Prodej použitých Kaše (107)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kamenovací / cedicí stroj s vyměnitelnými síty a nastavitelným rotorem. Vhodný k pasírování peckovin, ovoce a bobulovin. Kaše a pecky se vylučují odděleně. Síta lze snadno a rychle vyměnit. Přístroj se dodává s jedním sítem, další síta lze objednat. Technické údaje: Síto je vybaveno sítem s přídavkem sítka: - Jmenovitý výkon: 500-1000 kg/h - Příkon: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 fáze - Materiál: Wnr. 1.4301, nerezová ocel AISI 304 - Rozměry: 650x1100x1140 mm - Hmotnost: 100 kg - IP65 Elektrický obvod - Gumové stěrače bezpečné pro potraviny - Nastavitelná vzdálenost mezi síty a stěrači - Nastavitelné nožičky stroje/otočná kolečka s brzdou Godpfjd Aqy Rjx Ahkoui Volitelné příslušenství: - Frekvenční měnič - Síta různých velikostí: - Velikost otvoru v sítu 0,8 mm: pro bobulové odrůdy - Velikost otvoru síta 1,5 mm: pro bobulové odrůdy. - Velikost otvoru síta 3 mm: pro jablka - Velikost otvoru v sítu 5 mm: pro třešně a višně - velikost otvoru v sítu 8 mm: pro švestky a meruňky - Velikost otvoru v sítu 10 mm: pro broskve

Stav: dobrý (použitý), položka: D-1266-košík Gjdpfx Ajh Dbw Hshkeui Koš z nerezové oceli na kaši (35x35 mm). 7 kusů + jeden váleček. Rozměry: 64 X 90 X 60 cm.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – kompletní plnicí linka Technické specifikace a výkonnostní údaje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je použitý plnicí stroj pro aseptické kartonové obaly. Tato průmyslová plnicí linka, postavená přibližně v roce 1998, je konfigurována pro 125ml Slim Brik obaly. Její vertikální systém pro vedení obalů podporuje procesy tvarování, plnění a uzamykání, které jsou nezbytné pro výrobu kompaktních kartonových obalů pro mléčné výrobky. Výrobce: Tetra Pak Označení stroje: Tetra Brik Aseptic Přibližný rok výroby: 1998 Provozní hodiny stroje: 26 000 hodin Typ obalu: Brik karton Formát: 125 ml Slim Použití produktu: Mléčné výrobky Technologie plnění: Aseptické plnění do kartonů Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je vybaven ovládacím panelem, elektrickou rozvodnou skříní a ovládací skříní pro řízení provozních funkcí. Viditelné pneumatické vedení, mechanické pohony a nastavitelné mechanismy naznačují integrovaný koncept automatizace pro dopravu obalů, tvarování kartonů a manipulaci s obaly. Aseptické plnicí linky tohoto typu jsou navrženy tak, aby koordinovaly procesy synchronizace fólií, tvarování a uzamykání prostřednictvím řízené výrobní sekvence. Stroj má přístupné servisní oblasti, nastavovací body a zvýšenou platformu pro obsluhu, která usnadňuje běžný provoz a procesy úpravy formátu. Možnosti integrace do výrobní linky Tato plnicí linka Tetra Pak je vhodná jako primární plnicí a tvarovací jednotka v oblasti pro aseptické kartonové obaly mléčných výrobků. Může být integrována s předchozími systémy pro úpravu produktu a systémy pro dodávku sterilních produktů, stejně jako s následnými kartonovými dopravníky, vyrovnávacími systémy, kódovacími zařízeními a stroji pro sekundární balení. Spodní výstupní a manipulační oblast podporuje předávání naplněných Brik obalů do další výrobní fáze. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Gujdpez E Dg Tofx Ahksi Konfigurace 125 ml Slim činí tento použitý aseptický plnicí stroj zajímavým pro výrobu nápojů a mléčných výrobků, které vyžadují kompaktní formáty kartonových obalů. Integrace by měla být naplánována s ohledem na kompatibilní kartonové dopravníky, následné balicí zařízení a procesní média, která jsou vyžadována pro komplexnější aseptický balicí systém. Stav stroje a historie údržby Stroj je nabízen jako použitá průmyslová balicí linka a je klasifikován jako provozuschopný. Nerezová ocelová konstrukce, přístupové panely, servisní plošina, ochranné zábradlí...

