Prodej použitých Vyfukování (169)

Stav: nový, Stroj je skladem a okamžitě k dispozici Šířka řezu: 1010 mm Výška řezu: 340 mm Pracovní výška: 1000 mm Velikost stolu: 600 x 500 mm Plynulá regulace řezné rychlosti: 1. stupeň: 20-85 m/min 2. stupeň: 120-500 m/min Délka pilového pásu: 4540 mm Šířka pilového pásu: 3 - 16 mm Naklápění a sklon stolu ve 4 směrech: 15°. Výkon motoru: 1,5 kW Hmotnost, přibližně: 800 kg Vybavení: Pila je vybavena: 1. pilovým kotoučem, 2: - Pásová pila - Plynulá regulace řezné rychlosti Hfodpfx Aheilk Rdj Hen - Pásové svařovací zařízení - Pilový pás v nastavitelných přesných vedeních - Celoplošně nakloněný pracovní stůl (neplatí pro stroje se stolním posuvem) - Pásové nůžky - Brousicí jednotka - Kartáč na třísky - Šroub s okem pro přemístění stroje - Světlo stroje - LED indikátor otáček - Zařízení pro vyfukování - CE

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 0102002, Poloautomatické úhlové otevírání Hsdsrllhkspfx Ah Hefn Velmi dobrý stav Záruka 3 měsíce na funkčnost Formát tisku: 1000 mm x 1500 mm maximální rozměr archu: 1050 mm x 1550 mm max. rám obrazovky: 1370 mm x 1850 mm Nastavení výšky stěrky před stěrkou: 40 mm Nastavení úhlu stěrky: + / - 50 - 90 ° Nastavení výšky nosné tyče: 0 - 100 mm plynule Maximální tloušťka materiálu: 100 mm Hmotnost stroje: cca 1500 kg připojené zatížení: 400 V/50 Hz - 5 kW připojení vzduchu: 6 barů možnosti: Pneumatické upínání rámu síta Vyrovnání tlaku stěrky nastavitelné pomocí regulátoru tlaku Přítlačná deska z nerezové oceli Zařízení pro vyfukování vzduchu Všechny údaje bez záruky

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, otáčky vřetena (min.): 12 000 ot./min, Typ stroje: CNC-BAZ Vertikální Model: M1 Pro se 4. osou včetně koníku Výrobce: DMGMORI Ovládání: Siemens 828 D Rok výstavby: 2022 Místo: Německo Technické údaje cestovní dosah Osa X cca 550 mm Osa Y cca 550 mm Osa Z cca 510 mm Hodpfx Aexch Ifeh Hefn Rozměr stolu cca 850 x 650 mm hmotnost obrobku cca 600 kg Max. otáčky cca 12 000 ot./min vřetenový motor cca 13/9 kW Počet pozic nástroje cca 24 Rychloposuv X / Y / Z cca 24 m/min montážní kužel cca SK40 půdorys d x š x v cca 3,1 x 2,7 x 2,9 m Hmotnost stroje cca 5 600 kg zařízení Hlavní vřeteno 12 000 ot./min 13/9 kW - Samostatné elektronické ruční kolo - 24místný zásobník řetězu - SK40 - Nádrž chladící kapaliny - Čerpadlo IKZ 20 bar - Filtr chladicí kapaliny - Vyplachování lože přepínatelné pomocí M-funkce - Stříkací pistole na chladící kapalinu - Vyfukování vřetena přepínatelné pomocí M-funkce - Střecha kabiny - Měřicí osa - 4 (Chyby v technických datech a informacích vyhrazeny)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 20 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: KDH 1600, celková výška: 4 200 mm, posuvová délka osa X: 300 mm, nastavení hydraulického válce: 120 mm, instalační výška: 751 mm, výška stolu: 200 mm, celková šířka: 2 200 mm, celková délka: 1 600 mm, průchozí otvor ve stole: 250 mm, délka stolu: 1 400 mm, šířka stolu: 1 000 mm, šířka dopravního pásu: 400 mm, lisovací síla: 160 t, výška rozvaděče: 2 500 mm, délka rozvaděče: 5 000 mm, šířka ovládací skříně: 600 mm, typ vstupního proudu: Klimatizace, zdvih: 110 mm, nastavení zdvihu: 100 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 500 mm, pracovní šířka: 300 mm, vstupní napětí: 400 V, vzdálenost mezi bočními stojany: 600 mm, vzdálenost mezi stojany: 1 500 mm, celková hmotnost: 22 000 kg, řídicí napětí: 24 V, maximální výška produktu: 5 mm, rok poslední generální opravy: 2024, tlak: 6 lišta, max. tloušťka ocelového plechu: 5 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, typ nastavení výšky: hydraulický, dělící síla: 160 t, potřebná výška: 4 200 mm, požadavek na délku prostoru: 13 000 mm, požadovaná šířka: 2 500 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 5 mm, Lisovací síla: 1600 kN (při 60 zdvizích/min) Rozměr stolu: 1500 x 1100 mm (Š x H) Upínací plocha stolu: 1400 x 1000 mm Upínací plocha beranu: 1400 x 1000 mm Vestavná výška: 751 mm (zdvih dole a nastavení nahoře) Počet zdvihů: 20–120 1/min, plynule nastavitelných Zdvih: 8–110 mm, automaticky nastavitelný Nastavení beranu: 120 mm (motorické) Provedení: - Servopohon, programovatelná rychlost beranu - Upínací desky stolu - dělené, ručně posuvné - 8násobné kluzné vedení - Motorické centrální mazání olejem - Automatické nastavení beranu - Pneumatické vyvážení hmotnosti beranu - Hydraulické nastavení zdvihu - Řízení Siemens S7 - Vizualizace Siemens Panel PC - Pojištění nástroje 6násobné - Databáze pro nástroje (1000 pozic) Hfodpfoxiwzhjx Ah Hon - 2kanálové měření lisovací síly - Hydraulická ochrana proti přetížení - T-drážky ve stole a beranu - Podélná drážka pro centrování nástroje v beranu - Strojní nohy s tlumením vibrací - Dělený stůl s nastavitelnými šrotemovými můstky, 3 ks - Různá zásuvky 400V a 220V nastavitelné přes řízení (např. dopravní pás) - 2 vačky pro otočný stůl - Posuv 120–275 mm elektricky nastavitelný - Podavač pásu řízený přes řízení - ERP připojení/přenos dat přes LAN kabel možný - Lis aktuálně u výrobce, bude na přání dovybaven převodovkou s předlohou (nebo také ne, dle přání) Podavač - Válce 120 mm - Šířka 400 mm - Délka neomezená - Pneumatické mezivyfukování Mazací zařízení pásu Raziol 400 x 80 mm, různé válce (frekvence, množství a médium 1 nebo 2), řízení přes S7 (na přání, není v ceně) Odvíjecí a rovnací zařízení (na přání, není v ceně) - Max. 5 t - Vnější průměr (RD) 1800 mm - Vnitřní průměr (RI) 508 mm - Šířka 400 mm - 7 válců Ø 90 mm s podporou (Alligator 200 mm) - Řízení přes S7

