Prodej použitých nápojové stroje (1 060)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tato kompletní stáčecí linka byla vyrobena v roce 2005 německou společností Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linka je určena pro plnění majonézy, dressingů a kečupu do skleněných a HDPE lahví o průměru až 110 mm. Stav zařízení je popsán jako dobrý. Informace o důvodu prodeje a přesné dostupnosti nebyly uvedeny. Technické údaje Hedpfx Aeyighisgfjk Výkon: - 212 ml kulaté plastové lahve: až 2 700 lahví za hodinu - 250 ml oválné plastové lahve: až 2 700 lahví za hodinu - 1 000 ml kulaté plastové lahve: až 900 lahví za hodinu - 1 000 ml oválné plastové lahve: až 900 lahví za hodinu Aplikace: sklo & HDPE (plast) Hrdlo: šroubovací uzávěry Ø 30–40 mm, twist-off uzávěry Formáty: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Rozsah dodávky (H3) - Indukční lineární plnička | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 ks/min - Dopravník | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Uzavírací stroj | Breitner | VS 5012-S | 2006 | až 60 ks/min - Rotační třídič | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Podavač | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Dopravník | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketovací stroj | Breitner | EM 4322 | 2006 | až 70 lahví/min - Dopravník | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: LC603, Použitá aseptická plnící linka na kartony 8000 ks/h – rok 2009 Technické specifikace & výkonnostní údaje Hedpfx Agoyk E S Sofsk Tato použitá kartonovací a balicí linka je konstruována pro kartony Gable-Top Diamond Curve se šroubovacími uzávěry a poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Výrobce Shikoku a Elopak Engineering, základ linky tvoří plnič kartonů Shikoku, který je integrován se systémy pro aplikaci uzávěrů Elopak, zásobníkem uzávěrů, kompletními dopravníky s vyrovnávací kapacitou a koncovým traypackerem Oystar A+F pro balení na výstupu. Hlavní plnicí stroj: Shikoku S-PS90HA (rok 2009) Typ obalu: karton (Gable-Top Diamond Curve se šroubovacím uzávěrem) Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Aplikace uzávěrů: 3 × Elopak E-PLA-S30 (rok 2009) Podávání uzávěrů: Elopak CSFS zásobník uzávěrů (rok 2009, výrobní číslo 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (rok 2011), konfigurace trayů 4×3, 4×2, 2×3 Elektrika (standard linky): 400 V, 50 Hz, 3 fáze Elektrika/kompresor plniče: 400 V, 50 Hz, 3 fáze; proud 177 A; tlak vzduchu 582/533 kPa; spotřeba vzduchu 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (na jednotku): 400 V, 50 Hz; jmenovitý proud 26 A; maximální proud 40 A na jednotku; tlak vzduchu 700 kPa; spotřeba vzduchu 3 NL/min; max. hmotnost 1000 kg Elopak CSFS zásobník: 400 V, 50 Hz, 3 fáze; jmenovitý proud 3,6 A; tlak vzduchu 415 kPa; spotřeba vzduchu 50 NL/min Dopravníky: kompletní systém s integrovanou pufrací Dokumentace: zahrnuty obslužné příručky a dokumentace ND Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka obsahuje centrální elektrické rozvaděče a kabeláž pro koordinaci plniče, aplikátorů uzávěrů, zásobníku, dopravníků a traypackerů. Přehledné odkazy na schémata zapojení u modulů Elopak usnadňují údržbu a diagnostiku. Podporována je rychlá změna formátu mezi 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l pro pružné plánování výroby. Pneumatické subsystémy jsou specifikovány s měřitelným tlakem a spotřebou vzduchu, což dovoluje přesný návrh přívodu a stabilní automatizovaný provoz. - Centrální elektrické rozvaděče a propojení - Definované odkazy na elektrická schémata pro moduly Elopak - Pneumatická řízení s dokumentovaným tlakem/spotřebou - Možnost rychlé úpravy formátu pro různé velikosti kartonů - Integrované bezpečnostní senzory a zámky na modulech Možnosti integrace linky do výroby Tato použitá plnící linka pro Gable-Top kartony je navržena jako integrovaná výrobní buňka, od plnění a uzavírání až po traypacking. Kompletní dopravníkové řešení s pufrováním zajišťuje rovnoměrný průtok mezi stanicemi a minimalizuje