Prodej použitých Kulaté Hodiny (11 161)

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Univerzální CNC bruska na kulato pro vysoce přesné vnitřní a vnější broušení na kulato MBF 453U z platformy MaiBase Stroj je zcela nově vyvinutý se silnými rozměry na malém prostoru! Technické údaje: Šířka středu: 430 mm Standardní výška středu: 200 mm Délka broušení: 400 mm Průměr brusného kotouče: 500 mm Dráha nastavení osy Z: 550 mm Dráha nastavení osy X: 385 mm Rozměry a hmotnost: 2200 x 2500 x 2400 mm // 6500 kg Vybavení stroje: Hfodpfjtrf Smsx Abbod - Řídicí systém FANUC Oi-F Plus - Brusný vřeteník (otočný) s 15kW motorovým vřetenem - Obrobkový vřeteník MK5 - Koník MK3 se zdvihem 20 mm (volitelně 60 mm / 120 mm) - Ruční kolo pro ruční pohyb osy - Osa Z - Osa X - Osa C - Osa B - Skleněné stupnice pro osy X a Z - Vnitřní brusné vřeteno FISCHER UJ80 - Vnitřní brusné vřeteno (motorizované vřeteno GMN) volitelně - Obtahovací vřeteno připevněné k vřeteníku obrobku pro rotační obtahování - Automatický pohon dveří

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Technické detaily: Průměr broušení max.: 3-220 mm Šířka regulačního kotouče: 500 mm Šířka brusného kotouče max.: 500 mm Hmotnost stroje cca: 16 tun. Potřeba místa přibližně: 12 x 10 x 8 m. Průměr brusného kotouče min./max.: 420-610. Průměr brusného kotouče x šířka - vnitřní: 304,8 x 500 mm. Průměr kontrolního kotouče min/max: 300-350 mm. Stroj je v současné době určen pro ponorné broušení. bezhroté broušení s prokládáním a PPM Marposs; Güdel Broušení s JUPITERem znamená bezhroté broušení na kulato, na přání také s CBN. JUNKER kombinuje tento způsob broušení na kulato s brusnými kotouči s CBN, což otevírá značné výhody v oblasti produktivity díky dlouhé životnosti brusného kotouče, zejména při broušení velkých množství. K tomu se přidává současný úběr materiálu z celého šlesvickoholštýnského kotouče, což zajišťuje výrazné zkrácení doby obrábění jak při velkosériové výrobě, tak při malých sériích. Proces broušení pomocí systému JUPITER Pro bezhroté broušení existují dva procesy broušení: broušení průchodem a broušení ponorem. Oba tyto procesy jsou možné na stroji JUPITER. Oblasti použití Broušení průchodem: Hsdot Uw Avepfx Abbsfd Čepy a ložisková tělesa, velké kroužky, menší kroužky, části pístů (např. pro kompresory), hřídele s konstantním průměrem, pístní tyče (např. pro tlumiče), malé písty pro hydrauliku a vstřikování, přesné dráty a tyče, pístní čepy. Oblasti použití ponorného broušení: Hřídele rotorů, díly ozubených kol, ložiskové plochy vačkových hřídelí, trubkové díly pro montované vačkové hřídele, univerzální klouby, jehlové díly pro vstřikovací systémy, dříky ventilů, válce válců. *

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Průměr stolu: 4520 mm Nosnost stolu: 35 000 kg Rozsah natáčení: 110 stupňů Celkový příkon: 44 kW Hmotnost stroje cca / t Potřeba prostoru cca / m Typ: ROMAT 350 / LVEB-120000N-4m / VVEs-D-18000N-5m-S / QVEB-2m-příčný traverz / CR-200000N / Hydraulický nůžkový zvedací stůl Součásti dodávky: Hsdpfxormulvj Abbefd Pozice Označení 1 Zdroj svařovacího proudu GLC 603 Quinto SD 2 Cívka s drátem 3 Servisní dveře 2.1 4 Skříň řízení robota 5 Servisní dveře 1.2 6 Nůžkový zvedací stůl (zobrazen v parkovací pozici) 7 Příčná pojízdná jednotka QVEB 8 Robot ROMAT 350 9 Servisní dveře 1.1 10 Ochranné oplocení 11 Pracovní plošina 12 Polohovač 13 Posuvné dveře 1 14 Lineární pojezdová jednotka LVEB 15 Vertikální pojezdová jednotka VVEs 16 Posuvné dveře 2 Kruhový upínací prstenec na stole je zařízení, které není součástí dodávky. ----- Technické údaje - mechanické rozměry (bez ovládání a nástaveb): cca 6440(57 7 0)x4520(2700)x5460(3320) dxšxv - Průměr otočného stolu: 4520 mm - Hmotnost: cca 25 000 kg (bez nástaveb) - Rozsah otáček: 0,004 – 1,07 ot/min - Svařovací proudová spojka: 600 A - Maximální zatížení stolu: 35 tun (dle diagramu nosnosti) Provozní teplota Skladování / přeprava: 0 až 60°C Provoz: +4 až 35°C Rozhraní Centrální předávací bod pro ovládání, napájení, uzemnění ----- 2.3 Lineární pojezdová jednotka, LVEB Typ LVEB-120000N 4m Rozměry dxšxv: 7 700 x 2 440 x 776 mm Hmotnost: 4 355 kg Pojízdná dráha: 4 000 mm Zatížení vozíku: 120 000 N Pohon Převodový motor: precizní kuželový převodový motor Výrobce: Stöber Typ: K402VF0250EK703V Výkon: 4,21 kW Napětí: UKE 140 V / 1000 ot/min Jmenovitý proud IN: 8,32 A Klidový proud I0: 9,04 A Otáčky motoru: 3 000 ot/min Převodový poměr i = 25,28 ----- 2.4 Vertikální pojezdová jednotka, VVEs Typ VVEs-5m Rozměry dxšxv: 2 000 x 1 960 x 7 150 mm Hmotnost: 9 500 kg Pojízdná dráha: 5 000 mm Max. pohybovaná hmota: 18 000 N Pohon Převodový motor: kuželový s brzdou Výrobce: Stöber Typ: K713VF0790MQ30ED704B Výkon: 4,8 kW Otáčky motoru: 2 000 ot/min Převodový poměr i = 78,83 (20181/256) ----- 2.5 Příčná pojízdná jednotka, QVEB Typ QVEB-2m Rozměry dxšxv: 1 270 x 