Prodej použitých Ikamag Reo (551)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použité plnicí monobloky Galdi do 6000 BPH Úvod do pokročilé technologie stáčení Vysoce výkonný plnicí monoblok Galdi RG260A z roku 2010 je zpočátku základním kamenem moderních stáčecích provozů. Po nedávné generální opravě vykazuje bezkonkurenční účinnost a spolehlivost. Díky tomu, že dosahuje rychlosti až 6 000 lahví za hodinu, nastavuje tento stroj měřítko v oboru. Konkrétně je zkonstruován pro nádoby Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Navíc využívá 36mm uzávěry Elocap, což dokazuje jeho univerzálnost a přizpůsobivost různým potřebám balení. Zajištění nekompromisní bezpečnosti výrobků plnicího monobloku Galdi Důležitým aspektem plnicího bloku Galdi RG260A je míra zabíjení při dezinfekci. S hodnotou až LOG5 zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti výrobků. Tato schopnost je obzvláště důležitá na dnešním trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitelů na prvním místě. Konstrukce a provozní protokoly stroje jsou proto v souladu s přísnými hygienickými normami, což výrobcům nabízí klid. Přizpůsobení široké škále výrobků Flexibilitu stroje navíc podtrhuje jeho schopnost zpracovávat více průřezů obalů. Od 500 ml do 1000 ml pojme různé objemy výrobků. Tato přizpůsobivost se vztahuje i na schopnost stroje zpracovávat různorodou škálu produktů. Ať už se jedná o mléčné výrobky, šťávy, tekuté potraviny nebo látky s vysokou viskozitou, stroj Galdi RG260A je připraven. Jeho konstrukce navíc podporuje výrobky obsahující částice a vlákna, což zajišťuje hladký provoz bez snížení kvality. Přizpůsobení a efektivita v distribuci chlazeného zboží Stroj je navíc přizpůsoben specifickým požadavkům zákazníků a je vybaven aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm. Jeho součástí je také systém podávání víček, který zvyšuje efektivitu provozu. Začlenění zpětného čerpadla CIP podtrhuje závazek stroje k hygieně a snadné údržbě. Využitím gravitačního nebo lehkého tlakového plnění zajišťuje přesnou a šetrnou manipulaci s výrobky. Technologická dokonalost pro optimální výkon Kromě toho je Galdi RG260A vybaven pokročilými technologickými komponenty. Patří mezi ně zásobník s dvojitým indexováním a sterilizační systém LOG5 s rychlostí zabíjení. Ke špičkovému výkonu přispívají sterilní vzduchové filtry a servořízený aplikátor křížových uzávěrů. Aseptická dvojitá membránová plnička se specializovanými sacími a vypouštěcími ventily zajišťuje hermetické utěsnění před vnějším prostředím. Inovativní řešení plnění plnicího monobloku Galdi Hnjdpfsvgt N Hsx Ah Hju Stroj navíc využívá systém plnění zdola nahoru, který je navržen tak, aby se snížilo rozstřikování a tvorba pěny. Tento přístup je rozhodující pro zachování integrity a vzhledu výrobku. Speciální uzavřený plnicí box pro aseptické plnění a automatický systém CIP-SIP dále zlepšují hygienické podmínky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý etiketovací stroj Cavagnino & Gatti Rok 2012 Úvod do efektivity výroby abelingového stroje Cavagnino & Gatti rok 2012 V lahvovém průmyslu je výběr efektivního a spolehlivého etiketovacího stroje klíčový. Použitý etiketovací stroj Cavagnino & Gatti z roku 2012 vyniká. Nabízí vynikající výkon a robustnost, díky čemuž je preferovanou volbou pro provozovatele v oboru. Tento článek se zabývá technickými specifikacemi a vlastnostmi tohoto stroje a poskytuje klíčové informace pro techniky a odborníky v oboru. Technické specifikace modelu Model CG-FR-1-8-3RPS-3, vyrobený společností Cavagnino & Gatti v roce 2012, je v současné době uskladněn. Tento model je vybaven osmi deskami s mechanickým pohybem poháněným vačkovou brzdou/spojkou. Vyzdvihuje vysokou přesnost a spolehlivost při manipulaci se štítky. Tento stroj s výrobní kapacitou 4000 lahví za hodinu (BPH) a určený pro skleněné obaly se dokonale hodí pro formáty lahví o objemu 0,75 l. Metodika etiketování a nastavení Hnsdpfx Ahovgt Rkj Hsu Stroj dále pracuje s metodou etiketování pomocí lepidla a horkého lepidla. To zajišťuje širokou škálu aplikací pro různé potřeby balení. Nastavení etiket je automatické, zatímco nastavení hlavy je manuální. Umožňuje tak provozní flexibilitu a vysoký stupeň přizpůsobení procesu etiketování. Směr otáčení stroje proti směru hodinových ručiček usnadňuje integraci do stávajících výrobních linek a dále optimalizuje pracovní postupy. Všestrannost a údržba etiketovacího stroje Cavagnino & Gatti rok 2012 Stroj je navíc vybaven pro manipulaci s různými formáty lahví o objemu 0,75 l, včetně standardních, evropských, šumivých a burgundských lahví. To svědčí o pozoruhodné všestrannosti při přizpůsobování se různým typům výrobků. Do ledna 2023 byla prováděna pravidelná údržba, která zajišťuje, že si stroj udrží vysokou úroveň výkonu a spolehlivosti. Konfigurace a přesné řízení Kromě toho jsou posuvné nosiče stroje konfigurovány na čtyři osy s ručním pohybem. To nabízí přesné ovládání a usnadňuje údržbu a seřizování. Tato funkce je obzvláště užitečná pro zajištění přesného označování a snížení rizika chyb. To má zásadní význam pro zachování efektivity výroby a kvality hotového výrobku. Závěr: Přidaná hodnota pro lahvovací provozy Závěrem lze říci, že použitý etiketovací stroj Cavagnino & Gatti z roku 2012 představuje vynikající řešení pro společnosti, které hledají efektivitu, spolehlivost a všestrannost v procesu etiketování. Díky své robustní konstrukci, vysoké výrobní kapacitě a provozní flexibilitě tento stroj dokonale splňuje potřeby moderní výroby. Nabízí významnou přidanou hodnotu pro lahvovací provozy.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Hnsdpsvgt Txofx Ah Heu Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Hnsdpfx Ahevgu D Ss Hju Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 32 886 h, Použité vyfukovací stroje KRONES Contiform S14 rok 2014 Úvodní informace: Revoluce v lahvování V oblasti lahvovací techniky je použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, vyrobený v roce 2014, vzorem efektivity a přesnosti. Tento rotační stroj vyvinutý společností Krones nově definuje standardy výroby a může se pochlubit bezkonkurenčními funkcemi a schopnostmi. Inženýrská dokonalost: Odhalování komponentů Jádrem formy Contiform S14 je pečlivě zkonstruovaná forma se 14 dutinami, navržená tak, aby vyhovovala různorodým výrobním potřebám. Tato konfigurace zajišťuje optimální využití zdrojů při zachování vysokých výrobních výkonů. Tuto konstrukci doplňuje působivá provozní rychlost stroje, která dosahuje až 28 000 lahví za hodinu, což svědčí o jeho efektivitě při plnění náročných výrobních plánů. Síla a výkon: Bližší pohled na vyfukovací stroj KRONES Contiform S14 Síla stroje Contiform S14 spočívá v jeho robustním vyfukovacím mechanismu, který generuje sílu 266 kW pro přesné a konzistentní tvarování každé lahve. Integrovaný chladicí systém o výkonu 13 kW navíc zajišťuje stabilitu teplotně citlivých procesů a zaručuje kvalitu výrobků v průběhu celého