Prodej použitých Plnění Lahví (2 927)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 h, Použitý Plnicí Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Technické vlastnosti a specifikace Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nabízí všestranné a spolehlivé řešení pro procesy izobarického stáčení, speciálně navržené pro výrobu piva. Tento monoblok, vyrobený italskou společností CIMEC v roce 2003, integruje pokročilé funkce pro zajištění přesnosti, kvality a provozní bezpečnosti. Struktura a konfigurace monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 kombinuje tři klíčové jednotky do jedné kompaktní struktury: oplachovač, izobarické plnivo a uzávěr. Tato konfigurace proto optimalizuje prostor linky a zkracuje dobu zpracování a zajišťuje maximální výkon 1000 lahví za hodinu (bph). Oplachovač: Je vybaven 6 úchyty pro držení lahví a jediným ošetřením s pevnou tryskou, účinně čistí lahve před procesem plnění. Navíc zajišťuje, že uvnitř nádob nezůstávají žádné nečistoty, což přispívá k čistotě produktu. Izobarická plnička: Plnicí část obsahuje 6 ventilů se 3 tlačítky, umožňující řízené plnění pod tlakem, ideální pro pivo a jiné sycené nápoje. Mezitím předevakuační a vyrovnávací systém snižuje přítomnost kyslíku uvnitř nádoby a zachovává organoleptické vlastnosti produktu. AROL Capper – model Eagle C: Capper zvládá 26 mm korunkové uzávěry a pracuje s 1 uzavírací hlavou. V důsledku toho zajišťuje přesné uzavření, zabraňuje úniku a kontaminaci. Pokročilé technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zajišťuje vysokou provozní efektivitu a přesné řízení procesu. Izobarická technologie na rozdíl od standardního gravitačního plnění udržuje konstantní tlak uvnitř nádoby během plnění, zabraňuje pěnění a zaručuje přesné dávkování. Předevakuační systém: Odstraňuje vzduch z láhve před plněním, čímž minimalizuje oxidaci. Automatické vyrovnávání a odplyňování: Tento systém zajišťuje konzistentní hladiny produktu a odstraňuje přebytečný plyn, takže konečné těsnění zůstává vzduchotěsné. Zahrnuté formáty a náhradní díly Monoblok je dodáván s falešnými lahvemi, které umožňují čištění a testování systému bez zahájení výroby. Dále obsahuje dva formáty, oba o průměru 65 mm, vhodné pro standardní pivní lahve. Kromě toho je stroj dodáván se dvěma zvedáky, které umožňují rychlou výměnu a údržbu v případě opotřebení. Bezpečnostní vlastnosti tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Monoblok obsahuje technické manuály a integrované bezpečnostní systémy pro ochranu operátorů a v souladu se současnými předpisy. Každá sekce je vybavena bezpečnostními zařízeními, která zabraňují poruchám a zaručují tak bezproblémový provoz. Konkrétně bezpečnostní kryty, tlačítka nouzového zastavení a monitorování tlaku zajišťují, že jakékoli riziko je minimalizováno. Hnedpfxovy E Nle Ah Hju Závěr tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph nabízí spolehlivé řešení pro pivní průmysl, navržené pro maximalizaci kvality produktu a minimalizaci prostojů. Je tedy ideální pro pivovary, které hledají vyšší produktivitu a konzistenci. Přestože je rok výroby starší, jeho robustní konstrukce a dostupnost náhradních dílů prodlužují jeho provozní životnost. Celkově tento monoblok ztělesňuje efektivitu, přesnost a přizpůsobivost, což z něj činí vynikající investici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 44 747 h, Použitý plnící monoblok Melegari do 40000 bph V oblasti průmyslového stáčení vyniká zejména plnící monoblok Melegari model FILLJET NP-B 60-60-18. Je navržen pro optimalizaci výroby a může se pochlubit kapacitou až 30 000 BPH. Dále tato analýza hodnotí jeho technické specifikace, provozní efektivitu a přizpůsobivost. Zdůrazňuje její významný dopad při stáčení neperlivé vody. Provozní efektivita a výrobní kapacita Stroj byl vyroben v roce 2015 a je stále funkční a dokazuje svou odolnost a spolehlivost. Důležité je, že manipuluje s PET nádobami ve formátech 0,20 L, 0,33 L a 0,6 L. V důsledku toho to umožňuje značnou všestrannost ve velikostech produktů. Rychlost 40 000 BPH ukazuje na pozoruhodnou efektivitu výroby a staví ji jako konkurenční možnost pro velkoobjemová zařízení. Komponenty a technologické inovace Hnedpfxsvgt Nte Ah Hsu Oplachovač použitého plnicího monobloku Melegari až do 40 000 bph obsahuje 60 chapadel pro efektivní jednorázové ošetření, které zajišťuje čistotu nádoby před plněním. Udržování vysokých hygienických standardů je pro sektor stáčení vody zásadní. Plnička s 60 objemovými ventily a pevnými tryskami navíc zajišťuje přesné plnění. To minimalizuje objemové odchylky a snižuje plýtvání produktem. Navíc uzávěr s 18 hlavami pro plastové šroubovací uzávěry zajišťuje bezpečné a jednotné uzavření. Integruje bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu i produkt. Udržitelnost a spotřeba energie Plnicí monoblok Melegari, pracující při 380 V, 18 kW a 60 Hz, signalizuje optimalizovanou spotřebu energie. Jeho energetická účinnost nejen snižuje dopad na životní prostředí, ale také snižuje provozní náklady. Rozměry, hmotnost a údržba plnicího monobloku Melegari Rozměry plnicího monobloku Melegari jsou 6100 mm (D) x 4700 mm (Š) x 3600 mm (V), s hmotností 12 000 kg. Monoblok vyžaduje pečlivé plánování prostoru. Navíc otáčení ve směru hodinových ručiček a podrobné návody usnadňují údržbu a zajišťují prodlouženou provozní životnost. Závěr Plnicího monobloku Melegari Tato analýza plnícího monobloku Melegari až do 40 000 bph zdůrazňuje jeho status pokročilého řešení. Díky kombinaci vysoké výrobní kapacity, přesného plnění, energetické účinnosti a snadné údržby se stává vysoce atraktivní. V konečném důsledku je ideální pro optimalizaci výroby se zaměřením na udržitelnost a snižování nákladů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použité pračky a sušičky lahví Cames WDT8 Úvod Za prvé, sušička Cames WDT8 je vysoce efektivní a spolehlivé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně je tento pokročilý mycí a sušící systém navržen tak, aby zajistil optimální ošetření lahví, a kombinuje špičkovou technologii s precizní technikou. Stroj je navíc zapouzdřen v nerezové oceli, která nabízí robustnost a dlouhou životnost, spolu s bezpečnostními prvky zajišťujícími bezpečný provoz. Technické vlastnosti myčky Za druhé je myčka Cames WDT8 vybavena karuselovým kartáčem s 8 hlavami pro mytí. Tento systém účinně ošetřuje láhve a zajišťuje hloubkové a rovnoměrné čištění. Důležité je, že primitivní průměr karuselu je 480 mm s roztečí 188,4 mm, což dokazuje jeho účinnost při manipulaci s lahvemi různých