Prodej použitých Monoblock (245)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, pojezdová dráha osy X: 730 mm, pojezd osy Y: 580 mm, pojezd osy Z: 560 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: iTNC 530 3D, zatížení stolu: 500 kg, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 15 000 W, počet os: 5, Tento pětiosý monoblok DMG MORI DMU 60 byl vyroben v roce 2016. Má zdvih v ose X 730 mm, zdvih v ose Y 560 mm a zdvih v ose Z 560 mm. Stroj je vybaven výkonným motorovým vřetenem schopným dosahovat otáček až 18 000 ot/min a obsahuje 24násobný měnič nástrojů. Pokud chcete získat vysoce kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte vertikální obráběcí centrum DMG MORI DMU 60 Monoblock, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Pracovní oblast / cesty: • Modifikace: Zmenšení zdvihu osy X o 100 mm (efektivní zdvih X 630 mm) • Hlavní pohon a vřeteno: • Vřeteno s motorem SK40 s aktivním chlazením • Výkon: 15 kW (40% pracovní zatížení) / 10 kW (100% trvalý provoz) • Nástrojový systém: • Nástrojový držák: SK40 (DIN 69871) • Upínání nástrojů: DIN 69872 • Výměník nástrojů: Systém Pick-up • Zásobník: 24 kapes (SK40) • Pracovní stůl: • Integrovaný NC otočný stůl v pevném stole • Otočný stůl Ø 600 mm; celkový stůl 1 000 x 600 mm • T-drážky: 1x 14 H7 (vyrovnávací, středicí) + 8x 14 H12 (upínací) • Rozteč T-drážek: 63 mm • Přípustné zatížení: Povolené zatížení: 500 kg • Frézovací hlava: • Řízená NC-otočná osa B s hydraulickým upínáním. • Posun vřetena: 100 mm • Rozsah otáčení: -120° až +30° • Řídicí systém: • Elektronické ruční kolečko iTNC 530 • Jazyk ovládání: Němčina Doplňkové vybavení • Měření obrobku: Infračervená sonda Heidenhain TS 640 (SK40) • Měření nástrojů: Blum (vertikální délka a průměr nástroje ve stroji) • Dopravník třísek • Proplachovací pistole s čerpadlem (teoretický výkon 1 bar / 40 l/min) • Síťové připojení: DMG Netservice Basic Package Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN Router, licence). Iajdpfxoyvfpbe Agijp Technical Specification Taper Size SK 40

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, pojezdová dráha osy X: 880 mm, pojezd osy Y: 630 mm, pojezd osy Z: 630 mm, posuv v ose X: 30 m/min, posuv osy Y: 30 m/min, posuvová rychlost osy Z: 30 m/min, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, model regulátoru: iTNC 530, celková výška: 2 500 mm, celková délka: 4 500 mm, celková šířka: 4 000 mm, zatížení stolu: 800 kg, průměr otočného stolu: 700 mm, celková hmotnost: 14 000 kg, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, Vybavení: dokumentace / manuál, dopravník třísek, otáčky plynule nastavitelné, DMG / Deckel Maho 5osé obráběcí centrum s řízením Heidenhain iTNC 530. Stroj disponuje pětiosým simultánním konceptem s naklápěcí osou B (+30° / −120°) a integrovaným NC otočným stolem (osa C, 360°) a je navržen pro komplexní a přesné obrábění. Vybaveno hlavním vřetenem s upínáním nástrojů HSK-A63 a zásobníkem na 32 nástrojů pro flexibilní výrobní úkoly. Iajdpfx Aeyhn A Usgiep Vhodné pro použití ve výrobě nástrojů a forem, zakázkové výrobě a všeobecném přesném obrábění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: MBI18, Použitý Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblock Tento použitý casepacking monoblok Kosme je navržen pro spolehlivé seskupování lahví a uzavírání kartonů v kompaktním průmyslovém balicím zařízení. Konstrukce odpovídá náročným podmínkám výroby nápojů i jiných plnicích aplikací: provádí plnění 6lahvových kartonů s integrovaným horkolepícím uzavíracím systémem v jediné jednotce. Monobloková architektura minimalizuje prostorové nároky, zjednodušuje začlenění do používané plnicí linky a zároveň usnadňuje obsluhu i údržbu. Zařízení bylo vyrobeno společností Kosme, uznávanou značkou v oblasti plnicích a balicích strojů. Tento model je vybaven přídavným centrovacím zařízením pro manipulaci s lahvemi typu Authentique, což zlepšuje stabilitu podávání i výslednou kvalitu balení. Vhodný je pro PET i skleněné lahve, takže vyhovuje požadavkům na produkci nápojů, kde je nutná jednotná prezentace skupin, bezpečné horkolepící uzavírání a opakovatelný formát výsledného balení. Díky efektivnímu výkonu 8 kW a dostupné dokumentaci stroj umožňuje rychlé uvedení do provozu a rutinní servis pro kontinuální průmyslový provoz. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Kosme Model: Monocombi 2T Rok výroby: 2007 Kategorie stroje: casepacking monoblok Ijdpfx Ajxywb Aogioap Formát balení: karton 6 lahví Uzavírací systém: hotmelt Výkon: 8 kW Manipulace s obaly: PET a sklo Obsažené zařízení: přídavné centrování pro láhev Authentique Dokumentace: k dispozici provozní a servisní manuály Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monobloková koncepce integruje seskupování lahví, vkládání do kartonů a jejich horkolepící uzavření pro vyšší úroveň automatizace. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky umožňují rychlé nastavení a běžné úpravy. Horkolepící systém zajišťuje konzistentní kvalitu uzávěru s minimálním zásahem obsluhy, což zlepšuje dostupnost a snižuje potřebu následného přepracování v průběžné výrobě. Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je koncipován pro snadné začlenění do použité plnicí linky nebo jako samostatné casepackingové pracoviště, snadno se napojuje na vstupní dopravníky i navazující paletizační řešení. Díky kompaktní monoblokové konstrukci optimalizuje využití prostoru a zároveň zachovává dobrý přístup při změnách formátu i běžné údržbě. Konfigurace kartonu po 6 lahvích odpovídá běžným logistickým standardům v nápojovém průmyslu a je snadno slučitelná s typickými sekundárními balicími toky. Stav stroje a historie údržby Jako použitý průmyslový balicí stroj je k dispozici s provozní i servisní dokumentací, které zajišťují správnou instalaci, provoz i dlouhodobou spolehlivost. Další informace či podrobnosti o servisní historii lze poskytnout na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: M309, Technické specifikace a výkonová data Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý plnicí monoblok navržený pro plnění vysoce kvalitních nápojů do skleněných lahví. Tato použitá komponenta plnicí linky integruje oplach, plnění a korkování na kompaktní rotační platformě, která je stavěná pro spolehlivý průmyslový balicí provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj konceptem řízení inertních plynů pro kondicionování lahví a jejich uzavírání, což z něj činí výbornou volbu pro prémiové produkty vyžadující redukci kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: skleněné láhve Oplachovač: 16 kleští s průbojníkovou tryskou a dvojitým ošetřením inertním plynem Typ plnění: gravitace/tlumení světla s podporou dusíkem Korkovačka: Jednohrotá přímá korkovačka s dávkováním inertního plynu a vakuovým korkováním Formáty: kompatibilní s lahvemi o objemu 0,375 l a 0,75 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz Připravenost pro CIP: Integrované CIP s nerezovými simulátory lahví (dummy bottles) Modelové označení a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monoblok disponuje procesními prvky zaměřenými na konzistentní kvalitu a snížený přívod kyslíku. Oplachovač využívá dvojí ošetření inertním plynem pro předkondicionování lahví. Plnička pracuje v režimu vakuového/gravitačního plnění za podpory dusíku, doplněná úrovňovou regulací na ventilu. Senzor detekuje visící láhve na výstupu, aby chránil průtok produktu a minimalizoval přerušení. Integrované CIP a nerezové dummy lahve umožňují efektivní sanitační procesy na místě na oplachových a plnicích věžích, což podporuje hygienický provoz v nápojovém průmyslu. Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok byl navržen pro průmyslové balicí provozy a může být provozován samostatně nebo jako součást kompletní plnicí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými láhvemi a může být propojen s navazujícími dopravníky i následnými inspekčními či etiketovacími systémy. Formátová flexibilita zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, rychlou výměnu umožňuje konstrukce věže a formátové díly. Stav stroje a servisní historie Stroj je v celkově vynikajícím stavu a za dobu provozu naplnil přibližně 1 000 000 lahví. Jeho stav a integrovaný CIP systém naznačují pečlivé zacházení a údržbu, takže je vhodný pro provozy hledající provozuschopné plnicí zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Isdpfx Aex E Snqjgioap Tento monoblok je obzvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík, které se plní do skleněných lahví. Dvojité inertní proplachování, plnění za pomoci dusíku při sníženém osvětlení a vakuové korkování s příměsí inertního plynu společně zajišťují robustní řízení obsahu kyslíku. Technologie ...

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 31 460 h, pojezdová dráha osy X: 935 mm, pojezd osy Y: 850 mm, pojezd osy Z: 650 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: iTNC 530 HSCI, zatížení stolu: 1 500 kg, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, počet os: 5, Tento pětiosý stroj DMG MORI DMU 85 monoBLOCK byl vyroben v roce 2013. Má působivý zdvih v ose X 935 mm, zdvih v ose Y 850 mm a zdvih v ose Z 650 mm. Stroj zahrnuje robustní stůl o velikosti 1 040 mm a maximální zatížení stolu 1 500 kg. Pokud chcete získat vysoce kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte vertikální obráběcí centrum DMG MORI DMU 85 monoBLOCK, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Maximální rychlost posuvu: 40 000 mm/min • Velikost stolu: Ø 1 040 mm • Chladicí kapalina přes vřeteno: 20 barů • Provozní režim 4: řízení procesu obrábění (povolena práce s otevřenými dveřmi pracovního prostoru) • Opravy/údržba: • Těsnění osy C vyměněno těsně po záruce (vylepšená verze) • Výměna vřetena (05/2021) • Měření stroje v loňském roce - kruhová interpolace (Ballbar) v toleranci. • Typické použití: • Obrábění duralu 80% celkově • 3osé: 50% • 5osé: 40% (až 10% 5osé kontinuální) Další vybavení • Měřicí sonda: TS649 • Nástrojová sonda: Blum Laser • 3D quickSET • Elektrické ruční kolo • Oplachovací pistole • Dopravník třísek Technical Specification Taper Size HSK 63 Iodoyt Rdrepfx Agijap