výrobního cyklu. Takto pečlivá pozornost věnovaná detailům podtrhuje závazek společnosti Krones dodávat spolehlivá řešení pro lahvovací provozy. Dynamika toku: Optimalizace výroby Kritickým aspektem každého stáčecího stroje je jeho průtok a Contiform S14 v tomto ohledu vyniká. S průtokem 1300 m3/h tento stroj umožňuje bezproblémové zpracování materiálů, minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Tato vlastnost je obzvláště výhodná pro odvětví s požadavky na velkoobjemovou výrobu, kde je efektivita prvořadá. Konstrukční celistvost: Postavena tak, aby vydržela Základem konstrukce modelu Contiform S14 je odolnost, což se projevuje jeho značnou hmotností 25 tun. Tato robustní konstrukce zajišťuje nejen stabilitu během provozu, ale také zvyšuje životnost a minimalizuje požadavky na údržbu a související náklady. Rotační konstrukce stroje navíc dále zvyšuje jeho spolehlivost a umožňuje nepřetržitý provoz s minimálními odstávkami. Elektrická účinnost: Napájení Výkonnost Efektivita se nevztahuje jen na mechanické součásti, ale i na elektrické systémy, a Contiform S14 vyniká i v tomto ohledu. Tento stroj pracuje s napětím 400 V, frekvencí 6 Hz a odebírá 337 A, čímž optimalizuje využití energie, snižuje plýtvání energií a provozní náklady. Taková účinnost má zásadní význam pro udržitelný provoz, který je v souladu se současnými ekologickými normami a předpisy. Hedpfx Aevgu Ecsh Hsnu Současný stav: Připraveno k nasazení Navzdory svým pokročilým schopnostem je Contiform S14 v současné době uskladněn a čeká na nasazení ve stáčírnách, které chtějí zlepšit své výrobní procesy.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12000 bph Nabízíme kompletní stáčecí linku pro přírodní a sycené minerální vody, speciálně navrženou pro komplexní potřeby techniků a odborníků v oboru. Toto řešení nejenže zvládá formáty lahví od 0,5 do 2 litrů, ale také vyrábí až 12 000 lahví za hodinu, čímž zajišťuje vysokou spolehlivost a vynikající výkon... SIPA Blow Molder a Preform Management Vyfukovací zařízení SIPA SFR 12, vyrobené v roce 2000, zahajuje výrobní proces. Efektivně spravuje předlisky pomocí výklopníku a elevátoru-orientátoru. Integrovaný chladicí agregát a čtyři sady forem navíc umožňují stroji vyrábět lahve různých velikostí s přesností i flexibilitou. Díky tomu zajišťuje plynulý provoz v celé počáteční fázi výroby. Hnsdpfx Asvgu Tyoh Heu Monoblok PROCOMAC: Jádro systému Monoblok PROCOMAC sjednocuje tři kritické funkce stáčení do jediného systému. Nejprve oplachovač PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně vyčistí lahve a připraví je na proces plnění. Poté plnička PET PROCOMAC FILLSTAR rychle a přesně plní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec 10hlavý uzávěr PROCOMAC PICK & PLACE bezpečně a efektivně nasadí uzávěry. Navíc saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) udržují hygienické standardy a zefektivňují údržbu. Tyto další komponenty nejen zvyšují účinnost monobloku, ale také zajišťují spolehlivý výkon během výroby. Přepravní a balicí systémy Elevátor víček PELACCI P.13.8.5 trvale a bez přerušení zásobuje systém víčky. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T navíc přesně nanáší etikety na lahve různých formátů. Následně smršťovačka ZAMBELLI LFT 50 rychle balí lahve do svazků, zatímco aplikátor rukojetí COMAG H 55/1 připevňuje rukojeti ke svazkům pro snadnější přepravu. Kromě toho paletovač LEVATI ARTIS přesně uspořádá svazky na palety. Stejně tak balicí stroj na palety ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně zabalí náklad a ochrání jej během přepravy. A konečně etiketovací systém EIDOS tiskne a aplikuje etikety přímo na výrobní lince, což umožňuje plné přizpůsobení, které zajišťuje přizpůsobivost různým požadavkům výroby. Dopravní pásy pro optimální tok Systém dopravníkových pásů usnadňuje efektivní tok materiálu napříč výrobními fázemi. Konkrétně vzduchové dopravníky rychle přemisťují lahve, zatímco vyhrazené pásy plynule přepravují svazky a palety mezi jednotlivými úseky linky. V důsledku toho tyto systémy udržují nepřetržitý a plynulý pracovní tok, což výrazně snižuje prostoje ve výrobě. Aktuální stav a dostupnost Tato Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12 000 bph pracuje efektivně a bude v provozu až do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena novou. Proto doporučujeme zájemcům, aby si linku před demontáží prohlédli v provozu a posoudili její výkon a stav. V konečném důsledku toto kompletní a integrované řešení poskytuje spolehlivé a vysoce výkonné stáčecí kapacity pro výrobu průmyslové vody.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý uzavírací stroj AROL T stopper rok 2006 Popis stroje Uzávěr AROL KAMMA PKV Stroj je speciálně navržen pro efektivní a spolehlivé stáčení pomocí T-závěrů v průmyslovém prostředí. Díky svým pěti hlavám stroj přesně řídí každý krok procesu. V důsledku toho důsledně udržuje kvalitu uzávěru při provozu vysokou výrobní rychlostí. Systém uchopení uzávěru Hodpfovgvccsx Ah Hjnu Pro zajištění efektivní stability při polohování uzávěru zajišťuje každý uzávěr vakuový uchopovací systém stroje, který výrazně snižuje riziko chyb nebo nesouososti. Tento mechanismus navíc pohání integrovaná vakuová pumpa, která zajišťuje pevné a konzistentní uchopení každého uzávěru v průběhu celého procesu. Nastavitelná uzavírací hlava Jednou z klíčových výhod uzavíracího stroje AROL je jeho výškově nastavitelná uzavírací hlava, která se snadno přizpůsobí různým velikostem lahví. Díky této univerzálnosti je stroj vhodný pro různé výrobní formáty. Zvyšuje tedy efektivitu i provozní flexibilitu. Systém distribuce uzávěrů Alveolární odstředivý rozdělovač řídí distribuci uzávěrů, čímž zajišťuje rovnoměrné a konzistentní dodávání. Tato součást navíc minimalizuje riziko zaseknutí. Udržuje tak kontinuální pracovní tok, což je nezbytné pro udržení vysoké a nepřerušované výroby. Bezpečnost a materiály Použitý uzavírací stroj AROL T stopper rok 2006 obsahuje bezpečnostní kryty, které účinně chrání obsluhu po celou dobu provozu. Vnější povrch stroje z nerezové oceli navíc zajišťuje pevnost a odolnost proti korozi, což je pro použití v potravinářském a nápojovém průmyslu rozhodující. Výrobní rychlost a invertorové řízení Díky invertorovému ovládání může obsluha snadno nastavit rychlost stroje, což umožňuje splnit specifické výrobní požadavky. V důsledku toho může uzavírací stroj AROL dosáhnout výrobní kapacity přibližně 7 000 lahví za hodinu. Nabízí tak ideální kombinaci efektivity a flexibility, která uspokojí potřeby trhu. Konfigurace toku lahví Díky svému posuvu lahví zleva doprava (tok ve směru hodinových ručiček) stroj optimalizuje uspořádání výrobní linky. Toto uspořádání se proto hladce integruje do stávajících systémů, což zkracuje dobu instalace. Na druhé straně podporuje nepřetržitou výrobu a maximalizuje provozní efektivitu. Rok výroby uzavíracího stroje AROL KAMMA PKV Použitý uzavírací stroj AROL T stopper, vyrobený v roce 2006, kombinuje