Prodej použitých Směšovače Emulze (272)

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2022, Briketovací lis na hliníkové nebo ocelové třísky Extrémně vysoký lisovací tlak 3 700 kg/cm² Velký zásobník Formát briket: 60 x 40 mm Výkon: Hliníkové třísky – až cca 70 kg/h Ocelové třísky – až cca 100 kg/h Mosazné třísky – až cca 100 kg/h *v závislosti na výchozím materiálu Včetně: - Vana na emulzi - Emulzní čerpadlo - Olejový chladič Iodpfx Afjw Ig Suj Nstn

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2008, pojezdová dráha osy X: 650 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 500 mm, rychloposuv osa X: 45 m/min, rychloposuv osy Y: 45 m/min, rychloposuv osy Z: 45 m/min, model regulátoru: Heidenhain iTNC530, šířka stolu: 960 mm, délka stolu: 600 mm, celková hmotnost: 9 000 kg, maximální otáčky vřetene: 40 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 22 800 h, čelo vřetena: HSK E 40, počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 38, vstupní napětí: 400 V, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, Tento stroj byl výhradně používán pro zpracování mědi. Chladicí vodní systém je sice přítomen, ale doposud nepoužívaný. Jinými slovy, skvělý stroj, který vždy obráběl velmi lehce, nikdy nebyl vystaven těžkému obrábění a nikdy neviděl chladicí vodu. Je vybaven vřetenem Weiss s 40 000 otáčkami za minutu. Stroj je standardně dodáván včetně: - Originální dokumentace ke stroji a vřetenu Weiss - BLUM nástrojový laser - Heidenhain TS-440 3D sondy - Chladič vřetene i emulze Itsdpfxexgukbe Af Nen - Uzamykatelná střecha (harmonika) Stroj je možné vidět pod proudem po dohodě.

Stav: použitý, Jednorázová PET plnící linka, sestávající z následujících komponent: - Dávkovač přepravek (vyprazdňovač přepravek, Gera GmbH, 20 výstupních orgánů v uspořádání 4x5) - PET drtič (Strautmann BrikPress 240, rok výroby 2019) - Myčka přepravek s čistícími tryskami - Zařízení pro podávání preforem - Stroj na vyfukování PET lahví (SIPA, typ SFR 8 EVO, s 8 dutinami) - Stroj na vyfukování PET lahví (SIG, typ Blomax 18, rok výroby 2003, s 18 dutinami) - Premixovací zařízení (Procomac Starmix, rok výroby 2001, 200 hl/h) skládající se z odplynění vody, směšovače a karbonizační jednotky se čtyřmi nádržemi a dvěma svíčkovými filtry na úpravu vody. - Dávkovací zařízení Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Zařízení na podávání uzávěrů a dopravníkový systém uzávěrů - Průplach, plnění a uzavírání PET lahví (Procomac) - Kontrola úrovně plnění (Heuft Spectrum TX) s odsunem - Etiketovací stroj (P.E. Futura) pro lepení celooobvodových etiket horkým lepidlem v bloku s datovacím zařízením (Videojet) - Stohovací a balicí stroj (BMS) - Volné, poháněné dopravníky pro lahve a přepravky Doplněk stroje: Jednorázové plnění Výkon: 16 000 lahví/h Uspořádání vrstev: PET lahve jednorázové 0,5 litru, 20 ks v přepravce Výbava: dávkovač lahví, myčka přepravek, drtič, podavač preforem, 2x stroj na vyfukování, premixer, dávkovač Velcorin, podavač a dopravník uzávěrů, průplach/plnič/uzavírač, kontrola úrovně plnění, etiketovací stroj, datovací zařízení, balicí stroj, volná doprava přepravek a lahví. Itjdpfxsw Uvd Te Af Nen

Stav: velmi dobrý (použité), Zařízení pro míchání chladicí kapaliny Míchačka emulzí Ijdpowf Ht Iefx Af Nstn Nimatec Skladové číslo (28599) Připojení přívodu vody 1/2 palce

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 46 810 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 11450000153, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 1 000 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, celková výška: 3 393 mm, celková hmotnost: 11 670 kg, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 46 160 h, počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, Vybavení: dopravník třísek, Zařízení pro výměnu nástrojů horizontální, dvojitý chapadlo 100 pozic v zásobníku HSK63 Nádrž na chladicí kapalinu 600 l Dopravník třísek Rotující ochranné sklo 3D řízení dráhy Millplus IT NC otočný stůl Ø 1100 mm x 900 mm, nosnost do 2000 kg Motorizované vřeteno HSK-A63, otáčky až 18 000 ot/min Univerzální frézovací hlava Upínání nástrojů Zásobník na nástroje Měřicí dotek Heidenhain TS641 Elektronický ruční ovladač Zařízení pro oddělování oleje a emulze Vysokotlaký chladicí systém IKZ Itsdpfx Aew A Nimef Nen Stříkací pistole s čerpadlem Pojízdné rozsahy os X/Y/Z po 1000 mm Otočný stůl 0-360° (osa C) a výkyvná hlava -10 až 180° (osa B) Laser pro měření nástrojů Řetězový zásobník s 60 pozicemi nástrojů Pásový filtr s objemem 980 litrů Řetězový zásobník 1,9 t Opravy 2022: -Výměna vřetena při 34 661 provozních hodinách Opravy 2019: -Výměna krycího plechu os X/Z včetně vedení os Z a X -Výměna kuličkového šroubu osy Z Porucha 2025 – jedna hadice má trhlinu (viz foto v galerii). Pokud bude stroj dále využíván, můžeme tuto závadu opravit. Počet provozních hodin 1: 117 755 h Počet provozních hodin 2: 46 810 h

