Prodej použitých Ikamag Reo (551)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, provádí čištění na místě (CIP) pro automatizaci procesu čištění v závodech na lahvování a zpracování potravin. Tento systém tak zajišťuje efektivní sanitační cyklus bez nutnosti demontáže výrobní linky, optimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody a čisticích prostředků. Společnost Tetra Pak vyrobila použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h v roce 2010. Jeho provozní kapacita 15 tun za hodinu jej činí vhodným pro vysoce produktivní závody a zároveň zajišťuje hygienické standardy, které splňují předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h Tetra Alcip 1 používá řízený mycí cyklus k odstranění organických a anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém zejména integruje oddělené nádrže na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky reguluje teplotu, koncentraci chemikálií a dobu mytí na základě požadavků závodu. Výsledkem je zvýšení efektivity čisticích operací. Použitý CIP Tetra Pak rok výroby 2010 15T/h navíc automatizuje proces čištění, čímž snižuje riziko křížové kontaminace a zlepšuje efektivitu výroby. Systém navíc umožňuje operátorům konfigurovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení specifickým výrobním potřebám a zajišťuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí a výměníků tepla. Bezpečnost a řízení procesů Systém obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, jako například: Senzory, které nepřetržitě monitorují koncentraci čisticího prostředku. Ovládání teploty a tlaku v průběhu celého čisticího cyklu, což zajišťuje optimální výkon. Alarmové systémy, které detekují a řídí anomálie sanitačního procesu, a tím zabraňují potenciálním poruchám. Výsledkem je, že tyto funkce zajišťují, že tento použitý CIP pracuje spolehlivě, minimalizuje provozní chyby a optimalizuje spotřebu vody a chemikálií. Automatizované monitorování systému dále zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje požadavky na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu závodu v mnoha ohledech. V první řadě snižuje prostoje: systém kontinuálního mytí dokončuje rychlé čisticí cykly bez nutnosti demontáže součástí. Navíc optimalizuje využití zdrojů: automatický systém dávkování čisticích prostředků zabraňuje plýtvání chemickými látkami. Dále zajišťuje soulad s předpisy: systém splňuje vysoké hygienické standardy a je v souladu s průmyslovými předpisy. Hnedpfx Ahowga Iue Hou Zároveň automatizovaná povaha tohoto systému pomáhá výrobcům zefektivnit jejich čisticí postupy. Podniky tak těží jak ze zlepšené kontinuity výroby, tak ze snížených provozních nákladů. Možnost přizpůsobení parametrů čištění také poskytuje větší kontrolu nad dezinfekčními procesy. Závěr Stručně řečeno, tento použitý CIP Tetra Pak poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro dezinfekci stáčecích a potravinářských závodů.

Stav: použitý, Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 lahví/hod Tento koncový systém pro PET lahve představuje vysoce výkonné řešení určené k automatizaci paletizace, ovinování a závěrečného manipulačního procesu. Použitý koncový systém pro PET lahve s kapacitou 37 800 lahví za hodinu zvládá vysokorychlostní výrobu a umožňuje průchod až 300 vrstev palet za hodinu. Linka je již demontována a uskladněna, což znamená, že je ihned připravena k opětovnému nasazení bez nutnosti další demontáže. Vysoce výkonná paletizační jednotka Srdcem použitého koncového systému pro PET lahve 37 800 bph je paletizátor Krones Robot A3 vyrobený v roce 2008, který zajišťuje vysoký výkon a průmyslovou spolehlivost. Zpracovává až 300 vrstev za hodinu a je vhodný pro náročné výrobní provozy. Systém dále obsahuje dělič a orientátor balení poháněné servomotory pro přesné umisťování svazků na paletě. Integruje také zásobník palet, vkladač kartonových proložek mezi vrstvy a zásobník kartonů pro plně automatizovaný provoz paletizace. Díky tomu dochází ke snížení potřeby ručních zásahů a zvýšení celkové efektivity systému. Ovinovací zařízení na palety se strečovou fólií Druhou klíčovou částí použitého koncového systému je ovinovací stroj Strema A5000BII z roku 2006, který zajišťuje stabilizaci paletového nákladu pomocí strečové fólie a minimalizuje riziko posunutí zboží při přepravě. Zařízení umožňuje zpracování různých výšek palet a bezproblémovou integraci s automatizovanými dopravníky, což poskytuje vysokou flexibilitu i adaptabilitu na rozdílné výrobní požadavky. Hnedjw Ahgwspfx Ah Hou Dopravní a manipulační část pro palety Součástí systému jsou také paletové dopravníky Krones, které zajišťují plynulý a kontinuální přesun plně naložených palet mezi jednotlivými částmi linky. Tyto dopravníky jsou navrženy pro robustní provoz a jejich konstrukce snižuje nutnost údržby, přičemž podporují stálý tok materiálu i při vysokých výrobních rychlostech. Integrace všech komponent zajišťuje synchronizovaný provoz celého systému. Komplexní konfigurace pro vysokorychlostní stáčírenské linky Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 bph představuje integrované řešení pro automatizaci finální části stáčírenských linek na PET lahve. Paletizátor zajišťuje přesné vrstvení, zatímco ovinovačka bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Synergické propojení paletizátoru, ovinovačky a dopravníků maximalizuje využití prostoru, snižuje prostoje a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Systém tak zvyšuje produktivitu na konci linky bez negativního vlivu na výkon. Díky rychlé změně formátu a vysoké provozní spolehlivosti je toto řešení velmi výhodné zejména ve výrobních závodech, kde je rychlost přestaveb a provozní jistota klíčová. Systém lze navíc snadno přizpůsobit různým formátům s minimálními úpravami.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Za prvé, použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603 je technologicky vyspělé řešení. Zajišťuje vysoký výkon až 4500 lahví za hodinu. Je navržen pro maximální efektivitu procesu uzavírání a lze jej bez problémů integrovat do výrobních linek. Jeho všestrannost a spolehlivost jsou skutečně bezkonkurenční. Technické vlastnosti uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603 Hnsdpfevgt Hxox Ah Heu Konkrétně je model uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603 vybaven třemi hlavami pro hliníkové šrouby. Ty jsou konfigurovány pro uzávěry o rozměrech 31,5 mm x 44 mm. Odstředivý rozdělovač víček navíc zajišťuje konstantní a přesné podávání víček. V důsledku toho optimalizuje proces uzávěru a eliminuje přerušení. Mobilní uzavírací hlavy a ručně výškově nastavitelná uzavírací hlava navíc nabízejí velkou flexibilitu. Snadno se přizpůsobí různým typům lahví a uzávěrů. Rám uzávěru Bertolaso Sigma 603 je navíc lakovaný a opláštěný nerezovou ocelí. To zajišťuje odolnost a snadné čištění, což je ve výrobním prostředí zásadní. Bezpečnost a efektivita Co se týče bezpečnosti, integrovaná bezpečnostní ochrana zajišťuje bezpečnost obsluhy během procesu stáčení. Kromě toho vstup lahví zleva a nastavitelná rychlost výroby nabízejí významnou kontrolu. Stroj dokáže zpracovávat tři formáty lahví ve tvaru lahve, což svědčí o jeho mimořádné všestrannosti. Z toho vyplývá, že kapacita uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603je 4500 lahví za hodinu, což podtrhuje jeho produktivitu. Historie a spolehlivost Uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603, vyrobený v roce 1996, prokázal svou spolehlivost a dlouhou životnost. Tyto faktory jsou klíčové pro ty, kteří hledají efektivní, ale používané řešení uzavírání. Dlouhá historie provozu potvrzuje kvalitní konstrukci stroje. Ukazuje také jeho schopnost udržet si vysoký výkon v průběhu času. Závěr uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603 Závěrem lze říci, že použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph je příkladem italského inženýrství v oblasti lahvování. Díky kombinaci flexibility, efektivity a bezpečnosti představuje ideální volbu. Zajišťuje vysokou výrobní kapacitu a stálou kvalitu výrobku, což z něj činí cenný přínos pro každou stáčecí linku.