Stroj na výrobu nápojů

Sacmi labellers Bottling 36.000 bph

Rok výroby: 2010, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, K prodeji je ultrafiltrační/mikrofiltrační zařízení DSS / Tetra Pak typ UF/MF 6338 (pilotní model) z roku 2010. Zařízení je ve velmi dobrém stavu, plně funkční a ideální pro pilotní testy, vývoj produktů nebo simulaci průmyslových procesních podmínek v menším měřítku. Výrobce: DSS / Tetra Pak Typ: UF/MF 6338 (Pilot) Rok výroby: 2010 * Průtok suroviny: až 3550 l/h Množství retentátu: cca 2200 kg/h Množství permeátu: cca 1000 kg/h Počet filtrů: 6 ks Včetně výměníku tepla Alfa Laval, se 3 sekcemi Podávací čerpadlo: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Boosterové čerpadlo: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Stav: velmi dobrý, plně funkční * Uvedené parametry platí pro zpracování smetany na mascarpone. Hedpjyka Stjfx Ad Nel Pilotní jednotka UF/MF 6338 vyniká robustním provedením, spolehlivými komponenty Alfa Laval a procesně orientovaným řízením. Díky 6 filtračním elementům a integrovanému třísekčnímu výměníku Alfa Laval je možná stabilní a teplotně řízená filtrace – ideální řešení pro aplikace, kde jsou klíčové reprodukovatelné výsledky a flexibilní nastavení parametrů. Zařízení je obzvláště vhodné pro mlékárny a potravinářské provozy, které chtějí testovat, optimalizovat nebo vyvíjet nové filtrační procesy (UF/MF) – s technologií z portfolia DSS/Tetra Pak.

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Hedpfx Asyhbpzed Nol Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Rok výroby: 2025, stav: nový, Automatizovaný výdejník palet je základem vašich automatizačních procesů. Je naplněn až 10 europaletami (1200x800 nebo 1200x1200) a odstraňuje nutnost ruční přípravy každé palety, čímž šetří čas a snižuje zátěž zaměstnanců. Místo toho jednotka vydává palety stisknutím tlačítka nebo podle předem nastaveného algoritmu na motorizovaný válečkový dopravník, který je dopravuje k dalšímu zpracování. PD-10 lze používat v souladu s různými řešeními paletizace. Vejde se na něj až 10 europalet Hodohbg Uxjpfx Ad Nel Nakládá se pomocí vysokozdvižného vozíku Snižuje fyzickou zátěž Zvyšuje efektivitu

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Přehled Tato myčka lahví ARCADE GEL 6 byla vyrobena v roce 2010 německým výrobcem GM Gera. Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli osobně prohlédnout. ARCADE GEL 6 je plně funkční a je třeba ji vyměnit z důvodu zvýšení výkonu. Technické údaje Jmenovitý výkon: 33 000 bph Regulační rozsah: 13 200 - 36 300 bph Rozteč řetězů: 169 mm Rozteč buněk: 110 mm Lahvové buňky na řadu: 30 lahvových buněk, celkem: 7 860 lahvových buněk, naloženo: 7 680 jednotek Spotřeba stlačeného vzduchu: 1 m³ Pára (provoz): 489 kg/h Pára (ohřev): Objem lázně před máčením: 2 263 l Předmáčení: 7 240 l Louh 1: 31 755 l Louh 2: 350 l Horká voda 1: 350 l Horká voda 2: 350 l Studená voda: 350 l Hsdpfst Ul Exox Ad Nsl

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 1 h, Funkčnost: plně funkční, K+G Wetter VCM 120 STL Stav jako nový, použit jen několikrát na zkoušku. Nože nikdy nebyly broušeny, jsou z výroby. Všechno funguje. Délka stroje: 2400 mm Šířka stroje: 2250 mm Výška stroje: 1780 mm Hmotnost stroje: 1650 kg Objem mísy: 120 litrů Hsdpoxpwc Sjfx Ad Nsl

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, Výborný stav, málo používaný. Hovoříme anglicky, německy a ex Yu jazyky. Kontakt možný také přes WatsApp Hsdpfx Ajvcnuvsd Njl

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Weber Slicer 305 je prezentován jako výkonné, kompaktní a vstupní řešení pro špičkové průmyslové krájení, navržené pro malou až střední kapacitu výroby s maximální flexibilitou a hygienou. Výkon & Přesnost Vysoká rychlost krájení: Krájecí systém s kruhovým nožem umožňuje maximální rychlost až 400 řezů za minutu. Široký rozsah tloušťky řezu: Nabízí vysokou flexibilitu díky možnosti nastavení tloušťky krajíce v rozmezí od 0,5 mm do 50 mm. Různorodé varianty zakládání: Umožňuje různé styly prezentace produktu, včetně skládání na sebe, posunutého skládání, překládaného, křížově překládaného, nekonečně překládaného a skládání do porcí. Kapacita produktu: Zvládne produkty o délce až 800 mm s šířkou průchodu 250 mm a výškou až 125 mm (dle konfigurace). Provozní výhody Snadná obsluha: Ovládání je jednoduché a u verze Basic podporuje režim "Plug & Play". Intuitivní ovládání: Řídicí systém Weber Power Control s programovatelným barevným dotykovým displejem (u verze Basic) umožňuje rychlou změnu produktu. Hodexxlhuepfx Ad Nel Špičková hygiena: Hygienický design Weber s otevřenou konstrukcí a snadno čistitelnými díly výrazně usnadňuje sanitaci stroje. Rychlé přenastavení: Umožňuje rychlé a beznástrojové přestavby formátů či změny produktů. Ergonomická výměna nožů: Výklopný kryt nože zajišťuje bezpečnou a ergonomickou výměnu řezného kotouče. Ruční zakládání: Manulní vkládání produktu je výhodné zejména pro menší série, časté změny sortimentu nebo speciální formáty.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Standardizační jednotka APV Compomaster Type KCC pro nepřetržitou standardizaci obsahu tuku v mléce a smetaně. Kompletní, nerezová ocel, 2 kusy identické. Hedpfxefw A Unj Ad Nsl

Rok výroby: 1988, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je práškový věžový systém, komín a hořák pro potravinářský průmysl nebo průmysl zpracování mléka, zejména pro výrobu a sušení sušeného mléka nebo podobných produktů. 1) Sušička prášku APV, Typ II K, rok výroby: 1988, kapacita odpařování vody: 1000 kg/h, produkty: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Komponenty systému práškové věže: sušící věž, dva sběry cyklony s rotačními dopravníky, podávací cyklon, vyrovnávací nádrže, zvedací vstupní předehřívač, homogenizátor, vibrační filtr, ovládací skříň s Konstrukce rámu a dva systémy atomizéru a trysek. 2) Ocelový komín Fűtőker, rok výroby: 2022, průměr 1/2: 800mm/600mm, výška: 20500mm. 3) Hořák Weishaupt WM-G20/3-A, rok výroby: 2014. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Hsdpjvmq Tiofx Ad Njl

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu Hedpfx Aowga Iusd Nsl - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...