Prodej použitých Třídící Linka (6 460)

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 25 655 h, číslo stroje/vozidla: LC642, Použitá plnící linka KRONES na sklo, pivo, 34 000 lahví/hodina Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní skleněná plnící linka na pivo je vysoce výkonné řešení z druhé ruky, vyvinuté firmou KRONES pro průmyslové balení a nápojovou výrobu. Je navržena pro uzavírání korunkovými uzávěry a manipulaci se skleněnými lahvemi a nabízí vynikající kapacitu i kontrolu kvality napříč různými formáty. Jedná se o ideální použitou plnící linku pro pivovary, které chtějí navýšit svou kapacitu pomocí osvědčené technologie. Výrobní rychlost: až 34 100 lahví/hod Výkon dle formátu: 34 100 lahví/hod pro 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l; 30 000 lahví/hod pro 0,5 l, 0,75 l Dsdpfx Ajzd Ufysqlskp Kompatibilní formáty: lahve 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l Obaly: skleněné lahve Typ uzávěru: korunkový uzávěr Rok výroby: 2017 Zaznamenané provozní hodiny: 25 655 Hlavní komponenty: myčka lahví LAVATEC 318; plnící monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelový paster LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketovací stroj SOLOMATIC 1.200-30; inspekční systémy LINATRONIC M a CHECKMAT; dopravní technika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Pokročilá automatizace a řízení Linka je vybavena inspekčními a řídicími technologiemi KRONES pro stabilní provoz a konstantní kvalitu. Kontrola prázdných lahví LINATRONIC a několik kontrolních stanic CHECKMAT monitorují klíčové body jako je hladina naplnění, přítomnost etiket a kvalita přepravek. Síťová technika, IT hardware, záložní zdroj (UPS) a elektrická rozvodna podporují spolehlivou automatizaci. Rychlá změna formátů, centrální ovládání a integrované podávání uzávěrů optimalizují dostupnost a snižují časy přestaveb. Možnosti integrace výrobní linky Jako plně integrovaná výrobní linka systém zahrnuje depaletizaci, vykládání z přepravek, mytí přepravek, mytí lahví, oplach/inspekci, izobarické stáčení piva s uzavíráním korunkovými uzávěry, pasterizaci, sušení, etiketování, balení do přepravek, inspekci plných přepravek a paletizaci na konci linky. Komplexní dopravní systémy — SYNCO S pro lahve, MULTICO S pro přepravky a PALCO S pro palety — zajišťují plynulý tok materiálu. Linka zpracovává více velikostí pivních lahví od 0,33 l do 0,75 l, což umožňuje flexibilní výrobu více SKU v oblasti nápojů. Stav stroje a historie údržby Linka je pod proudem a lze na ní provést suchý test; po instalaci je tedy ihned připravená k provozu. Zdokumentované provozní hodiny činí 25 655. K dispozici jsou manuály i kompletní layout pro efektivní plánování, uvedení do provozu a údržbu. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizována pro pivo ve skleněných lahvích, nabízí plnící monoblok MODULFILL HES přesné izobarické plnění a spolehlivé uzavírání korunkami při vysokých rychlostech. Myčka lahví LAVATEC a inspekční systém LINATRONIC zajišťují kvalitu produktu a integritu balení v předchozích fázích procesu. V navazujících krocích se tunelový paster LINAFLEX, sušička lahví LINADRY, etiketovací stroj SOLOMATIC a inspekční stanice CHECKMAT starají o konzistentní vzhled a soulad s předpisy. Integrovaná manipulace s přepravkami dále optimalizuje procesy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC649, Použitá kompletní plnicí linka na víno – sklo – 10 000 BPHTechnické specifikace a výkonnostní údajeTato kompletní použitá plnicí linka je navržena pro vysoce kvalitní výrobu vína a průmyslové balicí aplikace. Hlavním prvkem je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005, která integruje depaletizaci, vyplachování, izobarické plnění, kapslování, drátkování, etiketování, manipulaci s obaly, paletizaci a koncový tisk. Systém je optimalizován pro skleněné lahve a zahrnuje mikrofiltraci pro zajištění kvality při výrobě nápojů.Výrobce: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hlavní model platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok výroby: 2005Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemiTypy produktů: Ideální pro výrobu vína (tiché i šumivé)Plnicí princip: IzobarickýKapacita plnicího stroje: až 16 000 bphKapacita kapslování: až 7 200 bphKapacita etiketování: až 5 200 bphNapájení: 380 V, 50 HzInstalovaný výkon (hlavní monoblok): 33 kWProvozní tlak: až do 7 barTeplotní rozsah: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Označeno CE; Řídicí normy dle EN 60204Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje průmyslovou automatizaci pro koordinovaný provoz při depaletizaci, přípravě lahví, plnění a koncovém balení. Bezpečnostní zámky, ochranná zařízení a nouzové vypínače jsou integrovány dle směrnic CE a EN 60204 pro elektrickou bezpečnost. Izobarické prostředí plnění je tlakově certifikováno pro výrobu nápojů a podporuje stabilní plnící proces a zachování integrity produktu.Integrační možnosti výrobní linkyTato sada použitých balicích strojů se bez problémů začlení jako klíčová použitá plnicí linka. Zavádění/depaletizace, dopravníky, myčky/vyplachovače/sušičky lahví, izobarický plnicí stroj, stanice pro kapslování a drátkování, etiketování, kódování, skládání/balení/lepení kartonů, paletizace a balení do stretch fólie jsou harmonizovány pro provoz v lince. Mix zařízení podporuje tradiční korkové i syntetické uzávěry a obsahuje mikrofiltraci pro kontrolu kvality. Běžné velikosti a formáty vinných lahví lze zpracovávat výměnou formátových dílů dle instalovaných komponent. Celková kapacita linky je obvykle určována etiketováním a kapslováním s nominálním výkonem okolo 5 200 bph v závislosti na produktu a formátu.Stav stroje a historie údržbyLinka je nabízena v provozuschopném stavu s komponenty repasovanými v Itálii. Probíhající servis a pravidelné revize zajišťují spolehlivý provoz všech integrovaných stanic. Systém odráží profesionální údržbu a zachovává vysokou kvalitu výroby pro průmyslové plnění a výrobu nápojů.... Dksdpfjzd Ucxjx Aqlop

