Prodej použitých Kompletní Filetovací Linka (17 343)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Kompletní filetovací linka. Včetně stroje Baader IS-026 s odběrovým dopravníkem. Do filetovací linky BADDER 588 Pracovní rozsah (přibližně) Cod: 400-2 500 g / 35-70 cm Treska jednoskvrnná: 400-2 300 g / 35-65 cm Tresky tmavé: 400-2 000 g / 35-62 cm štikozubec obecný: 160-800 g / 20-47 cm Aljašský treska tmavá (h+g): 150-450 g Ljdpfx Aeu Dahboiwsad Trouput Až 35 ryb/ až 40 ryb/min. S ořezávacími / balicími dopravníky. Na vyžádání je k dispozici video s chodem celé linky.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, délka dopravního pásu: 15 000 mm, výrobní kapacita: 6 000 jednotka/h, Na prodej kompletní plnicí linka výrobce Tetrapak, která se skládá z následujících komponent: TBA 8 plnicí zařízení (rok výroby: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (rok výroby: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (rok výroby: 2002) Inkjet tiskárna EBS 6500 Laedpfx Aiszh H Stewod cca 15 m dopravníků s motory a brzdami náhradní díly Seznam obsažených náhradních dílů najdete v přiloženém dokumentu. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 6000 kusů/h Délka dopravníku: cca 15 metrů DETAILY STROJŮ Provozní hodiny plnicího zařízení: 85.286 h Provozní hodiny aplikátoru víček: 36.416 h Provozní hodiny kartonovače: 38.626 h VYBAVENÍ Tetrapak TBA 8 plnička bez Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet tiskárna EBS 6500 Údržbu stroje v posledních letech prováděla výhradně firma Tetrapak.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Lakýrnická linka pro zpracování truhlářských výrobků ELMAG SER-FC-CS45 Laodpfx Aiozk Epcswjd 1. Automatický transportní systém: – Vozíky: 40 kusů – Maximální povolená celková hmotnost: 6000 kg – Délka vozíku: 3000 mm – Systém podávání: automatický – Otáčení vozíku: automatické 2. Lakýrnická kabina: – Rozměry: 4080 x 2000 x 4000 – Výkon: 4 kW – Průtok: 14 000 m3/h 3. Systém kontinuálního nanášení nátěrů: – Délka: 4000 mm – Výška ventilu: 4500 mm – Pracovní výška: 2500 mm – Průtok čerpadla: 500 l/min – Konstrukce ventilu: nerezová ocel – Objem lakýrnického ventilu: 200 l 4. Sušicí komora: – Rozměry: 13 000 x 2900 x 4100 5. Systém čištění vzduchu (vstupní + recirkulační filtry): – Průtok vzduchu: 7000 m3/h – Lakýrnická linka, kompresor – Systém čištění vzduchu (vstupní a recirkulační filtry) Průtok vzduchu: 15 000 m3/h – Tepelný výkon: 110 000 kcal/h

Rok výroby: 2019, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní, použitá výrobní linka na výrobu podložek na vejce (lisovaná vlákna) – 3 500 kusů/hodinu Kompletní, použitá výrobní linka na zpracování lisovaných vláken pro výrobu podložek na vejce a široké škály obalů z lisovaných vláken. Linka je ve výborném provozním stavu a je připravena k okamžité instalaci a spuštění výroby. Výrobní kapacita: Až 3 500 kusů/hodinu (podložky na vejce s 30 prostory) Přibližně 77 000 kusů/den Přibližně 1 925 000 kusů/měsíc Linka může vyrábět: Podložky na vejce s 30 prostory Podložky na vejce s 20 a 20A prostory Krabice na vejce pro 6, 10, 12, 15 a 18 vajec (s odpovídajícími formami) Podložky na ovoce Držáky na lahve a kelímky Vložky do bot Ochranné obaly pro elektroniku a domácí spotřebiče Medicínské podložky Květináče na sazenice Jednorázové nádobí Další obaly z lisovaných vláken Kompletní výrobní linka zahrnuje: Hydropulper a kompletní systém přípravy vlákniny Rotační lisovací stroj Vakuový systém Kompresor a vzduchový zásobník Vícevrstvý systém sušení plynem s rekuperací tepla Systém cirkulace horkého vzduchu a odtahu Závěrečné termolisační stroje Automatické etiketovací stroje na krabice na vejce (6, 10, 12, 15 a 18 vajec) Elektrický řídicí systém Sady forem Náhradní díly Kompletní technická dokumentace Výhody: Nízká spotřeba energie Kompaktní průmyslový design Spolehlivá a osvědčená technologie Široká škála produktů z lisovaných vláken Rychlá instalace a uvedení do provozu Vhodné pro zahájení výroby i pro rozšíření kapacity Další služby: Instalace a uvedení do provozu Školení personálu Technická podpora během spouštění Optimalizace výroby až do dosažení plné provozní kapacity Lajdpfx Aiszlbm Hewsd Výrobní linka je k dispozici ihned a připravena k odeslání. Možnost prohlídky po domluvě. Videa, další fotografie, technické specifikace a dokumentace jsou k dispozici na vyžádání.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Tunel na impregnaci dřeva CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Laodpfxszf Iyae Aiwsd 4stranná impregnační linka + sušicí tunel