velikostí. Sušení a energetická účinnost Charakteristickým prvkem zařízení Cames WDT8 je navíc jeho obousměrný sušící tunel s lopatkami a dmychadly a vyhřívaná vyfukovací tyč s odpory v horní části. Tato konfigurace zajišťuje rychlé a efektivní sušení, zkracuje dobu zpracování a zvyšuje produktivitu. Je pozoruhodné, že s celkovým příkonem 15,25 Kw a spotřebou vody mezi 120 a 220 l/h vykazuje systém vysokou energetickou účinnost. Výrobní kapacita a všestrannost Výrobní kapacita této myčky lahví se navíc pohybuje od minimálně 2 750 lahví za hodinu až po maximálně 5 500 lahví za hodinu, což nabízí velkou univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Stroj zvládne válcový formát lahví, přičemž vstup pro lahve je umístěn vlevo, což usnadňuje integraci do stávajícího pracovního procesu. Hsdpfxjvgt Uce Ah Hjnu Závěry použité mycí sušičky Cames WDT8 Závěrem lze říci, že myčka a sušička lahví Cames WDT8 je vynikající volbou pro ty, kteří hledají systém pro mytí a sušení použitých lahví, který kombinuje vysokou účinnost, všestrannost a bezpečnost. Její robustní konstrukce a pokročilé technické vlastnosti z ní činí rozumnou investici pro každou společnost v lahvovém průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15000 bph Přehled systému: Model "Unibloc 50 50 10" společnosti UBL SRL je integrovaný stáčecí systém, který je určen pro provoz s maximální kapacitou 15000 BPH. Jeho architektura kombinuje tři hlavní funkce: oplachování, plnění a uzavírání v jediném monobloku. Rotační oplachování v novém plnicím monobloku pro CSD: Oplachovací část obsahuje 50 hlav, konfigurovaných pro zpracování PET lahví. Konstrukce umožňuje efektivní a rychlé mytí, které je nezbytné pro zachování hygienických standardů. Plnění protitlakem: Plnicí modul využívá 50 izobarických ventilů, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění. Izobarický systém je výhodný zejména pro sycené nápoje, jako jsou nealkoholické nápoje a perlivá voda, protože minimalizuje ztráty CO2 během plnění. Šroubový uzávěr: Uzavírací část je vybavena 10 otočnými hlavami pro aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů. Tento mechanismus zajišťuje spolehlivé a konzistentní uzavírání, přičemž pracuje ve směru hodinových ručiček pro vyšší účinnost. Hnsdovgt U Aopfx Ah Hou Řízení a automatizace: Monoblok je vybaven řídicím systémem PLC/HMI společnosti Schneider, který umožňuje přesné a snadné řízení procesu. Integrace elektronického měřiče BPM a snímačů průtoku na vstupu a výstupu dále zvyšuje provozní účinnost. Konfigurace a přizpůsobivost: Systém je nakonfigurován pro 500ml PET lahve, ale jeho konstrukce umožňuje úpravy pro různé velikosti lahví. Tato flexibilita je nezbytná pro podniky, které pracují s různými produkty a formáty nádob. Bezpečnost a konstrukce nového plnicího monobloku pro CSD: Konstrukce zahrnuje bezpečnostní kryt z nerezové oceli, který zajišťuje bezpečnost obsluhy a soulad s platnými předpisy. Technický závěr: V případě, že se jedná o výrobek, který je určen k výrobě, je nutné, aby byl vyroben v souladu se zákonem o potravinách: "Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15 000 bph" je komplexní a vysoce technologický systém, navržený pro maximalizaci efektivity při stáčení nápojů do PET lahví. Jeho technické vlastnosti, od výrobní kapacity až po řešení automatizace, z něj činí nepostradatelný nástroj pro společnosti, které hledají přesnost, spolehlivost a přizpůsobivost v procesu stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý Alfatek Elvira Plnicí monoblok 9-9-1 hliníkový šroubovací uzávěr 2011 Tento monoblok může pracovat s formáty 250 ml a 1 litr. Pracuje s obdélníkovými i válcovými lahvemi. Má vakuovou pumpu a několik náhradních dílů. Minimální výška zpracovávané láhve je 23 cm, zatímco maximální výška je 32 cm. Součástí balení jsou také příručky se schématy zapojení. Hedpfx Ajvgut Toh Hsnu Stroj lze použít jak pro likéry, tak pro olej a tiché víno. Jeho technický stav je výborný, předchozí majitel ho používal jen velmi málo. Součástí je prvek vakuové pumpy. Doprava může být zahájena přibližně po 20 pracovních dnech od první platby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý automatický plnicí monoblok pro olivový olej 20-3 značky Baratta 4500 BPH Stroj je odpojen od výrobní linky, ale je v perfektním stavu. Skládá se z: Hodpfx Aevguvbsh Hsnu 20 ventilů vakuové plnicí jednotky, 3hlavé uzavírací jednotky 1 hliníková nádoba o rozměrech 35 × 24 Šroubovací uzávěr sestávající z následujícího vybavení: Bertoli oil 1lt, 500ml, 750ml zvedá a spouští elektrickou plničku zvedá a spouští elektrický uzávěr bez snímače víčka snímače před lahví po proudu (přetečení, nedostatek lahví)

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitá náplň Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventilů 2500 Bph Vyplachovací stroj s 12 chapadly, použití jednorázového ošetření vzduchem vyfouknutým na ústí lahve před narovnáním. Karuselové uchopovače s ručně nastavitelnou výškou. 1. Stanice s 1 hlavou pro vakuové a plynové vstřikování před plnicím strojem s výškově variabilní hlavou. 2. Plnicí stroj 16 lehkých vakuových kohoutů ve zvonu Plnicí zvon ručně výškově nastavitelný Mechanické pružinové písty pro zvedání lahví 1. uzávěr 1 hlava přímý korek Leveler před uzavřením se vstřikováním plynu Hnodpfx Aevguz Deh Hou V použitém triblocku je vakuový systém před uzavřením láhve Hlava ručně výškově nastavitelná Celý rám z nerezové oceli Oplechování z nerezové oceli Ochranné prvky po celém obvodu Láhev z levé strany Rok 1995 s označením CE Produkce přibližně 2 500 bph s 0,75 Ml

