Prodej použitých Podkrovní Stáčení (160)

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15000 bph Přehled systému: Model "Unibloc 50 50 10" společnosti UBL SRL je integrovaný stáčecí systém, který je určen pro provoz s maximální kapacitou 15000 BPH. Jeho architektura kombinuje tři hlavní funkce: oplachování, plnění a uzavírání v jediném monobloku. Rotační oplachování v novém plnicím monobloku pro CSD: Oplachovací část obsahuje 50 hlav, konfigurovaných pro zpracování PET lahví. Konstrukce umožňuje efektivní a rychlé mytí, které je nezbytné pro zachování hygienických standardů. Plnění protitlakem: Plnicí modul využívá 50 izobarických ventilů, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění. Izobarický systém je výhodný zejména pro sycené nápoje, jako jsou nealkoholické nápoje a perlivá voda, protože minimalizuje ztráty CO2 během plnění. Šroubový uzávěr: Uzavírací část je vybavena 10 otočnými hlavami pro aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů. Tento mechanismus zajišťuje spolehlivé a konzistentní uzavírání, přičemž pracuje ve směru hodinových ručiček pro vyšší účinnost. Řízení a automatizace: Knsdovgt U Aopfx Ab Sec Monoblok je vybaven řídicím systémem PLC/HMI společnosti Schneider, který umožňuje přesné a snadné řízení procesu. Integrace elektronického měřiče BPM a snímačů průtoku na vstupu a výstupu dále zvyšuje provozní účinnost. Konfigurace a přizpůsobivost: Systém je nakonfigurován pro 500ml PET lahve, ale jeho konstrukce umožňuje úpravy pro různé velikosti lahví. Tato flexibilita je nezbytná pro podniky, které pracují s různými produkty a formáty nádob. Bezpečnost a konstrukce nového plnicího monobloku pro CSD: Konstrukce zahrnuje bezpečnostní kryt z nerezové oceli, který zajišťuje bezpečnost obsluhy a soulad s platnými předpisy. Technický závěr: V případě, že se jedná o výrobek, který je určen k výrobě, je nutné, aby byl vyroben v souladu se zákonem o potravinách: "Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15 000 bph" je komplexní a vysoce technologický systém, navržený pro maximalizaci efektivity při stáčení nápojů do PET lahví. Jeho technické vlastnosti, od výrobní kapacity až po řešení automatizace, z něj činí nepostradatelný nástroj pro společnosti, které hledají přesnost, spolehlivost a přizpůsobivost v procesu stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 h, Použitý Plnicí Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Technické vlastnosti a specifikace Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nabízí všestranné a spolehlivé řešení pro procesy izobarického stáčení, speciálně navržené pro výrobu piva. Tento monoblok, vyrobený italskou společností CIMEC v roce 2003, integruje pokročilé funkce pro zajištění přesnosti, kvality a provozní bezpečnosti. Struktura a konfigurace monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 kombinuje tři klíčové jednotky do jedné kompaktní struktury: oplachovač, izobarické plnivo a uzávěr. Tato konfigurace proto optimalizuje prostor linky a zkracuje dobu zpracování a zajišťuje maximální výkon 1000 lahví za hodinu (bph). Oplachovač: Je vybaven 6 úchyty pro držení lahví a jediným ošetřením s pevnou tryskou, účinně čistí lahve před procesem plnění. Navíc zajišťuje, že uvnitř nádob nezůstávají žádné nečistoty, což přispívá k čistotě produktu. Izobarická plnička: Plnicí část obsahuje 6 ventilů se 3 tlačítky, umožňující řízené plnění pod tlakem, ideální pro pivo a jiné sycené nápoje. Mezitím předevakuační a vyrovnávací systém snižuje přítomnost kyslíku uvnitř nádoby a zachovává organoleptické vlastnosti produktu. AROL Capper – model Eagle C: Capper zvládá 26 mm korunkové uzávěry a pracuje s 1 uzavírací hlavou. V důsledku toho zajišťuje přesné uzavření, zabraňuje úniku a kontaminaci. Knedpfx Abjvy E Nls Soc Pokročilé technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zajišťuje vysokou provozní efektivitu a přesné řízení procesu. Izobarická technologie na rozdíl od standardního gravitačního plnění udržuje konstantní tlak uvnitř nádoby během plnění, zabraňuje pěnění a zaručuje přesné dávkování. Předevakuační systém: Odstraňuje vzduch z láhve před plněním, čímž minimalizuje oxidaci. Automatické vyrovnávání a odplyňování: Tento systém zajišťuje konzistentní hladiny produktu a odstraňuje přebytečný plyn, takže konečné těsnění zůstává vzduchotěsné. Zahrnuté formáty a náhradní díly Monoblok je dodáván s falešnými lahvemi, které umožňují čištění a testování systému bez zahájení výroby. Dále obsahuje dva formáty, oba o průměru 65 mm, vhodné pro standardní pivní lahve. Kromě toho je stroj dodáván se dvěma zvedáky, které umožňují rychlou výměnu a údržbu v případě opotřebení. Bezpečnostní vlastnosti tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Monoblok obsahuje technické manuály a integrované bezpečnostní systémy pro ochranu operátorů a v souladu se současnými předpisy. Každá sekce je vybavena bezpečnostními zařízeními, která zabraňují poruchám a zaručují tak bezproblémový provoz. Konkrétně bezpečnostní kryty, tlačítka nouzového zastavení a monitorování tlaku zajišťují, že jakékoli riziko je minimalizováno. Závěr tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph nabízí spolehlivé řešení pro pivní průmysl, navržené pro maximalizaci kvality produktu a minimalizaci prostojů. Je tedy ideální pro pivovary, které hledají vyšší produktivitu a konzistenci. Přestože je rok výroby starší, jeho robustní konstrukce a dostupnost náhradních dílů prodlužují jeho provozní životnost. Celkově tento monoblok ztělesňuje efektivitu, přesnost a přizpůsobivost, což z něj činí vynikající investici.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h poskytuje pokročilé řešení pro aseptické stáčení tekutých produktů. Konkrétně může dosáhnout výrobní kapacity 9000 litrů za hodinu. Tato řada zajišťuje maximální efektivitu a spolehlivost při plnění mléčných výrobků a džusů. Navíc plně integrovaný aseptický proces zachovává organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Hlavní součásti řady Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizátor a sterilizátor – 12 tun za hodinu Systém homogenizace a sterilizace použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt a likviduje mikroorganismy řízenou tepelnou úpravou. Navíc jeho kapacita 12 tun za hodinu umožňuje zvládnout velké objemy při zachování kvality a bezpečnosti produktu. Nádrž Alsafe – aseptická Nádrž Tetra Alsafe skladuje produkty asepticky před plněním. Výsledkem je, že jeho potravinářské certifikované materiály zajišťují úplnou izolaci a zabraňují riziku kontaminace. Systém Tetra Pak CIP Systém CIP Cleaning In Place automatizuje sanitaci linky. V důsledku toho vnitřně čistí všechny kontaktní části produktu, snižuje prostoje a zlepšuje provozní efektivitu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 1000S Plnicí stroj A3 FLEX 1000S tvoří jádro použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Konkrétně plní mléčné výrobky a šťávy asepticky do kartonových obalů. Kromě toho zajišťuje vysokou přesnost dávkování, čímž minimalizuje odpad a zaručuje vynikající kvalitu balení. Uzavírací stroj CAP21 Uzavírací stroj CAP21 hermeticky uzavírá kontejnery, čímž zabraňuje kontaminaci a prodlužuje životnost. Jeho bezproblémová integrace s plnicím strojem navíc udržuje nepřetržitý pracovní tok. Kedpjv Ai Haefx Ab Ssnc ACHX30 Akumulátor 47 metrůAkumulační systém ACHX30 optimalizuje tok balíků podél výrobní linky. