují delší životnost zařízení. 10. Použití při zpracování barytu: - Kulový mlýn v závodě na mletí barytu je klíčovým zařízením pro zpracování barytové rudy na jemný prášek. Tento prášek se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně vrtání ropy a zemního plynu, nátěrových hmot a léčiv. 11. Bezpečnostní funkce: Baritový barit se používá k výrobě baritu: - V kulových mlýnech jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Konkrétní konstrukce a funkce kulového mlýna na mletí barytu se mohou u různých výrobců a aplikací lišit. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nezbytné dodržovat správné postupy a pokyny pro provoz a údržbu zařízení.

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 7 315 h, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 100644, Max. průměr brusného kotouče: cca Ø 915 mm, max. průměr obrobku: cca Ø 440 mm, max. hmotnost obrobku: cca 250 kg, max. obvodová rychlost brusného kotouče: cca 80 m/s, provozní tlak: cca 6 bar, řízení: výrobce DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 automatizovaná stanice pro odběr obrobku JOVI 1113B, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 300 kg, 1 filtrační jednotka na vzduch IFS M 1600, rok výroby: 2022, sériové číslo: 567663, vlastní hmotnost: cca 85 kg, připojovací výkon: 380-460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5-2,1 A, 1 hydraulická jednotka REXROTH Deposito HE-16120, 1 filtrační jednotka pro chladicí kapalinu MICRONFILTER Easy 250/KMT350, rok výroby: 2022, sériové číslo: 0201, objem nádrže: cca 2 300 l, připojovací výkon: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 ponorný chladič HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, rok výroby: 2022, sériové číslo: 1003220300954, vlastní hmotnost: cca 206 kg, 1 magnetický odlučovač MICRONFILTER KMT350, sériové číslo: 0211, 1 jednotka pro osazení nástrojů, otočný výtah DANOBAT, rok výroby: 2022, sériové číslo: 3130490901, vlastní hmotnost: cca 350 kg, max. nosnost: cca 360 kg. Nkedpfjx Aklaox Agpjt

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 2 737 h, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 110000503, Rychlost brusného kotouče: až 120 m/s, hmotnost obrobku: až 80 kg, řízení, výrobce: SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 automatizovaná stanice pro odebírání obrobků, výrobce: JOVI, typ: 1113A, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 300 kg, 1 vzduchová filtrační jednotka, výrobce: IFS, typ: VARIO M 2000, výrobní číslo: 568113, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 120 kg, připojovací výkon: 400/460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,7/1,6 A, 1 vodní chladicí jednotka, výrobce: HASCH, typ: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, výrobní číslo: 1001220302582, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 150 kg, objem nádrže: cca 15 l, 1 filtrační zařízení pro chladicí mazivo, výrobce: MICRONFILTER, typ: Easy 250/KMT350, výrobní číslo: 0201, rok výroby: 2022, objem nádrže: cca 2 300 l, připojovací výkon: 400 V/50 Hz, 5,34 kW, 1 ponorný chladič, výrobce: HASCH, typ: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, výrobní číslo: 1003220400836, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 206 kg, 1 nádrž na chladicí mazivo, výrobce: MICRONFILTER, typ: VR200L/MIN-150L, výrobní číslo: 0201, rok výroby: 2022, objem nádrže: cca 150 l, připojovací výkon: 400 V/50 Hz, 1,1 kW, 1 odlučovací magnet, výrobce: MICRONFILTER, typ: KMT350, výrobní číslo: 0212, 1 zakládací jednotka, výrobce: DANOBAT, typ: rotační zdvihací zařízení, výrobní číslo: 3810490908, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 170 kg, max. nosnost: cca 230 kg, 1 pojízdný otočný vozík. Nkjdpfxex Akk Ne Agpjt

Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 1 376 h, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 180073, Rozsah natáčení: cca 200 mm, pojezdová dráha pro obrábění: cca 100 mm, počet os: 3 osy (X/Y/Z), řízení SIEMENS Sinumerik, jednotka vzduchového filtru IFS IFMC 1800, rok výroby: 2021, sériové číslo: 565760-02, chladicí jednotka HYFRA E-Chilly 5-400V-S, rok výroby: 2022, sériové číslo: 10129303PC01240522, chladicí kapacita: cca 5 480 m³/32° Celsia, hydraulická jednotka LEHMANN UMT KSS0119, rok výroby: 2022, vlastní hmotnost: cca 610 kg, sestává z: 1 chladicí jednotka HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, rok výroby: 2022, sériové číslo: 10132616PC01290722, 1 dopravník třísek LEHMANN UMT FB100, rok výroby: 2022, sériové číslo: AUF007093-1, vlastní hmotnost: cca 80 kg, 1 magnetická jednotka LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, rok výroby: 2022, sériové číslo: AUF007093-1, vlastní hmotnost: cca 60 kg, 1 dvoukřídlá ocelová skříň JOTKEL, obsah: různé spotřební materiály. Nkjdpfx Aex Akkpegpjt

Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 5 475 h, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 100000736, max. hrotová vzdálenost: 60 cm, max. brusný průměr: 44 cm, max. hmotnost obrobku: 500 kg, řízení SIEMENS Sinumerik/Balance Systems VM25, manipulační robot YASKAWA YR-1-06VXH12-A00, rok výroby: 2022, sériové číslo: 6V2272528290001, automatizační systém/sklad obrobků EGS Automation Danobat CG600-BL1, rok výroby: 2023, sériové číslo: 190605-6, 2násobný, filtr 3FS M1600, č.: 565209, rok výroby: 2021, hmotnost: 85 kg, olejový pásový filtr MICROFILTER Easyband 150, sériové číslo: 0202, rok výroby: 2021, čerpadlo REXROTH HM-46, ochranné oplocení Nkjdpfx Agox Akkiepjt

Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 28 658 h, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 18E400239, Obrušování v průchozím režimu, rozsah broušení Ø: 10 cm, obrušování v zahloubeném režimu, rozsah broušení Ø: 15 cm, hmotnost: 9 000 kg, řízení FANUC 0i-MF, 2 manipulační roboty YASKAWA YR-MH005LS-E000, sériová čísla: R17507-979-3 / R19033-789-1, automatizační systém/sklad obrobků EGS Automation Tschudin, rok výroby: 2018, sériové číslo: 180100, 4násobný, olejový chladicí a filtrační systém ARO, rok výroby: 2018, sériové číslo: PRA0032086, ochranná mříž Nsdpex Aki Ssfx Agpokt

Rok výroby: 1979, Stav: dobrý (použitý), Povrchová bruska značka Typ: Compact 600/800 s řízením Heidenhain Další technické údaje nemáme k dispozici. Nkedpfxjydltpe Agpot

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, s olejovým filtračním zařízením Bohužel nemáme k dispozici další technické údaje. Nedpfxsydldho Agpskt

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1980, Funkčnost: plně funkční, délka broušení: 2 000 mm, broušený průměr: 630 mm, broušený průměr: 630 mm délka broušení: 2000 mm výška středu: 315 mm Nkedpfx Agsydd H Uspet disk průměr × otvor × šířka: 750 × 100 × 305 mm průměr brusného kotouče dle opotřebení: 610 mm výkyv v otevřené lunetě: 250 mm výkyv v uzavřené lunetě: 350 mm kužel otvoru vřetene obrobku: Morse 6 kužel zadního pinolu: Morse 6 průměr sklíčidla: cca 315 mm, 100 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Bruska na trubky – Vlastní konstrukce - Bruska na trubky s CE značením - Vhodná pro broušení a povrchovou úpravu různých trubek - Používána pro pozinkované ocelové trubky jako předúprava povrchu před lakováním - Možnost přestavby pro jiné materiály (jiné brusné pásy + případné úpravy podávacího systému) - Řízení: Mitsubishi - Automatické podávání a výhoz z stroje - Možnost vkládání více trubek, které jsou postupně broušeny a následně provizorně skladovány po výhozu - Trubky jsou uchopeny chapadlem a vedeny strojem až k výhozu Nkodpfx Asx E T Swogpst - Včetně odsávacího zařízení Felder RL125 na odsávání brusného prachu - Pro provoz je potřebný stlačený vzduch - Stroj se prodává bez bezpečnostního zařízení - Rok výroby: 2011 Technické údaje - Min. průměr trubky: 76 mm - Max. průměr trubky: 200 mm - Min. délka trubky: 3 600 mm - Max. délka trubky: 10 000 mm - Příkon brusky: 6,75 kW - Příkon odsávání: 3 kW - Zástavbová plocha (bez odsávání): 2 500 x 20 500 mm