Stav: použitý, Jednorázová PET plnící linka, sestávající z následujících komponent: - Dávkovač přepravek (vyprazdňovač přepravek, Gera GmbH, 20 výstupních orgánů v uspořádání 4x5) - PET drtič (Strautmann BrikPress 240, rok výroby 2019) - Myčka přepravek s čistícími tryskami - Zařízení pro podávání preforem - Stroj na vyfukování PET lahví (SIPA, typ SFR 8 EVO, s 8 dutinami) - Stroj na vyfukování PET lahví (SIG, typ Blomax 18, rok výroby 2003, s 18 dutinami) - Premixovací zařízení (Procomac Starmix, rok výroby 2001, 200 hl/h) skládající se z odplynění vody, směšovače a karbonizační jednotky se čtyřmi nádržemi a dvěma svíčkovými filtry na úpravu vody. - Dávkovací zařízení Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Zařízení na podávání uzávěrů a dopravníkový systém uzávěrů - Průplach, plnění a uzavírání PET lahví (Procomac) - Kontrola úrovně plnění (Heuft Spectrum TX) s odsunem - Etiketovací stroj (P.E. Futura) pro lepení celooobvodových etiket horkým lepidlem v bloku s datovacím zařízením (Videojet) - Stohovací a balicí stroj (BMS) - Volné, poháněné dopravníky pro lahve a přepravky Doplněk stroje: Jednorázové plnění Výkon: 16 000 lahví/h Uspořádání vrstev: PET lahve jednorázové 0,5 litru, 20 ks v přepravce Výbava: dávkovač lahví, myčka přepravek, drtič, podavač preforem, 2x stroj na vyfukování, premixer, dávkovač Velcorin, podavač a dopravník uzávěrů, průplach/plnič/uzavírač, kontrola úrovně plnění, etiketovací stroj, datovací zařízení, balicí stroj, volná doprava přepravek a lahví. Hfedpfx Asw Uvd Toh Hon

Stav: nový, Rok výroby: 2024, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 1 400 mm, rychloposuv osa X: 30 m/min, rychloposuv osy Y: 30 m/min, rychloposuv osy Z: 30 m/min, Nový stroj s datem dokončení 02/2024 HDC3000 se 6 osami - Dráhy pojezdu X=3000 mm, Y=1500 mm, Z=1400 mm. - Heidenhain iTNC 640 s ručním kolem - NC otočný stůl pro pětistranné obrábění 1250 mm x 1600 mm - Dvouosá univerzální NC vrtací a frézovací hlava, plně simultánní a polohovací operace - Vřeteno 10 000 ot/min HSK100, krouticí moment vřetena S1=220 Nm - Systém výměny nástrojů HSK100 / 60 míst - 800 mm dlouhé nástroje - Dopravník třísek - optimalizováno pro pětistranné obrábění včetně vrtání hlubokých děr. - Přívod chladicí kapaliny - Interní / externí zařízení pro vyfukování vzduchu - IKZ 60 bar pro obrábění hlubokých otvorů - Úplný kryt - Velký zásahový kruh 2300 mm - včetně fixátorů - včetně mycí pistole Hfjdpfexbpuwjx Ah Hjn - včetně záruky - Krátká dodací lhůta, na základě předchozího prodeje

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, CNC soustruh Výrobce: SMEC Model stroje: SL 2500 ASY Řídicí systém: Siemens 828 D Rok výroby: 2024 – předváděcí stroj TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast - max. průměr soustružení: (mm) 360 - max. délka obrábění: (mm) 490 - průměr přes lůžko: (mm) 650 - průměr přes suport: (mm) 540 Pojezdy - osa X: (mm) 235 - osa Z: (mm) 580 - osa Y: (mm) 100 (±50) - osa B: (mm) 580 Hlavní vřeteno - průměr sklíčidla: (mm) 210 (8“) - norma vřetenové hlavy: A2-6 - max. průměr tyče: (mm) 68 - průměr průvrtu vřetena: (mm) 78 - výkon pohonu: (kW) 10,5/19,95 - max. točivý moment: (Nm) 443,7 / S6 15% - max. otáčky: (ot/min) 4.000 Protivřeteno - průměr sklíčidla: (mm) 175 (6“) - průměr ložiska vřetena: (mm) 90 Hedpfx Ahjw Rby Es Hsfn - max. průměr tyče: (mm) 36 - průměr průvrtu vřetena: (mm) 45 - výkon pohonu: (kW) 7,5 - max. točivý moment: (Nm) 67,9 / S6 15% - max. otáčky: (ot/min) 6.000 Revolverová hlava - počet poháněných nástrojových stanic: 12 - upínací systém nástrojů: BMT65 - výkon pohonu poháněných nástrojů: (kW) 5,5/8,3 - max. otáčky poháněných nástrojů: (ot/min) 5.000 - max. točivý moment poháněných nástrojů: (Nm) 57,3 - čas přestavení stanice/stanice: (s) 0,2 - opakovatelnost indexování: (mm) ±0,003 VYBAVENÍ + CNC řízení: Siemens SINUMERIK 828D vč. OPERATE + PPU290 (dotyková obrazovka) + Plaché vedení na všech osách + Chladicí zařízení s tlakem 10 bar vč. chladicí pistole + Olejový separátor s nekonečným pásem na separaci cizího oleje + Signalizační světlo se 3 barvami + LED osvětlení pracovního prostoru + Rozhraní pro podavač tyčí pro připojení zakládacích zásobníků + Dopravník třísek, výhoz vpravo + Výtlačný systém dílů na protivřetenu vč. chlazení skrz vřeteno + Vyfukování upínacího sklíčidla na hlavním vřetenu + Záchytka dílů se sběrnou nádobou + Automatické měřicí rameno + Rozšířené funkce obsluhy + DXF čtečka + 3-čelisťové sklíčidlo Ø210 mm (8“) + 3-čelisťové sklíčidlo Ø175 mm (6“) ROZMĚRY / HMOTNOST D x Š x V: (mm) 3.643 (4.667) x 2.030 x 2.085 Výška: (mm) 2.085 Změny a omyly v technických údajích a informacích vyhrazeny.