Prodej použitých Vyfukování (158)

Stav: nový, Skladem Projekce: 610 mm Instalační výška: 340 mm Pracovní výška: 1015 mm Velikost stolu: 600 x 500 mm Velikost přídavného stolu: 220 x 500 mm Délka pilového kotouče: 3970 mm Plynulá regulace řezné rychlosti: 20 - 85 / 120 - 500 m/min Šířka pilového pásu: 3 - 16 mm Naklápění stolu, 4 směry: 15 Výkon hlavního motoru: 1,5 kW Připojená zátěž pásové svářečky: 2,4 kVA Hmotnost, cca: 700 kg Vybavení: - Plynulá rychlost řezání - Pásové svařovací zařízení - Pilový kotouč v nastavitelných přesných vodítkách - Celoplošně nakloněný pracovní stůl (neplatí pro stroje se stolním posuvem) - Pásové nůžky - Brousicí jednotka - Kartáč na třísky Blodpsilk Nysfx Ab Aor - Šroub s okem pro přemístění stroje - Svítilna stroje . LED indikátor rychlosti - Zařízení pro vyfukování - CE

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SN 1171, hmotnost obrobku (max.): 450 kg, pracovní výška: 870 mm, posuv osy Y: 45 m/min, pracovní šířka: 300 mm, doba záruky: 12 měsíce, celková délka: 1 900 mm, typ nastavení výšky: mechanický, celková hmotnost: 450 kg, celková výška: 1 500 mm, celková šířka: 1 300 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, Vybavení: dokumentace / manuál, APACHE 3 je řemeslné nebo průmyslové zařízení, cenově dostupné řešení, optimální pro povrchovou úpravu fasádních obkladů a jejich podkonstrukcí. Je perfektní a bez omezení vhodná pro povrchovou úpravu průřezů 300 mm x 25 mm, přičemž zajišťuje maximálně efektivní a hospodárné dosažení perfektních povrchů – to vše bez potřeby speciálních předchozích znalostí obsluhy. Zařízení je možné začlenit do automatizovaných linek nebo lakovacích systémů. Je určeno pro povrchovou úpravu prken, profilovaných lamel, palubek, rhomboidních profilů, lepeného vrstveného i konstrukčního dřeva, terasových prken, zahradních, montovaných domků, saunových nebo lamelových panelů a všech produktů, kde je nutná pohledová strana v prvotřídní kvalitě. Podkonstrukce (často černé) je možné ošetřit řídkými, silně pigmentovanými lazurami s ochrannými složkami na dřevo i bez použití bočních kartáčů. APACHE 3 se od standardních zařízení na trhu odlišuje stabilní celosvařovanou ocelovou monoblokovou konstrukcí a povrchovou úpravou vypalovaným, vysoce odolným teflonem (smalt). Tato nelepivá úprava zajišťuje samočisticí provoz s minimální údržbou. Nabízený stroj je zcela nový a je vystaven v našem showroomu. Rádi předvedeme naše stroje a zařízení u nás nebo přímo u zákazníka ve Vašem okolí. Další informace a podrobný popis naleznete na našich webových stránkách SARMAX. APACHE 3 Sériové číslo: SN 1171 Lakovací linka se třemi (3) kartáči Pracovní šířka: 300 mm Pracovní výška: 100 mm Minimální délka obrobku: 100 cm Posuv, frekvenčně řízený: 10–45 m/min Počet poháněných transportních válců: 3 Průměr transportních válců: 80 mm Uspořádání kartáčů: dva (2) shora, jeden (1) zespodu Průměr kartáčů: 160 mm Centrální pohon kartáčů: 2,2 kW Vyfukování stlačeného vzduchu vlevo/vpravo, ventilátorové trysky na vyfukování pera a drážky: 80 l/min Dvojmembránové čerpadlo: 90 l/min Spotřeba stlačeného vzduchu: 600 l/min Připojení: CEE zástrčka 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Blodpfoxhquxsx Ab Ajr Celkový příkon: 4,5 kW Pracovní výška: 900 ± 50 mm Hmotnost cca: 450 kg Ovládání: přes ovládací a signalizační zařízení dle VDE, hydraulické kulové ventily Rozměry: (D/Š/V) 1 900 × 1 300 × 1 500 mm Norma: CE Barva, design šedá 7046 RAL

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, Širokopásová bruska Bütfering Classic 211 CE Pracovní šířka 1100 mm Šířka brusného pásu 1120 mm Bsdpfx Ast Ucp Usb Aelr Délka brusného pásu 1900 mm konstantní posuv desky stolu 1. Jednotka typu C kombinovaná jednotka brusného kotouče s profilovaným ocelovým kontaktním válečkem. -profilovaný ocelový kontaktní válec. -Elektronicky řízený sekční brusný talíř, šířka prvku 50 mm. -Výkon motoru 15 kW 2. jednotka typ E -jednotka s brusnou botkou -elektronicky řízený článkový přítlačný nosník, šířka prvku 25 mm -Výkon motoru 15 kW -plynulá regulace rychlosti brusného pásu 2 až 18 m/s pomocí frekvenčního měniče synchronizované a protiběžné otáčení -Zařízení pro vyfukování pásu Transportní koberec s plynulou regulací posuvu2,5 - 13 m/min Vakuové upínací zařízení 4 kW Ovládání sacích smyků Válečkové stoly na vstupu a výstupu Čištění obrobků : Rotační čisticí kartáč 0,75 kW Zkoušená funkce stroje Cena 15500.- rok výroby 2001