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KHS do 19000 bph pro 1,5L nealkoholické nápoje Úvod do efektivních technologií stáčení Průmysl nealkoholických nápojů zpočátku neustále hledá efektivní a spolehlivá řešení pro stáčení, aby uspokojil rostoucí poptávku. Dynamická povaha tohoto odvětví proto vyžaduje vysokokapacitní a technologicky vyspělé stáčecí linky. Stáčecí linka KHS do 19 000 bph s kapacitou až 19 000 lahví za hodinu (bph) pro 1,5l PET obaly proto nabízí výjimečné řešení. Navíc obsahuje nejmodernější technologie, které zajišťují bezproblémový a vysoce kvalitní výrobní proces, což je pro podniky usilující o zvýšení efektivity výroby klíčové. Komplexní přehled komponentů stáčecí linky KHS do 19 000 bph Za prvé, linka se skládá z řady specializovaných strojů, z nichž každý je určen pro specifické fáze procesu stáčení. Počínaje vyfukovacím strojem, modelem BLOWMAX 10 z roku 2009, který hraje klíčovou roli v počáteční fázi výroby PET kontejnerů Účinnost stáčecí linky KHS do 19000 bph a přesnost při tvorbě lahví jsou bezkonkurenční. Zajišťuje plynulý provoz výrobní linky. Následně jsou sklápěč boxů a vzduchové dopravníky, oba vyrobené v roce 2009, určeny k šetrné a přesné přepravě kontejnerů do další fáze, čímž se předchází případnému poškození nebo narušení pracovního procesu. Technologie plnění lahvovací linky KHS do 19 000 bph Ústředním prvkem stáčecí linky KHS do 19 000 bph je plnicí monoblok, model INNOFILL DRV z roku 2007. Který využívá izobarickou technologii plnění. Tento pokročilý systém je navržen pro přesné a konzistentní plnění sycených nealkoholických nápojů, což je rozhodující aspekt pro zachování integrity výrobku a splnění přísných norem kvality v tomto odvětví. Technologie stáčecí linky KHS do 19 000 bph navíc zajišťuje, že každá láhev je naplněna přesně, s minimálním odpadem a s maximální účinností. Hnodjvgt Ipjpfx Ah Hsu Zajištění kvality výrobků Důležité je, že v procesu stáčení je nejdůležitější kontrola kvality. Tato stáčecí linka KHS do 19 000 bph zahrnuje dva pokročilé inspektory, modely INNOCHECK FHK a INNOCHECK ETK, představené v roce 2007. První z nich se zaměřuje na kontrolu nádob, aby bylo zajištěno, že před plněním splňují všechny požadované specifikace. Naproti tomu druhý ze zařízení Khs Bottling Line do 19000 bph zkoumá proces etiketování. Zajišťuje, že každý výrobek je správně označen a splňuje vizuální standardy kvality. Tato opatření kontroly kvality jsou nezbytná pro udržení vysokých standardů, které se v odvětví nealkoholických nápojů očekávají. Etiketování a konečné balení lahvovací linky Khs do 19000 bph Po naplnění a kontrole kvality v lahvovací lince KHS do 19000 bph poskytuje etiketovací stroj, model INNOKET NEO z roku 2007, flexibilní a přesné řešení etiketování. Tato fáze je rozhodující pro identifikaci výrobku a jeho značku na konkurenčním trhu s nealkoholickými nápoji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 44 747 h, Použitý plnící monoblok Melegari do 40000 bph V oblasti průmyslového stáčení vyniká zejména plnící monoblok Melegari model FILLJET NP-B 60-60-18. Je navržen pro optimalizaci výroby a může se pochlubit kapacitou až 30 000 BPH. Dále tato analýza hodnotí jeho technické specifikace, provozní efektivitu a přizpůsobivost. Zdůrazňuje její významný dopad při stáčení neperlivé vody. Provozní efektivita a výrobní kapacita Stroj byl vyroben v roce 2015 a je stále funkční a dokazuje svou odolnost a spolehlivost. Důležité je, že manipuluje s PET nádobami ve formátech 0,20 L, 0,33 L a 0,6 L. V důsledku toho to umožňuje značnou všestrannost ve velikostech produktů. Rychlost 40 000 BPH ukazuje na pozoruhodnou efektivitu výroby a staví ji jako konkurenční možnost pro velkoobjemová zařízení. Komponenty a technologické inovace Oplachovač použitého plnicího monobloku Melegari až do 40 000 bph obsahuje 60 chapadel pro efektivní jednorázové ošetření, které zajišťuje čistotu nádoby před plněním. Udržování vysokých hygienických standardů je pro sektor stáčení vody zásadní. Plnička s 60 objemovými ventily a pevnými tryskami navíc zajišťuje přesné plnění. To minimalizuje objemové odchylky a snižuje plýtvání produktem. Navíc uzávěr s 18 hlavami pro plastové šroubovací uzávěry zajišťuje bezpečné a jednotné uzavření. Integruje bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu i produkt. Udržitelnost a spotřeba energie Plnicí monoblok Melegari, pracující při 380 V, 18 kW a 60 Hz, signalizuje optimalizovanou spotřebu energie. Jeho energetická účinnost nejen snižuje dopad na životní prostředí, ale také snižuje provozní náklady. Rozměry, hmotnost a údržba plnicího monobloku Melegari Rozměry plnicího monobloku Melegari jsou 6100 mm (D) x 4700 mm (Š) x 3600 mm (V), s hmotností 12 000 kg. Monoblok vyžaduje pečlivé plánování prostoru. Navíc otáčení ve směru hodinových ručiček a podrobné návody usnadňují údržbu a zajišťují prodlouženou provozní životnost. Závěr Plnicího monobloku Melegari Hjdsvgt Ntopfx Ah Hsnu Tato analýza plnícího monobloku Melegari až do 40 000 bph zdůrazňuje jeho status pokročilého řešení. Díky kombinaci vysoké výrobní kapacity, přesného plnění, energetické účinnosti a snadné údržby se stává vysoce atraktivní. V konečném důsledku je ideální pro optimalizaci výroby se zaměřením na udržitelnost a snižování nákladů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Použitý křížový filtr SEFILTRA do 3000 l/h Úvod do křížové filtrace Za prvé, křížová průtoková filtrace SEFILTRA je špičkovým řešením v oblasti stáčení. Tento konkrétní model, BF2-S SEF, vyrobený v roce 2020, vyniká kapacitou zpracování až 3000 litrů za hodinu. Křížová průtoková filtrace navíc využívá organické membrány pro optimální účinnost, což představuje pokročilou a spolehlivou techniku v oblasti zpracování kapalin. Technické vlastnosti BF2-S SEF Kromě toho je BF2-S SEF společnosti Sefiltra v současné době ve výrobě a nadále prokazuje svou účinnost a spolehlivost. S filtrační rychlostí 3000 l/h je tento systém ideální pro středně objemné aplikace. Organické membrány použité v křížovém filtru navíc umožňují účinnou a šetrnou separaci a zachovávají neporušené vlastnosti kapaliny. Bezpečnost a dokumentace křížového průtokového filtru SEFILTRA Bezpečnost je při konstrukci filtru BF2-S SEF nejvyšší prioritou. Systém obsahuje několik bezpečnostních prvků, které zajišťují provoz bez rizika. Ke stroji jsou také dodávány obsáhlé příručky s podrobnými pokyny pro používání a údržbu, které zajišťují, že jej obsluha dokáže efektivně a bezpečně spravovat. Elektrické údaje a údržba Neméně důležité je, že stroj BF2-S SEF pracuje se standardizovaným elektrickým systémem: 400 V a 50 Hz, takže je kompatibilní s většinou průmyslových zařízení. Údržbu systému zjednodušuje jeho intuitivní konstrukce a snadný přístup ke klíčovým komponentám, což umožňuje efektivní správu a zkracuje prostoje stroje. Hnedpfx Ahsvgt Tfo Hou Závěr křížového průtokového filtru SEFILTRA Závěrem lze říci, že "použitý křížový filtr SEFILTRA do 3000 l/h" je optimálním řešením pro ty, kteří hledají účinný a spolehlivý filtrační systém. Kombinace pokročilé technologie, bezpečnosti a snadné údržby činí z filtru BF2-S SEF vynikající volbu pro potřeby moderního stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použité pračky a sušičky lahví Cames WDT8 Úvod Za prvé, sušička Cames WDT8 je vysoce efektivní a spolehlivé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně je tento pokročilý mycí a sušící systém navržen tak, aby zajistil optimální ošetření lahví, a kombinuje špičkovou technologii s precizní technikou. Stroj je navíc zapouzdřen v nerezové oceli, která nabízí