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Lasdpfoziyyyox Aiwjd Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: velmi dobrý (použité), Linka na noky obsahuje: - SKLENĚNÁ (německá) varná konvice, typ PRO-3, sklopná, 500 litrů. kapacita, s míchacím, vakuovým a chladicím - nakladačem na 200 ltr. koše přivádějící těsto do formovacího stroje - formovací stroj SANDORE (Itálie), typ NF 100 C, výkon 8,5 kW - podavač segmentů, typ Z, přivádění produktu do vibračního tunelu, šířka: 400 cm, výška 200 cm, sušení a čištění produktu (vibrační síta, foukací turbíny) - vibrační tunel SARP (Itálie), typ STR 4107, výkon 4,7 kW - separátor odpadu a vody SARP (Itálie), model FILTRO, s vakuovým odsáváním z vibračního tunelu, výkon 2,2 kW - podávání dopravníku k vážicímu stroji, typ Z, výška 500 cm - váhová plošina se schody, rozměry: 500 cm x 500 cm na sloupech vysokých 220 cm - 10hlavová váha BVBA (Belgie), typ 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Itálie) balicí stroj, typ ETI 422N, lineární balicí stroj pro vakuové balení, 2 rozměry forem - segmentový dopravník, který vykládá hotový výrobek do balicího skladu kartonových krabic, spirálový dopravník, který vydává balíčky do výšky 260 cm + a přímý úsek 20 metrů Laodpfsfwmt Uex Aiwod

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 326 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: A20221005, posuvová délka osa X: 5 500 mm, délka posuvu osy Y: 1 300 mm, délka posuvu osy Z: 100 mm, hmotnost obrobku (max.): 500 kg, pracovní šířka: 1 300 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Aukce plně automatické lakovací linky, která se skládá z následujících komponent: VEN SPRAY SMART – lakovací zařízení VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT s ochranným krytem proti prachu VEN MOVE TRANSFER se sušicí komorou Přístroj pro přívod vzduchu HC12 Linka byla instalována v roce 2022 a byla v provozu přibližně 1 rok (326 provozních hodin u pohonu lakovacích pistolí). TECHNICKÉ ÚDAJE VEN SPRAY SMART – lakovací zařízení (rok výroby: 2019) Rychlost posuvu: 1,5–4,0 m/min Pracovní rychlost: 2,0 m/min Pracovní výška: 920 ± 20 mm Pracovní šířka: 1 300 mm Minimální velikost obrobku: 300 x 100 x 10 mm Maximální velikost obrobku: 3 600 x 1 200 x 50 mm Typ lakovacího materiálu: vodou ředitelné laky, rozpouštědlové laky Způsob lakování: Air, Airmix, Airless 326 provozních hodin Lasdpfxjzlxile Aiwjd VEN MOVE TRANSFER 180° (rok výroby: 2022) Délka: přibližně 6 000 mm Šířka: přibližně 8 078 mm Rychlost: 3,2 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m 766 provozních hodin 3x VEN TRANS BELT – pásový dopravník (rok výroby: 2022) Délka: přibližně 5 635 mm Vnější šířka: přibližně 1 511 mm Pracovní šířka: přibližně 1 300 mm Rychlost dopravníku: 3,0 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m 766 provozních hodin VEN TRANS BELT s ochranným krytem proti prachu (rok výroby: 2022) Délka: přibližně 3 800 mm Pracovní šířka: přibližně 1 300 mm Pracovní výška: 920 ± 20 mm Rychlost dopravníku: 3,0 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER se sušicí komorou (rok výroby: 2022) Délka: přibližně 6 000 mm Šířka: přibližně 8 078 mm Rychlost dopravníku: 3,0 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m Výrobce sušicí komory: Adolph & Co GmbH Minimální objem odtahu: 1 200 m³/h Provozní hodiny (podle obrázku) Pásový dopravník: 766 h Ventilace: 1 620 h Pohon lakovacích pistolí: 326 h VYBAVENÍ Plně automatický proces lakování Vícevrstvé lakování s možností programování Automatické řízení celého lakovacího procesu 6 volně programovatelných lakovacích pistolí Vhodné pro vodou ředitelné a rozpouštědlové laky Vhodné pro automatizované lakovací procesy v průmyslovém prostředí

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Kompletní průmyslová recyklační linka pro třídění plastů a neželezných kovů K dispozici je prezentační video. Prezentační video kompletní recyklační linky, natočené před demontáží, je k dispozici a může být zájemcům zasláno na vyžádání. Ve videu je zobrazena kompletní konfigurace zařízení před demontáží. Nabízíme k prodeji kompletní průmyslovou recyklační linku, vhodnou pro zpracování tuhých plastů a dalších recyklovatelných materiálů. Zařízení je v dobrém celkovém stavu, má robustní průmyslovou konstrukci a kvalitní evropské komponenty. Hlavní komponenty: Zásobní násypka Palcová drtička MEM 46 MG (Itálie) Vibrační podavač / vibrační síto IFE Oddělovač na základě principu vířivých proudů Pásy dopravníků Elektrické ovládací skříně Ocelová nosná konstrukce Technické informace Výrobce palcové drtičky: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itálie) Model: MEM 46 MG Rok výroby: 2008 Hmotnost palcové drtičky: cca 7 080 kg Vhodné pro zpracování: Tuhých plastů (PVC, PE, PP, ABS, PC atd.) Plastových profilů Plastových nádob Směsných recyklovatelných materiálů Lsdpfxoznmgqs Aiwoad Regenerace neželezných kovů Oddělování hliníku Výhody Kompletní recyklační linka Robustní průmyslová konstrukce Evropští výrobci Odolné a spolehlivé zařízení Připraveno k instalaci Ideální pro recyklační společnosti, které chtějí zvýšit kapacitu zpracování Linku lze po domluvě prohlédnout. Na vyžádání jsou k dispozici další fotografie a videa.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní PET hot-fill stáčecí linka je vysoce efektivní použitá stáčecí linka navržená pro plnění džusů. Hlavní zařízení bylo vyrobeno v roce 2010, následná zařízení pocházejí z roku 2011. Poskytuje konzistentní produkci při 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje proces vyfukování, hot-fill plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci, čímž nabízí komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balicí potřeby. Výrobní takt: 24 000 bph Primární použití: Hot-fill plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Průměr hrdla: 28 mm Roky výroby: 2010 (jádrové zařízení), 2011 (paletizátor) Klíčové komponenty: Krones vyfukovací stroj; CFT hot-fill plnička-uzavírač; DASE-SING etiketovačka; DIMAC balicí stroj do smršťovací fólie; TCP chladič lahví a sterilizátory (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400) Typ linky: Vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení a paletizace Konfigurace: Integrovaná, kontinuální výroba s vyváženým průtokem na všech stanicích Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronní provoz od výroby obalů po finální balení. Koordinované řízení zajišťuje stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizuje úzká hrdla v sekcích vyfukování, plnění, etiketování a balení. Uživatelská rozhraní usnadňují pravidelné seřizování a monitoring, zatímco zabezpečovací prvky a ochranné kryty zajišťují spolehlivý provoz v produkčním prostředí. Ljdjzgtpvopfx Aiwoad Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní tok Uživatelsky přívětivé rozhraní pro sladění rychlostí a formátových úprav Bezpečnostní zařízení a blokované přístupové dveře Nouzové vypínače po celé lince Rychlovýměnné prvky pro podporu přizpůsobování formátů a produktů Možnosti integrace výrobní linky Toto použité stáčecí zařízení je navrženo jako kompletní balicí linka pro PET džusy od vyfukování lahví až po paletizaci. Lze ji integrovat jak do předsunutých zásobovacích celků, tak do následných skladovacích a logistických systémů. Podpora úpravy formátů splňuje požadavky trhu a potvrzená schopnost pro 0,5 l PET znamená vhodnost i pro obdobné válcové PET formáty. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET formáty lahví; ověřeno na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-fill proces vyvinutý pro džusové aplikace Chlazení a sterilizace lahví pro stabilitu hot-fill procesu Přesné etiketování vysokou rychlostí včetně integrovaných inspekčních funkcí Balicí stroj do smršťovací fólie a spolehlivá paletizace pro distribučně připravené zásilky