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, CNC soustruh Výrobce: SMEC Model stroje: SL 2500 ASY Řídicí systém: Siemens 828 D Rok výroby: 2024 – předváděcí stroj TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast - max. průměr soustružení: (mm) 360 - max. délka obrábění: (mm) 490 - průměr přes lůžko: (mm) 650 - průměr přes suport: (mm) 540 Pojezdy - osa X: (mm) 235 - osa Z: (mm) 580 - osa Y: (mm) 100 (±50) - osa B: (mm) 580 Hlavní vřeteno - průměr sklíčidla: (mm) 210 (8“) - norma vřetenové hlavy: A2-6 - max. průměr tyče: (mm) 68 - průměr průvrtu vřetena: (mm) 78 - výkon pohonu: (kW) 10,5/19,95 - max. točivý moment: (Nm) 443,7 / S6 15% - max. otáčky: (ot/min) 4.000 Protivřeteno - průměr sklíčidla: (mm) 175 (6“) - průměr ložiska vřetena: (mm) 90 - max. průměr tyče: (mm) 36 - průměr průvrtu vřetena: (mm) 45 - výkon pohonu: (kW) 7,5 - max. točivý moment: (Nm) 67,9 / S6 15% - max. otáčky: (ot/min) 6.000 Revolverová hlava - počet poháněných nástrojových stanic: 12 - upínací systém nástrojů: BMT65 - výkon pohonu poháněných nástrojů: (kW) 5,5/8,3 - max. otáčky poháněných nástrojů: (ot/min) 5.000 - max. točivý moment poháněných nástrojů: (Nm) 57,3 - čas přestavení stanice/stanice: (s) 0,2 - opakovatelnost indexování: (mm) ±0,003 VYBAVENÍ + CNC řízení: Siemens SINUMERIK 828D vč. OPERATE + PPU290 (dotyková obrazovka) + Plaché vedení na všech osách Bjdew Rby Eopfx Ab Aelr + Chladicí zařízení s tlakem 10 bar vč. chladicí pistole + Olejový separátor s nekonečným pásem na separaci cizího oleje + Signalizační světlo se 3 barvami + LED osvětlení pracovního prostoru + Rozhraní pro podavač tyčí pro připojení zakládacích zásobníků + Dopravník třísek, výhoz vpravo + Výtlačný systém dílů na protivřetenu vč. chlazení skrz vřeteno + Vyfukování upínacího sklíčidla na hlavním vřetenu + Záchytka dílů se sběrnou nádobou + Automatické měřicí rameno + Rozšířené funkce obsluhy + DXF čtečka + 3-čelisťové sklíčidlo Ø210 mm (8“) + 3-čelisťové sklíčidlo Ø175 mm (6“) ROZMĚRY / HMOTNOST D x Š x V: (mm) 3.643 (4.667) x 2.030 x 2.085 Výška: (mm) 2.085 Změny a omyly v technických údajích a informacích vyhrazeny.

Stav: nový, Bernardo TM 16 BLO/ R 1100 Elektrický stroj na řezání nití Technické specifikace Závitové otvory* M3 - M16 Otáčky max. 120 - 325 ot/min Nastavitelný úhel 0° - 90 Max. pracovní poloměr Pracovní poloměr R 1100 mm Rychloupínací sklíčidlo DIN 371: M3 / M4 / M5-6 / M8 / M10 DIN 376: M12 / M14 / M16 Výkon motoru 600 W Napětí 230 V Hmotnost cca 26 kg * Pevnost materiálu 400 N / mm2 Rozsah dodávky Ovládání pomocí dotykové obrazovky Digitální zobrazení hloubky vrtání Mikrostříkací systém Zařízení pro vyfukování Rychlovýměnné sklíčidlo Rychloupínací sklíčidlo podle DIN Elektrický motor Nastavení úhlu 90° Montážní příruba Bljdepag Npepfx Ab Asr Vlastnosti Standardní systém mikropostřiku pro konstantní chlazení a minimální spotřebu chladicího maziva Včetně vyfukovacího zařízení pro odstraňování třísek, a tím optimální výhled na vrtaný otvor Včetně rychloupínacího sklíčidla pro použití závitníků pro průchozí a slepé otvory Otočná motorová jednotka pro závitování pod libovolným úhlem v rozmezí 0° až 90°. Vyšší přesnost ve srovnání s ručním závitováním, závit je zaručen pravoúhlý (90°) Vysoká produktivita, výrazná úspora času ve srovnání s ručním závitováním Rychloupínací sklíčidlo s integrovanou kluznou spojkou zabraňuje zlomení závitníku Včetně otočného ramene s velkým poloměrem pro snadné umístění závitníku na obrobek Pro závitování do oceli, nerezové oceli, hliníku a neželezných kovů Cena: Základna 900 x 600 mm se 2 zásuvkami pro řadu TM 830,00 Kč

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 0102002, Poloautomatické úhlové otevírání Blodpfx Aborllhkj Aor Velmi dobrý stav Záruka 3 měsíce na funkčnost Formát tisku: 1000 mm x 1500 mm maximální rozměr archu: 1050 mm x 1550 mm max. rám obrazovky: 1370 mm x 1850 mm Nastavení výšky stěrky před stěrkou: 40 mm Nastavení úhlu stěrky: + / - 50 - 90 ° Nastavení výšky nosné tyče: 0 - 100 mm plynule Maximální tloušťka materiálu: 100 mm Hmotnost stroje: cca 1500 kg připojené zatížení: 400 V/50 Hz - 5 kW připojení vzduchu: 6 barů možnosti: Pneumatické upínání rámu síta Vyrovnání tlaku stěrky nastavitelné pomocí regulátoru tlaku Přítlačná deska z nerezové oceli Zařízení pro vyfukování vzduchu Všechny údaje bez záruky