4 100 x 756 mm Hmotnost: 1 950 kg Pojízdná dráha: 2 000 mm Zatížení příčného nosníku: 10 000 N Max. pohybovaná hmota: 18 000 N Pohon Převodový motor: precizní plochý převodový motor Výrobce: Stöber Typ: FS202VQ0145ED402U Výkon: 1,43 kW Napětí: UKE 140 V / 1000 ot/min Jmenovitý proud IN: 2,86 A Klidový proud I0: 3,1 A Otáčky motoru: 3 000 ot/min Převodový poměr i = 14,65 (3180/217) ----- 2.6 Dělicí stůl Typ CR-200kN Výrobce: Cloos Rozměry dxšxv: 1 820 x 2 120 x 541 mm Hmotnost: 2 850 kg Pohon Převodový motor: kuželový Výrobce: Stöber Typ: K814VG1540EK803U Výkon: 6,7 kW Otáčky: 3 000 ot/min Převodový poměr i = 154,322 ----- 2.7 Robot ROMAT 350 Typ ROMAT 350 Rozměry (dxšxv) v referenční poloze: 1 900 x 600 x 1 500 mm Hmotnost: 205 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: ET226, Přehled stroje Automatický inline stroj na samolepicí etikety, vybavený dvěma aplikačními stanicemi pro přední a zadní etikety. Systém přepravuje nádoby v linii a zajišťuje přesnou kontrolu produktů pomocí integrovaného rozestupovacího zařízení, navíjecí/otáčecí jednotky a horního přítlačného pásu. Na výstupu stroje se nachází speciální vyhlazovací systém pro optimální přilnavost a finální úpravu etikety. Zařízení je vhodné pro střední a velké nádoby v rozsahu 1 až 10 l a v roce 2022 prošlo generální opravou k prodloužení životnosti a zvýšení spolehlivosti. Navrženo a vyrobeno společností P.E., model PACK LAB, rok výroby 2008. Technické údaje Konfigurace: Lineární etiketovačka se 2 samolepicími stanicemi Metoda etiketování: Samolepící etikety Umístění etiket: Přední a zadní strana (jednoduchá nebo dvojitá aplikace) Hjdpfeyhcgzex Abbsfd Optické centrování: Není vybaveno (mechanické vedení a manipulace s produktem) Sortiment nádob: 1–10 l nádoby (typické tuhé lahve/plechovky se stabilním dnem) Manipulace s produkty: Rozestupovací zařízení, navíjecí/otáčecí jednotka, horní přítlačný pás Výstup: Systém vyhlazení etiket na výstupu stroje Krytí: IP54 (stroj i elektromotory) Rok: 2008 | Generální oprava: 2022 Výkonnost: 6000 lahví/h Automatizace a řízení Řídicí architektura: Průmyslový PLC systém s 24 VDC pomocnými obvody pro logiku stroje Elektrické rozvody: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P + N + PE (nulový vodič a samostatné ochranné zemnění) Napájení instrumentace: 24 VAC / 230 VAC Ovládací rozhraní: HMI s správou receptur/formátů a stavem stanic (typické pro tuto řadu) Senzory a blokace: Bezpečnostní blokace, kontrola přítomnosti produktů a aplikace etiket Integrace do linky Řízení vstupu: Integrovaný rozestupovací modul stabilizuje rozestup produktů před etiketováním Stabilizace produktu: Horní přítlačný pás a navíjecí/otáčecí jednotka pro přesné umístění etiket Kvalita na výstupu: Vyhlazovací/tlačné prvky na výstupu zajišťující přilnavost a finální vzhled Mechanické rozhraní: Lineární dopravníková dráha vhodná pro integraci do stávajících plnicích/balících linek Napájecí rozhraní: Standardní průmyslové elektrické přípojky, jak je uvedeno níže; optické centrování není třeba Stav a údržba Modernizace: Komplexní generální oprava v roce 2022 včetně kontroly aplikačních stanic, pohonných částí, pásů, válečků, ochranných krytů a elektrické části Preventivní údržba: Rutinní údržba návinu etiket, válečků, pásů a senzorů doporučena dle provozních hodin a typu etiket Náhradní díly: Standardní opotřebitelné díly snadno dostupné pro dlouhodobou podporu Výkon a univerzálnost Použití: Etiketování přední a zadní strany různých tuhých nádob v segmentu 1–10 l (např. potraviny, nápoje, domácí/průmyslová chemie atd.)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M302, Použitý monoblokový izobarický plnič Filltec 8000 bph – Přehled Použitý izobarický plnící monoblok Filltec Varifill32/8 (rok výroby 2006), kompletní s uzavíračem AROL na korunkové uzávěry. Toto zařízení je navrženo pro stáčení sycených i nesycených nápojů a nabízí jmenovitý výkon 8 000 lahví za hodinu. S 32 originálními mechanickými plnicími ventily a osmihlavou uzavírací jednotkou na 26mm hliníkové korunkové uzávěry představuje robustní řešení pro použité plnicí linky v moderních průmyslových provozech balení. Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček. Číslo artiklu: M302. Technické specifikace & Výkonnostní data Hlavní údaje Výrobce / model: Filltec Varifill32/8 Technologie: Izobarický rotační plnič s mechanickými ventily Rok výroby: 2006 Stav: V provozu (použitý) Jmenovitý výkon: 8 000 bph Produkty: Sycené i nesycené nápoje Zpracovávané formáty: 5 formátů Rozsah průměru láhve: 60–80 mm Směr otáčení: Ve směru hodinových ručiček Aseptické provedení: Ne (standardní izobarický) PLC: SIEMENS S7 – 300 Plnění a uzavírání skupiny Hfedsyhcgnepfx Abbed Plnič: 32 originálních mechanických plnicích ventilů Typ uzávěru: 26 mm hliníkový korunkový uzávěr Dodané díly: plnič + uzavírač (bez oplachovače) Elektrické specifikace Hlavní napájení: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (oddělený nulový vodič a zemnění) Pomocné obvody: 24 VDC Instrumentační napětí: 24 VAC – 230 VAC Krytí: IP54 (stroj i motory) Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monoblok využívá průmyslovou řídicí architekturu založenou na 24VDC pomocných obvodech a oddělených napájecích/instrumentačních obvodech pro stabilní provoz. Skříně a motory s krytím IP54 zajišťují spolehlivý výkon v provozech stáčení nápojů. Blokovací ochranná zařízení a standardní bezpečnostní okruhy umožňují shodu provozu v rámci použité produkční plnicí linky. Výhody procesního řízení Izobarické plnění pro konzistentní kvalitu produktu u sycených nápojů Mechanické plnicí ventily navržené pro opakovatelnost objemové přesnosti Synchronizace uzavíracího revolveru AROL s plničem pro bezpečné nasazení 26mm korunkových uzávěrů Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok je připraven pro začlenění do stávajících použitých nebo nových průmyslových balicích systémů. Konektivita a rozhraní Upstream kompatibilita: vkládací pásy, nezávislý oplachovač nebo ofukovač (není součástí dodávky) Downstream kompatibilita: dopravníky ke značkovačkám, inspektorům, balicím a paletizačním zařízením Manipulace s formáty: Hvězdicová kola a vedení pro průměry lahví 60–80 mm v 5 formátech Energetické napájení: jednofázový 400V/50Hz zdroj dle specifikace s pomocnými 24 VDC obvody Provozní stav a historie údržby stroje Provozní stav: v provozu Původní výbava: 32 mechanických plnicích ventilů...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 monoblok plnička–uzavíračka – přehled Krones PET Block 54/8 je nabízen jako použitý monoblok sestávající z izobarické rotační plničky s pevnými ventily a rotační šroubovací uzavíračky pro PET lahve. Jednotka je určena pro nápojový průmysl a průmyslové balení, ideální pro integraci do použité plnicí linky vyžadující proti-tlakové plnění a aplikaci PCO 1881 uzávěrů. Díky 54 pevným plnicím ventilům a 8hlavové uzavíračce zajišťuje spolehlivý výkon pro velké PET formáty s přesným vedením hrdla lahve. Technická specifikace & výkonové parametry Konfigurace: monoblok plnička–uzavíračka (plnička + uzavíračka; bez oplachovacího modulu) Plnicí technologie: izobarická, stacionární ventily s proti-tlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (středová vzdálenost): 126 mm Uzavíračka: 8hlavý rotační šroubovací uzavírač pro plastové uzávěry Hsdpfx Abeyhcgbobjfd Hrdlo lahve: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovitý výkon: 1,5 l = 9 000–10 000 lph; 3,0 l = 7 000–8 000 lph Rotace stroje: ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Reference: M302 Modulové detaily Plnicí karusel: 54 ventilů, navrženo pro sycené nápoje a proti-tlakový provoz; vhodný také pro tiché nápoje s inertizací dle specifikace produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlavic, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a řízené vedení hrdla PET obalů. Pokročilé automatizační a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Připraveno pro standardní digitální signály pro synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Protitlakové fáze jsou řízeny přes PLC pro stabilní úrovně plnění a zachování CO₂. Integrace do výrobní linky Kompatibilita linky: Ideální pro nápojové provozy modernizující nebo rozšiřující použitou průmyslovou balicí linku. Připojení na předcházející zařízení: Možnost napojení na externí oplachovačky nebo vyfukovací stroje (nejsou součástí). Následující zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovačkami, baličkami a paletizátory. Manipulační systém: vedení PET hrdla lahve pro stabilní přechod mezi plničkou a uzavíračkou. Stav stroje a servisní historie Stav: Na skladě; plnička demontována a uskladněna. Připravenost: Plně provozuschopná po plánovaném servise/údržbě. Připojení: Momentálně ne. Provozní hodiny: Neuvedeno. Dostupnost: Po servisu lze jednotku připravit k expedici v obvyklé dodací lhůtě. Provozní výkon a flexibilita Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily umožňuje plnění s minimem pěny, omezuje přísun kyslíku a zajišťuje konzistentní objem plnění u velkých PET formátů. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0 l lahve; další for...