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 610 mm, pojezd osy Y: 406 mm, pojezd osy Z: 406 mm, hmotnost obrobku (max.): 200 kg, šířka stolu: 500 mm, otáčky vřetena (min.): 10 000 ot./min, Vybavení: dopravník třísek, Na prodej: HAAS UMC-500 – 5osé univerzální obráběcí centrum Stav: zcela nový stroj. Vyrobena pouze jedna zkušební součástka. Zařízení nebylo provozováno, je skladováno již 2 roky. Hlavní technické údaje: Posuvy: Osa X: 610 mm Osa Y: 406 mm Osa Z: 406 mm Stůl: Průměr: 500 mm Maximální hmotnost obrobku: 200 kg 5osý rotačně-výkyvný stůl (typ trunnion) Vřeteno: Přímý pohon (Inline direct-drive) 10 000 ot./min. 30 HP (22,4 kW) Uchycení kuželu 40 (40T) Chlazení vřetena: 300 psi (21 bar) Výměník nástrojů: 30 pozic na nástroje Boční, rychlý (side-mount) Přesnost a kompenzace: Teplotní kompenzace DWO/TCPC – dynamická pracovní posunutí a kontrola středu nástroje Rigid Tapping (tuhé závitování) Výbava a zařízení: Iodpfx Asxg Nd Njf Notn CNC řízení Haas NGC (kompatibilní s FANUC) 1 GB paměť Ethernet port, WiFi připojení USB port, barevný 15” LCD displej Modul pro detekci předčasného výpadku napájení Paměťový zámek (klíčový spínač) Chladicí systém vřetena Ochranný kryt s dveřmi Osvětlení Centrální mazací systém Horní kryt Měřicí a kalibrační zařízení: Bezdrátový intuitivní měřicí systém Renishaw WIPS (Haas vizuální programovací systém, makra, orientace vřetena, rotační a měřítkové transformace) Kalibrační nástroj pro rotační osu Dálkový ovladač RJH s barevným displejem Třískové a chladicí systémy: Nádrž chladicí kapaliny – 95 galonů (360 l) První naplnění emulzí Blaser Pásový třískový dopravník (CONVEYOR-H) Vysokotlaký vzduchový systém Dokumentace: Originální dokumentace stroje (v angličtině) Využití: Haas UMC-500 je kompaktní, ale výkonné univerzální 5osé obráběcí centrum určené pro výrobu složitých, víceosých i volnopovrchových dílů. Je vhodné jak pro simultánní 5osé obrábění, tak pro technologii 3+2, což výrazně snižuje počet přípravných operací a zajišťuje vysokou přesnost. Pokud budete mít další dotazy, rádi odpovíme.

Rok výroby: 2003, Stav: velmi dobrý (použité), Rychlá pomoc při poruše nářadí Erotizér kovů eromobil® odstraní zlomené závitníky, spirálové vrtáky a mnoho dalších nástrojů během několika minut, aniž by poškodil obrobek. Profesionální řešení, které minimalizuje narušení výroby a zabraňuje zmetkům. Snadné použití Dutá měděná elektroda se upíná do oscilační hlavy. Má menší průměr než lomený nástroj. Během erodování je jádro zlomeného nástroje zničeno. Řezné hrany se uvolní a lze je snadno odstranit. Elektroda není v kontaktu s obrobkem, takže závit zůstává nepoškozený. Jako chladicí kapalina se používá běžná vrtací emulze. Široká škála možných aplikací eromobil® je erozní zařízení pro rychlé a efektivní použití ve sloupových a radiálních vrtačkách, frézkách, vyvrtávačkách, magnetických vrtačkách a speciálních strojích. Lámání nástrojů je problémem v mnoha průmyslových odvětvích - eromobil® je řešením. Ať už při výrobě dílů ve strojírenství, konstrukci přístrojů a zařízení nebo v automobilovém průmyslu, ke zlomení nástroje a uvíznutí v drahých obrobcích dochází téměř v každé firmě a podniku. Iodpfjulculox Af Netn Technické specifikace Vyberte si jednu ze dvou dostupných variant eromobilu - v závislosti na výkonu, který potřebujete, nebo na velikosti závitů, které chcete nulovat.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 650 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 500 mm, rychloposuv osa X: 45 m/min, rychloposuv osy Y: 45 m/min, rychloposuv osy Z: 45 m/min, model regulátoru: Heidenhain iTNC530, šířka stolu: 900 mm, délka stolu: 650 mm, celková hmotnost: 9 000 kg, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 4 329 h, čelo vřetena: SK40 (DIN69871), počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 32, délka nástroje: 300 mm, průměr nástroje: 80 mm, hmotnost nástroje: 80 g, vstupní napětí: 400 V, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, Tento stroj HERMLE C30V je téměř jako nový, má pouze 4329 vřetenových hodin! Stroj je ve velmi udržovaném stavu a lze jej u nás na místě vidět pod proudem! Tento stroj je standardně vybaven: - Sondou Heidenhain TS440. - Uzamykatelnou střechou (skládací mechanismus). - Originální dokumentací. - Chladičem vřetena a emulze. Iedpfx Ajxfhymjf Netn