prostoje. Oystar A+F Traypacker TF umožňuje více rozložení trayů, což nabízí flexibilitu pro skladovací a logistické procesy. Modulární koncepce navíc umožňuje v případě potřeby samostatné testovaní jednotlivých jednotek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tato linka pro přebalování lahví (z přepravek do wrap-around šestipacků) byla vyrobena v roce 2020 německou firmou Wilhelm Fischer. Systém je určen pro přebalování lahví z přepravek s 20 a 24 kusy pomocí uchopovacího ramene s přísavkami a integrovaného balicího stroje do wrap-around šestipacků. Zařízení je stále instalované a lze jej kdykoliv na požádání prohlédnout. Technické údaje Výkon: 28 cyklů/min Formáty: vstup: přepravky na 20 a 24 lahví / výstup: wrap-around šestipack Použití: přebalování lahví a sekundární balení Konfigurace: uchopovací rameno s přísavkami, wrap-around balicí stroj, dopravníkový systém Wrap-around balicí stroj Elektrické napájení: 3x400 V + N + PE Řídicí napětí: 24 VDC Frekvence: 50 Hz Příkon: 6 kW Tlak vzduchu: 6 barů Rozsah dodávky Přebalovací linka, uchopovací rameno s přísavkami pro manipulaci s lahvemi Wrap-around balicí stroj | Wilhelm Fischer | MCP30 | 2020 | Balení šestipacků Hedpfxeyw Rcke Agfok Dopravníkový systém | Dopravníky na lahve a balení

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 43 950 h, číslo stroje/vozidla: LC614, Použitá kompletní linka KRONES PET pro ESL 12000 BPH Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato použitá stáčecí linka je nakonfigurována pro PET ESL aplikace s UV ošetřením víček a je vhodná pro aseptický provoz. Vyvinutá na základě zařízení Krones poskytuje konzistentní výkon pro formáty 0,5 l a 1,0 l. Linka je vhodná pro průmyslové balení a výrobu nápojů, zejména pro citlivé produkty vyžadující prodlouženou trvanlivost. Typ linky: PET ESL s UV ošetřením víček; konfigurace vhodná pro aseptiku Maximální rychlost linky: 12 000 lahví/hod (při 1,0 l) Formáty: kompatibilní s lahvemi 0,5 l a 1,0 l Průměr hrdla: 38 mm Hedpeywk Srsfx Agfsk Nádoby: uzpůsobeno pro manipulaci s PET lahvemi Stroj na vyfukování: Krones Contiform S8, 8 dutin Plnička: Krones VODM-PET protitlaková objemová plnička, 32 hlav Etiketování: Krones rotační etiketovačka s 10 talíři (10 000 lahví/hod) a Krones rotační etiketovačka s 8 talíři (8 000 lahví/hod) Konec linky: kartonovač a Fanuc robotický paletizátor pro europalety Provozní hodiny: cca 43 950 Rok výroby (hlavní zařízení): 2006 Modelové označení: Contiform S8, VODM-PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka integruje moderní automatizaci s centrálním HMI pro správu receptur, sčítání produkce a monitorování výkonu v reálném čase. Automatizované řízení ventilů a čerpadel podporuje konstantní podmínky plnění a stabilní provoz při cílové průchodnosti. Automatizované výrobní funkce řízené přes HMI Správa cílové výkonnosti a vizualizace počítadel produkce Integrovaný systém UV ošetření víček pro splnění ESL požadavků Navrženo pro hygienický provoz a stabilní plnění Rychlý výběr receptur pro 0,5 l a 1,0 l formáty Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá kompletní stáčecí linka je nakonfigurována pro inline provoz od vyfukování předforem PET přes plnění, etiketování, balení do přepravek až po robotickou paletizaci. Inline konfigurace od vyfukování po paletizaci Dva rotační etiketovače pro optimalizaci výkonu napříč formáty Fanuc robotický paletizátor pro europalety Přestavba mezi 0,5 l a 1,0 l pomocí dedikovaných výměnných dílů Vhodné pro výrobní procesy nápojů vyžadující ESL podmínky Stav stroje & historie údržby Linka byla v provozu až do prosince 2025. Stále je napojena na elektrickou síť a může být předvedena za chodu. Celkové provozní hodiny činí cca 43 950, což ukazuje na dobře využívaný, ale udržovaný systém typický pro průmyslové balicí prostředí. Nebyly hlášeny žádné renovace a zařízení bylo provozováno až do posledních výrobních nasazení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Hsdjyw Abfopfx Agfsk Tato varna s mlýnem na slad a deskovým výměníkem tepla byla vyrobena v roce 