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph Tento monoblok tedy nabízí vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných nádob, které je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na technickou přesnost a plynulost výroby pro průmyslové subjekty. Společnost GAI vyrobila tento stroj v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění 1500 lahví za hodinu, což zase zajišťuje vysokou efektivitu pro středně kapacitní výrobní linky. Hnodpfovgvcvsx Ah Hsu Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 přitom poskytuje vysokou přesnost při manipulaci s produktem a udržuje stálé provozní podmínky. Tento model využívá zejména 12 gravitačních nebo lehkých depresních plnicích ventilů, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám tichého vína během zpracování. Plnicí ventily proto zůstávají v pevné poloze, což snižuje riziko kontaminace nebo úniku. Vyplachovací část Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph oplachovací systém obsahuje 12 chapadel, která provádějí čištění každé láhve. Systém tedy dokončí oplachování v jedné fázi, čímž odstraní veškeré zbytkové částice uvnitř nádob před plněním. Tato konfigurace s jedním ošetřením navíc optimalizuje dobu zpracování a zvyšuje celkovou rychlost bez snížení kvality. Funkce uzavírání Uzavírací část tohoto modelu použitého plnicího monobloku GAI podporuje rovné zátky a obsahuje jednu hlavu pro vkládání zátek, což umožňuje výrobu tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato vlastnost práce s rovnými zátkami ve výsledku zajišťuje dodržení tradičních vlastností konečného produktu a následně splňuje specifické požadavky trhu. Konstrukce a struktura Monoblok se vyznačuje konstrukcí, která zajišťuje dlouhou provozní životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke každé součásti za účelem čištění a kontroly, což umožňuje bezpečnou a efektivní správu stroje. Integrace oplachovací, plnicí a uzavírací části do jediné jednotky navíc snižuje půdorysnou plochu stroje, a tím optimalizuje prostor v zařízení. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Tento monoblok podobně udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teploty a tlaku uvnitř lahví optimalizací řízení podmínek plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph díky tomu synchronizuje jednotlivé fáze procesu, minimalizuje čekací doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a všestrannost Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph se dokonale přizpůsobí výrobě skleněných lahví různých formátů s rozsahem kapacit od 0,75 l do 1,5 l. Tato univerzálnost v závěru činí stroj ideálním pro středně objemné stáčecí linky, čímž optimalizuje výrobní proces a zároveň skutečně zachovává standardy vysoké kvality.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph Technické specifikace použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. V důsledku toho zvládne zpracovat až 3000 kartonů za hodinu, takže je ideální pro středně velké výrobní závody, které vyžadují rychlý a konzistentní výkon. Proto tento stroj vyniká rychlostí i efektivitou. Hnsdpfxevgvguo Ah Hju Výrobní kapacita a specifikace kartonů Společnost Galdi vyvinula model RG50 pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Kromě toho stroj podporuje kapacity 0,25, 0,50 a 1 litr, přičemž kartony mají rozměry 70 x 70 mm ve stylu B. Tyto specifikace tak zajišťují, že Monoblock efektivně balí různé formáty při zachování vysoké provozní efektivity. Díky tomu nabízí všestrannost pro různé potřeby balení. Napájení a spotřeba energie Tento monoblok spotřebovává 20 kW energie a pracuje při napětí 380 V s frekvencí 50 Hz. Tyto energetické požadavky jsou navíc standardní pro průmyslové stroje této třídy. Výrobní závody proto musí zajistit, aby jejich elektrická infrastruktura tyto požadavky splňovala, aby se předešlo problémům s kompatibilitou nebo narušením provozu. Pečlivé plánování navíc pomůže vyhnout se zbytečným zpožděním ve výrobě. Rok výroby a provozní podmínky Společnost Galdi vyrobila použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph v roce 2005. Přestože stroj má za sebou 22 506 výrobních hodin, po absolvování kompletního servisu v roce 2019 zůstává plně funkční. Proto je stroj v současné době uskladněn a je k dispozici k prodeji ve stavu "jak je". Jeho nedávná údržba navíc zajišťuje bezproblémový provoz, což zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj měří na délku 4,70 metru, na šířku 2,45 metru a na výšku 2,85 metru a jeho celková hmotnost je 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry proto umožňují snadnou integraci do stávajícího výrobního uspořádání. Výrobní týmy proto musí zajistit dostatečný prostor pro instalaci a budoucí přístup k údržbě. Správné naplánování pracovního prostoru nakonec zaručuje bezproblémovou instalaci. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu zpracovává čerstvé tekuté produkty, jako je mléko, smetana a džusy. Jeho technologie proto zachovává kvalitu citlivých výrobků a zachovává jejich organoleptické vlastnosti po celou dobu procesu stáčení. Obsluha proto musí zajistit, aby výrobky splňovaly specifikace stroje, aby se předešlo jakýmkoli problémům s kvalitou nebo přerušením výroby. Dodržování těchto požadavků navíc pomáhá udržovat plynulý provoz. Závěr použitého monobloku GALDI Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph nabízí spolehlivé a všestranné řešení pro provozy stáčející čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zpracovávat více formátů kartonů a jeho dobře udržovaný stav z něj činí cenově výhodnou volbu pro ty, kteří hledají efektivní použitý stroj. Při správné instalaci a konfiguraci navíc stroj optimalizuje výrobu a maximalizuje efektivitu stáčení.

Stav: použitý, Použité plničky KHS a Angelus PRO 120L Seamer pro plechovky do 40000 cph Představení plničky KHS a vypalovačky Angelus PRO 120L: V dynamickém prostředí balení nápojů je požadavek na efektivní a spolehlivá řešení pro výrobu plechovek prvořadý. Proto přichází přestavěná plnička plechovek KHS ve spojení se zařízením Angelus 120L Seamer, což je impozantní dvojice přizpůsobená pro vysokorychlostní provozy. Tento systém, původně vyrobený v roce 1990 (plnička) a 1993 (seamer), prošel v roce 2019 komplexní přestavbou, která zajišťuje špičkový výkon a dlouhou životnost. Výjimečné schopnosti Tato výkonná kombinace plničky KHS a šicího stroje Angelus 120L Seamer, navržená tak, aby vyhovovala přísným požadavkům průmyslu, se může pochlubit výjimečnými schopnostmi. S 94 plnicími ventily a 12 šicími hlavami poskytuje bezkonkurenční efektivitu a pojme až 40000 kusů plechovek za hodinu. Je ideální pro formáty 202/204 x 602 (0,35 l) a vyniká zejména přesným a konzistentním zpracováním nápojů CSD plněných za studena. Komplexní přestavba plničky KHS a vypalovačky Angelus 120L Proces přestavby zařízení Filler KHS a Angelus 120L Seamer nenechal kámen na kameni a omladil každý aspekt systému pro optimální funkčnost. Robustní oporu poskytuje litinový rám z lakované nerezové oceli, doplněný novým otočným kroužkem pro zvýšení stability. Kompletní výměna dílů pro manipulaci s plechovkami navíc zajišťuje bezproblémový provoz, zatímco systém nastavení výšky s pohonem zaručuje přesné vyrovnání. Vylepšené součásti U plničky KHS a výsevníku Angelus 120L byly vyměněny kritické komponenty, jako jsou plnicí trubky, vypínací páky a pohony tulipánů. Kromě toho instalace uzavírací vačky a balíčku opotřebitelných lišt zajišťuje hladké utěsnění plechovek. Spolehlivost systému je navíc dále