Stav: nový, Stroj je skladem a okamžitě k dispozici Šířka řezu: 1010 mm Výška řezu: 340 mm Pracovní výška: 1000 mm Velikost stolu: 600 x 500 mm Plynulá regulace řezné rychlosti: 1. stupeň: 20-85 m/min 2. stupeň: 120-500 m/min Bsdpfx Aboilk Rdo Aslr Délka pilového pásu: 4540 mm Šířka pilového pásu: 3 - 16 mm Naklápění a sklon stolu ve 4 směrech: 15°. Výkon motoru: 1,5 kW Hmotnost, přibližně: 800 kg Vybavení: Pila je vybavena: 1. pilovým kotoučem, 2: - Pásová pila - Plynulá regulace řezné rychlosti - Pásové svařovací zařízení - Pilový pás v nastavitelných přesných vedeních - Celoplošně nakloněný pracovní stůl (neplatí pro stroje se stolním posuvem) - Pásové nůžky - Brousicí jednotka - Kartáč na třísky - Šroub s okem pro přemístění stroje - Světlo stroje - LED indikátor otáček - Zařízení pro vyfukování - CE

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, JEN NA KRÁTKOU DOBU! SPECIÁLNÍ CENA! CNC obráběcí centrum s CNC řízením dráhy SIEMENS 828D SHOPMILL. V robustním litém provedení Meehanite, s plochými vodicími dráhami Turcite a ručně oškrabávanými ložiskovými plochami. S robustními kalenými a broušenými plochými vodicími drahami a přímými pohony os. V robustním litém provedení Meehanite, s plochými vodicími dráhami Turcite a ručně škrabanými ložiskovými plochami. S robustními kalenými a broušenými plochými vodicími dráhami a přímými pohony na osách. Technické údaje: TABULKA Plocha stolu 700 x 350 mm Výška stolu od podlahy 835 mm T-drážky 16 mm x 63,5 mm / 4 ks. Hmotnost obrobku max. 350 kg Dráhy pojezdu: X 610 mm Y 355 mm Z 460 mm Vzdálenost od středu vřetena k povrchu sloupu 415 mm Bedpfx Ajr A Eufjb Aolr Vzdálenost čelo vřetena / stůl min. 70 mm / max. 530 mm VŘETENO Držák vřetena SK 40 / DIN 69871 (utahovací šroub: DIN 69872) Plynulá regulace otáček vřetena 8000 ot. Motor pohonu vřetena Siemens: 7,5 / 11,0 KW AXIS FEED, digitální posuvové motory, přímé pohony Všechny 3 motory posuvu jsou montovány přímo na přírubu. Pohon bez ozubeného řemene! Výrobce kuličkových šroubů: HiWiN Osa X Posuvný motor: Siemens Kuličkový šroub: Ø 32 x 10; C 5 Osa Y Posuvný motor: Siemens Kuličkový šroub: Ø 32 x 10; C 5 Osa Z Posuvný motor: Siemens Kuličkový šroub: Ø 32 x 10; C 5 RYCHLOSTI POSUVU: 1: pro osu X a Y, 18 m/min. pro osu Z. Rychlost posuvu: X - Y: 1-10 M/min. PŘESNOST Polohování: (v rozsahu 300 mm) +/- 0,005 mm Přesnost opakování: +/- 0,004 mm VÝMĚNA NÁSTROJŮ Držák nástroje: DIN 69871 s utahovacím šroubem DIN 69872. Standardní systém výměny: výměník kotoučů bez ramene Kapacita: 10 nástrojů Doba výměny: cca 20 sekund max. max. hmotnost nástroje: 7,0 kg největší průměr nástroje: 93 (120) mm max. délka nástroje: 300 mm PŘÍVOD VZDUCHU Požadovaný tlak: 6,5 bar Spotřeba vzduchu: 300 l/min. Standardní příslušenství: - SIEMENS 828 D CNC řízení s uživatelským rozhraním "SHOPMILL". - Velký výběr frézovacích a vrtacích cyklů. - Obráběcí cyklus pro tvarové kapsy / tvarové čepy s ostrůvky atd. - Grafické funkce - Správa nástrojů - Uživatelská CF karta na přední straně ovládacího panelu - Rozhraní RS 232 C - Rozhraní USB na přední straně ovládacího panelu - RCS-Commander: přední rozhraní ETHERNET pro notebook PC - 100 Mbit/sec. Rozhraní TCP/IP ETHERNET pro připojení k podnikové síti. - Přenosné elektronické ruční kolečko - Závitování bez kompenzačního sklíčidla (Ridgid Tapping) - Orientace vřetena - Barevný displej (LCD) 10,4" - Ruční ovládání ve všech 3 osách - Poloautomatický s ručním ovládáním posuvu - Automatický s funkcí cyklu, obsluha CNC bez znalosti CNC - Programování podle ISO - Propojení programů cyklů a programů ISO - Velká paměť pro vytvořené programy - Plně vybavená kabina (CE) - Výměník tepla pro ovládací skříň - Automatické upínání nástrojů - Automatická výměna nástrojů s 10 nástroji - Vyfukování vřetena - Chladicí systém včetně odlučovače oleje - Automatické centrální mazání - Pracovní světlo - Elektronické ruční kolečko pro všechny 3 osy - Shoda s CE, EMC filtr - Plná záruka 24 měsíců Siemens "RSV" - Dvoubarevné lakování: bílá RAL 7035, černá RAL 7021

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: NOWA, Řezačka IMIZUNI OB-4R/5800 je kompatibilní se stroji na vyfukování cibule z pevných slupek od různých výrobců. Bodeh Hbcrspfx Ab Ajlr Díky preciznímu zpracování a pevné konstrukci z kyselinovzdorné oceli je stroj kromě svých výrobních výhod také estetický a snadno se udržuje v čistotě, což usnadňuje výrobu při dodržení všech hygienických pravidel. Kapacita krájení: při práci čtyř osob, které cibuli umisťují, 240-280 cibulí za minutu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 527 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 05-9473, pojezdová dráha osy X: 2 500 mm, pojezd osy Y: 1 100 mm, pojezd osy Z: 60 mm, celková výška: 2 000 mm, celková délka: 1 600 mm, celková