Stav: použitý, Technické údaje: Průměr broušení: 600 mm Délka broušení: 2600 mm Výška hrotu: 180 mm Průměr obrobku - max.: 360 mm Oběžný průměr: 600 mm Průměr brusného kotouče: 600 x 305 x 160 mm Celkový příkon: 17,6 kW Zařízení na chlazení: 90 l/min Otáčky obrobkové vřetena: 12,5–250 ot./min Plynulý posuv: 0,05 – 6,0 mm Nkedpfow Rktbox Agpst Hmotnost stroje cca: 8,2 t Rozměry stroje (DxŠxV): cca 6,4 x 2,2 x 1,9 m Finibalanz vyvažovací zařízení Koník s korekcí válcové chyby & digitálním indikátorem X=0,001 – Z=0,01 Zařízení pro radii 2-10 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Stav: použitý Rok výroby: 2004 Skladové číslo: 050078 Dodací lhůta: ihned, mezitímní prodej možný Země původu: Tchaj-wan Cena: 19 700 € Skladem: 1 Brusná délka: 810 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 630 mm Stůl: 800 x 400 mm Magnetická upínací deska: 800 x 400 mm Pohyb stolu (hydraulický): 850 mm Pohyb stolu (manuální): 900 mm Rychlost stolu: 5 – 25 m/min Příčný posuv (inkrementální): 3 – 32 mm Max. příčný posuv: 405 mm Automatický vertikální posuv: 0,001 – 0,04 mm Otáčky vřetena: 1450 1/min Výkon motoru vřetena: 3,7 kW Délka: 3350 mm Šířka: 1730 mm Výška: 1930 mm Hmotnost: 2900 kg Rozměry brusného kotouče: 355 x 50 x 127 mm Automatické nastavení hloubky Elektromagnetická upínací deska 1 upínací příruba kotouče NOVÁ 1 brusný kotouč NOVÝ Chladicí zařízení s papírovým filtrem Automatické obváděcí zařízení nad kotoučem s novým diamantem Nová vyvažovací váha na brusné kotouče Nkedpfx Aoxvivdsgpjt NOVÉ kryty příčných vedení Návod k použití v angličtině s prohlášením o shodě CE

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 1985, Funkčnost: plně funkční, Kompletně repasováno původními výrobci Maximální průměr broušení: 250 mm Brousitelná délka: 750 mm Příslušenství: - Samostatný hydraulický agregát a rozvaděč - Koník Nksdpfx Ageychhtspjt - Pracovní vřeteno - Zařízení pro mokré broušení - Vnitřní brousicí jednotka - Vyvažovací trn - Další příslušenství na vyžádání Stroj je pod proudem v Maďarsku. Prohlídka je možná po domluvě. Záruka na repas je 6 měsíců v rámci Maďarska.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1986, Vnitřní průměr: 20... 400 mm Hloubka broušení: 315 mm Otáčky vřetene pro vnitřní broušení (plynule): 2640...16500 ot./min Otáčky vřetene obrobku: 40...400 ot./min Rychlost stolu: 0,1...8 m/min Rychloposuv: 10 m/min Délka pojezdu stolu: 630 mm Celkový příkon: 16 kW Hmotnost stroje cca: 5,8 t Doplňující informace: Broušený průměr v ochranném krytu obrobku: vnitřní 20..400 mm; vnější 500 mm Max. průměr obrobku v ochranném krytu: 500 mm Max. hloubka broušení: 315 mm Broušený kuželový úhel: 60 ° Otáčky vřetene pro vnitřní broušení: 2640...16500 ot./min Výkon pohonu čelního brousicího zařízení: 4 kW Výkon pohonu motoru obrobku: 1,5 kW Otáčky vřetene obrobku: 40...400 ot./min Rychlost stolu: 0,1...8 m/min Nksdjydauuopfx Agpst Rychloposuv: 10 m/min Délka pojezdu stolu: 630 mm Max. vzdálenost od příruby vřetene obrobku k držáku brousicího vřetene: 1250 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, Ref. č.: 10301 Nkjdpoycpv Sefx Agpet Výrobce: TITAN Typ: RU 350 x 1-1500 Rok výroby: 1990 Typ ovládání: konvenční Místo uložení: Halberstadt Země původu: USA Max. délka broušení: 1 500 mm Max. hmotnost obrobku: 300 kg Průměr broušení: 350 mm Max. průměr brusného kotouče: 280-500 mm Šířka brusného kotouče: 80-100 mm

Rok výroby: 1998, Stav: vyžaduje opravu (použité), Výrobce: LOH Typ: SPS 120 SL Rok výroby: 1998 Nksdpfx Aex Hygksgpet Zařízení nefunguje, program nelze načíst.

Rok výroby: 2012, Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 11513, Stroj na broušení jednotlivých dílů s 8 brousicími jednotkami Nksdoyba Snjpfx Agpet