robustnost a dlouhou životnost, spolu s bezpečnostními prvky zajišťujícími bezpečný provoz. Technické vlastnosti myčky Hjdpfxovgt Uce Ah Hsnu Za druhé je myčka Cames WDT8 vybavena karuselovým kartáčem s 8 hlavami pro mytí. Tento systém účinně ošetřuje láhve a zajišťuje hloubkové a rovnoměrné čištění. Důležité je, že primitivní průměr karuselu je 480 mm s roztečí 188,4 mm, což dokazuje jeho účinnost při manipulaci s lahvemi různých velikostí. Sušení a energetická účinnost Charakteristickým prvkem zařízení Cames WDT8 je navíc jeho obousměrný sušící tunel s lopatkami a dmychadly a vyhřívaná vyfukovací tyč s odpory v horní části. Tato konfigurace zajišťuje rychlé a efektivní sušení, zkracuje dobu zpracování a zvyšuje produktivitu. Je pozoruhodné, že s celkovým příkonem 15,25 Kw a spotřebou vody mezi 120 a 220 l/h vykazuje systém vysokou energetickou účinnost. Výrobní kapacita a všestrannost Výrobní kapacita této myčky lahví se navíc pohybuje od minimálně 2 750 lahví za hodinu až po maximálně 5 500 lahví za hodinu, což nabízí velkou univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Stroj zvládne válcový formát lahví, přičemž vstup pro lahve je umístěn vlevo, což usnadňuje integraci do stávajícího pracovního procesu. Závěry použité mycí sušičky Cames WDT8 Závěrem lze říci, že myčka a sušička lahví Cames WDT8 je vynikající volbou pro ty, kteří hledají systém pro mytí a sušení použitých lahví, který kombinuje vysokou účinnost, všestrannost a bezpečnost. Její robustní konstrukce a pokročilé technické vlastnosti z ní činí rozumnou investici pro každou společnost v lahvovém průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bph Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bph poskytuje vysokou účinnost a všestrannost pro lahvový průmysl. Konkrétně zvládá středně až vysokorychlostní výrobní linky a zajišťuje konzistentní a spolehlivé výsledky. Stroj pro Stelvin Lux navíc využívá šest uzavíracích hlav, které zajišťují přesný a rovnoměrný provoz v průběhu každého stáčecího cyklu. Jeho konstrukce navíc maximalizuje rychlost výroby a umožňuje zpracovat až 7000 lahví za hodinu. Tento výkon zase podporuje podniky, jejichž cílem je zvýšit provozní efektivitu a udržet stálou kvalitu výrobků. Systém podporuje hliníkové šroubovací uzávěry typu Stelvin Lux o rozměrech 30 × 60 mm. Tento typ uzávěru proto vytváří vzduchotěsné těsnění, čímž zachovává integritu výrobku a prodlužuje jeho trvanlivost. Výrobci ve vinařském a nápojovém průmyslu často volí tento formát pro jeho spolehlivost. Stroj se navíc otáčí ve směru hodinových ručiček, čímž se přizpůsobuje standardnímu uspořádání stáčecí linky a snižuje potřebu nákladných úprav. Jeho kompaktní konstrukce se navíc hladce začlení do stávajícího výrobního prostředí, a to i v případě nedostatku místa. Bezpečnostní funkce a uživatelsky přívětivá údržba Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bp zvyšuje bezpečnost tím, že obsahuje pokročilé ochranné prvky. Tyto systémy například chrání obsluhu před potenciálními riziky, čímž snižují počet nehod a zvyšují bezpečnost práce. Bezpečnostní mechanismy navíc umožňují obsluze rychlý přístup a údržbu, což zajišťuje důsledné dodržování průmyslových norem. Technické příručky systému Stelvin Lux navíc nabízejí přehledné pokyny pro instalaci, údržbu a řešení problémů. Tyto příručky proto umožňují obsluze efektivně řešit problémy, minimalizovat prostoje a zachovat produktivitu. Modulární konstrukce stroje navíc umožňuje technikům rychlou výměnu součástí, což zefektivňuje úkoly údržby a snižuje náklady na opravy. Současný stav a elektrické požadavky Stroj pro společnost Stelvin Lux je v současné době uskladněn a připraven k okamžité instalaci na novou výrobní linku. Navíc pracuje při napětí 400 V, s potřebným výkonem 3 kW a frekvencí 5 Hz. Uživatelé by si proto měli tyto specifikace ověřit, aby potvrdili kompatibilitu se svými stávajícími elektrickými systémy. Nízká spotřeba energie stroje navíc podporuje výrobní zařízení při snižování provozních nákladů bez snížení výkonu. Robustní výkon a trvanlivost systému Stelvin Lux Thi stroj díky své odolné konstrukci odolává náročným výrobním podmínkám. Jeho šest uzavíracích hlav zajišťuje konzistentní kvalitu při každé operaci a udržuje tak vysoké výrobní standardy. Podniky proto spoléhají na tento stroj při plnění ambiciózních výrobních cílů při zachování integrity svých výrobků. Navíc je díky své přesnosti a efektivitě cenným přínosem pro každý stáčecí provoz. Hnodpfxevgvabs Ah Heu

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph Tento monoblok tedy nabízí vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných nádob, které je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na technickou přesnost a plynulost výroby pro průmyslové subjekty. Společnost GAI vyrobila tento stroj v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění 1500 lahví za hodinu, což zase zajišťuje vysokou efektivitu pro středně kapacitní výrobní linky. Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 přitom poskytuje vysokou přesnost při manipulaci s produktem a udržuje stálé provozní podmínky. Tento model využívá zejména 12 gravitačních nebo lehkých depresních plnicích ventilů, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám tichého vína během zpracování. Plnicí ventily proto zůstávají v pevné poloze, což snižuje riziko kontaminace nebo úniku. Vyplachovací část Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph oplachovací systém obsahuje 12 chapadel, která provádějí čištění každé láhve. Systém tedy dokončí oplachování v jedné fázi, čímž odstraní veškeré zbytkové částice uvnitř nádob před plněním. Tato konfigurace s jedním ošetřením navíc optimalizuje dobu zpracování a zvyšuje celkovou rychlost bez snížení kvality. Funkce uzavírání Uzavírací část tohoto modelu použitého plnicího monobloku GAI podporuje rovné zátky a obsahuje jednu hlavu pro vkládání zátek, což umožňuje výrobu tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato vlastnost práce s rovnými zátkami ve výsledku zajišťuje dodržení tradičních vlastností konečného produktu a následně splňuje specifické požadavky trhu. Hjdevgvcvjpfx Ah Hsnu Konstrukce a struktura Monoblok se vyznačuje konstrukcí, která zajišťuje dlouhou provozní životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke každé součásti za účelem čištění a kontroly, což umožňuje bezpečnou a efektivní správu stroje. Integrace oplachovací, plnicí a uzavírací části do jediné jednotky navíc snižuje půdorysnou plochu stroje, a tím optimalizuje prostor v zařízení. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Tento monoblok podobně udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teploty a tlaku uvnitř lahví optimalizací řízení podmínek plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph díky tomu synchronizuje jednotlivé fáze procesu, minimalizuje čekací doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a všestrannost Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph se dokonale přizpůsobí výrobě skleněných lahví různých formátů s rozsahem kapacit od 0,75 l do 1,5 l. Tato univerzálnost v závěru činí stroj ideálním pro středně objemné stáčecí linky, čímž optimalizuje výrobní proces a zároveň skutečně zachovává standardy vysoké kvality.