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu stáčení. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperSmršťovací fólie Film Wrapper 67 použité aseptické plnicí linky Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h poskytuje druhotné balení zabalením produktů do plastové fólie. Tento krok zase zlepšuje efektivitu logistiky a distribuce a zároveň zajišťuje větší ochranu a stabilitu během přepravy. Plnicí linka Vlastnosti linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h využívá technologii aseptického plnění, která zabraňuje bakteriální kontaminaci bez konzervačních látek. Dále podporuje různé tekuté produkty, zejména mléko, mléčné výrobky, ovocné šťávy a rostlinné nápoje. Díky integraci pokročilých technologií a automatizovaného řízení sanitace poskytuje tato řada vysoké standardy kvality s optimální efektivitou výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph Tento monoblok tedy nabízí vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných nádob, které je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na technickou přesnost a plynulost výroby pro průmyslové subjekty. Společnost GAI vyrobila tento stroj v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění 1500 lahví za hodinu, což zase zajišťuje vysokou efektivitu pro středně kapacitní výrobní linky. Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 přitom poskytuje vysokou přesnost při manipulaci s produktem a udržuje stálé provozní podmínky. Tento model využívá zejména 12 gravitačních nebo lehkých depresních plnicích ventilů, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám tichého vína během zpracování. Plnicí ventily proto zůstávají v pevné poloze, což snižuje riziko kontaminace nebo úniku. Vyplachovací část Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph oplachovací systém obsahuje 12 chapadel, která provádějí čištění každé láhve. Systém tedy dokončí oplachování v jedné fázi, čímž odstraní veškeré zbytkové částice uvnitř nádob před plněním. Tato konfigurace s jedním ošetřením navíc optimalizuje dobu zpracování a zvyšuje celkovou rychlost bez snížení kvality. Funkce uzavírání Uzavírací část tohoto modelu použitého plnicího monobloku GAI podporuje rovné zátky a obsahuje jednu hlavu pro vkládání zátek, což umožňuje výrobu tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato vlastnost práce s rovnými zátkami ve výsledku zajišťuje dodržení tradičních vlastností konečného produktu a následně splňuje specifické požadavky trhu. Konstrukce a struktura Monoblok se vyznačuje konstrukcí, která zajišťuje dlouhou provozní životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke každé součásti za účelem čištění a kontroly, což umožňuje bezpečnou a efektivní správu stroje. Integrace oplachovací, plnicí a uzavírací části do jediné jednotky navíc snižuje půdorysnou plochu stroje, a tím optimalizuje prostor v zařízení. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Tento monoblok podobně udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teploty a tlaku uvnitř lahví optimalizací řízení podmínek plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph díky tomu synchronizuje jednotlivé fáze procesu, minimalizuje čekací doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a všestrannost Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph se dokonale přizpůsobí výrobě skleněných lahví různých formátů s rozsahem kapacit od 0,75 l do 1,5 l. Tato univerzálnost v závěru činí stroj ideálním pro středně objemné stáčecí linky, čímž optimalizuje výrobní proces a zároveň skutečně zachovává standardy vysoké kvality. Knedpfxovgvcvj Ab Soc

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph Technické specifikace použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. V důsledku toho zvládne zpracovat až 3000 kartonů za hodinu, takže je ideální pro středně velké výrobní závody, které vyžadují rychlý a konzistentní výkon. Proto tento stroj vyniká rychlostí i efektivitou. Kodpfx Ajvgvgueb Sonc Výrobní kapacita a specifikace kartonů Společnost Galdi vyvinula model RG50 pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Kromě toho stroj podporuje kapacity 0,25, 0,50 a 1 litr, přičemž kartony mají rozměry 70 x 70 mm ve stylu B. Tyto specifikace tak zajišťují, že Monoblock efektivně balí různé formáty při zachování vysoké provozní efektivity. Díky tomu nabízí všestrannost pro různé potřeby balení. Napájení a spotřeba energie Tento monoblok spotřebovává 20 kW energie a pracuje při napětí 380 V s frekvencí 50 Hz. Tyto energetické požadavky jsou navíc standardní pro průmyslové stroje této třídy. Výrobní závody proto musí zajistit, aby jejich elektrická infrastruktura tyto požadavky splňovala, aby se předešlo problémům s kompatibilitou nebo narušením provozu. Pečlivé plánování navíc pomůže vyhnout se zbytečným zpožděním ve výrobě. Rok výroby a provozní podmínky Společnost Galdi vyrobila použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph v roce 2005. Přestože stroj má za sebou 22 506 výrobních hodin, po absolvování kompletního servisu v roce 2019 zůstává plně funkční. Proto je stroj v současné době uskladněn a je k dispozici k prodeji ve stavu "jak je". Jeho nedávná údržba navíc zajišťuje bezproblémový provoz, což zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj měří na délku 4,70 metru, na šířku 2,45 metru a na výšku 2,85 metru a jeho celková hmotnost je 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry proto umožňují snadnou integraci do stávajícího výrobního uspořádání. Výrobní týmy proto musí zajistit dostatečný prostor pro instalaci a budoucí přístup k údržbě. Správné naplánování pracovního prostoru nakonec zaručuje bezproblémovou instalaci. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu zpracovává čerstvé tekuté produkty, jako je mléko, smetana a džusy. Jeho technologie proto zachovává kvalitu citlivých výrobků a zachovává jejich organoleptické vlastnosti po celou dobu procesu stáčení. Obsluha proto musí zajistit, aby výrobky splňovaly specifikace stroje, aby se předešlo jakýmkoli problémům s kvalitou nebo přerušením výroby. Dodržování těchto požadavků navíc pomáhá udržovat plynulý provoz. Závěr použitého monobloku GALDI Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph nabízí spolehlivé a všestranné řešení pro provozy stáčející čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zpracovávat více formátů kartonů a jeho dobře udržovaný stav z něj činí cenově výhodnou volbu pro ty, kteří hledají efektivní použitý stroj. Při správné instalaci a konfiguraci navíc stroj optimalizuje výrobu a maximalizuje efektivitu stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO do 4500 bph Technická analýza uzavíracího stroje BERTOLASO Kodpfx Aevgvppob Ssnc Model BERTOLASO SIGMA 103 je příkladem uzavírací technologie, která výrazně zlepšuje vysokorychlostní procesy stáčení. Tento stroj, původně zkonstruovaný v roce 1983, poskytuje výrobní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (bph), čímž dokazuje svou efektivitu v intenzivních průmyslových podmínkách. Důležité je, že jeho dlouhá