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Isdpfx Asyhb R Sjgijap Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 15 000 h, číslo stroje/vozidla: M312, Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý monoblok je vyráběn společností Omar a integruje funkce sušení, nanášení kapslí a samolepicího etiketování do kompaktního rotačního systému určeného pro profesionální výrobu nápojů. Stroj je vybaven dvojitou kapslovací jednotkou s rotujícími hlavami pro přesné nasazování kapslí a třemi samolepicími etiketovacími stanicemi pro aplikaci předních, zadních a hrdlových etiket. Ideálně se hodí pro prezentaci kvalitních vín a lze jej integrovat do použité plnicí linky nebo použít jako samostatný modul v průmyslovém balicím prostředí. Iodpfxeygh I Ue Agieap Výrobce: Omar Model: Simphony myčka a sušička Rok: 2010 Konfigurace: Sušicí modul + dvojitý kapslovací aplikátor s rotační hlavou + 3 samolepicí etiketovací stanice (přední/zadní/hrdlo) Formáty lahví: Kompatibilní s bordeauxskými a burgundskými lahvemi Aplikace etiket: Tlakově citlivé (samolepicí) pro přední, zadní a hrdlové etikety Typ nádoby: skleněné lahve Příklad formátu: referenční kapacita 0,5 l Použití: vhodné pro integraci do výrobních linek nápojů a pro průmyslové plnění Pokročilé automatizační a regulační systémy Monoblok je navržen pro synchronizovaný provoz sušicí, kapslovačské a etiketovací jednotky. Samolepicí etiketovací stanice zajišťují precizní aplikaci s jemným nastavením pro přední, zadní i hrdlové etikety. Dvojité uzavírací stanice s rotačními hlavami zaručují konzistentní kvalitu konečné úpravy kapslí na víně. Rychlé mechanické úpravy umožňují přechod z bordeauxských na burgundské lahve a zvyšují flexibilitu výroby v existujících plnicích linkách. Schopnost integrace do výrobní linky Pro inline provoz je jednotka navržena tak, aby se napojovala na plniče a uzavírací stroje před sebou a inspekční a balicí zařízení za sebou. Přizpůsobuje se standardní logistice dopravníků a umožňuje tak plynulý pohyb skleněných lahví. Podporuje změny formátu mezi kompatibilními geometriemi vinných lahví, což činí stroj vhodným pro výrobu více SKU nápojů. Stav stroje a servisní historie Stroj prošel důkladnou renovací, která zahrnovala pořízení, přepravu i opětovné zprovoznění, což vedlo k plně funkčnímu a spolehlivému použitému zařízení. Je připraven k nasazení v provozu a je vhodný pro rychlou integraci do stávající plnicí linky. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizováno pro skleněné vinné lahve, monoblok kombinuje sušení, přesné kapslování rotačními hlavami a tříbodové samolepicí označení. Tato konfigurace podporuje prémiové standardy balení a je vhodná pro vinařství a výrobce nápojů, kteří požadují jednotnou úroveň prezentace v průmyslovém prostředí. Požadavky na instalaci a přípravu místa Kompaktní půdorys rotačního stroje umožňuje snadné umístění v typických plnících prostorech. Připojení na existující dopravníky a ...

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5osý Rok výroby: 2010 Řídicí systém: iTNC 530 Technické specifikace Pojezd v ose X: 880 mm Pojezd v ose Y: 630 mm Pojezd v ose Z: 630 mm Řízení: iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček hlavního vřetena max.: 12 000 min⁻¹ Upínací kužel: SK40 Výklopná frézovací hlava osa B: +30° / -120 ° Plocha stolu: Ø 700 / 1 250 x 700 mm Max. zatížení stolu: 650 kg NC otočný stůl, integrovaný, osa C: 360 ° Počet pozic nástrojů: 2x16 pozic Upínací kužel: SK40 Max. průměr nástroje: 80 mm Max. průměr nástroje při prázdném zásobníku: 130 mm Maximální hmotnost nástroje: 8,0 kg Max. délka nástroje: 315 mm Maximální posuv: 30 000 mm/min Rychloposuv: 30 m/min Celkový příkon: 48 kVA Hmotnost stroje cca 12 t Rozměry stroje cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m Příslušenství/možnosti: - Dopravník třísek - Výměna kuličkových šroubů a vřetena v osách X/Y/Z v roce 2019 - Kompletní sada dokumentace - Přesné svěráky - Držáky nástrojů Iasdpfoytfn Ssx Agisp

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Iajdpfxjyr Hu Ds Agiep Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 7 186 h, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: ITNC530, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet os: 5, Tento pětiosý monoblok DMG MORI DMU 60 byl vyroben v roce 2010. Je vybaven automatickou výměnou nástrojů s 60 nástroji, maximálními otáčkami vřetena 12 000 ot/min a držákem nástrojů SK40. Mezi další funkce patří sonda Heidenhain TS649, 3D quickSET a 40 barů průchozí chladicí kapaliny vřetenem. Ideální pro složité a přesné obráběcí úlohy. Nachází se na Islandu, kontaktujte nás pro více informací o tomto stroji. • Chladicí kapalina procházející vřetenem: 40 barů • Stříkací pistole • Elektronické ruční kolo • Režim BA4 Další vybavení • Dotyková sonda Heidenhain TS649 • 3D quickSET (kalibrační/kontrolní systém) Technical Specification Taper Size SK 40 Ijdex D Iirspfx Agisap