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph Technické specifikace použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. V důsledku toho zvládne zpracovat až 3000 kartonů za hodinu, takže je ideální pro středně velké výrobní závody, které vyžadují rychlý a konzistentní výkon. Proto tento stroj vyniká rychlostí i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Společnost Galdi vyvinula model RG50 pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Kromě toho stroj podporuje kapacity 0,25, 0,50 a 1 litr, přičemž kartony mají rozměry 70 x 70 mm ve stylu B. Tyto specifikace tak zajišťují, že Monoblock efektivně balí různé formáty při zachování vysoké provozní efektivity. Díky tomu nabízí všestrannost pro různé potřeby balení. Napájení a spotřeba energie Tento monoblok spotřebovává 20 kW energie a pracuje při napětí 380 V s frekvencí 50 Hz. Tyto energetické požadavky jsou navíc standardní pro průmyslové stroje této třídy. Výrobní závody proto musí zajistit, aby jejich elektrická infrastruktura tyto požadavky splňovala, aby se předešlo problémům s kompatibilitou nebo narušením provozu. Pečlivé plánování navíc pomůže vyhnout se zbytečným zpožděním ve výrobě. Hnjdpfx Aevgvgueh Hou Rok výroby a provozní podmínky Společnost Galdi vyrobila použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph v roce 2005. Přestože stroj má za sebou 22 506 výrobních hodin, po absolvování kompletního servisu v roce 2019 zůstává plně funkční. Proto je stroj v současné době uskladněn a je k dispozici k prodeji ve stavu "jak je". Jeho nedávná údržba navíc zajišťuje bezproblémový provoz, což zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj měří na délku 4,70 metru, na šířku 2,45 metru a na výšku 2,85 metru a jeho celková hmotnost je 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry proto umožňují snadnou integraci do stávajícího výrobního uspořádání. Výrobní týmy proto musí zajistit dostatečný prostor pro instalaci a budoucí přístup k údržbě. Správné naplánování pracovního prostoru nakonec zaručuje bezproblémovou instalaci. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu zpracovává čerstvé tekuté produkty, jako je mléko, smetana a džusy. Jeho technologie proto zachovává kvalitu citlivých výrobků a zachovává jejich organoleptické vlastnosti po celou dobu procesu stáčení. Obsluha proto musí zajistit, aby výrobky splňovaly specifikace stroje, aby se předešlo jakýmkoli problémům s kvalitou nebo přerušením výroby. Dodržování těchto požadavků navíc pomáhá udržovat plynulý provoz. Závěr použitého monobloku GALDI Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph nabízí spolehlivé a všestranné řešení pro provozy stáčející čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zpracovávat více formátů kartonů a jeho dobře udržovaný stav z něj činí cenově výhodnou volbu pro ty, kteří hledají efektivní použitý stroj. Při správné instalaci a konfiguraci navíc stroj optimalizuje výrobu a maximalizuje efektivitu stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Tento oplachovač použitých lahví poskytuje nejen vysokou účinnost, ale také vynikající výkon při oplachování lahví. Společnost Procomac vyrobila tento systém v roce 1999 a navrhla jej tak, aby pracoval maximální rychlostí 6000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomu tato sestava zaručuje optimální výkon ve výrobních linkách. Vyplachovací zařízení zvládá formáty lahví od 0,20 do 1,5 litru, což zajišťuje všestrannost a přizpůsobivost v různých výrobních prostředích. Jeho robustní konstrukce navíc přispívá k jeho celkové účinnosti. Technické vlastnosti oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Oplachovací stroj Gripstar je vybaven 32 chapadly, která se otáčejí ve směru hodinových ručiček. Tato konstrukce proto stabilizuje lahve během procesu oplachování a snižuje riziko poškození nebo poruchy. Systém navíc obsahuje pevné trysky, které zjednodušují údržbu a minimalizují opotřebení v průběhu času. Toto technické uspořádání navíc zvyšuje životnost stroje a činí z něj spolehlivou volbu pro vysokorychlostní provozy. Typy ošetření a konfigurace Hodpfxsvgvips Ah Henu Zařízení podporuje jeden cyklus ošetření, který umožňuje provádět oplachování vodou nebo vzduchem. To je důležité, protože díky tomu je oplachovač použitých lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph vhodný pro širokou škálu produktů, od potravinářských kapalin až po kosmetiku. Jeho modulární konfigurace navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadovala výrazné konstrukční změny. Nabízí tak flexibilitu v různých výrobních prostředích. Výrobci jej proto mohou snadno nasadit i ve složitých sestavách. Provozní podmínky a aktuální stav Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph zůstává skladován ve výborném stavu, což zaručuje jeho plnou funkčnost po instalaci. Navzdory tomu, že stroj pochází z roku 1999, správné skladování zachovalo jeho funkčnost. Díky své odolné konstrukci bude i nadále podávat spolehlivý výkon po dlouhá léta. Použití standardních komponent navíc zjednodušuje údržbu a výměnu dílů, což pomáhá snižovat prostoje i provozní náklady. Jinými slovy, stroj je zkonstruován tak, aby vydržel a pracoval efektivně v různých podmínkách. Elektrické údaje a spotřeba energie Tento stroj pracuje s napětím 415 V a spotřebovává 3,1 kW energie při frekvenci 50 Hz. Stroj odebírá 5,4 A, což zajišťuje energetickou účinnost ve srovnání s podobnými modely. Díky těmto specifikacím je tedy systém kompatibilní s většinou průmyslových elektrických infrastruktur. Díky tomu stroj zajišťuje bezproblémovou instalaci a zároveň minimalizuje náklady na energii. Kromě energeticky úsporných vlastností stroj podporuje udržitelný výrobní proces. Závěr oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Závěrem lze říci, že použitý vyplachovač lahví PROCOMAC Gripstar s rychlostí až 6000 bph nabízí spolehlivost a rychlost, což z něj činí vynikající volbu pro stáčecí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO do 4500 bph Hnsdovgvppspfx Ah Heu Technická analýza uzavíracího stroje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je příkladem uzavírací technologie, která výrazně zlepšuje vysokorychlostní procesy stáčení. Tento stroj, původně zkonstruovaný v roce 1983, poskytuje výrobní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (bph), čímž dokazuje svou efektivitu v intenzivních průmyslových podmínkách. Důležité je, že jeho dlouhá provozní životnost a minimální nároky na údržbu upevňují jeho tržní hodnotu mezi použitými uzavíracími stroji. Provozní detaily a funkčnost Uzavírací stroj SIGMA 103 je vybaven třemi uzavíracími hlavami, které umožňují přesnou aplikaci plastových lisovaných uzávěrů. Její směr otáčení ve směru hodinových ručiček navíc usnadňuje bezproblémovou interakci s komponenty stáčecí linky, což následně podporuje plynulý a nepřerušovaný pracovní proces. Tato specifikace nejen zvyšuje produktivitu, ale také zásadním způsobem minimalizuje riziko provozních chyb, což je zásadní v prostředí, které vyžaduje rychlost a přesnost. Elektrické parametry a požadavky na údržbu Elektrické nastavení stroje, který pracuje s napětím 380 V a frekvencí 50 Hz, odpovídá typickým evropským průmyslovým provozům. V současné době je uložen ve skladu a musí projít podrobnou kontrolou, aby se ověřila neporušenost jeho elektrických a mechanických součástí. Tento krok je navíc zásadní pro zajištění toho, aby stroj mohl pokračovat ve výrobě, aniž by byla ohrožena kvalita procesu uzavírání. Závěry Závěrem lze říci, že uzavírací stroj BERTOLASO SIGMA 103 představuje pro lahvový průmysl vysoce hodnotný technologický prostředek. Díky své vysoké výrobní kapacitě a efektivním uzavíracím hlavám je ideálně vhodný pro integraci do moderní stáčecí linky, což zajišťuje vysoký výkon a nákladově efektivní provoz. Tato analýza navíc zdůrazňuje nutnost důkladného posouzení provozních podmínek stroje před jeho nasazením, aby se maximalizovala jeho účinnost a prodloužila jeho životnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použité vyfukovací stroje na HDPE TECHNE 10000SFA až 1690 bph Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph výrazně posouvá oblast vyfukovacích strojů na HDPE obaly. Společnost TECHNE vyrobila tento stroj v roce 2002 a vybavila jej špičkovou technologií a technickými specifikacemi, díky nimž je vysoce výkonný a spolehlivý. Kapacita a použité technologie vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrábí nádoby o objemu až 1 litr. Navíc využívá technologii coex-3 vrstvy, která zajišťuje kvalitu a konzistenci nádob. Stroj je vybaven vytlačovací hlavou s 8 dutinami a středovou vzdáleností 105 mm, což umožňuje efektivní výrobu 8 lahví na jeden cyklus. Kromě toho lineární systém řezání za studena a pneumatický systém pick-and-place dále zvyšují efektivitu provozu. Efektivita a výrobní cyklus Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE dosahuje nominální výrobní rychlosti 1690 lahví za hodinu (bph). Doba výrobního cyklu je přibližně 16 sekund. V důsledku toho tento stroj vyrobí 40 560 lahví denně a 13 141 440 lahví ročně, při 324 pracovních dnech za rok. Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph se proto výborně hodí do velkých provozů. Podrobné technické specifikace Stroj se skládá z jedné stanice s extrudery o průměru 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, které poskytují celkovou výkonnost přibližně 320 kg/h. Kromě toho extrudery pohánějí stejnosměrné motory s výkonem 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový instalovaný příkon stroje je 240 kWh, přičemž průměrná spotřeba činí 80 kWh. Kromě toho je uzavírací síla formy 300 KN, což zajišťuje přesné a rovnoměrné uzavření formy. Hodevgvqgepfx Ah Hsnu Řídicí a řezací systém vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Ovládací panel umožňuje konfigurovat a sledovat procesní parametry, včetně alarmových systémů. Kromě toho stroj využívá systém řezání parizonů studeným nožem a pneumatický systém pro odebírání a umísťování lahví. Více válců řídí tloušťku parisonu v uzavřeném polohovém cyklu, což umožňuje nezávislé řízení profilu parisonu pro každou dutinu. Výkon po generální opravě V roce 2013 provedli technici generální opravu stroje a nainstalovali nový PLC B&R, aby zvýšili výkon a spolehlivost. Mechanismus uzavírání formy využívá páky a hydraulické aktuátory, strategicky rozmístěné tak, aby bylo zajištěno dokonalé rozložení uzavírací síly. Stejně tak horní a dolní vypouštění probíhá prostřednictvím jediného pneumatického aktuátoru. Závěr vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE efektivně vyrábí vysoce kvalitní HDPE obaly. Díky svým technickým specifikacím a pokročilým technologiím je vynikající volbou pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu a dlouhodobou spolehlivost.

Stav: použitý, Použité plničky KHS a Angelus PRO 120L Seamer pro plechovky do 40000 cph Představení plničky KHS a vypalovačky Angelus PRO 120L: V dynamickém prostředí balení nápojů je požadavek na efektivní a spolehlivá řešení pro výrobu plechovek prvořadý. Proto přichází přestavěná plnička plechovek KHS ve spojení se zařízením Angelus 120L Seamer, což je impozantní dvojice přizpůsobená pro vysokorychlostní provozy. Tento systém, původně vyrobený v roce 1990 (plnička) a 1993 (seamer), prošel v roce 2019 komplexní přestavbou, která zajišťuje špičkový výkon a dlouhou životnost. Výjimečné schopnosti Hsdpfxovgvvce Ah Hjnu Tato výkonná kombinace plničky KHS a šicího stroje Angelus 120L Seamer, navržená tak, aby vyhovovala přísným požadavkům průmyslu, se může pochlubit výjimečnými schopnostmi. S 94 plnicími ventily a 12 šicími hlavami poskytuje bezkonkurenční efektivitu a pojme až 40000 kusů plechovek za hodinu. Je ideální pro formáty 202/204 x 602 (0,35 l) a vyniká zejména přesným a konzistentním zpracováním nápojů CSD plněných za studena. Komplexní přestavba plničky KHS a vypalovačky Angelus 120L Proces přestavby zařízení Filler KHS a Angelus 120L Seamer nenechal kámen na kameni a omladil každý aspekt systému pro optimální funkčnost. Robustní oporu poskytuje litinový rám z lakované nerezové oceli, doplněný novým otočným kroužkem pro zvýšení stability. Kompletní výměna dílů pro manipulaci s plechovkami navíc zajišťuje bezproblémový provoz, zatímco systém nastavení výšky s pohonem zaručuje přesné vyrovnání. Vylepšené součásti U plničky KHS a výsevníku Angelus 120L byly vyměněny kritické komponenty, jako jsou plnicí trubky, vypínací páky a pohony tulipánů. Kromě toho instalace uzavírací vačky a balíčku opotřebitelných lišt zajišťuje hladké utěsnění plechovek. Spolehlivost systému je navíc dále posílena novým pohonem vstupního pásu a šnekovými převodovkami, což usnadňuje nepřetržité výrobní cykly. Technologický pokrok pro plničku KHS a vypalovačku Angelus PRO 120L Díky technologickému pokroku zahrnuje přestavba moderní prvky, včetně sestavy pohárů CIP a nového středového sloupu, což zvyšuje hygienu a usnadňuje údržbu. Kromě toho ovládací panel Filler vybavený řídicími prvky Allen Bradley umožňuje obsluze intuitivní rozhraní a bezproblémové ovládání. Systém je navíc nakonfigurován pro přívod vzduchu, což optimalizuje efektivitu manipulace s materiálem. Provozní přesnost Je nezbytné zdůraznit zásadní provozní detail: plnička pracuje proti směru hodinových ručiček, zatímco šička funguje ve směru hodinových ručiček. Toto synchronizované, avšak protichůdné otáčení zajišťuje bezproblémovou integraci a optimalizovaný výkon v celém procesu konzervování. Následně tato směrová specifičnost podtrhuje pečlivou konstrukci systému a přispívá k jeho pověsti přesnosti a spolehlivosti v oboru. Efektivní pracovní postup Díky tomuto synchronizovanému otáčení pracují plnička a uzavírač v harmonii, což usnadňuje efektivní manipulaci s plechovkami a jejich uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Hnodpfev Ng Uhex Ah Hju Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok OCIM pro olejové plechovky 1000 bph Použitý plnicí monoblok OCIM pro plechovky na olej 1000 bph efektivně stáčí olej do kovových nádob. Společnost OCIM vyrobila tento závod v roce 2004 a díky své robustní mechanické konstrukci zajišťuje vysokou provozní spolehlivost. Jeho optimalizovaný plnicí systém navíc zajišťuje přesnost a kontinuitu výrobního procesu. Technické specifikace Plnicího monobloku OCIM pro plechovky na olej Monoblok OCIM model 8.5 naplní 1000 plechovek za hodinu, čímž zachovává efektivní a stabilní výrobu. Kromě toho systém používá gravitační nebo lehké vakuové plnění, které efektivně manipuluje s viskózními kapalinami, jako je olej. Kromě toho 8 pevných ventilů distribuuje jednotné dávky do každé nádoby. Stroj zpracovává různé formáty olejové cíny, konkrétně: Hedsv Nhd Dopfx Ah Hjnu 1litrová plechovka oválného tvaru 3- a 5-litrové obdélníkové plechovky Díky své přizpůsobivé konfiguraci se monoblok OCIM rychle přizpůsobí různým formátům, čímž se zvýší efektivita výrobní linky. Systém uzávěrů a bezpečnostní prvky Pro uzavírání nádob využívá monoblok systém s 1 uzavírací hlavou, speciálně navržený pro výsuvné uzávěry. Stroj zejména podporuje průměr uzávěru 38,5 mm, což je standard v průmyslu stáčení jedlého oleje. Stroj navíc obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu a zajišťují shodu s průmyslovými předpisy. Výsledkem je, že tyto systémy snižují provozní chyby a udržují spolehlivý dlouhodobý výkon. Aktuální stav a provozní konfigurace Plnicího monobloku OCIM pro olejové plechovky V současné době používaný OCIM plnicí monoblok pro olejové plechovky 1000 bph pracuje nepřetržitě ve výrobě, což znamená, že funguje bez výraznějších přerušení. Kromě toho se otáčení systému ve směru hodinových ručiček hladce integruje do stávajících linek bez nutnosti složitých mechanických úprav. Vzhledem k těmto výhodám poskytuje tento stroj optimální řešení pro společnosti, které hledají spolehlivou, přesnou a vysoce výkonnou stáčírnu oleje do kovových nádob. Monoblok OCIM navíc díky své modulární konstrukci a kompatibilitě s různými formáty maximalizuje efektivitu výroby a minimalizuje prostoje stroje, což jsou klíčové faktory v odvětví průmyslového stáčení. V důsledku toho mohou podniky zajistit nepřetržitý a nákladově efektivní provoz. Podobně díky své přizpůsobivosti je životaschopnou volbou pro různé výrobní požadavky. Závěrem lze říci, že tento monoblok vyniká jako spolehlivé aktivum v odvětví stáčení.