provozní životnost a minimální nároky na údržbu upevňují jeho tržní hodnotu mezi použitými uzavíracími stroji. Provozní detaily a funkčnost Uzavírací stroj SIGMA 103 je vybaven třemi uzavíracími hlavami, které umožňují přesnou aplikaci plastových lisovaných uzávěrů. Její směr otáčení ve směru hodinových ručiček navíc usnadňuje bezproblémovou interakci s komponenty stáčecí linky, což následně podporuje plynulý a nepřerušovaný pracovní proces. Tato specifikace nejen zvyšuje produktivitu, ale také zásadním způsobem minimalizuje riziko provozních chyb, což je zásadní v prostředí, které vyžaduje rychlost a přesnost. Elektrické parametry a požadavky na údržbu Elektrické nastavení stroje, který pracuje s napětím 380 V a frekvencí 50 Hz, odpovídá typickým evropským průmyslovým provozům. V současné době je uložen ve skladu a musí projít podrobnou kontrolou, aby se ověřila neporušenost jeho elektrických a mechanických součástí. Tento krok je navíc zásadní pro zajištění toho, aby stroj mohl pokračovat ve výrobě, aniž by byla ohrožena kvalita procesu uzavírání. Závěry Závěrem lze říci, že uzavírací stroj BERTOLASO SIGMA 103 představuje pro lahvový průmysl vysoce hodnotný technologický prostředek. Díky své vysoké výrobní kapacitě a efektivním uzavíracím hlavám je ideálně vhodný pro integraci do moderní stáčecí linky, což zajišťuje vysoký výkon a nákladově efektivní provoz. Tato analýza navíc zdůrazňuje nutnost důkladného posouzení provozních podmínek stroje před jeho nasazením, aby se maximalizovala jeho účinnost a prodloužila jeho životnost.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro skleněné láhve do 20 000 bph Úvod do stáčecí linky KRONES Zpočátku je použitá stáčecí linka KRONES na skleněné lahve velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a účinnosti. Kompletní stáčecí linka KRONES, která obsahuje řadu špičkových komponent, zajišťuje bezproblémový výkon a efektivně splňuje přísné požadavky velkoobjemové výroby. Hlavní komponenty Za prvé, plnící monoblok KRONES K-131-669, vyrobený v roce 2016, je středobodem kompletní stáčecí linky KRONES. Je schopen zpracovat pozoruhodných 20 000 lahví za hodinu a je doplněn depaletizérem KRONES 472-072 z roku 1998 a Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. V důsledku toho toto společné nastavení usnadňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládání lahví až po proces plnění v kompletní stáčecí lince KRONES. Kontrola kvality použité stáčecí linky KRONES Udržování kvality produktu je prvořadé při každém stáčení. Proto inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 hraje v tomto ohledu klíčovou roli v kompletní stáčecí lince KRONES. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu úrovně, ale také pečlivou kontrolu štítků, zajišťuje, že každý produkt splňuje požadované standardy. Sušička lahví 2000 ACI TA20 2 AE navíc zaručuje, že lahve jsou bezvadně připraveny pro následné fáze označování a balení, čímž účinně eliminuje jakékoli potenciální problémy, které mohou vzniknout v důsledku vlhkosti. Označování a balení Efektivní označování a balení jsou základní součástí stáčecí linky KRONES. V důsledku toho KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999 vyniká v těchto oblastech. S přesnými možnostmi nanášení etiket ve spojení se schopností tisknout přímo na skleněné lahve nejen zefektivňuje operace, ale také povyšuje prezentaci značky na použité stáčecí lince KRONES pro skleněné lahve až do 20 000 bph. Toto doplňuje balicí stroj SMI SMI/7507 z roku 1999 a balicí stroj FRANPACK Typ 121971214 z roku 1997, které zajišťují, že produkty jsou bezpečně zabaleny a připraveny k distribuci. Kodsvgvwmspfx Ab Senc Provozní stav a specifikace Plnící linka KRONES je v bezchybném provozním stavu a splňuje požadavky moderního výrobního prostředí. S pozoruhodnou propustností 20 000 lahví za hodinu linka slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování kvality produktu. Speciálně navržený pro skleněné obaly a primárně pro výrobu piva, zaručuje přesné a konzistentní plnění, což v konečném důsledku vede k vynikající kvalitě produktů a spokojenosti zákazníků. Stručně řečeno, stáčecí linka KRONES představuje dobrou investici pro podniky, které se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Díky své robustní konstrukci, špičkovým funkcím a osvědčeným výsledkům je připraven poskytnout výjimečný výkon a pozvednout výrobní standardy do nových výšin.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka PET Krones pro CSD a perlivou vodu, 16 000 lahví/h, 1,5 l Pokročilé PET stáčecí řešení pro sycené nápoje Tato použitá kompletní stáčecí linka PET Krones představuje plně integrované vysokokapacitní řešení pro stáčení sycených limonád (CSD) a perlivé vody do PET lahví o objemu 1,5 litru. Linka je konstruována pro maximální výkon a spolehlivost, přičemž hladce spojuje technologie vyfukování, plnění, etiketování, balení a paletizace, což umožňuje výkon až 16 000 lahví za hodinu. Díky své univerzálnosti je vhodná pro různé tvary lahví a poskytuje robustní platformu pro průmyslovou výrobu širokého sortimentu sycených nápojů. Středobodem linky je vyfukovací systém Krones Contiform (S16) s automatickým podavačem preforem a integrovaným chladičem. Tento systém zajišťuje precizní a konzistentní formování lahví a udržuje vysokou kvalitu v celém výrobním procesu. Speciálně navržený vzduchový dopravník Krones efektivně a šetrně dopravuje prázdné PET lahve z vyfukovací jednotky přímo na stanice etiketování a plnění, čímž minimalizuje riziko deformace nebo kontaminace. Knedpfxow Hm Nfj Ab Sjc Integrované vysokorychlostní plnění, etiketování a kontrola kvality Po vyfouknutí lahví aplikuje etiketovací stroj Krones Contiroll obvodové etikety na prázdné PET lahve s vysokou přesností. Etiketovací stanice umožňuje provoz ve vysokých rychlostech a zajišťuje přesné umístění etikety pro jednotný vzhled na prodejních pultech. Následně izobarický plnič Krones Mecafill, speciálně navržený pro sycené nápoje, garantuje rovnoměrné plnění, stabilní sycení CO₂ a účinnou kontrolu pěnění. Plnič je navíc vybaven detektorem kovů na výstupu, který odhaluje a vyřazuje lahve s kovovými kontaminanty, což zajišťuje důležitou kontrolu kvality. Procesní část linky zahrnuje míchačku Krones, která přesně připravuje a míchá vodu se sirupy pro neperlivé i sycené nápoje. Zařízení zajišťuje dávkování CO₂, odplynění i řízení teploty pro stálou kvalitu produktu a správné sycení. Pro sledovatelnost výrobků a plnění legislativních požadavků značí inkjet tiskárna Hitachi RXS-SD160W každou lahev šarží a datem expirace. Komplexní sekundární balení a automatizace koncové části linky Po naplnění a uzavření lahve jsou transportovány moduly Krones do oblasti sekundárního balení. Zde zařízení Krones Variopack shrink tunnel sdružuje lahve a balí je do stabilních balení tepelným smrštěním, s výkonem až 45 balíků za minutu. U balení s požadavkem na kartonové podložky zajišťuje jednořadý aplikátor madel Twin Pack MDE INOX ergonomickou manipulaci a bezpečné skupinové balení. Následně přepravníky Krones dopravují balíky do oblasti paletizace, kde paletizátor Kettner Pressant Universal skládá jednotlivé balíky na palety podle přesných vzorů, vhodných pro různé typy palet i forem lahví.

