Prodej použitých Profilovací Linky (6 819)

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 970356, 970357, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, vstupní proud: 40 A, tlak vzduchu: 6 lišta, Nabízíme tento použitý balicí stroj Arodo Total Bag-Handling, rok výroby 1997. Součástí balicí linky je: - zásobník s podavačem pro balicí materiál - linka pro balení sáčků (objemové balení) s potiskem na jednotlivé sáčky - linka pro skládání a lepení sáčků na paletu V roce 2016 dovezena z Belgie do Polska. Kapacita paletizátoru až 1300 sáčků/hod. (kapacita balicí sekce cca 600 sáčků/hod.). Rozměry sáčků: maximální šířka 550 mm a délka 950 mm. Maximální hmotnost sáčku 50 kg. Automatický paletizátor, 5 sáčků na vrstvu. Určeno pro práci s materiálem o frakci 0–40 mm. Linka byla v provozu 17 let. Sériové číslo: 970356, 970357 Rok výroby: 1997 Počet fází: 3 fáze Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Lodpezph Aiofx Andjru Příkon: 40 A Jmenovitý proud: 38,8 A Tlak vzduchu: 6–9 bar Maximální hmotnost palety: 1750 kg Maximální hmotnost sáčku: 50 kg Kompletní návod k obsluze včetně technické dokumentace je k dispozici ve francouzštině a polštině (s překladem). Možnost spuštění linky. Cena zahrnuje školení o používání linky po zakoupení. V případě dotazů nebo potřeby dalších informací nás prosím kontaktujte.

Stav: použitý, 01. Lrjdpfsvgt Upjx Andju Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC405, Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu Úvod Plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, představuje pokročilé technologické řešení v oblasti plnění. Tento systém od značky Almanah Alman nabízí efektivitu a spolehlivost, které jsou nezbytné pro moderní výrobní požadavky. Výkon a rozměry Tato linka se vyznačuje vysokou produktivitou, neboť dosahuje výrobní kapacity 1800 lahví za hodinu, přičemž balí do 1litrových PET obalů. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý údaj pro plánování prostoru pro instalaci ve skladu. Specifikace plnicího stroje v použité plnicí lince na balení jedlého oleje Srdcem linky je plnicí stroj s 18 ventily, který pracuje na principu tlakového plnění. Tato metoda zajišťuje rychlé a efektivní dávkování produktu a zachovává neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírací stroj a etiketovací stroj Lsdpfx Ajvguagondsru Uzavírací stroj je vybaven 6 hlavami a zpracovává plastové šroubovací uzávěry, čímž je zajištěno bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovací stroj nanáší papírové etikety pomocí tekutého lepidla, čímž zajišťuje čisté a profesionální dokončení produktu na použité lince na balení oleje. Instalovaný výkon použité plnicí linky na balení jedlého oleje Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který by měl být zohledněn při optimalizaci spotřeby energie a udržitelnosti výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost použité plnicí linky na balení jedlého oleje v průmyslovém prostředí. Závěr Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, od společnosti Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro společnosti, které hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti plnění. Díky vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím tato linka splňuje nejnáročnější požadavky výrobců jedlého oleje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC637, Použitá plnicí linka Sidel-Krones na PET lahve, výkon 18 000 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní, použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci s PET lahvemi a optimalizována pro plnění neperlivé vody. Díky prvotřídním komponentům od společností Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA a Videojet poskytuje konstantní výkon v průmyslovém měřítku. Linka má výrobní kapacitu 18 000 lahví za hodinu a je konfigurována pro nejběžnější formáty na trhu. Výrobní rychlost: 18 000 lahví za hodinu (2 l), 23 000 lahví za hodinu (0,5 l) Typy obalů: PET lahve Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 2,0 l Hlavní komponenty: Sidel SBO 16 Series 2 – stroj na roztažné vyfukování (16 forem), Sidel ALSIM – gravitační plnička (63 ventilů), AROL – uzávěrový systém (plastové uzávěry s vnitřním závitem), Krones CONTIROLL – etiketovací stroj s podáváním z role (1 stanice, 16 otočných plat) , SMI SK452 F – smršťovací balicí stroj, Twinpack MHTE – aplikátor úchytů, ACMI PASAR P130 2L – vrstvový paletizér, TOSA 125 + 475 – navíjecí stroj, R 13/2 – zásobník na preformy, Videojet 3210 – laserový kódovací stroj Recirkulace vzduchu: Integrovaná do stroje na roztažné vyfukování Chladicí jednotka: Není součástí Lsdpfxez E Dk Es Andsru Nástroje: Vyfukovací formy nejsou součástí Roky výroby (komponenty): 2000–2024 Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení Linka integruje moderní automatizační funkce v klíčových stanicích, aby zajistila stabilní výkon a vysokou kvalitu při výrobě nápojů. Etiketovací stroj Krones CONTIROLL má elektrické nastavení hlavy pro přesné umístění etiket, zatímco uzávěrový systém AROL využívá systém „pick-and-place“ pro spolehlivou aplikaci plastových uzávěrů s vnitřním závitem. Plnička Sidel ALSIM pracuje v kabině s přetlakem a filtry, což zajišťuje hygienické podmínky plnění. Stroj Sidel na roztažné vyfukování zahrnuje systém recirkulace vzduchu pro optimalizaci spotřeby stlačeného vzduchu. Ovládací jednotky na strojích nabízejí intuitivní nastavení a monitorování a podporují rychlé spouštění, výměnu formátů a běžné provozní postupy v prostředí průmyslového balení s vysokou propustností. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro bezproblémovou integraci od manipulace s preformami až po paletizaci na konci linky. Zásobník, násypka, dopravník a podávací zařízení na preformy napájejí rotační stroj Sidel SBO 16 Series 2 na roztažné vyfukování. Následně gravitační plnička a uzávěrový stroj AROL tvoří robustní monoblok pro konstantní plnění a uzavírání. Krones CONTIROLL aplikuje plastové etikety kolem obvodu lahve pomocí stanice s podáváním z role, což je podporováno laserovým kódovacím zařízením Videojet 3210 pro kontrastní kódování. Sekundární a koncové balení zajišťují smršťovací balicí stroj SMI, aplikátor úchytů Twinpack, vrstvový paletizér ACMI a navíjecí stroj TOSA. Inline konfigurace od podávání preform až po paletizaci Možnosti výměny formátů pro PET lahve o objemu 0,5 l a 2,0 l Vhodné pro výrobu vody v PET obalech.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita Lodpfowa Tqisx Andoru The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje... Lodpfx Aeydpa Tsnderu

