Kompletní drůbeží porážková linka TECMAT

Tecmat 300-500

Rok výroby: 1988, stav: použitý, Typ kompresorové jednotky 178 A CD E Dodávané množství 4760 l min. 9 bar provozní tlak KW 30 Ncedpfx Ajgw Dqpecmjt

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Nodpsq Nywxofx Acmect Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Připravená jatka Kompletní porážková linka – systém integruje specializované stroje v každé fázi – od příjmu a omračování zvířat, přes spařování a odstraňování vnitřností až po finální porcování, chlazení a balení. Modulární konstrukce zajišťuje škálovatelnost, umožňuje rozšíření nebo úpravy konfigurace podle vývoje výrobních požadavků. Díky pokročilé automatizaci a ergonomickým řešením linka minimalizuje ruční práci a zároveň zvyšuje bezpečnost obsluhy a efektivitu práce. Toto řešení na klíč je navrženo pro spolehlivý a vysoce výkonný provoz v souladu s předpisy EU, což z něj činí ideální investici pro moderní masozpracující závody. Výkon linky: Kapacita linky: 80–120 prasat za hodinu Škálovatelnost: díky nezávislým podsystémům a automatizaci Linka zahrnuje následující části: Njdewu U Irepfx Acmsct 1. Přijímání a manipulace se zvířaty Umístění: váhy pro zvířata, předsíň administrativy, oddělení dobytka Vybavení: Váhy pro zvířata – přesné vážení dobytka (kapacita: až 120 ks/hod) Myčky rukou a zástěr – zajištění bezpečnosti personálu 2. Omračování a vykrvování Umístění: myčka přepravních smyček, dávkovací jednotka Vybavení: Elektrický omračovač pro prasata Krvácí dopravník Vany na sběr krve Myčka přepravních smyček se spouštěcím mechanismem – kapacita: 100–120 ks/hod 3. Spařování a odstraňování štětin Umístění: parní lázeň a štětinování Vybavení: Spařovací vana Kartáčovací stroj (hvězdicový) Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Předběžná rozčlenění a odstraňování orgánů Umístění: separátor střev, stůl na vyprazdňování žaludků Vybavení: Linky na čištění střev a žaludků Žaludeční odstředivka Vyfukovací systém – až 120 ks/hod 5. Vlastní rozbourání Umístění: rozbourací zóna Vybavení: Horní porcovací linka Odběrové plošiny Dopravník na jatečná těla Stanoviště pro označení kvality Zástěry, dezinfekční zařízení 6. Chlazení a separace Umístění: chladící sklad separace Vybavení: Závěsný systém Horní vozíky Zona pro paletizaci a finální vážení 7. Čištění, odpad a balení Umístění: balící a odpadová část Vybavení: Separátor materiálů Zásobník na vaničky Balička palet Výhody kompletní porážkové linky na prasata: Naše kompletní linka určená k porážce prasat umožňuje zpracovat až 120 prasat za hodinu při zachování optimální hygieny a efektivity. Každá fáze zpracování – od omračování po finální balení – je plně vybavena specializovanou technikou odpovídající průmyslovým standardům. Modulární systém umožňuje škálovatelné rozšiřování, což umožňuje přizpůsobit produkci růstu vašeho provozu. Automatizace a ergonomický design minimalizují ruční práci, maximalizují průchodnost a jistotu obsluhy. Vysoce přesné zařízení zajistí přesné vážení, čisté řezy a spolehlivé zpracování vnitřností. Mnoho sanitárních a sterilizačních stanovišť nástrojů zaručuje potravinovou bezpečnost a soulad s normami EU. Toto řešení na klíč integruje nejmodernější technologie ke zjednodušení zpracování masa od přijetí živého zvířete až po skladování ve chladu.