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC590, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá kompletní linka na výrobu oleje je určena pro kontinuální produkci olivového oleje s průmyslovou spolehlivostí a efektivitou. Vyvinuta a vyrobena firmou Pieralisi, konfigurace JUMBO 3 zajišťuje konzistentní průchodnost pro potravinářské procesy a může být integrována se stáčecími linkami pro průmyslové balicí procesy. Výrobce: Pieralisi Model: JUMBO 3 Výrobní kapacita: 3 tuny za hodinu Použití: Extrakce a čištění jedlých olejů Složení linky: Oddělovač listí, mycí stroj, drtič/rozbíječ, malaxér (celkem 7 sekcí míchání), dekantér, separátor, dopravníky Rok výroby: 2000 Konfigurace: kompletní procesní linka, vhodná pro integraci s použitou stáčecí linkou pro finální balení Pokročilá automatizace a řídicí systémy Platforma Pieralisi JUMBO 3 je známá robustním řízením procesů napříč jednotlivými fázemi extrakce. Linka podporuje synchronizovaný provoz od přípravy ovoce až po separaci, což zajišťuje stabilní průchodnost a reprodukovatelnou kvalitu. Rychlé úpravy na malaxérech a dekantéru umožňují optimalizaci pro různé odrůdy oliv a teploty. - Synchronizace procesních fází pro stabilní výkon 3 t/h - Nastavitelné parametry malaxace pro optimalizaci výtěžnosti a kvality - Konzistentní separace a čištění pomocí dekantéru a finálního separátoru - Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro bezpečný a spolehlivý provoz Možnosti integrace výrobní linky Jako plnohodnotné procesní řešení lze tuto použitou linku snadno propojit s dalšími zařízeními pro příjem ovoce a s průmyslovými stáčecími nebo balicími stroji. Dopravníky umožňují plynulý tok materiálu mezi jednotlivými kroky, zatímco modulární prvky usnadňují úpravy formátu a procesu. Hfedpeyhb Ausfx Abbed - Inline integrace s oddělováním listí, skladováním a stáčecími/balicími linkami - Dopravníkové přesuny mezi přípravou, malaxací a separací - Flexibilní nastavení pro výrobní procesy jedlých olejů Stav zařízení a historie údržby Kompletní linka byla demontována a uskladněna. Komponenty jsou, jak bylo uvedeno, kompletní a připravené k inspekci a opětovnému zprovoznění na novém místě. - Provozní stav: demontováno a uskladněno - Klíčové komponenty kompletní dle specifikace Provozní výkon a všestrannost S kapacitou 3 tuny za hodinu poskytuje linka stabilní výkony v klíčových fázích extrakce oleje. Sedm malaxérů nabízí flexibilitu v regulaci teploty a doby zdržení pro optimální rovnováhu mezi výtěžností a chuťovým profilem. Dekantér a finální separátor zajistí efektivní oddělení pevných a kapalných složek a čistotu produktu splňující normy pro jedlé oleje. - Vysokokapacitní drtič pro zásobení více malaxérů - Sedm malaxérů: 2 dvojité a 3 jednoduché jednotky (celkem 7 sekcí míchání) - Dekantérová centrifuga pro primární separaci - Finální separátor pro leštění a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: TP111, Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastové šroubovací uzávěry na kartonové obaly. Tento model byl vyroben společností Tetra Pak v roce 2007 a je nakonfigurován pro formát 1000 Slim. Široce rozšířený formát Slim má obdélníkový profil a zmenšený průřez, čímž optimalizuje balení kapalin – prodlužuje trvanlivost a snižuje spotřebu materiálu. Technické údaje použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Model Helicap 23 je vybaven šroubovacím uzávěrem CAP 47, který zajišťuje hermetické utěsnění a umožňuje snadné otevření pro koncového uživatele. Díky přesnému šroubovacímu systému je udržován konstantní utahovací moment, aby nedocházelo k únikům ani poruchám obalu. Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph je napájený 400/230 VAC, což znamená, že podporuje třífázové průmyslové sítě i konfigurace s nulovým vodičem a ochranným uzemněním. Elektrický systém pracuje s frekvencemi 50/60 Hz, takže je přizpůsobitelný různým normám napájení. Hlavní pojistka 20 A (nastavitelná) reguluje maximální odběr proudu, zatímco ovládací obvody fungují na 24 V DC pro bezpečný provoz stroje. Z hlediska pneumatiky vyžaduje systém stlačený vzduch o tlaku 6 až 7 barů, což umožňuje správnou funkci uzavíracích a manipulačních mechanismů. Bezpečnostní a skladovací podmínky: Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph disponuje integrovanými bezpečnostními prvky a vyhovuje průmyslovým normám. Díky těmto vlastnostem systém předchází nehodám během údržby a provozu a minimalizuje riziko poruch. Stroj je aktuálně ve skladu v dobrém technickém stavu a je připraven k dalšímu nasazení do stáčecí linky. Konfigurace navíc umožňuje hladkou integraci s dalšími zařízeními Tetra Pak, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby bez potřeby stavebních úprav. Hfodpfx Aeyhbygjbbed Použití a provozní výhody použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Tento stroj zvládne zpracovat až 6000 lahví za hodinu (bph). Díky kompatibilitě s formátem 1000 Slim je ideální volbou pro balení nápojů do obalů Tetra Pak určených pro širokou distribuci. Výhody tohoto uzavíracího stroje: - Aplikuje šroubovací uzávěr CAP 47 s vysokou přesností - Řídí ut...