Stav: použitý, Použitá plnící linka SMI pro sycené nápoje – 14 000 lahví/h: technická specifikace Společnost SMI vyrobila použitou plnící linku SMI pro sycené nápoje (CSD) s výkonem 14 000 lahví za hodinu v roce 2010 a nakonfigurovala ji pro stáčení sycených nealkoholických nápojů a perlivé vody do PET obalů. Linka dosahuje produkční rychlosti 14 000 lahví za hodinu a efektivně zpracovává formáty 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l. Dispoziční uspořádání umožňuje bezproblémovou integraci všech dílčích zařízení. Obaly a balení Systém pracuje s PET lahvemi s hrdlem 28 ALASKA 267 a pro uzavírání používá plastové šroubovací uzávěry. Etiketování je řešeno samolepicími etiketami, zatímco balení probíhá výhradně do smrštitelné fólie. Linka podporuje skupinové balení ve vzorcích 3×2 a 4×3 dle velikosti obalu. Každý balíček je opatřen ergonomickým nosičem z lepicí pásky pro snadnou manipulaci. Balení tak splňuje logistické i maloobchodní požadavky. Paletizační systém využívá dřevěné palety o rozměru 800×1200 mm, což odpovídá evropským standardům. Hlavní komponenty plnící linky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph zahrnuje blok Ecobloc 8-66-8 od SMI, který v jednom kompaktním celku integruje výrobu lahví technologií stretch-blow, plnění a uzavírání. Tím se snižují nároky na prostor i složitost údržby. O spolehlivé chlazení během stáčecího cyklu se stará chladící jednotka Smiform od SMI. Jednotka Chemicount Lubry-Sec dávkuje maziva se zvýšenou přesností do systému, což zajišťuje plynulý tok obalů na dopravnících. Etiketovací zařízení P.E. Labellers nanáší samolepicí etikety s přesným zarovnáním. Kódovací tiskárna VIDEOJET pak tiskne šaržová čísla, data expirace a další údaje přímo na láhve. Dopravníky a zařízení pro konec linky Kodpswt Urbjfx Ab Sjnc Lahve jsou po celé lince přepravovány dopravníky Smiline od SMI s vysokou spolehlivostí. Přihazovač držadel Smiflexi aplikátor nanáší lepicí držadla na skupinová balení efektivně a s minimální prostojem. Následně balicí stroj SK 450 F od SMI skupinuje lahve do smrštitelné fólie, přičemž se automaticky přizpůsobuje různým formátům. Poté paletizátor Smipal ukládá hotová balení na palety v optimalizovaných vrstvách. Závěrečné zajištění nákladu na paletách zajišťuje ovinovací stroj Biesse Orbiter, který aplikuje stretch fólii a připravuje tak palety na přepravu. Provozní a environmentální podmínky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph je provozovatelná v teplotním rozsahu -5 °C až +35 °C. Za vnitřních podmínek optimálně pracuje při teplotách +20 °C až +30 °C. Spolehlivě funguje do nadmořské výšky 500 metrů, což ji činí vhodnou pro většinu výrobních provozů. Vlhkost do 60 procent nemá vliv na funkčnost, nicméně doporučuje se zajištění odpovídající ventilace. Zařízení vyžaduje přívod elektrické energie 400 V, 50 Hz, přičemž toleruje kolísání napětí ±10 %. Provozovatelé musí zajistit tlakový vzduch 40 bar pro vyfukování a pracovní vzduch v rozmezí 4–10 bar v závislosti na technologickém uzlu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12000 bph Technická specifikace a použití topného tunelu HTD12 Použitý vyhřívací tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph ohřívá lahve pomocí systému horké vody, díky čemuž je ideální pro aplikace v průmyslu stáčení. Navíc tento topný tunel funguje spolehlivě a obsahuje pokročilé technické vlastnosti. Manipuluje s válcovými lahvemi různých velikostí při zajištění vysoké účinnosti a provozní přesnosti. Technické specifikace použitého topného tunelu Použitý topný tunel využívá teplovodní výměník a uživatelé potřebují zásobovat teplou vodou plynovým kotlem. V důsledku toho toto nastavení ohřívá láhve rovnoměrně a optimalizuje pracovní postup. Recyklační čerpadlo a sušička navíc spotřebují 53 kW energie, což zajišťuje energetickou účinnost při zachování vysokého výkonu. Kodpjvxz Axsfx Ab Ssnc Použitý topný tunel navíc zpracovává 12 000 lahví za hodinu (bph), díky čemuž je zvláště vhodný pro vysokorychlostní stáčecí linky. Jeho jednosložkový systém FIFO (First In First Out) organizuje lahve do nepřetržitého a uspořádaného toku. Výsledkem je, že systém zajišťuje konzistentní tepelné zpracování. Z hlediska kompatibility stroj manipuluje s válcovými lahvemi o průměru od 60 mm do 100 mm. Proto poskytuje všestrannost pro různé formáty a typy kontejnerů. Navíc tunel funguje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což vyhovuje specifickým požadavkům na uspořádání výroby. Podmínky použití a podrobnosti o výrobě Topný tunel HTD12 pracuje ve stavu „tak jak je“, takže kupující musí stroj před nákupem důkladně zkontrolovat. Je pozoruhodné, že výrobce postavil tento model v roce 2017 a přináší spolehlivé a vysoce kvalitní řešení pro integraci topného tunelu do výrobních linek. Omar R&G, společnost proslulá výrobou vysoce kvalitních strojů pro stáčecí průmysl, navrhla model HTD12 tak, aby vydržel intenzivní používání. Díky tomu si zachovává provozní spolehlivost i v náročných prostředích. Technické a funkční výhody Teplovodní výměník zajišťuje přesnou regulaci teploty, která zajišťuje rovnoměrný ohřev láhve. Systém FIFO navíc udržuje lahve v jejich vstupním pořadí, což minimalizuje zpoždění nebo chyby při zpracování. Modulární design a optimalizované uspořádání navíc zjednodušují údržbu. Uživatelé tak mohou tunel rychle integrovat do stávajících linek. Kromě toho systém pojme láhve různých průměrů, což poskytuje všestrannost pro různé průmyslové aplikace. Závěr Topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph poskytuje vysoce výkonné, spolehlivé a všestranné řešení pro ohřev lahví. Kromě toho stroj zpracovává 12 000 bph, efektivně organizuje lahve pomocí systému FIFO a podporuje různé formáty. V důsledku toho se ukazuje jako vynikající volba pro vysoce produktivní stáčecí linky. Tento model HTD12 od Omar R&G tedy kombinuje vysoký výkon s provozní jednoduchostí. V důsledku toho se stává solidní volbou pro profesionály v oboru, kteří hledají spolehlivost a efektivitu. Proto pro společnosti, které upřednostňují produktivitu a přesnost, představuje tento stroj dlouhodobou investici.

Stav: použitý, provozní hodiny: 2 001 h, Použitá linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka 18000 cphs Linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka rychlostí 18 000 plechovek za hodinu funguje jako plně automatizovaný systém, který zajišťuje vysokou účinnost a přesnost. Každý stroj v této řadě optimalizuje výrobní tok, snižuje množství odpadu a splňuje přísné normy kvality požadované v potravinářském sektoru Klíčové vlastnosti použité stáčecí linky pro dětské sušené mléko 18000 cph Depaletizace Proces začíná depaletizérem Jorgensen (2000), což je pokročilý systém, který zpracovává předem tvarované plechovky. Tento stroj integruje PLC Siemens S7 a frekvenční měniče Danfoss, což umožňuje přesné řízení toku výroby. Kromě toho systém zahrnuje sběrnou stanici prázdných palet a vstupní zásobník pro 5 palet, což usnadňuje nepřetržité zpracování bez přerušení. Kjdpfxovzxgyj Ab Senc Vyplachovací stroj Dále plechovky procházejí vzduchovým oplachem, který odstraňuje částice a nečistoty pomocí vysokotlaké trysky stlačeného vzduchu. Tento proces zabraňuje kontaminaci při zachování optimálních hygienických podmínek před plněním. Výsledkem je, že produkt zůstává bezpečný a splňuje regulační požadavky. Scoop Placement stroj v této stáčecí lince pro dětské sušené mléko Stroj na umístění lopatky (Hoppmann, 2014) hraje klíčovou roli při zajišťování přesnosti vkládání lopatky. Tento stroj, který má kapacitu 360 naběraček za minutu, obsahuje vysokokapacitní vyrovnávací zásobník, vyhrazené dopravní pásy a automatizovanou vkládací jednotku. V důsledku toho umístí naběračky s výjimečnou přesností do každé plechovky. Plnicí stroj Plnicí stroj na prášek (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) provádí proces plnění efektivně. Tento stroj využívá dvoustupňový vážicí systém s automatickou zpětnou vazbou, který umožňuje přesné nastavení dávkování. Model CRF 24H dosahuje maximální kapacity 300 plechovek za minutu pro plechovky 99 mm a 150 plechovek za minutu pro plechovky 127 mm. Váha Mettler Toledo Garvens (2020) navíc zajišťuje shodu hmotnosti a zvyšuje konzistenci výroby… Výrobní kapacita Linka pojme různé plnicí kapacity, díky čemuž je vysoce univerzální: 400gramové plechovky: až 18 500 plechovek za hodinu. 