Prodej použitých Stone Viděl (1 234)

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Nárazový drtič je stroj, který ke zmenšení velikosti materiálu používá údery na rozdíl od tlaku. Rázové drtiče jsou všestranné a široce používané v různých průmyslových odvětvích pro drcení tvrdých abrazivních materiálů. Fungují tak, že na drcený materiál působí silou a lámou jej na menší kousky. Zde je obecný úvod k nárazovým drtičům: Nárazový drtič je všestranný stroj používaný pro různé aplikace ve stavebnictví, hornictví a recyklaci. Níže jsou uvedeny některé z klíčových aplikací nárazového drtiče: 1. Primární a sekundární drcení Nárazové drtiče se běžně používají v primárním i sekundárním drcení. Při primárním drcení rozbíjejí velké kameny na menší, lépe zvládnutelné velikosti a při sekundárním drcení dále zušlechťují materiál na menší jakosti. 2. Výroba kameniva Rázové drtiče mají široké využití při výrobě kameniva pro stavebnictví. Jsou účinné při výrobě široké škály materiálů, včetně: Drcený kámen pro stavbu silnic. Písek pro výrobu betonu a asfaltu. Gjdpfx Aaev E Ddlsbsbg Štěrk pro obecné stavby a odvodnění. 3. Recyklace Jedna z nejvýznamnějších aplikací nárazových drtičů je v recyklačním průmyslu, zejména při zpracování stavebního a demoličního odpadu (C&D), který zahrnuje materiály jako beton, cihly a asfalt. Drtiče pomáhají přeměnit odpad na použitelné produkty, jako jsou: Recyklované betonové kamenivo (RCA). Asfalt. Recyklovaný písek a štěrk. 4. Těžební průmysl Rázové drtiče se používají v těžebním průmyslu ke zpracování rudných materiálů. Tyto drtiče pomáhají rozkládat velké horniny a rudy na menší kousky, což usnadňuje jejich zpracování pro těžbu cenných minerálů, jako je zlato, měď a další kovy. 5. Výroba písku Při výrobě vyráběného písku na beton se používají nárazové drtiče k rozmělňování větších hornin na jemné částice, které se pak používají jako alternativa přírodního písku. To je zvláště užitečné v oblastech, kde je přírodního písku nedostatek nebo kde je chráněno životní prostředí. 6. Stavba a stavba silnic Nárazové drtiče jsou nedílnou součástí výroby materiálů pro stavbu silnic, jako jsou základní a podkladní materiály. Tyto materiály jsou klíčové pro stabilitu a trvanlivost silnic, dálnic a základů. 7. Průmyslové aplikace Nárazové drtiče se také používají v různých jiných průmyslových aplikacích, jako jsou: Výroba cementu: Drcení vápence a dalších materiálů pro výrobu cementu. Recyklace skla: Rozbití skleněného odpadu na menší kousky za účelem recyklace. 8. Demolice a demontáž Nárazové drtiče se používají při demoličních projektech, kde je třeba zbourat budovy nebo stavby a materiály rozdrtit pro opětovné použití nebo likvidaci. Pomáhají zmenšit velikost úlomků, jako je beton, asfalt a cihly, na menší, zvládnutelné kousky.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku Gbsdpfx Aasq Nyy Eobsg 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. Gsdpfxeq I N Atj Aabobg 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Gbsdoq Nx Apepfx Aabsg Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. Gsdjq Ngb Dspfx Aabebg 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. Gjdpfoq Nxz Dex Aabsbg 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: velmi dobrý (použité), Technický stav: velmi dobrý Gbodpfxst Hty Uj Aabsg Optický stav: velmi dobrý Cena: na vyžádání Pro více informací kontaktujte Ferdinanda Patera.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Popis: Pracovní oblast Průměrný řez: 300 mm Řezání hranaté: 300 x 300 mm Zbytková délka v automatickém režimu: 80 mm Technické údaje Třífázový motor: 2,2 kW Řezná rychlost: 20–100 m/min, plynule nastavitelná Délka posuvu: 600 mm Gbsdex Ez Elspfx Aabjg Pracovní výška: 850 mm Pilový pás: mechanický Rozměry Délka: 1.716 mm Šířka: 3.055 mm Výška: 1.995 mm Rozměr pilového pásu: 3200 x 27 x 1,1 mm Hmotnost: 1.060 kg