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Brusný průměr 500 mm Brusná délka 1500 mm Výška hrotu 250 mm Řízení GRINDplusIT Stroj bude částečně repasován, včetně měřicího protokolu a záruky Doprava v rámci Německa a sousedních států. 1 UR-RS 175 / 1500 Standardní provedení (T1, T2, T5, T7) 1 Brusné kotoučové vybavení T1 400x63x127mm 1 Brusné kotoučové vybavení T2 400x63x127mm 1 Brusné kotoučové vybavení T5 400x63x127mm 1 Vnitřní brousicí zařízení T7 0120mm pro HF vřetena 1 Výška hrotu 250mm 2 Motor brusné hlavy: výkon pohonu 10,0kW 1 CNC řízení Heidenhain GRINDplusIT 1 Kel-ASSIST 100 PLUS (obsahuje Kel-Assist 100 a výpočet závitů) 1 KEL-POLY, broušení nepravidelných tvarů 1 KEL-NET pro CNC řízení GRINDplusIT 1 B-OS GRINDplusIT: „CNC řízená osa B“ (standard) 1 GRINDplusIT: v konstantní 35m/s nebo 45m/s, přizpůsobení brusného vřetena řízením Itedowulrhspfx Af Nsn 1 T1, T2, T5, T7: T1 a T2: v=konstantní, T5: v=proměnná (Danfoss), T7: HF vřeteno 1 Provozní jednotka pro 1x MFM nebo MFV vřetena, VACON 22kW 1 x HF vnitřní brousicí vřeteno Fischer MFM 1224/42/31 re. HJND 21 1 x HF vnitřní brousicí vřeteno Fischer MFV 1260/4 re 1 x HF vnitřní brousicí vřeteno IBAG HF 33 S 60 P 1 Koník s ručním odtahem 1 MIKRONASTAVENÍ: Spodní díl koníku s mikronastavením 1 Pružná špička koníku 1 Pneumatické odlehčení pro koník 1 Horní stůl s chlazením (standard) 1 Vřeteník pro obrobek zesílený MK 5 DIN 55026 velikost 5" 1 C-OSA: CNC řízená osa C pro zesílený vřeteník obrobku 1 Spodní díl PEVNÝ pro zesílený vřeteník obrobku 1 KELPOS: Aktivní podélné polohování MOVOMATIC, namontované na brusné hlavě 1 Průměrová měřicí hlava Movomatic; DU200 1 Měřicí kontrolní přístroj Movomatic ES124 / digitální 1 KELSET: Systém měření nástrojů KELSET, MARPOSS 1 Základní modul pro dotykový senzor KEL-TOUCH a vyvažovací zařízení KEL-BALANCE 1 KEL-TOUCH, dotykový senzor pro diagonální/tandemový provoz 1 Plně zakrytovaná emulze 1 Čisticí pistole na chladicí kapalinu připojena ke stolu 1 Odsávací zařízení na brusný mlhový emulzní výpar 1 Mazivo pro první naplnění HF orovnávací zařízení typ IBAG na horním stole Údaje o stavu při dodání bez záruky

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Tato varna byla vyrobena v roce 2018 slovinskou společností SKRLJ d.o.o. Varný systém BH-3 nabízí kapacitu 20 hl na várku a je navržen jako poloautomatický systém s parním ohřevem. Součástí jsou všechny klíčové procesní nádoby i rozmanité příslušenství, což jej činí vhodným pro středně velké pivovary. Zařízení je aktuálně k dispozici. Technická specifikace Výstup mladiny: 20 hl na várku Horkovodní nádrž: 4 586 l, parní plášť Studenovodní nádrž: 4 400 l, chladicí plášť s glykolovým médiem Ohřev: pára Řízení: poloautomatické s PLC Rozsah dodávky Varný systém | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, poloautomatický, parní ohřev Horkovodní nádrž | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 l, parní plášť Studenovodní nádrž | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 l, glykolový chladicí plášť Zásobník na slad | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | kapacita 500 kg Dvou-stupňový deskový výměník tepla | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | nerezová ocel Příslušenství: systém provzdušnění mladiny, odstraňovač mláta, hydratátor sladu, CIP rotační mycí hlavy, teplotní čidla, magnety na parním plášti, 2 hygienická čerpadla, elektronický průtokoměr, manuální směšovač studené/horké vody s teploměrem, PLC pro řízení čerpadel/receptur/teploty Ijdpjxcng Iofx Af Njtn