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SCIAC45, Použitá myčka lahví Kompass SK481 8000 bph Hfsdpfx Aoyhbwrobbsd Obecné vlastnosti použitá myčky lahví Kompass SK481 8000 bph Použitá myčka lahví Kompass SK481 8000 bph je navržena pro mytí lahví s průměrem 45 mm a dosahuje jmenovité kapacity 8000 lahví za hodinu. Společnost Kompass tento stroj vyrobila v roce 2009 pro linky se středním výkonem. Zejména model SK 481 poskytuje kompaktní a efektivní řešení tam, kde je klíčová kompatibilita s linkami a stálý výkon. Je tedy vhodná jak pro nové instalace, tak pro modernizační projekty. Obsluha a mechanická konfigurace této použitá myčky lahví Tato mycí jednotka rotuje proti směru hodinových ručiček, přičemž láhve vstupují z pravé strany a pohybují se doleva. Díky tomu je možné stroj snadno začlenit do běžných dopravních systémů. Mechanická sestava zahrnuje 32 úchytů, které pevně drží každou láhev během mycí fáze. Použitá myčka Kompass SK481 8000 bph provádí jedno samostatné opláchnutí pomocí pevných trysek a vody jako mycího média, což zajišťuje minimální složitost při údržbě a provozu. Zpracovávané produkty a variabilita využití Tato použitá myčka lahví Kompass SK481 8000 bph je určena pro různé produkty včetně alkoholických nápojů, džusů, sirupů, olejů, limonád, lihovin, vína i vody. Díky této široké kompatibilitě podporuje výrobní linky, kde je častá změna produktu. Provozovatelé ji tak mohou rychle zařadit do více kategorií nápojů bez zásadních mechanických úprav. Jednotné mycí řešení navíc zajišťuje stabilní výsledky bez ohledu na druh zpracovávané tekutiny. Elektrické a rozměrové specifikace této použité myčky lahví Zařízení pracuje na napětí 415 V, s frekvencí 50 Hz a příkonem 3,0 kW. Tyto parametry odpovídají standardnímu průmyslovému prostředí. Rozměry stroje jsou 1850 mm délka, 2250 mm šířka a 2100 mm výška, což umožňuje bezproblémové začlenění do většiny středně velkých stáčíren. Návrh dispozice lze tak realizovat s minimálními úpravami. Díky těmto rozměrům lze též snadno integrovat další sousedící moduly linky. Automatizační a řídicí systém Použitá myčka lahví Kompass je vybavena PLC automatem Telemecanique pro řízení automatizační logiky. Tento řídicí systém zajišťuje přesné provedení mycích cyklů a přispívá k dlouhodobé spolehlivosti zařízení. Komponenty značky Telemecanique navíc vykazují vysokou kompatibilitu s průmyslovými automatizačními systémy, což zjednodušuje diagnostiku i údržbu. Díky tomu lze tento stroj snadno integrovat do stávající řídicí infrastruktury výrobní linky.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT92, Použitá sušička lahví Matrix, rok 2012, 12000 lahví/h Tato použitá sušička lahví Matrix z roku 2012 s kapacitou 12 000 lahví za hodinu nabízí lineární řešení sušení pro lahve na vysokorychlostních plnících linkách. Italský výrobce Matrix tento model s označením Dryer 1 neck vyrobil v roce 2012. Systém využívá cílený proud vzduchu k efektivnímu sušení hrdla každé lahve. Zpracovává až 12 000 lahví za hodinu, což umožňuje jeho bezproblémovou integraci do automatizovaných plnicích zařízení. Hfedpfjyhbwlsx Abbsd Mechanická konfigurace a provozní vlastnosti Tento lineární systém vede lahve skrze jediný vstupní bod, což zaručuje přesnou regulaci průtoku a rovnoměrné zarovnání v průběhu sušení. Použitá sušička lahví Matrix 2012 12000 bph je vybavena šesti sušicími hlavicemi, které směřují proud vzduchu specificky na hrdlo lahve. Zařízení tak zajišťuje vysoce efektivní sušení před etiketováním nebo sekundárním balením. Kromě toho zvládá stroj všechny formáty lahví bez nutnosti mechanického přeřízení. Obsluha tak může rychle měnit formáty a zůstává flexibilní při odlišných požadavcích na výrobu. Rovněž jednotné uspořádání sušicích hlavic zaručuje konzistentní výsledky bez ohledu na velikost či tvar láhve. Díky modulární konstrukci mohou technici provádět čištění a inspekční práce s minimálními prostoji. Údržbářský personál má navíc přístup k interním komponentům bez potřeby rozebírat sousední jednotky. Rozměry, elektrické připojení a spotřeba energie Stroj měří 1000 mm na délku, 1000 mm na šířku a 2000 mm na výšku. Tyto kompaktní rozměry umožňují technikům jednoduchou instalaci sušičky v běžných plnících provozech. Její půdorys také zabraňuje zásahům do předcházejících a navazujících strojů. Použitá sušička Matrix 2012 12000 bph pracuje na napětí 400 V, při frekvenci 50 Hz a spotřebuje 5,5 kW. Tyto hodnoty odpovídají běžným evropským průmyslovým standardům, proto lze zařízení připojit bez potřeby dalších úprav infrastruktury nebo měničů napětí. Ve smyslu energetické efektivity vyvažuje stroj vysoký výkon s relativně nízkou spotřebou. Robustní rám navíc zajišťuje mechanickou stabilitu při dlouhodobém provozu, díky čemuž podporuje nepřetržitou výrobu i v náročných podmínkách. Bezpečnostní systémy, integrace a provozní stav Matrix vybavil zařízení rozsáhlými bezpečnostními prvky splňujícími předpisy platné v době výroby. Patří sem nouzové vypínače a ochranné kryty, které zajišťují bezpečnost obsluhy při běžném provozu i údržbě. Tato ochranná opatření navíc snižují riziko nehod a umožňují bezpečný provoz ve výrobním