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 200 mm, celková šířka: 2 200 mm, celková výška: 2 100 mm, celková hmotnost: 680 kg, EURO odlušťovač a myčka kamenů TWM 2000 D-DR S automatickým odstraňováním kamenů a protiproudým praním Dlouhý vstupní a kamenový skluz Dva dvojitě ložené a poháněné nosné hřídele Těžké hnací řetězy Čtyři výtlačné lopatky Velký výstupní prstenec, spotřeba vody cca 1,0 – 4,8 m³/h podle znečištění a mycího výkonu Godpfox Swptsx Aabjbg Pohonový motor 2,2 kW/400 Volt Délka bubnu cca 1100 mm Průměr bubnu cca 1800 mm Délka stroje cca 2200 mm Šířka stroje cca 2200 mm Výška stroje cca 2100 mm Hmotnost cca 680 kg Výkon max. 20 t/h.

Rok výroby: 2001, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Gjdpjw R Uziefx Aabebg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Mlýnek s kamennými mlecími kameny Úkol stroje: Jemné mletí (na práškovou jemnost, v rozmezí 25–100 mikronů). Při mletí kamenem se částice zaoblují a méně lámou, takže mouka je jemná a má na dotek měkkou strukturu. Godpexvw Tksfx Aabebg Možnost mletí následujících produktů: - Obiloviny: pšenice, kukuřice, rýže, žito, cizrna, proso, čirok, pohanka, původní druhy pšenice. - Sušené rostliny, ovoce, cibule, česnek, paprika, mrkev, zelenina, kmín, pepř. Sušené: malina, jahoda, višně, ostružiny. - Lisovaná semena (zbytková sušina po lisování oleje): slunečnice, sója, dýně na olej, konopné semeno, len, šípková semena, semena hroznů. - Sušené léčivé rostliny, listy, byliny: kopřiva, levandule. Hlavní části stroje: - Rám - Bezpečnostní spínač - Motor 380V - Kamenný mlýnek (kameník) - Zásobník (násypka) - Dávkovač - Regulace velikosti částic 0,05—3 mm - Regulace dávkování - Nástroje pro zvedání kamene Rám stroje je vyroben z lakované ocelové konstrukce. Ostatní díly jsou z nerezové oceli. Motor: 7,5 kW Kapacita: 80–150 kg/h

Rok výroby: 2023, Stav: použitý, 2023 | Systém mytí kol Oktopus Stone 2 RU | Příslušenství – ostatní 📍 Umístění: Německo, Offenbach am Main 🚛 Doručení dostupné na vaši adresu – k odhadu nákladů na přepravu použijte naši kalkulačku dopravy! 💰 Koupit nyní za 25 900 EUR nebo nám zašlete svou nabídku. Platba při dodání možná za dostupný poplatek (podléhá schválení)* 👷‍♂️ Zkontrolováno nezávislým odborníkem 0 kontrolních bodů 0 schváleno ✅ 0 nedostatků ℹ️ 0 závad ⚠️ 📌 Poznámka inspektora: Systém je demontován. Obsahuje jednu mycí zónu, jednu nádrž s elektroinstalací, 4 ks betonových ramp a několik mříží. Rozměry mycí zóny: Š: 3 m x D: 5,8 m x V: 2,07 m (boční stěny lze demontovat, úroveň pojezdové plochy cca 0,45 m). Rozměry nádrže (28 m3): Š: 2,05 x D: 4,27 m (bez rozvaděče) x V: 2,16 m. Betonové rampy: Š: 1 m D: 3,55 m 📄 Chcete vidět kompletní inspekci, další fotografie nebo video? Tip: Pro vyhledání dalších detailů online je obvykle používán referenční kód „39762 Equippo“. 💡 Proč právě tento stroj a naše služby vynikají: ✔ Důkladná inspekce provedená profesionály ✔ Doprava na stavbu zajištěna ✔ Záruka vrácení peněz ✔ Bezpečné a flexibilní platební možnosti Gsdpfx Aaox Nz A Esbjbg 🔄 Přemýšlíte o jiném vybavení? Nabízíme šikovné nástroje a zdroje pro všechny vlastníky a provozovatele strojů – vše snadno dostupné na naší platformě.