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, CNC soustružnicko-frézovací centrum s protivřetenem, osami Y a B Pouze 99 hodin vřetena Výrobce: OKUMA Model: MULTUS U3000 1SW 1500 Rok výroby: 12/2022 – uvedení do provozu 2023 Řídicí systém: OKUMA OSP-P3000SA Provozní hodiny cca: Doba otáčení vřetena: 99 h, NC čas chodu: 278 h (stav k červenci 2025) Upínací systém: Capto C6 TECHNICKÉ ÚDAJE: Max. průměr soustružení: 650 mm Max. délka soustružení: cca 1 500 mm Otáčky hlavního vřetena: 5 000 ot/min Motor: 22 kW, 427 Nm Počet nástrojů: 80 Čelo vřetena KK vel. 6, přední ložisko vřetena Ø 120 mm, průměr průchozí díry vřetena Ø 80 mm, rozsah otáček ve 2 stupních, přepínání rozsahu při plných otáčkách. Protivřeteno: přední ložisko vřetena Ø 120 mm, průměr průchozí díry Ø 80 mm, rozsah otáček ve 2 stupních, přepínání rozsahu při plných otáčkách, k dispozici na ose W, synchronizace otáček, programovatelný axiální tlak pro bezpečné upnutí čela, čištění čelistí vzduchem. Osa C 360°, polohování po 0,001° Osa Y s pojezdem +125 / -125 = 250 mm Osa B 240°, polohování po 0,001° Nástrojové vřeteno (Okuma-motorové vřeteno) 22 kW / 120 Nm / 12 000 ot/min ZVLÁŠTNÍ VÝBAVA: Zvětšené hlavní vřeteno KK vel. 8, přední ložisko Ø 140 mm, průchozí otvor Ø 91 mm Dutý upínací válec Ø 86 mm SMW VNK T2 200-86 s průchozím otvorem Ø 86 mm Příruba válce Plnopnutí válec SMW SIN-S 175 Iedpfjw U Ey Rex Af Nstn Upínací systém Capto C6 pro revolver H1 Přívod vzduchu externě a skrz nástrojové vřeteno pro držáky soustružnických nástrojů a rotační nástroje (možnost přepnutí vzduch/emulze) Nástrojový zásobník na 80 pozic Chladicí kapalina řízená přes M-funkci, pro hlavní i protivřeteno Pásový třískový dopravník Bubnový mulda filtr TMF 300 Čerpadlo TC 160/740, tlak: 8 bar, TH428A690, tlak: 20 bar Rozhraní pro podavač tyčí Programovatelný zachytávač dílů Robotické rozhraní loaderu Elektrická automatizace dveří Automatické vypínání Měření v procesu, Renishaw sonda Měření v ose Y Automatické posunutí nulového bodu v osách Z a C Software pro multifunkční nástroje pro radiálně uložené břitové destičky Rozšiřující kit řízení KIT One-Touch IGF-N-D: Dialogové programování Advanced One-touch, automatická tvorba pracovního plánu Závitování po kruhové dráze Programovatelná životnost nástroje, volání sesterských nástrojů dle času práce, kusů, přidání korekcí a opotřebení VÝBAVA: Protivřeteno, délka soustružení cca 1 500 mm a revolver H1 Systém prevence kolizí CAS 19“ barevný TFT LCD s multi-dotykovým displejem Systém monitorování nástrojů Zařízení pro měření nástrojů Ruční kolečko Správa stroje MacMan Paměť programu dílů 2 GB 2× USB 2.0 Ethernet Příprava na dálkovou diagnostiku (příp. náklady na servis) Harmonické otáčkové vibrace díky periodické změně otáček Korekce výšky nástrojů v ose Y pro soustružnické nástroje Kruhové frézování závitů v osách X/Z/Y/B (šroubovicová interpolace) včetně excentrického frézování X/Y/C Hi-Cut Pro – řízení vysokorychlostních rotačních nástrojů 10 nulových bodů obrobku Převod souřadnic (posunutí, otočení) Elektrická orientace vřetena +/- 0,1° Nová cena: přes 530 000 EUR Tento použitý stroj je možné si prohlédnout v provozních podmínkách. Veškeré údaje jsou bez záruky – prodej vylučuje jakékoliv záruky a garance. Mezitímní prodej vyhrazen.

Stav: použitý, Průměr pilového kotouče 530 mm Rozsah řezu pod úhlem 90 stupňů: kulatý 180 mm Rozsah řezu při 90 stupních: čtvercový 170 mm Rozsah řezu pod úhlem 90 stupňů: plochý 380x70 mm Rozsah řezu pod úhlem 45 stupňů: kulatý 180 mm Rozsah řezu pod úhlem 45 stupňů: čtvercový 150 mm Rozsah řezu při 45 stupních: čtvercový 290x70 mm Celkový příkon 2,2 kW Hmotnost stroje cca 350 t Rozměry D x Š x V 1,1 x 0,9 x 1,5 m Podlahová kotoučová pila na hliník, hydropneumatický poloautomatický stroj. - Údržbová jednotka pro pneumatické ovládání - Otočný stůl s kuličkovými ložisky - Sací zásuvka pro systém odsávání třísek - 2 pneumatické vertikální svěráky - Rozsah otáčení 180 - Nastavitelný zadní doraz materiálu = zvětšitelný řezný rozsah - Plynulý posuv pilového kotouče - Dvouruční bezpečnostní ovládání - Horizontální svěráky (volitelně) Ijdpfxjd Iinwe Af Netn - Mlhové rozprašovací zařízení pro chlazení emulze - Brzda motoru - Základní rám stroje - Pro profilové řezy je povinné použití našeho systému B & S Coolmatic Plus. nezbytné . Pilový kotouč volitelně

Rok výroby: 2000, Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: various (Evropská unie) Rok výroby: 2000 Ø trubky: 40 - 150 mm Tloušťka stěny: 1 - 4 (5) mm Referenční materiál (pevnost v tahu): 1 000 N/mm² Délka přívodní trubky: 4 - 10 m Délka odebíraného potrubí: 4 - 8 m Hmotnost svitku: max. 3 000 kg Itodpjmqkt Tofx Af Non Ø svitku: max. 600 mm Pracovní směr: vlevo → vpravo Složení systému: - Podávací stanice pro cívky trubek I s oddělením MAIR - Rovnačka trubek (10 rolí) BRONX Typ 10Cr.6-BWS - Stanice pro podávání svazků trubek II s oddělováním MAIR - Mokrý separátor HANDTE - Stanice pro podávání svazků trubek III se separací MAIR - Zkušební úsek pro trubky s vířivými proudy/ultrazvukem ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Vícehlavová řezací jednotka MAIR Typ MC150/7/10 - Zařízení na zpracování konců trubek MAIR - Kartáčovací stroj MAIR - Odběr/podávání MAIR - Stanice pro podávání svazků trubek MAIR - Stanice pro vázání trubek MAIR/ORGAPACK - Příprava emulze SCHOENAUER - Řízení Siemens S7 - Hydraulika

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 850 mm, pojezd osy Y: 700 mm, pojezd osy Z: 500 mm, rychloposuv osa X: 45 m/min, rychloposuv osy Y: 45 m/min, rychloposuv osy Z: 45 m/min, model regulátoru: Heidenhain iTNC530, šířka stolu: 1 070 mm, délka stolu: 700 mm, celková hmotnost: 10 000 kg, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 16 533 h, čelo vřetena: SK40, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 38, vstupní napětí: 400 V, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, Opět velmi pěkný HERMLE C40V pocházející z nástrojárny. Stroj je ve vynikajícím stavu a lze jej u nás na místě vidět pod proudem! Stroj je standardně vybaven: nástrojovým laserem Blum, sondou Heidenhain TS440, zakázkově vyrobeným chladicím stolem, uzamykatelnou harmonikovou střechou, originální dokumentací a chladičem vřetena i emulze. Itedpfsxd U N Sex Af Non