spolehlivost s osvědčenou technologií. Přestože byl stroj vyroben již před lety, stále si udržuje vysoce kvalitní standardy. Proto nabízí firmám spolehlivé a všestranné řešení uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité plnicí monobloky MITSUBISHI do 39000 BPH Je nesmírně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkový k jeho oplachovacímu stroji: (klikněte zde). Plnicí monoblok Mitsubishi nabízí pokročilé řešení v oblasti plnění lahví. Je speciálně navržen pro zpracování široké škály kapalin a může se pochlubit kapacitou až 39 000 BPH. Hnsdpfx Aovgvlksh Hou Technické specifikace modelu FHRJ80M Společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrobila model FHRJ80M v roce 2016, aby vyhověla rostoucím požadavkům na rychlost a přesnost v oblasti stáčení. Tento plnicí systém, vybavený 80 ventily, přesně dávkuje produkty na základě hmotnosti, čímž výrazně minimalizuje množství odpadu. Systém navíc plní hliníkové lahve různých velikostí od 0,29 l do 0,41 l. Předvádí tak svou všestrannost při manipulaci s různými typy tekutin, jako je káva (poslední produkt, který byl tímto monoblokem naplněn), tekuté mýdlo, olej a lihoviny. Funkce plnění do lahví a uzavírání Monoblok Mitsubishi FHRJ80M dále integruje funkci uzavírání s 24 hlavami, které pojmou hliníková šroubovací víčka o průměru 28 mm a 38 mm. Jeho směr otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje integraci do stávajících výrobních linek. Přesnost umístění uzávěru a rychlé provedení navíc zajišťují efektivitu procesu, která je zásadní pro zachování integrity výrobku a bezpečnosti nádob při přepravě a skladování. Skladování a údržba Plnicí monoblok Mitsubishi je v současné době uložen ve skladu a zůstává ve výborném stavu, aby byla zajištěna jeho funkčnost a připravenost. Rovněž dostupnost návodů k použití napomáhá při údržbě a opravách, které jsou nezbytné pro prodloužení životnosti stroje a udržení jeho optimálního výkonu. Integrované bezpečnostní prvky chrání obsluhu i stroj, čímž snižují riziko nehod při provozu. Závěry plnicího monobloku Mitsubishi Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Mitsubishi FHRJ80M slouží jako optimální řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v lahvovacím průmyslu. Jeho přizpůsobivost různým formátům a typům výrobků spolu s přesností jeho plnicího a uzavíracího systému jej činí ideálním pro širokou škálu průmyslových aplikací. Při správné údržbě a pečlivé správě může tento monoblok poskytovat vysoký výkon, který výrazně zvyšuje optimalizaci výrobního procesu. Tento model nejen splňuje, ale i překonává očekávání průmyslu, pokud jde o funkčnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino pro lahve šampaňského do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH pro lahve šampaňského do 000 bph poskytuje vysoce přesné kapsle pro specifické aplikace v sektoru stáčení šumivých vín a šampaňského. Kromě toho Robino & Galandrino vyrobili v roce 2016 model ZENITH Z 3-36 OTTICO, který zahrnuje pokročilou technologii pro dosažení optimálních výsledků při zapouzdření. Technické specifikace kapslovacího stroje Robino & Galandrino ZENITH Výrobní rychlost: Tento kapslovací stroj zpracuje až 000 lahví za hodinu (bph) s centrováním jedné kapsle. Navíc snižuje rychlost na 9 000 bph v režimu dvojitého centrování, což opticky vyrovnává láhev i kapsli. Nádoby: Tento stroj speciálně pojme skleněné lahve, čímž splňuje požadavky výrobců šampaňského a sektu. Kapslovací hlavy: Stroj je vybaven aplikačními hlavami, které rozdělují kapsle rovnoměrně a přesně i při vysokých rychlostech. Typ kapsle: Systém podporuje kapsle na šampaňské a šumivá vína, čímž zajišťuje dokonalé usazení na hrdle láhve. Charakteristické rysy Optický centrovací systém: Pokročilý optický centrovací systém poskytuje milimetrovou přesnost při aplikaci kapsle. V důsledku toho je tato schopnost zvláště důležitá pro dosažení vysokých estetických a funkčních standardů. Otáčení proti směru hodinových ručiček: Stroj se otáčí proti směru hodinových ručiček, což umožňuje bezproblémovou integraci s již existujícími výrobními linkami. Rozšířená zásoba kapslí: Rozšířená skladová kapacita výrazně zvyšuje provozní autonomii a minimalizuje prostoje při plnění kapslí. Optimalizovaná výroba: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maximalizuje produktivitu při zachování stálé kvality díky flexibilní konfiguraci pro různé provozní režimy. Bezpečnost a elektrické napájení Tento stroj dodržuje přísné bezpečnostní normy, čímž vytváří bezpečné pracovní prostředí pro obsluhu. Kromě toho pracuje s napájecím zdrojem 400 V, frekvencí 50 Hz a odběrem proudu 18 A, což zajišťuje stabilní výkon a kompatibilitu se standardními průmyslovými instalacemi. Aktuální stav kapslovacího stroje Robino & Galandrino ZENITH Stroj zůstává ve skladu. Jeho modulární konstrukce v důsledku toho zjednodušuje přizpůsobení různým provozním potřebám. Hnjdpfsvu A Etex Ah Hju Ideální aplikace Tento kapslovací stroj Robino & Galandrino ZENITH vyhovuje výrobcům, kteří požadují vysoké objemy výroby a bezchybnou kvalitu kapslí. Navíc jeho všestrannost umožňuje použití jak v nových výrobních linkách, tak ve stávajících závodech, což zajišťuje kompatibilitu a vynikající výkon. Výběr použitého kapslovacího stroje Robino & Galandrino pro lahve šampaňského do 000 bph zaručuje přístup ke spolehlivému, vysoce výkonnému stroji vybavenému pokročilou technologií optického centrování. Představuje tedy zásadní aktivum pro produkční prostředí s vysokou poptávkou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Hnsdpfx Ahovv E Hie Hou Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Hjdpfxsvxum Ds Ah Hsnu Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Použitý závod SPADONI na zpracování piva přes 700 hl ročně Stroje na výrobu piva v tomto závodě na zpracování piva SPADONI Závod na zpracování piva SPADONI s kapacitou přes 700 hl ročně obsahuje vysoce specializované stroje, které zvyšují efektivitu a přesnost v každé fázi výrobního procesu. Od roku 2012 tento závod integroval pokročilá řešení pro mletí, vaření piva, chlazení a fermentaci, což operátorům umožňuje udržovat maximální kontrolu nad výrobními parametry. Frézování a výroba páry Sladovna Spadoni, vyrobená v roce 2012, zpracovává slad rychlostí 200 kg/hod. Drtí slad s nastavitelnou granulací, čímž optimalizuje extrakci zkvasitelných cukrů. Kromě toho parní generátor Thermindus LPG, instalovaný ve stejném roce, dodává potřebné teplo pro vaření a pasterizaci. Díky tomu zajišťuje stabilní a spolehlivou tepelnou regulaci. Pivovar a tepelné hospodářství Hnodpev Ew Svefx Ah Hju Jádrem závodu je varna Spadoni MBS 500, která pracuje se schopností vyrobit dvojnásobnou várku za den. Od roku 2012 tento systém umožňuje nepřetržitý a vysoce výkonný proces výroby mladiny. Zásobník na horkou vodu o objemu 1 000 l vyrobený společností Spadoni Srl navíc dodává dostatečnou tepelnou energii pro podporu cyklu vaření. Pro efektivní chlazení mladiny je v zařízení umístěn