800 / 850 / 900 gramových plechovek: až 10 200 plechovek za hodinu. Pre-seamers V této používané lince na kojenecké sušené mléko po naplnění připraví spodní rozbalovač a předseamer plechovky pro konečné uzavření. PLC Siemens S7 integrovaný do systému zajišťuje přesné řízení. Kromě toho předseaméry Ferrum (2000) s modely F504EC pro 127 mm plechovky a F505EC pro 99 mm plechovky poskytují silnou adhezi před konečným zatavovacím krokem.d Kontrola kvality Aby byla zaručena integrita produktu, dohlíží řídicí stanice v místnosti s vysokou péčí na všechny fáze výroby. Tato stanice, vybavená PLC a softwarem pro řízení výroby, umožňuje operátorům monitorovat a upravovat procesy podle potřeby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý uzavírací stroj Clean Pack do 2500 bph Specifikace stroje Uzavírací stroj značky CLEAN PACK má konfiguraci s jednou hlavou, která je speciálně navržena pro aplikaci uzávěrů ve tvaru T. Důležité je, že tato technická volba umožňuje přesné umístění uzávěru, což je nezbytné pro zajištění integrity stáčeného produktu. Systém distribuce uzávěrů navíc funguje prostřednictvím vibračních mechanismů, což je účinná metoda třídění a podávání uzávěrů do uzavíracího zařízení bez přerušení. Nastavení rychlosti použitého uzávěru Clean Pack až do 2500 bph Za druhé, výrobní rychlost uzávěru je nastavitelná pomocí měniče. To umožňuje jemnou regulaci rychlosti uzavírání uzávěrů, přizpůsobenou požadovanému rytmu výroby. V důsledku toho se tato možnost nastavení osvědčuje zejména v dynamickém výrobním prostředí, kde se požadavky mohou rychle měnit. Konfigurace a bezpečnost Vstupní tok lahví je navíc promyšleně navržen tak, aby přicházel zleva, což je konfigurace, která se přizpůsobí různým uspořádáním linky. Důležitým aspektem je navíc integrovaná bezpečnostní ochrana v konstrukci stroje, jejímž cílem je minimalizovat provozní rizika pro obsluhu stáčecí linky. Materiály a údržba použitého uzavíracího stroje Clean Pack do 2500 bph Stejně tak je uzávěr konstruován s lakovaným rámem a opláštěním z nerezové oceli. Tato volba zajišťuje nejen robustnost stroje, ale také usnadňuje jeho čištění a údržbu. Pozoruhodné je, že nerezová ocel je známá svou odolností proti korozi, což zajišťuje dlouhou provozní životnost stroje ve vlhkém prostředí. Výrobní kapacita a formát lahví Neméně důležitá uzávěrka, vhodná pro lahve obdélníkového tvaru, dosahuje výrobní kapacity přibližně 2 500 lahví za hodinu. Tento údaj podtrhuje efektivitu systému při zvládání vysokých objemů výroby při zachování standardů přesnosti při uzavírání. Stroj je navíc dodáván se stávajícím formátem lahví, což usnadňuje integraci do již existujících výrobních linek. Knsdpfx Abjvgt Ico Ssc Provozní podmínky a rok výroby Konečně, tento stroj, vyrobený v roce 2014, zaznamenal omezené použití, což je stav, který zachovává jeho původní vlastnosti účinnosti a spolehlivosti. Zřídkavé používání tohoto uzávěru zajišťuje, že si stroj udržuje optimální výkonnost, a představuje tak cenný zdroj pro procesy stáčení, které vyžadují vysokou přesnost a spolehlivost. Souhrnně lze říci, že po pečlivém zvážení technická analýza použité uzávěrky CLEAN PACK do 2500 bph odhaluje vyspělé zařízení. Vyznačuje se technickými řešeními zaměřenými na produktivní účinnost, provozní bezpečnost a snadnou údržbu. Jeho schopnost přizpůsobit se různým výrobním rytmům a formátům lahví z něj činí univerzální volbu pro lahvový průmysl.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použité plnicí monobloky Galdi do 6000 BPH Úvod do pokročilé technologie stáčení Knsdpfjvgt N Hsx Ab Sec Vysoce výkonný plnicí monoblok Galdi RG260A z roku 2010 je zpočátku základním kamenem moderních stáčecích provozů. Po nedávné generální opravě vykazuje bezkonkurenční účinnost a spolehlivost. Díky tomu, že dosahuje rychlosti až 6 000 lahví za hodinu, nastavuje tento stroj měřítko v oboru. Konkrétně je zkonstruován pro nádoby Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Navíc využívá 36mm uzávěry Elocap, což dokazuje jeho univerzálnost a přizpůsobivost různým potřebám balení. Zajištění nekompromisní bezpečnosti výrobků plnicího monobloku Galdi Důležitým aspektem plnicího bloku Galdi RG260A je míra zabíjení při dezinfekci. S hodnotou až LOG5 zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti výrobků. Tato schopnost je obzvláště důležitá na dnešním trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitelů na prvním místě. Konstrukce a provozní protokoly stroje jsou proto v souladu s přísnými hygienickými normami, což výrobcům nabízí klid. Přizpůsobení široké škále výrobků Flexibilitu stroje navíc podtrhuje jeho schopnost zpracovávat více průřezů obalů. Od 500 ml do 1000 ml pojme různé objemy výrobků. Tato přizpůsobivost se vztahuje i na schopnost stroje zpracovávat různorodou škálu produktů. Ať už se jedná o mléčné výrobky, šťávy, tekuté potraviny nebo látky s vysokou viskozitou, stroj Galdi RG260A je připraven. Jeho konstrukce navíc podporuje výrobky obsahující částice a vlákna, což zajišťuje hladký provoz bez snížení kvality. Přizpůsobení a efektivita v distribuci chlazeného zboží Stroj je navíc přizpůsoben specifickým požadavkům zákazníků a je vybaven aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm. Jeho součástí je také systém podávání víček, který zvyšuje efektivitu provozu. Začlenění zpětného čerpadla CIP podtrhuje závazek stroje k hygieně a snadné údržbě. Využitím gravitačního nebo lehkého tlakového plnění zajišťuje přesnou a šetrnou manipulaci s výrobky. Technologická dokonalost pro optimální výkon Kromě toho je Galdi RG260A vybaven pokročilými technologickými komponenty. Patří mezi ně zásobník s dvojitým indexováním a sterilizační systém LOG5 s rychlostí zabíjení. Ke špičkovému výkonu přispívají sterilní vzduchové filtry a servořízený aplikátor křížových uzávěrů. Aseptická dvojitá membránová plnička se specializovanými sacími a vypouštěcími ventily zajišťuje hermetické utěsnění před vnějším prostředím. Inovativní řešení plnění plnicího monobloku Galdi Stroj navíc využívá systém plnění zdola nahoru, který je navržen tak, aby se snížilo rozstřikování a tvorba pěny. Tento přístup je rozhodující pro zachování integrity a vzhledu výrobku. Speciální uzavřený plnicí box pro aseptické plnění a automatický systém CIP-SIP dále zlepšují hygienické podmínky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Knedpevgt Txofx Ab Sjc Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph Úvod Plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph představuje pokročilé technologické řešení v oblasti stáčení. Tento systém se značkou Almanah Alman zaručuje efektivitu a spolehlivost nezbytnou pro potřeby moderní výroby. Kapacita a rozměry Tato linka vybavená výrobní kapacitou 1800 lahví za hodinu pro 1litrové PET obaly vyniká vysokou produktivitou. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý detail pro plánování instalačního prostoru v jejím skladu. Specifikace plničky v plnicí lince na jedlý olej Srdcem plnicí linky je plnička s 18 ventily, která pracuje prostřednictvím tlakového plnicího systému. Tato metoda zajišťuje rychlou a efektivní distribuci produktu v plnicí lince pro jedlý olej. Což zajišťuje zachování, neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírač a etiketovač Kodpsvguagjfx Ab Sjnc Uzavírač je vybaven 6 hlavami a pasuje na plastové tlakové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovač naopak nanáší papírovou etiketu pomocí tekutého lepidla, což umožňuje čistý a profesionální povrch výrobku v použité plnicí lince na olej. Instalovaný výkon potřebný pro plnicí linku na jedlý olej Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který je třeba zohlednit pro energetickou optimalizaci a udržitelnost výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost plnicí linky na jedlý olej v průmyslovém kontextu. Závěr Plnicí linka používaná pro jedlý olej do 1800 bph Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti stáčení. Díky své vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím je tento stroj schopen splnit i ty nejnáročnější požadavky výrobců jedlých olejů.