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: 16550, Nabídka 23433 Technické údaje - Stojaté provedení pro filtraci svařovací mlhy + brusného prachu, - Odsávaný vzduch lze odvádět do pracovního prostoru nebo ven. - Stacionární nebo polomobilní instalace - Objemový průtok vzduchu až cca 500 m³/h - volné vyfukování 860 m³/h - max. podtlak - 26 kPa - Výkon turbíny 1050 m³/h - Odlučování podle kategorie filtru M > 99 %. - Plocha filtru 3,4 m² - Automatické čištění filtru protiproudem vzduchu během sacího provozu - Sběrná nádoba na prach Hfsdpsrl Iwzefx Ah Hsn - Přípojka stlačeného vzduchu 3 l/den - Přípojné potrubí přívod + odvod po 100 mm - Tlumič hluku - Připojení 400 V / 13 kW - Potřeba místa cca Š 1200 x V 2000 x H 700 mm - Hmotnost cca 350 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, Širokopásová bruska Bütfering Classic 211 CE Pracovní šířka 1100 mm Šířka brusného pásu 1120 mm Délka brusného pásu 1900 mm konstantní posuv desky stolu 1. Jednotka typu C kombinovaná jednotka brusného kotouče s profilovaným ocelovým kontaktním válečkem. -profilovaný ocelový kontaktní válec. -Elektronicky řízený sekční brusný talíř, šířka prvku 50 mm. -Výkon motoru 15 kW 2. jednotka typ E -jednotka s brusnou botkou -elektronicky řízený článkový přítlačný nosník, šířka prvku 25 mm -Výkon motoru 15 kW -plynulá regulace rychlosti brusného pásu 2 až 18 m/s pomocí frekvenčního měniče synchronizované a protiběžné otáčení -Zařízení pro vyfukování pásu Transportní koberec s plynulou regulací posuvu2,5 - 13 m/min Vakuové upínací zařízení 4 kW Hedpfot Ucp Usx Ah Hsfn Ovládání sacích smyků Válečkové stoly na vstupu a výstupu Čištění obrobků : Rotační čisticí kartáč 0,75 kW Zkoušená funkce stroje Cena 15500.- rok výroby 2001

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: NOWA, Řezačka IMIZUNI OB-4R/5800 je kompatibilní se stroji na vyfukování cibule z pevných slupek od různých výrobců. Díky preciznímu zpracování a pevné konstrukci z kyselinovzdorné oceli je stroj kromě svých výrobních výhod také estetický a snadno se udržuje v čistotě, což usnadňuje výrobu při dodržení všech hygienických pravidel. Hjdpsh Hbcrsfx Ah Hjfn Kapacita krájení: při práci čtyř osob, které cibuli umisťují, 240-280 cibulí za minutu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 59 273 h, Použitý kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Tento stroj představuje spolehlivé a vysoce technické řešení pro průmyslové aplikace, které vyžadují špičkový výkon. Společnost SIAD, přední výrobce v tomto odvětví, totiž navrhla tento stroj tak, aby poskytoval pokročilé specifikace a zajistil dlouhodobou účinnost a bezpečnost. Navíc je díky své robustní konstrukci vhodný do náročných podmínek. Technické specifikace SIAD TEMPO 2, vyrobený v roce 2012, účinně stlačuje vzduch pomocí třístupňové vysokotlaké (HP) konstrukce. Díky tomu tato sestava rovnoměrně rozděluje zátěž mezi tři fáze, čímž minimalizuje riziko přehřátí a zajišťuje konzistentní úroveň tlaku. V důsledku toho kompresor dosahuje maximálního tlaku 40 barů, což vyhovuje aplikacím vyžadujícím vysokou hustotu vzduchu, jako je vyfukování kontejnerů a další průmyslové úkoly. Hjdpsvhcxtjfx Ah Hefn Kromě tlakových schopností kompresor produkuje 335 kWh energie a zajišťuje průtok vzduchu 1850 m³/h. Díky těmto vlastnostem je tedy vysoce efektivní pro nepřetržitý provoz v průmyslových provozech s vysokým výkonem. Jeho robustní konstrukce mu navíc umožňuje udržet vynikající výkon i při vysokém zatížení. Představuje tak spolehlivé řešení pro různé průmyslové výzvy. Bezpečnost a životnost použitého kompresoru SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Společnost SIAD vybavila tento kompresor pokročilými bezpečnostními systémy. Patří mezi ně například přetlakové ventily a monitorovací zařízení, které zabraňují poruchám a zajišťují bezproblémový provoz. Tyto funkce navíc pomáhají stroji splňovat průmyslové bezpečnostní normy a poskytovat spolehlivý, nepřerušovaný výkon. Obsluha se tak může spolehnout na jeho bezpečnost a spolehlivost. Přestože má kompresor za sebou 59273 provozních hodin, jeho pevná konstrukce a řádná údržba zachovávají jeho schopnost pracovat na vysoké úrovni. Konkrétně společnost SIAD vyrobila jednotku z vysoce kvalitních materiálů, které jí umožňují pokračovat v efektivním provozu i po rozsáhlém používání. Stejně tak konstrukce minimalizuje opotřebení, což zvyšuje její životnost. Technický závěr Kompresor SIAD je spolehlivou a efektivní volbou pro provozovatele, kteří vyžadují vysoce výkonné stlačování vzduchu. Jeho tlaková kapacita 40 barů, integrované bezpečnostní systémy a odolná konstrukce mu proto umožňují splnit rozmanité průmyslové potřeby. Kromě toho si udržuje stálou účinnost v průběhu času, a to i v náročných scénářích.