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: GN2.372.44.32, Velmi pěkný a dobře fungující stroj s chlazením výrobku a odsáváním. Kompletní dokumentace je k dispozici. Pro všechny technické údaje viz fotografii typového štítku. Pro více informací kontaktujte Theo Ligtenberg. Dkedpfx Aqey U Uz Solep

Rok výroby: 1900, provozní hodiny: 69 h, stav: použitý, Funkčnost: nezkoušeno, Prodám vybavení parního mlýna z roku 1887. Stav strojů odpovídá fotografiím. Stroje byly plně funkční do roku 2016. Mluvím anglicky. Dedpezbz Svjfx Aqlekp

Rok výroby: 2019, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, TOMRA SORTING | Žlabový vibrační třídič Výrobce: Tomra Sorting s.r.o. Model / Typ: Vibrační žlab Sériové číslo: 1144-041091 Rok výroby: 2019 Výkon: 2 kW Pohonný systém: Power Grid s.r.o. Typ: PG Shaker Drive Dsdjzczugspfx Aqlekp Sériové číslo pohonu: PG 1818-0683 Testováno: 02/05/2018 Pracovní rozměry žlabu: 2900 x 1950 mm Rozměry zařízení: 3000 x 2050 x 1750 mm Profesionální, velkokapacitní žlabový vibrační dopravník (běžně nazývaný vibrační žlab) od renomovaného globálního lídra v oblasti třídících systémů a procesní automatizace – TOMRA Sorting. Zařízení je navrženo pro náročné úkoly v oblasti vnitrozávodní dopravy, lineárního dávkování, předběžné separace a rovnoměrného rozkládání a podávání širokého proudu suroviny do dalších technologických sekcí (například optické laserové třídiče, inspekční systémy X-RAY, kráječe nebo tunely pro IQF zmrazování). Konstrukce stroje je založena na robustním žlabu z nerezové/acidorezistentní oceli s impozantní užitnou šířkou 1950 mm a délkou 2900 mm. Provoz dopravníku je založen na technologii inerciálních vibrací, které generuje specializovaný, energeticky úsporný pohonný systém Power Grid Shaker Drive s výkonem 2 kW. Vibrační pohyb způsobuje plynulý a setrvačný přesun suroviny po ploše žlabu.

Rok výroby: 2022, stav: nový, Servis - příprava nabídky pro práškové lakování firmy Romer. přímo od výrobce romer germany Výrobce práškových laků a průmyslových pecí, strojírenství Dodací lhůta cca. 10 až 16 týdnů Přepravní náklady je nutné vypočítat samostatně. Dkodpfx Aqefnk H Sslsp

Stav: použitý, Hego příčná dělicí linka Dkjdovk D Alspfx Aqlop Pracovní šířka 500x2 mm Rychlost 10-12 m/min Mechanický odvíječ max. 1000 kg Vnitřní průměr svitku 400/508 mm Rovnací stroj s 9 rovnacími válci a 2 podávacími válci a odvíječ fólie Nabídka je určena výhradně pro podnikatele ve smyslu §14 BGB Žádný prodej soukromým osobám!

Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 1 452 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, 1. VÝROBNÍ SORTIMENT (TYPY PROFILŮ) Linka je vybavena nástroji a válci pro výrobu všech standardních stěnových a stropních profilů: • Stěnové profily: CW50, CW75, CW100 a UW50, UW75, UW100 • Stropní profily: CD60 a UD28 2. TECHNICKÉ SPECIFIKACE A VÝKONNOST Výrobní jednotka (Profilovací linka): • Výrobní rychlost: * Až 60 metrů/minutu (bez děrování) o Až 30 metrů/minutu (s výrobou dvou otvorů v profilu) • Vstupní materiál a tloušťka: pozinkovaný plech DX51D+Z (tloušťka od 0,50 mm do 0,70 mm) • Šířka pásu (šířka svitku): Maximálně 205 mm • Spotřeba energie a přípojka: Celkový výkon 14 kW (skutečná spotřeba cca 7 kWh), napájecí kabel 5x10 • Požadavek na stlačený vzduch: 8 Bar (spotřeba během provozu pouze 2 l/min, kapacita jednotky 100 l/min) • Půdorys výrobní jednotky: 15 m (délka) x 3 m (šířka) x 3 m (výška) Jednotka pro automatické balení a paletizaci (Profile Packing System): • Rychlost balení: 2,5 balíku / minutu • Délka hotových profilů od 2000 mm do 6000 mm • Spotřeba energie balicího systému: Celkový výkon 30 kW (skutečná spotřeba cca 12 kWh), 3fázová přípojka 380 V • Požadavek na stlačený vzduch pro balení: 8 Bar (spotřeba 7 l/min) 3. PODROBNÝ PŘEHLED JEDNOTLIVÝCH ČÁSTÍ LINKY 1. Odvíječ (De-Coiler) • Maximální šířka svitku: 205 mm, vnější průměr svitku do 1200 mm • Nosnost: do 2500 kg • Bezmotorový systém s integrovaným ochranným drátěným oplocením. 2. Profilovací stroj (Rollforming Machine) • Klasický konvenční typ s výměnou válců (14–15 profilovacích stanic) Dedjzd Efqspfx Aqlekp • Průměr hřídele: 40 mm | Maximální šířka mezi stojany: 197 mm • Hřídele válců z kalené a broušené oceli, podepřené na obou koncích. Horní hřídele jsou nastavitelné podle tloušťky plechu s přesnou noniovou stupnicí. • Válce z vysoce kvalitní legované oceli S 4140, precizně obráběné a tepelně zpracované na tvrdost 55–57 HRC pro extrémně dlouhou životnost. 3. Jednotka pro děrování a stříhání (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Létající nůžky instalované na pojezdech a kolejnicích pro translační pohyb, poháněné servomotorem a převodovkou. • Nože/ostří z legované nástrojové oceli, kalené na 60–62 HRC (výjimečně čistý a přesný střih bez deformace). • Ochrana bezpečnostním plotem. 4. Automatický systém pro stohování, svazkování a paletizaci (GHT-SIC-V3) • Automatické spojování profilů: Páskovací systém dopraví profily do skupiny pro stohování. Poznámka: Menší profily (např. UD28), které nejsou vhodné pro strojní stohování, lze snadno pokládat ručně na ovládací stůl. • Automatický páskovací stroj: Vysoce rychlostní bezkomutátorové motory, rychlost až 65 pásek za minutu, elektronická kontrola síly napnutí (1–35 kg) a kontrola teploty svařování pásky (šířky 5, 6 nebo 9 mm). • Automatický elektronický paletizátor s vidlicemi (Mod. 50kg): Plně elektronicky řízený systém pohybu ve všech osách přes elektro-brzdový pohon s frekvenčními měniči, což zajišťuje velmi plynulé akcelerace a šetrnou manipulaci s balíky bez poškození materiálu. 5. Pokročilý CNC/PLC řídicí systém • Zabudované komponenty od renomovaných světových značek. • Průmysl 4.0 (IND 4.0 PLC) řídicí jednotka s jednoduchým zadáváním parametrů (délky produktů, množství) přes centrální terminál. • Plynulá regulace rychlosti výroby a úplná synchronizace všech strojů v lince. • Integrované bezpečnostní moduly (Emergency stop).

