Prodej použitých Podkrovní Stáčení (160)

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled Tento kompletní varný provoz včetně kvasného a ležáckého sklepa a zařízení na stáčení do KEG sudů byl instalován v roce 2019 a většinou vyroben čínským výrobcem Shandong Yuesheng. Součástí dodávky je několik nezbytných zařízení pro provoz. Varný provoz bude volný, protože dosavadní majitel pivovar z důvodu věku uzavírá. Pivovar až do poslední chvíle fungoval bez problémů. Zařízení je stále postavené a připojené, a je možné jej kdykoli osobně navštívit. Rozsah dodávky: 4 jednotky varny | Shandong | 20–25 HL | 2019 - 1x rmutovací kád - 1x scezovací kád - 1x varný nebo mladinový kotel - 1x vířivka - Manuální uzavírací ventily - Chlazení kvasných tanků je automatizované - Mlýnek na slad | Shandong | 2019 - Parogenerátor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019, 200 kg/h, topení na olej, možnost přechodu na plyn výměnou hořáku - Chladič mladiny, dvoustupňový | Shandong | 2019 - 2x chladicí agregát (glykol) | 2019 - 2x 28kW glykolová nádrž - Nádrž na horkou vodu - 6x kvasný tank | 2760 l | 2019, 3 bary, izolované s plášťovým chlazením, CIP - 12x ležácký tank | 2760 l | 2019, 3 bary, bez chlazení, byly umístěny v samostatné chladírně Ncodpfx Ajyb N N Ajgpsl - Reverzní osmóza - Kompresor | JAN | 585 l/min | 2020 Stáčení do KEG - 1x myčka sudů s automatickým dopouštěním louhu a parním ohřevem - 1x plnička Keg, až 70 sudů/h, fitinky typu S, bajonetový uzávěr, Siemens S7 Demontáž a naložení jsou zahrnuty v ceně. K dispozici je také ke koupi: chladicí kontejner, výčepní zařízení, KEG sudy atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tento triblok na oplach, plnění a korkování byl vyroben v roce 2008 španělskou firmou GyM (model Bacchus 12–16–1). Kombinuje oplach lahví, atmosférické plnění a uzavírání v kompaktním systému vhodném pro stáčení vína se střední kapacitou. Stroj je vybaven šroubovacím uzavíračem Tedelta pilfer-proof z roku 2015. Technické údaje Výkon: 2 500–2 800 lahví za hodinu Formáty: Obsahuje 2 adaptéry na formáty lahví: Cava & Burgund Magnum, Nova, Stylis & Ryn Hlavy na oplach: 12 Plnicí hlavy: 16 (atmosférické plnění) Korkovací hlavy: 1 Další uzávěrač: šroubovací uzavírací hlava Tedelta Pilfer Proof (2015) Napájení: Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Příkon: 4 kW Provozní tlak: 3–6 bar Nedpeyb S Sgjfx Agpjcl

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled Tato kompletní pivovarská a stáčecí linka byla převážně postavena v letech 2018 až 2019, přičemž některá pomocná zařízení jsou z dřívějších let. Obsahuje veškerá klíčová technologická zařízení pro vaření, kvašení, filtraci, stáčení a balení piva – od mletí obilí až po paletizaci. Zařízení provozoval pivovar, který již ukončil činnost, a nyní je prodáváno jako celek. Veškeré stroje jsou ve velmi dobrém provozuschopném stavu. Technické údaje Výstav: 25 hl varny Produkty: pivo a příbuzné fermentované nápoje Automatizace: poloautomatické řízení s PLC regulací teploty a procesů Varna: dvou-nádobový parou vyhřívaný systém s automatizovanými teplotními kroky Instalační stav: před odstavením plně funkční, aktuálně demontováno a skladováno Rozsah dodávky Varna a pomocné zařízení Varna – Inoxdubra BorisBrew 25 HL Rmutovací/cezovací nádoba: 3 300 l, 2–3 bar Whirlpool/horkovodní tank: 3 500 l a 2 500 l Materiál nádob: nerezová ocel AISI 304 Parou vytápěné v-profilové fitrační tyče, izolované provedení Automatizované řízení rmutovacích stupňů s nezávislými frekvenčními měniči míchadel Parní kotel – Sogecal NCK-30.8 , 300 kg/h, naftový, včetně zásobníku kondenzátu a napájecí vody Výměník tepla – TDF Funke FP 22-75-1-NH , 5 000 l/h, dvouokruhový (mladina/voda) Chladicí tanky – 2x Serap (1995), každý 3 000 l, samostatný glykolový chladicí systém Fermentační tanky – 3x Inoxdubra , kónické, izobarické, 2x 2 500–2 800 l, 1x 5 000 l, až 3 bary Stáčení a balení Plnička – Schilpp Contibloc 20/5 (1974), 20 ventilů, 5 korunkových uzavíračů (26 mm), až 4 000 lahví za hodinu (0,33 l lahve) Etiketovačka – Enos Euro C5000 , až 5 000 lahví/hod, vhodná pro lahve a plechovky Uzavírač kartonů – Robopac Robotape 50 M (2004), horní a spodní uzavírání Vysokozdvižný vozík – Nissan S01 D 16 U (1991), nosnost 1,5 t, zdvih 4,5 m Filtrační, vodní a vzduchové systémy Filtrační skid – Cespedes, třístrupňový (2018), 5/3/1 μm filtry a okruh pro mycí vodu Filtr na odchlorování – Pentair DAQ Magnum , 6 000 l/h, aktivní uhlí Kompresor – Kaeser SM 13 , šroubový, 7,5 kW, s 500l nádobou Mlýny a čerpadla Mlýnek na obilí – Skiold Bemvig RS280 , 5,5 kW, 1 000 kg/h Čerpadla – Bominox Sanix a Simplex-MS , každé 2,2 kW; Inoxpa RV 65 (2022) spirálové, 0,75 kW Doplňkové příslušenství Nerezové potrubí, hadice a Tri-Clamp spojky Zařízení na suché chmelení (hop gun) 20l pilotní VARNA Výčepní stojany (4 a 2 kohouty) s chlazením Nerezové stoly a barové vybavení Myčka na nádobí, sklo, chladící/mrazicí skříň KEG naražeče (KeyKeg, typ A) Ncodpfx Aexl Tiaogpjl