deskový výměník tepla a provzdušňovač mladiny Spadoni, který je v provozu od roku 2012. Tento komponent rychle snižuje teplotu a zároveň zajišťuje správné okysličení před fermentací. Zásobníky teplé a studené vody o objemu 10 hl, zkonstruované společností Spadoni Srl, navíc optimalizují tepelné hospodářství během výroby a zaručují tak provozní stabilitu. Nádrž na studenou vodu o objemu 1 400 l od společnosti Alfalaval dále vylepšuje systém řízení teploty tím, že dodává chlazenou vodu nezbytnou pro rychlé ochlazení mladiny. V důsledku toho závod udržuje konzistentní podmínky zpracování. Kvasný sklep Kvasný sklep pojme cca 700 hl roční výrobní kapacity. Zahrnuje nádrže, které účinně regulují a udržují potřebné úrovně teploty. Fermentory Spadoni 2012, každý s užitným objemem 11 hl, byly vyrobeny společností Spadoni Srl a odpovídají modelu SDF1000B. Jejich izolovaná konstrukce, která poskytuje celkovou kapacitu 1 295 litrů, zajišťuje vynikající tepelnou stabilitu během fermentace. Kromě toho jsou ve sklepě umístěny dva fermentory o objemu 13 hl, vyrobené v letech 2014 a 2016 společností Ricci Engineering, spolu s dalším fermentorem o objemu 6 hl z roku 2012. Díky tomu mohou operátoři přesně řídit objemy výroby. Regulace teploty Pro regulaci teploty fermentace je součástí závodu ovládací panel teploty fermentoru 2012, který umožňuje přesné sledování a úpravu parametrů fermentace. Chladicí jednotka glykolového fermentoru MTA 2012 navíc udržuje optimální teplotu během celého fermentačního cyklu, čímž zabraňuje jakýmkoli teplotním výkyvům, které by mohly ovlivnit kvalitu finálního produktu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka CFT pro plechovky do 10800 cph Použitá CFT plnicí linka pro plechovky do 10 800 cph představuje skutečně spolehlivé a efektivní řešení pro průmyslové stáčecí operace. Tato řada je vybavena specializovaným a vysoce kvalitním zařízením a je pečlivě navržena tak, aby maximalizovala produktivitu a zajistila skutečně optimální výsledky. CFT Empty Can Twist Rinser – vodní oplach linky CFT na konzervování Oplachovač prázdných plechovek CFT s oplachem vodou poskytuje důkladné čištění prázdných plechovek. Navíc se systémem dvojitého oplachování plechovek a sadami náhradních dílů pro hliníkové plechovky o objemu 0,35 l a 0,47 l zajišťuje flexibilní provoz přizpůsobený specifickým potřebám výroby. Proces oplachování navíc zaručuje nedotčené povrchy plechovek, které jsou životně důležité pro zachování integrity produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Seamer použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph 20ventilová plnička plechovek RS20 CFT 2013 se semagerem zajišťuje přesné a rychlé plnění plechovek. Díky pokročilé technologii a integrovanému těsnění zaručuje hermetické a bezpečné uzavření pro uchování a kvalitu produktu. Bezproblémová integrace plniče se svařovacím strojem navíc zjednodušuje výrobní proces, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu. Dopravníky a automatizace Celoplechové dopravníky z nerezové oceli Dopravníkový a automatizační systém použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph zahrnuje nerezové dopravníky, které bezesporu usnadňují efektivní přepravu plechovek po výrobní lince. Robustní a spolehlivý zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný průtok. Modulární konstrukce dopravníku navíc umožňuje snadné přizpůsobení a rozšíření tak, aby vyhovovalo vyvíjejícím se požadavkům výroby. Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém Systém Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém zajišťuje plynulý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky, čímž optimalizuje efektivitu. Inovativní design systému navíc minimalizuje riziko zaseknutí nebo zablokování a zvyšuje celkovou provozní spolehlivost. Videojet Ink Jet Coder Hnodpfowbfh Njx Ah Hou Inkoustový kodér Videojet zajišťuje jasné a přesné značení na každé plechovce, čímž zlepšuje sledovatelnost a opatření kontroly kvality. Vysokorychlostní schopnosti kodéru navíc umožňují rychlé značení bez kompromisů v přesnosti, což přispívá k zefektivnění výrobních procesů. In-line na tlak citlivý Wrap Around Labeler In-line na tlak citlivý obalový štítkovač této CFT Canning Line, konkrétně model Paradigm 700, zajišťuje rychlou a přesnou aplikaci štítků, zlepšuje prezentaci produktu a viditelnost značky. Adaptabilní design štítkovače navíc vyhovuje různým velikostem a tvarům štítků a poskytuje všestrannost pro různé požadavky na balení. Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli s plastovým matným pásem CFT Canning Line zaručuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky a usnadňuje hladký provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý shrinkable Capsuling Machine Robino & Galandrino Monostadio Z9T Hodpfx Aovxz Afeh Hjnu Použitý smrštitelný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T je smrštitelný kapslovací stroj navržený pro optimalizaci vysoce výkonných stáčecích linek. Tento model ve skutečnosti přináší pokročilé technické řešení, které poskytuje přesnou a spolehlivou aplikaci PVC smrštitelných kapslí na lahve různých velikostí a typů. Tento stroj zpracovává formáty lahví o průměrech od Ø55 do 120 mm a výškach od 220 do 360 mm. Hlavní technické vlastnosti Výrobci vyrobili stroj, model Monostadio Z9T, v roce 2007. Je vybaven rotačním vícezvonovým rozdělovačem s 9 žhavícími hlavami. V důsledku toho tato konfigurace zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla, což umožňuje kapslím se rovnoměrně smršťovat a dokonale přilnout k hrdlu láhve. Vícezvonový systém navíc optimalizuje manipulaci s kapslemi, minimalizuje prostoje a udržuje nepřetržitou výrobu bez přerušení. Inženýři navrhli rotaci ve směru hodinových ručiček, aby optimalizovali integraci kapslovacího stroje do stávajících stáčecích linek. Tímto způsobem omezuje nutné úpravy zařízení a zlepšuje celkovou plynulost výrobního procesu. Výrobní výkon použitého smrštitelného kapslovacího stroje Použitý smrštitelný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosahuje výrobní kapacity 15 000 bph. Proto se ukazuje jako ideální pro společnosti, které vyžadují vysoké objemy výroby při zajištění přesné aplikace kapslí. Typy kapslí a kompatibilní materiály Tento kapslovací stroj podporuje použití standardních smrštitelných kapslí z PVC a vyznačuje se pokročilým distribučním a smršťovacím systémem. Stroj přesně umístí kapsle na hrdlo láhve pomocí otočného distribučního mechanismu, což zajišťuje přesné umístění před zahájením procesu smršťování. Smrštitelný materiál bezpečně utěsňuje uzávěr a zvyšuje estetickou prezentaci produktu. Stroj dále obsahuje standardní systém skladování kapslí, který usnadňuje doplňování a manipulaci se spotřebním materiálem a zároveň minimalizuje prostoje. Provozní výhody stroje Robino & Galandrino  Tento použitý smrštitelný kapslovací stroj nabízí provozní spolehlivost díky své robustní konstrukci a pokročilé technologii ohřevu. 