Stav: použitý, provozní hodiny: 48 000 h, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25 000 bph Obecné vlastnosti linky Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph nabízí kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů do PET nádob. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 25 000 lahví za hodinu. V současné době linka zůstává ve výrobě, a proto si ji kupující mohou prohlédnout za provozu. Bude k dispozici od února 2026, takže je ideální pro společnosti plánující nadcházející upgrady. Podporované kontejnery a formáty Tato stáčecí linka zpracovává PET nádoby ve formátech 0,33 l, 0,50 l, 1 l a 1,5 l. Navíc pracuje se standardními úpravami hrdla Alaska a Corvaglia, které jsou kompatibilní s uzávěry pro neperlivé i sycené nápoje. Výsledkem je, že Used Botling Line KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph zajišťuje flexibilitu pro širokou škálu průmyslových aplikací. Podporuje zejména rychlé změny formátu a efektivní integraci do stávajících operací. Izobarické plnění a bezpečnost potravin Jádrem řady je izobarický plnicí monoblok KRONES VODM Clean Room vybavený 96 plnicími ventily. To zajišťuje, že tlak zůstane během plnění stabilní, což následně zachovává karbonizaci v šumivých produktech. V roce 2024 KRONES nainstaloval kontrolní systém Volumetic Checkmat, který s vysokou přesností ověřuje hladinu náplně a přítomnost uzávěru. Nejenže to zajišťuje bezpečnost potravin, ale také pomáhá udržovat konzistenci balení. Kromě toho systém umožňuje detekci chyb v reálném čase. Hfjdpfewd Srtox Ah Hsn Vyfukování lahví a příprava předlisku Proces začíná vyfukovacím strojem KRONES Contiform S14, který pracuje s podavačem předlisku a sklápěčem předlisku TM KPT. Aby bylo možné přizpůsobit různé formáty, stroj obsahuje sady forem pro 1,5 l, 1 l (KRONES a BBM), 0,5 l a 0,33 l. Kromě toho průmyslový chladič Euroklimat, nainstalovaný v roce 2021, účinně ochlazuje formy, aby byly zachovány optimální podmínky tváření. Linka tak podporuje nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních lahví. Omezení a saturace Systém používá 18hlavý uzávěr pro aplikaci uzávěrů Alaska a Corvaglia. Podavač uzávěrů a páskový systém účinně dodávají uzávěry. Mezitím saturátor CARBOFLOW 45 vstřikuje CO₂ do produktu, aby byla zachována přesná úroveň karbonizace. I při špičkovém provozu zajišťuje tento komponent konzistenci karbonizace. V důsledku toho může linka zpracovávat sycené nápoje bez obětování kvality. Označování, značení a balení Rotační štítkovač KRONES Contiroll aplikuje štítky ve všech podporovaných formátech. Laserový kodér DOMINO tiskne výrobní data přímo na každou láhev. Následně balicí cyklus dokončí aplikátor rukojeti COMAG, smršťovací fólie KRONES Variopac Pro, paletizátor KRONES Modulpal a paletová balička ATLANTA Omega.

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Hfsdpfx Ahjw D E Ubj Hen Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité PET dmychadlo Siapi 2004 typ EASP 20 - Itálie Jedná se o kompletní vyfukovací stroj, který se poslední 3 roky nepoužíval. Hfjdpfjvgutaox Ah Hen Rychlost vyfukovacího stroje: 2 500 otáček za minutu pro 2 l lahve. Stroj má 2 dutiny, pro velikosti hrdla 28-38 mm. Tento vyfukovací stroj Siapi je možné vyzkoušet na sucho. Hmotnost: dmychadlo 5 000 kg, elevátor 250 kg, polohovací zařízení 250 kg. K dispozici je veškerá potřebná technická dokumentace k tomuto stroji. Požadovaný instalovaný výkon: 120 kW Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 otáček za minutu, 75 kW, 42 barů Odvlhčovač: Temp: Bode du 37 typ 309 - 2006 Nádrž na stlačený vzduch: 1,000 L Chladič kompresoru: MTA rwd 150 - 2004 Chladič stroje: Euri chiller gc - 2004 Kompresor je součástí tohoto stroje na vyfukování PET, nebo jej lze zakoupit samostatně. Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Vzduchová doprava cca 100m - Europool, Itálie Pro lahve s hrdlem 28 a 38 mm. Tento vyfukovací stroj kompletní s kompresorem a vzduchovými dopravníky je ve výborném stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Hjdpfxevgu D Sj Ah Hsfn V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Hodpjvv E Hiefx Ah Hefn Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph Tato použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph poskytuje kompletní řešení pro zpracování 5litrových PET lahví, kulatých i hranatých. Společnost Specijalka ze Srbska vyrobila linku v roce 2006. Ačkoli ji majitel před osmi lety odpojil, potvrzuje, že je stále v řádném stavu. Linku si navíc můžete prohlédnout v režimu suchého cyklu. Technické specifikace plnicí linky Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph dosahuje nominálního výkonu 800 lahví za hodinu u 5litrových obalů. Konkrétně systém zahrnuje 10ventilový oplachovač, 8ventilový plnič a 4hlavový uzavírací stroj, vše integrované v monobloku. Navíc etiketovací stroj za studena aplikuje papírové etikety. Díky tomu sestavu lze oplachovat, plnit, uzavírat a etiketovat v kompaktním uspořádání. Výrobní jednotka PET lahví Hodpfx Aewr T E Doh Hefn Kromě plnicí linky zahrnuje tato nabídka poloautomatický foukač PET lahví vyrobený v roce 2004. Stroj využívá dvoudutinové formy a dokáže vyrobit 800 lahví za hodinu o objemu 0,5 litru, 600 lahví za hodinu o objemu 1,5 litru a 400 lahví za hodinu o objemu 5 litrů. Systém využívá vodní chlazení k udržení