2013 španělskou firmou Slowbeer. Zařízení se skládá z dvounádobové varny (rmutovací kotel a mladinový kotel), mlýnu na slad a deskového výměníku tepla. Je určena pro kompletní proces vaření piva včetně rmutování, chmelovaru a vířivé kádě. Technické údaje Výstav mladiny: 250 litrů na dávku Použití: Vaření piva Konfigurace: dvounádobová varna (rmutovací kotel + mladinový kotel), kompletní proces vaření (rmutování, chmelovar, vířivá káď) Topení: Elektrické Regulace teploty: Automatická Bezpečnostní systém: Tepelný bezpečnostní alarm Chlazení: Deskový výměník tepla Elektrické připojení: 400 V, třífázové Instalovaný výkon: 15 kW Součást dodávky Varné centrum (2 kotle) | Není zahrnuto v dodávce | MB 250 E | 2013 | Rmutovací kotel a mladinový kotel, elektrické topení, automatická regulace teploty Deskový výměník tepla | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Přenosová plocha: 0,63 m², projekční tlak: 10 bar, objem: 1,5 l, rozsah provozní teploty: 0–100 °C Mlýnek na slad | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Výkon 100–150 kg/h

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled Tento pásový lis byl vyroben společností SRAML v roce 2019. Stroj je určen pro kontinuální získávání šťávy z drcených jablek pomocí kontinuálního pásového lisovacího systému. Byl v provozu, když byl vyřazen z běžné výroby, a od té doby je udržován jako záložní zařízení. Stroj byl nahrazen lisem s vyšší kapacitou. Technické údaje  Výkon: 1 500 kg/h (jablka) Použití: Získávání šťávy z drcených jablek Konfigurace: Kontinuální pásový lisovací systém s mechanickým, samočisticím filtračním systémem Filtrační systém: Mechanický, samočisticí filtr pro odstranění jader a stopek. Hsdsyw Aa Ijpfx Agfek

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Tyto kvasné tanky (Iso-tanky) byly vyrobeny v roce 2018 německou společností BrauKon GmbH. Zařízení se skládá ze 3 kvasných tanků určených pro kvašení piva. Tanky jsou stále nainstalovány, připojeny k energetické síti a ihned k dispozici. Zařízení je možné na vyžádání vidět v provozu. Technické údaje Objem: každý 10 hl Použití: kvašení piva Konfigurace: 3 × Iso-kvasné tanky Hedoywn Svopfx Agfok

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Hedpfxsyhbibs Agfjk Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC590, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá kompletní linka na výrobu oleje je určena pro kontinuální produkci olivového oleje s průmyslovou spolehlivostí a efektivitou. Vyvinuta a vyrobena firmou Pieralisi, konfigurace JUMBO 3 zajišťuje konzistentní průchodnost pro potravinářské procesy a může být integrována se stáčecími linkami pro průmyslové balicí procesy. Výrobce: Pieralisi Model: JUMBO 3 Výrobní kapacita: 3 tuny za hodinu Použití: Extrakce a čištění jedlých olejů Složení linky: Oddělovač listí, mycí stroj, drtič/rozbíječ, malaxér (celkem 7 sekcí míchání), dekantér, separátor, dopravníky Rok výroby: 2000 Konfigurace: kompletní procesní linka, vhodná pro integraci s použitou stáčecí linkou pro finální balení Pokročilá automatizace a řídicí systémy Platforma Pieralisi JUMBO 3 je známá robustním řízením procesů napříč jednotlivými fázemi extrakce. Linka podporuje synchronizovaný provoz od přípravy ovoce až po separaci, což zajišťuje stabilní průchodnost a reprodukovatelnou kvalitu. Rychlé úpravy na malaxérech a dekantéru umožňují optimalizaci pro různé odrůdy oliv a teploty. - Synchronizace procesních fází pro stabilní výkon 3 t/h - Nastavitelné parametry malaxace pro optimalizaci výtěžnosti a kvality - Konzistentní separace a čištění pomocí dekantéru a finálního separátoru - Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro bezpečný a spolehlivý provoz Možnosti integrace výrobní linky Jako plnohodnotné procesní řešení lze tuto použitou linku snadno propojit s dalšími zařízeními pro příjem ovoce a s průmyslovými stáčecími nebo balicími stroji. Dopravníky umožňují plynulý tok materiálu mezi jednotlivými kroky, zatímco modulární prvky usnadňují úpravy formátu a procesu. - Inline integrace s oddělováním