Stav: dobrý (použitý), Kompletní linka na výrobu máslového tuku – AMF Dedpozki Amofx Aqlskp Tato linka vyrábí čistý mléčný tuk z rozpuštěného másla nebo smetany separací a odpařováním. Výkon: až 2 000–4 000 litrů máslového tuku za hodinu. Vstup: rozpuštěné máslo (72–84 % tuku) nebo koncentrovaná smetana nebo proud tuku, který již prošel inverzí fází (45/72 %). Výstup: čistý tuk > 99,8 % tuku. Flexibilní linka s manuálním ovládáním a integrovaným CIP systémem. Popis procesu a zařízení: Ohřívač Deskový výměník tepla pro ohřev směsi na 80–90 °C. Kompletní s čerpadly, regulačními ventily, potrubím a senzory. 2 vyrovnávací nádrže Objem: přibližně 8 000 litrů, s míchadlem, schodištěm a rámem, CIP a produktovými ventily. Podávací čerpadlo Fristam do separátorů. 2 separátory: Separátor 1: Koncentrátor Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrace až na ± 95 % tuku. Separátor 2: Finisher Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrace až na ± 99,4 % tuku. Pro každý separátor: Tuk (lehká fáze) je čerpán do dalšího stupně a voda/protein (těžká fáze) jsou odděleny a vypouštěny do vyrovnávací nádrže, odkud je čerpá samostatné čerpadlo. Separátory mají vlastní ovládací panel a frekvenční měnič (Danfoss VLT) na hlavním motoru a jsou mechanicky kompletní s přívodními a protitlakovými ventily a vodními ventily (pro vypouštění pevných látek). Odpařovač Vakuový sušič Kompletní s: - Vakuovou nádrží. - Vakuovou pumpou. - Produktovou pumpou. - Regulací hladiny pomocí plováku. - Vakuovým regulátorem. - Vakuovým chladičem. - Filtrem na výstupu. - Potrubím a rámem. - Ovládáním v centrální skříni. - Recirkulační nádrží s míchadlem, umístěnou přímo vedle odpařovače. - Průhledové sklo s osvětlením pro kontrolu čistoty finálního produktu. Koncentrace až na 99,8 % tuku. Toto je poslední stupeň koncentrace odpařováním zbývající vody pomocí efektu náhlého odpaření, kde je máslový tuk zahříván pod tlakem a následně ochlazován a prudce expanduje ve vakuové nádobě. Systém vstřikování dusíku Systém vstřikování N2 pro zabránění kontaktu s kyslíkem ve vyrovnávacích nádržích. Místo vstřikování N2 a jeho průtokoměr a regulační ventil. Sáčkový filtr (látkový). Průhledové sklo s osvětlením. Separátor syrovátky Vedle tohoto zařízení je separátor pro syrovátku (těžká fáze) k oddělení/recyklaci zbývajícího tuku v syrovátce a jeho návratu do procesu. Součástí je vyrovnávací nádrž, ohřívač/chladicí zařízení a čerpací systém. CIP systém K dispozici je CIP systém (poloautomatický) pro dávkování čisticího prostředku z nádoby přímo do procesu. Zahrnuje: 3 dávkovací čerpadla, úložný box z nerezové oceli pro nádoby, systém vstřikování, čerpadlo, vyrovnávací nádrž a ovládání. Ideální pro koncentraci zbytkového proudu s obsahem tuku v továrně nebo pro výrobu máslového tuku z másla. Stále instalován v rozsáhlé továrně na výrobu máslového tuku v Nizozemsku.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, NA PRODEJ KOMPLETNÍ LAKOVACÍ LINKA UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT K prodeji kompletní průmyslová UV lakovací linka určená pro povrchovou úpravu plochých dílců, nábytkových prvků, MDF, HDF desek, panelů a dalších materiálů na bázi dřeva. Linka je vybavena automatickým nakládáním a vykládáním, širokopásovými brusky, odsávacími systémy, vícenásobnými stanicemi pro nanášení laku, UV sušícími tunely a UV tiskárnou. Hlavní vybavení linky: • Automatické systémy nakládání a vykládání BARGSTEDT • Paletové sklady BARGSTEDT • Širokopásová bruska BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE s odsáváním HEESEMANN EA2 • Širokopásová bruska BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Kartáčovačka SORBINI SMART SAND 1 • Početné dopravníky CEFLA • Válečkové lakovací stroje: SORBINI KOMPACT SYSTEM Dksdpozg Epuefx Aqlep SORBINI SMARTCOATER SP1 (několik kusů) SORBINI SMARTCOATER MF (několik kusů) • Sušící tunely CEFLA: horkovzdušné tunely IR tunely UV tunely (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • UV tisková linka SORBINI T/20-3-STP (3-hlavová) Linka umožňuje kompletní výrobní proces: broušení, odsávání prachu, nanášení základů a laků, UV vytvrzování, UV tisk a finální povrchovou úpravu. Ideální řešení pro výrobce nábytku, nábytkových dvířek, dekorativních panelů a truhlářských komponentů. Stroje renomovaných výrobců: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Prodej kompletní linky. Možnost prohlídky po předchozí dohodě. Podrobná technická specifikace k dispozici na vyžádání.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Kompletní linka na výrobu hamburgerů VEMAG Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH – Německo Model linky: Sada zařízení Roobot 500 + FM250 + SC261 Stav: Použitý, ve velmi dobrém stavu Rok výroby: 2015 / 2020 Popis sestavy Linka na výrobu hamburgerů VEMAG je plně automatizovaný systém určený k tvarování, porcování a řazení masových, drůbežích, rybích či rostlinných burgerů. Zařízení zajišťují vysokou kapacitu, přesnost porcí i dokonalou opakovatelnost tvaru při zachování vysokého hygienického standardu výroby. Dksdpfezb I Ecsx Aqlop Linka se skládá ze tří hlavních komponent: 1. Plnička VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatický dávkovací systém – hlavní pohon linky. Řídí pohyb a dávkování náplně do formovacího stroje. Vybaveno systémem přesného dávkování porcí. Zajišťuje stálý výkon a přesnost hmotnosti. Nerezové provedení s hygienickou konstrukcí pro vysokotlaké mytí. Klíčová technická data: Kapacita: až 6000 porcí/h (v závislosti na surovině) Rozsah porcí: 20–300 g Pohon: elektrický / pneumatický 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formovačka hamburgerů – nejnovější prvek linky. Formování hamburgerů, karbanátků, kuliček, rostlinných a rybích produktů. Variabilní tvar i tloušťka – rychlá výměna matric. Integrovaný systém tvarovacích desek s nastavitelnou velikostí. Ideální pro přesné formování produktů s kvalitním povrchem. Technické parametry: Průměr hamburgeru: 60–130 mm Kapacita: 100–180 cyklů/min Materiál: nerezová ocel AISI 304 Kooperace s Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Pásový odběrový dopravník / separátor: Odebírá vytvarované produkty a ukládá je do řad. Proměnná rychlost pásu a směr dopravy. Snadná demontáž a čištění. Technická data: Materiál: nerezová ocel Elektronické ovládání, kompatibilní s FM250