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled Samostatný šroubovací uzavírač byl vyroben v roce 2004 německou strojírenskou firmou Dr. Datz. Stroj je schopen zpracovávat hliníkové šroubovací uzávěry. Byl nasazen ve stáčírně minerálních vod. Zařízení bylo převážně využíváno pro smluvní stáčení a nyní bylo odstaveno a rozprodává se po částech. Technické údaje: Počet uzavíracích jednotek: 8 Kapacita: až 20 000 lahví za hodinu Typ uzávěru: 28mm hliníkový šroubovací uzávěr Pracovní směr: zleva doprava Formát: 0,7 l GDB lahev Ncjdexrfzhspfx Agpel

Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 80 000 h, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: PX17, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tento předmíchávač Krones Premix je robustní zpracovatelská jednotka určená pro nápojové výrobní linky, kde je požadováno spolehlivé a vysokokapacitní míchání sirupu a vody. Vyroben v roce 2000, splňuje průmyslové nároky na výkon a kvalitu v souladu s inženýrským standardem značky Krones. Systém je vhodný pro integraci před plnicími a karbonizačními stupni ve stávajících použitých stáčecích linkách i pro širší průmyslové balicí aplikace. Výrobce: Krones Rok výroby: 2000 Výrobní kapacita: až 45 000 l/h Jmenovité elektrické napětí: 230/400 V, 3~ Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud: 87 A Povolený provozní přetlak: až 3,5 bar (hodnocení nádoby) Certifikace: značka CE; výroba dle řízení kvality ISO 9001 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Premix systém je nakonfigurován pro stabilní a reprodukovatelné míchání s průmyslovými elektrickými komponenty. Třífázové napájení 230/400 V, 50 Hz umožňuje spolehlivý provoz během celých směn ve výrobě nápojů. Bezpečnost a shoda jsou zajištěny označením CE a výrobou dle ISO-9001. Řídicí architektura jednotky je navržena pro integraci s linkovými PLC/HMI systémy běžně používanými v nápojovém průmyslu. Třífázový systém 3~, jmenovitý proud 87 A pro náročné průmyslové aplikace Provedení dle CE s důrazem na bezpečnost a kvalitu Navrženo pro stabilní poměrovou regulaci a procesní stabilitu Integrace do výrobních linek Zařízení je určeno pro inline provoz a lze jej bezproblémově začlenit jak do předešlého sirupového hospodářství, tak na následné karbonizátory, plnicí a balicí stroje. Podporuje použití v již provozovaných i modernizovaných linkách a zvyšuje kapacitu i procesní stabilitu v existujících výrobních rozvrženích. Systém je vhodný pro PET i skleněné stáčecí linky jako součást kompletního balicího řetězce – od procesu přes plnění, etiketování až po uzavírání. Provoz v inline režimu nebo samostatně v rámci nápojové výroby Ideální pro rozhraní na karbonizátory a plnicí stroje Podpora průmyslových balicích workflow při modernizaci stáčecích linek Nsdpoycvuusfx Agpscl Flexibilní přizpůsobení pro PET i skleněné plnicí linky Stav stroje & historie údržby Stroj je nainstalován pod proudem a je připraven k rychlému prodeji. Momentálně není v aktivní výrobě a pro demontáž a přemístění je nutno jej rozebrat. Provozní hodiny činí cca 80 000, což je u dobře udržované průmyslové jednotky této třídy běžné. Pod napětím, aktuálně mimo provoz Cca 80 000 provozních hodin Ihned k dispozici pro prodej a demontáž Provozní výkon & všestrannost Krones Premix předmíchávač je optimalizován pro nápojovou výrobu a zajišťuje přesné promíchání vody a sirupu pro široký sortiment produktů. Hodnocení nádoby do 3,5 bar podporuje stabilní provoz v linkových aplikacích včetně karbonizačních stupňů nebo vysokorychlostního stáčení.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, pracovní šířka: 320 mm, šířka dopravního pásu: 300 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 630 mm, celková délka: 590 mm, celková výška: 1 300 mm, Stroj na stáčení rohlíků Erka WMA 30 Šířka navíjecího pásu: 320 mm vhodný pro všechny druhy tyčinek, jako je Kornspitz a preclíkové tyčky, Stroj na stáčení rohlíků, pojízdný Připojení: 400V, zástrčka 16A CEE Použitý stroj Možnosti: Servisní smlouva Ncjdpfx Ajyaf H Uogpjl Podávací zařízení Servisní balíček Doručení Zaškolení a uvedení do provozu Navštivte naši výstavu pekařských strojů!