šířka: 3 800 mm, maximální otáčky: 12 000 ot./min, vstupní napětí: 400 V, U této stroje se jedná o brusné a vrtací centrum (označení výrobce: stroj na řezání kamene). Stroj je konstruován jako vertikální obráběcí centrum v portálovém provedení. Rám je tvořen svařovanou konstrukcí z ocelových trubek. Vřeteno vrtací hlavy je namontováno svisle, natočení hlavy v žádné ose není možné. Uchycení nástrojů s vodorovnou osou lze provést pomocí přiloženého úhlového brusného adaptéru. Nástroj se může pohybovat v 3 osách – x, y (vodorovně) a z (svisle) přímočaře. Pracovní stůl stroje není pojezdný. Stroj slouží k: - vytváření výřezů, tvorbě zaoblených hran, - výrobě odkapových ploch či drážek, leštění povrchů, leštění hran a vrtání do přírodního kamene. Stroj je dále vybaven: - úhlovým brusným adaptérem - pneumatickým připojením (pro vytváření vakua pro upínací zařízení, resp. pro vyfukování vřetena vrtáku) - připojením na vodu (chlazení nástroje a obrobku při obrábění) Bjdsw Upzfopfx Ab Ajlr Technické údaje stroje: Výrobce: Martin Kolb Maschinenbau - Typ: Genius 2500 - Sériové číslo: 05-9473 - Rok výroby: 2005 - Max. obráběcí plocha: 2 500 x 1 100 mm - Max. tloušťka obrobku: 60 mm - Výkon hlavního pohonu: 6 kW (400 V / 50 Hz) - Otáčky vřetena: 0–12 000 min⁻¹ (s frekvenčním řízením) - Upnutí nástroje: 1/2'' závit - Max. průměr vrtání: do 100 mm K dispozici je také různé příslušenství, jako jsou frézy a další adaptéry.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, LINEÁRNÍ STROJ NA VYFUKOVÁNÍ PET s pomocným zařízením Bsdpfx Aequuvreb Aelr AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Rychlost: 1,5 l - 6000 Dutiny: 4 0,1 - 3,0L PŘÍSLUŠENSTVÍ 1. Chladicí zařízení - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. NÍZKOTLAKÝ kompresor - SHAMAL 45kw 3. Vysokotlaký kompresor - 45AMAL KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar" 4. Sušička vzduchu 5. Přijímací nádrž - Nízkotlaká - MAX 16Bar 6. Přijímací nádrž - vysoký tlak - MAX 45Bar

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 59 273 h, Použitý kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Tento stroj představuje spolehlivé a vysoce technické řešení pro průmyslové aplikace, které vyžadují špičkový výkon. Společnost SIAD, přední výrobce v tomto odvětví, totiž navrhla tento stroj tak, aby poskytoval pokročilé specifikace a zajistil dlouhodobou účinnost a bezpečnost. Navíc je díky své robustní konstrukci vhodný do náročných podmínek. Technické specifikace Bljdsvhcxtspfx Ab Asr SIAD TEMPO 2, vyrobený v roce 2012, účinně stlačuje vzduch pomocí třístupňové vysokotlaké (HP) konstrukce. Díky tomu tato sestava rovnoměrně rozděluje zátěž mezi tři fáze, čímž minimalizuje riziko přehřátí a zajišťuje konzistentní úroveň tlaku. V důsledku toho kompresor dosahuje maximálního tlaku 40 barů, což vyhovuje aplikacím vyžadujícím vysokou hustotu vzduchu, jako je vyfukování kontejnerů a další průmyslové úkoly. Kromě tlakových schopností kompresor produkuje 335 kWh energie a zajišťuje průtok vzduchu 1850 m³/h. Díky těmto vlastnostem je tedy vysoce efektivní pro nepřetržitý provoz v průmyslových provozech s vysokým výkonem. Jeho robustní konstrukce mu navíc umožňuje udržet vynikající výkon i při vysokém zatížení. Představuje tak spolehlivé řešení pro různé průmyslové výzvy. Bezpečnost a životnost použitého kompresoru SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Společnost SIAD vybavila tento kompresor pokročilými bezpečnostními systémy. Patří mezi ně například přetlakové ventily a monitorovací zařízení, které zabraňují poruchám a zajišťují bezproblémový provoz. Tyto funkce navíc pomáhají stroji splňovat průmyslové bezpečnostní normy a poskytovat spolehlivý, nepřerušovaný výkon. Obsluha se tak může spolehnout na jeho bezpečnost a spolehlivost. Přestože má kompresor za sebou 59273 provozních hodin, jeho pevná konstrukce a řádná údržba zachovávají jeho schopnost pracovat na vysoké úrovni. Konkrétně společnost SIAD vyrobila jednotku z vysoce kvalitních materiálů, které jí umožňují pokračovat v efektivním provozu i po rozsáhlém používání. Stejně tak konstrukce minimalizuje opotřebení, což zvyšuje její životnost. Technický závěr Kompresor SIAD je spolehlivou a efektivní volbou pro provozovatele, kteří vyžadují vysoce výkonné stlačování vzduchu. Jeho tlaková kapacita 40 barů, integrované bezpečnostní systémy a odolná konstrukce mu proto umožňují splnit rozmanité průmyslové potřeby. Kromě toho si udržuje stálou účinnost v průběhu času, a to i v náročných scénářích.