Stav: použitý, Gea Procomac Použitá kompletní stáčecí linka Jedná se o stroje, které jsou součástí stáčecí linky s následujícími vlastnostmi. - Rychlost stáčecí linky: 7 000 / 8 000 bt/h 75 cl šumivého vína a 10 000 / 11 000 bt/h 75 cl tichého vína. - Stáčecí linka určená pro stáčení následujících formátů: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Níže je uveden rok výroby každého zařízení s uvedením relativní prodejní ceny: 1. Depaletizér Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 Plnění: 2. Plnicí monoblok Gea Procomac - rok uvedení do provozu: 2000 Včetně: Gea Procomac - 54 kohoutů Ozosteril Gea Procomac pro výrobu ozonizované vody pro použití v oplachovačích - rok uvedení do provozu: 1993 Kjdpfx Asvguibob Sjnc Gea Procomac izobarická plnička - 56 kohoutů Korkový uzávěr Arol - 8 hlav (sada náustků pro houbový uzávěr a sada náustků pro plochý uzávěr) Šroubovací uzávěr Arol - 8 hlavic (sada hlavic na uzávěr: stelvin 30×60, šroub 31,5×18, šroub 15×18 pro šumivé víno 20cl) Mikrofiltrace 3. Mikrofiltrační zařízení Gea Procomac - rok uvedení do provozu: 2000 Dělí se na: Uniflux (mikrofiltrační zařízení) Unitherm (systém čerpání vína) - Invertorem řízené lalokové čerpadlo pro napájení plničky Balení 4. Balicí stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 2002 5. Kartonovací stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 6. Vkládací stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 7. Bortolin-Kemo lepička horních dílů - rok uvedení do provozu: 1993 8. Paletovač Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 Se shodným: 9,Podkladový systém Tosa - rok uvedení do provozu: 2007 10. Balicí systém Tosa - rok uvedení do provozu: 1998 Gea Procomac Použitá kompletní lahvovací linka Gea Procomac Použitá kompletní lahvovací linka, smíšená linka se strojním zařízením bortolin kemo ve výborném stavu. Jsme vám k dispozici pro jakékoliv informace neváhejte nás kontaktovat

Stav: použitý, provozní hodiny: 24 000 h, Použitá stáčecí linka na prodej Bertolaso 7000 BPH - 1999 pro tiché a šumivé víno. Stáčírna na prodej je jako celek, s ohledem na každou součást, velmi dobře udržovaná. Čistá a bez zjevných nebo ohrožujících známek opotřebení. Linka na stáčení šumivého vína dosahuje na 0,75 formátu hodinové rychlosti přibližně 3000 BPH. Depaletizér: Linka začíná automatickým depaletizérem Acmi, model Rasar P130, s elektrickým válečkovým skladem palet, který automaticky spravuje palety se dvěma čekajícími paletami. Maximální výška zpracovatelné palety může dosáhnout přibližně 2 metrů. Standardní velikost palety je 800 × 1200 s výškou 140 cm. Automatický odstraňovač mezivrstev s otočným ramenem na stlačený vzduch. Má padákový bezpečnostní systém, který zabraňuje pádu hlavy v případě, že je obsluha. Je také vybaven obvodovou zábranou, která blokuje stroj v případě otevření dveří. Plnicí izobarický monoblok lahvovací linky Bertolaso na prodej: Knedpsvguu Dofx Ab Sec Plnicí monoblok Bertolaso Sincronia 1400 začíná 28-ventilovým vnitřním oplachovačem lahví, následuje izobarická plnička s 36 kohouty a končí 6hlavým hřibovým korkovým uzávěrem nebo 4hlavým šroubovým uzávěrem. Má rozteč strojů přibližně 30 cm, což umožňuje zpracování více formátů různých velikostí. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Všechny bezpečnostní prvky jsou přítomny, stejně jako návody ke stroji. Výrobkem této linky je stáčené víno a šumivé víno ve velikostech od 0,375 do 1,5 l. Provádí izobarické plnění s mobilními tryskami a tradičními ventily. Před uzávěrem vytváří vakuum. Používají se korkové (rovné nebo hřibové) nebo silikonové uzávěry se 6 hlavami; zatímco hliníkové a stelvinové uzávěry se 4 hlavami. Velikost zátkovačky se pohybuje od minimálních rozměrů 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jedná se o model z roku 2011, který dokáže zkontrolovat hladinu a uzávěr, vnitřní produkt a případné zbytky uvnitř prázdné láhve. Je plně elektronický s laserovými senzory a může pracovat rychlostí 7000 BPH a vyšší. Myčka se sušičkou: Jedná se o myčku Cames z roku 2000 s mycím systémem ve spreji, která láhev zvenku opláchne, očistí kartáčem a poté ji předá pod horkovzdušné vysoušeče vlasů, které láhev okamžitě vysuší a připraví její povrch na etiketování. Drátěnka a kapsle: Další v řadě je Spumante Wirehooder značky Nortan Minerva 60, akumulační prostor pro lahve a následně kapsle Nortan. Je vhodný i pro šumivá vína se středováním, přičemž maximální výška zpracovávané láhve se pohybuje od 15 do 35 cm. Celková hmotnost 3000 kg; spotřeba: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etiketovací stroj: Prodej lahvovací linky Bertolaso má etiketovací stroj Krones z roku 2000 s uzávěrem lahví na vstupu. Má 8 desek s roztečí stroje cca 30 cm. Má ruční nastavení hlavy a lepicí fólie, mechanický středicí systém a vyhlazování výstupních etiket.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Knedpjvgu D Sjfx Ab Ssc Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12000 bph Nabízíme kompletní stáčecí linku pro přírodní a sycené minerální vody, speciálně navrženou pro komplexní potřeby techniků a odborníků v oboru. Toto řešení nejenže zvládá formáty lahví od 0,5 do 2 litrů, ale také vyrábí až 12 000 lahví za hodinu, čímž zajišťuje vysokou spolehlivost a vynikající výkon... SIPA Blow Molder a Preform Management Vyfukovací zařízení SIPA SFR 12, vyrobené v roce 2000, zahajuje výrobní proces. Efektivně spravuje předlisky pomocí výklopníku a elevátoru-orientátoru. Integrovaný chladicí agregát a čtyři sady forem navíc umožňují stroji vyrábět lahve různých velikostí s přesností i flexibilitou. Díky tomu zajišťuje plynulý provoz v celé počáteční fázi výroby. Kedpfx Ajvgu Tyob Senc Monoblok PROCOMAC: Jádro systému Monoblok PROCOMAC sjednocuje tři kritické funkce stáčení do jediného systému. Nejprve oplachovač PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně vyčistí lahve a připraví je na proces plnění. Poté plnička PET PROCOMAC FILLSTAR rychle a přesně plní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec 10hlavý uzávěr PROCOMAC PICK & PLACE bezpečně a efektivně nasadí uzávěry. Navíc saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) udržují hygienické standardy a zefektivňují údržbu. Tyto další komponenty nejen zvyšují účinnost monobloku, ale také zajišťují spolehlivý výkon během výroby. Přepravní a balicí systémy Elevátor víček PELACCI P.13.8.5 trvale a bez přerušení zásobuje systém víčky. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T navíc přesně nanáší etikety na lahve různých formátů. Následně smršťovačka ZAMBELLI LFT 50 rychle balí lahve do svazků, zatímco aplikátor rukojetí COMAG H 55/1 připevňuje rukojeti ke svazkům pro snadnější přepravu. Kromě toho paletovač LEVATI ARTIS přesně uspořádá svazky na palety. Stejně tak balicí stroj na palety ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně zabalí náklad a ochrání jej během přepravy. A konečně etiketovací systém EIDOS tiskne a aplikuje etikety přímo na výrobní lince, což umožňuje plné přizpůsobení, které zajišťuje přizpůsobivost různým požadavkům výroby. Dopravní pásy pro optimální tok Systém dopravníkových pásů usnadňuje efektivní tok materiálu napříč výrobními fázemi. Konkrétně vzduchové dopravníky rychle přemisťují lahve, zatímco vyhrazené pásy plynule přepravují svazky a palety mezi jednotlivými úseky linky. V důsledku toho tyto systémy udržují nepřetržitý a plynulý pracovní tok, což výrazně snižuje prostoje ve výrobě. Aktuální stav a dostupnost Tato Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12 000 bph pracuje efektivně a bude v provozu až do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena novou. Proto doporučujeme zájemcům, aby si linku před demontáží prohlédli v provozu a posoudili její výkon a stav. V konečném důsledku toto kompletní a integrované řešení poskytuje spolehlivé a vysoce výkonné stáčecí kapacity pro výrobu průmyslové vody.