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, Certifikováno DGUV do: 01/2027, pracovní šířka: 300 mm, šířka dopravního pásu: 300 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 590 mm, celková délka: 680 mm, celková výška: 1 390 mm, Strojek na stáčení rohlíků WP 300 Vtahovací válce se stěračem pro všechny tyčky jako Kornspitz a preclíkové tyčky, pojízdná stáčecí stroj na rohlíky Připojení: 400V, 16A CEE zástrčka Rozměry cca: 590 x 680 x 1390 mm (ŠxDxV) Použit stroj Možnosti: Nedpfjyaf Ewjx Agpecl Servisní smlouva Vkládací zařízení Sada náhradních dílů Servisní balíček Doručovací služba Zaškolení a uvedení do provozu Mnoho dalších pekařských strojů skladem!

Stav: dobrý (použitý), Tříválcová zakružovačka plechu, tříválcová ohýbačka, zakružovačka plechu, 3-válcová zakružovačka, profilová ohýbačka, tříválcová zařízení pro stáčení plechů, ruční zakružovačka Njdpfx Agsx Ir Dwepocl -Zakružovačka: 3-válcová zakružovačka, ruční pohon -Max. šíře plechu: 1600 mm -Max. tloušťka plechu: 2 mm -Průměr válců: 90 mm -Rozměry: 2000/1125/V1370 mm -Hmotnost: 405 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, Linka na výrobu trubek a uzavřených profilů z černé a nerezové oceli s průměry od 20,0 mm do 70,0 mm a tloušťkou stěny od 0,5 mm do 3,5 mm. Jiný rozsah průměrů lze realizovat při použití odpovídající sady válců. Trubka nebo uzavřený profil se vyrábí procesem stáčení pásu o vhodné šířce a tloušťce přes sadu válců a následně je spojována metodou TIG svařování. Během výroby prochází výrobek řadou obráběcích operací, jako jsou: a) broušení svaru (sváru) b) kalibrování c) rovnání d) a dělení (řezání) Hotový výrobek „surová trubka“ je následně podrobován dalšímu zpracování pro dosažení požadované povrchové struktury. Zde rozlišujeme dva postupy zpracování: a) broušení „na mokro“ pomocí brusných pásů s násypem b) a/nebo leštění „na sucho“ pomocí lešticích kotoučů a past. KONSTRUKCE V konstrukci profilovací linky bylo použito automatické TIG svařování značky SAF. Nedpfx Agsxmiirjpocl a) Invertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 ks b) Invertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 ks c) Svařování výrobků se stěnou 0,5–1,5 mm hořákem E16 d) Svařování výrobků se stěnou 1,5–3,5 mm hořákem E25 e) Chladicí systém RETRISAF 1.1 Zařízení pro podpírání a odvíjení ocelových pásových svitků (tzv. odvíječ) 1.2 Profilovací stanice: a) zaváděcí stanice b) předprofilovací stanice c) hlavní profilovací stanice 1.3 Svařovací segment – tříelektrodové svařovací hlavy TIG v ochraně inertního plynu (argon) 1.4 Stanice pro čištění svaru 1.5 Kalibrační stanice 1.6 Rov­nací stanice 1.7 "Létající" pila – dělení výrobku na požadovanou délku Doplňující komponenty linky: 1.8 Čtyřsekční bruska pro trubky Bossi, typ CPS 400x3000/4, pás 3000x150 mm 1.9 Dvousekční leštička pro trubky Bossi, typ CP 400-2U

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2025, doba záruky: 6 měsíce, vstupní napětí: 400 V, rok poslední generální opravy: 2025, Certifikováno DGUV do: 12/2026, pracovní šířka: 320 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 630 mm, celková délka: 710 mm, celková výška: 1 220 mm, Stroj na stáčení rohlíků Erka WML 30 Šířka stáčecí pásky 320 mm Vhodný pro všechny tyčinky jako Kornspitz, preclíky a solené tyčinky atd. Univerzální – kombinovaný – stáčecí stroj Pro všechny druhy těst na stáčení a dlouhé válcování Stůl na dlouhý rozval sklápěcí Nerezové provedení Stroj na stáčení rohlíků je pojízdný Připojení: 400V, 16A-CEE zástrčka Rozměry: 630 x 710/1110 x 1220/1300 mm (ŠxDxV) Repasovaný použitý stroj Záruka + servis náhradních dílů Kvalita od odborníka! Využijte více než 35 let zkušeností! Možnosti: - Servisní smlouva - Podávací zařízení - Sada náhradních dílů pro větší bezpečnost - Servisní balíček - Dodávka - Zaškolení a uvedení do provozu Njdpew Tqklefx Agpecl Máme velký výběr stáčecích strojů na rohlíky!