9 žhavících hlav skutečně umožňuje přesnou regulaci teploty a zabraňuje přehřátí nebo nerovnoměrnému smrštění kapsle. Rotační distribuční systém navíc dokonale vyrovnává kapsle na hrdle láhve. V důsledku toho snižuje výrobní odpad a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Toto zlepšení je zvláště důležité pro rozsáhlé provozy, kde se i malé zvýšení efektivity může promítnout do významných úspor nákladů. Tento stroj má také vestavěnou sušičku, která plní zásadní funkci sušení povrchu láhve před aplikací kapsle.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12000 bph Technická specifikace a použití topného tunelu HTD12 Použitý vyhřívací tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph ohřívá lahve pomocí systému horké vody, díky čemuž je ideální pro aplikace v průmyslu stáčení. Navíc tento topný tunel funguje spolehlivě a obsahuje pokročilé technické vlastnosti. Manipuluje s válcovými lahvemi různých velikostí při zajištění vysoké účinnosti a provozní přesnosti. Hjdpfxsvxz Axe Ah Henu Technické specifikace použitého topného tunelu Použitý topný tunel využívá teplovodní výměník a uživatelé potřebují zásobovat teplou vodou plynovým kotlem. V důsledku toho toto nastavení ohřívá láhve rovnoměrně a optimalizuje pracovní postup. Recyklační čerpadlo a sušička navíc spotřebují 53 kW energie, což zajišťuje energetickou účinnost při zachování vysokého výkonu. Použitý topný tunel navíc zpracovává 12 000 lahví za hodinu (bph), díky čemuž je zvláště vhodný pro vysokorychlostní stáčecí linky. Jeho jednosložkový systém FIFO (First In First Out) organizuje lahve do nepřetržitého a uspořádaného toku. Výsledkem je, že systém zajišťuje konzistentní tepelné zpracování. Z hlediska kompatibility stroj manipuluje s válcovými lahvemi o průměru od 60 mm do 100 mm. Proto poskytuje všestrannost pro různé formáty a typy kontejnerů. Navíc tunel funguje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což vyhovuje specifickým požadavkům na uspořádání výroby. Podmínky použití a podrobnosti o výrobě Topný tunel HTD12 pracuje ve stavu „tak jak je“, takže kupující musí stroj před nákupem důkladně zkontrolovat. Je pozoruhodné, že výrobce postavil tento model v roce 2017 a přináší spolehlivé a vysoce kvalitní řešení pro integraci topného tunelu do výrobních linek. Omar R&G, společnost proslulá výrobou vysoce kvalitních strojů pro stáčecí průmysl, navrhla model HTD12 tak, aby vydržel intenzivní používání. Díky tomu si zachovává provozní spolehlivost i v náročných prostředích. Technické a funkční výhody Teplovodní výměník zajišťuje přesnou regulaci teploty, která zajišťuje rovnoměrný ohřev láhve. Systém FIFO navíc udržuje lahve v jejich vstupním pořadí, což minimalizuje zpoždění nebo chyby při zpracování. Modulární design a optimalizované uspořádání navíc zjednodušují údržbu. Uživatelé tak mohou tunel rychle integrovat do stávajících linek. Kromě toho systém pojme láhve různých průměrů, což poskytuje všestrannost pro různé průmyslové aplikace. Závěr Topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph poskytuje vysoce výkonné, spolehlivé a všestranné řešení pro ohřev lahví. Kromě toho stroj zpracovává 12 000 bph, efektivně organizuje lahve pomocí systému FIFO a podporuje různé formáty. V důsledku toho se ukazuje jako vynikající volba pro vysoce produktivní stáčecí linky. Tento model HTD12 od Omar R&G tedy kombinuje vysoký výkon s provozní jednoduchostí. V důsledku toho se stává solidní volbou pro profesionály v oboru, kteří hledají spolehlivost a efektivitu. Proto pro společnosti, které upřednostňují produktivitu a přesnost, představuje tento stroj dlouhodobou investici.

Stav: použitý, provozní hodiny: 2 001 h, Použitá linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka 18000 cphs Linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka rychlostí 18 000 plechovek za hodinu funguje jako plně automatizovaný systém, který zajišťuje vysokou účinnost a přesnost. Každý stroj v této řadě optimalizuje výrobní tok, snižuje množství odpadu a splňuje přísné normy kvality požadované v potravinářském sektoru Klíčové vlastnosti použité stáčecí linky pro dětské sušené mléko 18000 cph Depaletizace Proces začíná depaletizérem Jorgensen (2000), což je pokročilý systém, který zpracovává předem tvarované plechovky. Tento stroj integruje PLC Siemens S7 a frekvenční měniče Danfoss, což umožňuje přesné řízení toku výroby. Kromě toho systém zahrnuje sběrnou stanici prázdných palet a vstupní zásobník pro 5 palet, což usnadňuje nepřetržité zpracování bez přerušení. Hnsdevzxgyepfx Ah Hsu Vyplachovací stroj Dále plechovky procházejí vzduchovým oplachem, který odstraňuje částice a nečistoty pomocí vysokotlaké trysky stlačeného vzduchu. Tento proces zabraňuje kontaminaci při zachování optimálních hygienických podmínek před plněním. Výsledkem je, že produkt zůstává bezpečný a splňuje regulační požadavky. Scoop Placement stroj v této stáčecí lince pro dětské sušené mléko Stroj na umístění lopatky (Hoppmann, 2014) hraje klíčovou roli při zajišťování přesnosti vkládání lopatky. Tento stroj, který má kapacitu 360 naběraček za minutu, obsahuje vysokokapacitní vyrovnávací zásobník, vyhrazené dopravní pásy a automatizovanou vkládací jednotku. V důsledku toho umístí naběračky s výjimečnou přesností do každé plechovky. Plnicí stroj Plnicí stroj na prášek (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) provádí proces plnění efektivně. Tento stroj využívá dvoustupňový vážicí systém s automatickou zpětnou vazbou, který umožňuje přesné nastavení dávkování. Model CRF 24H dosahuje maximální kapacity 300 plechovek za minutu pro plechovky 99 mm a 150 plechovek za minutu pro plechovky 127 mm. Váha Mettler Toledo Garvens (2020) navíc zajišťuje shodu hmotnosti a zvyšuje konzistenci výroby… Výrobní kapacita Linka pojme různé plnicí kapacity, díky čemuž je vysoce univerzální: 400gramové plechovky: až 18 500 plechovek za hodinu. 800 / 850 / 900 gramových plechovek: až 10 200 plechovek za hodinu. Pre-seamers V této používané lince na kojenecké sušené mléko po naplnění připraví spodní rozbalovač a předseamer plechovky pro konečné uzavření. PLC Siemens S7 integrovaný do systému zajišťuje přesné řízení. Kromě toho předseaméry Ferrum (2000) s modely F504EC pro 127 mm plechovky a F505EC pro 99 mm plechovky poskytují silnou adhezi před konečným zatavovacím krokem.d Kontrola kvality Aby byla zaručena integrita produktu, dohlíží řídicí stanice v místnosti s vysokou péčí na všechny fáze výroby. Tato stanice, vybavená PLC a softwarem pro řízení výroby, umožňuje operátorům monitorovat a upravovat procesy podle potřeby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina Obecné vlastnosti automatického paletizátoru Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina je konvenční automatický nízkoúrovňový paletizátor určený k optimalizaci operací na konci linky ve vysokorychlostních procesech plnění do lahví. Konkrétně italský výrobce ACMI tento model vyrobil v roce 2007. Díky tomu dosahuje nominální kapacity 1600 plastových