Prodej použitých Vyfukování (168)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: KAP1, spotřeba vzduchu: 16 000 m³/h, výkon: 36 kW (48,95 k), sací výkon: 16 000 m³/h, Vybavení: kabina, Dielektrická automatická práškovací kabina KAP1 Cena: 492 693,30 PLN + DPH Elektrické a energetické údaje • Napětí: 400 V (3P + N + PE) • Příkon: 36,34 kW • Pneumatické připojení: 1" • Tlak vzduchu: min. 6 bar • Kvalita vzduchu: olej < 0,1 mg/m³, vodní pára < 1,3 g/m³ • Spotřeba vzduchu: 1710 Nl/min (provoz) • Kompresor: SC-30 • Vzduchová nádrž: 1800 l Parametry lakování • Rychlost lakování: 1933 mm/min • Rozměry dílu: 800 x 1800 mm • Výška závěsu: 500 mm • Tloušťka povlaku: 100 µM • Pole děl: vertikální Technická data a konfigurace • Provedení: dielektrický plast • Rozměry průchodu: 1000 x 2400 mm • Průtok vzduchu: 12348–16000 m³/h • Práškové centrum: ProfiCenter CP02 • Manipulátory: 2 ks. Ffsdpfx Ahev Rpx Se New • Pistole: 8 automatických, 2 manuální (ProfiSpray) • Detekce dílů: ano (výška, šířka) • Systémy: cyklonový separátor, ProfiControl, tažení paprsku • ATEX: zóna 22, II 3D Plošiny a korba kabiny • Plošiny: nástup, výstup, nerezová podlaha, protiskluzové schody • Pouzdro: dielektrický plast, LED osvětlení, sloty pro manipulátory Vzduchové nože a sací kanál • Automatické čištění podlah • Sací kanál s pneumatickou klapkou Vyfukování a ovládání pistole • Automatické ofukovací pistole • 10" dotykový panel, 50 programů, ovládání manipulátoru, vysavač, rychlost pohonu Osa X a systém tažení součástí • Automatické nastavení pistole • Stahování dílu: rychlost 570–2830 mm/min, 2 stahováky Součástí stroje je také: • ProfiSpray A aplikátor • Ovladač PSS-1 • Děla PM-1 • Práškové centrum ProfiCenter CP-02 • Cyklónový vysavač CK-D1400L • Manipulátor MA1-180 a osa X MX1-10 • Vysavač OZ-12H • Ovládání ProfiControl 10". • Systém měření dílů BP-H2000 W900

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2006, laserový výkon: 5 000 W, pojezdová dráha osy X: 6 000 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 115 mm, hmotnost obrobku (max.): 2 400 kg, TECHNICKÉ DETAILY Pojezdy Pojezd osy X: 6 000 mm Pojezd osy Y: 2 000 mm Pojezd osy Z: 115 mm Výkon laseru: 5 000 W Maximální hmotnost obrobku: 2 400 kg Maximální polohová rychlost paralelně/současně osa X: 200 m/min Maximální polohová rychlost paralelně/současně osa Y: 282 m/min DETAILY STROJE Typ laseru: CO2 TLF 5000 Elektrické připojení: 105 kVA / 400 W (±10 %) / 50 Hz (±1 %) / 3 fáze / 160 A Spotřeba plynu CO2: 1 l/h Spotřeba plynu N2: 6 l/h Spotřeba plynu He: 13 l/h VYBAVENÍ Automatický výměník palet Podélný pásový dopravník PlasmaLine-PMS (Plazmový monitorovací systém) SprintLine Vyfukování Plynové proplachování Ponoření Značení ContourLine AutoLas Plus PierceLine Ffodpfx Ahexbfn Te New Poznámka: LiftMaster není součástí nabídky ani dodávky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph Obecné vlastnosti vyfukovacího stroje SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph provádí vyfukování PET nádob a společnost SIPA jej vyrobila v roce 2007. Díky konfiguraci SFR12, která zahrnuje 12 dutin, dosahuje systém nominální rychlosti 18 000 lahví za hodinu. V důsledku toho poskytuje vysokou efektivitu výroby v různých formátech. Konkrétně tento stroj zpracovává objemy od 0,25 do 2 litrů. Proto se bez problémů hodí do vysokorychlostních stáčecích linek, zejména v odvětví minerálních vod a nealkoholických nápojů. Navíc díky svému kompaktnímu uspořádání optimalizuje využití podlahové plochy. Kompatibilita předlisku a technické specifikace Ffsdsxqmp Repfx Ah New Tento stroj zpracovává předlisky s třístupňovým zakončením hrdla Alaska a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramů. Zejména operátoři mohou rychle měnit formáty díky integrovanému systému rychlé výměny, který výrazně snižuje prostoje. Automatizovaný systém navíc přesně podává, naklápí a orientuje předlisky. Výsledkem je, že stroj zajišťuje nepřetržitý a správně vyrovnaný tok do ohřívacích a foukacích stanic. Toto nastavení dále minimalizuje manuální zásahy a zvyšuje spolehlivost procesu. Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph udržuje stabilní a nepřerušovanou výrobu za různých provozních podmínek. Integrované systémy a automatizace Stroj využívá pro řízení hlavních procesů PLC od společnosti Siemens; tím zaručuje spolehlivé a intuitivní řízení v průmyslovém prostředí. Systém dále zahrnuje certifikované bezpečnostní ochrany, které zvyšují bezpečnost obsluhy a dodržování předpisů. Systém rekuperace vzduchu navíc snižuje plýtvání energií a snižuje provozní náklady. Stejně důležité je, že rotační foukací systém rovnoměrně rozděluje tlak a teplo do všech dutin. Stroj tak zajišťuje jednotnou kvalitu nádob i při vysokorychlostním provozu. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato verze vylepšenou tepelnou regulaci a účinnost distribuce vzduchu. Provozní stav a technická dokumentace Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph je v současné době skladován, ačkoli je po standardní kontrole nebo generální opravě připraven k opětovnému uvedení do provozu. Naštěstí stroj obsahuje originální technické manuály, dostupné náhradní díly a záznamy o revizích, které společně usnadňují bezproblémovou instalaci a integraci. Dokumentace navíc umožňuje rychlejší řešení problémů a efektivní plánování údržby. Technické shrnutí integrace linky Celkově vzato, použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph poskytuje robustní a vysoce výkonné řešení pro výrobní zařízení, která vyžadují konzistentní, flexibilní a vysoce výkonné vyfukování. Díky své solidní konstrukci a kompatibilitě se standardními formáty slouží jako strategický přínos pro společnosti, které chtějí modernizovat nebo rozšířit stáčecí kapacitu. Dostupnost pomocných komponentů a náhradních dílů spolu s komplexní dokumentací navíc umožňuje rychlou a spolehlivou integraci. Tento stroj v konečném důsledku zvyšuje výkon linky a zároveň podporuje kontinuitu provozu a nákladovou efektivitu.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SN 1171, hmotnost obrobku (max.): 450 kg, pracovní výška: 870 mm, posuv osy Y: 45 m/min, pracovní šířka: 300 mm, doba záruky: 12 měsíce, celková délka: 1 900 mm, typ nastavení výšky: mechanický, celková hmotnost: 450 kg, celková výška: 1 500 mm, celková šířka: 1 300 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, Vybavení: dokumentace / manuál, APACHE 3 je řemeslné nebo průmyslové zařízení, cenově dostupné řešení, optimální pro povrchovou úpravu fasádních obkladů a jejich podkonstrukcí. Fodpsxhquxofx Ah Nofw Je perfektní a bez omezení vhodná pro povrchovou úpravu průřezů 300 mm x 25 mm, přičemž zajišťuje maximálně efektivní a hospodárné dosažení perfektních povrchů – to vše bez potřeby speciálních předchozích znalostí obsluhy. Zařízení je možné začlenit do automatizovaných linek nebo lakovacích systémů. Je určeno pro povrchovou úpravu prken, profilovaných lamel, palubek, rhomboidních profilů, lepeného vrstveného i konstrukčního dřeva, terasových prken, zahradních, montovaných domků, saunových nebo lamelových panelů a všech produktů, kde je nutná pohledová strana v prvotřídní kvalitě. Podkonstrukce (často černé) je možné ošetřit řídkými, silně pigmentovanými lazurami s ochrannými složkami na dřevo i bez použití bočních kartáčů. APACHE 3 se od standardních zařízení na trhu odlišuje stabilní celosvařovanou ocelovou monoblokovou konstrukcí a povrchovou úpravou vypalovaným, vysoce odolným teflonem (smalt). Tato nelepivá úprava zajišťuje samočisticí provoz s minimální údržbou. Nabízený stroj je zcela nový a je vystaven v našem showroomu. Rádi předvedeme naše stroje a zařízení u nás nebo přímo u zákazníka ve Vašem okolí. Další informace a podrobný popis naleznete na našich webových stránkách SARMAX. APACHE 3 Sériové číslo: SN 1171 Lakovací linka se třemi (3) kartáči Pracovní šířka: 300 mm Pracovní výška: 100 mm Minimální délka obrobku: 100 cm Posuv, frekvenčně řízený: 10–45 m/min Počet poháněných transportních válců: 3 Průměr transportních válců: 80 mm Uspořádání kartáčů: dva (2) shora, jeden (1) zespodu Průměr kartáčů: 160 mm Centrální pohon kartáčů: 2,2 kW Vyfukování stlačeného vzduchu vlevo/vpravo, ventilátorové trysky na vyfukování pera a drážky: 80 l/min Dvojmembránové čerpadlo: 90 l/min Spotřeba stlačeného vzduchu: 600 l/min Připojení: CEE zástrčka 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Celkový příkon: 4,5 kW Pracovní výška: 900 ± 50 mm Hmotnost cca: 450 kg Ovládání: přes ovládací a signalizační zařízení dle VDE, hydraulické kulové ventily Rozměry: (D/Š/V) 1 900 × 1 300 × 1 500 mm Norma: CE Barva, design šedá 7046 RAL

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 2 400 mm, celková délka: 15 000 mm, celková výška: 2 800 mm, tlak: 8 lišta, výkon: 10,9 kW (14,82 k), pohotovostní hmotnost: 6 400 kg, vstupní napětí: 400 V, plnicí hmotnost (min.): 200 g, plnicí hmotnost (max.): 5 000 g, XFR 1000 Plnicí linka kapalných médií Plně automatizovaná linka na plnění tekutých médií s robotickým uzavíráním, automatickým umisťováním rukojetí, oboustranným etiketováním, optickou kontrolou kvality a balením na palety. Komplexní řešení pokrývající celý proces od vyfukování lahví až po paletizaci a balení naplněných lahví. XFR LIQUILOAD Umožňuje optimální rychlost plnění lahví s různými vlastnostmi a kapalin s různou viskozitou. Snadná konfigurace stroje pro různé typy lahví a odpovídající kapaliny zajišťuje rychlé přizpůsobení požadavkům trhu. - Možnost zvýšení počtu trysek - Trysky navržené tak, aby zabraňovaly pěnění kapaliny - 800 až 4 000 naplněných lahví za hodinu - Servopohonem řízené polohování trysek - Snadná konfigurace nových programů XFR BOTTLELOCK Segment stroje provádí plně automatizované uzavírání naplněných lahví. Je navržen tak, aby vyhovoval různým typům uzávěrů, což zjednodušuje nastavení stroje pro bezproblémový provoz. - Přizpůsobivost typu uzávěru - Robotické uzavírání lahví - Optická kontrola - 800 až 2 000 uzavřených lahví za hodinu XFR HANDLEGRIP Automatické robotické nasazování rukojetí na lahve, zatímco se plynule pohybují směrem k etiketovacímu stroji, zajišťuje plynulý a nepřerušovaný provoz. - Přizpůsobení různým typům rukojetí - Robotické nasazování rukojetí na láhve - Optická kontrola pro ověření orientace rukojeti - Možnost připevnění rukojetí pomocí nálevky XFR LABELFLOW Stroj aplikuje příslušné etikety na obě strany láhve, čímž vytváří hotový vzhled. V další fázi projdou označené láhve optickou kontrolou. - Etiketovací systém HERMA - Zjednodušená změna typu etikety - Servopohon pro vyšší přesnost etiketování - Sledování zbývajících etiket s upozorněním obsluhy VOLITELNÉ SOUČÁSTI: 1. OPTICKÁ KONTROLA Průmyslové kamery s integrovaným osvětlením a pneumatickým vysouvacím systémem. 