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý uzavírací stroj AROL T stopper rok 2006 Popis stroje Uzávěr AROL KAMMA PKV Stroj je speciálně navržen pro efektivní a spolehlivé stáčení pomocí T-závěrů v průmyslovém prostředí. Díky svým pěti hlavám stroj přesně řídí každý krok procesu. V důsledku toho důsledně udržuje kvalitu uzávěru při provozu vysokou výrobní rychlostí. Knjdpovgvccefx Ab Soc Systém uchopení uzávěru Pro zajištění efektivní stability při polohování uzávěru zajišťuje každý uzávěr vakuový uchopovací systém stroje, který výrazně snižuje riziko chyb nebo nesouososti. Tento mechanismus navíc pohání integrovaná vakuová pumpa, která zajišťuje pevné a konzistentní uchopení každého uzávěru v průběhu celého procesu. Nastavitelná uzavírací hlava Jednou z klíčových výhod uzavíracího stroje AROL je jeho výškově nastavitelná uzavírací hlava, která se snadno přizpůsobí různým velikostem lahví. Díky této univerzálnosti je stroj vhodný pro různé výrobní formáty. Zvyšuje tedy efektivitu i provozní flexibilitu. Systém distribuce uzávěrů Alveolární odstředivý rozdělovač řídí distribuci uzávěrů, čímž zajišťuje rovnoměrné a konzistentní dodávání. Tato součást navíc minimalizuje riziko zaseknutí. Udržuje tak kontinuální pracovní tok, což je nezbytné pro udržení vysoké a nepřerušované výroby. Bezpečnost a materiály Použitý uzavírací stroj AROL T stopper rok 2006 obsahuje bezpečnostní kryty, které účinně chrání obsluhu po celou dobu provozu. Vnější povrch stroje z nerezové oceli navíc zajišťuje pevnost a odolnost proti korozi, což je pro použití v potravinářském a nápojovém průmyslu rozhodující. Výrobní rychlost a invertorové řízení Díky invertorovému ovládání může obsluha snadno nastavit rychlost stroje, což umožňuje splnit specifické výrobní požadavky. V důsledku toho může uzavírací stroj AROL dosáhnout výrobní kapacity přibližně 7 000 lahví za hodinu. Nabízí tak ideální kombinaci efektivity a flexibility, která uspokojí potřeby trhu. Konfigurace toku lahví Díky svému posuvu lahví zleva doprava (tok ve směru hodinových ručiček) stroj optimalizuje uspořádání výrobní linky. Toto uspořádání se proto hladce integruje do stávajících systémů, což zkracuje dobu instalace. Na druhé straně podporuje nepřetržitou výrobu a maximalizuje provozní efektivitu. Rok výroby uzavíracího stroje AROL KAMMA PKV Použitý uzavírací stroj AROL T stopper, vyrobený v roce 2006, kombinuje spolehlivost s osvědčenou technologií. Přestože byl stroj vyroben již před lety, stále si udržuje vysoce kvalitní standardy. Proto nabízí firmám spolehlivé a všestranné řešení uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý obalový balič APE INCA 2000 rok 2004 Knjdpfx Absvgvdyj Sec Plnicí stroj APE Impianti INCA 2000 optimalizuje procesy plnění v sektoru stáčení. Poskytuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám. APE Impianti vyrobili model INCA 2000 v roce 2004 se zaměřením na robustnost a spolehlivost. Jeho celonerezová konstrukce také zajišťuje odolnost proti korozi a poskytuje dlouhotrvající trvanlivost v prostředí s vysokou poptávkou. Kapacita a provozní rychlost Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 pracuje rychlostí 6000 lahví za hodinu. Udržuje vysokorychlostní standardy bez kompromisů v přesnosti plnění. Tato kapacita splňuje požadavky na intenzivní stáčecí linky a zlepšuje tok výroby. Navíc minimalizuje prostoje stroje. Společnosti, které potřebují vysoké denní objemy, získávají z této rychlosti zvláštní výhodu. Specifikace kontejneru Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 pracuje se skleněnými obaly. Tato kompatibilita zajišťuje stabilitu a trvanlivost během procesu stáčení. Podporuje 0,75- a 0,375-litrové láhve, čímž přidává všestrannost pro různé produktové řady. Jeho přesnost splňuje standardy nápojového sektoru, kde je rozhodující jednotnost plnění a integrita nádoby. Konfigurace a struktura hlavy Stroj používá 12 hlav, které zajišťují stabilitu a konzistenci. Hlavy jsou uspořádány ve dvou sadách po 6 nebo v jedné sadě po 12. Tato flexibilní konfigurace optimalizuje tok na základě specifických potřeb výroby. Modulární struktura také umožňuje snadnou údržbu a výměnu hlav bez snížení produktivity. Provozní orientace Strana operátora je umístěna vlevo, což usnadňuje ovládání během monitorování a nastavování. Toto uspořádání umožňuje snadný přístup ke klíčovým komponentám během běžného provozu a údržby. Poloha na levé straně snižuje dobu zásahu a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Stavební materiál a životnost Konstrukce INCA 2000 z nerezové oceli poskytuje odolnost proti korozi a nabízí strukturální stabilitu. Tato vlastnost také zajišťuje hygienickou nezávadnost, klíčovou v potravinářském průmyslu. Nerezová ocel minimalizuje potřebu mimořádných zásahů, což zvyšuje hodnotu údržby a dlouhou životnost. Tato volba materiálu splňuje mechanickou a chemickou odolnost potřebnou pro intenzivní výrobu. Závěr Case Packer APE INCA 2000 Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 nabízí účinnost i odolnost. Poskytuje rychlost 6000 lahví za hodinu, kompatibilitu s různými formáty skla a modulární strukturu hlavy. Tyto vlastnosti splňují požadavky moderních stáčecích linek. Jeho konstrukce z nerezové oceli a ergonomické uspořádání zajišťují efektivitu, přesnost a odolnost. Pro společnosti zaměřené na kvalitu a produktivitu je tento stroj cennou investicí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino pro lahve šampaňského do 000 bph Knedpfxevu A Eto Ab Ssc Stroj Robino & Galandrino ZENITH pro lahve šampaňského do 000 bph poskytuje vysoce přesné kapsle pro specifické aplikace v sektoru stáčení šumivých vín a šampaňského. Kromě toho Robino & Galandrino vyrobili v roce 2016 model ZENITH Z 3-36 OTTICO, který zahrnuje pokročilou technologii pro dosažení optimálních výsledků při zapouzdření. Technické specifikace kapslovacího stroje Robino & Galandrino ZENITH Výrobní rychlost: Tento kapslovací stroj zpracuje až 000 lahví za hodinu (bph) s centrováním jedné kapsle. Navíc snižuje rychlost na 9 000 bph v režimu dvojitého centrování, což opticky vyrovnává láhev i kapsli. Nádoby: Tento stroj speciálně pojme skleněné lahve, čímž splňuje požadavky výrobců šampaňského a sektu. Kapslovací hlavy: Stroj je vybaven aplikačními hlavami, které rozdělují kapsle rovnoměrně a přesně i při vysokých rychlostech. Typ kapsle: Systém podporuje kapsle na šampaňské a šumivá vína, čímž zajišťuje dokonalé usazení na hrdle láhve. Charakteristické rysy Optický centrovací systém: Pokročilý optický centrovací systém poskytuje milimetrovou