přepravek/hodinu, což zajišťuje vysokou produktivitu. Je vhodný zejména pro stáčecí linky, které zpracovávají litrové formáty ve skle i PET. Systém navíc upřednostňuje spolehlivost a rychlost v náročných průmyslových prostředích. Kompatibilita s přepravkami na lahve a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina efektivně manipuluje s přepravkami obsahujícími 12 skleněných lahví. Proto se ideálním způsobem hodí pro prostředí výroby nápojů, kde je standardní přeprava v přepravkách. Stroj dále zpracovává standardní palety CP1 (1000×1200 mm), což zajišťuje kompatibilitu s běžnými logistickými řešeními. Kromě toho obsahuje integrovaný zásobník palet, který výrazně snižuje potřebu manuálního zásahu. To zase přispívá k nepřetržitému a automatizovanému provozu. Tím zefektivňuje celý pracovní postup na konci linky. Systém pohybu a automatizace Tento model je vybaven nízkoúrovňovým systémem pohybu. To nejen zjednodušuje mechanické uspořádání, ale také usnadňuje přístup pro údržbu. Obsluha tak může efektivněji provádět kontroly a servis. Cyklus paletizace řídí PLC od společnosti Siemens, čímž zaručuje přesné řízení a vysokou spolehlivost. PLC navíc umožňuje bezproblémovou integraci s předřazeným i následným zařízením. Stručně řečeno, automatizované nastavení podporuje složité konfigurace a zároveň zachovává snadné použití. Bezpečnostní funkce a technická dokumentace Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek obsahuje všechny požadované bezpečnostní prvky, které splňují platné průmyslové předpisy. Konkrétně je dodáván s fyzickými ochrannými kryty, senzory přítomnosti a blokovacími zařízeními. Díky těmto funkcím systém chrání obsluhu během provozu a údržby. Kromě toho obsahuje kompletní technické manuály. Tyto dokumenty následně podporují techniky během instalace, konfigurace a servisu. Zařízení tak nabízí nejen výkon, ale také shodu s předpisy a údržbu. Hnodpfx Ahjwimlxs Hou Současný stav a potenciál opětovného uvedení do provozu Technici v současné době demontovali použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina. Přeprava a skladování se tak výrazně usnadňují. Modulární konstrukce navíc zkracuje čas i úsilí během opětovného uvedení do provozu. Díky tomu mohou firmy stroj rychle znovu integrovat do stávajících výrobních linek. Technický závěr k použitému paletizátoru ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina nabízí vysoce specializované a spolehlivé řešení pro výrobce, kteří potřebují vysokokapacitní paletizační systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph Konstrukce monobloku Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph se skládá ze tří samostatných jednotek: automatického oplachovače, izobarické plničky s dvojitým vakuovým systémem a korunkového uzávěru. Tato konfigurace optimalizuje řízení fází oplachování, plnění a uzavírání. Systém tak zajišťuje vhodnost pro zpracování piva ve skleněných lahvích o objemu 0,5 litru. Toto modulární uspořádání navíc usnadňuje údržbu a výměnu, a tím zvyšuje provozní spolehlivost. Rotační oplachovač ZPC-12 Oplachovač v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph pracuje s kontinuálním rotačním systémem a používá 12 uchopovacích svorek. Nejprve se v provozním cyklu provádí vstup lahví. Poté se provádí vnitřní oplach upravenou vodou, následuje odkapávání a konečný výstup. Stroj zpracovává skleněné lahve o výšce 150 až 330 mm a průměru 50 až 90 mm. Zpracovává 600 až 800 lahví za hodinu. Instalovaný motor poskytuje výkon 1,5 kW. Konstrukce navíc umožňuje rychlé přepínání mezi formáty lahví, což zvyšuje flexibilitu výroby. Izobarické plnění s dvojitým vakuem Plnící jednotka BFP-12, srdcem použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph, obsahuje 12 plnicích ventilů a aplikuje izobarický proces s dvojitým vakuem. Systém konkrétně provádí dva evakuační cykly a zpětné vstřikování CO₂ před fází plnění. V důsledku toho výrazně snižuje zbytkový kyslík a zachovává kvalitu piva. Podporuje objemy lahví od 250 do 1000 ml. Jednotka dále integruje klíčové komponenty, jako je čerpadlo Southern, PLC Mitsubishi, dotyková obrazovka THINEDA, senzory korejské výroby a pneumatické systémy AUTONICS. Tento stroj také pracuje s motorem o výkonu 1,5 kW. Pokud jde o ovládání, elektrické rozhraní poskytuje úpravy v reálném čase, čímž se zlepšuje přesnost během výroby. Uzávěrovací stroj na korunky ZDS-3 Uzávěrovací stroj použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávěry na skleněné pivní lahve. Stroj obsahuje 3 uzavírací hlavy a pracuje s kontinuálním rotačním pohybem. Zvládá lahve o výšce až 330 mm a uzávěry o průměru od 20 do 30 mm (velikost cP), kompatibilní s běžným evropským typem hrdla. Uzavírací zařízení dosahuje až 1500 lahví za hodinu, čímž poskytuje provozní rezervu, která zabraňuje vzniku úzkých míst za plnicí linkou. Ve srovnání se standardními uzavíracími zařízeními tento model poskytuje větší přesnost a stabilitu uzávěru. Robustní rám navíc snižuje vibrace během vysokorychlostního provozu. Elektrické vlastnosti a kompatibilita Hodpew Tlz Ejfx Ah Hsnu Stroje v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph používají spolehlivé a standardní elektrické komponenty. Celá řada má odhadovanou celkovou spotřebu energie přibližně 4,5 kW. Z hlediska integrace je systém vhodný pro zařízení se střední energetickou kapacitou. Systém zpracovává výhradně skleněné pivní lahve o objemu 0,5 litru. Během provozu provádí plnění pod kontrolovaným tlakem, aby se zachovala hladina CO₂ a zajistila se konečná stabilita produktu. Celkově systém poskytuje konzistentní výkon, snížený příjem kyslíku a vynikající kvalitu balení. A konečně, kompaktní rozměry zjednodušují instalaci i v omezeném prostoru.

Stav: použitý, Použitá plnící linka SMI pro sycené nápoje – 14 000 lahví/h: technická specifikace Společnost SMI vyrobila použitou plnící linku SMI pro sycené nápoje (CSD) s výkonem 14 000 lahví za hodinu v roce 2010 a nakonfigurovala ji pro stáčení sycených nealkoholických nápojů a perlivé vody do PET obalů. Linka dosahuje produkční rychlosti 14 000 lahví za hodinu a efektivně zpracovává formáty 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l. Dispoziční uspořádání umožňuje bezproblémovou integraci všech dílčích zařízení. Obaly a balení Systém pracuje s PET lahvemi s hrdlem 28 ALASKA 267 a pro uzavírání používá plastové šroubovací uzávěry. Etiketování je řešeno samolepicími etiketami, zatímco balení probíhá výhradně do smrštitelné fólie. Linka podporuje skupinové balení ve vzorcích 3×2 a 4×3 dle velikosti obalu. Každý balíček je opatřen ergonomickým nosičem z lepicí pásky pro snadnou manipulaci. Balení tak splňuje logistické i maloobchodní požadavky. Paletizační systém využívá dřevěné palety o rozměru 800×1200 mm, což odpovídá evropským standardům. Hlavní komponenty plnící linky Hnedpfx Aowt Urbsh Heu Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph zahrnuje blok Ecobloc 8-66-8 od SMI, který v jednom kompaktním celku integruje výrobu lahví