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 9830-01, pracovní šířka: 1 300 mm, průměr válce: 250 mm, Vybavení: Označení CE, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Odběr stroje musí proběhnout v období od 10.06.26 do 30.06.26! Lakovací linka se skládá z několika samostatných strojů v tomto složení: Poz. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 – V (kartáčovací stroj) Maximální pracovní šířka: 1 300 mm Celkový výkon: 4,2 kW Poz. 2 – BURKLE SAS 1300 (nánášecí lakovací stroj) Maximální pracovní šířka: 1 300 mm Průměr aplikačního válce: 250 mm Lakovací jednotky: 3 Lakovací jednotka 1 Typ agregátu: Dávkovací jednotka Materiál: ocel Průměr válce: 180 mm Lakovací jednotka 2 Typ agregátu: Aplikační jednotka Materiál: guma Průměr válce: 250 mm Lakovací jednotka 3 Typ agregátu: Plnicí jednotka Materiál: ocel Průměr válce: 250 mm Poz. 3 – BURKLE UV ZAŘÍZENÍ Maximální pracovní šířka: 1 300 mm Systém sušení: ultrafialové lampy – UV Typ systému: motorické posuvné válečky Poz. 4 – BURKLE SLC 1300 (nánášecí lakovací stroj) Maximální pracovní šířka: 1 300 mm Průměr aplikačního válce: 250 mm Lakování jednotek: 2 Lakovací jednotka 1 Typ agregátu: Dávkovací jednotka Materiál: ocel Průměr válce: 180 mm Lakovací jednotka 2 Ledpfey Uwnbsx Aiwoad Typ agregátu: Aplikační jednotka Materiál: guma Průměr válce: 250 mm Poz. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (sušicí stroj) Maximální pracovní šířka: 1 300 mm Systém sušení: ultrafialové lampy – UV Počet lamp: 2 Typ systému: posuvný pás Stroj se prodává a dodává ve skutečném a právním stavu ("jak stojí a leží") na základě fotodokumentace a technických/obchodních podkladů s popisným charakterem. Kupující má právo stroj před převzetím zkontrolovat a přebírá odpovědnost za instalaci, zajištění a použití stroje v místě určení. Externí reference: 8542