2. ROBOT PRO VYCHYSTÁVÁNÍ A UMÍSŤOVÁNÍ Šestiosý robot vybavený uchopovačem o hmotnosti 160 kg pro současnou manipulaci s 8 lahvemi na europaletě. 3. PALETOVÁNÍ Paletovač s automatickým podáváním palet pomocí válečkového dopravníku do prostoru pro stohování lahví. Fjdpeuq Nv Tsfx Ah Nefw 4. BALENÍ PALET Automatická ovinovačka palet aplikuje na paletizované výrobky strečovou fólii a zajišťuje je tak pro snadnější a bezpečnější přepravu. 5. SKLADOVÁNÍ HOTOVÝCH VÝROBKŮ Palety s hotovými výrobky se do skladu dopravují pomocí kovového válečkového dopravníku. 6. VZDÁLENÁ ZÁKAZNICKÁ PODPORA Pro zajištění optimálního výkonu stroje poskytujeme vzdálenou podporu. 7. DALŠÍ MOŽNOSTI Automatizovaná integrace dat se systémy ERP; přihlášení pomocí RFID; detekce dílů a nástrojů pomocí NFC; magneticky montované nástroje. 8. KONFIGURACE STROJE Segmenty mohou fungovat samostatně nebo jako integrované řešení v závislosti na konkrétních potřebách zákazníka. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Stav: použitý, Dvojitá linka pro čelní obrábění a srážení hran trubek TFA3/D/12.5 Dvojitá srážecí linka MAIR TFA3/D/12.5 je vysoce výkonné průmyslové řešení určené k současnému čelnímu obrábění a vnitřnímu i vnějšímu srážení hran ocelových trubek. Systém umožňuje současné obrábění dvou trubek, přičemž oba konce jsou opracovány s vysokou přesností a opakovatelností. Linka byla vyvinuta pro náročné výrobní prostředí a je vhodná pro trubky z uhlíkové oceli válcované za tepla i za studena, mořené nebo povlakované zinkem-hliníkem. Díky CNC řízeným srážecím jednotkám, automatizovanému systému dopravy a polohování trubek a integrovaným systémům odsávání třísek a vyfukování zajišťuje MAIR TFA3/D/12.5 vysokou produktivitu, stálou kvalitu opracování a výrazně snižuje potřebu manuální obsluhy. Rozsah dodávky Ffedpfx Aeyl Upvoh New Dvojitá srážecí linka MAIR TFA3/D/12.5 je dodávána kompletní a zahrnuje následující hlavní zařízení: · Akumulační stůl pro individuální odebírání trubek pomocí řetězových dopravníků · Systém pochozího nosníku pro synchronizovanou dopravu dvou trubek · Dvě CNC srážecí jednotky, každá vybavena: - Vysoce pevný svařovaný ocelový rám - Dvojitá srážecí jednotka s lineárním servopohonem - Upínací systémy trubek s výměnnými čelistmi - Nosiče nástrojů pro čelní obrábění a vnitřní/vnější srážení hran - Hydraulický systém blokování držáků nástrojů (kužel Morse) - Centrální mazací systém - Přednastavovací stanice nástrojů - Ovládací panel · Třískové dopravníky umístěné pod stroji · Poháněné válce a stavitelné upínací stanice pro trubky · Odfukovací stanice pro vnitřní čištění trubek nastavitelná dle délky · Sada nástrojů (bude potvrzeno) Technické údaje · Výrobce: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Použití: Čelní obrábění a vnitřní/vnější srážení hran trubek, dvojitá stanice · Materiál: Trubky z uhlíkové oceli (válcované za tepla, za studena, mořené nebo se zinkovo-hliníkovým povlakem) · Průměr trubek: 17,2 – 89 mm (3/8" - 3") · Délka trubek: 4 – 12,5 m

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Fodpfx Ahovgvb Ee Njfw Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 22 372 h, hodiny laseru: 11 345 h, laserový výkon: 4 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 20 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 8 mm, celková hmotnost: 16 000 kg, celková délka: 11 600 mm, celková šířka: 5 200 mm, celková výška: 2 200 mm, pracovní rozsah: 40 002 000 mm, Vybavení: chladicí jednotka, Standardní výbava: • Uzavřený rám stroje s integrovanou laserovou jednotkou • Laserová jednotka: CO₂ laser TruFlow 2000 s vysokofrekvenčním buzením, bezúdržbový Turbo radiální ventilátor, reflektorový dalekohled, chladicí jednotka, funkce knihy jízd • Automatický měnič palet • Podélný dopravní pás pro malé díly/odpad • Pohon: Bezúdržbové třífázové servomotory • Zařízení pro rychlou výměnu řezací hlavy Laserová řezací hlava s 5" čočkou a laserová řezací hlava s čočkou 7,5". • Programovatelné nastavení tlaku řezného plynu • ControlLine Kapacitní řízení výšky a řízení procesu Fsdjv Sm Rujpfx Ah Nofw • Automatické nastavení zaostření FocusLinePlus • Řízení výkonu laseru • Polohovací laser • Vysokotlaké řezání NitroLine • Rychlé zpracování se SprintLine • Automatická výroba menších otvorů • Plazmové senzory PlasmaLine • Automatická detekce plechu a hran • Programovatelné cykly napájení • Mikrosvar • Stříkací zařízení pro bezpečné zpracování tlustých plechů • Automatické vyfukování • Odběr zbytkového tepla • Ovládání Sinumerik 840D: Otevřené ovládání na PC, snadná obsluha, online nápověda, integrovaný e-shop, diagnostické funkce, kniha údržby, technologická data, teleservis • Dílenské programování TruTops Laser lite Zabezpečení: • Vícepaprskové světelné závory, vedení paprsku zcela zapouzdřeno a odvětráváno, Monitorovací systém, vícekomorové odsávání a kompaktní vysavač, ochranná kabina • Síťové připojení RJ45 prostřednictvím instalace přes teleservice • 3,5" disketová jednotka • TFT barevný displej Výkonnější lasery: • TruFlow 4000, vč. NitroLine Plus, tryskové provzdušňování s dusíkem a Senzory pro sledování objektivu Rozšířené vybavení stroje: • Systém řízení procesu PierceLine • Celkem 2 strojní pomocné palety, stojiny z konstrukční oceli • Jeřábový pojezd pro ruční manipulaci s paletami • Pneumatické řezání