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2013, laserový výkon: 2 700 W, X pracovní oblast max.: 2500 mm Y pracovní oblast max.: 1250 mm Řízení: základna Rexroth IndraMotion MTX Laserový výkon: 2700 W Standardní výbava Stroj - Pevný, dobře přístupný C-rám - Vedení souřadnic pro vysoce přesné obrábění - Lineární zásobník s 23 nástrojovými pozicemi a 2 upínkami - Pohony s bezúdržbovými třífázovými motory - Dosazovací zařízení s programovatelným přítlakem - Nožní spínač pro zavírání upínek - Dorazový kolík (vpravo uvnitř) - Kuličkové stoly - 2 vyklápěcí klapky na dílce 500 x 500 mm včetně senzoru pro skluz dílců - Dva kontejnery na dobré díly - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Detekce okují ve strusce - Vypuzovací válec laserových dílů TRUMPF Laser - Laser TruFlow 2000 s LensLine a optimalizovaným standby režimem - Vysokofrekvenční buzení - Chladící agregát - Řízení laseru - Uzavřený paprskový vedení - Jemné filtrování stlačeného vzduchu pro chlazení paprskové trubice Nsdpsx Aq Axsfx Agpscl Řezací hlava - Řezací hlava s čočkou s ohniskovou vzdáleností 170 mm - Univerzální zařízení pro rychlou výměnu řezací hlavy UTI s napojením na sběrnici - ControlLine Stanice pro děrování - Elektro-hydraulická děrovací hlava - Otočný držák mononástroje - Kompenzace délky nástroje - Programovatelný přítlačný talíř s ručně nastavitelnou přítlačnou silou - Počítadlo zdvihů pro razník a závity - Mazání razníku sprejem - Odsávání děrovacích výpalků - Výpočet výšky plnění v děrovací konzole - Kontrola hladiny při tváření závitů a mazání nástrojů Řízení - TRUMPF řízení na základě Rexroth IndraMotion MTX - Ovládací panel s 17" dotykovou obrazovkou - Integrovaná technologická data - Teleservis přes internet - Programovatelný tlak řezného plynu - Automatické vypínání včetně Wake-Up módu - Správa programů - Plán výroby Přenos dat - Síťové připojení RJ45 a USB rozhraní Bezpečnost - CE označení - Dvoupaprskové světelné závory - Systém dohledu včetně kontroly tlaku plynu, teploty a chladicí vody - Rychlé vypnutí - Ochrana proti rozptýlenému záření - Kompaktní odsávací jednotka + Kartáčové stoly + Sklopná matrice + Funkce MultiTool + Funkce Softpunch + Funkce Signování + Dopravník třísek s výkyvným kontejnerem + Funkce válcovací technologie, válečkování, válcové odhrotování, válcové sevření, válcové stáčení, válcové žlaby, válcové dělení + Sprejové mazání matrice + Ofukovací jednotka pro malé díly + 1 ks další upínka + Smart Punch Monitoring (kontrola zlomení razníku) + Protisvibrační základna + Dosazovací válec + Detekce deformací + Dopravní pás na dílce v oblasti děrování + Dopravní pás na dílce v oblasti laseru + GripMaster (2500x1250) + Nůžkový zdvihací stůl + Paleta na zbytkové mříže + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Odlepovací systém + Automatické zavírání upínek + HZP nakládání/vykládání + TwinCarts nakládací stanice s řemenovým pohonem + TwinCarts vykládací stanice s řemenovým pohonem

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Ncodpfx Agsxywg Sjpel Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Rozměry (délka/šířka/výška): 2700x1400x1650 mm Hmotnost: 1 800 kg Celkový příkon: 8 kW CNC kopírovací soustruh Rotary + Flat CKD-1500 400 ATC - Vzdálenost mezi hroty: 1 500 mm - Výška hrotu: 400 mm - Max. obráběcí průměr: Ø 400 mm - Výkon hlavního vřetena: 5,5 kW - Krokový motor: 2,2 kW - Gravírovací vřeteno: 580 W - Napětí: 400 V / 50 Hz - Otáčky vřetena: 0 – 3 500 ot./min - Počet řízených os: 3 - Automatický výměník nástrojů, 3 pozice - Doba výměny nástroje: při 90° 2,0 s, při 180° 2,5 s, při 270° 3,0 s - Pracovní rychlost: 3 500 mm/min (např. zábradlí na schodiště 5 x 90 cm – 1,2 min/ks) - Vedení: lineární vedení a kuličkový šroub - Ovládání WEIHONG PM 53B5 - Pneumatické upínání obrobku - Frézovací vřeteno pro plošné gravírování - Připojení stlačeného vzduchu: 6 bar - Barevný LCD displej 12" s klávesnicí - Včetně PC - Včetně CAD softwaru NC Studio, CAM softwaru Cosen - Těžký strojní rám ze šedé litiny - Včetně 2 ks V-formovaných ocelových podpěr - Včetně 10 ks gravírovacích nožů - Včetně 1 ks nože na stáčení (Twisting) - Včetně 1 ks drážkovacího nože (Grooving) - Včetně univerzálního čtyřčelisťového sklíčidla 160 mm - Včetně 1 ks vnitřního nože - Včetně 1 ks řezného nože - Rozměry: D=2 700, Š=1 400, V=1 650 mm - Čistá hmotnost: 1 800 kg Ncedjv A Ht Ropfx Agpsl

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2025, doba záruky: 6 měsíce, vstupní napětí: 400 V, rok poslední generální opravy: 2025, Certifikováno DGUV do: 12/2026, pracovní šířka: 300 mm, šířka dopravního pásu: 320 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková výška: 1 mm, Strojek na stáčení rohlíků Model: MK 30 Hmotnost těsta do cca 250 gramů Šířka stáčecího pásu: 320 mm pro všechny druhy baget jako Kornspitz a preclíkové tyčinky, Univerzální stáčecí stroj Nerezové provedení Nsdehfhpvjpfx Agpocl Plnicí násypka s bezpečnostní lištou Stroj na stáčení rohlíků pojízdný Připojení 400V, 16A-CEE zástrčka Použitý, repasovaný stroj, kontrolován SAB se zárukou + servis náhradních dílů Možnosti: Servisní smlouva Doručení Zaškolení & uvedení do provozu Navštivte náš velký sklad pekárenských strojů s mnoha stroji na stáčení rohlíků!