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 4 047 h, číslo stroje/vozidla: LC589, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá kompletní plnicí linka je nakonfigurována pro aseptické kartonové obaly ve formátu Tetra Pak Prisma 0,33 l. Je založena na osvědčených komponentech Tetra Pak a nabízí kompaktní, spolehlivé řešení pro vysoce kvalitní průmyslové balení a výrobu nápojů. Konfigurace linky integruje funkce plnění, kondenzace a balení s plynulou manipulací s obaly pro stabilní provoz a konzistentní výstup. Výrobní kapacita: 7 500 ks/hod. Formát: 0,33 l Prisma (čtvercový) Typ obalu: Karton (Tetra Pak Prisma) Konfigurace linky: TBA19 (plnička) + TCA45 (kondenzátor) + TCBP70 (balicí zařízení) Model plničky: TBA19 Model uzávěreč: TCA45 Model baličky: TCBP70 Provozní režim: Aseptická balicí linka pro trvanlivé nápoje Výrobce: Tetra Pak Pokročilé automatizační a řídicí systémy Ledpfx Aiszfzinowjad Linka těží z Tetra Pak Engineering s integrovanou automatizací, která podporuje stabilní aseptický provoz. Centralizované řízení koordinuje moduly plnění, uzavírání a balení pro synchronizovaný průtok, přesné časování a zkrácení prostojů. Nastavení podle receptů umožňuje jednotnou konfiguraci pro formát Prisma 0,33 l a uživatelsky přívětivá rozhraní HMI usnadňují monitoring, diagnostiku a rychlé úpravy během výroby. Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá plnicí linka je navržena pro bezproblémové začlenění do kompletního výrobního procesu a podporuje připojení předchozích i následných zařízení, jako je vstupní manipulace, dodávka kartonů a paletizace konce linky. Formát Prisma 0,33 l je v konfiguraci standardní a zajišťuje spolehlivou manipulaci s formátem a efektivní přestavování v rámci stejné rodiny formátů. Logika dopravních pásů a modulární rozhraní pomáhají udržovat plynulý tok a vyvážený provoz linky v použ... Stav stroje a servisní historie Tato použitá linka je nabízena funkční a připravená k provozu, s původním označením modelu na zařízení. Konstrukce Tetra Pak zaměřená na údržbu podporuje pravidelný servis, přičemž opotřebitelné díly a asepticky kritické komponenty jsou přístupné pro kontrolu a výměnu dle standardního plánu preventivní údržby. Výrobní linka je vhodná pro provozy, které chtějí rozšířit či standardizovat výrobu aseptických nápojů bez významných prodlev při spouštění. Provozní výkonnost a všestrannost Systém je optimalizován pro aseptické zpracování a umožňuje kontrolovanou manipulaci od plnění, přes nasazení a uzavírání víčka až po balení. TBA19 zajišťuje přesné plnění za aseptických podmínek; TCA45 používá kompatibilní uzávěry pro kartony Prisma; a TCBP70 organizuje sekundární balení pro efektivní logistiku. Výsledkem je robustní řešení pro průmyslové balení, které zajišťuje ochranu produktu, trvanlivost a efektivitu produkce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Použitá linka Tetra Pak, repasovaná TBA 19 200 ml Slim Technické specifikace a provozní údaje: Tato použita plnicí linka představuje řešení z druhé ruky od společnosti Tetra Pak pro aseptické kartonové obaly, nakonfigurované pro balení Slim o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a produkci mléčných a ovocných nápojů, s prověřenou spolehlivostí a efektivní následnou manipulací. Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + aplikační zařízení brček TSA21 + kartonpacker TCP70 + dopravníkové systémy + řídící jednotka linky a vozík na papír Výkonnost: až 7 500 balení za hodinu Objem balení: 200 ml Slim Plnicí technologie: aseptická Typ obalu: karton (cihlové balení) Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 hodin Roky výroby: plnička 2000, kartonpacker 2008, aplikační zařízení brček 2000 Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro vysoce disponibilní potravinářskou a nápojovou výrobu. Hodnocení naznačuje použití GE PLC platformy na následných zařízeních, doporučeno je rozšíření PLC a vstupně/výstupní modulace pro dlouhodobou spolehlivost. Lajdpsyvilzjfx Aiwjd Řízení: Centrální řídící jednotka linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: Doporučeno upgrade na GE PLC pro downstream moduly Formátové změny: Souprava na změnu formátu na 200 ml Slim včetně; pro jiné velikosti mohou být potřeba další formátové části Bezpečnost: Ochranné prvky a blokace jako u jiných aseptických balicích strojů Možnosti integrace do výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je projektována pro inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po balení do kartonů. Dopravníky umožňují hladké předávání mezi stroji, vyváženou produkci a efektivní akumulaci. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonpacker Manipulace s materiálem: dopravníková linka napojená na řídicí jednotku Oblast použití: Ideální pro mléko a džus v kartonech 200 ml Slim Škálovatelnost: Možnost rozšířit na jiné velikosti kartonů s vhodnými formatovými díly Stav stroje a servisní historie: Linka byla vyhodnocena po údržbě a před kompletním uvedením do provozu. Plnička je schopná provozu až do výrobního kroku (test s vodou proveden). Následná zařízení se zapínají, ale před ohřevem a plným provozem jsou nutné další zásahy. Doporučuje se generální oprava, včetně výměny komponent v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, koncovém skládání, servisní jednotce, aplikátoru brček a elektrických systémech. Aktuální stav: V údržbě/rekonstrukci Souhrn stavu: Plnička v solidním/opraveném stavu

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Kompletní linka na výrobu hamburgerů VEMAG Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH – Německo Model linky: Sada zařízení Roobot 500 + FM250 + SC261 Stav: Použitý, ve velmi dobrém stavu Rok výroby: 2015 / 2020 Popis sestavy Linka na výrobu hamburgerů VEMAG je plně automatizovaný systém určený k tvarování, porcování a řazení masových, drůbežích, rybích či rostlinných burgerů. Zařízení zajišťují vysokou kapacitu, přesnost porcí i dokonalou opakovatelnost tvaru při zachování vysokého hygienického standardu výroby. Linka se skládá ze tří hlavních komponent: 1. Plnička VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatický dávkovací systém – hlavní pohon linky. Řídí pohyb a dávkování náplně do formovacího stroje. Vybaveno systémem přesného dávkování porcí. Zajišťuje stálý výkon a přesnost hmotnosti. Nerezové provedení s hygienickou konstrukcí pro vysokotlaké mytí. Klíčová technická data: Kapacita: až 6000 porcí/h (v závislosti na surovině) Rozsah porcí: 20–300 g Pohon: elektrický / pneumatický 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formovačka hamburgerů – nejnovější prvek linky. Formování hamburgerů, karbanátků, kuliček, rostlinných a rybích produktů. Variabilní tvar i tloušťka – rychlá výměna matric. Integrovaný systém tvarovacích desek s nastavitelnou velikostí. Ideální pro přesné formování produktů s kvalitním povrchem. Technické parametry: Ledpfx Aszb I Ecjiwoad Průměr hamburgeru: 60–130 mm Kapacita: 100–180 cyklů/min Materiál: nerezová ocel AISI 304 Kooperace s Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Pásový odběrový dopravník / separátor: Odebírá vytvarované produkty a ukládá je do řad. Proměnná rychlost pásu a směr dopravy. Snadná demontáž a čištění. Technická data: Materiál: nerezová ocel Elektronické ovládání, kompatibilní s FM250

Rok výroby: 2022, stav: nový, Servis - příprava nabídky pro práškové lakování firmy Romer. přímo od výrobce romer germany Výrobce práškových laků a průmyslových pecí, strojírenství Dodací lhůta cca. 10 až 16 týdnů Přepravní náklady je nutné vypočítat samostatně. Ljdpfsfnk H Sjx Aiwoad