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 0102002, Poloautomatické úhlové otevírání Fedpsrllhkofx Ah Nofw Velmi dobrý stav Záruka 3 měsíce na funkčnost Formát tisku: 1000 mm x 1500 mm maximální rozměr archu: 1050 mm x 1550 mm max. rám obrazovky: 1370 mm x 1850 mm Nastavení výšky stěrky před stěrkou: 40 mm Nastavení úhlu stěrky: + / - 50 - 90 ° Nastavení výšky nosné tyče: 0 - 100 mm plynule Maximální tloušťka materiálu: 100 mm Hmotnost stroje: cca 1500 kg připojené zatížení: 400 V/50 Hz - 5 kW připojení vzduchu: 6 barů možnosti: Pneumatické upínání rámu síta Vyrovnání tlaku stěrky nastavitelné pomocí regulátoru tlaku Přítlačná deska z nerezové oceli Zařízení pro vyfukování vzduchu Všechny údaje bez záruky

Rok výroby: 2024, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Inovativní technika pro zpracování celulózové izolace na stavbě i v prefabrikaci dřevěných konstrukčních prvků – řešení na míru pro každý profil požadavků. Vyfukovací stroje ISOBLOW usnadňují a zefektivňují práci zpracovatele celulózy. Pouze prvotřídní celulózová vlákna, výkonné vyfukovací stroje a uživatelsky přívětivé příslušenství pro vyfukování zaručují vysokou kvalitu a rychlé zpracování. Komponenty: ISOBlow Plate 6122101 Vyfukovací deska pro bezprašnou a efektivní izolaci jednostranně opláštěných prvků • včetně 7’’ dotykového displeje s paměťovou funkcí, USB portem, časem a informací o hmotnosti • uživatelsky přívětivý ovládací panel • včetně 6 pneumatických vstřikovacích trysek s tlakovým senzorem bez linového laseru a ovládacího tlačítka • včetně možnosti ovládání stroje také přes rádiové dálkové ovládání • včetně kontaktní desky, funkce pauzy • konektory Harting a LAN zásuvky dle návodu • včetně závěsných ok pro jeřáb Fsdpfox Rzn Rsx Ah Njfw • hmotnost: cca 500 kg Technické údaje ISOblow Titan Twin Turbo: ISOblow TiTAN TwinTurbo je vybaven 2 turbínami s různými charakteristikami – skutečný dříč pro profesionální montážní firmy! Komora pro dávkování byla zvětšena o 50 %, což umožňuje ještě vyšší průtok. Díky přesně vyváženému výkonu 5,5 kW je možné dosáhnout průtokových hodnot vzduchu přes 720 m³/h a 450 mbar při jištění 16A. To je na trhu jedinečné! Nejsilnější vyfukovací stroj pro celulózové a dřevovláknité izolační materiály, ovladatelný přes rádiové dálkové ovládání. Šířka: 1010 mm Délka: 1680 mm Výška: 1840 mm Hmotnost: 570 kg Objem: 1503 l Elektrické připojení: 400 V / 50 Hz, 16 A Turbína: 7,5 kW Pohon dávkovací komory: 1,1 kW Mísicí zařízení: 1,1 kW Přídavné řezání: 0,55 kW Celkový výkon: 10,25 kW Max. tlak vzduchu: 450 mbar Max. objem vzduchu: 720 m³/h ISOCELL rádiové dálkové ovládání: Control Air / Control Material Slide Připojení hadice: 3” (76 mm) Volné vyfukování: 1900 kg/h Husté vyfukování: 1400 kg/h Střechy: < 50 cm Stěny: < 40 cm Čisticí stanice Čisticí stanice pro ISOblow Elements • Objem: 210 l, výkon odsávání 420 m³/h • 230 V / 50 Hz, 16 A • Celkový výkon: 3,8 kW, hmotnost: cca 70 kg • Rozměry (DxŠxV): 116 x 77 x 112 cm • 7,5 m sací hadice 3” • bazénový vysavač

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: 16550, Nabídka 23433 Ffedpfx Aherl Iwzs New Technické údaje - Stojaté provedení pro filtraci svařovací mlhy + brusného prachu, - Odsávaný vzduch lze odvádět do pracovního prostoru nebo ven. - Stacionární nebo polomobilní instalace - Objemový průtok vzduchu až cca 500 m³/h - volné vyfukování 860 m³/h - max. podtlak - 26 kPa - Výkon turbíny 1050 m³/h - Odlučování podle kategorie filtru M > 99 %. - Plocha filtru 3,4 m² - Automatické čištění filtru protiproudem vzduchu během sacího provozu - Sběrná nádoba na prach - Přípojka stlačeného vzduchu 3 l/den - Přípojné potrubí přívod + odvod po 100 mm - Tlumič hluku - Připojení 400 V / 13 kW - Potřeba místa cca Š 1200 x V 2000 x H 700 mm - Hmotnost cca 350 kg

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Fjdpfx Aow D E Ubjh Nefw Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité PET dmychadlo Siapi 2004 typ EASP 20 - Itálie Jedná se o kompletní vyfukovací stroj, který se poslední 3 roky nepoužíval. Rychlost vyfukovacího stroje: 2 500 otáček za minutu pro 2 l lahve. Stroj má 2 dutiny, pro velikosti hrdla 28-38 mm. Tento vyfukovací stroj Siapi je možné vyzkoušet na sucho. Hmotnost: dmychadlo 5 000 kg, elevátor 250 kg, polohovací zařízení 250 kg. K dispozici je veškerá potřebná technická dokumentace k tomuto stroji. Požadovaný instalovaný výkon: 120 kW Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 otáček za minutu, 75 kW, 42 barů Odvlhčovač: Temp: Bode du 37 typ 309 - 2006 Nádrž na stlačený vzduch: 1,000 L Chladič kompresoru: MTA rwd 150 - 2004 Fjdpfx Ahovgutas Nofw Chladič stroje: Euri chiller gc - 2004 Kompresor je součástí tohoto stroje na vyfukování PET, nebo jej lze zakoupit samostatně. Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Vzduchová doprava cca 100m - Europool, Itálie Pro lahve s hrdlem 28 a 38 mm. Tento vyfukovací stroj kompletní s kompresorem a vzduchovými dopravníky je ve výborném stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Ffjdpfx Ahovgu D Sj Now Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Fjdpfx Ahsvv E Hij Nefw Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph Ffodpfewr T E Dex Ah Nsw Tato použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph poskytuje kompletní řešení pro zpracování 5litrových PET lahví, kulatých i hranatých. Společnost Specijalka ze Srbska vyrobila linku v roce 2006. Ačkoli ji majitel před osmi lety odpojil, potvrzuje, že je stále v řádném stavu. Linku si navíc můžete prohlédnout v režimu suchého cyklu. Technické specifikace plnicí linky Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph dosahuje nominálního výkonu 800 lahví za hodinu u 5litrových obalů. Konkrétně systém zahrnuje 10ventilový oplachovač, 8ventilový plnič a 4hlavový uzavírací stroj, vše integrované v monobloku. Navíc etiketovací stroj za studena aplikuje papírové etikety. Díky tomu sestavu lze oplachovat, plnit, uzavírat a etiketovat v kompaktním uspořádání. Výrobní jednotka PET lahví Kromě plnicí linky zahrnuje tato nabídka poloautomatický foukač PET lahví vyrobený v roce 2004. Stroj využívá dvoudutinové formy a dokáže vyrobit 800 lahví za hodinu o objemu 0,5 litru, 600 lahví za hodinu o objemu 1,5 litru a 400 lahví za hodinu o objemu 5 litrů. Systém využívá vodní chlazení k udržení provozuschopnosti (cena zahrnuje formy pro kulaté lahve o objemu 0,5 litru a čtvercové lahve o objemu 5 litrů). Tato jednotka tak dokonale doplňuje plnicí linku a umožňuje vyfukování předlisků přímo ve firmě. Vysoce výkonný kompresor pro vyfukování Pro podporu výše uvedených komponent je k dispozici také kompresor BOGE z Německa (2006). Dodává výkon 11 kilowattů, tlak 35 barů a průtok 1290 litrů za minutu. Systém navíc obsahuje 1000litrovou vzduchovou nádrž s tlakem 40 barů. Jednotka má najeto pouze 500 provozních hodin. Proto je ve vynikajícím mechanickém stavu. Důležité je, že tato komponenta zajišťuje dostatečný přívod vzduchu pro spolehlivé a efektivní foukání PET lahví. Technický závěr Stručně řečeno, tato použitá plnicí linka na vodu do PET obalů o objemu 5 l a 800 bph umožňuje malým a středním výrobcům autonomně řídit celý proces plnění do lahví. Konkrétně linka zajišťuje oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Součástí dodávky je dmychadlo a kompresor, které poskytují nezbytnou infrastrukturu pro vyfukování lahví z předlisků. Výrobci tak mohou dohlížet na každou fázi plnění vody do lahví od výroby lahví až po finální balení.  

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Krones Preform Check Inspector Ffedpfevgvl Rex Ah Nsw Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použité vyfukovací stroje Sipa SFR 16 Posouzení topného systému a podávání předlisku Nejprve je nutné provést komplexní hodnocení celého systému pece, včetně otočných ramp a vedení napínacích kol, aby byl zajištěn efektivní a bezproblémový proces tváření lahví. Vyhodnocení přenosových ramen a vaček dmychadla Sipa Nezbytným aspektem je kontrola přenosových ramen a vaček. Tyto součásti hrají klíčovou roli při udržování plynulého a nepřerušovaného výrobního toku. Pečlivá kontrola jejich funkčnosti je navíc nezbytná pro udržení kvality a přesnosti procesu vyfukování. Stav forem a natahovacího mechanismu Stejný důraz je kladen na posouzení stavu forem a natahovacího mechanismu. Přesnost a integrita forem jsou klíčové pro výrobu bezchybných a vysoce kvalitních lahví. Provedení důkladného posouzení těchto součástí je proto nezbytné pro zajištění optimálního provozu strojního zařízení. Zkoumání vodních a vzduchových okruhů ve vyfukovači Sipa Následně se prověřuje integrita vodních a vzduchových okruhů, které jsou nedílnou součástí chlazení předlisku a regulace tlaku během procesu vyfukování. Zajištění správné cirkulace vody a vzduchu má zásadní význam pro udržení stabilních pracovních podmínek a zaručení kvality konečného výrobku. Technické specifikace a další podrobnosti Pokud jde o technické specifikace, jsou uvedeny relevantní podrobnosti týkající se dostupných SKU a hmotnosti PET předlisků na SKU. Konkrétně pro 0,5 l je hmotnost 14 g, pro 1,0 l je 26 g, pro 1,5 l zůstává na 26 g a pro 2,0 l se pohybuje v rozmezí 29-31 g. Je důležité poznamenat, že stávající formy dmychadla Sipa nebudou se strojem dodávány; výměna je na uvážení kupujícího. Kromě toho je hrdlo předlisku specifikováno jako Corvaglia 28. Mezi další technické údaje patří identifikace elektrické skříně a řídicího panelu PLC dmychadla Sipa jako Siemens S7 spolu s celkovým počtem dutin, který činí 16. Hlavní připomínky k dmychacímu stroji Pec a přívod předlisku Následující stav:  Trouba, otočné rampy _ vodicí a napínací kolo  Topné moduly, ventilace trouby a chladicí štíty  Přenosová ramena a vačky  Formy a natahovací mechanismus  Vodní a vzduchové okruhy Všechny jsou ve skvělém stavu  Počet SKU a hmotnost předlisku PET na SKU 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29-31 g Ffodpfxjvgvtuo Ah New Stávající formy budou dodány společně se strojem. Lze dodat i aktuální výkresy lahví. Pokud budete chtít něco jiného, vyměníte je. Předtvarované hrdlo Aljaška 3-start Elektrická skříň a příkazový panel PLC: Siemens S7, celkově skvělý stav