technologií stretch-blow, plnění a uzavírání. Tím se snižují nároky na prostor i složitost údržby. O spolehlivé chlazení během stáčecího cyklu se stará chladící jednotka Smiform od SMI. Jednotka Chemicount Lubry-Sec dávkuje maziva se zvýšenou přesností do systému, což zajišťuje plynulý tok obalů na dopravnících. Etiketovací zařízení P.E. Labellers nanáší samolepicí etikety s přesným zarovnáním. Kódovací tiskárna VIDEOJET pak tiskne šaržová čísla, data expirace a další údaje přímo na láhve. Dopravníky a zařízení pro konec linky Lahve jsou po celé lince přepravovány dopravníky Smiline od SMI s vysokou spolehlivostí. Přihazovač držadel Smiflexi aplikátor nanáší lepicí držadla na skupinová balení efektivně a s minimální prostojem. Následně balicí stroj SK 450 F od SMI skupinuje lahve do smrštitelné fólie, přičemž se automaticky přizpůsobuje různým formátům. Poté paletizátor Smipal ukládá hotová balení na palety v optimalizovaných vrstvách. Závěrečné zajištění nákladu na paletách zajišťuje ovinovací stroj Biesse Orbiter, který aplikuje stretch fólii a připravuje tak palety na přepravu. Provozní a environmentální podmínky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph je provozovatelná v teplotním rozsahu -5 °C až +35 °C. Za vnitřních podmínek optimálně pracuje při teplotách +20 °C až +30 °C. Spolehlivě funguje do nadmořské výšky 500 metrů, což ji činí vhodnou pro většinu výrobních provozů. Vlhkost do 60 procent nemá vliv na funkčnost, nicméně doporučuje se zajištění odpovídající ventilace. Zařízení vyžaduje přívod elektrické energie 400 V, 50 Hz, přičemž toleruje kolísání napětí ±10 %. Provozovatelé musí zajistit tlakový vzduch 40 bar pro vyfukování a pracovní vzduch v rozmezí 4–10 bar v závislosti na technologickém uzlu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph Tato použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph poskytuje kompletní řešení pro zpracování 5litrových PET lahví, kulatých i hranatých. Společnost Specijalka ze Srbska vyrobila linku v roce 2006. Ačkoli ji majitel před osmi lety odpojil, potvrzuje, že je stále v řádném stavu. Linku si navíc můžete prohlédnout v režimu suchého cyklu. Technické specifikace plnicí linky Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph dosahuje nominálního výkonu 800 lahví za hodinu u 5litrových obalů. Konkrétně systém zahrnuje 10ventilový oplachovač, 8ventilový plnič a 4hlavový uzavírací stroj, vše integrované v monobloku. Navíc etiketovací stroj za studena aplikuje papírové etikety. Díky tomu sestavu lze oplachovat, plnit, uzavírat a etiketovat v kompaktním uspořádání. Výrobní jednotka PET lahví Kromě plnicí linky zahrnuje tato nabídka poloautomatický foukač PET lahví vyrobený v roce 2004. Stroj využívá dvoudutinové formy a dokáže vyrobit 800 lahví za hodinu o objemu 0,5 litru, 600 lahví za hodinu o objemu 1,5 litru a 400 lahví za hodinu o objemu 5 litrů. Systém využívá vodní chlazení k udržení provozuschopnosti (cena zahrnuje formy pro kulaté lahve o objemu 0,5 litru a čtvercové lahve o objemu 5 litrů). Tato jednotka tak dokonale doplňuje plnicí linku a umožňuje vyfukování předlisků přímo ve firmě. Vysoce výkonný kompresor pro vyfukování Pro podporu výše uvedených komponent je k dispozici také kompresor BOGE z Německa (2006). Dodává výkon 11 kilowattů, tlak 35 barů a průtok 1290 litrů za minutu. Systém navíc obsahuje 1000litrovou vzduchovou nádrž s tlakem 40 barů. Jednotka má najeto pouze 500 provozních hodin. Proto je ve vynikajícím mechanickém stavu. Důležité je, že tato komponenta zajišťuje dostatečný přívod vzduchu pro spolehlivé a efektivní foukání PET lahví. Technický závěr Stručně řečeno, tato použitá plnicí linka na vodu do PET obalů o objemu 5 l a 800 bph umožňuje malým a středním výrobcům autonomně řídit celý proces plnění do lahví. Konkrétně linka zajišťuje oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Součástí dodávky je dmychadlo a kompresor, které poskytují nezbytnou infrastrukturu pro vyfukování lahví z předlisků. Výrobci tak mohou dohlížet na každou fázi plnění vody do lahví od výroby lahví až po finální balení. Hnjdpfswr T E Dsx Ah Hsu  

Stav: použitý, Použitá plnička piva do plechovek 25000 ks/h Tato použitá plnící linka na pivo do plechovek s kapacitou 25 000 ks/hod. zajišťuje vysokorychlostní plnění plechovek v několika formátech. Konkrétně plní plechovky o objemu 500 ml, 440 ml a 330 ml se standardními víčky typu 202 a konzistentně dosahuje výkonu 25 000 plechovek za hodinu. I když je linka stále nainstalovaná, v současné době není v provozu. Všechny komponenty jsou však ve skvělém technickém stavu. Systém podávání prázdných plechovek Hnsdpfx Ajw Ahfajh Hju Na začátku linky zajišťuje vykládku prázdných plechovek depaletizátor Linker DPG-500 z roku 2012. Následně jsou plechovky dopravovány lanovými dopravníky Linker (model RC/KHS z roku 2012) do oplachovačky Triplexrinser TR/KHS (2012). Tato část systému umožňuje plynulý přesun plechovek a jejich efektivní přípravu na další fázi. Výsledkem je šetrné zacházení a zachování produktivity linky. Plnění a zavíčkování Pro samotné plnění slouží plnička KHS Innofill DVD 60 z roku 2017 s 60 samostatnými ventily. Současně provádí uzavírání plechovek zavíčkačka Ferrum F08, přičemž dávkování víček zajišťuje podavač NSM 30A. Tato konfigurace zajišťuje přesné dávkování a bezpečné zavírání při vysoké kapacitě. Plnící a zavíčkovací blok patří mezi nejnovější části linky. Pasterizace a kontrola kvality Po zavíčkování produkt prochází tunelovou pasterizační stanicí KHS Innopro KZE (2017), která je vybavena zásobní nádrží o objemu 5000 litrů pro stabilizaci procesu. Zároveň snímač hladiny KHS Innocheck (2012) nepřetržitě kontroluje množství náplně v každé plechovce a zajišťuje tak dodržení přísných požadavků na kvalitu. Tyto fáze pasterizace a kontroly slouží k zachování bezpečnosti a konzistence výrobku. Sekundární balení a aplikace madel Po zpracování plechovek provádí jejich balení do multipacků balička KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), která používá smršťovací fólii – potištěnou nebo průhlednou – při dvouproudém provozu na 50 cyklů/min. Aplikátor madel KHS CSM 050-02 (2011) nanáší madla stejnou rychlostí, což usnadňuje další manipulaci a logistiku. Tato konfigurace optimalizuje linku pro maloobchod a distribuční řetězce. Paletizace multipacků a smršťování fólií Následuje zabalení multipacků do táců pomocí tray packeru KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) s výkonem 35 cyklů/min. Poté smršťovací balička KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) stabilizuje náklad smršťovací fólií. Balení tak zůstává kompaktní a bezpečné i při přepravě a stroje vykazují vysokou provozní spolehlivost. Paletizace a konečné operace na konci linky Na konci linky vrství tray packy na palety bez prokladových kartonů paletizátor KHS Innopal MPH 1-1 (2012), což zjednodušuje manipulaci a šetří obalový materiál. Následně zajišťuje svázání palety pomocí stretch fólie ovinovač Fiat MFP (2017).