listí, skladováním a stáčecími/balicími linkami - Dopravníkové přesuny mezi přípravou, malaxací a separací Hodpfx Agsyhb Auefsk - Flexibilní nastavení pro výrobní procesy jedlých olejů Stav zařízení a historie údržby Kompletní linka byla demontována a uskladněna. Komponenty jsou, jak bylo uvedeno, kompletní a připravené k inspekci a opětovnému zprovoznění na novém místě. - Provozní stav: demontováno a uskladněno - Klíčové komponenty kompletní dle specifikace Provozní výkon a všestrannost S kapacitou 3 tuny za hodinu poskytuje linka stabilní výkony v klíčových fázích extrakce oleje. Sedm malaxérů nabízí flexibilitu v regulaci teploty a doby zdržení pro optimální rovnováhu mezi výtěžností a chuťovým profilem. Dekantér a finální separátor zajistí efektivní oddělení pevných a kapalných složek a čistotu produktu splňující normy pro jedlé oleje. - Vysokokapacitní drtič pro zásobení více malaxérů - Sedm malaxérů: 2 dvojité a 3 jednoduché jednotky (celkem 7 sekcí míchání) - Dekantérová centrifuga pro primární separaci - Finální separátor pro leštění a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Hjdpfx Aoydpa Tegfok Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Hjdpfx Ageyhb Ahsfsk Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnící linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví a nabízí kompletní procesní řetězec od filtrace po balení do kartonů a paletizaci. Jedná se o second-hand řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, které integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplachování, plnění, uzavírání (zátky s proplachem a hliníkové uzávěry), aplikaci kapslí (smršťovací a polylaminátové kapsle), lepicí etiketaci a koncové balení. Typ obalu: Skleněné lahve Hjdpfx Asyhbhqsgfok Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka na láhve (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (smršťovací), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketace: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/halsová etiketa), Pago PAG.876 etiketovací zařízení na kartony Dopravníky/Akumulační stanice: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartonem (varianta 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 tvarovač kartonů, MA 88/1 rozdělovač, IAM 2T AP kartonpakr, MARA HM kartonový uzavírač, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartonem (varianta 2): Mas Pack MAS 1200 tvarovač kartonů (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakr (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 uzavírač kartonů, Mas Pack Exacta R Astride rozdělovač Pomocné zařízení: PREO E0P051 4R2 zařízení na nanášení tavného lepidla, Ber PDC 30 váha na kartony Vybrané roky výroby komponent: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE označení na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketaci s vícestanovou kontrolou a koncové balení do kartonů, včetně lepení a paletizace. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE vyhovující řídicí systémy. Nanášení tavného lepidla zajišťují zařízení PREO pro spolehlivé uzavírání kartonů. Rychlá změna formátu na etiketovacích stanicích a v manipulaci s formáty umožňuje efektivní nastavování v rámci rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketace s třístanovou logikou pro přední, zadní a halsové etikety Automatizovaná aplikace smršťovacích a polylaminátových kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí zařízení PREO E0P051 4R2 CE vyhovující rozvaděče na balicích modulech Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řídicí systémy na každé balicí stanici Možnost integrace do výrobní linky Linka je navržena pro inline provoz a integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketaci a kompletní koncové balení. Akumulační stůl zajišťuje plynulý tok mezi mokrou a suchou částí linky. Koncové balení lze volitelně provádět pomocí zařízení Bortolin & Kemo nebo...