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka na vodu (PET 1,5 l) – Přehled Tato použitá stáčecí linka pro PET láhve je konfigurována pro balení neperlivé vody do lahví o objemu 1,5 litru s výkonem přibližně 12 000 až 16 000 lahví za hodinu. Je navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a spojuje ověřené použité stroje od uznávaných výrobců, čímž nabízí spolehlivé a efektivní řešení pro použitou stáčecí linku. Konfigurace zahrnuje manipulaci s preformami, vyfukování lahví, plnění, podporu uzavírání, etiketování, balení do smršťovací fólie, aplikaci ucha, paletizaci a dopravníky, což zajišťuje plynulý a komplexní balící proces od začátku až do konce. Klíčové komponenty zahrnují sklápěč a elevátor preforem Sameto Technifil, vyfukovací stroj Siedel SBO10, plnič Alsim Asmojet, podavač víček Arol, etiketovačku Kronos Contiroll, balicí stroj do smršťovací fólie ACMI Fenix 165 a aplikátor ucha Smipack HA50. Tato všestranná sada balicích zařízení je ideální pro výrobní závody na nápoje, které chtějí rozšířit nebo nahradit stávající použitou linku spolehlivým vybavením s konzistentním výkonem. Technické specifikace a výkon - Výrobní kapacita: 12 000–16 000 lahví/hod - Hlavní produkt: voda - Typ obalu: PET - Formát lahve: 1,5 l - Sklápěč a elevátor preforem: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) - Plnicí stroj: Alsim Asmojet (1999) - Podavač víček: Arol Lrsdpsxywgljfx Andsu - Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) - Balicí stroj do folie: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikátor ucha: Smipack HA50 (2002) - Doplňkové jednotky: míchačka, paletizace, dopravníky Pokročilá automatizace a řídicí systémy Architektura linky podporuje synchronizovaný provoz napříč stanicemi vyfukování, plnění, etiketování a koncového balení díky standardním průmyslovým řídicím rozhraním. Individuální HMI každého stroje umožňuje úpravy podle formátu, výběr receptur a sledování aktuálního stavu v reálném čase. Zabezpečovací prvky, krytování a nouzové stopky nabídnou integrovanou logiku stop/start napříč dopravníky a výrobními uzly, což zaručuje plynulý chod a minimalizaci prostojů během produkce. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní linka je navržena pro inline provoz s kontinuálním tokem lahví od manipulace s preformami až po paletizaci. Začleněné dopravníky umožňují plynulé předávání mezi stroji a podporují stabilní výkon v daném rozsahu kapacity. Konfigurace plně vyhovuje výrobě balené vody v PET obalu 1,5 l a splňuje běžné požadavky průmyslového balení nápojů. Integrace s navazující manipulací s preformami i s následnou logistikou je možná díky standardizovaným mechanickým a řídicím rozhraním. Stav strojů a historie údržby Tato stáčecí linka se nabízí jako použitá, s vybavením z let výroby 1999 až 2019. Linka je k dispozici k prodeji ve funkčním stavu a je vhodná pro opětovné uvedení do provozu při výrobě nápojů.