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, rok poslední generální opravy: 2025, Certifikováno DGUV do: 12/2026, pracovní šířka: 500 mm, šířka dopravního pásu: 700 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 750 mm, celková délka: 840 mm, celková výška: 1 400 mm, Stoček na rohlíky Universum HWM 50/70 EZ pro všechny tyčinky jako Kornspitz, preclíky a loupané tyčky atd. Univerzální – kombinovaná – stáčecí linka pro všechny těsta na stáčení a podélné válení Stoček na rohlíky dole s podélným válečkem Pouze u nás zkoušena dle DGUV V3 Stroj je pojízdný Nerezové provedení Připojení 400V, 16A-CEE zástrčka Použitý, repasovaný stroj, zkoušeno SAB s garancí + servisem náhradních dílů Možnosti: Podávací zařízení Ncsdpfx Agex Ht I Ijpjl s pásovým dopravníkem Servisní balíček Servisní smlouva Box na náhradní díly Zaškolení & uvedení do provozu Mnoho dalších pekárenských strojů skladem!

Rok výroby: 1991, Stav: použitý, Plnič a uzavírač skleněných lahví pro stáčení piva a sycených i nesycených nealkoholických nápojů a uzavírání korunkovými uzávěry. Kapacita: cca 14 000 lahví/h. Formátové díly pro lahve typu Euro, NRW, Longneck a Vichy. Stroj (dodatek): 42 plnicích pozic. Výkon: 14 000 lahví/h. Počet plnicích pozic: 42. Napětí: 220/380 V. Formáty: Euro, NRW, Longneck a Vichy lahve s korunkovým uzávěrem. Směr běhu: zleva doprava. Ovládání/řízení: Siemens S5. Ncedpfxevcqi Nj Agpsl

Stav: dobrý (použitý), najeté kilometry: 385 226 km, výkon: 330 kW (448,67 k), první registrace: 09/2020, typ paliva: nafta, rozměr pneumatiky: 385 / 55 / R22.5, konfigurace náprav: 4x2, rozvor náprav: 3 800 mm, palivo: nafta, barva: bílý, kabina řidiče: spací kabina, typ převodu: automatický, počet převodových stupňů: 12, zavěšení: ocel-vzduch, celková délka: 5 920 mm, celková šířka: 2 550 mm, celková výška: 4 000 mm, Rok výroby: 2020, Vybavení: ABS, centrální zamykání, elektricky ovládané zrcátko, elektrické ovládání oken, klimatizace, lednice, mlhovky, sazečkový filtr, spojler, tempomat, uzávěrka diferenciálu, Obecné informace Počet dveří: 2 Kabina: Space Cab Ncjdpfex Tn Ensx Agpjl Technické informace Počet válců: 6 Zdvihový objem motoru: 10 837 cm³ Převodovka Převodovka: ZF, 12 stupňů, automatická Konfigurace náprav Značka náprav: DAF Brzdy: kotoučové brzdy Přední náprava: rozměr pneumatik: 385 / 55 / R22.5; max. zatížení nápravy: 8 000 kg; řízená; vzorek pneumatik vlevo: 50 %; vpravo: 50 %; odpružení: listové Zadní náprava: rozměr pneumatik: 315 / 70 / R22.5; dvojmontáž; diferenciální uzávěrka; max. zatížení nápravy: 11 500 kg; vzorek pneumatik vlevo uvnitř: 30 %; vlevo venku: 30 %; vpravo uvnitř: 30 %; vpravo venku: 30 %; redukce: jedno převodové stáčení; odpružení: vzduchové Hmotnosti Provozní hmotnost: 7 462 kg Užitečná hmotnost: 12 038 kg Celková povolená hmotnost: 19 500 kg Interiér Interiér: šedý Počet míst k sezení: 2 Životní prostředí Emisní norma: Euro 6d Údržba STK platná do: 09/2026 Historie Počet majitelů: 4 Stav Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Počet klíčů: 2 (2 dálková ovládání) Bezpečnost produktu Výrobce: Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Technické specifikace a provozní údaje Tento Pentablokový plnící monoblok kombinuje oplachování, plnění, zátkování a nasazování drátěných košíčků v kompaktním rotačním rámu pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Výrobce Mondial, konfigurace LD 16-16-3E/PK-1RF-1V, nabízí robustní mechanickou konstrukci a přesnou kontrolu lahví během oplachu, plnění, uzavírání i nasazování drátěných košíčků. Vhodné pro použití jako repasované zařízení i integraci do použité stáčecí linky zaměřené na výrobu nápojů a průmyslové balení. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiál lahví: sklo Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,33 l a 0,75 l Oplachovací věž: 16 úchytů (rotační) Nedpfx Agox Ivq Iepecl Plnící věž: 16 ventilů, gravitační/plnění za lehkého podtlaku Podporované uzávěry: korunkový uzávěr, hřibová zátka typu „šampaňské“ Drátěný košíček: integrovaný aplikátor pro uzávěry typu šampaňské Ovládací panel: Siemens OP73 Micro Typické aplikace: víno, šumivé víno a speciální nápoje ve skle Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok disponuje integrovanou automatizační architekturou s uživatelsky přívětivým rozhraním HMI pro nastavení, recepty na formáty a diagnostiku. Obsluha má k dispozici jasná chybová hlášení a průvodce postupy, což zkracuje prostoje a usnadňuje přestavby mezi formáty a typy uzávěrů. Řídicí systém zajišťuje koordinované pohyby věží pro stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní přesnost plnění. - Siemens OP73 Micro HMI pro monitoring a ovládání - Programovatelné formátové parametry dle velikosti lahve - Mech. blokované kryty a bezpečnostní logika pro ochranu obsluhy - Rychlé nastavení výšky a výměna hvězdic Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení lze provozovat samostatně jako monoblok nebo začlenit do kompletní použité stáčecí linky. Přijímá přívodní i odběrové dopravníky pro plynulé napojení na další zařízení (etiketovačky, inspekční přístroje, baličky). Rotační konstrukce umožňuje použití formátových dílů pro různé velikosti skleněných lahví a uzávěrů, při zachování výkonu a šetrné manipulace. - On-line integrace se standardními dopravníky - Víceformátová schopnost: skleněné lahve 0,33 l a 0,75 l - Flexibilita uzávěrů: korunkový uzávěr a hřibová zátka s drátěným košíčkem - Vhodné pro stáčení refermentovaného piva i klasického šumivého vína Stav stroje a údržba Stroj je nabízen jako provozuschopný, s důrazem na spolehlivost v oblasti repasovaného stáčecího zařízení. Standardní body preventivní údržby jsou snadno přístupné, s jasně definovanými postupy pro plánované kontroly a sanitaci pro zachování stálé kvality. - Stav: připraven k provozu - Pravidelný přístup pro kontrolu a čištění - Podpora sanitace všech produktově exponovaných částí Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je určen pro stáčení nápojů do skla, kde je klíčová kvalitní oplach, přesné gravitační/plnění pod lehkým podtlakem, spolehlivé uzavírání a bezpečné nasazení drátěného košíčku pro šampaňské uzávěry.