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 18 625 h, číslo stroje/vozidla: LC598, Technické specifikace a výkonnostní údaje Hodpfx Ajyh E Apogfek Tato kompletní aseptická linka Tetra Fino je integrované aseptické balicí řešení vyvinuté společností Tetra Pak pro aplikace s tekutými potravinami. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2006 a je doplněn navazujícími balicími zařízeními. Navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon v second-hand provozu s hygienickým zpracováním a efektivní manipulací s materiálem. Produkční rychlost: až 3 600 balení/hod Typ obalu: kartonové aseptické obaly (produktová řada Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Aktuálně plněný hlavní produkt: mléko Rok výroby hlavního plnicího stroje: 2006 Další modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Příslušenství: vozík na balení s držákem role, ABC ventil, 1 m řetězový dopravník Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka obsahuje průmyslový ovládací panel pro centrální řízení plnění a následnou manipulaci. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pro sterilizaci, plnění a uzavírání za řízených podmínek. Bezpečnostní okruhy pro obsluhu a kryty strojů podporují bezpečný provoz, zatímco standardizované HMI rozhraní zjednodušuje výběr receptur a změnu formátu. Architektura je navržena pro rychlé restartování a stálou dostupnost v náročném provozu. Integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro inline provoz a propojuje aseptický plnič s dopravníky a balicím modulem SOCO System. Umožňuje integraci běžných pomocných zařízení jako jsou výstupní systémy produktu, aplikátory uzávěrů či brček a koncové baličky. Změna formátu umožňuje více objemů kartonů v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, což zajišťuje víceproduktovou flexibilitu pro výrobu mléka a džusů. Systém dopravníků zajišťuje plynulý přechod produktu a vyvážené zásobníky mezi stanicemi. Stav stroje a historie údržby Zařízení je v provozu a celkově ve velmi dobrém stavu. Provoz na mléce dokládá stabilní výkon a stálé naplňování hygienických standardů. Plnič z roku 2006 a navazující modul z roku 2014 jsou pravidelně servisovány, aby byla zachována aseptická integrita a kvalita balení, což tuto použitou průmyslovou linku činí vhodnou pro rychlé znovuuvedení do provozu. Provozní výkon a univerzálnost Linka je optimalizována pro tekuté potraviny a podporuje aseptické balení produktů jako je mléko a šťávy v sáčkových formátech Tetra Fino Aseptic. Mezi hlavní výhody patří prodloužená trvanlivost při skladování za pokojové teploty bez konzervantů, vícevrstvé bariérové materiály a hermetické uzavírání. Rozvržení linky zaručuje přesné dávkování, šetrné zacházení s produktem a stálou kvalitu, což ji předurčuje pro výrobu nápojů s dlouhou trvanlivostí a stabilní logistikou. Požadavky na instalaci a přípravu místa …

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroje/vozidla: LC613, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá kompletní plnicí linka je určena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a je postavena na uznávané platformě Tetra Brik Aseptic. Je navržena pro prostředí výroby nápojů, kde se vyžaduje hygiena a spolehlivost, a nabízí plynulé zpracování od aseptického plnění přes aplikaci uzávěrů až po finální balení do kartonů. Jako použitá plnicí linka představuje cenově efektivní řešení pro navýšení kapacity při zachování vysokých standardů kvality. Hlavní plnicí stroj: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavní plnič): 1994 Balení: 1,0 l Slim karton Příslušenství: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Použití v lince: aseptické plnění kartonů s následným uzavíráním a paletováním Certifikace: CE značeno Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá továrně integrovanou automatizaci platformy Tetra Brik Aseptic, navrženou pro konzistentní výkon a snadné ovládání. Bezpečnostní blokace a zabezpečené přístupy zajišťují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná řídicí architektura usnadňuje spouštění, zastavení i správu receptur pro formát Slim 1,0 l. - Centralizované uživatelské rozhraní k řízení funkcí plnicího