přesnost při aplikaci kapsle. V důsledku toho je tato schopnost zvláště důležitá pro dosažení vysokých estetických a funkčních standardů. Otáčení proti směru hodinových ručiček: Stroj se otáčí proti směru hodinových ručiček, což umožňuje bezproblémovou integraci s již existujícími výrobními linkami. Rozšířená zásoba kapslí: Rozšířená skladová kapacita výrazně zvyšuje provozní autonomii a minimalizuje prostoje při plnění kapslí. Optimalizovaná výroba: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maximalizuje produktivitu při zachování stálé kvality díky flexibilní konfiguraci pro různé provozní režimy. Bezpečnost a elektrické napájení Tento stroj dodržuje přísné bezpečnostní normy, čímž vytváří bezpečné pracovní prostředí pro obsluhu. Kromě toho pracuje s napájecím zdrojem 400 V, frekvencí 50 Hz a odběrem proudu 18 A, což zajišťuje stabilní výkon a kompatibilitu se standardními průmyslovými instalacemi. Aktuální stav kapslovacího stroje Robino & Galandrino ZENITH Stroj zůstává ve skladu. Jeho modulární konstrukce v důsledku toho zjednodušuje přizpůsobení různým provozním potřebám. Ideální aplikace Tento kapslovací stroj Robino & Galandrino ZENITH vyhovuje výrobcům, kteří požadují vysoké objemy výroby a bezchybnou kvalitu kapslí. Navíc jeho všestrannost umožňuje použití jak v nových výrobních linkách, tak ve stávajících závodech, což zajišťuje kompatibilitu a vynikající výkon. Výběr použitého kapslovacího stroje Robino & Galandrino pro lahve šampaňského do 000 bph zaručuje přístup ke spolehlivému, vysoce výkonnému stroji vybavenému pokročilou technologií optického centrování. Představuje tedy zásadní aktivum pro produkční prostředí s vysokou poptávkou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Kjdsvv E Hiepfx Ab Sonc Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité plnicí monobloky MITSUBISHI do 39000 BPH Je nesmírně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkový k jeho oplachovacímu stroji: (klikněte zde). Plnicí monoblok Mitsubishi nabízí pokročilé řešení v oblasti plnění lahví. Je speciálně navržen pro zpracování široké škály kapalin a může se pochlubit kapacitou až 39 000 BPH. Technické specifikace modelu FHRJ80M Společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrobila model FHRJ80M v roce 2016, aby vyhověla rostoucím požadavkům na rychlost a přesnost v oblasti stáčení. Tento plnicí systém, vybavený 80 ventily, přesně dávkuje produkty na základě hmotnosti, čímž výrazně minimalizuje množství odpadu. Systém navíc plní hliníkové lahve různých velikostí od 0,29 l do 0,41 l. Předvádí tak svou všestrannost při manipulaci s různými typy tekutin, jako je káva (poslední produkt, který byl tímto monoblokem naplněn), tekuté mýdlo, olej a lihoviny. Funkce plnění do lahví a uzavírání Knedpsvgvlkefx Ab Soc Monoblok Mitsubishi FHRJ80M dále integruje funkci uzavírání s 24 hlavami, které pojmou hliníková šroubovací víčka o průměru 28 mm a 38 mm. Jeho směr otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje integraci do stávajících výrobních linek. Přesnost umístění uzávěru a rychlé provedení navíc zajišťují efektivitu procesu, která je zásadní pro zachování integrity výrobku a bezpečnosti nádob při přepravě a skladování. Skladování a údržba Plnicí monoblok Mitsubishi je v současné době uložen ve skladu a zůstává ve výborném stavu, aby byla zajištěna jeho funkčnost a připravenost. Rovněž dostupnost návodů k použití napomáhá při údržbě a opravách, které jsou nezbytné pro prodloužení životnosti stroje a udržení jeho optimálního výkonu. Integrované bezpečnostní prvky chrání obsluhu i stroj, čímž snižují riziko nehod při provozu. Závěry plnicího monobloku Mitsubishi Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Mitsubishi FHRJ80M slouží jako optimální řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v lahvovacím průmyslu. Jeho přizpůsobivost různým formátům a typům výrobků spolu s přesností jeho plnicího a uzavíracího systému jej činí ideálním pro širokou škálu průmyslových aplikací. Při správné údržbě a pečlivé správě může tento monoblok poskytovat vysoký výkon, který výrazně zvyšuje optimalizaci výrobního procesu. Tento model nejen splňuje, ale i překonává očekávání průmyslu, pokud jde o funkčnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 5 500 h, Použité myčky lahví Bodini do 3000 bph Úvod k použité myčce lahví Bodini do 3000 bph Efektivita při stáčení je pro nápojový průmysl klíčovým aspektem. Použitá myčka lahví Bondini, model Nexus, vyniká jako ideální řešení pro ty, kteří hledají vysoký výkon. Je působivé, že zaručuje zpracování až 3000 lahví za hodinu (BPH). Tento stroj, zkonstruovaný v roce 1996, odborně kombinuje pokročilou technologii s robustností a nabízí spolehlivé řešení pro čištění skleněných nádob. Představuje tak významnou výhodu pro provozy vyžadující vysokou výkonnost. Technologie a výkon Nexus by Bodini je navíc vybaven šesti mycími řadami, které umožňují ošetření různých formátů lahví od 0,375 l do 2 l. Tato všestrannost vede k vyšší efektivitě při manipulaci s různými velikostmi. Jeho systém vnitřního/vnějšího mytí, který zahrnuje odstranění etiket rozvlákněním, navíc zajišťuje, že nádoby jsou nejen důkladně, ale i šetrně vyčištěny, čímž je zachována jejich integrita. Takový komplexní přístup k čištění podtrhuje přizpůsobivost a účinnost stroje. Systém ohřevu a bezpečnost Knsdpsvgt Nyefx Ab Sjc Kromě toho je pro efektivní proces čištění nejdůležitější začlenění tepelného výměníku a tří sodných lázní. Důležité je, že myčka použitých lahví Bodini s rychlostí až 3000 bph upřednostňuje bezpečnost obsluhy a integruje několik prvků určených k ochraně uživatelů během jejího provozu. Tento důraz na bezpečnost v kombinaci s účinnými čisticími schopnostmi zvyšuje celkovou hodnotu stroje. Energetická účinnost a údržba Navzdory svému stáří byl stroj dobře udržován a v současné době je uskladněn a připraven k dalšímu nasazení. Má za sebou 5500 pracovních hodin, což svědčí o jeho dlouhé životnosti a spolehlivosti. Stroj pracuje s napětím 380 V, výkonem 15 kW a frekvencí 50 Hz, což je také důkazem toho, že se dbá na energetickou účinnost, což je zásadní faktor pro snížení provozních nákladů. Provozní všestrannost Schopnost stroje zpracovávat jeden vstup lahví zefektivňuje provozní proces a usnadňuje jeho řízení. Díky svému komplexnímu typu čištění, který si poradí s vnitřní i vnější stranou lahví a účinně odstraní etikety rozvlákněním, zajišťuje vysoce kvalitní standard čištění. Přítomnost manuálů a bezpečnostních prvků dále zvyšuje jeho použitelnost a zajišťuje, že obsluha může stroj snadno a bezpečně udržovat a obsluhovat. Použitá myčka lahví Bodini Nexus je příkladem dokonalé kombinace technologie, spolehlivosti a efektivity v oblasti stáčení. Je schopna zpracovat až 3000 bph a pojmout širokou škálu formátů lahví, takže nabízí vysoce flexibilní a efektivní řešení pro potřeby mytí. Jeho robustní konstrukce spolu s pokročilými bezpečnostními prvky, energetickou účinností a provozní všestranností z něj činí inteligentní volbu pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný stroj z druhé ruky. Díky tomu není model Nexus pouhým zařízením, ale základním kamenem pro každou výrobní linku na nápoje, která chce maximalizovat efektivitu a bezpečnost.