Stav: dobrý (použitý), Průběžná linka pro zpracování dveřních křídel, vysoce výkonný stroj, zpracování jednoho dveřního křídla, zámkové schránky, kliky a pantů za cca 30 sekund. Stroj se skládá ze dvou členů a každý člen má levou a pravou sekci, které provádějí specifické operace. První člen, levá sekce, frézuje otvory pro čelní desku zámku a vrtá otvory pro kliku a klíč, zároveň pravá sekce vrtá otvory pro panty, druhý člen, levá sekce, vytvoří a prohloubí kapsu pro zámek a zároveň pravá sekce šroubuje panty. Njdpfx Aouq Scpjcmsct

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 22 605 h, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 100 t, šířka plnicího otvoru: 1 100 mm, délka plnicího otvoru: 1 600 mm, šířka balíku: 1 100 mm, výška balíku: 1 100 mm, hmotnost balíku: 1 400 kg, celková hmotnost: 36 000 kg, kapacita olejové nádrže: 1 300 l, rok poslední generální opravy: 2025, Prodám repasovaný lis s lisovací silou 100 t, velkoformátem 1100 x 1100 mm, výkonem pohonu 75 kW a 10násobným křížovým vázáním Technické údaje lis: výrobce Bollegraaf Typ HBC 110 K / 75 kW postavena v roce 2007 Lisovací síla hlavního lisu 100 t Lisovací síla předlisování 50 t Provozní doba 22 605 hodin Rozměry podávací štěrbiny 1 600 x 1 100 mm objem plnění / lisovací cyklus 3,15 m³ teor. doba cyklu 19 sekund rozměry balíku 1 100 x 1 100 mm výkon pohonu 75 kW připojená zátěž 126 kW celkový proudový odběr 238A Vázání 5násobné vertikální, 5násobné horizontální, plně automatické Výkon propustnosti při a Sypná hmotnost 30 kg/cbm cca 16 t/hod Sypná hmotnost 50 kg/cbm cca 25 t/hod Sypná hmotnost 100 kg/cbm cca 47 t/hod Hmotnost balíku až 1400 kg v závislosti na materiálu a délce balíku Objem olejové nádrže cca 1300 l Řízení PLC Telemecanique TSX Micro Dotykový ovládací panel Schneider MAGELIS Rozměry lisu sestaveného s násypkou 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (D x Š x V) Přepravní rozměry bez lisu 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (d x š x v) Hmotnost stroje cca 36 t poznámky: Lis byl v naší dílně částečně repasován a servisován a po dokončení prací odzkoušen a uskladněn. Stroj je k dispozici v krátké době a po domluvě si jej můžete prohlédnout v našem skladu. Byly provedeny tyto generální opravy: Odstraňování rzi a částečné lakování lisu. Nádrž hydraulického oleje byla zcela vypuštěna a vyměněn olejový a vzduchový filtr. Přidán nový hydraulický olej. Všechny hydraulické hadice vyměněny. Hlavní hydraulický válec, dva válce předlisovací klapky a válec lisovacího kanálu byly demontovány, rozebrány, zkontrolovány, vybroušeny trubky válce, vyměněny všechny sady těsnění a provedena závěrečná tlaková zkouška. Demontáž předlisovací klapky s ložisky a ložiskovými bloky. Segmenty 1. a 3. oblouku vyříznuty a znovu svařeny. Vyměněna obě ložiska hřídele předlisovací klapky. Vyměněn horní