Stav: použitý, provozní hodiny: 50 000 h, Použitá stáčecí linka KRONES s aseptickým plněním 36 000 lahví za hodinu Použitá stáčecí linka KRONES s aseptickým plněním 36 000 lahví za hodinu představuje vysoce efektivní řešení pro nápojový a mlékárenský průmysl a splňuje požadavky na produktivitu a kvalitu ve velkokapacitních výrobních prostředích. Tento systém zajišťuje nejvyšší standard sterilizace, zachovává organoleptické vlastnosti a bezpečnost potravin lahvovaného produktu. Navíc je navržen tak, aby poskytoval konzistentní výkon po celou dobu výroby. Hjdpfxev Ew E Ae Ah Honu Proces kombinuje technologii Blow-Fill-Seal (BFS) a mokrou aseptickou technologii, čímž zajišťuje plnou aseptickou integritu v celém výrobním procesu. Rychlost a kapacita linky Použitá aseptická linka KRONES zpracovává 36 000 lahví za hodinu (bph) o objemu 500 ml, což ji činí vhodnou pro velkokapacitní výrobu. Zvládá PET obaly a podporuje různé formáty, včetně 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l a 1,0 l. Systém se navíc dokáže přizpůsobit lahvím o objemu od 250 ml do 1,5 l, což nabízí širokou flexibilitu výroby. Tato všestrannost navíc činí linku ideální pro různé aplikace v nápojovém průmyslu, včetně mléka, džusů, čaje a ochucené vody. Díky tomu se linka snadno přizpůsobí různým trhům a výrobním požadavkům konfigurací nádob různých velikostí. Nabízí tak flexibilitu pro řadu typů produktů. Aseptická plnicí technologie v použité aseptické lince KRONES Aseptický plnicí systém linky eliminuje mikrobiologickou kontaminaci. Procesy sterilizace a plnění navíc probíhají za aseptických podmínek, čímž se minimalizují konzervační látky a zajišťuje se dlouhá trvanlivost bez chlazení. Tento proces je zásadní pro manipulaci s citlivými produkty, jako je mléko a ovocné šťávy, které vyžadují pokročilou sterilizaci, aby si zachovaly své živiny a přirozené vlastnosti. Linka tak zajišťuje, že všechny produkty splňují přísné standardy kvality a bezpečnosti. Technologie aseptického plnění zahrnuje elektronické volumetrické plnicí ventily s přesností ±0,3 %, které podporují jak plnění za studena při 20 °C, tak plnění při pokojové teplotě. Systém využívá metodu mokré sterilizace s kyselinou peroctovou (PAA) nebo peroxidem vodíku, přičemž dosahuje kontaktních časů kratších než 8 sekund a zbytky zůstávají pod 0,1 ppm. Prostředí plnění je navíc udržováno na čistotě ISO třídy 5 pomocí HEPA filtrace a regulace přetlaku, což zajišťuje nejvyšší standardy prevence kontaminace. Klíčové komponenty linky Systém řídí sterilizaci pomocí stroje STORK, který je k dispozici ve dvou jednotkách. Systém dále zajišťuje homogenizaci produktu pomocí homogenizátoru STORK (k dispozici ve dvou jednotkách). Tato zařízení zajišťují konzistentní kvalitu produktu, zejména u nápojů, jako je mléko a džusy. Díky tomu systém dosahuje jednotnosti konečného produktu, což zvyšuje spokojenost zákazníků. Systém UHT (ultra vysoká teplota) využívá VarioDose Krones k ošetření produktu při vysokých teplotách, čímž eliminuje bakterie a mikroorganismy bez kompromisů v kvalitě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použité Shrink Wrapper Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod Použité smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 balíčků/hodinu efektivně smršťovací fólie. V důsledku toho jeho plně automatizovaná struktura a výrobní kapacita 1200 svazků za hodinu zajišťuje vysoký výkon. Hedpfov Ew Iwox Ah Hsnu Technické a funkční specifikace Použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hodinu pracuje s nepřetržitým pohybovým systémem, čímž udržuje stálý tok výroby bez přerušení. Navíc proces balení aplikuje smršťovací fólii, efektivně balí láhve, kartony a další nádoby. Systém navíc podporuje vysokorychlostní výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a optimalizuje provozní efektivitu. Kromě toho stroj obsahuje systém přímého inline podávání, který mu umožňuje přizpůsobit se různým rychlostem dopravníku a zároveň se hladce integrovat s ostatními stroji na stáčecí lince. Výsledkem je, že tato konfigurace zjednodušuje integraci do stávajících závodů bez nutnosti složitých stavebních úprav. Vlastnosti smršťovací fólie Konkrétně použitá smršťovací fólie Tetra Pak  používá standardní smršťovací fólii, čímž eliminuje potřebu podpory potištěné fólie. V důsledku toho tato konstrukce zvyšuje flexibilitu při výběru obalového materiálu a výrazně snižuje provozní náklady. Stroj proto zůstává vhodný pro různé průmyslové aplikace. Schopnost sdružování Je pozoruhodné, že systém svazkování použité smršťovací fólie Tetra Pak vytváří balíčky s podnosy nebo bez nich, v závislosti na zvolené konfiguraci. Kromě toho stroj pojme různé formáty kontejnerů, včetně lahví, kostek a kartonů, čímž poskytuje vysokou flexibilitu při řízení výroby. Protože běží rychlostí 20 svazků za minutu, systém efektivně dodává 1 200 svazků za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vysoce produkční závody, jejichž cílem je optimalizovat pracovní tok. V důsledku toho mohou podniky výrazně zvýšit svou provozní propustnost. Smršťovací tunel Použitá smršťovací fólie Tetra Pak obsahuje vysoce účinný smršťovací tunel, který zajišťuje rovnoměrné utěsnění a utažení fólie kolem svazku. Systém navíc reguluje teplotu, čímž zaručuje optimální smrštění bez poškození balených produktů. Výsledkem je, že tato funkce zachovává kvalitu balení a efektivně minimalizuje výrobní odpad. Provozní podmínky a bezpečnost použité smršťovací fólie Tetra Pak V současné době zůstává použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod ve skladovacím stavu, takže je připravena k opětovné instalaci a provozu. Kromě toho systém obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během používání, čímž minimalizují rizika nehod a zajišťují shodu s průmyslovými předpisy. Použité smršťovací fólie Tetra Pak, vyrobené v roce 2003, nadále poskytují účinný, robustní a snadno integrovatelný obalový systém. Navíc jeho modulární struktura a kompatibilita s různými obalovými materiály z něj činí všestranné řešení pro různá odvětví v potravinářském a nápojovém průmyslu. V konečném důsledku tento stroj umožňuje společnostem optimalizovat jejich balicí operace při zachování vysokých standardů bezpečnosti a účinnosti