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Průměr broušení 350 mm Délka broušení 1000 mm Výška středu 175 mm Ovládání Fanuc 310is Kompletně mechanicky repasované. Iedpfx Asvdk N Esf Njtn Včetně procesu broušení a nastavení na jedné části. Původní fotografie stroje z EMO 2010. CNC ovládací prvek GE FANUC 310IS PANEL PRO CNC CONTROL GE FANUC s nabíječkou Wenger s automatickým indexováním 1 ° Broušení hlavy UR 1-2-3 Broušení kola vlevo 500 x 80 mm Broušení Zařízení PRAVDY V STRÁNKU VLASTNOSTI VNITŘNÍ PROVYNOU VNITŘNÍ PROVOZA PRAVDY V STROJE VNITŘITU Spindle Dresing Device na horním stole Otočný držák pro diamantové desky PCD Základní modul pro senzor brány kel-dotyku a vyvažovací zařízení Kel-Tralance Kel-Touch Cut-off Sensor pro univerzální broušení varianty hlavy R / RS / URS / URS Kel-Of-Of-Of-Of-Of-Of-Of-Of-Of Filters Filters Filter Filters Pěkné plné výskyt Kousek Emulze Broušení mlhy Extrakční systém Emulze Údržba Údržba pro další pneumatické funkce Příprava na Kel-Vita nakladač Kel-Pos, Movomatický: C25 Měření sondy Hydraulická příprava arobolemette

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 1991, Asfaltovací směšovací zařízení Marini M80 Míchačka 1 t / cca 80 t/h Mísicí věž Elevátory Sušicí buben s plynovým hořákem Kompletní filtrační zařízení Itjdjw Trpiepfx Af Nsn 10x dávkovač s dopravníky 2x bitumenová nádrž Nakládací silo cca 120 t Ovládání v kontejneru Ihned k dispozici!

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitá sirupárna do 6000 l/h Součásti sirupárny: 1. Elektrická rozvodná skříň. Ijdpfevgvxdsx Af Njtn 2. Nádrž na cukr 200 l 3. Nádrž na rozpouštění cukru 8000 l 4. Filtrace cukru 5. Čerpadlo na cukrový sirup 6. Výměník tepla (chlazení sirupu) 7. Nádrž na cukrový sirup I 6000 l 8. Nádrž na cukrový sirup II 6000 l 9. Nádrž na emulze, koncentráty, přidávání aroma 200 l 10. Pasterizátor FISCHER pro sirup a šťávy 6000 l/h 11. Všechna čerpadla, potrubí Úvod k použité sirupárně do 6000 l/h Zpočátku se "Použitá sirupárna do 6000 l/h" jeví jako klíčový prostředek při zpracování kapalin. Od svého vzniku v roce 2006 vede toto výkonné strojní zařízení v čele výroby sirupů. Pyšní se pozoruhodnou kapacitou 6000 litrů za hodinu a slouží jako ztělesnění vysoce efektivního provozu. V současné době je uskladněn a netrpělivě čeká na začlenění do své další produktivní kapitoly. Základní součásti strojního zařízení Ústředním prvkem funkčnosti sirupárny je elektrická řídicí skříň. Tato klíčová jednotka zaručuje přesnou automatizaci celého procesu výroby sirupu. Následně začíná cesta 200litrovou nádrží na příjem cukru. V těsném závěsu za ní hraje nepostradatelnou roli 8000litrová nádrž na rozpouštění cukru, která zajišťuje, že každá šarže splňuje nejvyšší standardy kvality. Filtrace a chlazení Filtrace cukru navíc funguje jako kritický uzel, jehož cílem je odstranit nečistoty a zaručit nedotčený výstup sirupu. Současně speciální čerpadlo napomáhá účinnému přečerpávání sirupu mezi jednotlivými stupni. Dále je zde důmyslný výměník tepla, který je klíčový pro udržení ideální teploty sirupu při zpracování. Skladování a ochucování Součástí sestavy jsou navíc dvě objemné 6000litrové nádrže pro skladování sirupu, navržené s ohledem na kapacitu i snadný přístup. Také univerzální 200litrová nádrž pojme emulze, koncentráty a příchutě, což poskytuje nezbytnou flexibilitu při výrobě. Pasterizátor FISCHER s kapacitou 6000 l/h hraje klíčovou roli při zajišťování bezpečnosti sirupu i šťávy a upevňuje kvalitu produktu před konečnou fází plnění do lahví. Připravenost integrovaného systému Kromě toho začlenění všech potřebných čerpadel, potrubí a ventilů - jak je ukázáno na přiložených vizualizacích - podtrhuje provozní připravenost systému. Tato komplexní sestava zajišťuje bezproblémový přechod do aktivní výroby a podporuje hladký a efektivní průběh celého procesu přípravy sirupu. Závěr Použitá sirupárna do 6000 l/h Závěrem lze říci, že "Použitá sirupárna do 6000 l/h" představuje komplexní přístup k výrobě sirupů. Je vybavena vyspělými technologickými komponenty a podtrhuje závazek k efektivitě a kvalitě výrobků. Její zavedení do výrobního prostředí proto slibuje výrazné zvýšení provozních schopností, což ji staví do pozice hodnotné investice pro každý pokrokově smýšlející podnik vyrábějící nápoje.