Stav: dobrý (použitý), Kompletní linka na výrobu máslového tuku – AMF Tato linka vyrábí čistý mléčný tuk z rozpuštěného másla nebo smetany separací a odpařováním. Výkon: až 2 000–4 000 litrů máslového tuku za hodinu. Vstup: rozpuštěné máslo (72–84 % tuku) nebo koncentrovaná smetana nebo proud tuku, který již prošel inverzí fází (45/72 %). Výstup: čistý tuk > 99,8 % tuku. Flexibilní linka s manuálním ovládáním a integrovaným CIP systémem. Popis procesu a zařízení: Ohřívač Deskový výměník tepla pro ohřev směsi na 80–90 °C. Kompletní s čerpadly, regulačními ventily, potrubím a senzory. 2 vyrovnávací nádrže Objem: přibližně 8 000 litrů, s míchadlem, schodištěm a rámem, CIP a produktovými ventily. Podávací čerpadlo Fristam do separátorů. 2 separátory: Separátor 1: Koncentrátor Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrace až na ± 95 % tuku. Separátor 2: Finisher Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Ledpfxezki Ams Aiwead Koncentrace až na ± 99,4 % tuku. Pro každý separátor: Tuk (lehká fáze) je čerpán do dalšího stupně a voda/protein (těžká fáze) jsou odděleny a vypouštěny do vyrovnávací nádrže, odkud je čerpá samostatné čerpadlo. Separátory mají vlastní ovládací panel a frekvenční měnič (Danfoss VLT) na hlavním motoru a jsou mechanicky kompletní s přívodními a protitlakovými ventily a vodními ventily (pro vypouštění pevných látek). Odpařovač Vakuový sušič Kompletní s: - Vakuovou nádrží. - Vakuovou pumpou. - Produktovou pumpou. - Regulací hladiny pomocí plováku. - Vakuovým regulátorem. - Vakuovým chladičem. - Filtrem na výstupu. - Potrubím a rámem. - Ovládáním v centrální skříni. - Recirkulační nádrží s míchadlem, umístěnou přímo vedle odpařovače. - Průhledové sklo s osvětlením pro kontrolu čistoty finálního produktu. Koncentrace až na 99,8 % tuku. Toto je poslední stupeň koncentrace odpařováním zbývající vody pomocí efektu náhlého odpaření, kde je máslový tuk zahříván pod tlakem a následně ochlazován a prudce expanduje ve vakuové nádobě. Systém vstřikování dusíku Systém vstřikování N2 pro zabránění kontaktu s kyslíkem ve vyrovnávacích nádržích. Místo vstřikování N2 a jeho průtokoměr a regulační ventil. Sáčkový filtr (látkový). Průhledové sklo s osvětlením. Separátor syrovátky Vedle tohoto zařízení je separátor pro syrovátku (těžká fáze) k oddělení/recyklaci zbývajícího tuku v syrovátce a jeho návratu do procesu. Součástí je vyrovnávací nádrž, ohřívač/chladicí zařízení a čerpací systém. CIP systém K dispozici je CIP systém (poloautomatický) pro dávkování čisticího prostředku z nádoby přímo do procesu. Zahrnuje: 3 dávkovací čerpadla, úložný box z nerezové oceli pro nádoby, systém vstřikování, čerpadlo, vyrovnávací nádrž a ovládání. Ideální pro koncentraci zbytkového proudu s obsahem tuku v továrně nebo pro výrobu máslového tuku z másla. Stále instalován v rozsáhlé továrně na výrobu máslového tuku v Nizozemsku.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Lajdpowukuzofx Aiwjd Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Připravená jatka Kompletní porážková linka – systém integruje specializované stroje v každé fázi – od příjmu a omračování zvířat, přes spařování a odstraňování vnitřností až po finální porcování, chlazení a balení. Modulární konstrukce zajišťuje škálovatelnost, umožňuje rozšíření nebo úpravy konfigurace podle vývoje výrobních požadavků. Díky pokročilé automatizaci a ergonomickým řešením linka minimalizuje ruční práci a zároveň zvyšuje bezpečnost obsluhy a efektivitu práce. Toto řešení na klíč je navrženo pro spolehlivý a vysoce výkonný provoz v souladu s předpisy EU, což z něj činí ideální investici pro moderní masozpracující závody. Výkon linky: Kapacita linky: 80–120 prasat za hodinu Škálovatelnost: díky nezávislým podsystémům a automatizaci Linka zahrnuje následující části: 1. Přijímání a manipulace se zvířaty Umístění: váhy pro zvířata, předsíň administrativy, oddělení dobytka Vybavení: Váhy pro zvířata – přesné vážení dobytka (kapacita: až 120 ks/hod) Myčky rukou a zástěr – zajištění bezpečnosti personálu 2. Omračování a vykrvování Umístění: myčka přepravních smyček, dávkovací jednotka Vybavení: Elektrický omračovač pro prasata Krvácí dopravník Vany na sběr krve Myčka přepravních smyček se spouštěcím mechanismem – kapacita: 100–120 ks/hod 3. Spařování a odstraňování štětin Umístění: parní lázeň a štětinování Vybavení: Spařovací vana Kartáčovací stroj (hvězdicový) Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Předběžná rozčlenění a odstraňování orgánů Umístění: separátor střev, stůl na vyprazdňování žaludků Vybavení: Linky na čištění střev a žaludků Žaludeční odstředivka Vyfukovací systém – až 120 ks/hod 5. Vlastní rozbourání Umístění: rozbourací zóna Vybavení: Horní porcovací linka Odběrové plošiny Dopravník na jatečná těla Stanoviště pro označení kvality Zástěry, dezinfekční zařízení 6. Chlazení a separace Umístění: chladící sklad separace Vybavení: Závěsný systém Horní vozíky Zona pro paletizaci a finální vážení 7. Čištění, odpad a balení Umístění: balící a odpadová část Vybavení: Separátor materiálů Zásobník na vaničky Balička palet Výhody kompletní porážkové linky na prasata: Naše kompletní linka určená k porážce prasat umožňuje zpracovat až 120 prasat za hodinu při zachování optimální hygieny a efektivity. Každá fáze zpracování – od omračování po finální balení – je plně vybavena specializovanou technikou odpovídající průmyslovým standardům. Modulární systém umožňuje škálovatelné rozšiřování, což umožňuje přizpůsobit produkci růstu vašeho provozu. Automatizace a ergonomický design minimalizují ruční práci, maximalizují průchodnost a jistotu obsluhy. Ljdswu U Iropfx Aiwsad Vysoce přesné zařízení zajistí přesné vážení, čisté řezy a spolehlivé zpracování vnitřností. Mnoho sanitárních a sterilizačních stanovišť nástrojů zaručuje potravinovou bezpečnost a soulad s normami EU. Toto řešení na klíč integruje nejmodernější technologie ke zjednodušení zpracování masa od přijetí živého zvířete až po skladování ve chladu.