posílena novým pohonem vstupního pásu a šnekovými převodovkami, což usnadňuje nepřetržité výrobní cykly. Technologický pokrok pro plničku KHS a vypalovačku Angelus PRO 120L Díky technologickému pokroku zahrnuje přestavba moderní prvky, včetně sestavy pohárů CIP a nového středového sloupu, což zvyšuje hygienu a usnadňuje údržbu. Kromě toho ovládací panel Filler vybavený řídicími prvky Allen Bradley umožňuje obsluze intuitivní rozhraní a bezproblémové ovládání. Systém je navíc nakonfigurován pro přívod vzduchu, což optimalizuje efektivitu manipulace s materiálem. Hnjdpfx Ahsvgvvcs Heu Provozní přesnost Je nezbytné zdůraznit zásadní provozní detail: plnička pracuje proti směru hodinových ručiček, zatímco šička funguje ve směru hodinových ručiček. Toto synchronizované, avšak protichůdné otáčení zajišťuje bezproblémovou integraci a optimalizovaný výkon v celém procesu konzervování. Následně tato směrová specifičnost podtrhuje pečlivou konstrukci systému a přispívá k jeho pověsti přesnosti a spolehlivosti v oboru. Efektivní pracovní postup Díky tomuto synchronizovanému otáčení pracují plnička a uzavírač v harmonii, což usnadňuje efektivní manipulaci s plechovkami a jejich uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitá studená aseptická plnička KHS Alfill 2005 Použitá studená aseptická plnička KHS Alfill 2005 je spolehlivá a dobře udržovaná stáčecí linka, která je v současné době na prodej. Byla odstavena před 2 lety, ale je stále v dobrém stavu a připravena k okamžitému použití. Stroj je určen k plnění PET lahví CAF o průměru hrdla 38 mm a průměru lahví 50-95 mm a výšce 120-360 mm. Má kapacitu 12 000 BPH pro lahve o objemu 0,33 i 1,5 l a zvládne dva formáty pro každou velikost. To znamená, že je schopna rychle a efektivně naplnit velké množství lahví. Stroj je vybaven 24 hlavami pro sterilizaci, 60 pro sušení, 48 pro plnění a 12 pro uzavírání lahví. Tím je zajištěno, že láhve jsou před plněním řádně sterilizovány a vysušeny a po naplnění jsou bezpečně uzavřeny. Zařízení KHS Alfill 2005 je schopno plnit neperlivé nápoje ovocnými pyré o velikosti až 0,8 mm, ale při správné přípravě jej lze použít k plnění různých tekutin. U plničky KHS Alfill 2005 byla prováděna pravidelná údržba a každoroční servisní prohlídky, aby byla zajištěna její dobrá funkčnost. Stroj je dodáván s kompletní technickou dokumentací, takže je snadné pochopit, jak funguje a jak jej udržovat. Pro instalaci vyžaduje prostor o rozměrech 8x17 m a pro optimální použití se doporučuje čistá místnost se speciální podlahou a systémem filtrace vzduchu. Některé věci je třeba vzít v úvahu: Hnjdpfsvgvyzex Ah Hju KHS Alfill 2005 je vysoce kvalitní stroj od renomované značky a v současné době je sestaven a uskladněn v uzavřené, dobře udržované místnosti. Pokud máte zájem o koupi této použité stáčecí linky, je důležité ověřit, zda má správný typ technologie pro vaše potřeby a zda dokáže plnit jak nízkokyselé, tak vysokokyselé produkty. Důležité je také zkontrolovat stav těsnění a využít techniky z primární společnosti k opětovnému spuštění použitého systému. Dále je důležité zvážit místo, kde bude systém znovu instalován, a připravit čistou místnost s vhodnou podlahou a systémem filtrace vzduchu. Celkově lze říci, že použitá studená aseptická plnička KHS Alfill 2005 je schopné a účinné zařízení, které je připraveno k okamžitému použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Hjdpfx Ajvxum Dsh Henu Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použité plnicí monobloky Galdi do 6000 BPH Úvod do pokročilé technologie stáčení Hedpfx Ahovgt N He Hsnu Vysoce výkonný plnicí monoblok Galdi RG260A z roku 2010 je zpočátku základním kamenem moderních stáčecích provozů. Po nedávné generální opravě vykazuje bezkonkurenční účinnost a spolehlivost. Díky tomu, že dosahuje rychlosti až 6 000 lahví za hodinu, nastavuje tento stroj měřítko v oboru. Konkrétně je zkonstruován pro nádoby Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Navíc využívá 36mm uzávěry Elocap, což dokazuje jeho univerzálnost a přizpůsobivost různým potřebám balení. Zajištění nekompromisní bezpečnosti výrobků plnicího monobloku Galdi Důležitým aspektem plnicího bloku Galdi RG260A je míra zabíjení při dezinfekci. S hodnotou až LOG5 zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti výrobků. Tato schopnost je obzvláště důležitá na dnešním trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitelů na prvním místě. Konstrukce a provozní protokoly stroje jsou proto v souladu s přísnými hygienickými normami, což výrobcům nabízí klid. Přizpůsobení široké škále výrobků Flexibilitu stroje navíc podtrhuje jeho schopnost zpracovávat více průřezů obalů. Od 500 ml do 1000 ml pojme různé objemy výrobků. Tato přizpůsobivost se vztahuje i na schopnost stroje zpracovávat různorodou škálu produktů. Ať už se jedná o mléčné výrobky, šťávy, tekuté potraviny nebo látky s vysokou viskozitou, stroj Galdi RG260A je připraven. Jeho konstrukce navíc podporuje výrobky obsahující částice a vlákna, což zajišťuje hladký provoz bez snížení kvality. Přizpůsobení a efektivita v distribuci chlazeného zboží Stroj je navíc přizpůsoben specifickým požadavkům zákazníků a je vybaven aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm. Jeho součástí je také systém podávání víček, který zvyšuje efektivitu provozu. Začlenění zpětného čerpadla CIP podtrhuje závazek stroje k hygieně a snadné údržbě. Využitím gravitačního nebo lehkého tlakového plnění zajišťuje přesnou a šetrnou manipulaci s výrobky. Technologická dokonalost pro optimální výkon Kromě toho je Galdi RG260A vybaven pokročilými technologickými komponenty. Patří mezi ně zásobník s dvojitým indexováním a sterilizační systém LOG5 s rychlostí zabíjení. Ke špičkovému výkonu přispívají sterilní vzduchové filtry a servořízený aplikátor křížových uzávěrů. Aseptická dvojitá membránová plnička se specializovanými sacími a vypouštěcími ventily zajišťuje hermetické utěsnění před vnějším prostředím. Inovativní řešení plnění plnicího monobloku Galdi Stroj navíc využívá systém plnění zdola nahoru, který je navržen tak, aby se snížilo rozstřikování a tvorba pěny. Tento přístup je rozhodující pro zachování integrity a vzhledu výrobku. Speciální uzavřený plnicí box pro aseptické plnění a automatický systém CIP-SIP dále zlepšují hygienické podmínky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Hjdpfx Ajvgt Txsh Honu Všestrannost a flexibilita Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité plnicí monobloky MITSUBISHI do 39000 BPH Je nesmírně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkový k jeho oplachovacímu stroji: (klikněte zde). Hnedpfx Aovgvlkeh Hou Plnicí monoblok Mitsubishi nabízí pokročilé řešení v oblasti plnění lahví. Je speciálně navržen pro zpracování široké škály kapalin a může se pochlubit kapacitou až 39 000 BPH. Technické specifikace modelu FHRJ80M Společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrobila model FHRJ80M v roce 2016, aby vyhověla rostoucím požadavkům na rychlost a přesnost v oblasti stáčení. Tento plnicí systém, vybavený 80 ventily, přesně dávkuje produkty na základě hmotnosti, čímž výrazně minimalizuje množství odpadu. Systém navíc plní hliníkové lahve různých velikostí od 0,29 l do 0,41 l. Předvádí tak svou všestrannost při manipulaci s různými typy tekutin, jako je káva (poslední produkt, který byl tímto monoblokem naplněn), tekuté mýdlo, olej a lihoviny. Funkce plnění do lahví a uzavírání Monoblok Mitsubishi FHRJ80M dále integruje funkci uzavírání s 24 hlavami, které pojmou hliníková šroubovací víčka o průměru 28 mm a 38 mm. Jeho směr otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje integraci do stávajících výrobních linek. Přesnost umístění uzávěru a rychlé provedení navíc zajišťují efektivitu procesu, která je zásadní pro zachování integrity výrobku a bezpečnosti nádob při přepravě a skladování. Skladování a údržba Plnicí monoblok Mitsubishi je v současné době uložen ve skladu a zůstává ve výborném stavu, aby byla zajištěna jeho funkčnost a připravenost. Rovněž dostupnost návodů k použití napomáhá při údržbě a opravách, které jsou nezbytné pro prodloužení životnosti stroje a udržení jeho optimálního výkonu. Integrované bezpečnostní prvky chrání obsluhu i stroj, čímž snižují riziko nehod při provozu. Závěry plnicího monobloku Mitsubishi Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Mitsubishi FHRJ80M slouží jako optimální řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v lahvovacím průmyslu. Jeho přizpůsobivost různým formátům a typům výrobků spolu s přesností jeho plnicího a uzavíracího systému jej činí ideálním pro širokou škálu průmyslových aplikací. Při správné údržbě a pečlivé správě může tento monoblok poskytovat vysoký výkon, který výrazně zvyšuje optimalizaci výrobního procesu. Tento model nejen splňuje, ale i překonává očekávání průmyslu, pokud jde o funkčnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Technické shrnutí a oblast použití – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je průběžný mycí a oplachovací systém pro skleněné lahve, vhodný pro vratné i nové lahve. Navržen pro samostatné použití i plnou integraci do stávající nebo nové stáčecí linky. Konstrukce je primárně z nerezové oceli AISI 304 s plastovými koši a kontinuálním pohybem dopravníku, stroj zaručuje spolehlivý provoz s průmyslovými bezpečnostními prvky. Hlavní technická data Typ: Průmyslová myčka a oplachovačka skleněných lahví, vhodná pro recyklované i nové lahve. Jmenovitý výkon: až 8 000 lahví/hod podle formátu lahve, míry znečištění a konfigurace linky. Materiály: konstrukce z nerezu AISI 304; plastové koše; nerezové dveře a kontrolní okna. Mechanická sestava: police, koše pro umístění lahví a automatické nakládání/vykládání pomocí tlačných hřebenů. Snadný přístup pro inspekci a údržbu. Úprava vody: Mytí horkou vodou s použitím louhu (sody) následované vícestupňovým oplachem. Instalovaný elektrický výkon: cca 20 kW. Elektrické napájení: 400 V, 3-fáze, 50 Hz; pomocné obvody 24 V; integrace PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Hnodew Eyzlspfx Ah Heu Spotřeba vody: 1,0–1,5 m³/h přes připojení 1″ G (BSPP), min. 1,5 bar. Odtok: integrovaný oplach a vypouštění nádrží přes potrubí 2″. Stlačený vzduch: provozní tlak 6 bar; cca 20 Nl/h; připojení 1/4″. Tepelná energie: cca 250 000 kcal/h (~291 kW) pomocí dedikovaného výměníku tepla, kompatibilní s párou nebo teplovodní přípojkou; typická teplota mycí lázně cca 70 °C (louh). Filtrace: interní filtrace plus mikrofiltrace 0,2 μm pro procesní vodu. Sanitace: Čisticí a dezinfekční fáze zahrnují předmytí a oplach s dávkováním detergentů a dezinfekčních prostředků; tepelná izolace nádrží a potrubí pro úsporu energie. Architektura systému a průběh procesu Cyklus vratných lahví (plné mytí a oplach) - Automatické vkládání do košů pomocí tlačných hřebenů. - Předmytí sprejem pro odstranění nečistot a zbytků etiket. - Ponor v horké louhové lázni pro rozložení lepidel a organických nečistot. - Vysokotlaké vnitřní a vnější mytí pomocí trysek. - Několik recirkulačních oplachů následovaných finálním oplachem čistou nebo pitnou/deionizovanou vodou. - Průběžné odstraňování etiket a nečistot s filtrací proti ucpávání. Cyklus nových lahví (pouze oplach) - Předmytí sprejem. - Předúprava detergentním roztokem. - Vnitřní a vnější mytí dle potřeby. - Vícestupňový oplach a doprava k plniči nebo do skladu. Fáze ponoření a manipulace s etiketami - Předmytí a mytí pro odstranění etiket a zbytků. - Sekvenční ponor a sprchování s kontrolovaným dávkováním a teplotou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph Konstrukce monobloku Hnsdsw Tlz Ejpfx Ah Hou Použitý plnicí monoblok pro pivo 800 bph se skládá ze tří samostatných jednotek: automatického oplachovače, izobarické plničky s dvojitým vakuovým systémem a korunkového uzávěru. Tato konfigurace optimalizuje řízení fází oplachování, plnění a uzavírání. Systém tak zajišťuje vhodnost pro zpracování piva ve skleněných lahvích o objemu 0,5 litru. Toto modulární uspořádání navíc usnadňuje údržbu a výměnu, a tím zvyšuje provozní spolehlivost. Rotační oplachovač ZPC-12 Oplachovač v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph pracuje s kontinuálním rotačním systémem a používá 12 uchopovacích svorek. Nejprve se v provozním cyklu provádí vstup lahví. Poté se provádí vnitřní oplach upravenou vodou, následuje odkapávání a konečný výstup. Stroj zpracovává skleněné lahve o výšce 150 až 330 mm a průměru 50 až 90 mm. Zpracovává 600 až 800 lahví za hodinu. Instalovaný motor poskytuje výkon 1,5 kW. Konstrukce navíc umožňuje rychlé přepínání mezi formáty lahví, což zvyšuje flexibilitu výroby. Izobarické plnění s dvojitým vakuem Plnící jednotka BFP-12, srdcem použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph, obsahuje 12 plnicích ventilů a aplikuje izobarický proces s dvojitým vakuem. Systém konkrétně provádí dva evakuační cykly a zpětné vstřikování CO₂ před fází plnění. V důsledku toho výrazně snižuje zbytkový kyslík a zachovává kvalitu piva. Podporuje objemy lahví od 250 do 1000 ml. Jednotka dále integruje klíčové komponenty, jako je čerpadlo Southern, PLC Mitsubishi, dotyková