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 14 297 h, pojezdová dráha osy X: 735 mm, pojezd osy Y: 650 mm, pojezd osy Z: 560 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: iTNC 530, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, počet os: 5, Tento 5osý monoblok DECKEL MAHO DMU 65 byl vyroben v roce 2012. Je vybaven vertikálním obráběcím centrem s vřetenem 18000 ot./min a 3D infračervenou sondou. Rozměry stroje jsou X: 735 mm, Y: 650 mm, Z: 560 mm. Nabízíme k prodeji stroj DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock, ideální pro komplexní a přesné obráběcí úkoly. Kontaktujte nás pro další podrobnosti týkající se tohoto vertikálního obráběcího centra. Další vybavení • Magnetická deska • 3D infračervená sonda Výhody stroje Kvalitativní výhody stroje Iasdpjx D N Nmjfx Agisp • Robustní a přesný s dlouhou dobou provozu vřetena, což svědčí o spolehlivosti Technické výhody stroje • Vysoké otáčky vřetena (18 000 ot/min) pro efektivní obrábění • Velké rozsahy pojezdu pro všestranné obráběcí operace • Hodiny provozu stroje: 33358h / pracovní hodiny: 14393h • Počet měniče nástrojů = 30 pozic v zásobníku Informace navíc Stroj je stále pod proudem

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 42 339 h, pojezdová dráha osy X: 730 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, počet os: 3, Tento tříosý monoblok DMG DECKEL MAHO DMU 60 byl vyroben v roce 2005. Je vybaven dopravníkem třísek a systémem chladicí kapaliny, což je ideální pro komplexní obráběcí úlohy. Pokud chcete získat vysoce kvalitní frézovací schopnosti, zvažte stroj DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, který máme na prodej. Pro více informací nás kontaktujte. • Heidenhain TNC530 • 24 pozic pro nástroje • Sklíčidlo SK-40 • Otáčky vřetena: 18 000 • měřicí sonda Iaodpex D Nwkofx Agijp Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4500 lahví za hodinu Tento plnicí monoblok zpracovává neperlivé kapaliny, jako jsou voda a víno, s vysokou účinností. FIMER vyrobil tento stroj v roce 1999 a nabízí kapacitu až 4500 lahví za hodinu (BPH) při plnění 0,75litrových skleněných lahví. Zařízení je aktuálně skladem a okamžitě připravené k provozu. Konstrukce a rotační mechanismus monobloku Stroj pracuje s pravotočivým otáčením, což umožňuje plynulý a rovnoměrný pohyb lahví přes všechny pracovní stanice. Synchronizovaná rotace optimalizuje procesy oplachu, plnění a uzavírání, maximalizuje produktivitu a minimalizuje přerušení v procesu stáčení. Díky tomu zůstává celý pracovní cyklus efektivní. Technická data a elektrické specifikace Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 je napájený na 380 V, s výkonem 6,5 kW a frekvencí 50 Hz. Tyto technické specifikace odpovídají běžným průmyslovým normám a zajišťují stabilní a dostatečný energetický přísun pro všechny fáze plnícího procesu. Oplachovací stanice Stroj je vybaven 20 kleštěmi v oplachovací stanici, které každou lahev před naplněním jedním cyklem efektivně vyčistí. Tento účinný způsob oplachu odstraní zbytky a optimálně připraví lahve na vlastní plnění. Plnicí stanice použitého plnicího monobloku FIMER 20/20/3/3 až do 4500 BPH Plnicí stanice pracuje s 20 fixními ventily využívajícími gravitační nebo lehký vakuový plnicí systém. To zaručuje stejnoměrné naplnění každé lahve. Plnící rychlost zůstává vysoká, což umožňuje dosáhnout kapacity až 4500 BPH. Tato metoda je ideální pro neperlivé produkty, jako je voda nebo víno, protože zachovává jejich vlastnosti a zabraňuje vzniku turbulencí. Uzavírací stanice Ijdpfovgvd Hex Agisap Stanice pro uzavírání je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korky. Stroj tak může zpracovávat různé typy uzávěrů, včetně rozměru 31×18 mm. Tato flexibilita zajišťuje bezpečné a těsné uzavření obalů po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého plnicího monobloku...

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme Vám: Technické údaje: Řídicí systém: Heidenhain TNC 640 Pojízdné osy: osa x: 750 mm osa y: 650 mm osa z: 560 mm osa c: 360° osa b: -5° až +110° Hlavní vřeteno: Otáčky vřetena: max. 20 000 ot/min Výkon pohonu: 35 / 25 kW Iaedeyr Nt Njpfx Agisp Rozměry stolu: Velikost stolu: 800 x 650 mm Průměr otočného stolu: 650 mm Zásobník nástrojů: Upínání nástrojů: SK 40 Počet pozic pro nástroje: 120 pozic Provozní hodiny: cca 23 450 h Hodiny vřetena: cca 11 700 h Technické vlastnosti & příslušenství: - MPC, Machine Protection Control (řízení ochrany stroje) - Prstencová tryska chladicí kapaliny - Oplachovací pistole, 3 bary - Mechanický odlučovač olejových a emulzních par - Chladicí zařízení s foukáním středem vřetena - Dotyková měřicí sonda Heidenhain TS 460, infračervená - Rozšiřující balíček 3D quickSET - Produkční a automatizační balíček obsahující: - Příprava pro automatizaci / manipulační systém - Škrabákový pásový dopravník třísek - Vysokotlaký chladicí agregát 40 bar, nádrž 600 l, pásový filtr s papírovou vložkou - Provozní režim 4 - ATC (Application Tuning Cycle) - Mechanická kontrola zlomení nástroje - Automatizace: PH Cell 150 se 6 paletovými pozicemi Příslušenství, zobrazené nástroje a upínací prostředky jsou součástí dodávky pouze tehdy, pokud je to uvedeno v doplňujících informacích. Změny a chyby v technických údajích a informacích jsou vyhrazeny, stejně jako mezitímní prodej!