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, /// MODEL JEDNODÍLNÉHO SLOUPU 1300/SHF - Konstrukce z litiny s stabilizační úpravou. - Litinové setrvačníky, elipsovitý tvar, průměr setrvačníku 1300 mm. - Šířka setrvačníku 165 mm pro maximální šířku kotouče 180 mm. - Setrvačníky s pevnými disky se speciálními žebry pro zlepšení mechanických vlastností, podrobené stabilizační úpravě; modelovány s dvojitou křivkou pro nejlepší stabilitu na stole; kolmé na osu otáčení. - Naklápění horního setrvačníku pro nastavení tahu kotouče. Laodpfxjzmfrco Aiwjd - Hydraulické napínání kotouče s indikátory napnutí. - Hlavní motor 55 kW (75 HP), automatické spouštění hvězda-trojúhelník, řemenice, řemeny a brzda. - Pro kotouče o šířce 180 mm. /// Hydraulické vozíky PRIMULTINI se 4 MORSE - 4 hydraulické upínací mechanismy (Morse). - Max. vzdálenost mezi upínacími čelisti 1000 mm. - Maximální šířka otvoru pro kotouč 900 mm. - Současné hydraulické upínání. - Rychlý a přesný pohyb upínacích čelistí. - Elektronický modul 2026 pro ovládání pohybu upínacích čelistí. - Návratové rameno. - Hydrostatický posuv. - Automatické centrální mazání s čerpadlem. - Dvojité ovládací zařízení se sedadlem. - Elektrické kabely a elektrický panel. - Plochá a profilovaná kolej pro maximální délku řezu 6 m. VÝROBCE PRIMULTINI, ITÁLIE – PO OPRAVĚ, STAV JAKO NOVÝ, ROK 2026 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ: - Rampa pro podávání kulatiny, délka 4 m… 20 000 EUR bez DPH - Ramena pro podávání kulatiny na vozíku s kotoučovou pilou, hydraulicky ovládaná s jedním válcem… 20 000 EUR bez DPH - Transportér s válečky pro odkládání – délka přibližně 7 m, šířka 1 m… 20 000 EUR bez DPH - Druhý válečkový transportér – délka přibližně 6,3 m… 20 000 EUR bez DPH

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní plnicí linka na CSD plechovky je použitou plnicí linkou, nakonfigurovanou pro hliníkové plechovky a navrženou pro spolehlivou výrobu nápojů. Vyrobena firmou ZhongChen, je linka určena k poskytování konzistentní kvality pro sycené nealkoholické nápoje (CSD) v průmyslovém balicím měřítku. Nabízí komplexní vybavení od míchací stanice až po následné balení a umožňuje plynulý a kontinuální provoz. Výrobní kapacita: 18 000 lahví/hod Typ obalu: hliníkové plechovky Dostupný objem: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní stroje) Hlavní zařízení: míchačka, plnička, uzavírací stroj (can seamer), čistič plechovek, ohřívač plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, depaletizátor, dopravníkový systém, COP systém Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronizovaný provoz napříč hlavními zpracovatelskými a balicími etapami. Centralizovaný řídicí systém zajišťuje koordinované spouštění/zastavení, správu akumulace a řešení chyb, což garantuje stabilní výkon při nominální kapacitě. Ovládací rozhraní je ergonomicky řešeno pro jednoduché změny formátu a rutinní úkoly. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty zajišťují bezpečný provoz při zachování snadné údržby. Možnosti integrace výrobní linky Tato výrobní linka je nakonfigurována pro inline provoz od přípravy produktu přes plnění, uzavírání, oplach až po sekundární balení. Dopravníkové systémy zajišťují plynulé předání a vyrovnávací kapacitu mezi stroji pro optimální tok. Formát 0,33 l je podporován v celé lince s možností standardních změn formátu. Rozložení je kompatibilní s běžnými předcházejícími systémy pro přípravu sirupu i následnými řešeními pro paletizaci, což vytváří kompletní výrobní a balicí systém pro nápoje. Stav stroje a historie údržby Je uvedeno, že linka je stále v provozu, což znamená, že byla při dokumentaci instalována a funguje. Rok výroby 2018 u klíčových strojů znamená moderní konstrukci a aktuální bezpečnostní standardy. Rutinní údržba a servis jsou usnadněny snadným přístupem a standardizovanými komponentami obvyklými u strojů ZhongChen. Počet provozních hodin není uveden. Provozní výkon a univerzálnost Tato použitá plnicí linka je optimalizována pro zpracování CSD, podporuje konzistentní zachování sycení a šetrné zacházení s produktem během plnění a uzavírání. Moduly pro čištění a ohřev plechovek přispívají k zajištění kvality produktu a integrity následného balení, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie tvoří stabilní skupinová balení určená k paletizaci. Kontrola kvality je podporována stabilní manipulací a synchronizovanými předáními, aby se minimalizovalo poškození a deformace obalu. Lasdpfsydc Ttex Aiwod