Stav: použitý, Soustruh Oma o průměru 1200 mm Bruska na soustružené díly Genini o průměru 1200 mm Dodpfx Ajzfyzvsqljkp Propojovací pásy pro automatické vykládání ze soustruhu a nakládání do brusky

Stav: použitý, Sormac PO-30 – Linka na odstraňování jádřinců, krájení a dělení paprik Kompletní linka na zpracování paprik od společnosti Sormac, vybavená 4 stroji Sormac PO-30 na odstraňování jádřinců, určená pro automatické odstraňování jádřinců a zpracování paprik. Tato vysoce výkonná zpracovatelská linka je navržena tak, aby poskytovala vysokou propustnost a konzistentní kvalitu produktů pro průmysl zpracování čerstvé zeleniny a potravin. Stroje PO-30 na odstraňování jádřinců přesně odstraňují jádřince a membrány semen, zatímco integrovaný vakuový systém účinně odstraňuje semena a zbytky semen, čímž zajišťuje čistý finální produkt s minimální ztrátou produktu. Linka je vybavena vstupním a výstupním dopravníkem, které zajišťují nepřetržitý a efektivní tok produktu. Je vhodná pro zpracování červených, žlutých, zelených a oranžových paprik, a proto je ideální pro výrobu čerstvě nakrájené zeleniny, zeleninových směsí, komponent jídel a hotových pokrmů. Díky konstrukci z nerezové oceli je instalace hygienická, odolná a snadno se čistí, což ji činí ideální pro moderní provozy na zpracování potravin. Tato použitá zpracovatelská linka Sormac je vynikajícím řešením pro společnosti, které chtějí zvýšit výrobní kapacitu nebo automatizovat zpracování paprik. Kombinace čtyř strojů PO-30 na odstraňování jádřinců poskytuje vysokou rychlost zpracování, spolehlivý výkon a efektivní výrobní proces. Linka je v současné době demontována. Linka se skládá z: Vstupní dopravník s žebry – rozměry (Š × D): 600 × 3 500 mm Distribuční dopravník se 4 pneumatickými odklápěcími ventily – rozměry (Š × D): 600 × 9 250 mm 4 × stroje Sormac PO-30 na odstraňování jádřinců Výstupní dopravník pro hotový produkt – rozměry (Š × D): 600 × 10 500 mm 4 × vakuové jednotky s dopravníkem pro odvod odpadu – rozměry (Š × D): 400 × 9 000 mm Centrální elektrická ovládací skříň Princip fungování stroje PO-30 na odstraňování jádřinců Stanice 1: Odříznutí stopky papriky. Stanice 2: Odstranění jádřince a semen. Stanice 3 (volitelně): Současné odříznutí horní, dolní nebo obou konců papriky. Stanice 4 (volitelně): Rozdělení papriky na 4 části. Po úpravě stroje je možné rozdělit i na 2, 3, 6 nebo 16 částí. Technické specifikace Výrobní kapacita: Až 11 200 paprik/hod (v závislosti na produktu, kvalitě a obsluze) Průměr produktu: 60–115 mm Dedpfx Aszkb Twjqlokp Délka produktu: 70–140 mm Funkce: Odstraňování jádřinců, krájení, dělení Napájení: 400 V (3 + N, 50 Hz) Spotřeba energie: 6 kW Rok výroby: 2020 Požadavek na stlačený vzduch: 6 bar (1 600 l/min) Celkové rozměry (Š × H × V): 15 000 × 4 000 × 3 000 mm