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1798, PLNICÍ MONOBLOK FIMER Rok výroby: 2003 Rychlost: 2 500 lahví/hod Isdpfeytn Tksx Agijap Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Směr chodu: Pravotočivý Vyplachovačka: 12 kleští Pevná tryska Plnička s nízkým podtlakem Počet ventilů: 12 Jednohlavý rotační uzavírač Typ uzávěru: Rovný přírodní korek a šroubovací uzávěr Šroubovací uzávěr: 30x60 Stávající formáty pro výměnu uzávěrů Vakuový systém na uzavírači Vstřikování plynu Formát: Ø 76 mm Bezpečnostní kryty Součástí uživatelské manuály Součástí elektrická schémata Součástí prohlášení o shodě Dostupné náhradní díly

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: M319, Technické údaje a výkonnostní parametry Tento automatický plnící a uzavírací monoblok byl navržen pro spolehlivý střední výkon při výrobě nápojů a v průmyslových balicích provozech. Vyroben společností SIG v roce 2012, kombinuje plnění a uzavírání na kompaktním rámu, což snižuje prostorové nároky a usnadňuje změnu formátů. Je určen pro instalaci v rámci použitých nebo modernizovaných plnících linek a nabízí spolehlivý výkon se standardizovanými napájecími parametry a certifikací CE. Výrobce: SIG Model: GTN-00 Rok výroby: 2012 Výrobní kapacita: 6 000 lahví/hod Formáty lahví: Kompatibilní pro lahve 0,5 l až 1,0 l Nádoby: Určeno pro manipulaci s PET i skleněnými lahvemi Provozní hodiny: 10 000+ Napájení: 380 V, třífázový proud, 50 Hz Jmenovitý proud při plném zatížení: 120 A Nejvyšší jmenovitý proud motoru: 5,4 A Spínací schopnost při zkratu: 5 000 A Konstrukce: Balicí stroj s označením CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monoblok je nakonfigurován pro automatický provoz s centralizovaným řízením stroje a zajišťuje stabilní produkci 6 000 lahví za hodinu. Elektrická architektura je standardizována pro 380 V, 50 Hz třífázové sítě a umožňuje bezpečnou integraci do stávající plnící linky. CE certifikace podtrhuje bezpečnostní okruhy a normované zapojení strojů, zatímco integrovaný design zjednodušuje synchronizaci mezi plničkou a uzavíračem, aby se minimalizovaly prostoje při změnách formátu. Integrace do výrobní linky Zařízení je dobře vhodné pro integraci do použité plnící linky nebo jako samostatný monoblok v nápojovém průmyslu. Jeho nastavitelný pracovní rozsah podporuje lahve od 0,5 l do 1,0 l a je kompatibilní s PET i skleněnými lahvemi, což umožňuje přizpůsobení různým požadavkům průmyslového balení. Dopravníky a navazující/odchozí moduly lze synchronizovat s rychlostí linky pro efektivní konfiguraci podávání i odběru. Stav stroje a historie údržby Stroj je použitý, má přes 10 000 provozních hodin a je nakonfigurován pro připravené uvedení do provozu, s výhradou standardních instalačních a zprovozňovacích postupů. Konstrukce označená CE a uchované údaje o napájení svědčí o dobře dokumentovaném průmyslovém zařízení, které je vhodné pro další použití v prostředí výroby nápojů. Provozní výkon a všestrannost Kombinací plnění a uzavírání na jednom rámu eliminuje monoblok transferní body mezi stroji a snižuje potřebný prostor. Výkon 6 000 lahví/hod je ideální pro středně velké provozy, smluvní plnění i rozšíření stávajících výrobních linek. Flexibilita pro PET i skleněné lahve v rozsahu 0,5 l – 1,0 l umožňuje rychlé reakce na změny produktového mixu v portfoliu plnících zařízení. Integrovaný uzavírací systém zajišťuje přesné aplikované utahovací momenty dle zvoleného formátu uzávěru při odpovídajícím vybavení. Požadavky na instalaci... Iodoymdqfjpfx Agieap

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Technická data a výkonové údaje ACMA GD RC15/6-200 je rotační monobloková plnička s integrovaným uzavíračem a orientační jednotkou pro uzávěry, vyvinutý pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Toto použité zařízení zajišťuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví a spojuje přesné plnění s efektivním uzavíráním na kompaktní karuselové platformě. Rozsah formátů a flexibilita uzávěrů činí tento stroj vynikající volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslového balicího pracoviště. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncepce stroje: rotační monobloková plnička s uzavíračem a orientací uzávěrů Výkon (500 ml): až 85 lahví/min Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací, push-pull šroubovací, znovuuzavíratelné, flip-top šroubovací uzávěry Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Shoda: CE značení Iodpfx Agjymdpzoioap Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientačním a podávacím zařízením uzávěrů. Formátovací díly jsou přehledně organizovány pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Uživatelsky přívětivé ovládání koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní průchodnost a konstantní dotažení uzávěrů. Synchronizovaná rotační plnička/uzavírač s integrovanou orientací uzávěrů Rychlá výměna formátových dílů pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové oblasti Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletních balicích linek. Lze provozovat ve spojení s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními, jako jsou samostatné zavírače s triggery, etiketovací stroje nebo kartonovací stroje. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provoz s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. In-line provoz s navazujícími a odváděcími dopravníky Kompatibilita s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými zavírači s triggery Flexibilita formátů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nových provozů Stav stroje a historie údržby Tato použitá rotační plnička/monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu okamžitě připravené k použití. CE značení na původním typovém štítku potvrzuje dodržení evropských bezpečnostních požadavků platných v době výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 lahví za hodinu Technické údaje použitých plnicích monobloků GALDI Iaedpfx Aevgvguegijp Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako jsou mléko, smetana a ovocné šťávy. Zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velká výrobní zařízení, která vyžadují rychlý a konstantní provoz. Rovněž se vyznačuje jak rychlostí, tak efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl firmou Galdi navržen pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Dále podporuje plnicí objemy 0,25, 0,5 a 1 litr s kartony o rozměrech 70 x 70 mm, styl B. Tyto specifikace zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností. Nabízí tak flexibilitu pro rozličné požadavky na balení. Napájení a spotřeba energie Tento monoblok má příkon 20 kW a pracuje při napětí 380 V s frekvencí 50 Hz. Tyto energetické požadavky jsou standardem pro průmyslové provozy této třídy. Provozovatelé musí zajistit, aby jejich elektrická infrastruktura vyhovovala těmto požadavkům a předešlo se tak problémům s kompatibilitou nebo provozním výpadkům. Pečlivé plánování napájení pomáhá zabránit zbytečným zpožděním výroby. Rok výroby a provozní stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph byl vyroben firmou Galdi v roce 2005. Ačkoli má stroj 22 506 provozních hodin, je po kompletní údržbě v roce 2019 stále plně funkční. V současnosti je uložen a nabízen k prodeji ve stavu „jak stojí a leží“. Nedávná údržba zvyšuje provozní spolehlivost i hodnotu stroje. Rozměry a hmotnost Stroj měří 4,70 m na délku, 2,45 m na šířku a 2,85 m na výšku při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují snadnou integraci do stávajících výrobních linek. Provozní tým by měl zajistit dostatek prostoru pro instalaci i budoucí údržbu. Správné plánování pracovního prostoru zaručí bezproblémovou instalaci. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph zpracovává čerstvé tekuté produkty, jako je mléko, smetana a džusy. Technologie stroje zachovává kvalitu citlivých produktů a chrání jejich organoleptické vlastnosti během plnicího procesu. Obsluha musí zajistit, aby použité produkty odpovídaly specifikacím zařízení, aby nedocházelo k problémům s kvalitou nebo provozem. Dále...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M245, Použitý plnicí monoblok Galdi s maximálním výkonem 6 000 lahví za hodinu Úvod do pokročilé plnící technologie Model Galdi RG260A, výkonný plnicí monoblok z roku 2010, představuje základní prvek moderních stáčecích linek. Po nedávné generální opravě nabízí bezkonkurenční efektivitu a spolehlivost. Se schopností dosáhnout rychlosti až 6 000 lahví za hodinu nastavuje tento stroj nové standardy v oboru. Je speciálně navržen pro obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Dále pracuje s uzávěry Elocap o průměru 36 mm, což dokládá jeho všestrannost a přizpůsobivost různým požadavkům na balení. Zajištění maximální bezpečnosti produktu díky plnicímu monobloku Galdi Klíčovou předností modelu Galdi RG260A je jeho dezinfekční účinnost, která dosahuje až úrovně LOG5 a zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti produktu. Tato schopnost je zvláště důležitá na trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitele prioritou. Konstrukce a provozní protokoly stroje splňují přísné hygienické normy, což výrobcům poskytuje jistotu a klid. Přizpůsobivost širokému spektru produktů Stroj vyniká svou flexibilitou díky schopnosti zpracovávat různé profily obalů. Od 500 ml do 1000 ml zvládne různé objemy balení. Tato přizpůsobivost zahrnuje i možnost stáčet širokou škálu produktů, včetně mléka, džusů, tekutých potravin a viskózních materiálů. Je navržen tak, aby zvládl i produkty obsahující částice a vlákna, a zajišťuje plynulý chod bez snížení kvality. Efektivita šitá na míru v distribuci chlazených výrobků Zařízení je vybaveno aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm, a to speciálně dle požadavků zákazníka. Obsahuje také systém podávání uzávěrů pro zvýšení provozní efektivity. Začlenění čerpadla pro CIP zpětný tok podtrhuje důraz na hygienu a snadnou údržbu. Díky možnosti gravitačního nebo mírného tlakového plnění je zajištěna přesná a šetrná manipulace s produkty. Technologická dokonalost pro optimální výkon Model Galdi RG260A je vybaven pokročilými technologickými prvky jako je dvoudílný indexový zásobník a systém sterilizace LOG5. Sterilní vzduchové filtry a servem řízený aplikační systém uzávěrů zvyšují jeho špičkový výkon. Aseptický dvojmembránový plnicí systém se speciálními vstupními i výstupními ventily garantuje hermetické uzavření proti vnějšímu prostředí. Ijdpjvgt N Hofx Agijap Inovativní plnicí řešení Galdi monobloku Stroj využívá plnicí systém „bottom-up“, který minimalizuje rozstřik a tvorbu pěny. Tento přístup je klíčový pro zachování integrity a vzhledu produktu. Speciální uzavřená plnicí komora pro aseptickou zónu a automatický CIP-SIP systém dále posilují hygienické podmínky. Systém je během celého plnicího procesu udržován v sterilním prostředí díky přetlaku sterilní páry a vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M302, Použitý monoblokový izobarický plnič Filltec 8000 bph – Přehled Použitý izobarický plnící monoblok Filltec Varifill32/8 (rok výroby 2006), kompletní s uzavíračem AROL na korunkové uzávěry. Toto zařízení je navrženo pro stáčení sycených i nesycených nápojů a nabízí jmenovitý výkon 8 000 lahví za hodinu. S 32 originálními mechanickými plnicími ventily a osmihlavou uzavírací jednotkou na 26mm hliníkové korunkové uzávěry představuje robustní řešení pro použité plnicí linky v moderních průmyslových provozech balení. Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček. Číslo artiklu: M302. Technické specifikace & Výkonnostní data Hlavní údaje Výrobce / model: Filltec Varifill32/8 Technologie: Izobarický rotační plnič s mechanickými ventily Rok výroby: 2006 Stav: V provozu (použitý) Jmenovitý výkon: 8 000 bph Produkty: Sycené i nesycené nápoje Zpracovávané formáty: 5 formátů Rozsah průměru láhve: 60–80 mm Směr otáčení: Ve směru hodinových ručiček Aseptické provedení: Ne (standardní izobarický) PLC: SIEMENS S7 – 300 Plnění a uzavírání skupiny Plnič: 32 originálních mechanických plnicích ventilů Typ uzávěru: 26 mm hliníkový korunkový uzávěr Dodané díly: plnič + uzavírač (bez oplachovače) Elektrické specifikace Hlavní napájení: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (oddělený nulový vodič a zemnění) Ijdeyhcgnopfx Agijap Pomocné obvody: 24 VDC Instrumentační napětí: 24 VAC – 230 VAC Krytí: IP54 (stroj i motory) Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monoblok využívá průmyslovou řídicí architekturu založenou na 24VDC pomocných obvodech a oddělených napájecích/instrumentačních obvodech pro stabilní provoz. Skříně a motory s krytím IP54 zajišťují spolehlivý výkon v provozech stáčení nápojů. Blokovací ochranná zařízení a standardní bezpečnostní okruhy umožňují shodu provozu v rámci použité produkční plnicí linky. Výhody procesního řízení Izobarické plnění pro konzistentní kvalitu produktu u sycených nápojů Mechanické plnicí ventily navržené pro opakovatelnost objemové přesnosti Synchronizace uzavíracího revolveru AROL s plničem pro bezpečné nasazení 26mm korunkových uzávěrů Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok je připraven pro začlenění do stávajících použitých nebo nových průmyslových balicích systémů. Konektivita a rozhraní Upstream kompatibilita: vkládací pásy, nezávislý oplachovač nebo ofukovač (není součástí dodávky) Downstream kompatibilita: dopravníky ke značkovačkám, inspektorům, balicím a paletizačním zařízením Manipulace s formáty: Hvězdicová kola a vedení pro průměry lahví 60–80 mm v 5 formátech Energetické napájení: jednofázový 400V/50Hz zdroj dle specifikace s pomocnými 24 VDC obvody Provozní stav a historie údržby stroje Provozní stav: v provozu Původní výbava: 32 mechanických plnicích ventilů...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 monoblok plnička–uzavíračka – přehled Krones PET Block 54/8 je nabízen jako použitý monoblok sestávající z izobarické rotační plničky s pevnými ventily a rotační šroubovací uzavíračky pro PET lahve. Jednotka je určena pro nápojový průmysl a průmyslové balení, ideální pro integraci do použité plnicí linky vyžadující proti-tlakové plnění a aplikaci PCO 1881 uzávěrů. Díky 54 pevným plnicím ventilům a 8hlavové uzavíračce zajišťuje spolehlivý výkon pro velké PET formáty s přesným vedením hrdla lahve. Technická specifikace & výkonové parametry Konfigurace: monoblok plnička–uzavíračka (plnička + uzavíračka; bez oplachovacího modulu) Plnicí technologie: izobarická, stacionární ventily s proti-tlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (středová vzdálenost): 126 mm Uzavíračka: 8hlavý rotační šroubovací uzavírač pro plastové uzávěry Hrdlo lahve: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovitý výkon: 1,5 l = 9 000–10 000 lph; 3,0 l = 7 000–8 000 lph Rotace stroje: ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Reference: M302 Modulové detaily Plnicí karusel: 54 ventilů, navrženo pro sycené nápoje a proti-tlakový provoz; vhodný také pro tiché nápoje s inertizací dle specifikace produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlavic, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a řízené vedení hrdla PET obalů. Iasdpfx Aeyhcgbogisp Pokročilé automatizační a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Připraveno pro standardní digitální signály pro synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Protitlakové fáze jsou řízeny přes PLC pro stabilní úrovně plnění a zachování CO₂. Integrace do výrobní linky Kompatibilita linky: Ideální pro nápojové provozy modernizující nebo rozšiřující použitou průmyslovou balicí linku. Připojení na předcházející zařízení: Možnost napojení na externí oplachovačky nebo vyfukovací stroje (nejsou součástí). Následující zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovačkami, baličkami a paletizátory. Manipulační systém: vedení PET hrdla lahve pro stabilní přechod mezi plničkou a uzavíračkou. Stav stroje a servisní historie Stav: Na skladě; plnička demontována a uskladněna. Připravenost: Plně provozuschopná po plánovaném servise/údržbě. Připojení: Momentálně ne. Provozní hodiny: Neuvedeno. Dostupnost: Po servisu lze jednotku připravit k expedici v obvyklé dodací lhůtě. Provozní výkon a flexibilita Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily umožňuje plnění s minimem pěny, omezuje přísun kyslíku a zajišťuje konzistentní objem plnění u velkých PET formátů. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0 l lahve; další for...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: M301, Použitý monoblok na plnění oleje CFT – Comaco 6000 bph – Přehled Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok pro plnění a narážení uzávěrů na jedlý olej. Stroj byl vyroben v roce 2008 a v současnosti je v provozu. Jedná se o ověřené zařízení vhodné pro průmyslové balicí provozy, které chtějí rozšířit nebo modernizovat svou stávající plnicí linku. Zařízení lze prodat ve stavu „jak stojí a leží“, nebo včetně modernizace a preventivní údržby pro přípravu do výrobního procesu. Modernizační a preventivní údržbové zásahy Pro zajištění spolehlivosti a připravenosti k výrobě lze dle potřeby provést následující modernizační zásahy: Montáž dílů stroje v dílně KBB Obecné čištění stroje Obecné mazání (domazání, kontrola hladiny oleje a případná výměna oleje) Kontrola gumových dílů (řemeny a těsnění) včetně případné výměny Spuštění