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: LC445, Technické specifikace a výkonnostní údaje Použitá kompletní stáčecí linka Krones z roku 2015 je navržena pro vysoce efektivní provoz v nápojové výrobě. Je konstruována tak, aby zpracovala až 48 000 lahví za hodinu, což ji činí ideálním řešením pro střední až velké výrobní potřeby. Výrobní kapacita: 48 000 lahví za hodinu Kompatibilní formáty lahví: 0,38 l, 0,55 l Typy obalů: PET Typ hrdla: 30/25 Složení linky: 12 komponentů Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tato použitá stáčecí linka je vybavena pokročilými automatizačními funkcemi a uživatelsky přívětivým ovládacím panelem, který zajišťuje vysokou přesnost při plnění, etiketování a uzavírání. Linka je vybavena integrovanými bezpečnostními prvky splňujícími přísné průmyslové normy balení, což z ní činí spolehlivé zařízení pro provozovatele. Elektrická zařízení a automatizační technologie zajišťují plynulý provoz linky s optimální bezpečností a efektivitou. Schopnosti integrace do výrobní linky Tato plnící linka je konstruována pro flexibilitu a bezproblémově se začleňuje do stávajících výrobních systémů, čímž zvyšuje celkovou efektivitu. Díky možnosti rychlé změny formátu lahví lze snadno přizpůsobit různé velikosti a typy lahví, což zajišťuje nepřetržitou výrobu s minimálními prostoji. Linka podporuje flexibilitu pro více výrobků včetně různých nesycených nápojů a zvyšuje tak svou všestrannost ve výrobě nápojů. Stav stroje a historie údržby Tato plnící linka je v PROVOZUSCHOPNÉM stavu, odborně servisovaná pro zajištění špičkového výkonu. Díky kompletní dokumentaci a manuálům je přechod do provozu hladký a jednoduchý. Spolehlivost a připravenost k provozu z ní dělá výbornou volbu pro ty, kteří hledají použité stroje s ověřenou provozní historií. Provozní výkon a variabilita Konstrukce linky umožňuje efektivní zpracování různých druhů nesycených nápojů zejména v PET obalech. Její variabilita pokrývá dvě základní velikosti lahví a nabízí přesnost a kvalitu napříč různými druhy produktů. Schopnost zpracovat jak 0,38 l, tak 0,55 l lahve při zachování konstantního výkonu činí tento stroj neocenitelným majetkem pro výrobce nápojů, kteří rozšiřují své portfolio o nesycené produkty. Požadavky na instalaci a přípravu místa Dostatečný prostor a vhodná infrastruktura jsou klíčové pro úspěšnou instalaci této komplexní stáčecí linky. Odpovídající příprava místa zajišťuje optimální výkon a splňuje průmyslové standardy pro využití prostoru i energetické napojení. Kvalifikované poradenství může napomoci identifikovat specifické prostorové a provozní požadavky. Bezpečnostní standardy a certifikace shody V souladu s... Lsdpfx Ajvlwpuoiwsad

Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 5 000 h, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Kompletní výrobní linka na EPS Zařízení na řezání a balení EPS bloků: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000 € Jednotka pro zpracování bočního odpadu, jednotka pro balení svazků/balíků, značení balíků a jednotka pro barevné značení balíků včetně systému pro tvorbu palet a samostatné jednotky pro zhutnění prachu. Váhová jednotka, automatický sklápěč bloků, automatické nastavování řezacích drátů, možnost ručního odebírání, pro vytvoření balíků s minimální velikostí desky 50x100 cm a skupiny poloautomatických zařízení pro tvorbu stohů. Zpracování bloků o délce 3–4 metry. Pouze 5 000 provozních hodin. Stav jako nový. Stroj na výrobu EPS bloků: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Zařízení na výrobu EPS bloků, automatický provoz, možnost míchání čerstvého a recyklovaného materiálu. Spolehlivý, přesný a snadno ovladatelný. 18 000 provozních hodin. Ljdpozcdqqefx Aiwjad EPS předpěňovač: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Dávkový předpěňovač s integrovanou automatickou váhou a fluidním ložem. Spolehlivý, precizní. 18 000 provozních hodin. Parní kotel Y2008 Výrobce: VASFA Kft Szolnok Typ: AKH 1/12 EU cena: 51 000 € 1 t/h, 660 kW Provozní tlak: 12 bar Zkušební tlak: 19,4 bar Spolehlivý, pravidelně udržovaný. 18 000 provozních hodin.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, Kompletní automatická linka pro plnění a balení jedlých olejů do PET lahví – 8 000 lahví za hodinu Kompletní plně automatická výrobní a balicí linka pro plnění jedlých olejů do 1,0l PET lahví s produkční kapacitou přibližně 8 000 lahví za hodinu. Linka pokrývá kompletní výrobní a balicí proces, od PET preform až po hotové, automaticky paletizované produkty. Kompletní linka zahrnuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj pro vytlačování PET lahví, 8 dutin Dopravníkový systém pro dopravu lahví AVE Industries RVM 30/8 – plnicí a uzávěrový monoblok, 30 plnicích stanic a 8 uzávěrových stanic Systém pro vkládání dusíku Dopravníkový systém pro lahve AVE Industries 8T H/M E1 – automatický etiketovací stroj AVE Industries CP3-20 – automatický stroj pro smršťovací balení / balení s tepelným tunelem Laodpezmd Uisfx Aiwod Dopravníkové systémy AVE Industries PABR-80 – automatický paletizační systém Hlavní specifikace: Použití: Jedlý olej Materiál lahví: PET Objem lahví: 1,0 l Produkční kapacita linky: přibližně 8 000 lahví/hodinu Rok výroby hlavního zařízení: 2006 Plně automatická výrobní a balicí linka Zařízení je nabízeno jako kompletní integrovaná výrobní linka pro vytlačování PET lahví, plnění jedlých olejů, uzávěrování, etiketování, smršťovací balení a automatickou paletizaci. Kompletní linka je v současné době instalována, v provozu a plně funkční. Zájemci si mohou po předchozí domluvě linku prohlédnout a vidět ji v reálných výrobních podmínkách. Linka se nachází ve městě Štip, Severní Makedonie. Na vyžádání jsou k dispozici další technická dokumentace, fotografie a videa zařízení. Kompletní linka je nabízena k prodeji jako jeden celek.

