Prodej použitých Stroje na nápoje (929)

Stav: použité, Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, PALETIZÉR BORTOLIN-KEMO | SP/90/P Rok: 2001 Rychlost: 1 minuta vrstvy (přibližně) Model: SP/90/P Systém pro odstranění mezivrstvy Skladování palet Doln E U Iswh Iw Hjtjkl Bezpečnostní ochrany

Stav: použité, Rok výroby: 2011, CONTIMOL je kontinuální rozpouštěč cukru pro výrobu cukerného sirupu (jednoduchého sirupu) se stálou kvalitou a koncentrací. Dksljridv Ion E U Itol Zařízení lze přizpůsobit individuálním potřebám s ohledem na potenciální produkci produktu a na základě využití a dostupnosti energie. Vlastnosti modulu: Vysoký stupeň automatizace Jet-Mix-System Krátká náběhová fáze Stávající integrace CIP Vyrobeno z vysoce kvalitního materiálu Jednotka obsahuje: -Mísicí stanice na rámu; -Řídicí skříň; -napájecí skříň; -Vertikální zásobník na cukr 5 000 l s váhou; -sadu šneků pro přívod cukru do rozpouštěcí jednotky;

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, 5 000 plechovek / hod., plnicí linka na plechovky, standardní plechovka 330 ml, 0,33 l, 33 cl, s hrdlem plechovky 202, depaletizér plechovek, etiketovač, plnička plechovek s uzávěrem, balička Kettner, smršťovací balička. Deln Ejwdvu So U Itokl

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Přehled Tlaková plnička byla vyrobena v roce 2013 německým výrobcem KHS. Tlaková plnička se stále používá ve velkém německém pivovaru a je možné ji kdykoli zkontrolovat. Technické údaje Kapacita: 22 000 - 65 000 bph Počet plnicích stanic: 168 Počet uzávěrových stanic: 24 Rozteč kruhu plničky: 5040 mm Rozsah dodávky Ventilový rozdělovač Vakuová jednotka Hygienický přívod Hladina náplně a kontrola uzávěru Dopravník pro odmítnutí a vyřazení Technické podklady Záložní program Rozsáhlé dopravníky k dokoupení. Dkeljl Sm S Dsn E U Itol

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Vezměte prosím na vědomí, že tento jediný stroj se neprodává jednotlivě, ale je součástí této stáčecí linky: KLIKNĚTE ZDE Použitý automatický Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Obecný technický popis použitého Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph The Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range aplikuje wirehoods (mušelety) na lahve při vysokých rychlostech, konkrétně pro šumivá vína a šampaňské. Výsledkem je, že zpracuje až 14 000 lahví za hodinu, což umožňuje velkovýrobním zařízením dosáhnout jak efektivity, tak přesnosti. Mechanické a konstrukční vlastnosti Robino&Galandrino Použitý automatický Wirehooder Robino & Galandrino se vyznačuje robustní konstrukcí z nerezové oceli, která zajišťuje nejen odolnost, ale také spolehlivost v průmyslovém prostředí. Zejména rotační platforma s více hlavami provádí proces potahování drátu nepřetržitě, čímž se maximalizuje propustnost. Přesné mechanické komponenty navíc přesně umísťují a utahují drátěné kryty, což zaručuje konzistentní kvalitu u všech zpracovávaných lahví. Dkjln E Uswah R Dj Itjl Automatizační a řídicí systémy potahovacího stroje Pokročilý PLC (Programmable Logic Controller) řídí proces potahování vodičů s velkou přesností. Kromě toho dotykový displej HMI (Human-Machine Interface) umožňuje operátorům sledovat a upravovat provozní parametry v reálném čase. Standardní komunikační protokoly navíc synchronizují stroj s upstream i downstream zařízením. Kompatibilita lahví a flexibilita potahovacího stroje Použitý automatický Wirehooder Robino & Galandrino pojme různé velikosti a tvary lahví a nabízí flexibilitu pro různé produktové řady. Operátoři mohou například upravit nastavení pro manipulaci nejen se standardními lahvemi šampaňského, ale také se specializovanými formáty. V důsledku této přizpůsobivosti je stroj ideálním řešením pro výrobce šumivých nápojů. Bezpečnost a dodržování předpisů Inženýři integrovali bezpečnostní prvky do celého stroje, včetně ochranných krytů a strategicky umístěných tlačítek nouzového zastavení pro rychlý přístup. Protože stroj splňuje mezinárodní bezpečnostní normy, zajišťuje bezpečné pracovní prostředí. Kromě toho senzory a blokování zastaví provoz, kdykoli nejsou splněny bezpečnostní podmínky. Údržba a spolehlivost Robino&Galandrino Stroj zjednodušuje údržbu tím, že poskytuje snadno přístupné součásti, které usnadňují rychlý servis. Navíc vysoce kvalitní materiály minimalizují opotřebení a zároveň prodlužují provozní životnost. Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range tak spolehlivě udržuje nepřetržitý provoz a pomáhá výrobním zařízením plnit výstupní cíle bez zbytečných přerušení. Integrace a komunikace Standardní komunikační protokoly umožňují bezproblémovou integraci se stávajícími výrobními linkami.