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Blsdsw D E Ubspfx Ab Asr Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité PET dmychadlo Siapi 2004 typ EASP 20 - Itálie Blsdsvgutaopfx Ab Aer Jedná se o kompletní vyfukovací stroj, který se poslední 3 roky nepoužíval. Rychlost vyfukovacího stroje: 2 500 otáček za minutu pro 2 l lahve. Stroj má 2 dutiny, pro velikosti hrdla 28-38 mm. Tento vyfukovací stroj Siapi je možné vyzkoušet na sucho. Hmotnost: dmychadlo 5 000 kg, elevátor 250 kg, polohovací zařízení 250 kg. K dispozici je veškerá potřebná technická dokumentace k tomuto stroji. Požadovaný instalovaný výkon: 120 kW Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 otáček za minutu, 75 kW, 42 barů Odvlhčovač: Temp: Bode du 37 typ 309 - 2006 Nádrž na stlačený vzduch: 1,000 L Chladič kompresoru: MTA rwd 150 - 2004 Chladič stroje: Euri chiller gc - 2004 Kompresor je součástí tohoto stroje na vyfukování PET, nebo jej lze zakoupit samostatně. Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Vzduchová doprava cca 100m - Europool, Itálie Pro lahve s hrdlem 28 a 38 mm. Tento vyfukovací stroj kompletní s kompresorem a vzduchovými dopravníky je ve výborném stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Bjdpfxovgu D So Ab Aelr Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph Blsdpfx Aswr T E Djb Ajr Tato použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph poskytuje kompletní řešení pro zpracování 5litrových PET lahví, kulatých i hranatých. Společnost Specijalka ze Srbska vyrobila linku v roce 2006. Ačkoli ji majitel před osmi lety odpojil, potvrzuje, že je stále v řádném stavu. Linku si navíc můžete prohlédnout v režimu suchého cyklu. Technické specifikace plnicí linky Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph dosahuje nominálního výkonu 800 lahví za hodinu u 5litrových obalů. Konkrétně systém zahrnuje 10ventilový oplachovač, 8ventilový plnič a 4hlavový uzavírací stroj, vše integrované v monobloku. Navíc etiketovací stroj za studena aplikuje papírové etikety. Díky tomu sestavu lze oplachovat, plnit, uzavírat a etiketovat v kompaktním uspořádání. Výrobní jednotka PET lahví Kromě plnicí linky zahrnuje tato nabídka poloautomatický foukač PET lahví vyrobený v roce 2004. Stroj využívá dvoudutinové formy a dokáže vyrobit 800 lahví za hodinu o objemu 0,5 litru, 600 lahví za hodinu o objemu 1,5 litru a 400 lahví za hodinu o objemu 5 litrů. Systém využívá vodní chlazení k udržení provozuschopnosti (cena zahrnuje formy pro kulaté lahve o objemu 0,5 litru a čtvercové lahve o objemu 5 litrů). Tato jednotka tak dokonale doplňuje plnicí linku a umožňuje vyfukování předlisků přímo ve firmě. Vysoce výkonný kompresor pro vyfukování Pro podporu výše uvedených komponent je k dispozici také kompresor BOGE z Německa (2006). Dodává výkon 11 kilowattů, tlak 35 barů a průtok 1290 litrů za minutu. Systém navíc obsahuje 1000litrovou vzduchovou nádrž s tlakem 40 barů. Jednotka má najeto pouze 500 provozních hodin. Proto je ve vynikajícím mechanickém stavu. Důležité je, že tato komponenta zajišťuje dostatečný přívod vzduchu pro spolehlivé a efektivní foukání PET lahví. Technický závěr Stručně řečeno, tato použitá plnicí linka na vodu do PET obalů o objemu 5 l a 800 bph umožňuje malým a středním výrobcům autonomně řídit celý proces plnění do lahví. Konkrétně linka zajišťuje oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Součástí dodávky je dmychadlo a kompresor, které poskytují nezbytnou infrastrukturu pro vyfukování lahví z předlisků. Výrobci tak mohou dohlížet na každou fázi plnění vody do lahví od výroby lahví až po finální balení.  

Stav: použitý, Použitá plnící linka SMI pro sycené nápoje – 14 000 lahví/h: technická specifikace Společnost SMI vyrobila použitou plnící linku SMI pro sycené nápoje (CSD) s výkonem 14 000 lahví za hodinu v roce 2010 a nakonfigurovala ji pro stáčení sycených nealkoholických nápojů a perlivé vody do PET obalů. Linka dosahuje produkční rychlosti 14 000 lahví za hodinu a efektivně zpracovává formáty 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l. Dispoziční uspořádání umožňuje bezproblémovou integraci všech dílčích zařízení. Obaly a balení Systém pracuje s PET lahvemi s hrdlem 28 ALASKA 267 a pro uzavírání používá plastové šroubovací uzávěry. Etiketování je řešeno samolepicími etiketami, zatímco balení probíhá výhradně do smrštitelné fólie. Linka podporuje skupinové balení ve vzorcích 3×2 a 4×3 dle velikosti obalu. Každý balíček je opatřen ergonomickým nosičem z lepicí pásky pro snadnou manipulaci. Balení tak splňuje logistické i maloobchodní požadavky. Paletizační systém využívá dřevěné palety o rozměru 800×1200 mm, což odpovídá evropským standardům. Hlavní komponenty plnící linky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph zahrnuje blok Ecobloc 8-66-8 od SMI, který v jednom kompaktním celku integruje výrobu lahví technologií stretch-blow, plnění a uzavírání. Tím se snižují nároky na prostor i složitost údržby. O spolehlivé chlazení během stáčecího cyklu se stará chladící jednotka Smiform od SMI. Jednotka Chemicount Lubry-Sec dávkuje maziva se zvýšenou přesností do systému, což zajišťuje plynulý tok obalů na dopravnících. Etiketovací zařízení