Rok výroby: 1986, stav: připraven k použití (použité), Průtok: 90-120/h, rozměry bubnu: 365-570x355-650 mm, s návodem k obsluze a plánkem. Ledpfx Aehp N Ucendsru

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008762, Pozice 1: Převodový systém LCR-FLEXPACK Pozice 2: Převodový systém LCR-FLEXPACK Pozice 3: Zařízení pro uzavírání kartonů LCR-FLEXPACK Pozice 4: Převodový systém LCR-FLEXPACK Lrsdpfx Asz Eqd Esndeu

Stav: použitý, Zařízení pro oddělování trubek s optickou detekcí laserového značení FZH Vario Flex je plně automatizované zařízení pro oddělování trubek. Je speciálně navrženo pro precizní a procesně spolehlivé oddělování nerezových trubek (např. pro palivové, brzdové, klimatizační nebo hydraulické vedení). Zařízení je vybaveno optickou detekcí laserového značení. Pomocí ovládacího panelu lze zvolit, zda bude řez prováděn mechanicky (např. na zadní straně spojky) nebo plně automaticky pomocí optického snímání laserového značení naneseného na trubce. Díky integrované rotující trojčelisťové řezací hlavě a mikrosprchové jednotce (minimalizační mazání) probíhá obrábění s minimálním opotřebením nástrojů. Trubky zůstávají téměř úplně suché a bez hrubých nečistot. Celý proces, od vkládání, upínání, oddělování a ukládání, probíhá vysoce automatizovaně a v cyklickém režimu šetrném k materiálu. Plně integrovaný systém etiketování a sledovatelnosti: Zařízení je navrženo pro moderní standardy kvality (Průmysl 4.0 / Automobilový průmysl). Po procesu oddělování dochází k automatickému generování, přiřazování a tisku čárového kódu pro kompletní sledovatelnost dílů (sledování a systémová evidence jsou přímo integrovány). Díky dvěma odděleným výstupním stanicím pro kontejnery (zadní šachty s posuvnými dveřmi) přepne zařízení automaticky na druhou stanici, když je první kontejner plný. Odebírání hotových kontejnerů probíhá v hlavním časovém úseku a nezpůsobuje zastavení stroje. Výhody řady řezacích hlav Vario oproti konvenčním metodám řezání Nejkratší doba přestavby při bezzásadovém řezání Šetří materiál a je bez nečistot Bezzásadové Snadná údržba Není nutné chladivo a mazivo Krátká doba obrábění Řeže všechny běžné materiály Lze kombinovat s běžnými zásobníky trubek nebo s materiálem v kotouči Možnost speciálních provedení Technické údaje a kapacity Maximální délka trubky (přívod): 1 000 mm Specifikace materiálu: Optimalizováno pro nerezové trubky (také s předem namontovanými spojkami nebo objímkami) Senzory a polohování: Optické senzory pro automatickou detekci laserového značení na obrobku Přívodní systém: Automatický bubnový zásobník / vertikální podávací disk (pro ruční nebo automatické plnění) Nastavení délky: Manuálně pomocí ručního kola, plynule nastavitelné na různé délky trubek Metoda řezání: Kotoučová pila / Rotující řezací hlava s tříčelisťovým upínacím a řezacím mechanismem (až 600 ot./min) Chladicí a mazací systém: Integrovaná mikrosprchová jednotka (MMS) pro minimalizační mazání Řízení: Siemens SIMATIC HMI průmyslový PC s TFT monitorem, klávesnicí a myší Nastavovací režim: Mobilní terminál Siemens Teach-In pro manuální konfiguraci os a ukládání polohy Integrovaný systém etiketování a tisku čárových kódů Opláštění: Hliníkový profilový systém s bezpečnostními polykarbonátovými skly Logistika / výstup Integrovaná výstupní stanice pro kontejnery 2 oddělené výstupní stanice pro kontejnery pro zadní odebírání přes chráněné šachty s posuvnými dveřmi Vhodné pro standardizované kontejnery KLT (600x400 mm a 400x300 mm) Lrsdozw Ukcepfx Andsu Výrobce: FZH Engineering GmbH Typ / platforma: Vario Flex Rok výroby: 2017 Materiál: Nerezová ocel Řezací hlava: Vario flex Zvláštnosti: Trubky se spojkami Průměr: Ø 6-76 mm Výstupní délka: L = 150-1 000 mm Oddělování na základě laserového značení Tloušťka stěny: 1 až 1,3 mm Stav: Zařízení je vizuálně i mechanicky v ...