Stav: použitý, Průměr pilového kotouče 400 mm Rozsah řezu pod úhlem 90 stupňů: kruhový 110 mm Rozsah řezu při 90 stupních: čtvercový 100 mm Rozsah řezu pod úhlem 90 stupňů: plochý 200x60 mm Rozsah řezu pod úhlem 45 stupňů: kolem 100 mm Rozsah řezu pod úhlem 45 stupňů: čtvercový 100 mm Rozsah řezu při 45 stupních: čtvercový 140x60 mm Celkový potřebný výkon 1,5 kW Itedsd Iinxjpfx Af Nsn Hmotnost stroje cca 130 t Rozměry D x Š x V 0,8 x 0,7 x 1,3 m SPECIÁLNÍ NABÍDKOVÁ CENA!!! Podlahová okružní pila na hliník, hydropneumatická poloautomatická. - Údržbová jednotka pro pneumatické ovládání - Otočný stůl s kuličkovými ložisky - Sací zásuvka pro systém odsávání třísek - 2 pneumatické vertikální svěráky - Rozsah otáčení 180 - Nastavitelný zadní doraz materiálu = zvětšitelný řezný rozsah - Plynulý posuv pilového kotouče - Dvouruční bezpečnostní ovládání - Horizontální svěráky (volitelně) - Mlhové rozprašovací zařízení pro chlazení emulze - Brzda motoru - Základní rám stroje - Pro profilové řezy je povinné použití našeho systému B & S Coolmatic Plus. nezbytné . Pilový kotouč volitelně

Rok výroby: 2000, Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: various (Evropská unie) Rok výroby: 2000 Ø trubky: 40 - 150 mm Tloušťka stěny: 1 - 4 (5) mm Referenční materiál (pevnost v tahu): 1 000 N/mm² Délka přívodní trubky: 4 - 10 m Délka odebíraného potrubí: 4 - 8 m Hmotnost svitku: max. 3 000 kg Ø svitku: max. 600 mm Pracovní směr: vlevo → vpravo Ijdpjmqkubsfx Af Notn Složení systému: - Podávací stanice pro cívky trubek I s oddělením MAIR - Rovnačka trubek (10 rolí) BRONX Typ 10Cr.6-BWS - Stanice pro podávání svazků trubek II s oddělováním MAIR - Mokrý separátor HANDTE - Stanice pro podávání svazků trubek III se separací MAIR - Zkušební úsek pro trubky s vířivými proudy/ultrazvukem ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Vícehlavová řezací jednotka MAIR Typ MC150/7/10 - Zařízení na zpracování konců trubek MAIR - Kartáčovací stroj MAIR - Odběr/podávání MAIR - Stanice pro podávání svazků trubek MAIR - Stanice pro vázání trubek MAIR/ORGAPACK - Příprava emulze SCHOENAUER - Řízení Siemens S7 - Hydraulika

Stav: nový, Rok výroby: 2018, Objem litrů 20550/42 stupňů Qa Chladivo R134a/1430 Chladivo Tlak 20 bar Celkový potřebný výkon 14,5 kW Hmotnost stroje přibližně 186 kg Potřeba místa cca 0,5x0,5x2,1 m Modely řady HYFRA Gamma jsou určeny jako ponorné chladiče pro chlazení vody, oleje a emulze. vody, oleje a emulze. Ponorné chladiče typu plug-and-play jsou. a lze je instalovat v prostorách o velikosti pouhých 0,5 m². Proto jsou na Jsou proto velmi vhodné pro integraci do různých uspořádání strojů. Výkony až 28 kW jsou možné díky kompaktní konstrukci na ploše pouhých 0,5 m2. Půdorysná plocha. To přináší značné výhody v oblasti flexibility při flexibilitu při plánování uspořádání výrobního prostoru a výraznou zvýšení produktivity, protože je zde prostor pro více výrobních strojů. S kompaktních modelů našich ponorných chladičů je kondenzátor instalován vodorovně. instalován vodorovně. Tento typ konstrukce znamená, že ponorné chladiče vytvářejí výrazně méně odpadního tepla. Vnitřní součásti zůstávají odpadním teplem neovlivněny. Itodpfxoul Ekpe Af Nen Robustní míchadlo zajišťuje, že všechny modely ponorných chladičů této řady udržují rovnoměrnou teplotu média v nádrži maziva. Pro pravidelné čištění Chladiče řady HYFRA Gamma lze pro pravidelné čištění snadno vyjmout z nádrže pomocí pevných jeřábových ok. z nádrže. Ponorný chladič: Výkonné chlazení přímo v aplikaci. Jak ponorný chladič funguje? U ponorných chladičů je výparník chladiče ponořen přímo do chladicího média. Přímo do chladicího média. Kapalina je umístěna v nádrži a pro účinné chlazení se neustále a energicky pohybuje. Nepřetržitě a energicky pro účinné chlazení. Tento proces podporují výkonná míchadla. Tento proces podporují výkonná míchadla. Pro jaké aplikace jsou ponorné chladiče vhodné? Ponorné chladiče se často používají pro regulaci teploty chladicích maziv ve filtraci a Filtrace a strojírenství k zajištění výkonu používaných zařízení. používaná zařízení. Nepřímo se používají také při obrábění kovů chlazení nástrojů a obrobků. Klasický klasickou oblastí použití je frézování a broušení na CNC strojích nebo konvenčních strojích. konvenčními obráběcími stroji. Ponorné chladiče s moderním ovládáním a rozsáhlým vybavením V závislosti na chladicím výkonu mají ponorné chladiče modelů HYFRA Gamma následující vlastnosti mají řízení FreeSmart nebo FreeAdvanced. Kombinace FreeAdvanced a dotykového panelu poskytuje strukturovaný přehled o ovládání. a odečet příslušných hodnot. Obě volně programovatelná ovládání jsou vybaveny několika vstupy a digitálními a analogovými výstupy. Řízení FreeAdvanced má také plnohodnotný textový displej a podporuje protokol Modbus TCP.