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý Plnicí Monoblok CEM 6-6-1 pro kvašené pivo 1000 bph Použitý plnicí monoblok CEM 6-6-1 pro kvašené pivo 1000 bph, postavený v roce 2012, má operační systém pro plnění kvašených nápojů a tichého vína. V důsledku toho tento stroj produkuje 1000 lahví za hodinu a zachovává si vysoké standardy kvality díky přísné údržbě a robustnímu designu komponent. Úvod do Plnicího monobloku Plnicí monoblok pro pivo 1000bph integruje tři hlavní subsystémy pro vytvoření nepřetržitého, efektivního pracovního postupu pro operace mytí, plnění a uzavírání. Zejména se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček, a proto tato vlastnost pozitivně ovlivňuje dynamiku vnitřního toku a synchronizaci procesu. Plnicí monoblok 1000bph navíc podporuje efektivní výrobu a minimalizuje doby cyklů. Hnjdpfevvl Tijx Ah Heu Obecné systémové specifikace použitého plnicího monobloku CEM 6-6-1 pro kvašené pivo 1000 bph Monoblok zpracovává specifické formáty lahví s vysokou účinností. Konkrétně se jedná o lahve s dlouhým hrdlem o objemu 0,33 l a belgické lahve o objemu 0,75 l. Navíc inženýři začlenili 6 atrapy lahví pro dezinfekci okruhu, aby bylo zajištěno přísné dodržování hygienických norem. Integrovaný provoz mytí, plnění a uzávěru v rámci jednoho modulu navíc umožňuje stroji dosahovat výkonu 1000 lahví za hodinu. Výsledkem je, že výroba zůstává vysoce efektivní a nákladově efektivní. Proplachovací jednotka Oplachová jednotka Plnicího monobloku pro pivo zahájí proces plnění monobloku a vybaví se 6 chapadly pro manipulaci s každou lahví. Nejprve provede jeden cyklus ošetření pro každou láhev a poté každou láhev pečlivě vyčistí, než začne proces plnění. Tato metoda dodržuje vysoké hygienické a kvalitativní standardy. Kromě toho oplachová jednotka zabraňuje kontaminaci a podporuje spolehlivost v následných procesech. Technické aspekty oplachovací jednotky Konfigurace chapadla: Jednotka využívá 6 chapadel, které přesně a kontrolovaně manipulují s každou lahví. Jeden cyklus ošetření: Systém čistí každou láhev jednotlivě, což výrazně zvyšuje účinnost čištění a spolehlivost procesu. V důsledku toho zlepšuje celkovou kvalitu výroby. Plnicí systém Fáze plnění využívá konfiguraci se 6 ventily rovnoměrně rozmístěnými podél monobloku a používá metodu gravitačního plnění s pevnou tryskou. Inženýři konkrétně navrhli tuto konfiguraci tak, aby přesně řídila tok kapaliny a plynule se přizpůsobila různým formátům lahví – dlouhé hrdlo (0,33 l) a belgické (0,75 l). Uspořádání 6 ventilů a způsob gravitačního plnění tedy umožňují stroji splnit vysoký výkon 1000 lahví za hodinu. Navíc minimalizuje tekutý odpad a poskytuje konzistentní objemy plnění, což dále zvyšuje efektivitu systému.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení tekutých produktů. Konkrétně může dosáhnout výrobní kapacity 9000 litrů za hodinu. Tato řada zajišťuje maximální efektivitu a spolehlivost při plnění mléčných výrobků a džusů. Navíc plně integrovaný aseptický proces zachovává organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Hlavní součásti řady Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizátor a sterilizátor – 12 tun za hodinu Systém homogenizace a sterilizace použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt a likviduje mikroorganismy řízenou tepelnou úpravou. Navíc jeho kapacita 12 tun za hodinu umožňuje zvládnout velké objemy při zachování kvality a bezpečnosti produktu. Nádrž Alsafe – aseptická Nádrž Tetra Alsafe skladuje produkty asepticky před plněním. Výsledkem je, že jeho potravinářské certifikované materiály zajišťují úplnou izolaci a zabraňují riziku kontaminace. Systém Tetra Pak CIP Systém CIP Cleaning In Place automatizuje sanitaci linky. V důsledku toho vnitřně čistí všechny kontaktní části produktu, snižuje prostoje a zlepšuje provozní efektivitu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 1000S Plnicí stroj A3 FLEX 1000S tvoří jádro použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Konkrétně plní mléčné výrobky a šťávy asepticky do kartonových obalů. Kromě toho zajišťuje vysokou přesnost dávkování, čímž minimalizuje odpad a zaručuje vynikající kvalitu balení. Uzavírací stroj CAP21 Uzavírací stroj CAP21 hermeticky uzavírá kontejnery, čímž zabraňuje kontaminaci a prodlužuje životnost. Jeho bezproblémová integrace s plnicím strojem navíc udržuje nepřetržitý pracovní tok. ACHX30 Akumulátor 47 metrůAkumulační systém ACHX30 optimalizuje tok balíků podél výrobní linky. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu stáčení. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperSmršťovací fólie Film Wrapper 67 použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h poskytuje druhotné balení zabalením produktů do plastové fólie. Tento krok zase zlepšuje efektivitu logistiky a distribuce a zároveň zajišťuje větší ochranu a stabilitu během přepravy. Plnicí linka Vlastnosti linky Hnsdpfxov Ai Hae Ah Hou Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h využívá technologii aseptického plnění, která zabraňuje bakteriální kontaminaci bez konzervačních látek. Dále podporuje různé tekuté produkty, zejména mléko, mléčné výrobky, ovocné šťávy a rostlinné nápoje. Díky integraci pokročilých technologií a automatizovaného řízení sanitace poskytuje tato řada vysoké standardy kvality s optimální efektivitou výroby.