Stav: připraven k použití (použité), Kompaktní automat na výrobu spojů pomocí drážkování Výkon přibližně 4–6 spojů/min. Pro průřezy pro průchod dřeva Tloušťka 30–120 mm Šířka 75–250 mm Lisovací síla 22,5 t Automatické dávkování lepidla pomocí 2 lepidlových hřebenů, které slouží k nanášení PUR lepidla. Pružně uložené s bezpečnostním vypínáním, které při sebemenším zatížení okamžitě zastaví posuv frézy a nanášení lepidla. Všechny díly jsou chromované. Ledpfx Anezmmr Rsdsru Elektřina s PLC Výkon frézovacího motoru: 22,00 kW Hydraulická jednotka: 29,50 kW Chladič oleje: 0,75 kW Posuv – vstup: 1,50 kW Posuv – výstup: 2,50 kW Kotvicí pila: 3,00 kW Celkový příkon 59,25 kW = 120 ampér Společnost Jöma v minulosti úspěšně dodala a uvedla do provozu 10 zařízení. Náhradní díly pro kompaktní automat na výrobu spojů pomocí drážkování můžeme dodat. My, společnost Jöma, dodáváme a opravujeme stroje Cook Bolinders již 30 let.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Linka na výrobu oken Výrobce: Weinig Typ: Unicontrol 10-5 Rok výroby: 1998 Technické údaje Šířka obrábění: 40 – 220 mm Výška obrábění podélně: 40 – 100 mm Výška obrábění příčně: 40 – 100 mm (80 mm výška protitlačné desky) Délka obrobku podélně: min. 220 mm + 2 x délka čepu Délka obrobku příčně: min. 275 mm + 1 x délka čepu při průměru nástroje 320 mm Posuv (příčné obrábění) Výkon motoru: 0,3 kW Rychlost posuvu: 3 – 25 m/min Upínání obrobku: pomocí 2 upínacích čelistí Délkový doraz: se stupnicí a lupou pro vnější rozměr rámu, resp. křídla Protitlač: pneumaticky řízený – 4 polohy – (není u oken typu Studio) do výšky dřeva max. 80 mm Balení pro dvojité díly: Pro osazování jednotlivými nebo dvojitými díly. S příčným seřazením a systémem pro udržování dílů 1. Dřevo (ležící na dorazu), šířka dřeva: 55 – 90 mm 2. Dřevo, šířka dřeva: 130 mm Posuv (podélné obrábění) Výkon motoru: 2,2 kW Rychlost posuvu: 4 – 18 m/min (plynule pomocí frekvenčního měniče) Rozestup posuvných válců: 100/120 mm Šířka posuvných válců: 30/50 mm Průměr posuvných válců: 95 mm Obráběcí jednotky Kotvicí pila Výkon motoru: 3 kW Průměr vřetene: 40 mm Otáčky vřetene: 2800 ot./min Průměr nástroje: max. 400 mm Axiální nastavení: pneumaticky proti 4-násobnému otočnému zásobníku 1. Vřeteno pro čepy a drážky Výkon motoru: 11 kW Průměr vřetene: 50 mm Otáčky vřetene: 3250 ot./min Průměr nástroje: max. 320 mm Délka upínání nástroje: 320 mm Rozsah axiálního nastavení: 240 mm Počet nástrojů: 4 x 80 mm Axiální nastavení: hydraulicky 1. Profilovací vřeteno Výkon motoru: 11 kW Průměr vřetene: 50 mm Otáčky vřetene: 6000 ot./min Průměr nástroje: max. 232 mm Výchozí průměr nástroje: 130 až 140 mm Délka upínání nástroje: 320 mm Rozsah axiálního/radiálního nastavení: 240/80 mm Počet nástrojových pozic: 4 x 80 Axiální nastavení: hydraulicky 2. Profilovací vřeteno Výkon motoru: 11 kW Průměr vřetene: 50 mm Otáčky vřetene: 6000 ot./min Průměr nástroje: max. 232 mm Výchozí průměr nástroje: 130 až 140 mm Délka upínání nástroje: 320 mm Rozsah axiálního/radiálního nastavení: 240/80 mm Počet nástrojových pozic: 4 x 80 mm Axiální nastavení: hydraulicky 2 Mechanická vřetenová brzda pro profilovací vřeteno 3 Mechanická vřetenová brzda pro kotvicí pilu a profilovací a pilové jednotky Profilovací frézovací jednotka (horizontálně nahoře) před poslední profilovací jednotkou Radiálně řízená ve 2 polohách Axiálně řízená ve 2 polohách Výkon motoru: 3 kW Průměr vřetene: 40 mm Otáčky vřetene: 5850 ot./min Průměr nástroje: 130 mm Délka upínání nástroje: 40 mm Rozsah axiálního nastavení: 52 mm Ljdpfxszuyxgo Andjru Rozsah radiálního nastavení: 125 mm Profilovací frézovací jednotka (vertikálně vpravo) na konci stroje Radiálně řízená ve 2 polohách Axiálně řízená ve 2 polohách Výkon motoru: 3 kW Průměr vřetene: 40 mm Otáčky vřetene: 5850 ot./min Průměr nástroje: 210 mm Délka upínání nástroje: 160 mm Rozsah axiálního nastavení: 90 mm Rozsah radiálního nastavení: 100 mm Vřeteno pro čepy a drážky s 640 mm délkou upínání nástroje (namísto 320 mm vřetene) Výkon motoru: 15 kW Otáčky vřetene: 2925 ot./min Počet nástrojových pozic: 8 x 80 mm Rozsah axiálního nastavení: 560 mm Laserový průkazník pro kotvicí pilu pro detekci řezu Příslušenství pro okna typu Studio Otočný délkový doraz +/- 60 s elektronickým digitálním displejem a pneumatickým upínáním Posuvná protitlačná lišta Speciální přítlak pro výrobu šikmých dílů Omezení: Tloušťka dřeva max. 120 mm V poloze -60: Šířka obrobku max. 110 mm při 80 mm délce čepu, resp. max. 150 mm u protitlačných pro