obrazovka THINEDA, senzory korejské výroby a pneumatické systémy AUTONICS. Tento stroj také pracuje s motorem o výkonu 1,5 kW. Pokud jde o ovládání, elektrické rozhraní poskytuje úpravy v reálném čase, čímž se zlepšuje přesnost během výroby. Uzávěrovací stroj na korunky ZDS-3 Uzávěrovací stroj použitého plnícího monobloku pro pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávěry na skleněné pivní lahve. Stroj obsahuje 3 uzavírací hlavy a pracuje s kontinuálním rotačním pohybem. Zvládá lahve o výšce až 330 mm a uzávěry o průměru od 20 do 30 mm (velikost cP), kompatibilní s běžným evropským typem hrdla. Uzavírací zařízení dosahuje až 1500 lahví za hodinu, čímž poskytuje provozní rezervu, která zabraňuje vzniku úzkých míst za plnicí linkou. Ve srovnání se standardními uzavíracími zařízeními tento model poskytuje větší přesnost a stabilitu uzávěru. Robustní rám navíc snižuje vibrace během vysokorychlostního provozu. Elektrické vlastnosti a kompatibilita Stroje v použitém plnicím monobloku pro pivo 800 bph používají spolehlivé a standardní elektrické komponenty. Celá řada má odhadovanou celkovou spotřebu energie přibližně 4,5 kW. Z hlediska integrace je systém vhodný pro zařízení se střední energetickou kapacitou. Systém zpracovává výhradně skleněné pivní lahve o objemu 0,5 litru. Během provozu provádí plnění pod kontrolovaným tlakem, aby se zachovala hladina CO₂ a zajistila se konečná stabilita produktu. Celkově systém poskytuje konzistentní výkon, snížený příjem kyslíku a vynikající kvalitu balení. A konečně, kompaktní rozměry zjednodušují instalaci i v omezeném prostoru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité Izobarické plnicí triblok VIMERCATI 28-48-8 Rok 2001 Za prvé, stáčecí systém VIMERCATI 28-48-8, vytvořený v roce 2001, je pro stáčecí průmysl pozoruhodně pokročilý, zejména pro izobarické plnění. Tento dokument pečlivě nabízí komplexní analýzu, zaměřuje se na jeho podrobné specifikace a zabývá se také jeho použitím při plnění nápojů. Výrobní kapacita a všestrannost Triblock se navíc může pochlubit schopností zpracovat 8000 lahví za hodinu (BPH). Je mimořádně efektivní pro různé formáty PET obalů: Taková bezkonkurenční flexibilita splňuje rozmanité výrobní potřeby a bezproblémově se přizpůsobuje měnícím se požadavkům trhu. Plnicí monoblok má pro jednotlivé formáty následující rychlost: Hsdpfovgt H Sjx Ah Henu 1,5 L - 7500 bph (při plnění perlivé vody). 1,5 l - 6500 bph (při plnění CSD) 0,5 l - 8000 bph Oplachovací složka náplně Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Navíc je vybaven 28 chapadly pro důkladné ošetření nádob. Tato nezbytná fáze zajišťuje, že kontejnery jsou před plněním bezvadně čisté. Šikovně odstraňuje veškeré zbytky a nečistoty, čímž zajišťuje maximální hygienu. Izobarické plnění Kromě toho je pro proces plnění pečlivě vybaveno osmačtyřicet ventilů, které využívají izobarickou metodu. Tato inovativní technika udržuje konstantní vnitřní tlak, který je rozhodující pro zachování kvality sycených nápojů, jako jsou limonády a perlivá voda. Trysky pevného typu zajišťují přesnou a rovnoměrnou distribuci kapaliny, čímž výrazně minimalizují riziko oxidace a ztráty CO2. Uzavírání plnicího Triblocku Vimercati 28 - 48 - 8 Podobně se osm hlav využívá k aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů, konkrétně typu 1881. Tento krok zaručuje vzduchotěsné uzavření nádob, čímž se účinně zachovává integrita výrobku. Současné podmínky a logistika V současné době má triblock ve skladu rozměry 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm a váží 6000 kg. Jeho otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, což podporuje významnou optimalizaci pracovních postupů. Závěrem lze říci, že použitý izobarický plnicí tribblok VIMERCATI 28-48-8 z roku 2001 pozoruhodným způsobem kombinuje efektivitu, všestrannost a technickou přesnost. Je vhodný pro různé formáty nádob a obsahuje pokročilou technologii izobarického plnění, což z něj činí cenný přínos pro stáčírny usilující o nejvyšší kvalitu a hygienické standardy. Tato důkladná analýza podtrhuje zásadní roli těchto strojů při efektivním zdokonalování procesů výroby nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 5 500 h, Použité myčky lahví Bodini do 3000 bph Úvod k použité myčce lahví Bodini do 3000 bph Efektivita při stáčení je pro nápojový průmysl klíčovým aspektem. Použitá myčka lahví Bondini, model Nexus, vyniká jako ideální řešení pro ty, kteří hledají vysoký výkon. Je působivé, že zaručuje zpracování až 3000 lahví za hodinu (BPH). Tento stroj, zkonstruovaný v roce 1996, odborně kombinuje pokročilou technologii s robustností a nabízí spolehlivé řešení pro čištění skleněných nádob. Představuje tak významnou výhodu pro provozy vyžadující vysokou výkonnost. Technologie a výkon Nexus by Bodini je navíc vybaven šesti mycími řadami, které umožňují ošetření různých formátů lahví od 0,375 l do 2 l. Tato všestrannost vede k vyšší efektivitě při manipulaci s různými velikostmi. Jeho systém vnitřního/vnějšího mytí, který zahrnuje odstranění etiket rozvlákněním, navíc zajišťuje, že nádoby jsou nejen důkladně, ale i šetrně vyčištěny, čímž je zachována jejich integrita. Takový komplexní přístup k čištění podtrhuje přizpůsobivost a účinnost stroje. Systém ohřevu a bezpečnost Kromě toho je pro efektivní proces čištění nejdůležitější začlenění tepelného výměníku a tří sodných lázní. Důležité je, že myčka použitých lahví Bodini s rychlostí až 3000 bph upřednostňuje bezpečnost obsluhy a integruje několik prvků určených k ochraně uživatelů během jejího provozu. Tento důraz na bezpečnost v kombinaci s účinnými čisticími schopnostmi zvyšuje celkovou hodnotu stroje. Energetická účinnost a údržba Navzdory svému stáří byl stroj dobře udržován a v současné době je uskladněn a připraven k dalšímu nasazení. Má za sebou 5500 pracovních hodin, což svědčí o jeho dlouhé životnosti a spolehlivosti. Stroj pracuje s napětím 380 V, výkonem 15 kW a frekvencí 50 Hz, což je také důkazem toho, že se dbá na energetickou účinnost, což je zásadní faktor pro snížení provozních nákladů. Hnjdpfxovgt Nyj Ah Heu Provozní všestrannost Schopnost stroje zpracovávat jeden vstup lahví zefektivňuje provozní proces a usnadňuje jeho řízení. Díky svému komplexnímu typu čištění, který si poradí s vnitřní i vnější stranou lahví a účinně odstraní etikety rozvlákněním, zajišťuje vysoce kvalitní standard čištění. Přítomnost manuálů a bezpečnostních prvků dále zvyšuje jeho použitelnost a zajišťuje, že obsluha může stroj snadno a bezpečně udržovat a obsluhovat. Použitá myčka lahví