Stav: nový, Součásti: 4 x čiré sklo D=418 Š=568 S=6 2 x čiré sklo 3 x opálové sklo 1 x SEW Eurodrive SA47 AH90 1 x Continental STD 672 58M + řemenový převod 2 x CEDS Duradrive DAPE-0410.04400.00 1 x jednotka lampy 1 x výpočetní jednotka 1 x chladicí jednotka Seiffert Systems Linatronic včetně montážní sady 4 x pilový řemen 25 HTD 48M 2352 1 x 8pólový kabel M12 + stínění 1 x deska systémové sběrnice 1 x řídicí jednotka ventilu 8 x hlava kamery Linatronic 2 x ozubený řemen HTD 1760 8M 30 Z=220 1 x ochranné sklo pro jednotku lampy 2 x ochranné sklo 1 x těsnění rámu 2 x těsnění rámu 2 x těsnění rámu 4 x nastavitelná průtoková stanice 1 x kolejnicový spínač Hirschmann RS20 3 x řídicí počítač Linatronic 1 x Siemens Simatic Net CP AS-Interface + náhradní deska 1 x Siemens Sitop modulární 40A 1/2 pn 1 x zemní čočka 1 x LED světelný kroužek bílý 1 x jednotka ventilu válce 1 x náhradní elektromagnetický ventil pro ventilovou jednotku válce 1 x malá řídicí jednotka 1 x měnič DC/DC 1 x měnič DC/DC 1 x vstupní/výstupní modul 1 x bezpečnostní relé 1 x distribuční modul IFM elecronics AC2500 2 x relé 3sec 24v typ b 1 x olejové těsnění 1 x napínací kladka 36 x tlačná pružina 1 x mini servo Futaba S3107 4 x kuličkové ložisko cx 16007-2RSLG622 3 x plynová pružina 2 x kroužkový kartáč 2 x ozubený řemen HTD 10T 5x1380mm 2 x Festo CPV10-GE-ASI-4E4A-M8 1 x LED lampa s obrysem RGB 1 x LED lampa na stěnu 2 x vodicí váleček 1 x převodovka ZAE 90-1094-14-1a i=14,5:1 Možné jsou také jednotlivé a dílčí nákupy. Další informace [...] Dkolnjhw E Rqo E U Itsl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, - Počet sekcí: 1 - Výkon: 1000 l/h Djlowff Dxsn E U Itskl - Připojení: svorka 50,5 mm - V dobrém stavu

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 123456, 1. DEALKOHOLIZÉR pro víno, pivo, cider Použití: Víno, pivo, cider. Účinek: Snižuje obsah alkoholu na 0,5 % při teplotě 15–16 °C, čímž zachovává čerstvost, aroma a důležité fenolové sloučeniny. 2. KONCENTRÁTOR ŠŤÁVY: Použití: Zvýšení hladiny cukru ve šťávě. Vlastnosti: Provádí se při teplotě 20–24 °C bez tepelného vystavení, což zajišťuje nulové tepelné poškození produktu. Technologie studeného vakua: Výhody: Eliminuje oxidační a degradační procesy při zahřívání, čímž pomáhá zachovat přirozené vlastnosti produktu. Automatizované řízení. Integrované čerpadlo umožňuje chlazení až na -10 °C. Funguje výhradně na elektřinu, čímž eliminuje spotřebu vody. 3. ODDĚLOVAČ RE-V/AP/S — automatické čištění vína, piva, cideru a džusů. Automatický provoz: nepřetržitý a s minimálním zásahem obsluhy. Bez ztráty kvality: šetrné čištění bez kyslíku a chemikálií. Ideální pro perlivé nápoje: práce pod tlakem až 2,5 baru. Dkeln E Uowh Rzhs Itel Víno a hroznový mošt: od čiření po konečnou filtraci. Pivo a cider: filtrace bez ztráty CO₂ a aroma. Šťáva: odstranění nečistot, stabilizace, zachování aroma