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, - RBO Vakuum – podávací zařízení Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (příčné, podélné, podélné kartáče) - HEESEMANN – odprašovací stroj - Plus dodatečné odprašování - BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci - Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora - BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci Lrjdpfxozuzg Ej Andeu - Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora - HACKEMACK – sušička se štěrbinovými tryskami - RBO – vakuový stohovač Linka pro nanášení oleje Rok výroby: 2001 Linka pro nanášení oleje, sestávající z: RBO Vakuum – podávací zařízení Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (příčné, podélné, podélné kartáče) HEESEMANN – odprašovací stroj Plus dodatečné odprašování BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora HACKEMACK – sušička se štěrbinovými tryskami RBO – vakuový stohovač s novým řídicím systémem Siemens z roku 2024 Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopie původní objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné.

Stav: použitý, použitý systém pro rozdělování materiálu použitý systém pro rozdělování materiálu, který se skládá z: zařizovacího zařízení výrobce: Systraplan rok výroby: 1989 technické údaje - řídicí systém Siemens S5 - portálové zařizovací zařízení s vakuovou příčkou - 1 místo pro stohování - 2 místa pro stohování pro sběr ochranných desek - vyrovnávací válcová dráha před zařizovacím zařízením - 1 další vyrovnávací místo rozřezávací pila výrobce: Anthon typ: LNB-LNB150 63/33 22 rok výroby: 1994 technické údaje - řídicí systém Siemens S5 - výška balíku: max. 150 mm - vozík pily s předřezávací pilou a hlavní pilou paternoster se 2 úrovněmi typ: MRB-HUBKORB-EHK-3 technické údaje - pro sběr stejných balíků desek za účelem optimálního využití kotvicí pily zařízení pro odkládání Liftomat výrobce: Holzma typ: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 rok výroby: 2004 technické údaje - 4 odkládací místa s podestou válcové dráhy (Liftomat) - je nutná jáma - vyrovnávací válcová dráha po odkládání systém pro likvidaci odpadu, který se skládá z ořezávacího stroje a drcáku ořezávací stroj výrobce: Holzma typ: ořezávací stroj rok výroby: 1996 drcák výrobce: Masur typ: LZ 800 rok výroby: 2003 technické údaje - ořezávací stroj pro odřezky z podélné strany - dopravní pásy a sběr odřezků z podélné a kotvicí pily - horizontální drcák Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopie původního potvrzení objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné. Lrsdpfjzuzigjx Andou