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, Použitý plnicí Monoblok Labeler Polaris pro olivový olej – 1400 BPH Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, Polaris Plnicí a etiketovací monoblok je vynikající investicí. Tento stroj, navržený pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH), je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj také pomáhá snižovat pořizovací náklady při zachování vysokého výkonu díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii. 1. Hlavní vlastnosti Jádro tohoto řešení stáčení spočívá v kombinaci funkcí plnění a etiketování v rámci jedné výrobní linky. Zde jsou některé klíčové body: Monobloková struktura: plnění a značení integrované do jednoho celku. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: navrženo pro manipulaci s kapalinami s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Jednoduchá integrace: lze snadno přidat do stávající stáčecí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž zachovávají kvalitu olivového oleje a dodávají každé láhvi profesionální povrchovou úpravu. 2. Výhody tohoto hybridního řešení pro plnění a značení Přijetí plnícího a etiketovacího monobloku může poskytnout významné výhody těm, kteří chtějí vyvinout nebo upgradovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: díky kompaktnímu designu je instalační plocha minimalizována. Vylepšená kontrola kvality: méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: stroj lze upravit tak, aby vyhovoval různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je Polaris Monoblock (M278) zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu při zachování standardů vysoké kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnící a etiketovací monoblok je navržen s ohledem na tyto aspekty a obsahuje vysoce kvalitní komponenty, které spolupracují, aby zajistily zachování jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které pomáhají zlepšit efektivitu výroby, patří: Přesné úpravy: možnost jemného doladění objemu plnění snižuje plýtvání olejem. Snížení prostojů: intuitivní design, který zjednodušuje údržbu a změny formátu. Ncodpfx Agevvapxjpol Inteligentní automatizace: některé procesy (jako je správa štítků) lze automatizovat a minimalizovat ruční zásahy. Všechny tyto funkce dělají z Polaris Monoblock (M278) cenný přínos pro ty, kteří chtějí zlepšit výkon své stáčecí linky a zajistit nepřetržitý a spolehlivý pracovní postup.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 400 h, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 2 438 mm, celková délka: 6 058 mm, celková výška: 2 591 mm, pohotovostní hmotnost: 9 500 kg, vstupní napětí: 400 V, Kompletní linka na vyfukování PET a stáčení vody do lahví o objemu 1 l. Uzavřená v kontejneru, soběstačná s elektrocentrálou, sadou na úpravu vody, kompresorem a veškerou potřebnou infrastrukturou. Další informace na fotografiích a videích na YouTube. Ncedpex Hqrwofx Agpel

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Úvod k použitému plnícímu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph představuje kompaktní a výkonné řešení pro stáčení tichého vína. Tento konkrétní model, Miniblock Olimpia 12/12/1, vyrobila známá společnost Bertolaso v roce 2012. Stroj tak kombinuje procesy proplachu, plnění i uzavírání lahví do jednoho efektivního zařízení. Provozní parametry použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Tento plnící monoblok zpracovává až 2500 lahví za hodinu a pracuje v pravotočivém směru. Celý systém je vybaven kompletními bezpečnostními kryty dle aktuálních průmyslových norem. Součástí dodávky jsou technické příručky a kompletní revizní dokumentace, což zajišťuje efektivní řízení instalace i údržby stroje. Provozní stav a výrobní využití Plnící monoblok je aktuálně nasazen ve výrobě a stáčí tichá vína. Oplachová sekce disponuje 12 kleštěmi a provádí jeden cyklus proplachu vnitřku lahví před samotným plněním, což zajišťuje vysoký hygienický standard. Díky modulární konstrukci je zařízení snadno přizpůsobitelné různým požadavkům na výrobu. Ncsdpfx Aox H Rn Eogpsl Technické specifikace plničky Plnící část stroje je vybavena 12 ventily, které plní lahve jemným vakuovým systémem a tím pomáhají zachovat organoleptické vlastnosti vína. Fixní ventily zajišťují spolehlivý provoz a zjednodušují údržbu, což v praxi minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém Uzavírací jednotka používá jednu hlavu pro nasazování zátek typu flush-cork, čímž je zajištěna konstantní kvalita těsnění všech lahví. Stroj je určen pro zátky o průměru 26 mm a odpovídá běžným průmyslovým standardům. Řídicí systém je vybaven PLC značky Siemens pro vysokou automatizační přesnost a bezproblémový provoz i při dlouhých směnách, což usnadňuje integraci do plně automatizovaných stáčecích linek bez nutnosti zásadních úprav. Rozměry a konfigurace Stroj má pouze 4000 provozních hodin a je ve vynikajícím stavu, což z něj činí velmi spolehlivou volbu pro firmy požadující okamžité nasazení do provozu. Rozměry činí 4000 mm na délku, 2450 mm na výšku a 1850 mm na šířku, takže jej lze snadno instalovat i do kompaktních výrobních prostor.