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka Krones s kapacitou 48 000 lahví za hodinu (BPH) pro neperlivé produkty je navržena pro PET obaly o objemu 0,38 l a 0,55 l s použitím objemového plnění a hrdly typu 30/25. Linka zahrnuje několik klíčových komponent, včetně vyfukovacího stroje Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, pásového dopravníku preforem Krones Contifeed z roku 2015 a plnicího monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Součástí systému jsou také vzduchové vysoušeče Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovací stroje Krones (2021) a několik dalších zařízení pro kontrolu, balení, smršťování a paletizaci. Tato použitá stáčecí linka je ihned připravena k použití a měsíčně monitoruje provozní stav každého stroje, aby byla zajištěna maximální efektivita a spolehlivost. Fedevlwpuopfx Ah Njfw Krones Contiform 2015 – vyfukovací stroj s 22 dutinami, součást použité kompletní stáčecí linky Krones pro neperlivé produkty, kapacita 48 000 BPH Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami z této linky Krones je určen pro vysokorychlostní výrobu PET obalů s kapacitou až 48 000 lahví za hodinu. Contiform využívá optimalizovaný lineární infračervený topný modul pro preformy do délky 160 mm a průměru dosedacího okraje 48,5 mm. Tento model disponuje pokročilou technologií vyfukování, která umožňuje produkci až 2 750 obalů na dutinu za hodinu, přičemž spotřeba stlačeného vzduchu je o 15 % nižší ve srovnání s předchozí generací. Inteligentní řídicí systém Contiform zajišťuje konzistentní kvalitu lahví díky volitelným modulům, jako je systém interního čištění preforem Prejet a inspekční systém PET-View pro integrovanou kontrolu kvality preforem a obalů. Součástí stroje je vyfukovací modul s pokročilým mechanismem upínání formy, který eliminuje potřebu tlakového podložení a umožňuje výrobu lahví až do objemu 2,0 litru na kompaktním vyfukovacím modulu, který zabírá o 22 % méně prostoru než předchozí modely. Aktivní dopravní systém s pětibodovými ohřívacími trny v lineární peci a omezený počet horizontálních přestupních bodů zvyšují provozní efektivitu při přepravě preforem a lahví uvnitř zařízení. Vysoce přesné servomotory Monotec s real-time synchronizací zajišťují precizní a spolehlivou manipulaci s preformami v celém procesu vyfukování. Krones Contifeed 2015 – pásový dopravník preforem Pásový dopravník preforem Krones Contifeed 2015 je navržen pro zajištění kontinuálního a stabilního podávání preforem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed podporuje různé typy preforem – lehké, standardní, i těžké, a je dostupný ve třech modelech dle kapacity vyfukovačky. Varianty podávací dráhy zahrnují gravitaci pro běžné preformy a systém podporovaný stlačeným vzduchem, ideální pro lehké preformy a vysokorychlostní aplikace. Contifeed umožňuje automatické nastavení pro rychlé změny formátu, má hygienickou konstrukci a měkký sklápěcí vyklápěč preforem pro šetrné podávání.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Ffjdpfov U Ni Sjx Ah Njw Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý vyfukovací stroj HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph Tento vyfukovací stroj HDPE nabízí vysoce specializovaný systém pro vyfukování nádob vyrobených z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE). Tento stroj zvládne formáty lahví až do 2 litrů a vyrobí až 2700 lahví za hodinu (bph). Systém navíc využívá konfiguraci 4+4, což znamená čtyři horní a čtyři spodní dutiny, které optimalizují výrobu se symetrickým a vysoce efektivním designem. K tomuto stroji budete mít přístup od poloviny října. Hlavní technické vlastnosti HDPE vyfukovacího stroje TECHNE SYSTEM Aby byla zajištěna vysoká přesnost tvarování lahví, systém vyfukování poskytuje rozteč dutin 150 mm. Stroj navíc obsahuje dvojitý vozík, který umožňuje optimální řízení výrobního cyklu a minimalizuje prostoje. Tento vyfukovací stroj pojme zejména nádoby o objemu až 2 litry, což vám poskytuje značnou flexibilitu při výrobě různých typů obalů. Konfigurace formy a flexibilita Přestože stroj ve standardní dodávce formy neobsahuje, podporuje širokou škálu velikostí forem až do maximálního objemu 2 litrů. Navíc můžete celý systém snadno přizpůsobit konkrétním výrobním potřebám. Na přání lze doplnit i příslušenství nebo provést potřebné úpravy, které nabízíme v samostatných nabídkách. Navíc naši technici, kteří řídí demontáž, mohou stroj znovu sestavit, čímž zajistí kontinuitu a spolehlivost provozu. Návody a technická dokumentace Tento vyfukovací stroj je dodáván s kompletními technickými manuály a podrobnými schématy, které vám pomohou při instalaci, údržbě a každodenním provozu. Přesněji řečeno, dokumentace poskytuje podrobné specifikace týkající se tolerancí nádob a provozních schémat systémových komponent. Výsledkem je, že konstrukce optimalizuje kritické hodnoty, jako je rozteč lahví a vzdálenost mezi extrudéry