Stav: jako nový (použitý), číslo stroje/vozidla: 00399, LT Industries-Quantum 1200 Plus, model 20kanálový multiplexor • Vícesložkové procesní analyzátory v reálném čase • Vícebodové, multiplexní funkce optických vláken • Bez otřesů a vibrací Řada LT Industries Quantum 1200 Process Analyzer se skládá z robustního a rychlého skenování Quantum 2000 a 1200 systémů, které byly vyvinuty jak pro pilotní závod, tak pro vyhrazené samostatné instalace v řízení výrobních procesů v uzavřené smyčce. Díky robustní a osvědčené technologii systémy LT Industries zlepšují kontrolu kvality, zvyšují výnos a snižují množství odpadu poskytováním analýzy v reálném čase. Proces odběru vzorků je nedestruktivní a neextrakční a nezahrnuje žádnou přípravu vzorku požadovanou jinými testovacími technologiemi. Procesní analyzátory LT Industries Quantum 1200 poskytují kontinuální vícenásobné analýzy v reálném čase. Tyto analýzy se ukázaly být stejně přesné jako tradiční laboratorní testování kapalin, prášků, pevných látek, suspenzí, past, emulzí a/nebo suspenzí. Tyto systémy poskytují výstup dat v reálném čase, díky čemuž se společnost LT Industries stala uznávaným lídrem NIR v procesním měření pro řízení. Artisan Scientific Corporation dba Artisan Technology Group není přidružena ani distributorem LT Industries. Vyobrazení, popis nebo prodej produktů s názvy, ochrannými známkami, značkami a logy slouží pouze k identifikačním a/nebo referenčním účelům a nenaznačuje žádnou příslušnost ani autorizaci žádného držitele práv. Quantum 1200 Proc společnosti T Industries Isdpfx Afsg Tdwvs Notn [...]

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 55 784 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 006 904, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, průměr ozubeného kola: 200 mm, pojezdová dráha osy X: 950 mm, pojezd osy Z: 200 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr obrobku: 40 – 200 mm Otáčky vřetena obrobku: 0 – 3 000 ot/min Krouticí moment vřetena obrobku: 45 Nm Výkon: 11,5 kW Iedew T Rzwepfx Af Njtn Středová výška vřetena: 1 140 mm Pojezd v ose X: 950 mm Pojezd v ose Z: 200 mm Nejmenší přísuv: 0,001 mm Řídicí systém: SINUMERIK 840 D, PLC typ S7 Pneumatika Požadovaný síťový tlak: 5–10 bar Spotřeba vzduchu: 0,6 Nm³/h Mazání Obsah zásobníku centrálního mazání: 6 l Mazivo: DIN CGLP, ISO VG 68 Chladicí emulze Spotřeba chladiva: 900 l/h DETAILY STROJE Celkový příkon: 31,3 kW Hmotnost stroje: 4 000 kg Prostorové nároky: 1,8 x 2,2 x 1,8 m Hladina hluku: max. 76 dB Lakování: RAL 7035 Provozní hodiny: 55 784 h Provozní napětí: 400 V, 50 Hz Jmenovitý výkon: 31,3 kW Jmenovitý proud: 48 A Řídicí napětí: 24 V DC Pomocné napětí: 230 V, 50 Hz

Stav: použitý, Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h Technický přehled systému Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h poskytuje kompletní řešení pro aseptickou přípravu UHT mléka, jogurtů, džusů a ochucených nápojů. Systém je v současné době skladován a připraven k opětovné instalaci a poskytuje vysokou tepelnou a mikrobiologickou účinnost. Jeho modulární konstrukce navíc umožňuje provoz s výkonem 2640 l/h, 3850 l/h a až 6600 l/h v plné konfiguraci. Proto se dobře přizpůsobuje různým výrobním požadavkům. Homogenizační sekce Jádrem přípravny použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h je homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, který zajišťuje efektivní redukci velikosti tukových globulí a konzistentní texturu produktu. Výsledkem je stabilizace komplexních emulzí, jako je ochucené mléko nebo jogurt, a zabraňuje fázovému oddělení během skladování. Důležité je, že tento homogenizátor je neaseptický a pracuje před procesem UHT sterilizace, což eliminuje jakékoli mikrobiální zatížení zavedené během homogenizace. Homogenizátor dále podporuje vysoké pracovní tlaky a zjednodušuje údržbu. Robustní konstrukce navíc zajišťuje dlouhodobou spolehlivost. Iodpfx Aewqxhhof Nstn Integrovaný odvzdušňovací systém Systém zahrnuje odvzdušňovač Tetra Pak (2005) vybavený pomocným čerpadlem a nádrží. Tato komponenta konkrétně odstraňuje rozpuštěný kyslík a nežádoucí plyny z produktu před tepelným zpracováním. V důsledku toho zlepšuje stabilitu produktu a snižuje oxidaci. Vertikální konfigurace navíc zajišťuje efektivní separaci plynů. Konstrukce zároveň minimalizuje ztráty produktu a zaručuje nepřetržitý tok do další fáze. Vysoce výkonný trubkový UHT modul Tepelná sterilizace probíhá pomocí trubkového UHT výměníku tepla, který vyrábí společnost Tetra Pak a model Tetra Therm Aseptic. Tato komponenta sterilizuje produkty zejména nepřímou výměnou tepla a zároveň zachovává organoleptické vlastnosti. Důležité je, že modul obsahuje udržovací cívku pro udržení teploty po definované časové období. Tím splňuje předpisy o bezpečnosti potravin a zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost. Modulární konstrukce linky umožňuje snadnou integraci do stávajících linek. Elektronické řízení a automatizace Linka je vybavena elektrickým ovládacím panelem, PLC Siemens a operátorskými panely pro přesné řízení každé fáze. Zahrnuje detailní elektrická schémata, pneumatické ventily Festo a měniče Danfoss pro dynamické řízení čerpadel a výměníků tepla. Automatizace tak umožňuje nepřetržité zpracování. Kromě toho optimalizuje cykly CIP, snižuje prostoje a zlepšuje sledovatelnost. Především zajišťuje spolehlivý výkon v různých provozních podmínkách. Závěr Stručně řečeno, přípravna mléka Tetra Pak 6600 L/h nabízí kompletní, vysoce účinný systém pro přípravu mléka a nápojů UHT. Díky špičkovým komponentům a škálovatelnému designu je tato linka ideální volbou pro producenty mléčných výrobků. Ať už je cílem spolehlivost, hygiena nebo přizpůsobivost, toto řešení splňuje přísné průmyslové standardy. Systém zůstává skladován a je k dispozici k okamžité instalaci.