provozuschopnosti (cena zahrnuje formy pro kulaté lahve o objemu 0,5 litru a čtvercové lahve o objemu 5 litrů). Tato jednotka tak dokonale doplňuje plnicí linku a umožňuje vyfukování předlisků přímo ve firmě. Vysoce výkonný kompresor pro vyfukování Pro podporu výše uvedených komponent je k dispozici také kompresor BOGE z Německa (2006). Dodává výkon 11 kilowattů, tlak 35 barů a průtok 1290 litrů za minutu. Systém navíc obsahuje 1000litrovou vzduchovou nádrž s tlakem 40 barů. Jednotka má najeto pouze 500 provozních hodin. Proto je ve vynikajícím mechanickém stavu. Důležité je, že tato komponenta zajišťuje dostatečný přívod vzduchu pro spolehlivé a efektivní foukání PET lahví. Technický závěr Stručně řečeno, tato použitá plnicí linka na vodu do PET obalů o objemu 5 l a 800 bph umožňuje malým a středním výrobcům autonomně řídit celý proces plnění do lahví. Konkrétně linka zajišťuje oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Součástí dodávky je dmychadlo a kompresor, které poskytují nezbytnou infrastrukturu pro vyfukování lahví z předlisků. Výrobci tak mohou dohlížet na každou fázi plnění vody do lahví od výroby lahví až po finální balení.  

Stav: použitý, Použitá plnící linka SMI pro sycené nápoje – 14 000 lahví/h: technická specifikace Společnost SMI vyrobila použitou plnící linku SMI pro sycené nápoje (CSD) s výkonem 14 000 lahví za hodinu v roce 2010 a nakonfigurovala ji pro stáčení sycených nealkoholických nápojů a perlivé vody do PET obalů. Linka dosahuje produkční rychlosti 14 000 lahví za hodinu a efektivně zpracovává formáty 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l. Dispoziční uspořádání umožňuje bezproblémovou integraci všech dílčích zařízení. Obaly a balení Systém pracuje s PET lahvemi s hrdlem 28 ALASKA 267 a pro uzavírání používá plastové šroubovací uzávěry. Etiketování je řešeno samolepicími etiketami, zatímco balení probíhá výhradně do smrštitelné fólie. Linka podporuje skupinové balení ve vzorcích 3×2 a 4×3 dle velikosti obalu. Každý balíček je opatřen ergonomickým nosičem z lepicí pásky pro snadnou manipulaci. Balení tak splňuje logistické i maloobchodní požadavky. Paletizační systém využívá dřevěné palety o rozměru 800×1200 mm, což odpovídá evropským standardům. Hlavní komponenty plnící linky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph zahrnuje blok Ecobloc 8-66-8 od SMI, který v jednom kompaktním celku integruje výrobu lahví technologií stretch-blow, plnění a uzavírání. Tím se snižují nároky na prostor i složitost údržby. O spolehlivé chlazení během stáčecího cyklu se stará chladící jednotka Smiform od SMI. Jednotka Chemicount Lubry-Sec dávkuje maziva se zvýšenou přesností do systému, což zajišťuje plynulý tok obalů na dopravnících. Etiketovací zařízení P.E. Labellers nanáší samolepicí etikety s přesným zarovnáním. Kódovací tiskárna VIDEOJET pak tiskne šaržová čísla, data expirace a další údaje přímo na láhve. Dopravníky a zařízení pro konec linky Lahve jsou po celé lince přepravovány dopravníky Smiline od SMI s vysokou spolehlivostí. Přihazovač držadel Smiflexi aplikátor nanáší lepicí držadla na skupinová balení efektivně a s minimální prostojem. Hodswt Urbjpfx Ah Hsfn Následně balicí stroj SK 450 F od SMI skupinuje lahve do smrštitelné fólie, přičemž se automaticky přizpůsobuje různým formátům. Poté paletizátor Smipal ukládá hotová balení na palety v optimalizovaných vrstvách. Závěrečné zajištění nákladu na paletách zajišťuje ovinovací stroj Biesse Orbiter, který aplikuje stretch fólii a připravuje tak palety na přepravu. Provozní a environmentální podmínky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph je provozovatelná v teplotním rozsahu -5 °C až +35 °C. Za vnitřních podmínek optimálně pracuje při teplotách +20 °C až +30 °C. Spolehlivě funguje do nadmořské výšky 500 metrů, což ji činí vhodnou pro většinu výrobních provozů. Vlhkost do 60 procent nemá vliv na funkčnost, nicméně doporučuje se zajištění odpovídající ventilace. Zařízení vyžaduje přívod elektrické energie 400 V, 50 Hz, přičemž toleruje kolísání napětí ±10 %. Provozovatelé musí zajistit tlakový vzduch 40 bar pro vyfukování a pracovní vzduch v rozmezí 4–10 bar v závislosti na technologickém uzlu.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka PET Krones pro CSD a perlivou vodu, 16 000 lahví/h, 1,5 l Hfsdpfjw Hm Nfex Ah Hen Pokročilé PET stáčecí řešení pro sycené nápoje Tato použitá kompletní stáčecí linka PET Krones představuje plně integrované vysokokapacitní řešení pro stáčení sycených limonád (CSD) a perlivé vody do PET lahví o objemu 1,5 litru. Linka je konstruována pro maximální výkon a spolehlivost, přičemž hladce spojuje technologie vyfukování, plnění, etiketování, balení a paletizace, což umožňuje výkon až 16 000 lahví za hodinu. Díky své univerzálnosti je vhodná pro různé tvary lahví a poskytuje robustní platformu pro průmyslovou výrobu širokého sortimentu sycených nápojů. Středobodem linky je vyfukovací systém Krones Contiform (S16) s automatickým podavačem preforem a integrovaným chladičem. Tento systém zajišťuje precizní a konzistentní formování lahví a udržuje vysokou kvalitu v celém výrobním procesu. Speciálně navržený vzduchový dopravník Krones efektivně a šetrně dopravuje prázdné PET lahve z vyfukovací jednotky přímo na stanice etiketování a plnění, čímž minimalizuje riziko deformace nebo