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, vstupní proud: 125 A, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Stroj na řezání a zpracování bezpečnostního skla Bystronic / Hegla VSG Speedcut a ProLam 3700, skládající se z následujících komponent: - Řezací stůl Speedcut pro řezání float skla s automatickou výměnou nástrojů a druhým okruhem pro chladicí emulzi, plochý pásový dopravník a vzduchové polštáře, se 2 speciálními řezacími hlavami pro řezání bezpečnostního skla (spodní řezací hlavu lze vypnout pro řezání float skla) - Dopravníkový pás Hegla TW 7833 RW Ljdpfozu Ayyex Anderu - Stanice pro dělení pásů Hegla STB I 33 - Řezací můstek Hegla ProLam 37 pro bezpečnostní sklo, včetně otočného zařízení pro dělení pásů, vzdálená údržba přes internet pomocí VPN, včetně softwaru - Vzduchový polštářový stůl Hegla LTR 3034 se 4 podpůrnými rameny Celý stroj je v perfektním stavu a bude k dispozici na současné lokalitě od konce prosince 2026, podmínky dodání EXW.

Stav: velmi dobrý (použité), LINKA PRO ŘEZÁNÍ A FRÉZOVÁNÍ SPOJŮ, skládající se z následujících strojů: A) Nakládací stroj (portálový/mostový) s dvojitým odběrným stanovištěm „SAG“ CAR MS 2000, vybavený centrálním motorizovaným válcovým dopravníkem a 2 externími válcovými dráhami na zemi pro podávání stohů (balíků) panelů do nakládacího stroje. B) 1. oboustranný stroj pro řezání a frézování spojů „ULMADAN“, model 1136. C) Otočná stanice „SAG“, model Girapannelli (pro otáčení panelů z podélné do příčné orientace) s dvojitým kuželovým systémem. D) 2. oboustranný stroj pro řezání a frézování spojů „ULMADAN“, model 1136. E) Otočná stanice „SAG“, model Girapannelli (pro otáčení panelů z podélné do příčné orientace) s dvojitým kuželovým systémem. F) 3. oboustranný stroj pro řezání a frézování spojů „ULMADAN“, model 1136. H) Stohovací stroj (portálový/mostový) s dvojitým stohovacím stanovištěm „SAG“ CAR/S MS 2000, vybavený centrálním motorizovaným válcovým dopravníkem a 2 externími válcovými dráhami na zemi pro odvoz stohů (balíků) panelů ze stohovacího stroje. Lsdpfxozzzupo Andoru

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Spojovací systém s ozubenými drážkami Weinig GRECON Typ ProfiJoint 10/6100 LI Lrodpfxjzx Tdds Andsu

Stav: velmi dobrý (použité), 514 POUŽITÉ – Linka na výrobu housek Koenig Mini Rex 4000. TECHNICKÉ ÚDAJE: - napájení: 3x400V+N - výkon: 1,3 kW Uvedená cena je cena bez DPH. Lrjdpfszwxurox Andou K dispozici jsou placené možnosti: doprava zařízení. MLUVÍME ANGLICKY, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUŠTINOU A UKRAJINSKY.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, max. gramáž papíru: 208 g/m², šířka papíru (max.): 350 mm, maximální výška papíru: 500 mm, výrobní kapacita: 4 500 jednotka/h, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! Aukce linky na výrobu brožur! TECHNICKÉ ÚDAJE Skládací věže Modely: Horizon VAC-100a / VAC-100m Počet věží: 2 Počet stanic na věž: 10 Systém podávání: Podávání pomocí vakuového sání Napětí: 230 V Frekvence: 50 Hz Proudová spotřeba: 10,4 A na sekci Modul pro sešívání a skládání Lodpfx Anjzy Hhxederu Model: Horizon SPF-200A Napětí: 230 V Frekvence: 50/60 Hz Proudová spotřeba: 3,4 / 3,2 A Sešívací hlavy: 2 Tloušťka brožur: až 4,5 mm Funkce: Sešívání drátem a středové skládání Řezací jednotka Model: Horizon FC-200A Funkce: Automatické řezání na přední straně Provozní režim: Inline provoz s Horizon SPF-200A Kvalita řezu: Vysoce přesný řez Stohovač výstupů Model: Horizon ST-40 Napětí: 230 V Frekvence: 50 Hz Proudová spotřeba: 4,7 A Funkce: Automatické stohování hotových brožur Výkon: max. 4 500 brožur/hod. Stanice pro podávání: 10, rozšiřitelné na max. 60 Maximální formát archu: přibližně 350 × 500 mm Gramáž papíru: 52–208 g/m² Tloušťka sešití: max. 2 mm při sešití hřbetem Zpracování: Skládání, sešívání, skládání a stohování v jednom zařízení TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Počet vyrobených brožur: přibližně 1 800 000 VYBAVENÍ Skládací věž Horizon VAC-100a Skládací věž Horizon VAC-100m Modul pro sešívání a skládání Horizon SPF-200A Řezací jednotka Horizon FC-200A Stohovač výstupů Horizon ST-40 V příloze naleznete datové listy jednotlivých komponent zařízení s dalšími podrobnými technickými údaji.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, - 4 lisovací lisy Schuler, 630 tun - Výkon: 630 tun - Zdvih: 1 300 mm - Tlaková síla: 24–160 tun - Zdvih tlakové desky: 200 mm - Vzdálenost mezi sloupy: 800 mm - Pracovní plocha: 2 500 x 2 100 mm - Mobilní stoly pro lis: 2 kusy - Rychlost přibližování: 600 mm Lredpfxozy Uvqe Andeu - Pracovní rychlost při 50 %: 96 mm - Pracovní rychlost při 100 %: 46 mm