Rok výroby: 2000, Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: various (Evropská unie) Rok výroby: 2000 Ø trubky: 40 - 150 mm Tloušťka stěny: 1 - 4 (5) mm Referenční materiál (pevnost v tahu): 1 000 N/mm² Délka přívodní trubky: 4 - 10 m Délka odebíraného potrubí: 4 - 8 m Isdpfx Asmqkuujf Njtn Hmotnost svitku: max. 3 000 kg Ø svitku: max. 600 mm Pracovní směr: vlevo → vpravo Složení systému: - Podávací stanice pro cívky trubek I s oddělením MAIR - Rovnačka trubek (10 rolí) BRONX Typ 10Cr.6-BWS - Stanice pro podávání svazků trubek II s oddělováním MAIR - Mokrý separátor HANDTE - Stanice pro podávání svazků trubek III se separací MAIR - Zkušební úsek pro trubky s vířivými proudy/ultrazvukem ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Vícehlavová řezací jednotka MAIR Typ MC150/7/10 - Zařízení na zpracování konců trubek MAIR - Kartáčovací stroj MAIR - Odběr/podávání MAIR - Stanice pro podávání svazků trubek MAIR - Stanice pro vázání trubek MAIR/ORGAPACK - Příprava emulze SCHOENAUER - Řízení Siemens S7 - Hydraulika

Stav: použitý, Použitá linka na zpracování mléčných výrobků pro malé provozy, kapacita 2 000 l/h Itsdpfx Afsw Ahg Ro Nsn Příjem mléka a počáteční skladování Použitá linka na zpracování malých mléčných výrobků 2 000 l/h začíná stanicí pro příjem mléka, která se skládá ze dvou tanků Lactofreeze a přijímacího čerpadla. Obsluha čerpá syrové mléko do tanků, kde je okamžitě chlazeno. Toto řešení zajišťuje tepelnou stabilitu ještě před samotným zpracováním a zároveň minimalizuje bakteriální zátěž při plynulém přečerpávání do fáze pasterizace. Pasterizace a separace Následuje pasterizační fáze využívající deskový výměník tepla s retenční sekcí a pomocnými systémy, dimenzované na průtok 2 000 litrů za hodinu. Pasterizační zařízení rychle ohřívá mléko a po stanovenou dobu udržuje zvolenou teplotu pro likvidaci patogenů. Poté separátor GEA WESTFALIA (kapacita 3 000 l/h) odděluje smetanu. Současně homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) redukuje velikost tukových kuliček, což zlepšuje stabilitu emulze a zabraňuje vyplavování smetany. Fermentace a srážení Po tepelném ošetření následuje fermentační proces. Používá se izolovaný dvouplášťový fermentační tank s objemem 1 000 litrů a planetární míchadlo. Tak je zaručena rovnoměrná bakteriální aktivita i přesná regulace teploty. Paralelně je k dispozici koagulační vana (1 000 l) s planetárním míchadlem pro zahájení procesu srážení bílkovin. Obě nádoby zajišťují optimální strukturu proteinů pro výrobu jogurtu, sýra i zakysaných smetanových produktů. Zpracování a odvodňování sýra Po sražení pokračuje linka na zpracování sýra. Systém zahrnuje 500litrovou nádobu s odvodňovacím sítem a dva sýrové odkapávací stoly. Tyto komponenty umožňují efektivní manipulaci s velkým objemem sýřeniny, zjednodušují separaci syrovátky a splňují přísné hygienické požadavky. Důraz byl kladen na snadné čištění a prevenci křížové kontaminace. Balení V závěru je linka vybavena poloautomatickými i automatickými řešeními pro balení. Poloautomatický plnič dávkuje pasterované mléko do litrových sáčků. Automatický plnič kelímků na jogurt provádí plnění i uzavírání kelímků o průměru 75 mm a 95 mm rychlostí až 1 800 kusů za hodinu. Etiketovací automat ETICAP (2004) aplikuje čelní i zadní samolepicí etikety na válcové kelímky a zajišťuje přesné zarovnání a přilnavost etiket. Značení, řízení teploty a finální balení Na pásovém dopravníku aplikuje Videojet 1220 (2019) datum exspirace na každý výrobek. V dalším kroku vakuová balička balí porce smetany a sýra. Tepelné hospodářství linky zajišťuje kotel na tuhá paliva o výkonu 115–150 kW (2014) se dvěma přečerpávacími čerpadly. Pro udržení teplotní stability slouží také akumulační tank na ledovou vodu (5 000 l, 2014) a chladicí jednotka (2018).