P.E. Labellers nanáší samolepicí etikety s přesným zarovnáním. Kódovací tiskárna VIDEOJET pak tiskne šaržová čísla, data expirace a další údaje přímo na láhve. Dopravníky a zařízení pro konec linky Lahve jsou po celé lince přepravovány dopravníky Smiline od SMI s vysokou spolehlivostí. Přihazovač držadel Smiflexi aplikátor nanáší lepicí držadla na skupinová balení efektivně a s minimální prostojem. Následně balicí stroj SK 450 F od SMI skupinuje lahve do smrštitelné fólie, přičemž se automaticky přizpůsobuje různým formátům. Poté paletizátor Smipal ukládá hotová balení na palety v optimalizovaných vrstvách. Závěrečné zajištění nákladu na paletách zajišťuje ovinovací stroj Biesse Orbiter, který aplikuje stretch fólii a připravuje tak palety na přepravu. Provozní a environmentální podmínky Blsdpewt Urbjfx Ab Asr Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph je provozovatelná v teplotním rozsahu -5 °C až +35 °C. Za vnitřních podmínek optimálně pracuje při teplotách +20 °C až +30 °C. Spolehlivě funguje do nadmořské výšky 500 metrů, což ji činí vhodnou pro většinu výrobních provozů. Vlhkost do 60 procent nemá vliv na funkčnost, nicméně doporučuje se zajištění odpovídající ventilace. Zařízení vyžaduje přívod elektrické energie 400 V, 50 Hz, přičemž toleruje kolísání napětí ±10 %. Provozovatelé musí zajistit tlakový vzduch 40 bar pro vyfukování a pracovní vzduch v rozmezí 4–10 bar v závislosti na technologickém uzlu.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka PET Krones pro CSD a perlivou vodu, 16 000 lahví/h, 1,5 l Pokročilé PET stáčecí řešení pro sycené nápoje Tato použitá kompletní stáčecí linka PET Krones představuje plně integrované vysokokapacitní řešení pro stáčení sycených limonád (CSD) a perlivé vody do PET lahví o objemu 1,5 litru. Linka je konstruována pro maximální výkon a spolehlivost, přičemž hladce spojuje technologie vyfukování, plnění, etiketování, balení a paletizace, což umožňuje výkon až 16 000 lahví za hodinu. Díky své univerzálnosti je vhodná pro různé tvary lahví a poskytuje robustní platformu pro průmyslovou výrobu širokého sortimentu sycených nápojů. Středobodem linky je vyfukovací systém Krones Contiform (S16) s automatickým podavačem preforem a integrovaným chladičem. Tento systém zajišťuje precizní a konzistentní formování lahví a udržuje vysokou kvalitu v celém výrobním procesu. Speciálně navržený vzduchový dopravník Krones efektivně a šetrně dopravuje prázdné PET lahve z vyfukovací jednotky přímo na stanice etiketování a plnění, čímž minimalizuje riziko deformace nebo kontaminace. Integrované vysokorychlostní plnění, etiketování a kontrola kvality Bodpfx Asw Hm Nfob Aelr Po vyfouknutí lahví aplikuje etiketovací stroj Krones Contiroll obvodové etikety na prázdné PET lahve s vysokou přesností. Etiketovací stanice umožňuje provoz ve vysokých rychlostech a zajišťuje přesné umístění etikety pro jednotný vzhled na prodejních pultech. Následně izobarický plnič Krones Mecafill, speciálně navržený pro sycené nápoje, garantuje rovnoměrné plnění, stabilní sycení CO₂ a účinnou kontrolu pěnění. Plnič je navíc vybaven detektorem kovů na výstupu, který odhaluje a vyřazuje lahve s kovovými kontaminanty, což zajišťuje důležitou kontrolu kvality. Procesní část linky zahrnuje míchačku Krones, která přesně připravuje a míchá vodu se sirupy pro neperlivé i sycené nápoje. Zařízení zajišťuje dávkování CO₂, odplynění i řízení teploty pro stálou kvalitu produktu a správné sycení. Pro sledovatelnost výrobků a plnění legislativních požadavků značí inkjet tiskárna Hitachi RXS-SD160W každou lahev šarží a datem expirace. Komplexní sekundární balení a automatizace koncové části linky Po naplnění a uzavření lahve jsou transportovány moduly Krones do oblasti sekundárního balení. Zde zařízení Krones Variopack shrink tunnel sdružuje lahve a balí je do stabilních balení tepelným smrštěním, s výkonem až 45 balíků za minutu. U balení s požadavkem na kartonové podložky zajišťuje jednořadý aplikátor madel Twin Pack MDE INOX ergonomickou manipulaci a bezpečné skupinové balení. Následně přepravníky Krones dopravují balíky do oblasti paletizace, kde paletizátor Kettner Pressant Universal skládá jednotlivé balíky na palety podle přesných vzorů, vhodných pro různé typy palet i forem lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Bedpfjvv E Hiox Ab Aslr Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Blsdpfovgvl Rox Ab Aer Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN s rychlostí vyfukování až 1805 bph Technické parametry a vlastnosti vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE je vybaven dvojitou stanicí a osmi dutinami (4+4) a osovou vzdáleností 102,5 mm. Použitý vyfukovací stroj TECHNE 4000TWIN zpracovává speciálně HDPE (polyethylen vysoké hustoty) v jednovrstvém uspořádání. Stroj navíc efektivně vyrábí až 1805 bph (lahví za hodinu). Vykazuje 94% účinnost ověřenou parametrem FAT. Výroba a účinnost Tento HDPE vyfukovací stroj TECHNE projde výrobním cyklem přibližně za 15 sekund. Jeho odchylka je +/- 1 %. Kromě toho trvale vyrábí přibližně 43 320 bpd (lahví za den). S přihlédnutím k +/- 5% kolísání. Kromě toho jeho extrudér pohání stejnosměrný motor o výkonu 59 kW, který má průměr 80 mm/25D a