a tělem nádoby. Výroba a výkon Ffodpfxjvgvkaj Ah Njw Tento použitý vyfukovací stroj podporuje výrobní kapacity v rozmezí od 2400 do 2700 lahví za hodinu, v závislosti na provozních podmínkách a typech nádob. Umožňuje vám tedy udržovat stálou výstupní rychlost. Pokud jde o přesnost, zdvih vozíku formy sahá až na 660 mm, což umožňuje dobře kalibrované pohyby, které zajišťují rovnoměrnost výroby. Díky tomu může stroj vyrábět lahve až do šířky 290 mm a výšky 690 mm. Závěry TECHNE SYSTÉMU vyfukovacího stroje HDPE Použitý vyfukovací stroj HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph, dostupný od poloviny října, poskytuje všestranné a vysoce efektivní řešení pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu. Kromě toho můžete systém přizpůsobit přidáním příslušenství na vyžádání. V důsledku toho vám flexibilita konfigurace formy umožňuje přizpůsobit stroj široké škále výrobních požadavků. A konečně, stroj zajišťuje provozní efektivitu díky své spolehlivosti a dostupnost technické podpory pro montáž i demontáž dále zvyšuje jeho výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, KOMPLETNÍ PLNICÍ LINKA KRONES 30 000 lahví/hod Produkt: neperlivá voda Výkon: 30 000 lahví/hod – 1,5 l PET Nakladač preforem - 2018 Model: m.tanner ag/prologic Zdvihák uzávěrů Gassner - 2006 Výrobce: Gassner Zarovnávač preforem (součást stroje na vyfukování) - 2006 Monoblok s vyfukovacím, plnícím a uzavíracím strojem Vyfukovací stroj - 2006 Značka: Krones Model: Krones Contiform S20 Typ: rotační Počet otisků: 20 Plnič - 2006 Značka: Krones Model: Krones Volumetic Směr chodu: proti směru hodinových ručiček Počet plnicích ventilů: 84 Typ plnicího systému: gravitační průtokoměr Uzavírač (součást monobloku) - 2006 Značka: Krones Počet hlav: 18 Typ uzávěru: Alaska 3 Principles Distribuční systém: pick & place Dávkovač dusíku - 2006 Model: Cryotech International Inspektor hladiny a uzávěru - 2006 Model: Krones Checkmat Přeprava lahví - 2006 Model: Krones Synco Tunel sušička - 2006 Značka: Europool Model: TF-04 Etiketovačka - 2006 Značka: Krones Model: Krones Etima Typ etiketovačky: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Typ etiketování: Rollfed Počet stanic: 1 Počet hlav: 18 Typ etiket: OPP Manipulace s deskou: lobová vačka Nastavení hlav: elektrické Americký vstup a 2 paralelní výstupy Kontrola přítomnosti etikety na výstupní pásce Tiskárna - 2015 Model: Markem Smart Lase C350 Balička do smrštitelné fólie - 2006 Značka: OCME Model: Vega N70/2 Odvíječ fólie Dvojitý vstup Aplikátor ucha - 2006 Značka: Comag Model: Decimo HM 100/2 Vybavené pro balení: 3x2 Dvojitý vstup Transport balíků: Značka: Europool Paletizátor - 2006 Značka: OCME Model: Pegasus M400 Typ: vrstvený Sklad palet Mezivrstvový systém Maximální zpracovatelná výška: 225 cm - paleta Pracovatelná velikost palety: 80 cm x 120 cm Ovinovačka palet - 2006 Značka: Bema Model: Silkworm Turbo Maximální zpracovatelná výška: 225 cm - paleta Typ ovíjení: rotační stůl Položič fólie na horní část palety Ffedpfx Ahevwcdzs Nsw Předepínání fólie Etiketovačka palet - 2020 Značka: Eidos Model: 7P6ERLP

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Produkt: Neperlivá voda Výkon: 18 000 l/h 2 l (Ø 92) Formáty: 0,5 a 2 litru Sklápěč preforem Výrobce: VE.CO. Model: R 13/2 Rok výroby: 2002 Jednotka pro vyfukování, plnění a uzavírání v monobloku, složená z: SIDEL SBO 16 Series 2 vyfukovačka Rok výroby: 2002 Typ: rotační Počet forem: 16 (formy nejsou součástí) Kompletní sada pro zpracování hrdla typu Alaska Systém zpětného získávání vzduchu BEZ CHLADIČE Plnička SIDEL ALSIM Rok výroby: 2002 Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Počet ventilů/ventilků: 63 Typ plnění: gravitační Typ ventilu: mechanický Přetlaková kabina s filtry Uzavírač AROL Počet hlav: 12 Předšroubované plastové víčko: GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1,00 g (k dispozici technický výkres) Systém distribuce: pick & place KOMBI CELKOVĚ ZREVIDOVÁNO NA KONCI 2024 Dopravník uzávěrů: Výrobce: AROL Rok výroby: 2002 Typ: mechanický Etiketovačka: Výrobce: KRONES Model: CONTIROLL Rok výroby: 2012 Typ: rotační etiketační stroj Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček (paralelní vstup a výstup) Elektrické nastavení hlav Počet talířů: 16 Fedpfx Aswzbppjh Njfw Mechanický pohyb talířů pomocí pásu Počet stanic: 1 Typ etiketování na stanici: etiketování z role Počet aplikovatelných etiket: 1 Typy aplikovatelných etiket: Obvodová plastová etiketa z návinu Kontrola přítomnosti etikety Laserový kódovač Výrobce: Videojet Model: 3210 Rok: 2024 BEZ SYSTÉMU ODSÁVÁNÍ PAR Strojek na smršťovací fólii: Výrobce: SMI Model: SK452 F Rok výroby: 2005 Verze: odvíjení fólie Typ: pouze fólie Dvojitá dráha Aktuální formáty: 2 l ve 3x2 dvojité dráze – 0,5 l ve 4x3 dvojité dráze – 0,5 l v 6x4 jednoduché dráze Aplikátor uch Výrobce: TWINPACK Model: MHTE Rok výroby: 2000 Dvojitá dráha Paletizátor: Výrobce: ACMI Model: PASAR P130 2L Rok výroby: 2000 Typ: vrstvení Zásobník palet Zařízení na vkládání proložek Dvojitý vstup Ovíječka palet: Výrobce: TOSA Model: 125 + 475 Rok výroby: 2002 Typ ovíjení: rotační prstenec Zařízení pro zakrytí vrchní fólií Předepínání fólie

