Balicí stroj

SEALPAC 350 350

Stav: použitý, skládající se z: Obsah: 2 x 500 litrové varné/šlehací konvice Míchadlo se škrabkou max. tlak par 4 bary Rok výroby 2010 kompletně z nerezové oceli vyhřívaný párou Míchadlo se škrabkou Včetně ovládací skříňky Varná konvice 1: motorové míchadlo 9-2020 Varná nádoba 2: motorové míchadlo 16-02-2021 1 x rotační čerpadlo Jabsco Včetně 2 regulačních ventilů páry. RTK Bsdewtqa Iopfx Agtold Plošiny z nerezové oceli

Rok výroby: 2001, Stav: připraven k použití (použité), Těsnicí zařízení ILPRA Speedy VG. Typ - Speedy VG. Rok - 2001. 3x380V, 16A. Velikost nástroje ve stroji - 20 cm x 7,6 cm. Velikost nástroje navíc - 10,3 cm x 6,7 cm. Celkové rozměry - 246x90x150cm Čerpadlo Busch RA 00.63, 0,5mbar. Bledpfx Aohgz Dkegtod NDEX.21.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 10 h, Funkčnost: plně funkční, Termosvářecí stroj na misky mod. ILPRA FOODPACK 400 N (prodává se společně s 5000 miskami a odpovídající fólií) Stroj pro děrování a termosvařování s metalizovanou fólií z role vhodný pro předtvarované misky z plastu, aluminizovaných materiálů a/nebo potažené lepenky. Rozměry misek: Max. = 280 x 32 h mm (v jednoduché řadě). Mechanická pracovní rychlost: cca 400 cyklů/hod, v závislosti na použitém materiálu a vlastnostech baleného produktu. Možnost provozu ve vakuu a s přidáním inertního plynu při rychlosti závislé na stupni vakua (4 cykly/min). FUNKCE A POPIS: Stroj FOODPACK mod. 400N je praktické a robustní zařízení. Pohyb pásu a odvíjecí/navíjecí systém jsou mechanické, svařovací deska je ovládána pneumaticky. Stroj je řízen programovatelným automatem (PLC). Při konstrukci FOODPACK 400N byly zohledněny specifické podmínky vlhkosti v místě použití. Všechny části přicházející do styku s produktem, pracovní plocha a kryty jsou vyrobeny z nerezové oceli S/S. Přestavba stroje na jiný formát misky trvá přibližně 5 minut. SEKCE STROJE: Sekce plnění misek: Plnička je vybavena vodítky pro misky (vodítka zajišťují správné umístění naplněných misek do pozice). Po vložení misky do formy ji obsluha posune páčkou do svařovací zóny. Identifikační čidlo povolí zahájení dalšího cyklu pouze při správné poloze misky. Po termosvařování musí obsluha vrátit formu do plnící pozice, vyjmout svařenou misku a vložit další pro následující cyklus. Skupina pro odvíjení a navíjení fólie: Tato skupina zajišťuje automatické umístění potřebného množství termo-svařovací fólie z role pod svařovací a řezací jednotku a následné navinutí přebytků. Na této skupině je možné instalovat zařízení pro potisk data výroby/spotřeby. Volitelně lze osadit systém centrování, který umožňuje přesné nastavení polohy potisku na fólii nad miskou. Svařovací a řezací sekce: V této sekci je fólie řezána a svařována přímo na misce (řez přesně kopíruje tvar misky). Po umístění formy do svařovací zóny obsluha stiskne tlačítko START a cyklus svařování-řezání proběhne automaticky. Horní i spodní matrice jsou vyráběny dle specifikací zvoleného typu misky a umožňují vysokou míru přizpůsobení. Svařovací deska má elektronické časování a pro každý proces je individuálně nastavena teplota. Sekce je vybavena rychloupínacím systémem výměny matrice – k uvolnění a upevnění horní matrice stačí otočit ovladačem na kontrolním panelu. Ovládací panel: Bsdpfx Agjwxlqljtjld Je vybaven termoregulátorem pro nastavení teploty svařování, timerem pro nastavení časů svařování a klávesnicí s displejem pro řízení funkcí stroje, dále tlačítky START a HAVARIE, hlavním vypínačem a ovladačem pro rychlou výměnu matrice. Struktura zařízení: - Nerezový S/S podstavec - Manuální stanice pro plnění/vyjmutí - Automatický systém odvíjení/navíjení fólie - Svařovací-řezací stanice - Ovládací panel