Rok výroby: 2013, stav: použitý, JASA Packaging Systems Kompletní linka pro vážení, plnění a uzavírání kelímků Kompletní linka k dispozici – jednotlivé stroje je možné zakoupit i samostatně. Tato kompletní vážicí, plnicí a uzavírací linka JASA Packaging Systems je nabízena přímo z výroby a bude pečlivě demontována začátkem července. Kromě kompletní linky jsou samostatně k dispozici také vícehlavová váha Multiweigh, elevátor a další jednotlivé komponenty. Linka byla využívána pro balení cherry rajčat do kelímků typu shaker a je ideální i pro obdobné aplikace čerstvé zeleniny nebo ovoce. Jedná se o spolehlivé, hygienické a udržované řešení pro automatické vážení, plnění a uzavírání plastových kelímků. Konfigurace linky: - Elevátorový pás JASA Packaging Systems - Typ: TB BCK C83 - Rok výroby: 2013 - Plastový pás s unašeči - Výška elevace: 2 800 mm - Vícehlavová váha Multiweigh 14 hlav - Typ: HDW 14 1.0 15KG - Rok výroby: 2011 - Váhový rozsah: 22–1 000 gramů - 4 výsypky - JASA dávkovač kelímků - Plnicí stanice - JASA dávkovač víček - Uzavírací zařízení na kelímky - Inkoustová tiskárna Markem-Imaje - Nerezové dopravníky - Řízení pomocí PLC - Hygienická konstrukce z nerezové oceli Využití: Linka byla používána pro balení cherry rajčat do plastových kelímků shaker, je však vhodná i pro produkty jako: - Hroznové víno - Houby - Snacková zelenina - Čerstvé ovoce - Další samotokové čerstvé produkty Lodpfxszh U Dko Aiwoad Hlavní vlastnosti: - Kompletní balicí linka na klíč - Možnost nákupu jednotlivých strojů - Přímo z výroby - V provozu až do demontáže - Pravidelně servisováno - Hygienický potravinářský design - Ideální pro balení čerstvých produktů - K odběru ihned po demontáži začátkem července Kompletní linku je možné si před demontáží po předchozí domluvě prohlédnout. Pro více technických informací, fotografie, videa nebo cenovou nabídku kontaktujte STC Food Solutions. * Rok výroby: 2013 * Výška elevace: 2 800 mm * Typ: HDW 14 1.0 15KG

Stav: použitý, Kompletní D90 zařízení na demineralizaci syrovátky GEA nanofiltrace + MEGA elektrodialýza s reverzací polarizace (EDR) Instalováno • Kompletní • Okamžitě k dispozici Kompletní průmyslová linka na koncentraci a demineralizaci syrovátky k okamžitému prodeji. Linka byla spuštěna v roce 2013, pracovala přibližně tři roky a je stále instalována a připojena na místě v Litvě. Navrženo pro výrobu vysoce kvalitních mléčných složek, včetně D90 odtučněného syrovátkového koncentrátu pro kojeneckou výživu a speciální mléčné aplikace. Rozsah dodávky: GEA nanofiltrační systém (NF) Průmyslová nanofiltrační jednotka pro koncentraci a částečnou demineralizaci sladké syrovátky. Hlavní parametry • Průtok: cca 17 000 l/h sladké syrovátky • Rozšiřitelná kapacita: až cca 24 000 l/h • Koncentrace ze 5,8 % sušiny na 20 % sušiny • Cca 980 m² membránové plochy • Siemens S7 PLC řídicí systém • Siemens MP277 dotykové HMI • Instalovaný elektrický příkon: 112 kW • Kompletní skid včetně čerpadel, řízení, instrumentace a nerezového potrubí MEGA / RALEX elektrodialýza s reverzací polarizace (EDR) Průmyslový elektrodialyzační systém pro demineralizaci syrovátky. Součástí balení: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduly • Elektrodialyzační technologie s reverzací polarizace (EDR) • Integrovaný systém řízení pH • Vhodné pro D90 demineralizační aplikace syrovátky • Navrženo pro velkokapacitní produkci mléčných složek/ingrediencí Nerezové procesní nádrže: • 3 × cirkulační nádrže • cca 20 tun každá • Konstrukce z nerezové oceli Laedpjzff Afsfx Aiwed Další zahrnuté vybavení: • Výměníky tepla • Čerpadla • Ventily • Nerezové procesní potrubí • Elektrické vybavení a rozvaděče • Síťově propojená procesní technologie • Další pomocné procesní komponenty Procesní aplikace Linka je určena pro: • Koncentraci syrovátky z výroby sýra • Demineralizaci syrovátky • Produkci D90 odtučněné syrovátky • Zpracování laktózy a syrovátkových složek • Výrobu ingrediencí pro kojeneckou výživu • Výrobu funkčních mléčných složek Procesní schéma: Sladká syrovátka ↓ GEA nanofiltrace (NF) • Koncentrace ze 5,8 % TS na 20 % TS ↓ MEGA elektrodialýza s reverzací polarizace (EDR) • Hluboká demineralizace podle specifikace D90 ↓ Demineralizovaný syrovátkový koncentrát Aktuální stav zařízení: • Instalováno a připojeno • Umístěno v Litvě • Uvedeno do provozu v roce 2013 • Provozováno cca 3 roky • Provozní hodiny budou potvrzeny • Systém zůstává naplněn konzervační/procesní kapalinou, nebyl skladován nasucho • Vynikající celkový stav s omezenou provozní historií • Možnost prohlídky • K dispozici technická dokumentace Hlavní výhody: • Kompletní integrované řešení na koncentraci a demineralizaci syrovátky • Technologie nanofiltrace GEA • Technologie elektrodialýzy MEGA / RALEX s reverzací polarizace • Průmyslová kapacita zpracování • Vhodné pro vysoce kvalitní mléčné aplikace • Instalováno a připraveno k inspekci