kontaminace. Integrované vysokorychlostní plnění, etiketování a kontrola kvality Po vyfouknutí lahví aplikuje etiketovací stroj Krones Contiroll obvodové etikety na prázdné PET lahve s vysokou přesností. Etiketovací stanice umožňuje provoz ve vysokých rychlostech a zajišťuje přesné umístění etikety pro jednotný vzhled na prodejních pultech. Následně izobarický plnič Krones Mecafill, speciálně navržený pro sycené nápoje, garantuje rovnoměrné plnění, stabilní sycení CO₂ a účinnou kontrolu pěnění. Plnič je navíc vybaven detektorem kovů na výstupu, který odhaluje a vyřazuje lahve s kovovými kontaminanty, což zajišťuje důležitou kontrolu kvality. Procesní část linky zahrnuje míchačku Krones, která přesně připravuje a míchá vodu se sirupy pro neperlivé i sycené nápoje. Zařízení zajišťuje dávkování CO₂, odplynění i řízení teploty pro stálou kvalitu produktu a správné sycení. Pro sledovatelnost výrobků a plnění legislativních požadavků značí inkjet tiskárna Hitachi RXS-SD160W každou lahev šarží a datem expirace. Komplexní sekundární balení a automatizace koncové části linky Po naplnění a uzavření lahve jsou transportovány moduly Krones do oblasti sekundárního balení. Zde zařízení Krones Variopack shrink tunnel sdružuje lahve a balí je do stabilních balení tepelným smrštěním, s výkonem až 45 balíků za minutu. U balení s požadavkem na kartonové podložky zajišťuje jednořadý aplikátor madel Twin Pack MDE INOX ergonomickou manipulaci a bezpečné skupinové balení. Následně přepravníky Krones dopravují balíky do oblasti paletizace, kde paletizátor Kettner Pressant Universal skládá jednotlivé balíky na palety podle přesných vzorů, vhodných pro různé typy palet i forem lahví.

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Hsdpfx Ahovgvl Ro Hofn Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN s rychlostí vyfukování až 1805 bph Technické parametry a vlastnosti vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE je vybaven dvojitou stanicí a osmi dutinami (4+4) a osovou vzdáleností 102,5 mm. Použitý vyfukovací stroj TECHNE 4000TWIN zpracovává speciálně HDPE (polyethylen vysoké hustoty) v jednovrstvém uspořádání. Stroj navíc efektivně vyrábí až 1805 bph (lahví za hodinu). Vykazuje 94% účinnost ověřenou parametrem FAT. Výroba a účinnost Tento HDPE vyfukovací stroj TECHNE projde výrobním cyklem přibližně za 15 sekund. Jeho odchylka je +/- 1 %. Kromě toho trvale vyrábí přibližně 43 320 bpd (lahví za den). S přihlédnutím k +/- 5% kolísání. Kromě toho jeho extrudér pohání stejnosměrný motor o výkonu 59 kW, který má průměr 80 mm/25D a podporuje výkon HDPE zhruba 160 kg/h. Další technické údaje Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph vyžaduje celkovou instalaci energie 157 kWh a spotřebuje průměrně 63 kWh. Následně hydraulický systém působí na formu uzavírací silou 135 kN a prostřednictvím proporcionálních ventilů ovládá vyfukovací čepy, upínání a pohyby vozíku. Kromě toho páky a strategicky umístěný hydraulický pohon usnadňují uzavírání formy. Optimalizace rozptylu uzavírací síly napříč deskami držáku formy. Řízení a automatizace vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Obsluha může regulovat a monitorovat provoz stroje HDPE Blow Molding Machine TECHNE prostřednictvím ovládacího panelu Microset Moog, který zajišťuje přesnost a snadné nastavení. Stejně tak systém parisonového řezání využívá lineární studené nože. Pneumatický systém pick and place mezitím automaticky odebírá lahve. Také jediný válec řídí tloušťku parisonu v uzavřené smyčce a nabízí kontrolu hmotnosti a nezávislé nastavení profilu pro každou hlavu prostřednictvím sledování obrazovky. Důležité je, že jediný pneumatický pohon provádí horní i spodní odfrézování. Napájení a rok výroby Stroj byl vyroben v roce 1999 a pracuje s třífázovým napájením 400 V, 50 Hz, což usnadňuje bezproblémovou integraci se stávajícími průmyslovými sestavami. Stroj TECHNE 4000TWIN proto vyniká jako odolná a efektivní volba pro profesionály v lahvovém průmyslu, kteří hledají vysoce výkonné řešení pro zpracování HDPE obalů. V konečném důsledku představuje tento stroj spolehlivou a nákladově efektivní investici do efektivity výroby. Volitelné příslušenství: Hfjdovgvpcjpfx Ah Hjn Mlýnky na zbytky TRIA mod. BM 5030 S Lineární dopravníky na šrot Úhlové dopravníky na šrot Kompletní podávací systém MOTAN pro stroj mod. 4000TWIN Zkoušečky těsnosti pro stroj 4000TWIN Skupina dopravníků a dílů pro příjem a přesun lahví Chladicí zařízení Industrial Frigo mod. GR1AC160 Vzduchový kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použité vyfukovací stroje Sipa SFR 16 Posouzení topného systému a podávání předlisku Hodpevgvtuefx Ah Hsfn Nejprve je nutné provést komplexní hodnocení celého systému pece, včetně otočných ramp a vedení napínacích kol, aby byl zajištěn efektivní a bezproblémový proces tváření lahví. Vyhodnocení přenosových ramen a vaček dmychadla Sipa Nezbytným aspektem je kontrola přenosových ramen a vaček. Tyto součásti hrají klíčovou roli při udržování plynulého a nepřerušovaného výrobního toku. Pečlivá kontrola jejich funkčnosti je navíc nezbytná pro udržení kvality a přesnosti procesu vyfukování. Stav forem a natahovacího mechanismu Stejný důraz je kladen na posouzení stavu forem a natahovacího mechanismu. Přesnost a integrita forem jsou klíčové pro výrobu bezchybných a vysoce kvalitních lahví. Provedení