Stav: použité, Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, Prodám kompletní destilační jednotku Hosltein SH1000. 1 Destilační jednotka - SH 1000 - objem 400L HOLSTEIN, ohřev hořáku • Měděný destilační kotlík, 1000 mm, tloušťka 4,0 mm. Konvice a její měděný plech jsou bezešvě svařeny. Rmut je vypouštěn bočně a vypouštěcí systém se skládá z měděné výstupní trubky Ø 200 mm a nerezových dvířek. • Měděná konvice, 1000 mm, tloušťka 4,0 mm, leštěná. Destilační kotlík lze plnit plnicím otvorem. Jeho víko je rovněž vyrobeno z nerezové oceli a je opatřeno vykládaným kulatým silikonovým kroužkem. Horní část konvice je navržena tak, aby poskytovala velkou destilační plochu a maximalizovala využití její kapacity. 1 Destilační kolona, 400 mm, měděná, s integrovanou vratnou trubkou na alkohol nebo rmut do kotlíku a spínačem pro špičkovou destilaci. 3 integrované bublinkové desky, které lze ručně a jednotlivě přepínat, s vratnými sifony. Talíře lze vyprázdnit externě, což zajišťuje snadné ovládání jediným pákovým ovládáním. 1 Integrovaný vysoce účinný měděný deflegmátor se svařovanou konstrukcí. Chladicí plocha je nastavitelná. 4 Průzory s mosaznými závity, DIN 11851, DN 100, na zpětném toku a bublinkových deskách. Horní závitová část je vyrobena z nerezové oceli s perbunanovými O-těsněními, která jsou zcela nepropustná při nízkém kontaktním tlaku. Kontrolní skla jsou vyrobena z tepelně odolného tvrzeného skla. 1 Horní trubka, 40 mm, vyrobená z nerezové oceli, se závitovým připojením pro připojení destilační kolony k trubkovému kondenzátoru. 1 Trubkový kondenzátor (výměník tepla) Ø 200 mm s maximální účinností chlazení, včetně přírub a přípojek, všechny díly jsou vyrobeny výhradně z nerezové oceli (1.4301). 1 Bezpečnostní sada. 1 Přilba hruškovitého tvaru a horní potrubí k bočnímu sloupku. 1 Přípojka pro míchadlo. 1 Míchadlo s motorovým reduktorem, 100 ot./min - Ø 28 mm, s hřídelovým těsněním a hřídelí z nerezové oceli, nerezová vrtule, bez spínače a elektrického připojení. 1 CIP Cleaning System (vysokotlaké čištění): • Čištění bublinkových desek a zpětného potrubí na alkohol/rmut s rotujícími rozprašovacími tryskami horkou vodou. • Čištění měděné konvice a helmy rotační tryskou. • 1 nádrž z nerezové oceli, objem 150 l, pro sběr chladicí vody, válcová - používá se jako podpěra kolony. • 1 vysoce výkonné čisticí čerpadlo - 10 bar, bez elektrické přípojky. 1 Přípojka pro čištění čisticím prostředkem. Dsln E U Iowagpfotekl 1 spirála výměníku tepla v nerezové nádrži na chladicí vodu. 4 Teploměry zabudované do vodní lázně, deflegmátoru a kolony. 1 Teploměr na horní straně konvice. 1 plnicí hrdlo 2" s elektrickým nerezovým ventilem, se závitovým připojením DN 65. 1 Světlo a průhledítko DN 100 na horní straně konvice (2 kusy skla a světlo). 1 Průzor v deflegmátoru. 1 botanický tác z nerezové oceli pro umístění na horní část konvice. 1 Nerezový výstupní kulový kohout - 4" - s elektrickým ventilem a závitovým připojením 4" x DN 100. 1 Automatická regulace teploty: Během středního běhu se teplota automaticky zvyšuje, např. o 1 °C každých 10 minut (ale lze to upravit). 1 Separace prvního, druhého a třetího zlomku: • První průtok na základě množství, třetí průtok na základě teploty alkoholových par.