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Technické specifikace a výkonové parametry Tento aseptický tank o objemu 20 000 l je navržen pro hygienické skladování a pufrování v nápojovém průmyslu a průmyslových balicích provozech. Kombinuje nově vyrobenou tlakovou nádobu s prověřenou aseptickou technologií, což z něj činí robustní řešení pro modernizaci použitých stáčíren a integraci do druhotných instalací. Jmenovitý objem: 20 000 l Projektový tlak: 0,09 až −0,1 MPa (rozsah přetlaku i plného vakua) Ncsdpfx Aex E Tbfogpel Tlak pro zkoušku těsnosti: 0,12 MPa Projektová teplota: 148 °C Materiál pláště: nerezová ocel S31603 (potravinářská odolnost vůči korozi) Rok výroby (plášť tanku): 2025 Rok původu tanku: 2011, původem z Tetra Pak Norma konstrukce: GB/T 150-2024 (tlakové nádoby) Technologická základna: aseptický modul Tetra Pak pro nápojové aplikace Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tank je připraven na bezproblémové začlenění do automatizovaných procesních systémů běžných v moderních stáčecích linkách. Připojovací porty a příruby ventilů umožňují měření hladiny, tlaku a teploty, stejně jako aseptické procedury SIP (sterilizace párou na místě) a CIP (čištění na místě). Systém je doprovázen sadou dokumentace s aktivačními a sekvenčními schématy, včetně popisu komunikace pro řízení S7, s podporou PLC/HMI konektivity, blokování a recepturně řízeného provozu. Signály připravené pro PLC: hladina, tlak/vakuum, teplota Rozhraní pro aseptická ventilová pole a okruhy CIP/SIP Bezpečnostní blokace při přetlaku a vakuu Dokumentace pro uvedení do provozu a nastavení parametrů Možnosti integrace do stáčecí linky Tank lze použít jako aseptický pufrovací nebo skladovací zásobník mezi tepelným zpracováním (např. UHT) a následným stáčením. Umožňuje samostatný provoz nebo zapojení do kompletní balicí linky, je vhodný pro prostředí nápojové výroby s PET, sklem nebo kartonovými obaly. Změny formátu jsou minimální, protože kapacita a procesní parametry jsou řízeny recepturou. Online integrace s UHT, aseptickými ventilovými rozvody a stáčecími stroji Samostatné použití pro dávkové pufrování a sterilní skladování Kompatibilní s CIP/SIP užitkovými okruhy a sanitárním potrubím Ideální pro modernizaci použité nebo second hand stáčecí linky Stav stroje a historie servisu Tlaková nádoba (plášť tanku) je nově vyrobena v roce 2025, doplněna systémovou dokumentací a původní aseptickou technologií z roku 2011 (Tetra Pak). Zařízení je nabízeno jako použité a je připravené k provozu po správné instalaci a uvedení do provozu. K dispozici jsou technické manuály pro plánování údržby, preventivní servisní rutiny a efektivní spuštění. Nový plášť (2025) s doloženou tlakovou zkouškou a projektovými parametry Dodává se s technickými manuály, pokyny k preventivní údržbě a výkresy rozvodů i rozložení Připraveno pro rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslových balírnách Provozní výkon a flexibilita Konstrukce umožňuje hygienické a aseptické podmínky, tank poskytuje stabilní funkci přetlaku/vakua pro sterilní skladování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonnostní údaje Bertolaso Plnicí Monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento díl linky integruje oplachování, plnění a zavíčkování do kompaktní rotační platformy navržené pro spolehlivý průmyslový balicí provoz. Vyrobený společností Bertolaso, stroj je vybaven konceptem řízení inertního plynu pro kondicionování lahví i uzavírání, což jej činí excelentní volbou pro prémiové produkty vyžadující redukci kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikavou tryskou a dvojitým ošetřením inertním plynem Typ plnícího ventilu: Gravitační / lehké podtlakové plnění s podporou dusíku Uzavírací zařízení: Jednohlavé rovnopřímé zamačkávání korku s inertním plynem a vakuovým uzavíráním Formáty: Kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz CIP příprava: Integrované CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace modelu: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Nsdpfx Agsx E Snkjpjcl Monoblok obsahuje procesní prvky zaměřené na konzistentní kvalitu a minimální příměs kyslíku. Oplachovač používá dvojité ošetření inertním plynem pro předúpravu lahví. Plnič pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem, doplněn regulací hladiny na ventilu. Senzor detekuje zavěšené lahve na výstupu pro ochranu výrobního toku a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP a nerezové slepé lahve umožňují účinné čistění na místě nejen pro oplachovací, ale i plnicí věže, což podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Možnosti integrace do výrobní linky Monoblok je navržen pro průmyslové balicí prostředí a může pracovat jako samostatný celek nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné systémy pro kontrolu nebo etiketování. Flexibilita formátů zahrnuje výrobu 0,375 l a 0,75 l s možností rychlé přestavby díky konstrukci věží a příslušenství pro změnu formátu. Stav stroje a záznam údržby Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a za dobu provozu naplnil přibližně 1 000 000 lahví. Stav stroje i integrovaný CIP systém naznačují pečlivou obsluhu a pravidelnou údržbu, proto je vhodný pro závody