Stav: velmi dobrý (použité), Řezačka kamene s diamantovým kotoučem Gjdpfx Aaow Evznebjbg

Stav: nový, Touch - Screen 7 ”v barevném programování přímo pomocí řezání křídy Touch Screen, pracující podle programu 1 ks posunovač pro odřezávání kusů hydraulický stroj na pohyb pilového listu podle normy CE bezpečnost brzdového motoru a ochrana proti hluku včetně kapuce vč. 1ks HM pilový motor pilové pily 7,5 kW, 400 V, 50 Hz pilový kotouč DM 500 mm podavač obrobků s rychlostí posuvu ozubeného řemene 120 m / min přesnost řezu +/- 0,8 mm řezná kapacita až 100 řezů / min min délka obrobku 550 mm min. šířka obrobku 40 mm Varianta: - přídavný podávací stůl - přídavný podávací stůl - Pilový kotouč TCT DM 500 mm Godpfsdify Iex Aabebg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Optimální pásová pila na kov Pila OPTI S 275NV Pásové pily na kov s otočným rámem pily. S 275NV s plynule nastavitelnou rychlostí pilového kotouče Číslo artiklu: 3300265 TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry a hmotnosti Délka (produkt) cca 1400 mm Šířka/hloubka (produkt) cca 685 mm Hmotnost (netto) cca 185 kg Šířka/hloubka max. (produkt) cca 985 mm Výška max. (produkt) cca 1700 mm Elektrická data Výkon motoru 1,5kW Připojovací napětí 230V Síťová frekvence 50Hz Výkon motoru čerpadla chladicí kapaliny 90W Údaje o stroji Rychlost(y) pilového kotouče 20 – 90m/min Délka pilového kotouče 2480 mm Šířka pilového kotouče 27 mm Tloušťka pilového kotouče 0,9 mm Úhel řezu 0 – 60° Posuv plynule nastavitelný Ruční zvedání luku pily Oblasti řezání Rozsah řezu 0° kulatý (plný materiál) 225 mm Plocha řezu 0° čtverec (plný materiál) 190 mm Plocha řezu 0° obdélníková horizontální (plný materiál) 150 x 245 mm Rozsah řezu +45° kulatý (plný materiál) 145mm Rozsah řezu +45° čtverec (plný materiál) 150mm Řezná plocha +45° obdélník ležící (plný materiál) 190 x 150mm Rozsah řezu +60° kulatý (plný materiál) 90mm Rozsah řezu +60° čtverec (plný materiál) 90mm Plocha řezu +60° obdélníková horizontální (plný materiál) 120 x 90mm Vysvětlení oblasti řezu Oblast řezu určená na základě hmotnosti luku pily s hliníkem. Může se lišit při použití různých materiálů a může být menší (nejedná se o řeznou kapacitu). ROZSAH DODÁVKY Zastavení materiálu Bimetalový pilový list Spodní konstrukce stroje čerpadlo chladicí kapaliny Gbedjgx T I Ujpfx Aabsg Umístění: Skladem 54634 Bitburg - ihned k dispozici -

Stav: nový, Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 5 400 mm, celková délka: 8 300 mm, celková šířka: 2 300 mm, doba záruky: 12 měsíce, vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Stroj k zarovnávání bloků a řezání desek a silných desek s robustní, obloukově svařovanou ocelovou konstrukcí, která je tepelně zpracovaná pro zajištění potřebné tuhosti systému a vysoké přesnosti řezu. Stroj je mimořádně uživatelsky přívětivý, vybaven řídicí konzolí s dotykovou obrazovkou umístěnou v rozvaděči a také mobilním ovládacím panelem pro ovládání hlavních pracovních os. Gbodpfx Aaotwww Hobjg Při odlišných napětích a proudových hodnotách je nutné přizpůsobení stroje. Stroj není dostupný pro Severní Ameriku.