důkladného posouzení těchto součástí je proto nezbytné pro zajištění optimálního provozu strojního zařízení. Zkoumání vodních a vzduchových okruhů ve vyfukovači Sipa Následně se prověřuje integrita vodních a vzduchových okruhů, které jsou nedílnou součástí chlazení předlisku a regulace tlaku během procesu vyfukování. Zajištění správné cirkulace vody a vzduchu má zásadní význam pro udržení stabilních pracovních podmínek a zaručení kvality konečného výrobku. Technické specifikace a další podrobnosti Pokud jde o technické specifikace, jsou uvedeny relevantní podrobnosti týkající se dostupných SKU a hmotnosti PET předlisků na SKU. Konkrétně pro 0,5 l je hmotnost 14 g, pro 1,0 l je 26 g, pro 1,5 l zůstává na 26 g a pro 2,0 l se pohybuje v rozmezí 29-31 g. Je důležité poznamenat, že stávající formy dmychadla Sipa nebudou se strojem dodávány; výměna je na uvážení kupujícího. Kromě toho je hrdlo předlisku specifikováno jako Corvaglia 28. Mezi další technické údaje patří identifikace elektrické skříně a řídicího panelu PLC dmychadla Sipa jako Siemens S7 spolu s celkovým počtem dutin, který činí 16. Hlavní připomínky k dmychacímu stroji Pec a přívod předlisku Následující stav:  Trouba, otočné rampy _ vodicí a napínací kolo  Topné moduly, ventilace trouby a chladicí štíty  Přenosová ramena a vačky  Formy a natahovací mechanismus  Vodní a vzduchové okruhy Všechny jsou ve skvělém stavu  Počet SKU a hmotnost předlisku PET na SKU 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29-31 g Stávající formy budou dodány společně se strojem. Lze dodat i aktuální výkresy lahví. Pokud budete chtít něco jiného, vyměníte je. Předtvarované hrdlo Aljaška 3-start Elektrická skříň a příkazový panel PLC: Siemens S7, celkově skvělý stav

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph Obecné vlastnosti vyfukovacího stroje SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph provádí vyfukování PET nádob a společnost SIPA jej vyrobila v roce 2007. Díky konfiguraci SFR12, která zahrnuje 12 dutin, dosahuje systém nominální rychlosti 18 000 lahví za hodinu. V důsledku toho poskytuje vysokou efektivitu výroby v různých formátech. Konkrétně tento stroj zpracovává objemy od 0,25 do 2 litrů. Proto se bez problémů hodí do vysokorychlostních stáčecích linek, zejména v odvětví minerálních vod a nealkoholických nápojů. Navíc díky svému kompaktnímu uspořádání optimalizuje využití podlahové plochy. Kompatibilita předlisku a technické specifikace Hjdpjwkuyasfx Ah Hefn Tento stroj zpracovává předlisky s třístupňovým zakončením hrdla Alaska a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramů. Zejména operátoři mohou rychle měnit formáty díky integrovanému systému rychlé výměny, který výrazně snižuje prostoje. Automatizovaný systém navíc přesně podává, naklápí a orientuje předlisky. Výsledkem je, že stroj zajišťuje nepřetržitý a správně vyrovnaný tok do ohřívacích a foukacích stanic. Toto nastavení dále minimalizuje manuální zásahy a zvyšuje spolehlivost procesu. Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph udržuje stabilní a nepřerušovanou výrobu za různých provozních podmínek. Integrované systémy a automatizace Stroj využívá pro řízení hlavních procesů PLC od společnosti Siemens; tím zaručuje spolehlivé a intuitivní řízení v průmyslovém prostředí. Systém dále zahrnuje certifikované bezpečnostní ochrany, které zvyšují bezpečnost obsluhy a dodržování předpisů. Systém rekuperace vzduchu navíc snižuje plýtvání energií a snižuje provozní náklady. Stejně důležité je, že rotační foukací systém rovnoměrně rozděluje tlak a teplo do všech dutin. Stroj tak zajišťuje jednotnou kvalitu nádob i při vysokorychlostním provozu. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato verze vylepšenou tepelnou regulaci a účinnost distribuce vzduchu. Provozní stav a technická dokumentace Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph je v současné době skladován, ačkoli je po standardní kontrole nebo generální opravě připraven k opětovnému uvedení do provozu. Naštěstí stroj obsahuje originální technické manuály, dostupné náhradní díly a záznamy o revizích, které společně usnadňují bezproblémovou instalaci a integraci. Dokumentace navíc umožňuje rychlejší řešení problémů a efektivní plánování údržby. Technické shrnutí integrace linky Celkově vzato, použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph poskytuje robustní a vysoce výkonné řešení pro výrobní zařízení, která vyžadují konzistentní, flexibilní a vysoce výkonné vyfukování. Díky své solidní konstrukci a kompatibilitě se standardními formáty slouží jako strategický přínos pro společnosti, které chtějí modernizovat nebo rozšířit stáčecí kapacitu. Dostupnost pomocných komponentů a náhradních dílů spolu s komplexní dokumentací navíc umožňuje rychlou a spolehlivou integraci. Tento stroj v konečném důsledku zvyšuje výkon linky a zároveň podporuje kontinuitu provozu a nákladovou efektivitu.