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 170 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MKS20728, výkon: 36,8 kW (50,03 k), celková hmotnost: 560 kg, barva: žlutý, Technické údaje: TYP Schliesing 175MX KMENOVÉ DŘEVO: Do Ø 16 cm ŠÍŘKA PODAVAČE 24 cm VÝKON POHONU 18-36,8 kW / 25-50 HP VÁHA cca 560 kg 3-bodové zadní uchycení (540 ot./min) Provozní doba: cca 170 Dřevo kmene do 16 cm Šířka posuvu 240 mm Základní hmotnost cca 550 kg Doporučený výkon pohonu: 18-36,8 kW (25-50 HP) Hnací hřídel s volnoběžkou. Vlastnosti: Pohon a příslušenství: Štěpkovač s pohonem PTO. 3bodové zadní uchycení s provozní rychlostí 540 ot./min. Doporučený výkon pohonu od 18 do 36,8 kW (25 až 50 HP). Kloubový hřídel s volnoběžkou pro bezpečný provoz. Plně pozinkovaný, lehký a pevný základní rám pro stabilitu a dlouhou životnost. Pouzdro/nálevka/výfukové potrubí: Skládací násypka s minimální vstupní hloubkou 1 500 mm. Rozměry trychtýře (uvnitř): šířka = 890 mm, výška = 720 mm. Plně pozinkovaný, lehký a stabilní základní rám pro optimální podporu. Otočná vyfukovací trubka s nastavitelnou roztahovací klapkou pro přesné vyfukování. Protihluková izolace příslušných částí stroje, jako je kryt štěpkovače a vyfukovací trubka. Dvě ovládací jednotky (pravá a levá) a tři tlačítka nouzového zastavení pro zvýšení bezpečnosti. Štěpkovač: Bezpečnostní obvod podle EN 13525. Sekací kotouč o průměru Ø 655 mm a tloušťce 30 mm. Uzavřený systém nožů pro rychlou, bezpečnou a přesnou výměnu nožů. 2-nožový sekací kotouč s plynule nastavitelnými noži. Sekací nůž lze několikrát přebrousit pro dlouhou životnost. Horizontální protinože a vertikální protinože lze použít dvakrát pro dlouhou životnost. Ochrana vinutí na hlavním ložisku řezacího kotouče. Hydraulický posuv: Ovládání posuvu s vlastním hydraulickým okruhem. Podávací válec PowerGrip (šířka 240 mm) s hydraulickým posuvem pro protiskluzovou a rovnoměrnou dopravu materiálu. Paralelní vedení horního válce pro rovnoměrné podávání bez naklánění. Hydraulicky nastavitelná rychlost posuvu pro kontrolu velikosti štěpky. Fjdpsvmz Rxefx Ah Nofw

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 6 h, pojezdová dráha osy X: 2 500 mm, pojezd osy Y: 1 400 mm, pojezd osy Z: 1 400 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, délka stolu: 1 600 mm, šířka stolu: 1 400 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, zatížení stolu: 5 000 kg, CNC pojezdové sloupové frézovací centrum s otočným stolem a automatickou frézovací hlavou 1° x 1° (ISO 50) s 5 000 ot./min. Montáž, vyrovnání a uvedení do provozu možné! TECHNICKÉ PODROBNOSTI Ovládání: HEIDENHAIN TNC 640, HSCI Osa X: 2 500 mm Osa Y: 1 400 mm Osa Z: 1 400 mm Rozměr stolu (D x Š): 1 600 x 1 400 mm T-drážky (počet): 9 kusů T-drážky (šířka): 22 mm T-drážky (rozteč): 125 mm Max. nosnost stolu: 5 000 kg vřeteno Držák nástroje: DIN 69871 50 ISO Otáčky vřetena: 0 - 5 000 ot./min Posuv a rychlý posuv Rychlost posuvu (X/Y/Z): 10 m/min Rychloposuv (X/Y/Z): 25 m/min měnič nástrojů Počet nástrojových stanic: 60 max. průměr nástroje: 125 / 250 mm max. délka nástroje: 350 mm Max. hmotnost nástroje: 20 kg PODROBNOSTI O STROJI Výkon motoru hlavního pohonu: 24 / 28 kW Hmotnost stroje: 16 000 kg Ovládání zapnuto: 229 min / cca 4 h Zapnutí stroje: 2073 min / cca 35 h Doba chodu vřetena: 334 min / cca 6 h Délka programu: 877 min / cca 15 h ZAŘÍZENÍ - Hlavní počítač MC 7522 - Software: obrábění otočného stolu, převody souřadnic, natáčení Rovina obrábění, interpolace - kružnice ve 3 osách - Ochrana stroje MONTRONIX: detekce havárie, detekce přetížení, černá skříňka - přenosné, elektronické ruční kolečko HEIDENHAIN HR 510 - 3 AC servomotory SIEMENS - Lineární měřicí systém pomocí měřicích tyčí HEIDENHAIN se systémem stlačeného vzduchu DA 400 - Univerzální automatická frézovací hlava K5; 5 000 ot./min / 1,0° x 1,0° - dvourotační - horizontální řetězový měnič nástrojů pro 60 míst včetně orientace vřetena - Systém měření obrobků HEIDENHAIN TS460, přenos pomocí infračerveného a rádiového signálu - Vysílací a přijímací jednotka HEIDENHAIN SE 660 - Chlazení přes vřeteno 16 bar s papírovým filtrem včetně stříkací pistole na chladicí vodu se samostatným čerpadlem 9 bar - Vzduch procházející vřetenem, max. 10 bar, ovládání pomocí funkce M a softklávesy na ovládací klávesnici Ffedpfx Aev Ryayjh New - Orientace vřetena pro řezání pevných závitů - Chlazení hlavy a převodovky ZF - Přesné kuličkové šrouby ve všech osách - Hydraulická kompenzace hmotnosti v ose Z PARKER - Dopravníkový systém třísek s 1 zadním kloubovým dopravníkem - Teleskopické kryty vodítek ve všech 3 osách - Zařízení pro vyfukování kužele pomocí funkce M - automatické centrální mazání DROPSA - Chladicí zařízení, max. 8 bar přes řadu trysek, tlak nastavitelný frekvenčním řízením. - Stlačený vzduch přes kroužek trysky přes M-funkci - automatická vyfukovací jednotka kužele - hlava A2 + A4 - Automatické vypnutí pomocí funkce M - Ovládací skříň RITTAL s klimatizací a osvětlením RITTAL - Pracovní osvětlení - Centrální obsluha stroje na ovládacím panelu - 5 stahovacích knoflíků  DOKUMENTACE - Návod k obsluze - Programovací instrukce - Pokyny pro údržbu - Návod k mazání - Schémata elektrických obvodů - CE prohlášení o shodě