Rok výroby: 1994, stav: použitý, Linka na plnění a balení – hořčice a křen Linka se skládá z: 1. Pístového dávkovače – KUPER 2. Stroje na uzavírání sklenic 3. Plnicího stroje na lahve – NOVOPACK 4. Stroje na oddělování sklenic 5. Dopravníků Lredpfxjzzax Ho Andju

Stav: velmi dobrý (použité), CNC řízená flexibilní průtoková linka pro vrtání, frézování a zasazování hmoždinek. Minimální/maximální šířka desky (osa X) s Author 924: mm 250 / 3000 Minimální/maximální tloušťka desky (osa Z) s Author 924: mm 12 / 50 Minimální/maximální délka/hloubka desky (osa Y) s Author 924: mm 100 / 1600 (nebo 800 + 800) 200027A) Podávací zařízení (portál) „MAHROS“, dvojitá stanice, model Runner (max. mm 1300) 200027B) Převodový systém „MAHROS“ (90°) 200027C) CNC obráběcí centrum (portál) pro vrtání a frézování MORBIDELLI Author 924 - 4 vertikální elektrovřetena (v ose Y) (přibližně 6,6 kW) - 4 horní vrtací jednotky, každá se skládá z: - 1 vrtací hlavy se 36 vertikálními vřeteny - 8 (4+4) horizontálních vřeten na ose Y - 1 vrtací hlava se 14 vertikálními vřeteny (na ose Y) pro osazování kováním - 2 horizontální jednotky (1 vpravo + 1 vlevo), každá s 1 vrtací hlavou se 21 vřeteny (2 x 21 = celkem 42) - 2 horizontální jednotky (1 vpravo + 1 vlevo), každá s 1 vstřikovací hlavou se 6 tryskami (2 x 6 = celkem 12) 200027D) Převodový systém „MAHROS“ (90°) 200027E) Odkládací zařízení (portál) „MAHROS“, dvojitá stanice, model Runner (max. mm 1300) Lrjdpfszza Nljx Andsu