Stav: použitý, provozní hodiny: 48 000 h, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25 000 bph Obecné vlastnosti linky Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph nabízí kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů do PET nádob. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 25 000 lahví za hodinu. V současné době linka zůstává ve výrobě, a proto si ji kupující mohou prohlédnout za provozu. Bude k dispozici od února 2026, takže je ideální pro společnosti plánující nadcházející upgrady. Podporované kontejnery a formáty Tato stáčecí linka zpracovává PET nádoby ve formátech 0,33 l, 0,50 l, 1 l a 1,5 l. Navíc pracuje se standardními úpravami hrdla Alaska a Corvaglia, které jsou kompatibilní s uzávěry pro neperlivé i sycené nápoje. Výsledkem je, že Used Botling Line KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph zajišťuje flexibilitu pro širokou škálu průmyslových aplikací. Podporuje zejména rychlé změny formátu a efektivní integraci do stávajících operací. Izobarické plnění a bezpečnost potravin Jádrem řady je izobarický plnicí monoblok KRONES VODM Clean Room vybavený 96 plnicími ventily. To zajišťuje, že tlak zůstane během plnění stabilní, což následně zachovává karbonizaci v šumivých produktech. V roce 2024 KRONES nainstaloval kontrolní systém Volumetic Checkmat, který s vysokou přesností ověřuje hladinu náplně a přítomnost uzávěru. Nejenže to zajišťuje bezpečnost potravin, ale také pomáhá udržovat konzistenci balení. Kromě toho systém umožňuje detekci chyb v reálném čase. Vyfukování lahví a příprava předlisku Proces začíná vyfukovacím strojem KRONES Contiform S14, který pracuje s podavačem předlisku a sklápěčem předlisku TM KPT. Aby bylo možné přizpůsobit různé formáty, stroj obsahuje sady forem pro 1,5 l, 1 l (KRONES a BBM), 0,5 l a 0,33 l. Kromě toho průmyslový chladič Euroklimat, nainstalovaný v roce 2021, účinně ochlazuje formy, aby byly zachovány optimální podmínky tváření. Linka tak podporuje nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních lahví. Omezení a saturace Systém používá 18hlavý uzávěr pro aplikaci uzávěrů Alaska a Corvaglia. Podavač uzávěrů a páskový systém účinně dodávají uzávěry. Mezitím saturátor CARBOFLOW 45 vstřikuje CO₂ do produktu, aby byla zachována přesná úroveň karbonizace. I při špičkovém provozu zajišťuje tento komponent konzistenci karbonizace. V důsledku toho může linka zpracovávat sycené nápoje bez obětování kvality. Označování, značení a balení Hodpfowd Srtjx Ah Henu Rotační štítkovač KRONES Contiroll aplikuje štítky ve všech podporovaných formátech. Laserový kodér DOMINO tiskne výrobní data přímo na každou láhev. Následně balicí cyklus dokončí aplikátor rukojeti COMAG, smršťovací fólie KRONES Variopac Pro, paletizátor KRONES Modulpal a paletová balička ATLANTA Omega.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Zatavovač použitých kartonů APSOL 3500 bph Zatavovač použitých kartonů APSOL 3500 bph provádí automatické zatavování kartonů amerického typu pomocí tavného lepidla. Tento automatický zatavovač kartonů, speciálně navržený pro vysoce výkonné stáčecí linky, poskytuje spolehlivá řešení, která zajišťují těsné uzavření, konzistentní účinnost a zvýšenou provozní bezpečnost. S jmenovitou rychlostí 3500 lahví za hodinu splňuje průmyslové požadavky. Stroj navíc zvládá více formátů obalů a bezproblémově se integruje se standardními konfiguracemi v nápojovém průmyslu. Hodpfx Aewimngjh Hsnu Technické specifikace modelu ACS30HM Společnost APSOL vyrobila tento stroj v roce 2007 a v současné době je v provozu. Konstrukce, ačkoli kompaktní, nabízí robustní mechanický výkon. Integrovaný systém PLC typu DELTA navíc přesně řídí cyklus zatavování, regulaci tepelného lepidla a celkový pracovní postup. Díky tomu mají operátoři výhodu přesného řízení procesu. Zatavovač použitých kartonů APSOL 3500 bph je napájen třífázovým napájením 400 V, spotřebovává 5 kW a pracuje na frekvenci 50 Hz. Proto zůstává plně kompatibilní s evropskými průmyslovými standardy. Podporované formáty a flexibilita výroby Co se týče všestrannosti, svářečka použitých kartonů APSOL 3500 bph zpracovává různé formáty kartonů s objemem 500 ml, 750 ml a 1000 ml v konfiguracích 4×3 a 3×2. Navíc nabízí vysokou flexibilitu výroby a rychle se přizpůsobuje různým požadavkům na uspořádání. Obsluha může rychle provádět změny formátu, čímž minimalizuje prostoje a optimalizuje efektivitu linky. Konstrukce navíc usnadňuje rutinní úpravy bez nutnosti rozsáhlé rekonfigurace. Systém svařování tavným lepidlem Stroj používá aplikátor tavného lepidla pro zajištění bezpečného svařování. Na rozdíl od mechanických uzavíracích systémů tato metoda poskytuje silnou adhezi, která odolává mechanickému i tepelnému namáhání během přepravy a manipulace. Integrované senzory udržují konzistentní provozní teplotu, zatímco systém distribuce lepidla zaručuje rovnoměrné nanášení. Svým způsobem svářečka použitých kartonů APSOL 3500 bph nabízí vysoce kvalitní a opakovatelný výkon svařování. Současně snižuje potřebu přepracování a zmetků. Bezpečnostní systémy, manuály a shoda s předpisy Zatavovač použitých krabic APSOL 3500 bph obsahuje bezpečnostní systémy, které chrání obsluhu během provozu a údržby. Zejména bezpečnostní bariéry, tlačítka nouzového zastavení a certifikované elektronické ovládací prvky zajišťují shodu s evropskými předpisy o bezpečnosti práce. Společnost APSOL navíc dodává stroj s komplexními manuály, které zahrnují instalaci, údržbu a řešení problémů. Technici tak mohou stroj efektivně integrovat a provozovat od prvního dne. Kromě základní dokumentace obsahují manuály také podrobná schémata a doporučené servisní intervaly.

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Hsdpfx Aswlt Dgjh Henu Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Hjdpfewukuzox Ah Honu Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý uzavírací stroj Clean Pack do 2500 bph Specifikace stroje Uzavírací stroj značky CLEAN PACK má konfiguraci s jednou hlavou, která je speciálně navržena pro aplikaci uzávěrů ve tvaru T. Důležité je, že tato technická volba umožňuje přesné umístění uzávěru, což je nezbytné pro zajištění integrity stáčeného produktu. Systém distribuce uzávěrů navíc funguje prostřednictvím vibračních mechanismů, což je účinná metoda třídění a podávání uzávěrů do uzavíracího zařízení bez přerušení. Nastavení rychlosti použitého uzávěru Clean Pack až do 2500 bph Za druhé, výrobní rychlost uzávěru je nastavitelná pomocí měniče. To umožňuje jemnou regulaci rychlosti uzavírání uzávěrů, přizpůsobenou požadovanému rytmu výroby. V důsledku toho se tato možnost nastavení osvědčuje zejména v dynamickém výrobním prostředí, kde se požadavky mohou rychle měnit. Konfigurace a bezpečnost Vstupní tok lahví je navíc promyšleně navržen tak, aby přicházel zleva, což je konfigurace, která se přizpůsobí různým uspořádáním linky. Důležitým aspektem je navíc integrovaná bezpečnostní ochrana v konstrukci stroje, jejímž cílem je minimalizovat provozní rizika pro obsluhu stáčecí linky. Materiály a údržba použitého uzavíracího stroje Clean Pack do 2500 bph Hnsdpfx Aovgt Icsh Heu Stejně tak je uzávěr konstruován s lakovaným rámem a opláštěním z nerezové oceli. Tato volba zajišťuje nejen robustnost stroje, ale také usnadňuje jeho čištění a údržbu. Pozoruhodné je, že nerezová ocel je známá svou odolností proti korozi, což zajišťuje dlouhou provozní životnost stroje ve vlhkém prostředí. Výrobní kapacita a formát lahví Neméně důležitá uzávěrka, vhodná pro lahve obdélníkového tvaru, dosahuje výrobní kapacity přibližně 2 500 lahví za hodinu. Tento údaj podtrhuje efektivitu systému při zvládání vysokých objemů výroby při zachování standardů přesnosti při uzavírání. Stroj je navíc dodáván se stávajícím formátem lahví, což usnadňuje integraci do již existujících výrobních linek. Provozní podmínky a rok výroby Konečně, tento stroj, vyrobený v roce 2014, zaznamenal omezené použití, což je stav, který zachovává jeho původní vlastnosti účinnosti a spolehlivosti. Zřídkavé používání tohoto uzávěru zajišťuje, že si stroj udržuje optimální výkonnost, a představuje tak cenný zdroj pro procesy stáčení, které vyžadují vysokou přesnost a spolehlivost. Souhrnně lze říci, že po pečlivém zvážení technická analýza použité uzávěrky CLEAN PACK do 2500 bph odhaluje vyspělé zařízení. Vyznačuje se technickými řešeními zaměřenými na produktivní účinnost, provozní bezpečnost a snadnou údržbu. Jeho schopnost přizpůsobit se různým výrobním rytmům a formátům lahví z něj činí univerzální volbu pro lahvový průmysl.