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 380 V, výkon: 56 kW (76,14 k), hmotnost svitku: 10 000 kg, Na prodej je vysoce výkonná profilovací linka (válcovací stroj) T153 pro výrobu plechových profilů (153 mm). Rok výroby: 2022 Stav: Perfektní (prakticky nové zařízení). Stroj prošel pouze minimálním záběhem – zpracoval maximálně 50 tun materiálu. Hlavní výhoda: Linka je kompletně nastavená, zapojená a připravená k okamžitému vyzkoušení. Nemusíte čekat měsíce na dodání z továrny ani utrácet velké finanční prostředky za uvádění do provozu a ladění. Zařízení je připraveno k integraci do vaší výroby ihned! ⚙️ Technické parametry: Tloušťka zpracovávaného kovu: 0,7 – 1,5 mm Rychlost linky: 8 – 12 m/min (vysoká produktivita) Hlavní motor: Výkonný pohon 18 kW × 2 Motor hydraulické stanice: 5,5 kW Celkové rozměry linky: Délka 50 m × Šířka 2 m × Výška 1,2 m 📦 Kompletní sestava linky: - Odvíječ svitků: Určen pro těžké svitky do 10 tun, výkon motoru – 11 kW. - Profilovací stroj T153: Hlavní tvarovací jednotka. - Automatický stohovač: Délka 12 m, výkon 4 kW (umožňuje automatizovat příjem a ukládání hotových dlouhých produktů, což výrazně snižuje náklady na personál). 🔥 Proč je to výhodná nabídka pro vaše podnikání: Minimální opotřebení: Zpracování pouhých cca 50 tun je u strojů této třídy na úrovni testovacího provozu. Kupujete prakticky nový stroj za cenu použitého. Připraveno k testování: Zařízení je aktuálně zapojené. Můžete přijet s vlastním materiálem, linku spustit a osobně se přesvědčit o dokonalé geometrii výsledného profilu. Rychlý start: Stroj se nachází přímo v České republice, je připraven k demontáži a expedici. Žádné zdlouhavé mezinárodní papírování nebo clo. 📍 Lokalita: Hradec Králové, Česká republika. Na vyžádání rádi poskytneme další fotografie a video stroje v provozu. Dedpjy Uzzfofx Aqlokp Volejte nebo pište pro upřesnění ceny, podmínek demontáže a dopravy. Rádi zodpovíme veškeré technické i organizační dotazy!

Stav: velmi dobrý (použité), Výrobní linka na palety OMEV - Plně automatická - frézování rohů - zakladač - vypalování značek Dedpfouz Igaox Aqljkp

Stav: velmi dobrý (použité), Výrobní linka na palety STORTI Dedpfxjuz Ibde Aqlekp - Plně automatická - frézování rohů - zakladač - vypalování značek

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, RBB – Rok 2001 Skladovací regál 47 pozic Poloviční sklo Rozměry plechu 3000x2000 mm Nosnost 4 800 kg Noha 26 cm Dkedpfx Ajzhnhpoqlep 380 V 50 Hz Celková délka 17,10 m