závodě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: M301, Použitý monoblok na plnění oleje CFT – Comaco 6000 bph – Přehled Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok pro plnění a narážení uzávěrů na jedlý olej. Stroj byl vyroben v roce 2008 a v současnosti je v provozu. Jedná se o ověřené zařízení vhodné pro průmyslové balicí provozy, které chtějí rozšířit nebo modernizovat svou stávající plnicí linku. Zařízení lze prodat ve stavu „jak stojí a leží“, nebo včetně modernizace a preventivní údržby pro přípravu do výrobního procesu. Modernizační a preventivní údržbové zásahy Pro zajištění spolehlivosti a připravenosti k výrobě lze dle potřeby provést následující modernizační zásahy: Montáž dílů stroje v dílně KBB Obecné čištění stroje Obecné mazání (domazání, kontrola hladiny oleje a případná výměna oleje) Kontrola gumových dílů (řemeny a těsnění) včetně případné výměny Spuštění stroje: kontrola celistvosti ovládacího obvodu a správné funkce v ručním/automatickém režimu Kontrola dostupnosti a nepoškozenosti formátovacích dílů Hsdpsyhbtgjfx Abbsfd Technické specifikace & výkonové parametry Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) Produkt: jedlý olej (plnicí teplota 10–30 °C) Plnicí systém: 6 objemových dávkovacích skupin (válce a písty, kuželové ventily), plnění mimo hrdlo; maximální dávka 10 500 cc Trysky: 6 + 6 + 6 patentovaných trysek pro jedlé oleje Přesnost: 1σ = 0,6 g Mechanické údaje: rozteč plnění 377 mm; průměr roztečné kružnice 720 mm; max. úhlopříčka nádoby 220 mm; max. výška 460 mm Konstrukce: základna z lakované oceli, kompletně opláštěná nerezem AISI 304; produktová nádoba z AISI 304 s konvexním dnem a plovákovou regulací hladiny Uzávěrovač – TA/3 (narážecí) 3 uzávěrové hlavy s PP320 lisovacími hlavami a pozitivním hrotem (vakuově asistovaný) Jmenovitý výkon: až 6000 cph pro lisovací uzávěry PET Průměr roztečné kružnice 360 mm; rozteč stroje 377 mm Pick & Place transfer víček; kameny z kalené oceli pro píst uzávěrové hlavy Automatická motorová výšková regulace; centrální mazání sdílené s plničem Dva zásobníky víček s každýma 300 l zakrytým zásobníkem, dopravními pásy s náběhovými segmenty a nízkoúrovňovou kontrolou; pojízdné nerezové rámy na kolečkách Formáty, uzávěry a výkonnostní rychlosti PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) Bílý plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) Lisovací uzávěry: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex-výpust společná všem formátům bílého plechu Výkony plniče cca: až 3500 lah/h (1 l PET Ø20), 3000 lah/h (2 l PET Ø28), 2500 lah/h (3 l plech Ø32), 2500 lah/h (5 l PET Ø40), 2200 lah/h (5 l plech Ø32), 1100 lah/h (10 l PET Ø40) Moderní systémy automatizace a řízení Řídicí systém Siemens: SIEMENS S7 E300 s ovládáním automatiky a manuálního režimu; hlavní pohyb s měničem frekvence se zvýšeným výkonem pro pohon uzávěrovačky převodem Automatické nastavení výšky revolveru (plnič a uzávěrovačka)...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnící linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví a nabízí kompletní procesní řetězec od filtrace po balení do kartonů a paletizaci. Jedná se o second-hand řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, které integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplachování, plnění, uzavírání (zátky s proplachem a hliníkové uzávěry), aplikaci kapslí (smršťovací a polylaminátové kapsle), lepicí etiketaci a koncové balení. Typ obalu: Skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka na láhve (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (smršťovací), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketace: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/halsová etiketa), Pago PAG.876 etiketovací zařízení na kartony Dopravníky/Akumulační stanice: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartonem (varianta 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 tvarovač kartonů, MA 88/1 rozdělovač, IAM 2T AP kartonpakr, MARA HM kartonový uzavírač, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartonem (varianta 2): Mas Pack MAS 1200 tvarovač kartonů (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakr (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 uzavírač kartonů, Mas Pack Exacta R Astride rozdělovač Pomocné zařízení: PREO E0P051 4R2 zařízení na nanášení tavného lepidla, Ber PDC 30 váha na kartony Vybrané roky výroby komponent: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE označení na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketaci s vícestanovou kontrolou a koncové balení do kartonů, včetně lepení a paletizace. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE vyhovující řídicí systémy. Nanášení tavného lepidla zajišťují zařízení PREO pro spolehlivé uzavírání kartonů. Rychlá změna formátu na etiketovacích stanicích a v manipulaci s formáty umožňuje efektivní nastavování v rámci rodiny skleněných lahví. Hedpfx Abeyhbhqebsfd Lepicí etiketace s třístanovou logikou pro přední, zadní a halsové etikety Automatizovaná aplikace smršťovacích a polylaminátových kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí zařízení PREO E0P051 4R2 CE vyhovující rozvaděče na balicích modulech Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řídicí systémy na každé balicí stanici Možnost integrace do výrobní linky Linka je navržena pro inline provoz a integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketaci a kompletní koncové balení. Akumulační stůl zajišťuje plynulý tok mezi mokrou a suchou částí linky. Koncové balení lze volitelně provádět pomocí zařízení Bortolin & Kemo nebo...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LA14, Technická data a výkonové parametry Zařízení Bottle Washer Dryer 5008 je rotační karuselová sušicí jednotka, která byla vyvinuta pro spolehlivou manipulaci s lahvemi v rámci použité plnící linky nebo jako samostatná sušicí stanice. Vyrobeno firmou Cimec, tento použitý stroj poskytuje stabilní výkon pro nápojový průmysl a průmyslové balicí procesy, kde je před následnými kroky, jako je etiketování, nasazování kapslí nebo kartonáž, zapotřebí efektivní odstranění vlhkosti. Model: 5008 Rok výroby: 2002 Výkon: až 3 500 lahví za hodinu Formáty lahví (objemově): kompatibilní s formáty 0,5 l a 0,75 l Geometrie těla lahve: válcové nádoby Hfjdpfx Ajyhbdlobbed Rozsah průměrů lahví: 60 mm až 115 mm Sušicí technologie: rotační karusel (horkovzdušná) s funkcemi proti kondenzaci PLC instalováno: ne Dokumentace: tištěný manuál a elektrické schéma k dispozici Pokročilé automatizační a řídicí systémy Model 5008 klade důraz na robustní mechanickou konstrukci s jednoduchým ovládáním obsluhou a je ideální pro provozy, které preferují jednoduchost a snadnou údržbu. I když není nainstalován PLC, horkovzdušný sušicí systém je vybaven řízením proti kondenzaci pro lepší efekt sušení a snížení zbytkové vlhkosti na povrchu láhve. Ochranné prvky a bezpečnostní zámky jsou typické pro tuto třídu zařízení a podporují bezpečný provoz v produkčních podmínkách. Rychlé mechanické seřizování umožňuje snadnou změnu formátu v daném průměrovém rozsahu a napomáhá minimalizaci prostojů při přechodu mezi výrobními šaržemi. Možnosti integrace do výrobních linek Tento rotační sušák na lahve lze využít jako samostatné stanoviště nebo integrovat do linky s mycími, plnicími, kapslovacími a etiketovacími stroji. Je vhodný pro nápojové výrobní linky zpracovávající PET i skleněné lahve s válcovým tvarem. Kompaktní karuselové uspořádání umožňuje plynulé napojení a odpojení s použitím standardních dopravníků. Změny formátu lahví v intervalu 60–115 mm průměru zaručují flexibilitu pro běžné velikosti lahví, což činí toto zařízení praktickým řešením pro provozy využívající jak 0,5l, tak 0,75l formáty. Stav stroje a servisní historie Stroj prošel v roce 2025 částečnou renovací a následně byl přibližně měsíc odstaven. Nyní je zabalený a zakrytý, připraven k prohlídce. Dostupnost tištěného manuálu a elektrické dokumentace usnadňuje opětovné uvedení do provozu a nastavení zařízení. Celkově se jedná o dobře udržovaný použitý stroj, vhodný jak pro zařazení do použité plnící linky, tak jako cílený retrofit do existujícího nápojového provozu. Provozní výkon a univerzálnost Koncept horkovzdušného sušení s řízením proti kondenzaci zlepšuje suchost povrchu před navazujícími procesy jako je etiketování nebo nasazování kapslí, což zvyšuje přilnavost a produktivitu.

Stav: velmi dobrý (použité), Pásová pila na exotickou kulatinu - Příčný dopravník s podavačem - Vozík pásové pily Brenta, typ Bamat 1600 otvor 1600 mm, 5 kozlíků, 3 obraceče kulatiny - Kotoučové pily, 2x 13 kW - Pásová pila Brenta, typ Irpad 1600 1600 x 240 mm, šířka pilového kotouče 260 mm - vynášecí válečkový stůl - válečkový dopravník s příčným odtahem - Křížový dopravník - válečkový stůl Hfjdpjkzg Ihsfx Abbjd

Stav: použitý, Otočný stůl 400 mm Hfjdpfx Aovpvh Rjbbjd

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, CNC bruska na kulato Značka: TSCHUDIN Typ: HTG 22 - 862 Rok výroby 1990 s řídicí jednotkou MARPOSS E14 a měřicí jednotkou E5. šířka středu: 650 mm výška středu: 100 mm Délka broušení: 620 mm Hmotnost: přibližně 4 500 kg. Další údaje viz : TECHNICKÝ LIST Hfjdpoid Aphjfx Abbsd S mnoha brusnými kameny a držáky K dispozici je kompletní dokumentace stroje. Stroj je skladem.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, 4osý PEISLER Typ :RT-215 Rok 2010 ( 3. kus k dispozici ) Výška středu: 215 mm s výkonným sklíčidlem Fabr.RÖHM Typ:KFD-HS215/3 Fmax.48KN Nmax.3000/min s hydraulickým připojením pro sklíčidlo a hnací hřídel na obou stranách, bez motoru a řídicí jednotky ve velmi dobrém stavu . Hfodpfot Daxxex Abbod Uvedená cena je za jeden kus .