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 20 580 h, dělící síla: 41 t, max. tloušťka plechu: 2 mm, CNC děrovací stroj vyrobený v roce 2013. Tato děrovací linka Pivatic PCC80-e TT HT je určena pro sériovou výrobu plochých plechových dílů a vyznačuje se děrovací silou 400 kN a maximální hmotností svitku 5 000 kg. Linka zahrnuje dvě děrovací sekce pro flexibilní a opakované operace. Pokud hledáte vysoce kvalitní děrovací zařízení, zvažte zakoupení děrovací linky Pivatic PCC80-e TT HT, kterou máme v nabídce. Pro další informace nás kontaktujte. • Použití: Sériová výroba plochých plechových dílů (panely, konzoly, kryty, součásti elektrických rozvaděčů atd.), které vyžadují otvory, výřezy a zářezy • Průběh procesu: Cívka → odvíjení → rovnání → polohování → děrování TT → děrování HT → řezání dílů → vykládání/stohování • Technické specifikace: • Šířka plechu: 60–830 mm • Tloušťka plechu: 0,5–2,0 mm (k dispozici je verze až do 4,0 mm) • Maximální hmotnost svitku: 5 000 kg • Instalovaný výkon: 20 kW • Napájení: 3 x 400 V + PE • Frekvence: 50 Hz • Děrovací systém: • TT (Thick Turret): CNC děrování se standardními kazetovými nástroji pro flexibilní otvory/výřezy/obrysy • HT (Hard Tool): Druhá děrovací sekce využívající speciální nástroje pro opakované operace • Prostorové požadavky: • Zastavěná plocha hlavní linky: 17,5 x 5,5 m • Dodatečný prostor pro odpad: 1,5 m • Dodatečný prostor pro sekci HT: 1,55 m • Stav stroje: Plně funkční a v provozu; možnost prohlídky a zkušebního provozu Doplňkové vybavení • Součástí dodávky: Lodszynlxspfx Andsru • Vozíky pro polohování svitků • Odvíječ svitků • Rovnačka plechů • Ovládací panel pro odvíjecí/rovnací jednotku a vozíky na svitky • Hlavní ovládací panel • Naklápěcí dopravník pro volitelný výstup výrobků • Dopravní a stohovací modul • Bezpečnostní systém s pevnými kryty a fotoelektrickými zábranami • Ovládací skříň s hydraulickým agregátem • Vozíky na kazety s nástroji • Stanice pro přepravu a skladování pevných nástrojů • Není součástí dodávky: • Děrovací nástroje • Nástrojové kazety • Na některých fotografiích je zobrazen robot

Stav: použitý, Rok výroby: 1987, Odvíjecí zařízení, výrobce DREHER, typ 2380 F-FPS. Lisovací síla přibližně --- t. Rok výroby 1994. Stručné shrnutí – kompletní technický překlad bude následně proveden, pokud bude u této položky potřeba. Lrjdezynmvjpfx Andju

Stav: použitý, Formovací linka pro plněné výrobky, jako je Cordon Bleu (čerstvá hmotnost 100 g) Čerstvá hmotnost na porci je přibližně 100 gramů, hlavní složky jsou 48 gramů mletého masa, 10 gramů tavné sýrové náplně, 10 gramů klobásy nebo šunky, zbytek tvoří strouhanka. Skládá se z: „Risco Brevetti“ vakuová plnicí stroj Typ RS303 (plnicí hlava) s násypkou pro standardní vozíky s hlavou mlýnku na maso (plnicí hlava) typ RS 70 Rok výroby 2010 Plnicí hlava, otvor 2, dvě překrývající se plnicí pásky o rozměrech 90 x 5 mm + MasterSlice „Marel - Stork“ Typ 1511 Krájecí stroj pro klobásové nebo šunkové bloky, kalibr 50 mm + Lrjdpfxszzkz Es Andju „Karl Schnell“ vakuový plnicí stroj Typ 596 P 10 SE Používá se k plnění tavné sýrové náplně, propojeno s MasterFill + „Marel“ MasterFill Typ MTFU Odebírá tavnou sýrovou náplň z vakuového plnicího stroje Karl Schnell a porcuje ji. + MasterFormer „Marel“ formovací stroj Typ TA1521 Systém MasterFormer vytváří vysoce kvalitní plněné a neplněné výrobky, téměř bez tlaku, s ručně vyrobeným vzhledem a zachováním struktury a textury masové směsi. Díky modulům MasterSlice a MasterFill lze do masové směsi v přívodní lince MasterFormer přidávat pevné, tekuté a pastovité náplně. MasterFormer nabízí širokou škálu možností konečného produktu s minimálním plýtváním surovinami a maximální flexibilitou, včetně Cordon Bleu nebo Steak Haché. Vlastnosti: • Formování s ultra nízkým tlakem, pro zachování struktury a textury masové směsi. • Plně automatická výroba plněných a neplněných výrobků s ručně vyrobeným vzhledem. • MasterSlice přidává do základní suroviny přizpůsobené plátky pevné náplně. • MasterFill se používá k přidávání tekutých nebo pastovitých náplní. • Minimální plýtvání surovinami. • Konečné výrobky lze přímo balit do obalů nebo jsou alternativně připraveny k dalšímu zpracování. • Snadná obsluha a čištění. V dobrém stavu, funkčnost ověřena. Stroj je kompletně mechanicky a elektricky zkontrolován a otestován. Díly se zjevným opotřebením jsou preventivně vyměněny v naší dílně.