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 300 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2022LW160, Vysokorychlostní profilovací linka na tváření za studena. Vybavena nástroji pro výrobu kovových profilů značek GELAN a SCHÜCO, používaných při výrobě PVC rámů oken. Rychlost stroje až 55 m/min při výrobě profilů o délce 6 m. Maximální tloušťka zpracovávaného materiálu činí 2,5 mm. Průměr horního a dolního hřídele je 60 mm, vzdálenost mezi rámy 360 mm. Samostatná převodovka pro každou stanici poháněná dvěma kardany. Horní a dolní hřídel poháněny na každé stanici. Celkem 15 pracovních stanic + dvě rovnací stanice (turecké hlavy). Všechny tvářecí válce mají povrchovou tvrdost 62 HRC. Rovněž všechny pomocné válce a hřídele, které přicházejí do kontaktu s materiálem, jsou indukčně kaleny na 58-62 HRC (válce výstupního stolu a horizontálního akumulátoru). Létající řezací systém se servopolohováním (sestava DELTA servomotoru 7,5 kW, kuličkového šroubu a lineárního vedení). Délka produktu nastavitelná pomocí HMI. Hydraulický řezací systém. Výstupní stůl s automatickým systémem odhozu, dopravou a oddělováním profilů (nepřetržitá výroba bez zastavení). Horizontální vstupní akumulátor pro pásový materiál pro zajištění nepřerušené výroby je vybaven přítlačnými válci a samostatnými pohony. Oboustranný hydraulický odvíječ. Vybaven inkoustovou tiskárnou pro kontinuální označování profilů KONING (Německo). Automatický stohovací systém není namontován (viz fotografie). Stroj má recirkulační systém chlazení a mazání na všech 15 stanicích. Použité elektronické prvky: SIEMENS (PLC, stykače), SCHNEIDER (stykače), DELTA (pohony a serva z Tchaj-wanu). Hlavní elektromotory: Siemens Ložiska: SKF Mechanický rám je odlehčený a frézovaný. Dsdpfxoyw Rzae Aqlekp Stroj byl využíván pouze pro testovací výrobu a zpracoval celkem 250 000 metrů materiálu (prakticky nový). Je nainstalován a připojen k elektrické síti. Možnost předvedení stroje na místě. Cena je za stroj demontovaný a naložený na kamion. Součástí dodávky je kompletní podrobná dokumentace pro nastavení nástrojů pro každý profil (detailní výkresy válců). Model: LW160 Napájecí napětí: 380 V Instalovaný příkon: 73,5 kW (při výrobě 2mm pásu stroj spotřebovává pouze 40 % výkonu) Frekvence: 50 Hz Hmotnost: 16 500 kg Proud: 160 A Sériové číslo: 2022LW160 Rok výroby: 2022 Rok instalace na místě: 2023

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Linka na výrobu pelet – kompletní automatizovaná linka Salmatec peletovací lis Rematec kladivový mlýn Pásová sušička VAI pytlovací stroj Chladič Třídič Paletizátor Méně než 1000 motohodin provozu – doloženo certifikátem Možnost opětovné instalace na místě Dedjzg Eudepfx Aqljkp Možnost zaškolení operátorů přímo na místě

Stav: nový, Hlavní pohon mycí linky Lavatec Dkjdpfx Aqszbtafjlep

Rok výroby: 2022, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Skvělá příležitost pro středně velké výrobce PVC oken. Rok výroby 2020–2022. Hlavní stroje: • CNC centrum na zpracování a řezání profilů FA 1082 = 121,000 EUR • Svařovací a čistící centrum rohů TD 3020 = 62,000 EUR • Čelní fréza PA 2010 = 4,000 EUR • CNC stroj na řezání těsnění HJ 3010 = 8,000 EUR • Výstupní robot M100 = 16,000 EUR • Lisovací jednotka těsnění CB200 = zahrnuto v ceně Dkjdezanmqopfx Aqlsp CELKOVÁ HODNOTA JEDNOTLIVĚ: 211 000 EUR SPECIÁLNÍ NABÍDKA BALÍČKU 10% SLEVA NA CELÝ KOMPLET CENA KOMPLETNÍHO BALÍČKU: 190 000 EUR Výhody: • Výborný technický stav • Pravidelný odborný servis • Okamžitá dostupnost • Výrazná úspora oproti ceně nových strojů • Vhodné pro středně objemovou výrobu PVC oken Další informace: • Možnost koupě celé linky • Možnost prohlídky v provozu • Upřednostňujeme prodej kompletní linky Prosím kontaktujte: Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (at) samat.cz

Stav: velmi dobrý (použité), Linka na spojování dřeva FAMAD PDFD-I 1. Sestava frézovacího a čepovacího stroje FAMAD DFC-60M Délka vstupních prvků 170-900mm Výška frézování 20-155mm Šířka balení frézovaného prvku: 650mm Provozní rychlost vozíku: Práce 10-23m/min Návrat 32 m/min 2. PHSL žehlicí jednotka Šířka lepených prvků 35-155mm Djdew Iy Nyopfx Aqlokp Tloušťka lepených prvků 20-70mm Délka lepeného prvku min/max 4500-6600mm Možnost programování mezi řezy Kapacita linky až 4000 m/směna 3. Obecné informace Délka 15700 mm Šířka 3350 mm Příkon 48kw Rok výroby 2006 Velmi dobrý stav

Stav: velmi dobrý (použité), Optimalizační pila Rema AP-500 Dkedpfx Aext Ezkeqlop Vstupní délka materiálu: 500–6250 mm Průměr kotouče: 500 mm Výkon motoru: 6 kW Rychlost podavače: 60 m/min Vyřezávání vad: čtečka fluorescenční křídy Ořezávání okrajů CE certifikát Technická dokumentace DTR Rok výroby: 2018