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, Kulatý stůl značky PEISSLER PRT 500 DM 500 mm. Hjdjvk D Sgjpfx Abbsfd Dobrý stav.

Stav: nový, Typ: motorový Pracovní délka: 1.050 mm Průměr válečku: 110 mm Předohýbací kapacita: 4 mm Kapacita ohýbání: 5 mm Motor: 2,2 kW Minimální průměr ohýbání: 150 mm Hfodoug Un Eepfx Abbjd Horní a spodní válec poháněný jedním převodovým systémem. Válce s certifikátem kvality SAE 1050 s vysokou pevností v tahu. Kuželový ohýbací systém Indukčně ošetřené a kalené válce Drážky z drátu na konci válců.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Hedpfoydpa Tex Abbsfd Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní PET plnící linka je navržena pro sycenou vodu a limonády. Zajišťuje stabilní výkon a spolehlivou kvalitu pro výrobu nápojů. Kombinuje vysoce účinné vyfukování lahví, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci na výstupu do propojeného použitého plnícího řešení vhodného pro průmyslový sekundární trh. Hfedpjydn A Hofx Abbjd Výkonnost: 13 000–14 000 lahví za hodinu Typ obalů: PET lahve, hrdlo 28 1881 Stroj na vyfukování: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Preformové silo Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok pro oplach/plnění/uzavírání: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovač: 48 uchopovačů, 1 úprava vody Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušící tunel: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 stanic, PET obvodová etiketa, podavač rolí Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliový provoz Aplikátor držadel: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posunem Ovinovačka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka integruje HMI panel jednotlivých komponent a automatické řídicí funkce na každé stanici pro optimalizaci provozu a výměny formátů. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením z role podporuje kontinuální a vysokorychlostní etiketování. Mechaniky rychlé výměny a formátové sady pomáhají udržovat dostupnost a minimalizovat časy přestaveb ve výrobním prostředí. Možnost integrace výrobní linky Navrženo pro plynulý provoz od nasypání preforem až po paletizaci, systém zajišťuje hladký přechod lahví pomocí vzduchového dopravníku a synchronizovaných hvězdic v monobloku plničky. Zahrnuje vyfukování na vstupu a následné etiketování, zabalení do smrštitelné fólie, aplikaci držadel i paletizaci pro kompletní balicí řešení. Linka je vhodná pro sycenou vodu i limonády a podporuje více formátů a výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Stav stroje a historie údržby Tato použitá linka je nabízena k prodeji v provozuschopném stavu. Roky výroby komponent se pohybují mezi 1996 až 2019, což odráží pečlivě sestavený výběr plnící techniky. Zájemci si mohou domluvit prohlídku k ověření výkonu, stavu zařízení i celkové systémové integrace před uvedením do provozu ve výrobě nápojů. Provozní výkon a všestrannost Optimalizováno pro sycené produkty, izobarický plnič zabezpečuje přesné zachování CO₂ a pěnivosti...

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1993, Funkčnost: plně funkční, Kmenová frézka Hombak ESR 900/700/960 Redukce pro kořenové náběhy - rok výroby 1993 - Průměr kmene max. 1300 mm Hfjdst Hf T Hepfx Abbsd TECHNICKÉ SPECIFIKACE minimální délka kmene 2000 mm 48 nožů hlavní motor 45 kW výkon motoru hydraulického čerpadla 11 kW motor otáčení frézovací hlavy 5,5 kW délka hřídele (délka frézování/řezání) 980 mm lisy rozměry stroje (délka / šířka / výška) 550 / 250 / 340 cm hmotnost ~10 t

Stav: nový, Rok výroby: 2025, - Kapacita 1050 x 3 mm - Průměr válce 90 mm - Kónické ohýbání Hfjdjq H D S Rjpfx Abbed - Odklopný horní válec - Brzdový motor - Nožní ovládání - Nouzové zastavení - Dokumentace - 400 V

Stav: nový, Rok výroby: 2026, průměr spodního válce: 220 mm, průměr horního válce: 220 mm, průměr bočního válce: 180 mm, průměr válce: 220 mm, délka válce: 2 070 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 10 mm, pohotovostní hmotnost: 4 500 kg, - 4 válce - Kapacita 2070 x 10 - Ohybová kapacita 2070 x 8 - Kalené válce - Průměr horního válce 220 mm - Průměr spodního válce 220 mm - Průměr bočního válce 180 mm - Hydraulický pohon - Digitální ukazatel pohybu levého válce - Digitální ukazatel pohybu středního spodního válce Hfsdpsr H Df Isfx Abbod - Digitální ukazatel pohybu pravého válce - Hydraulický systém vertikálního a horizontálního pohybu s meziválcem a středním válcem - Hydraulické zobrazení pro snadné polohování válců - Hydraulický systém vertikálního a horizontálního pohybu s meziválcem a středním válcem - Horní válec je hydraulicky výklopný - Ocelová konstrukce ST-52 - Hydraulické odklápěcí čelo pro snadné polohování válců - Hydraulický systém vertikálního a horizontálního pohybu se středními a bočními válci - Hydraulický vyrovnávací systém - Ochrana proti přepětí - Dokumentace - 400V

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Kapacita: přibližně 56 cm3 šroubovaná stabilní segmentová konstrukce mechanický plochý šoupátkový ventil výsypný žlab 400 x 1 000 mm Hfjdpelxyk Tjfx Abbod