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Hjdpovirzaofx Ah Hjnu Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité Izobarické plnicí triblok VIMERCATI 28-48-8 Rok 2001 Za prvé, stáčecí systém VIMERCATI 28-48-8, vytvořený v roce 2001, je pro stáčecí průmysl pozoruhodně pokročilý, zejména pro izobarické plnění. Tento dokument pečlivě nabízí komplexní analýzu, zaměřuje se na jeho podrobné specifikace a zabývá se také jeho použitím při plnění nápojů. Výrobní kapacita a všestrannost Triblock se navíc může pochlubit schopností zpracovat 8000 lahví za hodinu (BPH). Je mimořádně efektivní pro různé formáty PET obalů: Taková bezkonkurenční flexibilita splňuje rozmanité výrobní potřeby a bezproblémově se přizpůsobuje měnícím se požadavkům trhu. Plnicí monoblok má pro jednotlivé formáty následující rychlost: 1,5 L - 7500 bph (při plnění perlivé vody). 1,5 l - 6500 bph (při plnění CSD) 0,5 l - 8000 bph Oplachovací složka náplně Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Navíc je vybaven 28 chapadly pro důkladné ošetření nádob. Tato nezbytná fáze zajišťuje, že kontejnery jsou před plněním bezvadně čisté. Šikovně odstraňuje veškeré zbytky a nečistoty, čímž zajišťuje maximální hygienu. Izobarické plnění Kromě toho je pro proces plnění pečlivě vybaveno osmačtyřicet ventilů, které využívají izobarickou metodu. Tato inovativní technika udržuje konstantní vnitřní tlak, který je rozhodující pro zachování kvality sycených nápojů, jako jsou limonády a perlivá voda. Trysky pevného typu zajišťují přesnou a rovnoměrnou distribuci kapaliny, čímž výrazně minimalizují riziko oxidace a ztráty CO2. Uzavírání plnicího Triblocku Vimercati 28 - 48 - 8 Podobně se osm hlav využívá k aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů, konkrétně typu 1881. Tento krok zaručuje vzduchotěsné uzavření nádob, čímž se účinně zachovává integrita výrobku. Současné podmínky a logistika V současné době má triblock ve skladu rozměry 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm a váží 6000 kg. Jeho otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, což podporuje významnou optimalizaci pracovních postupů. Hnjdpjvgt H Sofx Ah Hju Závěrem lze říci, že použitý izobarický plnicí tribblok VIMERCATI 28-48-8 z roku 2001 pozoruhodným způsobem kombinuje efektivitu, všestrannost a technickou přesnost. Je vhodný pro různé formáty nádob a obsahuje pokročilou technologii izobarického plnění, což z něj činí cenný přínos pro stáčírny usilující o nejvyšší kvalitu a hygienické standardy. Tato důkladná analýza podtrhuje zásadní roli těchto strojů při efektivním zdokonalování procesů výroby nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Použité vyfukovací stroje SMI SR10HP rok 2015 Za prvé, SMI SR10HP, vyrobený v roce 2015, se objevuje jako pokročilé řešení pro výrobu PET kontejnerů. Cílem této analýzy je podrobně popsat jeho technické specifikace a provozní vlastnosti. Významně vyzdvihuje efektivitu a produktivní kapacitu stroje v průmyslovém prostředí. Výrobní kapacita a všestrannost vyfukovacího stroje SR10HP Důležité je, že stroj dosahuje pozoruhodné rychlosti 17 000 BPH, což ukazuje jeho vysokou kapacitu. Obratně zpracovává různé velikosti nádob, včetně 0,20 l, 0,33 l a 0,6 l, čímž nabízí značnou flexibilitu výrobních linek. Hnsdsvgt I Nspfx Ah Heu Konfigurace a komponenty Kromě toho se může pochlubit deseti dutinami pro současné zpracování předforem, což optimalizuje výrobní čas. Integrované systémy, jako je nakladač, vyklápěč a odvíječ, automatizují manipulaci s předlisky. V důsledku toho tyto systémy minimalizují manuální zásahy a výrazně zvyšují provozní efektivitu. Technologie a inovace vyfukovacího stroje SR10HP Kompresor a chladicí jednotka jsou navíc klíčové pro řízení teploty a tlaku vzduchu, což zajišťuje kvalitu PET nádob. Systém zpětného získávání vzduchu navíc inovativně snižuje spotřebu energie, což podtrhuje silný závazek k udržitelnosti. Normy a kompatibilita Neméně důležité je, že stroj pracuje s předlisky typu hrdla 1881, což je široce uznávaný standard, zajišťující kompatibilitu s různými stáčecími linkami. Jeho rotační konstrukce usnadňuje vysokorychlostní výrobu při zachování vysoce kvalitních standardů, čímž je zajištěna spolehlivost. Provozní stav a bezpečnost V současné době je vyfukovací stroj SR10HP v provozu a splňuje přísné bezpečnostní normy, čímž účinně chrání obsluhu. Dodané příručky podporují efektivní údržbu a optimální používání stroje, čímž se zvyšuje provozní životnost. Elektrické údaje Co se týče elektrické části, specifikace vyžadují napětí 380 V, spotřebu 300 kW a odběr 494 A. Tento detail podtrhuje chvályhodnou energetickou účinnost stroje. Závěr Závěrem lze říci, že stroj SMI SR10HP 2015 vyniká svou produkční kapacitou, energetickou účinností a technickou vyspělostí. Díky silnému zaměření na udržitelnost představuje ideální volbu pro průmyslová odvětví, která hledají spolehlivá a vysoce kvalitní řešení pro výrobu PET obalů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 5 500 h, Použité myčky lahví Bodini do 3000 bph Úvod k použité myčce lahví Bodini do 3000 bph Efektivita při stáčení je pro nápojový průmysl klíčovým aspektem. Použitá myčka lahví Bondini, model Nexus, vyniká jako ideální řešení pro ty, kteří hledají vysoký výkon. Je působivé, že zaručuje zpracování až 3000 lahví za hodinu (BPH). Tento stroj, zkonstruovaný v roce 1996, odborně kombinuje pokročilou technologii s robustností a nabízí spolehlivé řešení pro čištění skleněných nádob. Představuje tak významnou výhodu pro provozy vyžadující vysokou výkonnost. Technologie a výkon Nexus by Bodini je navíc vybaven šesti mycími řadami, které umožňují ošetření různých formátů lahví od 0,375 l do 2 l. Tato všestrannost vede k vyšší efektivitě při manipulaci s různými velikostmi. Jeho systém vnitřního/vnějšího mytí, který zahrnuje odstranění etiket rozvlákněním, navíc zajišťuje, že nádoby jsou nejen důkladně, ale i šetrně vyčištěny, čímž je zachována jejich integrita. Takový komplexní přístup k čištění podtrhuje přizpůsobivost a účinnost stroje. Systém ohřevu a bezpečnost Kromě toho je pro efektivní proces čištění nejdůležitější začlenění tepelného výměníku a tří sodných lázní. Důležité je, že myčka použitých lahví Bodini s rychlostí až 3000 bph upřednostňuje bezpečnost obsluhy a integruje několik prvků určených k ochraně uživatelů během jejího provozu. Tento důraz na bezpečnost v kombinaci s účinnými čisticími schopnostmi zvyšuje celkovou hodnotu stroje. Energetická účinnost a údržba Hodjvgt Nyopfx Ah Hjnu Navzdory svému stáří byl stroj dobře udržován a v současné době je uskladněn a připraven k dalšímu nasazení. Má za sebou 5500 pracovních hodin, což svědčí o jeho dlouhé životnosti a spolehlivosti. Stroj pracuje s napětím 380 V, výkonem 15 kW a frekvencí 50 Hz, což je také důkazem toho, že se dbá na energetickou účinnost, což je zásadní faktor pro snížení provozních nákladů. Provozní všestrannost Schopnost stroje zpracovávat jeden vstup lahví zefektivňuje provozní proces a usnadňuje jeho řízení. Díky svému komplexnímu typu čištění, který si poradí s vnitřní i vnější stranou lahví a účinně odstraní etikety rozvlákněním, zajišťuje vysoce kvalitní standard čištění. Přítomnost manuálů a bezpečnostních prvků dále zvyšuje jeho použitelnost a zajišťuje, že obsluha může stroj snadno a bezpečně udržovat a obsluhovat. Použitá myčka lahví Bodini Nexus je příkladem dokonalé kombinace technologie, spolehlivosti a efektivity v oblasti stáčení. Je schopna zpracovat až 3000 bph a pojmout širokou škálu formátů lahví, takže nabízí vysoce flexibilní a efektivní řešení pro potřeby mytí. Jeho robustní konstrukce spolu s pokročilými bezpečnostními prvky, energetickou účinností a provozní všestranností z něj činí inteligentní volbu pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný stroj z druhé ruky. Díky tomu není model Nexus pouhým zařízením, ale základním kamenem pro každou výrobní linku na nápoje, která chce maximalizovat efektivitu a bezpečnost.