podporuje výkon HDPE zhruba 160 kg/h. Bljdpjvgvpcofx Ab Ajr Další technické údaje Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph vyžaduje celkovou instalaci energie 157 kWh a spotřebuje průměrně 63 kWh. Následně hydraulický systém působí na formu uzavírací silou 135 kN a prostřednictvím proporcionálních ventilů ovládá vyfukovací čepy, upínání a pohyby vozíku. Kromě toho páky a strategicky umístěný hydraulický pohon usnadňují uzavírání formy. Optimalizace rozptylu uzavírací síly napříč deskami držáku formy. Řízení a automatizace vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Obsluha může regulovat a monitorovat provoz stroje HDPE Blow Molding Machine TECHNE prostřednictvím ovládacího panelu Microset Moog, který zajišťuje přesnost a snadné nastavení. Stejně tak systém parisonového řezání využívá lineární studené nože. Pneumatický systém pick and place mezitím automaticky odebírá lahve. Také jediný válec řídí tloušťku parisonu v uzavřené smyčce a nabízí kontrolu hmotnosti a nezávislé nastavení profilu pro každou hlavu prostřednictvím sledování obrazovky. Důležité je, že jediný pneumatický pohon provádí horní i spodní odfrézování. Napájení a rok výroby Stroj byl vyroben v roce 1999 a pracuje s třífázovým napájením 400 V, 50 Hz, což usnadňuje bezproblémovou integraci se stávajícími průmyslovými sestavami. Stroj TECHNE 4000TWIN proto vyniká jako odolná a efektivní volba pro profesionály v lahvovém průmyslu, kteří hledají vysoce výkonné řešení pro zpracování HDPE obalů. V konečném důsledku představuje tento stroj spolehlivou a nákladově efektivní investici do efektivity výroby. Volitelné příslušenství: Mlýnky na zbytky TRIA mod. BM 5030 S Lineární dopravníky na šrot Úhlové dopravníky na šrot Kompletní podávací systém MOTAN pro stroj mod. 4000TWIN Zkoušečky těsnosti pro stroj 4000TWIN Skupina dopravníků a dílů pro příjem a přesun lahví Chladicí zařízení Industrial Frigo mod. GR1AC160 Vzduchový kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použité vyfukovací stroje Sipa SFR 16 Posouzení topného systému a podávání předlisku Nejprve je nutné provést komplexní hodnocení celého systému pece, včetně otočných ramp a vedení napínacích kol, aby byl zajištěn efektivní a bezproblémový proces tváření lahví. Vyhodnocení přenosových ramen a vaček dmychadla Sipa Nezbytným aspektem je kontrola přenosových ramen a vaček. Tyto součásti hrají klíčovou roli při udržování plynulého a nepřerušovaného výrobního toku. Pečlivá kontrola jejich funkčnosti je navíc nezbytná pro udržení kvality a přesnosti procesu vyfukování. Stav forem a natahovacího mechanismu Stejný důraz je kladen na posouzení stavu forem a natahovacího mechanismu. Přesnost a integrita forem jsou klíčové pro výrobu bezchybných a vysoce kvalitních lahví. Provedení důkladného posouzení těchto součástí je proto nezbytné pro zajištění optimálního provozu strojního zařízení. Zkoumání vodních a vzduchových okruhů ve vyfukovači Sipa Následně se prověřuje integrita vodních a vzduchových okruhů, které jsou nedílnou součástí chlazení předlisku a regulace tlaku během procesu vyfukování. Zajištění správné cirkulace vody a vzduchu má zásadní význam pro udržení stabilních pracovních podmínek a zaručení kvality konečného výrobku. Technické specifikace a další podrobnosti Pokud jde o technické specifikace, jsou uvedeny relevantní podrobnosti týkající se dostupných SKU a hmotnosti PET předlisků na SKU. Konkrétně pro 0,5 l je hmotnost 14 g, pro 1,0 l je 26 g, pro 1,5 l zůstává na 26 g a pro 2,0 l se pohybuje v rozmezí 29-31 g. Je důležité poznamenat, že stávající formy dmychadla Sipa nebudou se strojem dodávány; výměna je na uvážení kupujícího. Kromě toho je hrdlo předlisku specifikováno jako Corvaglia 28. Mezi další technické údaje patří identifikace elektrické skříně a řídicího panelu PLC dmychadla Sipa jako Siemens S7 spolu s celkovým počtem dutin, který činí 16. Hlavní připomínky k dmychacímu stroji Pec a přívod předlisku Následující stav:  Trouba, otočné rampy _ vodicí a napínací kolo  Topné moduly, ventilace trouby a chladicí štíty Blodpfxjvgvtue Ab Asr  Přenosová ramena a vačky  Formy a natahovací mechanismus  Vodní a vzduchové okruhy Všechny jsou ve skvělém stavu  Počet SKU a hmotnost předlisku PET na SKU 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29-31 g Stávající formy budou dodány společně se strojem. Lze dodat i aktuální výkresy lahví. Pokud budete chtít něco jiného, vyměníte je. Předtvarované hrdlo Aljaška 3-start Elektrická skříň a příkazový panel PLC: Siemens S7, celkově skvělý stav