stroje, aplikátoru uzávěrů a balicího stroje - Automatizované sekvence pro aseptické plnění i následnou manipulaci - Bezpečnostní okruhy a nouzová zastavení pro chráněný provoz - Navrženo pro rychlou diagnostiku a rutinní údržbu Možnosti integrace výrobní linky Použitá plnicí linka integruje aseptické plnění, aplikaci uzávěrů i paletizaci do soudržného průmyslového balicího řešení. Je zvláště vhodná pro prostředí výroby nápojů, kde je požadována manipulace s kartony a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou nakonfigurovány pro inline provoz s TBA 8 / 1000 SLIM, což minimalizuje přesuny a zajišťuje stabilní propustnost linky. - Inline konfigurace od plnicího stroje přes aplikátor uzávěrů až po balicí stroj - Optimalizováno pro kartonové obaly Slim 1,0 l - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Uzpůsobeno pro inline provoz; lze přizpůsobit stávajícím systémům dopravy Stav stroje a historie údržby Linka je nabízena jako použitá kompletní plnicí linka v provozuschopném a funkčním stavu. Nabízí efektivní řešení pro závody, které hledají použitou aseptickou kartonovou linku bez obvyklých dodacích lhůt na nové zařízení. Rutinní znovuzprovoznění a integrační služby jsou doporučeny dle standardů zařízení. Provozní stav: plně funkční Komerční stav: použitá/průmyslová balicí linka z druhé ruky Hedpoyvpt Eefx Agfek Výkon a univerzálnost TBA 8 / 1000 SLIM je osvědčený aseptický plnicí stroj na kartonové obaly, určený pro stabilní a hygienickou výrobu nápojů. V navazujícím kroku zajišťuje Cap Applicator 21 přesné...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je aseptickým kartonovacím řešením Tetra Pak, nakonfigurovaným pro slim balení o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, zejména mléčných a ovocných nápojů, a nabízí spolehlivý provoz a efektivní následné zpracování. Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + TSA21 aplikátor brček + TCP70 kartonovač + dopravníkové trasy + řízení linky a vozík na papír Výkonnost: až 7 500 balení/hodinu Objem balení: 200 ml Slim Hjdpfx Agsyvilzjfsk Plnící technologie: Aseptická Typ obalu: Karton (brick balení) Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 Uvedená výroba: plnička 2000, kartonovač 2008, aplikátor brček 2000 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro provoz s vysokou dostupností v potravinářském a nápojovém průmyslu. Hodnocení naznačuje, že na navazujících zařízeních je nasazena PLC platforma GE, s doporučením na modernizaci PLC a I/O rozhraní pro zajištění dlouhodobé spolehlivosti. Řízení: centrální řízení linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: doporučena modernizace na GE PLC modul pro DE zařízeni Přestavba: sada pro přestavbu na 200 ml Slim součástí; pro jiné velikosti jsou případně potřeba další formátové díly Bezpečnost: ochranné kryty a blokace běžné pro aseptické balicí stroje Integrační schopnosti linky: Tato použitá plnící linka umožňuje inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po skupinové balení kartonů. Dopravníkové systémy zajišťují plynulý přechod mezi stroji, vyvážený výrobní tok a efektivní přehled balení. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonovač Tok materiálu: dopravní linka s integrací do řízení linky Oblast použití: ideální pro mléko a džus v 200ml slim kartonech Škálovatelnost: možnost adaptace na další rozměry kartonů s vhodnými přestavovacími díly Stav stroje a servisní historie: Zařízení bylo odborně prověřeno po servisních zásazích a před úplným opětovným zprovozněním. Plnička je provozuschopná až do výrobního kroku (test s vodou úspěšně dokončen). Navazující zařízení (DE) lze zapnout, vyžadují ale další zásahy před dohřevem a plným provozem. Doporučena generální oprava se zaměřením na výměnu komponentů v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, mechanismu závěrečného uzavírání, servisní jednotce, aplikátoru stripu a elektrickém systému. Aktuální stav: ve fázi servisu/přestavby Přehled stavu: plnička uspokojivá.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tlaková plnička byla vyrobena v roce 2013 německým výrobcem KHS. Tlaková plnička se stále používá ve velkém německém pivovaru a je možné ji kdykoli zkontrolovat. Technické údaje Kapacita: 22 000 - 65 000 bph Počet plnicích stanic: 168 Počet uzávěrových stanic: 24 Rozteč kruhu plničky: 5040 mm Rozsah dodávky Ventilový rozdělovač Vakuová jednotka Hygienický přívod Hladina náplně a kontrola uzávěru Dopravník pro odmítnutí a vyřazení Technické podklady Záložní program Rozsáhlé dopravníky k dokoupení. Hedpfxel Sm S Do Agfek