stroje: kontrola celistvosti ovládacího obvodu a správné funkce v ručním/automatickém režimu Kontrola dostupnosti a nepoškozenosti formátovacích dílů Technické specifikace & výkonové parametry Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) Produkt: jedlý olej (plnicí teplota 10–30 °C) Plnicí systém: 6 objemových dávkovacích skupin (válce a písty, kuželové ventily), plnění mimo hrdlo; maximální dávka 10 500 cc Ijdpfx Agoyhbtgsisap Trysky: 6 + 6 + 6 patentovaných trysek pro jedlé oleje Přesnost: 1σ = 0,6 g Mechanické údaje: rozteč plnění 377 mm; průměr roztečné kružnice 720 mm; max. úhlopříčka nádoby 220 mm; max. výška 460 mm Konstrukce: základna z lakované oceli, kompletně opláštěná nerezem AISI 304; produktová nádoba z AISI 304 s konvexním dnem a plovákovou regulací hladiny Uzávěrovač – TA/3 (narážecí) 3 uzávěrové hlavy s PP320 lisovacími hlavami a pozitivním hrotem (vakuově asistovaný) Jmenovitý výkon: až 6000 cph pro lisovací uzávěry PET Průměr roztečné kružnice 360 mm; rozteč stroje 377 mm Pick & Place transfer víček; kameny z kalené oceli pro píst uzávěrové hlavy Automatická motorová výšková regulace; centrální mazání sdílené s plničem Dva zásobníky víček s každýma 300 l zakrytým zásobníkem, dopravními pásy s náběhovými segmenty a nízkoúrovňovou kontrolou; pojízdné nerezové rámy na kolečkách Formáty, uzávěry a výkonnostní rychlosti PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) Bílý plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) Lisovací uzávěry: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex-výpust společná všem formátům bílého plechu Výkony plniče cca: až 3500 lah/h (1 l PET Ø20), 3000 lah/h (2 l PET Ø28), 2500 lah/h (3 l plech Ø32), 2500 lah/h (5 l PET Ø40), 2200 lah/h (5 l plech Ø32), 1100 lah/h (10 l PET Ø40) Moderní systémy automatizace a řízení Řídicí systém Siemens: SIEMENS S7 E300 s ovládáním automatiky a manuálního režimu; hlavní pohyb s měničem frekvence se zvýšeným výkonem pro pohon uzávěrovačky převodem Automatické nastavení výšky revolveru (plnič a uzávěrovačka)...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, x-pojezd 630 mm y-pojezd 560 mm z-pojezd 560 mm Řídicí systém iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček hlavního vřetena max. 18 000 min⁻¹ Výkon hlavního vřetena 10 / 15 kW Max. točivý moment 130 / 87 Nm Upínač nástroje HSK-A63 Natočení NC: ° Upínací plocha stolu 1 000 x 600 mm T-drážky 9x 14 x H7 Max. zatížení stolu 700 kg Počet pozic nástrojů 60 pozic Upínač nástroje HSK-A63 Celkový příkon 49,7 kVA Hmotnost stroje cca 11,0 t Potřeba místa cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC obráběcí centrum univerzální DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK Isdex A H Rlopfx Agieap - 4 osy (+ NC dělicí přístroj) - Otočná frézovací hlava

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Technické detaily: x-pojezd: 1 250 mm y-pojezd: 710 mm Iajdpfxoya Amxo Agijp z-pojezd: 710 mm Upínací plocha stolu: 1 500 x 800 mm Zatížení stolu: 800 kg Otáčky: 12 000 1/min Vřetenový motor: 15 / 10 kW Řídicí systém: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Upínání vřetena: SK 40 Měnič nástrojů: 60 pozic Příkon stroje: 44 kVA Hmotnost stroje cca: 10,5 t Rozměry stroje cca: 3,5 x 2,65 x 2,65 m 5osé simultánní obráběcí centrum, B-osu (-120° / +30°), NC otočný stůl integrovaný v pevném stole, přímý odměřovací systém, 3D snímač HEIDENHAIN TS 640 s infračerveným přenosem, vnitřní chlazení 40 bar, 600 l, oplachovací pistole, šnekový dopravník třísek, BA 4, 3D quickset - software, cca 48 500 provozních hodin / 18 000 hodin vřetena

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Plnicí linka na skleněné lahve (nevratné a vratné) byla donedávna v provozu v malém pivovaru v Německu. Linka je určena pro lahve s dlouhým hrdlem o objemu 0,33 litru a dokáže naplnit až 2 500 lahví za hodinu. Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli po domluvě prohlédnout. Myčku lahví a vybalovací zařízení lze zakoupit i samostatně. Technické údaje Výkon: 2 500 lahví za hodinu Formáty: 1: Teplota plnění: 6 °C Balení: 0,33l longneck ve skládacím boxu na 24 lahví 0,33l longneck v modulárním boxu na 24 lahví Jednotlivé stroje / součásti linky Nový odšroubovávač skla | Füllmeister | - | 2016 Plnička + uzavíračka | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Generální oprava: Vakuová pumpa Sihi Těsnění na zvedacích válcích a plnicích ventilech 2023 obnovena Vakuové a přetlakové ventily osazeny novými těsněními a pružinami v roce 2023 Rozbalovač lahví | Joha | - 1982 Balicí hlava pro 24 lahví v modulární bedně Myčka lahví | Silmo | Praktika | 1983 Lahve v jedné řadě: Etiketovací stanice | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Etiketovací stanice pro zadní etikety Etiketovací stanice pro prsní etikety a smyčky na hrdlo Každá ze tří lepicích palet a uchopovacích houbiček Lepicí palety: - 12 lahví, Palety s lepidlem, uchopovací houby a houbový válec na výstupu z láhve nové 2023 Krones Unipump-H čerpadlo lepidla s ohřívačem lepidla Balicí stroj | Pexco | - | - 1 hlava pro 24 láhví v modulovém boxu Nová instalovaná elektroinstalace a generální oprava stroje v roce 2016 Kontrola zbytkové kapaliny a úpravy hrdla | Miho | LC2000 | Detekce zbytkové kapaliny z myčky láhví Kontrola úpravy hrdla láhve na korunkové zátky/kov Včetně. Silmo osvětlovací obrazovka pro vizuální kontrolu vyčištěných lahví Myčka přepravek | Fleischer | - | - Pro čištění prázdných plastových přepravek, v podélném toku Velikost modulu: 300x400 mm Repasovaný v roce 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejový 4897 provozních hodin Doprava Přeprava lahví: různé dopravníkové pásy + 90° zatáčky Přeprava přepravek/válečkový dopravník: repasovaný v roce 2016 s nerezovými boky a nožičkami Iedpfxol Hx Rpo Agijap