deflektor materiálu na rámu předlisové klapky. Beran lisu demontován, zkontrolován a vyměněny dva přední válce. Materiálové deflektory a otěrové profily na bocích a spodku beranu lisu byly odstraněny a navařeny nové. Horizontální a vertikální jehelní a vázací jednotka demontována, demontována, zkontrolována, vyměněny plastové kluzné desky, ložiska vrtacích hřídelí a drátěné kladky s ložisky v jehelních hlavách. Obě bronzové kluzné lišty vlevo a vpravo v krytu rámu pro beran lisu byly vyměněny. Obě jednotky pro vychylování drátu, levá a pravá, s upínači balíku byly kompletně obnoveny. Kompletně renovovaná jednotka pro zavádění drátu včetně hydraulického válce pod vedení jehly. Ncsdovf E Avopfx Acmet Vstupní značky drátu v podlaze a bočních stěnách lisovacího kanálu byly svařeny a vyhlazeny. Obecná údržba a servisní práce prováděné podle specifikací výrobce. Po dokončení generální opravy byl lis otestován, převzat a uskladněn v ručním i automatickém režimu. Neneseme žádnou odpovědnost za technické informace nebo jakékoli chyby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka je tvořena: 1. Loupací stroj Angelo Cremona – podrobný popis níže 2. Sušárna Angelo Cremona – popis a fotografie v samostatném inzerátu 3. Lis CMP – popis a fotografie v samostatném inzerátu 4. Bruska Imeas – popis a fotografie v samostatném inzerátu 5. Srovnávačka Raute – popis a fotografie v samostatném inzerátu LOUPOVACÍ LINKA Sestává z: Centrační podavač 1. model CE08 2. výrobce Angelo Cremona 3. Slouží k přesnému umístění kmene pro vkládání do loupacího stroje 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 50 kW Max. hydraulický tlak: 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu: 0 l/min Hmotnost: kg Maximální rozměry: 600 x 300 x 400 mm 5. Výrobní kapacita: 4 kmeny za minutu Loupací stroj 1. model SFH870 2. výrobce Angelo Cremona 3. Vyrábí dýhový pás soustružením kmene 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 240 kW Max. hydraulický tlak: 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu: 10 l/min Maximální rozměry: 600 x 400 x 300 mm 5. Výrobní kapacita: 50 m³ za směnu Dělicí a třídicí linka Nodpfsvm An Ejx Acmoct 1. model TSR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Dopravuje odloupený pás k dělícímu stroji na optimalizované dělení listů 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 70 kW Max. hydraulický tlak: 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu: 0 l/min Maximální rozměry: 300 x 200 x 200 mm 5. Výrobní kapacita: 50 m³ za směnu Třídicí linka a vakuový vykladač 1. model LTR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Odděluje a skládá využitelné výřezy od plnohodnotných rozměrových listů 4. Elektrické napájení: 400 Vac / 50 Hz – 180 kW Spotřeba stlačeného vzduchu: Maximální rozměry: 300 x 1300 x 500 mm 5. Výrobní kapacita: 50 m³ za směnu