Bodini Nexus je příkladem dokonalé kombinace technologie, spolehlivosti a efektivity v oblasti stáčení. Je schopna zpracovat až 3000 bph a pojmout širokou škálu formátů lahví, takže nabízí vysoce flexibilní a efektivní řešení pro potřeby mytí. Jeho robustní konstrukce spolu s pokročilými bezpečnostními prvky, energetickou účinností a provozní všestranností z něj činí inteligentní volbu pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný stroj z druhé ruky. Díky tomu není model Nexus pouhým zařízením, ale základním kamenem pro každou výrobní linku na nápoje, která chce maximalizovat efektivitu a bezpečnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použité pračky a sušičky lahví 8+8 až 5000 BPH V lahvovacím průmyslu je rozhodující účinnost a spolehlivost. V důsledku toho zajišťují plynulou výrobu a přísné dodržování norem kvality. Tato použitá myčka lahví se sušičkou se jeví jako optimální řešení. Významné je, že je ideální pro ty, kteří hledají vysoce výkonné stáčecí stroje se zaměřením na udržitelnost a optimalizaci procesů. Technické detaily a konfigurace Tato použitá myčka lahví se sušičkou Cames, vyráběná společností Cames a pojmenovaná model RTF 8+8, zvládne až 5000 lahví za hodinu (BPH). Tato úroveň účinnosti stroje je pozoruhodně vysoká. Stroj se navíc může pochlubit 8 hlavami s pravotočivou rotací. Tím je zajištěno rovnoměrné a úplné čištění a sušení lahví. Bezpečnost a údržba myčky lahví se sušičkou Důležité je, že u průmyslových strojů je zásadní bezpečnost. Proto myčka použitých lahví se sušičkou Cames obsahuje několik bezpečnostních prvků. Tyto prvky významně zajišťují ochranu obsluhy při používání. Kromě toho jsou k dispozici technické příručky. Ty výrazně usnadňují údržbu a odstraňování problémů, což následně zajišťuje dlouhou životnost stroje. Elektrické údaje a stav stroje použité myčky lahví Cames Z elektrického hlediska pracuje pračka lahví se sušičkou cames 8+8 při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tento detail je zásadní pro provoz ve specifickém elektrickém prostředí. V současné době je stroj ve výrobě, což svědčí o jeho spolehlivosti a schopnosti pracovat v souvislostech nepřetržité výroby. Je však k dispozici i ve skladovém stavu. Tato dostupnost nabízí pozoruhodnou flexibilitu pro společnosti, které potřebují rychlé začlenění do svých výrobních cyklů. Spolehlivost výrobce a rok výroby Výrobce, společnost Cames, je dobře známá svými kvalitními a spolehlivými řešeními v oblasti stáčení. Stroj byl vyroben v roce 1996 a po celou dobu si trvale udržuje vysoký výkon. Tato stabilní výkonnost potvrzuje odhodlání výrobce vytvářet odolné a efektivní stroje. Hnsdpfxevgt Rds Ah Hou Závěry myčky a sušičky lahví cames 8+8 Závěrem lze říci, že koupě tohoto stroje představuje velmi výhodnou volbu pro společnosti, jejichž cílem je zvýšit efektivitu procesu stáčení lahví, aniž by byla ohrožena kvalita. Díky vysokému výkonu, zvýšené bezpečnosti a osvědčené spolehlivosti tento stroj vyniká jako ideální, udržitelná a dlouhodobá volba v oblasti stáčení lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 55 000 h, Monoblok na plnění plochou vodou Krones 2004 Plnicí stroj KRONES TRIBLOC s CIP a CTA a HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Typ výrobku: KRIBLOTEX, s. r. o: Typ: nesycená voda, nesycené ovocné šťávy. Oplachovací stroj Značka : KRONES Model: KRONES, s.r.o: Variojet 2,160-54-126 Oplachovací hlavice: 54 Rozvor: 2,5 m: 126 Rok výroby: 2004/2005 Plnicí stroj Značka : KRONES Model: KRONES, s.r.o: KRONES: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Plnicí ventily: 108 Rozteč: 126 mm Výrobek: nesycená voda Rozměry: Použité pro 2,0 litru. Lze plnit také 0,5, 1,0 l a 1,5 lt. Výkon: 30000 b/h Efektivní velikost: 2,0 l PET Hrdlo: 30/26 Maximální možná výška nádoby: 350,00 mm Minimální možná výška kontejneru: 150,00 mm Směr otáčení karuselu po vjezdu ve směru hodinových ručiček (zleva doprava) Rok výroby: 2004 S nerezovým krytem KRONES pro čisté prostory Uzavírací stroj Krones triblock Značka: Kronos Kronos ZALKIN Počet hlav: 18 Krk: 30/26 CIP Hsdpfx Aevgugteh Henu Rok: 2004 Napětí 230/400 V Frekvence 50 Hz CAT - CTA - ŘÍZENÁ TEPLOTA VZDUCHU Značka: Cata - Cata - Cata - Cata - Cata - Cata - Cata CIAT Rok vydání: 2009 Reguluje teplotu vzduchu uvnitř komory KRONES CLEAN pro udržení stejné teploty a také pro přetlakování čistých prostor. KONTROLOR HLADINY NÁPLNĚ Značka: KRONES, s. r. o: HEUFT Použitý plnicí monoblok Krones na neperlivou vodu - ihned k dodání - a připraven k zabalení a odeslání! Můžeme vaší společnosti pomoci s demontáží i montáží, máme kompetentní pracovníky a jsme schopni použít správnou technologii k opětovné instalaci tohoto zařízení krones. Můžeme provést kompletní projekt reinstalace a spuštění výroby s výměnou každého poškozeného nebo vyměnitelného dílu. Pro celou stáčecí linku potřebujeme přibližně 1500 metrů čtverečních při současném uspořádání. Demontážní práce vyžadují minimálně 30 dní, aby mohly být pečlivě provedeny a označeny všechny kabely a mechanické části. Všechny programy jsou staženy, aby se neztratily žádné informace.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Used Plnicí monoblok Cortellazzi 1990 Tento plnicí monoblok byl vyroben společností Cortellazzi v roce 1990. Model je IPD 24/6 Směr otáčení tohoto stroje je ve směru hodinových ručiček. Plnička má 24 ventilů a typ plnění, které provádí, je objemové. Pokud jde o typ trysky, je pevná. Hnedpfx Ahjvguq Se Heu Uzávěr, který je základní součástí tohoto plnicího monobloku, má 6 hlav a pracuje s korunkovými uzávěry. Tento stroj, používaný k plnění do lahví, byl vždy udržován ve výborném stavu a je okamžitě k prodeji. Je zabalený a připravený k naložení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Tento monoblok účinně zpracovává neperlivé kapaliny, jako je voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999 a zajišťuje provozní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (BPH) pro plnění skleněných nádob o objemu 0,75 litru. Kromě toho je tato jednotka v současné době uskladněna a připravena k okamžitému použití. Monobloková konstrukce a otáčení Toto zařízení pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což mu umožňuje plynule a nepřetržitě přesouvat kontejnery přes každou ošetřovací stanici. Následně tato rotační konstrukce přesně synchronizuje cykly oplachování, plnění a uzavírání, což pomáhá maximalizovat produktivitu a minimalizovat přerušení stáčení. Výsledkem je, že stroj udržuje efektivní pracovní postup v průběhu celého procesu. Technické údaje a elektrické