Stav: použité, Rok výroby: 2021, Přehled Tento kompaktní plnicí a uzavírací stroj byl vyroben v roce 2021 německou společností ALWID. Hlavní komponenty jsou vyrobeny z nerezové oceli. Těsnění jsou vyrobena ze silikonu. Je určen pro plnění nesycených produktů, jako jsou lihoviny, víno, olej a viskóznější kapaliny. S vakuovým plnicím systémem je možné dosáhnout nejvyšší přesnosti plnění. Kromě toho je přebytečná kapalina v láhvi odsávána a přiváděna do nádoby na produkt, takže během procesu plnění nedochází ke ztrátě produktu. Stroj je vybaven uzávěrem pro hliníkové šroubovací uzávěry 28 mm. Prostřednictvím našeho vztahu s ALWID vám můžeme okamžitě nabídnout vyměnitelné díly pro různé lahve a uzávěry. Technické údaje Kapacita stroje: 4000 - 5000 lahví/h při 100 ml Výrobek: Nesycené tekutiny a nápoje Typ lahve: Skleněné lahve, pevné plastové lahve Formáty lahví: 60 ml; 100 ml; 200 ml; 300ml Typ uzávěru: 28mm hliníkový šroubovací uzávěr Plnících ventilů: 12 Uzavíracích prvků: 3 šroubové uzávěry Otáčení: Ve směru hodinových ručiček Rozsah dodávky Plnicí a uzavírací blok Integrované podávací a vykládací pásy Dokumentační software Plnicí stroj se prodává s podávacím stolem a vykládacím stolem. Dolou Aimqsn E U Itokl

Stav: použité, provozní doba: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Doln Ejwahdqe U Itskl Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, - Má etiketovací stanici pro nanášení samolepicích etiket. - Rok výroby: 2002 - Poslední servis: červen 2023 - Výkon: 1700 b/h - Formáty: Ø 60/110 mm - Pracovní směr: doleva-doprava - S proměnnou rychlostí - S fotobuňkou na výstupu ze stroje - S motorizovaným dopravním pásem Dkoln E U Ijwff Ahetel - Bez otočného podávacího stolu - Bez obdélníkového vykládacího stolu - S inkoustovou tiskárnou č. Batch, SOJET - V dobrém stavu

Stav: použité, Rok výroby: 2005, Přehled  Tento poloautomatický plnicí a uzavírací stroj byl vyroben v roce 2005 italskou společností Officine Pesce. Dříve se používal při výrobě vína a nyní je z důvodu nevyužitelnosti na prodej. Technické údaje Výrobce: Officine Pesce S.n.c. Model: PG 97/M4 Rok: 2005 Napětí: 220V Frekvence: 50Hz Plnicí systém: Poloautomatický Komponenty: Vyrovnávací nádrž Plnicí kohout Elektromechanický ventil Desky pro uchycení lahví Uzavírací jednotka Ovládací panel Mechanismus ovládaný pedálem Dkjlnswbanqo E U Itel