Rok výroby: 1998, stav: použitý, Technické detaily: Šířka profilu: 50 mm Pracovní výška: 950 mm Rozhraní: RS 232 vývody Stroj na zpracování okenních profilů pro materiály, jako jsou plastová, hliníková a dřevěná okna, v kontinuálním procesu. Materiály jsou dopravovány pomocí pneumatického dopravního a upínacího systému. Systém se skládá ze dvou pracovních stanic (strojů), elektrické rozvodné skříně, ovládacího panelu a přepravních jednotek. A také stojan s vibrátorem transportního systému, jednotkou pro přepravu třísek a stojanem s potvrzovací tiskárnou. Na našich fotografiích je nejprve místo a pak další fotografie, jak je systém na prodej připraven k přepravě. Pracovní stanice č. 1 (stroj 1): -Pilařská stanice s pilovým kotoučem Ø 400 x 4,5 mm. -Vrtací jednotka s upínací kazetou (vertikálně nahoru) -Vrtací jednotka s upínací kazetou (horizontálně) -Vrtací jednotka s upínací kazetou (svisle dolů) -Dvojitá vrtací jednotka s upínací kazetou (svisle dolů) -45° vrtací jednotka s upínací kazetou (nahoru) Pracovní stanice č. 2 (stroj 2): -Vrtací jednotka s upínací kazetou pro šroubové spoje (vibrační miska) (svisle nahoru) Dodpfx Aqeu Ibuwelokp -Horizontální frézovací vřeteno s 11 kotoučovými frézami -Vrtací jednotka s upínací kazetou (vertikálně dolů) -Vrtací jednotka s upínací kazetou (vertikálně nahoru) -Vrtací jednotka s horizontální upínací kazetou 2 kusyPřepravní jednotky: motorizované -DxŠxV: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Šířka dráhy 1 980 mm 2 přepravní jednotky: motorizované -DxŠxV: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -šířka kolejí 2 300 mm *

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Technické detaily: Děrovací síla: 500 kN Střižná síla: 9,0 tun Ovládání: dotykový panel Siemens S7 Nastavení ramene: 80 mm Pevný zdvih ramene: 170 mm Rychlost zdvihu: 20 - 120 zdvihů/min. Šířka sloupu: 1140 mm Instalační výška: 350 - 430 mm Boční světlost sloupu: 315 mm Plocha stolu: D x Š 1100 x 400 mm Plocha pístu: D x Š 1100 x 400 mm Průchozí otvor ve stole: 950 x 100 mm Výška stolu nad podlahou: 1100 mm Boční světlá výška: 315 mm Výkon pohonu AC: 230 VAC/24 VDC kW Provozní tlak: 6 bar Provozní hodiny: 6,5 mm: Stroj 1: 6654 h Provozní hodiny: 1: 1 - 1,5 hod: Stroj 2: 5970 h Celková spotřeba energie: cca 30 kW na stroj kW Hmotnost stroje cca: 9,5 tuny na stroj 2 mechanické transferové lisy - LISOVACÍ LINIE v automatizovaném provozu. Tato transferová lisovací linka je v současné době nastavena na výrobu automobilových zásuvek/elektrických zásuvek. Linka je vybavena: 1. odvíječ* PM245, s detekcí smyčky cívky, hmotnost svitku 2 tuny, šířka svitku až 450 mm. 2. řízeným posuvem pásu (podávání válců) sestávajícím ze 2 os (příčné a podélné). 3. lis 1: Hlubokotažný lis s pěti pneumatickými vyhazovači (individuálně nastavitelnými a přídavnou lištou). 4. podávací zařízení z pásového dopravníku Püschel, bubnového vibračního dopravníku, lineárního vibračního dopravníku. Kapacita až 100 dílů/minutu Pásový otočný dopravník pro vykládání hlubokotažných dílů/ předávání strmým dopravníkem k otočnému dopravníku s vraty/ předávání k přívodu děrovacího lisu přes mechanické vibrační dopravníkové lišty 5. Děrovací lis 2 (s přípravou pro vyhazovač) Dsdpfxou Nftto Aqlskp Různé bezpečnostní ohrady, bezpečnostní zařízení, bezpečnostní spínače, monitorovací systémy (Pilz PLC) (přizpůsobené směrnicím stroje). Volitelně: 1 nepoužitá náhradní převodovka se setrvačníkem. Volitelně: 1 kus setrvačníku s pohonem na 2 kola: Kompletní sada nástrojů* pro výrobu zásuvek pro vozidla (např. pro zapalovače cigaret nebo elektrické spotřebiče) včetně kompletní technologie a technických výkresů (DXF). *