Rok výroby: 2011, Stav: použitý, Sériové číslo: 2xxxx Pro více informací kontaktujte ATS Norway. Uveďte prosím referenční číslo při dotazu: 20426 Specifikace: Gbsdewi Rxiepfx Aabeg - Model 2011 - 845 kg - 9,6 kW - Maximální nosnost 140 kg - Okamžitě k dispozici Popis: Nabízíme k prodeji Hinowa TP2000 vakuový zdvihací stroj na kamenné desky z roku 2011. Podle majitele vše funguje, jak má. Efektivní vakuový zvedák, který výrazně usnadňuje práci zahradníkovi. Okamžitě k dodání. Vlastní hmotnost: 845 kg Celková hmotnost: 845 kg Kw: 9.6 Model: TP2000 vakuový zvedák na kamenné desky

Stav: velmi dobrý (použité), Řezačka desek, řezačka zámkové dlažby, kleště na kámen, kleště na dlažební kostky - Pro snadné zkracování desek a zámkové dlažby díky excentrickému pákovému mechanismu - Vysoká stabilita při nízké hmotnosti Gbedjb A I Sfspfx Aabeg - Přesné vedení řezacích nožů - Kývavě zavěšený horní nůž pro řezání materiálů s kuželovitým průřezem (obrubníky) - Pracovní délka: 500 mm - Hmotnost: 100 kg

Stav: použitý, Linka pro povrchovou úpravu desek složená z nakládání, ořezávání, zadní kalibrace, přední kalibrace, 2 lešticích strojů Xolar, třídění a vykládání. Včetně dodávky nového příčného a podélného ořezávacího stroje. Gbsdpfxjx An Ilo Aabjg

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Pískovací stroj na kamenné desky, šířka 200 cm (včetně odsávání prachu) Gedpfexxlwpsx Aabjbg

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 500 mm, pojezd osy Y: 1 600 mm, pojezd osy Z: 350 mm, šířka stolu: 1 770 mm, délka stolu: 3 550 mm, celková hmotnost: 9 000 kg, celková délka: 5 890 mm, celková šířka: 2 990 mm, celková výška: 3 125 mm, průměr nástroje: 140 mm, délka nástroje: 200 mm, hmotnost nástroje: 15 000 g, výkon motoru zásobníku nástrojů: 12 000 W, SPECIÁLNÍ CENA Konturovací obráběcí centrum pro vrtání, profilování a obrábění kontur mramoru, žuly, křemene, keramiky a Lapitecu, určené pro kuchyňské pracovní desky, umyvadlové desky a nábytkové prvky. Gbodpfx Aajxdiupobjg

Stav: použitý, Zařízení Breton Sample Line je určeno k výrobě prezentačních vzorků v široké škále materiálů a formátů. Na této vzorkovací lince vyrobené vzorky jsou vhodné pro marketingové a výstavní účely. Linka umožňuje zpracování mimo jiné křemene, žuly, mramoru a slinuté dlažby. Godpfoxdi Rwex Aabobg

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, 2 voskovací stroje na kamenné desky Gbedpfx Aoxxlm Dsabjg

Stav: nový, celková hmotnost: 54 000 kg, celková výška: 7 900 mm, celková délka: 12 500 mm, celková šířka: 8 500 mm, délka obrobku (max.): 3 700 mm, výška obrobku (max.): 2 200 mm, Breton Paragon Flex je multi-diamantová lanová pila určená pro řezání bloků mramoru nebo žuly, včetně řezání desek s malou tloušťkou. Multi-diamantová lanová pila pro řezání desek o tloušťce 12, 20 nebo 30 mm. Konstrukční robustnost v kombinaci s charakteristickým trojúhelníkovým systémem umožňuje řezání mramorových a žulových bloků na desky různých tlouštěk, včetně tenkých desek. Gedpfx Aajxbg Rcsbsbg Důvěrné jednání.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 52 000 kg, celková délka: 10 400 mm, celková šířka: 6 800 mm, délka obrobku (max.): 3 700 mm, výška obrobku (max.): 2 200 mm, Breton Paragon je vícidiamantový lanový stroj určený k řezání mramorových nebo žulových bloků a k dělení desek malých tlouštěk. Godpfx Aexdh Rceabjbg Vícidiamantový lanový stroj pro řezání desek o tloušťce 20 nebo 30 mm. Díky robustní konstrukci a typickému trojúhelníkovému systému umožňuje řezání mramorových a žulových bloků pro výrobu desek různých tlouštěk. Cena od 500 000 €