Plnicí, etiketovací a balicí linka

Robert Boscht/Gerhard Schubert FKR/BSR/EMSE/EMSA/SNC/SKA

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Na prodej nabízíme: (Další podrobné technické údaje viz PDF) Technické parametry stroje: • Dlouhý plnicí systém se 40 plnicími ventily a 8 zvedacími písty. • Předvakuový systém pro snížení přítomnosti kyslíku. • Hygienický stůl na lahve a komponenty z nerezové oceli pro dlouhou životnost. • Mechanický rozsah regulace: 3 000 až 15 000 lahví/hod. • Výkonnostní rozsah: 0,33 l LN 3 000–13 500 lahví/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 lahví/h • Nízká absorpce kyslíku: maximálně 0,02 mg O2/l. • Sada pro přestavbu na různé typy lahví (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW) Výhody stroje: Nwedpfx Afowqz Nnjzoc Stroj nabízí řadu výhod, které zvyšují kvalitu plnicího procesu: • Tiché, šetrné plnění výrobku v atmosféře CO2. • O 50-60 % nižší spotřeba CO2 ve srovnání s plnicími stroji s krátkou trubicí. • Vysoká životnost díky zesíleným pohonným prvkům. • Hygienická konstrukce usnadňuje čištění. • Krátké časy přestavby. • Podle výrobce je možné přestavět na plnění plechovek (přestavbová sada není součástí dodávky). Málo provozních hodin: 3 dny v týdnu po 7 hodinách, zřídka 4 dny v týdnu. Roční údržba výrobcem. Stroj je ihned k dispozici, vyřazen z výroby přibližně před 5 měsíci. Pořizovací cena byla cca 330 000 €.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: Njdpfx Afjwga Iuezowc - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: R83, Technické údaje a výkonnostní specifikace: Tento rotační plnič plechovek je navržen pro aplikace se sycenými nealkoholickými nápoji a vysokorychlostní výrobu nápojů. Robustní rotační karusel s přesnou izobarickou plnicí technologií podporuje různá hliníková plechovková provedení a současně zachovává integritu produktu a stabilitu karbonizace. Zařízení Master-Can od firmy Tecno-Food Group poskytuje spolehlivý výkon pro použité a second-hand plnicí linky v průmyslovém balení. Plnící technologie: izobarická pro sycené nápoje Počet ventilů: 50 Řada: 50 Rozteč karuselu: 113 mm Průměr karuselu: 1800 mm Rotace: proti směru hodinových ručiček Základní rychlost dle formátu: 23 000 ks/h (0,5 l) Maximální rychlost: 28 000 ks/h (0,33 l) Kompatibilní formáty: 0,33 l, 0,5 l plechovky Teplota plnění: 18 °C Obsah CO2: 8 Instalovaný výkon: 20 kW Hlavní napájení: 380 V Frekvence: 50 Hz Pomocné napětí: 24 V Krytí rozvaděčů: IP55 (vnější), IP20 (vnitřní) Rok výroby: 2008 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Elektrická soustava je dimenzována pro průmyslové prostředí s napětím 380 V, 50 Hz a zahrnuje 24V pomocný okruh pro řízení a senzory. Třídy ochrany IP55 (externí) a IP20 (interní) zajišťují spolehlivý provoz v prostředí nápojové výroby. Rotační konstrukce a definovaná rozteč karuselu umožňují přesné dávkování a stálou úroveň plnění ve vysokorychlostních provozech. Průmyslové připojení: 380 V, 50 Hz Pomocný ovládací obvod 24 V Ochrana proti vniknutí: IP55 vnější / IP20 vnitřní Rychlá výměna formátu pro 0,33 l a 0,5 l Nwedpfx Afjymdp Iezsc Stroj rotuje proti směru hodinových ručiček pro flexibilitu standardního rozložení Integrace do výrobních linek: Konstruováno pro bezproblémovou integraci do kompletních nápojových výrobních a balicích linek, tento plnič lze efektivně propojit s předřazenými i navazujícími zařízeními typickými pro použitou plnicí linku. Upstream kompatibilita s depaletizací plechovek, vyplachováním/čištěním ionizovaným vzduchem a dopravníky Downstream rozhraní s uzavíračkou plechovek, kontrolou těsnosti, pasterizací, etiketováním/inkoustovým kódováním a balicími zařízeními Možnost samostatného i in-line provozu se standardním dopravníkovým systémem Multi-formátový workflow pro hliníkové plechovky 0,33 l a 0,5 l Stav stroje a historie údržby: Stroj je podle zpráv stále v provozu, což svědčí o aktivním nasazení. Tento provozní stav umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu ve second-hand nápojové výrobě a minimalizuje doby uvedení do provozu. Předpokládá se, že během provozního nasazení byly prováděny obvyklé údržbové postupy pro linie na stáčení sycených nápojů. Provozní stav: v provozu Vhodný pro rychlé znovuuvedení do provozu v použité plnicí lince Provozní výkon a flexibilita: Optimalizováno pro ...