specifikace Toto zařízení se připojuje k elektrické síti 380 V a pracuje s výkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz. Tyto specifikace proto odpovídají většině průmyslových sítí a poskytují dostatečný výkon pro každou fázi stáčení. Hnsdpfxsvgvd Hs Ah Hju Vyplachovací stanice Díky 20 chapadlům v oplachovací stanici stroj ošetří každou láhev jedním opláchnutím a připraví ji k plnění. Vzhledem k tomuto nastavení dokáže zařízení Monoblock rychle a účinně vypláchnout nádoby, odstranit z nich veškeré zbytky a připravit je tak na fázi plnění. Plnicí stanice v použitém plnicím bloku Monoblock FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph V plnicí části stroj používá 20 pevných ventilů s gravitačním nebo lehkým vakuovým systémem, což zajišťuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Tato konstrukce navíc zachovává rychlost a přesnost a dosahuje stabilního výkonu až 4500 BPH. Tento způsob plnění je proto vhodný pro neperlivé produkty, jako je voda a víno, zachovává jejich vlastnosti a stejně tak zabraňuje turbulencím. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi pro rovné korkové zátky. Stroj tak může pojmout různé typy uzávěrů, včetně uzávěrů o rozměrech 31 × 18 mm. Tato všestrannost proto zajišťuje těsné ochranné uzávěry nádob po naplnění. Bezpečnostní funkce použitého plnicího monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph V neposlední řadě tento monoblok obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy, které chrání obsluhu i nádoby po celou dobu používání. Tyto bezpečnostní prvky navíc poskytují dodatečnou spolehlivost a zajišťují stálou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Hsdpfx Ahevgvfks Honu Tento monoblok nabízí stáčecí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2012. Přestože je navržen pro provoz při maximální rychlosti 2000 lahví za hodinu (BPH), provozovatelé jej nikdy nepoužívali, takže je ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 navíc efektivně zpracovává skleněné nádoby, umožňuje stáčení ve formátech 0,75 i 1,5 litru a funguje obzvláště dobře při stáčení tichého vína a piva. Systém oplachování použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s rychlostí až 2000 bph dosahuje oplachování prostřednictvím systému chapadel vybaveného 12 svorkami pro skleněné nádoby. Tento systém ve skutečnosti zajišťuje rovnoměrné čištění nádob před plněním. Navíc jeho jednoúčelová úprava účinně připravuje nádoby a zachovává celistvost konečného výrobku. Tato konfigurace stabilně řídí tok oplachování, čímž dosahuje efektivity i ve vysoce intenzivním pracovním prostředí. Technologie plnění: Gravitační ventily s lehkou depresí Monoblok BERTOLASO integruje 12 ventilů, které plní nádoby pomocí gravitace podpořené lehkou depresí, což zajišťuje přesné dávkování kapaliny. Tato metoda následně minimalizuje přítomnost vzduchu v nádobě, což pomáhá zachovat kvalitu produktu a zvyšuje stabilitu skladování vína a piva. Pevné trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky plnicího monobloku BERTOLASO navíc udržují stabilní, kontinuální plnění a zajišťují homogenní distribuci kapaliny v nádobách. Díky tomu tato konstrukce umožňuje monobloku efektivně zpracovávat velké objemy, čímž se snižuje plýtvání produkty a optimalizují výrobní procesy. Provozní stav a stav skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph zůstává ve skladu a nikdy nebyl aktivován. Tento skladovací stav tak udržuje všechny komponenty v neporušeném stavu, takže jsou připraveny k okamžitému provozu. Proto slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají stáčecí monoblok připravený k použití bez nároků na opotřebení nebo obnovu. Výrobní výhody použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se obzvláště dobře přizpůsobuje výrobním linkám, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty nádob a stáčených produktů. Zejména jeho schopnost spravovat různé velikosti nádob (0,75 l a 1,5 l) rozšiřuje jeho použití, což z něj činí univerzální volbu. A konečně, celková konstrukce stroje zvyšuje efektivitu a zajišťuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 977 h, Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph Obecný popis stroje Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph představuje pokročilé řešení pro automatizované plnění lahví. Tento monoblok vyrobila společnost GAI především v roce 2014 a kombinuje několik funkcí do kompaktního a vysoce efektivního zařízení. Stroj proto zvládá lahve o objemu 0,35 ml a zajišťuje hladký a konzistentní proces stáčení. Hlavní vlastnosti Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph, jak již bylo zmíněno, obsahuje 12hlavý rotační oplachovač, 12hlavou protitlakovou plničku a jednostaniční korunkovačku. Tyto komponenty následně společně zajišťují vysoce kvalitní stáčení, přičemž systém poskytuje objemový výkon 1200 l/hod. Společnost GAI navíc zkonstruovala monoblok z nerezové oceli, která zajišťuje odolnost a shodu s normami CE. Elektrické a řídicí funkce Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER s rychlostí až 3000 bph pracuje s třífázovým napájením 220 V, 60 Hz. Společnost Schneider Electric proto navrhla PLC a HMI, které usnadňují přesné řízení procesu. Kromě toho je stroj vybaven také integrovaným systémem CIP/SIP, který zahrnuje čerpadlo a nerezovou nádrž pro automatické čištění a sterilizaci. Další komponenty Hnodovgvk Tepfx Ah Hju Pásový dopravník s externím oplachovačem lahví navíc podporuje výkon stroje a zajišťuje, že každá láhev je adekvátně připravena k plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph pracuje rychlostí v rozmezí 600 až 3000 lahví za hodinu. Navíc trvale dodává 50 lahví za minutu pro lahve o objemu 0,35 ml. Bezpečnost a kompatibilita Stroj podle očekávání splňuje bezpečnostní normy CE a jeho bezpečnostní kryty z nerezové oceli zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz. Součástí systému však není souprava pro přebíjení jiných velikostí lahví než 0,35 ml, ale můžete si ji zakoupit samostatně. Tento monoblok tedy nabízí robustní a vysoce efektivní řešení pro stáčení piva a dalších nápojů. Technické specifikace monobloku Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph spotřebovává CO2 při tlaku 4 bar, a proto vyžaduje tlak vody mezi 2,5 a 3 bary. Konstrukce navíc zahrnuje transportní systém s přívodním akumulátorem, který poskytuje objemový průtok 1200 l/hod, což odpovídá 317 galonům za hodinu. Tento stroj tedy slouží provozům, které vyžadují efektivitu a přesnost, a nabízí robustní konstrukci a intuitivní uživatelské rozhraní.