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Hodpfeydn A Hjx Agfek Výkonnost a flexibilita Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hjdpfx Ajw D E Ubegfsk Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní PET linka na horkou stáčenou je vysoce efektivní použitá stáčecí linka určená pro plnění džusů. Převážně vyrobená v roce 2010 s následnými zařízeními z roku 2011, zajišťuje stabilní výkon 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje vyfukování lahví, horké plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci a představuje komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Výrobní kapacita: 24 000 lahví za hodinu (bph) Hlavní použití: horké plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l Roky výroby: 2010 (hlavní zařízení), 2011 (paletizátor) Hlavní komponenty: vyfukovací zařízení Krones; plnič a uzavírač na horké plnění CFT; etiketovací stroj DASE-SING; balící stroj do smršťovací fólie DIMAC; chladič a sterilizátory láhví TCP (modely T30R, TU170RD); paletizátor TBC (model LT400) Typ linky: vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení do fólie a paletizace Konfigurace: integrovaná kontinuální produkce s koordinovanou propustností napříč jednotlivými stanicemi Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronizovaný provoz od výroby obalů až po finální balení. Koordinované řídící systémy zajišťují stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizují úzká místa na vyfukovací, plnicí, etiketovací a balicí stanici. Ovládací panely umožňují jednoduché úpravy a dohled, bezpečnostní kryty a zajištěné vstupy pak podporují spolehlivý provoz v průmyslovém prostředí. Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní průtok Intuitivní uživatelské rozhraní pro nastavení rychlosti a změny formátu Bezpečnostní kryty a blokované vstupní dveře Nouzové vypínače na klíčových stanicích Rychlovýměnné systémy pro snadné přizpůsobení formátu a produktu Integrační možnosti výrobní linky Tato použitá stáčecí sestava je určena jako kompletní balicí linka na PET džusy — od výroby lahví po paletizaci. Lze ji začlenit do navazujících zásobovacích procesů a skladovacích systémů. Převody mezi formáty jsou podporovány — potvrzeno pro 0,5l PET, vhodné i pro jiné válcové PET obaly. Hjdpfx Aeyipa Rogfsk Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET obaly; ověřeno pro 0,5 l Navrženo pro procesy horkého plnění, zejména pro džusy Koncové balení do smršťovací fólie a paletizace pro stabilní balení na distribuci Možnost nastavení rychlostí a formátů v rámci konstrukčních hodnot jednotlivých komponentů Stav stroje & historie údržby Linka je aktuálně v provozu a vykazuje pravidelné používání, vhodná k okamžitému nasazení n...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Přehled Tato automatická samolepicí etiketovací linka typu ENOS Base byla vyrobena v roce 2002 a je určena pro aplikaci předních a zadních etiket na lahve různých tvarů. Stroj využívá technologii tlakové samolepicí etikety, která umožňuje flexibilní zpracování bez potřeby mechanických formátovacích dílů. Systém dokáže zpracovávat kulaté, válcové i hranaté lahve v objemovém rozmezí od 0,2 l do 1,0 l, což jej činí vhodným pro široké spektrum použití v segmentu nápojů, lihovin či speciálních produktů. S produkční kapacitou cca 1 000 lahví za hodinu (při 0,7 l formátu) je stroj vhodný pro menší až střední provozy. Technické údaje Výrobce: ENOS Model: Base Typ stroje: automatická samolepicí etiketovačka Rok výroby: 2002 Etiketovací technologie: samolepicí etiketa (lepidlo citlivé na tlak) Pozice etiket: přední etiketa, zadní etiketa Výkon: cca 1 000 lahví za hodinu (při 0,7 l) Lahvové formáty: 0,2 l – 1,0 l Tvar lahví: kulaté, válcové, hranaté Formátovací díly: nejsou potřeba Stav: použitý, demontovaný Hedpfx Agsyuulpefsk