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka Krones s kapacitou 48 000 lahví za hodinu (BPH) pro neperlivé produkty je navržena pro PET obaly o objemu 0,38 l a 0,55 l s použitím objemového plnění a hrdly typu 30/25. Linka zahrnuje několik klíčových komponent, včetně vyfukovacího stroje Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, pásového dopravníku preforem Krones Contifeed z roku 2015 a plnicího monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Součástí systému jsou také vzduchové vysoušeče Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovací stroje Krones (2021) a několik dalších zařízení pro kontrolu, balení, smršťování a paletizaci. Tato použitá stáčecí linka je ihned připravena k použití a měsíčně monitoruje provozní stav každého stroje, aby byla zajištěna maximální efektivita a spolehlivost. Krones Contiform 2015 – vyfukovací stroj s 22 dutinami, součást použité kompletní stáčecí linky Krones pro neperlivé produkty, kapacita 48 000 BPH Hsdpfx Asvlwpush Hsfn Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami z této linky Krones je určen pro vysokorychlostní výrobu PET obalů s kapacitou až 48 000 lahví za hodinu. Contiform využívá optimalizovaný lineární infračervený topný modul pro preformy do délky 160 mm a průměru dosedacího okraje 48,5 mm. Tento model disponuje pokročilou technologií vyfukování, která umožňuje produkci až 2 750 obalů na dutinu za hodinu, přičemž spotřeba stlačeného vzduchu je o 15 % nižší ve srovnání s předchozí generací. Inteligentní řídicí systém Contiform zajišťuje konzistentní kvalitu lahví díky volitelným modulům, jako je systém interního čištění preforem Prejet a inspekční systém PET-View pro integrovanou kontrolu kvality preforem a obalů. Součástí stroje je vyfukovací modul s pokročilým mechanismem upínání formy, který eliminuje potřebu tlakového podložení a umožňuje výrobu lahví až do objemu 2,0 litru na kompaktním vyfukovacím modulu, který zabírá o 22 % méně prostoru než předchozí modely. Aktivní dopravní systém s pětibodovými ohřívacími trny v lineární peci a omezený počet horizontálních přestupních bodů zvyšují provozní efektivitu při přepravě preforem a lahví uvnitř zařízení. Vysoce přesné servomotory Monotec s real-time synchronizací zajišťují precizní a spolehlivou manipulaci s preformami v celém procesu vyfukování. Krones Contifeed 2015 – pásový dopravník preforem Pásový dopravník preforem Krones Contifeed 2015 je navržen pro zajištění kontinuálního a stabilního podávání preforem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed podporuje různé typy preforem – lehké, standardní, i těžké, a je dostupný ve třech modelech dle kapacity vyfukovačky. Varianty podávací dráhy zahrnují gravitaci pro běžné preformy a systém podporovaný stlačeným vzduchem, ideální pro lehké preformy a vysokorychlostní aplikace. Contifeed umožňuje automatické nastavení pro rychlé změny formátu, má hygienickou konstrukci a měkký sklápěcí vyklápěč preforem pro šetrné podávání.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka pro ESL MILK do 2500 bph Představujeme použitou stáčecí linku konstruovanou pro maximální efektivitu a spolehlivost při balení mléka ESL. Tato linka je navíc optimalizována pro zajištění nepřetržité a vysoce kvalitní výroby s nominální kapacitou 2500 lahví za hodinu (bph). Jmenovitá kapacita a konfigurace stáčecí linky na mléko ESL Jmenovitá kapacita 2500 bph vyplývá z přesného uspořádání hlavních součástí. Za prvé, linka obsahuje 12 plnicích hlav a 1 uzavírací hlavu, které zajišťují plynulý a rovnoměrný tok během procesu stáčení. Kromě toho zpracovává kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Specifikace výrobku a balení Tato linka je určena pro kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Pojme jak pasterizované, tak ESL pasterizované mléko, což zajišťuje maximální univerzálnost výroby. Funkce podávání a distribuce energie Linka vyžaduje elektrické napájení 400 V při 50 Hz a je konfigurována pro třífázový rozvod s oddělenou nulou a zemí. Kromě toho vyžaduje minimální tlak 7 barů pro systém nízkotlakého stlačeného vzduchu. Prostředí pro plnění a vyfukování Proces plnění probíhá v mimořádně čistém prostředí při teplotě 4 °C, což zajišťuje maximální kvalitu a čerstvost výrobku. Použitá vyfukovací lisovna, model Kosme KSB 4 L, navíc optimalizuje výrobu PET lahví různých velikostí s rychlostí výroby až 6800 lahví za hodinu. Spotřeba energie a vody Linka je navržena s ohledem na optimalizovanou spotřebu energie a vody. Spotřebuje v průměru 36 kW elektrické energie, přičemž instalovaný výkon činí 56 kW. Kromě toho vyžaduje průtok chladicí vody 6,6 m3/h při teplotě 5-7 °C. Výkon a účinnost Linka dosahuje maximálního výkonu 1700 lahví za hodinu na jednotku formy díky pneumatickému oddělování předlisku a přesnému řízení servomotoru. Kromě toho se vyznačuje krátkou dobou odvzdušnění, což zajišťuje optimální využití času vyfukování. Další součásti Kromě vyfukovací a plnicí linky speciálně zařazujeme do nabídky i zařízení AVE mod. 12/12/1 MLK automatický monoblok pro balení čerstvého mléka do 1000 ml PET lahví, doplněný o oplachovací, plnicí a uzavírací systém. Kromě toho poskytuje komplexní a automatizované balicí řešení etiketovací stroj SIMAC 2500BPH a automatická smršťovací balička Mariani FS-T10. Volitelný upgrade monobloku ESL V případě potřeby lze monoblok přítomný v použité stáčecí lince na mléko ESL doplnit o některé prvky, které rozšíří jeho funkčnost. K dezinfekci lahví lze nainstalovat systém vstřikování peroxidu vodíku H2O2. Hjdpfx Aevgvr Roh Hofn Vstupní šroub by umožnil rozprašování 1 ml H2O2, zatímco UV lampa na uzávěru by zajistila sterilizaci uzávěrů. Systém mikrofiltrace stlačeného vzduchu a přetlakové prostředí s HEPA filtry by zajistily sterilní prostředí.