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Forstner POWER STRAIGHT PRO je těžká verze modelu STRAIGHT PRO. Ještě masivnější rovnací hřídele zaručují dokonalý výsledek rovnání i u silnějších plechů. Rovnací jednotka se šesti rovnacími hřídeli se snadno nastavuje a zaručuje rovné polotovary pro další výrobu bez ohledu na druh materiálu. Nejdůležitější výhody: Velmi robustní konstrukce 6 vyrovnávacích válců s automatickým posuvem perfektní výsledky nivelace snadná obsluha stroje základní vybavení: Válečková násypka podávací stůl Ncsdpfxourtg Sj Acmjt Gilotinové nůžky s příčným řezem Dotykové ovládání Rychlost 25 m/min Max. rovnací a stříhací kapacita 2,00 mm při 400 N/mm² nebo 1,5 mm při 600 N/mm² K dispozici je také možnost pracovní šířky1524 mm

Stav: použitý, 1) PVC svářecí stroj se 2 hlavami – Emmegi Fusion 2LV3440 Rok výroby: 2011 Dvousložkový svářecí stroj pro PVC profily. Stroj plně funkční, pravidelně každoročně servisován, včetně manuálu. 2) Čistička rohů PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Rok výroby: 2011 Automatický stroj pro čištění rohů PVC profilů, vybavený bočními nosnými podpěrami. Stroj je funkční, každoročně servisován, včetně manuálu. 3) Řezací pila na zasklívací lišty – Emmegi Microbo 4200 DX Rok výroby: 2008 Řezací pila určená pro precizní a opakovatelné řezání zasklívacích lišt. Vybavení: - Dopravník s válečky - Elektronický řídící systém Stroj funkční, každoročně servisován, včetně manuálu. 4) Jednohřebenová pila - OMG model Bifra 550 Rok výroby: 2006 Průměr kotouče: 550 mm Včetně válečkových tratí Včetně měřícího ručního kolečka 5) Šroubovák pro výztuhy – Emmegi Fissa A Rok výroby: 2012 Šroubovák na kovové výztuhy určený pro výrobu oken a dveří. Stroj funkční. 6) Montážní stůl pro kování – Emmegi BMF 3400 Rok výroby: 2008 Stůl určený pro montáž kování oken a dveří. Včetně: - Šroubovák - Panty - Skladovací systém pro kování Stroj funkční. 7) Zkušební a zasklívací stůl – Emmegi Vitro Rok výroby: 2008 Stůl určený pro testování a zasklívání okenních prvků. Stroj funkční. 8) Kompresorová stanice – NOVÁ Rok výroby: 2024 – nikdy nepoužita Kompletní zařízení pro výrobu a úpravu stlačeného vzduchu, obsahuje: - Šroubový kompresor Boge C12-2LF, tlumený hluk, výkon 11 kW, invertor, průtok vzduchu 530–2020 l/min, ultra tichá verze - Vertikální pozinkovaná nádrž 725 l, max. 10,8 bar, s bezpečnostním ventilem a manometrem - Elektronický odvodňovací ventil MTA CA - Separátor kondenzátu voda/olej MTA LP04 - Sušička stlačeného vzduchu MTA DE-XG027, průtok vzduchu 2700 l/min 9) 4osé CNC obráběcí centrum – MECAL MC 304 ATLAS Rok výroby: 2007 4osé zařízení s čelní obráběcí hlavou, speciálně určené pro obrábění hliníku. Max. délka obrábění: 7430 mm Osa X – užitečný pohyb: 7210 mm Osa Y (příčná) – užitečný pohyb: 550 mm Osa Z (svislá) – užitečný pohyb: 500 mm Osa A (rotační) – rozsah ± 180° 10) Dvoukotoučová pila – TEKNA TK 145 Rok výroby: 1994 Kotouč: Ø 500 mm Maximální délka řezu: 4000 mm Sklon kotoučů: vnější 11) Cantilever regálová konstrukce Dvoustranný cantilever, 1 blok oboustranný, 9 polic na každé straně: Výška: 9 m Ncedpsywkc Rofx Acmet Max. nosnost na jeden sloupec: 8 100 kg Max. nosnost na jednu polici: 900 kg 12) Kopírovací pantograf s jednou hlavou – Rinaldi Magnum 360I Rok výroby: 2003 Zařízení umožňuje obrábění ze čtyř stran bez nutnosti přemísťování obrobku, zajišťuje maximální přesnost a plynulý provoz.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 33 500 mm, vstupní napětí: 415 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, Vybavení: dokumentace / manuál, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU linka – dvojitý plynový lis + robot Automatická linka na izolační skla, h=1,6 m Nsdpfx Ajxf Hm Sscmjct Dvojitý plynový lis, automatický těsnící stroj | zprava – doleva Max. rozměr skla: 4000 x 1600 mm, rok výroby: 2004 – Myčka a sušička (8 kartáčů) s vkládacím a vykládacím dopravníkem, dmychadlo – Stanice pro vkládání rámů – Automatický dvojitý plynový lis – Automatické těsnění – Vkládací a vykládací dopravník V dobrém stavu. Prohlídka možná po dohodě. K dispozici: IHNED

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Nsdpfx Aceyk E Srjmjct