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Přehled Tento etiketovací stroj značky Anker-Roland byl vyroben v roce 1996 a je určen pro aplikaci etiket studeným lepidlem na skleněné lahve. Stroj je vybaven dvěma etiketovacími stanicemi a čtyřmi talíři pro láhve, čímž je vhodný pro běžné víceetiketovací aplikace v plnicích linkách pro nápoje a lihoviny. Konfigurace umožňuje aplikaci hrdlových, předních a zadních etiket. S výrobní kapacitou cca 3 000 lahví za hodinu při objemu 0,7 l je systém vhodný pro malé a středně velké výrobní linky. Stroj obsahuje osm formátových sad, které pokrývají průměry lahví od 60,5 mm do 86,5 mm a umožňují flexibilní zpracování různých kulatých formátů lahví v rozsahu 0,35 l až 1,0 l. Technické údaje Výrobce: Anker-Roland Typ stroje: rotační etiketovací stroj na studené lepidlo Rok výroby: 1996 Sériové číslo: 1058/96/065L Etiketovací stanice: 2 Talíře pro láhve: 4 Pozice etiket: hrdlová etiketa, přední etiketa (tělová), zadní etiketa Výkon: cca 3 000 lahví za hodinu (při 0,7 l s hrdlovou, přední a zadní etiketou) Etiketovací technologie: studené lepidlo Formáty lahví: 0,35 l; 0,5 l; 0,7 l (3 formátové sady); 1,0 l (3 formátové sady) Hjdpfx Aoyuui Uegfsk Počet formátových sad: 8 Rozsah průměrů lahví: cca 60,5 – 86,5 mm Tvar lahví: kulaté lahve Stav: použité Dostupnost: na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Přehled Tento lineární plnicí stroj typu ALWID Matador-HV byl vyroben v roce 1997 a je určen pro plnění kapalných produktů do různých typů lahví v malých až středně velkých výrobních provozech. Stroj pracuje na principu vysokovakuového plnění, což umožňuje řízené plnění podle hladiny a zaručuje konzistentní výšku naplnění. Plnička je vybavena pěti plnicími stanicemi a dosahuje výkonu cca 1 000 lahví za hodinu při objemu 0,7 l. Výhodou systému je, že samotný plnicí stroj nevyžaduje formátové díly, což umožňuje flexibilní zpracování různých velikostí lahví. Systém uzavírání zvládá jak šroubovací uzávěry typu PP, tak i uzávěry s pákovým mechanismem (Grip-korky). K tomuto účelu má stroj dva zásobníky na uzávěry, každý pro jeden typ uzávěru. Pro uzavírací jednotku je k dispozici asi deset formátových sad, které pokrývají kulaté i hranaté láhve v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l. Díky konvenčnímu řízení a robustní mechanické konstrukci představuje ALWID Matador-HV spolehlivé řešení pro plnicí aplikace nápojů, lihovin či speciálních kapalin. Technické údaje Výrobce: ALWID Model: Matador-HV Typ stroje: Lineární plnicí stroj (vysokovakuová plnička) Rok výroby: 1997 Plnicí princip: vysokovakuové plnění s kontrolou hladiny Počet plnicích stanic: 5 Výkon: cca 1 000 lahví/hod při objemu 0,7 l Formáty lahví: 0,2 l – 1,0 l Tvary lahví: kulaté, hranaté Typy uzávěrů: šroubovací uzávěry PP, T-korky (Grip-korky) Hedpfx Agoyuufpjfok Systém třídění uzávěrů: 2 zásobníky na uzávěry (PP uzávěry / pákové uzávěry) Formátové sady (uzavírač): cca 10 sad Řízení: konvenční řízení Stav: použité

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, Tetra Therm aseptický deskový pasterizátor nápojů, teplota až 125 stupňů, kapacita 6000–12000 litrů/hod, ve dobrém stavu, s odplyňovačem v ceně. Používán na džusy a rajčatové omáčky. Hedeyxdlbjpfx Agfsk

Stav: nový, Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2212049506-010-0001, typ vstupního proudu: Klimatizace, vstupní napětí: 400 V, provozní tlak: 3 lišta, výkon: 11 kW (14,96 k), vstupní frekvence: 50 Hz, typ ochrany (kód IP): IP55, maximální otáčky: 2 900 ot./min, objemový průtok: 50 m³/h, typ chlazení: vzduch, Použitý, generálně repasovaný čerpadlo ve velmi dobrém stavu Hsdpfxeynxifj Agfsk

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Hsdpfeyhbpzox Agfjk Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...