hledající ihned provozuschopné zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je obzvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité oplachování inertním plynem, plnění s podporou dusíku za lehkého podtlaku a vakuové zavíčkování s inertním plynem zaručují vynikající řízení přítomnosti kyslíku. Stroj značky Bertolaso je známý přesným plněním, šetrnou manipulací a vysokou těsností uzávěrů s rovným korkem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové parametry Bertolaso Plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento komponent stáčecí linky integruje oplach, plnění a zátkování v kompaktní rotační platformě konstruované pro spolehlivý průmyslový provoz. Zařízení italské značky Bertolaso disponuje koncepcí řízení inertního plynu jak během přípravy lahví, tak při uzavírání, což jej činí ideální volbou pro prémiové produkty s požadavkem na snížený obsah kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikací tryskou a dvojitou inertizační úpravou Typ plnícího ventilu: Gravitační/plnění lehkým podtlakem s podporou dusíku Zátkovač: Jednohlavý rovný zátkovač s inertním plynem a vakuovým zátkováním Formáty: Kompatibilní s lahvemi 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP připravenost: Integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód modelu a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Ncedpfox E Sm Tox Agpel Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok je vybaven procesními funkcemi zaměřenými na konstantní kvalitu a minimalizaci zachycení kyslíku. Oplach využívá dvojitou inertizační úpravu k předkondicionování lahví. Plnící sekce pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem a je doplněna kontrolou hladiny u ventilu. Senzor na výstupu detekuje případné zavěšené lahve a chrání tak tok produktu i minimalizuje odstávky. Integrovaný CIP a slepé nerezové lahve umožňují efektivní čištění oplachových i plnících pozic a podporují hygienický provoz. Integrace do výrobních linek Monoblok je určen pro průmyslové balicí prostředí a může fungovat jako samostatná jednotka nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej propojit s předřazenými dopravníky i následnými kontrolními nebo etiketovacími systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, přičemž rychlá výměna formátu je podporována konstrukcí hlavice a formátových dílů. Stav stroje a historie servisu Stroj je ve vynikajícím celkovém stavu a během provozu zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Jeho stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivém provozu a údržbě, což jej vhodně předurčuje pro závody hledající ihned použitelné stáčecí zařízení s prověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité inertní oplachy, dusíkem asistované plnění pod lehkým podtlakem a vakuové zátkování s injektáží inertního plynu zajišťují komplexní řízení obsahu kyslíku. Kvalita inženýrství od Bertolaso je známá precizním plněním, šetrnou manipulací a dokonalým uzavřením korek přímými zátkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plnící monoblok určený pro kvalitní výrobu nápojů do skleněných lahví. Tento komponent použitých stáčecích linek integruje oplachování, plnění a korkování v kompaktním rotačním systému navrženém pro spolehlivý průmyslový provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj systémem řízení inertních plynů pro úpravu lahví i jejich uzavírání, což z něj činí ideální volbu pro prémiové produkty vyžadující snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalů: skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikající tryskou a dvojitou inertní úpravou Plnicí princip: gravitační/plnění za mírného podtlaku s podporou dusíku Korkovačka: jednohlavá rovná korkovačka s inertním plynem a vakuovým korkováním Formáty: kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP systém: integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řízení Ncedpfx Agox E Sndepjl Monoblok obsahuje procesní prvky zajišťující stálou kvalitu a minimální přítomnost kyslíku. Oplachovací část využívá dvojitou inertní úpravu pro kondiciování lahví, plnicí sekce pracuje v módu mírného podtlaku/gravitačně za použití dusíku a obsahuje kontrolu hladiny na ventilu. Senzor ve výstupní části detekuje zavěšené lahve pro ochranu toku produktu a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP systém spolu s nerezovými slepými lahvemi umožňuje efektivní sanitaci oplachovače a plnicích věží a podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Možnosti integrace do stáčecí linky Monoblok je navržen pro průmyslová balicí prostředí; může pracovat samostatně nebo integrovaný v kompletní použité stáčecí lince. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné inspekční nebo etiketovací systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, rychlá změna formátu je zajištěna konstrukcí věží a formátovými díly. Stav stroje a historie údržby Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a dosud zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivé obsluze a údržbě, což jej činí vhodným pro provozy hledající připravené stáčecí zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní vlastnosti a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skla. Dvojitý inertní oplach, plnění s podporou dusíku za mírného podtlaku a vakuové korkování s inertním plynem zajišťují efektivní management obsahu kyslíku. Konstrukce Bertolaso je ceněná pro přesné plnění, šetrné zacházení s lahvemi a vysokou těsnost uzávěrů s rovnými korky.