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka Krones s kapacitou 48 000 lahví za hodinu (BPH) pro neperlivé produkty je navržena pro PET obaly o objemu 0,38 l a 0,55 l s použitím objemového plnění a hrdly typu 30/25. Linka zahrnuje několik klíčových komponent, včetně vyfukovacího stroje Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, pásového dopravníku preforem Krones Contifeed z roku 2015 a plnicího monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Součástí systému jsou také vzduchové vysoušeče Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovací stroje Krones (2021) a několik dalších zařízení pro kontrolu, balení, smršťování a paletizaci. Tato použitá stáčecí linka je ihned připravena k použití a měsíčně monitoruje provozní stav každého stroje, aby byla zajištěna maximální efektivita a spolehlivost. Krones Contiform 2015 – vyfukovací stroj s 22 dutinami, součást použité kompletní stáčecí linky Krones pro neperlivé produkty, kapacita 48 000 BPH Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami z této linky Krones je určen pro vysokorychlostní výrobu PET obalů s kapacitou až 48 000 lahví za hodinu. Contiform využívá optimalizovaný lineární infračervený topný modul pro preformy do délky 160 mm a průměru dosedacího okraje 48,5 mm. Tento model disponuje pokročilou technologií vyfukování, která umožňuje produkci až 2 750 obalů na dutinu za hodinu, přičemž spotřeba stlačeného vzduchu je o 15 % nižší ve srovnání s předchozí generací. Inteligentní řídicí systém Contiform zajišťuje konzistentní kvalitu lahví díky volitelným modulům, jako je systém interního čištění preforem Prejet a inspekční systém PET-View pro integrovanou kontrolu kvality preforem a obalů. Součástí stroje je vyfukovací modul s pokročilým mechanismem upínání formy, který eliminuje potřebu tlakového podložení a umožňuje výrobu lahví až do objemu 2,0 litru na kompaktním vyfukovacím modulu, který zabírá o 22 % méně prostoru než předchozí modely. Aktivní dopravní systém s pětibodovými ohřívacími trny v lineární peci a omezený počet horizontálních přestupních bodů zvyšují provozní efektivitu při přepravě preforem a lahví uvnitř zařízení. Vysoce přesné servomotory Monotec s real-time synchronizací zajišťují precizní a spolehlivou manipulaci s preformami v celém procesu vyfukování. Krones Contifeed 2015 – pásový dopravník preforem Bedovlwpuopfx Ab Ajlr Pásový dopravník preforem Krones Contifeed 2015 je navržen pro zajištění kontinuálního a stabilního podávání preforem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed podporuje různé typy preforem – lehké, standardní, i těžké, a je dostupný ve třech modelech dle kapacity vyfukovačky. Varianty podávací dráhy zahrnují gravitaci pro běžné preformy a systém podporovaný stlačeným vzduchem, ideální pro lehké preformy a vysokorychlostní aplikace. Contifeed umožňuje automatické nastavení pro rychlé změny formátu, má hygienickou konstrukci a měkký sklápěcí vyklápěč preforem pro šetrné podávání.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka pro ESL MILK do 2500 bph Představujeme použitou stáčecí linku konstruovanou pro maximální efektivitu a spolehlivost při balení mléka ESL. Tato linka je navíc optimalizována pro zajištění nepřetržité a vysoce kvalitní výroby s nominální kapacitou 2500 lahví za hodinu (bph). Jmenovitá kapacita a konfigurace stáčecí linky na mléko ESL Jmenovitá kapacita 2500 bph vyplývá z přesného uspořádání hlavních součástí. Za prvé, linka obsahuje 12 plnicích hlav a 1 uzavírací hlavu, které zajišťují plynulý a rovnoměrný tok během procesu stáčení. Kromě toho zpracovává kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Specifikace výrobku a balení Tato linka je určena pro kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Pojme jak pasterizované, tak ESL pasterizované mléko, což zajišťuje maximální univerzálnost výroby. Funkce podávání a distribuce energie Blsdpfx Abovgvr Re Ajr Linka vyžaduje elektrické napájení 400 V při 50 Hz a je konfigurována pro třífázový rozvod s oddělenou nulou a zemí. Kromě toho vyžaduje minimální tlak 7 barů pro systém nízkotlakého stlačeného vzduchu. Prostředí pro plnění a vyfukování Proces plnění probíhá v mimořádně čistém prostředí při teplotě 4 °C, což zajišťuje maximální kvalitu a čerstvost výrobku. Použitá vyfukovací lisovna, model Kosme KSB 4 L, navíc optimalizuje výrobu PET lahví různých velikostí s rychlostí výroby až 6800 lahví za hodinu. Spotřeba energie a vody Linka je navržena s ohledem na optimalizovanou spotřebu energie a vody. Spotřebuje v průměru 36 kW elektrické energie, přičemž instalovaný výkon činí 56 kW. Kromě toho vyžaduje průtok chladicí vody 6,6 m3/h při teplotě 5-7 °C. Výkon a účinnost Linka dosahuje maximálního výkonu 1700 lahví za hodinu na jednotku formy díky pneumatickému oddělování předlisku a přesnému řízení servomotoru. Kromě toho se vyznačuje krátkou dobou odvzdušnění, což zajišťuje optimální využití času vyfukování. Další součásti Kromě vyfukovací a plnicí linky speciálně zařazujeme do nabídky i zařízení AVE mod. 12/12/1 MLK automatický monoblok pro balení čerstvého mléka do 1000 ml PET lahví, doplněný o oplachovací, plnicí a uzavírací systém. Kromě toho poskytuje komplexní a automatizované balicí řešení etiketovací stroj SIMAC 2500BPH a automatická smršťovací balička Mariani FS-T10. Volitelný upgrade monobloku ESL V případě potřeby lze monoblok přítomný v použité stáčecí lince na mléko ESL doplnit o některé prvky, které rozšíří jeho funkčnost. K dezinfekci lahví lze nainstalovat systém vstřikování peroxidu vodíku H2O2. Vstupní šroub by umožnil rozprašování 1 ml H2O2, zatímco UV lampa na uzávěru by zajistila sterilizaci uzávěrů. Systém mikrofiltrace stlačeného vzduchu a přetlakové prostředí s HEPA filtry by zajistily sterilní prostředí.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 Bljdpfxjv U Ni Se Ab Ajr V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.