Stav: použité, Použité Water Filling Complete Line 5L 1000 bph Kapacita a všestrannost Kompletní plnicí linka na použitou vodu „Used Water Filling Complete Line 5L 1000 bph“ má kapacitu 1 000 lahví za hodinu. Tato účinnost je optimalizována pro stáčení 5litrových nádob, čímž je zajištěn vysoký výkon. Všestrannost systému také umožňuje plnění 1, 2 a 3 litrových lahví, což nabízí vynikající flexibilitu pro různé potřeby výroby. Monoblok a automatizace v kompletní řadě pro plnění použité vody 5L 1000 bph Srdcem systému je rotační monoblok, který obsahuje 12 plnicích ventilů a uzavírací hlavu. Tato konfigurace v kompletní lince na plnění vody zaručuje automatizovaný a synchronizovaný proces. Což je zásadní pro udržení vysoké výrobní kapacity. Automatizace také snižuje potřebu ručního zásahu, zvyšuje provozní efektivitu a snižuje riziko lidské chyby. Dsln E Uov U Uugj Itokl Víceformátové omezení Čepice je vybavena výměnnými hlavami pro čepice velikosti 28, 38 a 48 mm. Tato funkce činí řadu extrémně přizpůsobivou pro různé formáty lahví a uzávěrů, což je základní nutnost pro společnosti, které pracují s různými produkty. Flexibilita uzávěru zajišťuje, že linku lze použít v různých výrobních kontextech bez nutnosti drahých nebo složitých změn. Označování a balení Integrovaný štítkovač si poradí se samolepicími štítky. To umožňuje rychlou a přesnou aplikaci. Tento aspekt je zásadní pro zajištění profesionální prezentace finálního produktu vyrobeného kompletní linkou na plnění vody. Po označení procházejí lahve tepelným tunelem, který je nezbytný pro zajištění bezpečnosti a trvanlivosti balení. Bezpečnost a údržba Veškeré vybavení je chráněno pláštěm z plexiskla. To nejen zajišťuje bezpečnost obsluhy, ale také pomáhá udržovat pracovní prostředí čisté a bez kontaminace. Pravidelná údržba a správný servis jsou nezbytné pro zajištění dlouhé životnosti a spolehlivosti linky. Osvědčený výkon použité kompletní řady pro plnění vody 5L 1000 bph Linka se v současnosti používá pro stáčení destilované vody, což prokazuje její účinnost v reálném výrobním kontextu. Dostupnost kompletní technické dokumentace poskytuje další záruky týkající se výkonu a údržby, které jsou nezbytné pro jakýkoli nákup průmyslového zařízení. Závěrem lze říci, že „Used Water Filling Complete Line 5L 1000 bph“ představuje robustní a všestranné řešení pro stáčení vody. Jeho pokročilá konfigurace, flexibilita ve formátech lahví a uzávěrů, efektivní systém označování a balení spolu s bezpečností a spolehlivostí z něj činí ideální volbu pro společnosti, které chtějí optimalizovat své procesy stáčení.

Stav: použité, Rok výroby: 2008, Přehled Tento studený etiketovací stroj byl vyroben v roce 2008 německou společností Gernep. Stroj je určen pro nanášení etiket studeným lepidlem a je ihned k dispozici. Technické údaje Výrobce: Gernep Model: Labetta 4/3/10 640 2A Rok výroby: 2008 Směr otáčení: Levostranný stroj (deska láhve se otáčí proti směru hodinových ručiček) Jmenovitý výkon: 14 000 lahví/hod Nastavitelné od 3 000 - 15 000 lahví formát: 0, tělo láhve, zadní strana 5 jednotek lepení NRW láhev 0,33L Vichy láhev 0,33L Ale láhev Dkjln Eswaxyio U Itsl

Stav: použité, provozní doba: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Dolov U Ni Son E U Itekl Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použité, Rok výroby: 2023, Přehled Tato kompletní plnicí linka se skládá z různých komponentů pro oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, pasterizaci, sycení oxidem uhličitým a dopravu. Většina zařízení byla vyrobena v roce 2023, s výjimkou tunelového pasteru, který byl postaven v roce 2013. Zařízení je ihned k prodeji. Technické specifikace 1. CIMEC RINSER, výplň, Výrobce stroje: CIMEC MODEL: Tribloc 9/8/1 Eagle C VA DUAL IES Rok: 2023 Kapacita: 2 000 lahví/hodinová láhev Formát: 330ml: 2023 VYHLEDÁVÁNÍ: PACETORY: PACOVÁNO PŘÍRUČKA: PACOVÁNO VYHLEDÁVÁNÍ: PACOVÁNA PACOVÁNA: Části: Manuály TBC: ANO 3. Hermis Tunnel Pasteurizer Výrobce: Hermis Rok: 2013 Náhradní díly: Příručka TBC: Ano, 4. Cimec Obal-román Označování: Cimec Rok: 2023 Výstupy: 20. Útěk) Systémové náhradní díly: Ano (Hadice, čerpadla) Manuály: Ano 6. Výrobce sušičky láhve: Eurosistemi SRL Model: TF 1 (SUSLING SE) Rok: 2023 Kapacita: Srovnávána 2 000 BPH LINE FORMÁTY: 330ML, 750ML TYP PŘÍSLUŠENÍ: PŘIJÍMAJÍCÍ PRO VAŠEHO PŘIHLÁŠENÍ: PŘIPOJENÍ PŘIPOJENÍ PŘIPOJENÍ PŘIHLÁŠENÍ: 2023 PŘIPOJENÍ PRO VYDĚLÁVÁNÍ PŘIPOJENÍ PRO VAŠEHO PŘIPOJENÍ PRO VAŠEHO PŘIPOJENÍ PRO VAŠEHO PŘIPOJENÍ: 50ml Náhradní díly: včetně zapojení, zavěšené řetězy, sběrné kontejnerové příručky: Ano 8. X3 INOXMIM Čerpadla Rok: 2023 Náhradní díly: včetně flexibilních hadic manuálů: Ano 9 Djln Eev Uq Ntj U Itokl