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kamenovací / cedicí stroj s vyměnitelnými síty a nastavitelným rotorem. Vhodný k pasírování peckovin, ovoce a bobulovin. Kaše a pecky se vylučují odděleně. Síta lze snadno a rychle vyměnit. Přístroj se dodává s jedním sítem, další síta lze objednat. Technické údaje: Síto je vybaveno sítem s přídavkem sítka: - Jmenovitý výkon: 1000-5000 kg/h. - Potřebný příkon: 11 kW, 400 V, 32 A, třífázový. - Materiál: Wnr. 1.4301, nerezová ocel AISI 304 - Rozměry: 1450 x 1650 x 1850 mm - Výtlačná výška: 300 mm - Výška příjmu: 1750 mm - Hmotnost: 190 kg - Elektronika s krytím IP65 - Stroj splňuje směrnice EU Gujdpfx Ahsd Aqzdekei - Minimální údržba - Snadná obsluha - Snadné čištění - 2 otočná kolečka a 2 pevná kolečka/ 4 bezvibrační nožičky stroje - Gumové stěrače bezpečné pro potraviny Stroj má dvě pracovní plochy. V první oblasti se ovoce vykosťuje, ve druhé oblasti se cedí. V ceně je zahrnuto vybrané síto. Volitelné příslušenství: - DN 65 pro čerpadlo rmutu - Frekvenční měnič - Síta: - 0,8 mm: Berries - 1,5 mm: 5 mm: bobule, pyré - 3 mm: Jablka, hrušky - 5 mm: třešně, višně - 8 mm: švestka, meruňka - 10 mm: broskev - Individuální produkce

Rok výroby: 2026, stav: nový, ProFruit AUGERMILL 3000 je kompaktní stroj pro zpracování ovoce, který v jednom prostorově úsporném systému kombinuje mytí, vertikální šnekový transport a drcení. Je optimalizován pro zpracování kulatého ovoce, jako jsou jablka, hrušky a citrusy. Gusdpfoz Nduljx Ahkoi KAPACITA: Až 3000 kg/h. PRINCIP FUNGOVÁNÍ: Ovoce se myje v hluboké nádobě a poté je šetrně zvedáno vertikálním šnekem. Integrované oplachování čerstvou vodou čistí ovoce během transportu, než se dostane do 4kW drcící jednotky. Stroj produkuje homogenní kaši, která je vhodná pro lisování, fermentaci nebo další zpracování. VLASTNOSTI A VÝHODY: • Mytí, vertikální transport a drcení v jednom stroji • Vertikální uspořádání šneku snižuje požadovanou plochu • Integrované oplachování čerstvou vodou • Konzistentní příprava ovocné kaše • Řídicí jednotka s regulací otáček • Nastavitelné vyrovnávací nožky zajišťují stabilní instalaci a prostor pro čištění pod strojem • Volitelné prodloužení stolu pro třídění beden před mytím TECHNICKÉ SPECIFIKACE: • Zpracovatelská kapacita: 3000 kg/h • Výkon drtiče: 4 kW • Vhodné produkty: jablka, hrušky, citrusy a podobné kulaté ovoce • Instalace: nastavitelné vyrovnávací nožky • Regulace otáček: součástí je řídicí jednotka HYGIENICKÁ KONSTRUKCE A ČIŠTĚNÍ: Stroj je vyroben z nerezové oceli určené pro styk s potravinami. Snadno otevíratelná pouzdra a vnitřní prostor bez ostrých hran usnadňují rychlou a důkladnou sanitaci.

Stav: dobrý (použitý), Příloha: Separátor lamely Stav: použité m³ / h do 80 m Použití: Separace pevných látek a kapalin sedimentací. Pro zahušťování se často používá odlučovač lamel jako předběžná fáze před filtračními lisy. Filtrační lis ve vztahu k povrchu filtru může být před zahuštěním zmenšen pomocí tenké kaše. Závod je v dobrém stavu a je k dispozici k pronájmu a k prodeji. Navštivte nás v továrně je jako možná dohoda. Gujdpob D Etkefx Ahkoi

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. Godpjq Nfbhjfx Ahksui 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.