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Vezměte prosím na vědomí, že tyto jednotlivé stroje se neprodávají jednotlivě, ale jsou součástí této stáčecí linky: KLIKNĚTE ZDE   Použitý modulární etiketovací stroj MAKRO do 15 000 bph Rok 2013 – Systém lepidel a lepidel za studena. Elektronická kamera a optické centrování s fotobuňkou.   Obecný popis Použitý modulární etiketovací stroj MAKRO od roku 2013 je určen pro vysokorychlostní nanášení samolepicích etiket na obaly různých tvarů a velikostí. S výrobní kapacitou dosahující až 15 000 lahví za hodinu je ideální pro výrobní linky, které vyžadují efektivitu a přesnost v procesech etiketování. Technické vlastnosti Tento modulární etiketovací stroj využívá pokročilé technologie k zajištění přesné aplikace etiket. Jeho modulární struktura umožňuje přizpůsobení různým výrobním potřebám a umožňuje instalaci více etiketovacích stanic. Stroj je vybaven elektronickými řídicími systémy, které zaručují synchronizaci a vysokou přesnost během provozu. Pokročilý automatizační systém Stroj je vybaven integrovaným PLC a nabízí kompletní řízení procesu. Rozhraní HMI s dotykovou obrazovkou umožňuje operátorům snadno nastavit provozní parametry. Podporuje rychlé změny formátu, snižuje prostoje a zvyšuje produktivitu. Kompatibilita a všestrannost Stroj je navržen pro manipulaci s různými typy nádob, jako jsou skleněné nebo plastové lahve s válcovým nebo tvarovaným tvarem, a může nanášet přední, zadní a obalové štítky. Díky této všestrannosti je vhodný pro různé průmyslové aplikace a nabízí flexibilitu pro splnění různých požadavků na označování. Stavební materiály a životnost Konstrukce stroje je vyrobena z nerezové oceli AISI 304 a zajišťuje odolnost proti korozi a dlouhodobou provozní životnost. Vysoce kvalitní mechanické komponenty zaručují, že si stroj udržuje optimální výkon v průběhu času i za náročných výrobních podmínek. Systémy kontroly kvality etiket Makro Dkoln E Uev Upw Aj Itol Optické senzory a systémy umělého vidění nepřetržitě monitorují proces označování. Jakékoli chyby jsou detekovány v reálném čase, což umožňuje okamžité opravy. Tím je zajištěno zachování standardů vysoké kvality během celého výrobního cyklu. Bezpečnost a dodržování předpisů V souladu s předpisy CE o průmyslové bezpečnosti je štítkovač Makro vybaven ochrannými zařízeními a fotoelektrickými bariérami, které zabraňují přístupu do nebezpečných oblastí během provozu. K okamžitému zastavení provozu v případě anomálií nebo rizik jsou začleněny snadno dostupné systémy nouzového zastavení. Údržba a spolehlivost Modulární design štítkovače Makro zjednodušuje činnosti preventivní a nápravné údržby. Snadno dostupné komponenty umožňují rychlé zásahy a minimalizují prostoje. Stroj nabízí vysokou provozní spolehlivost, zajišťuje konzistentní výkon a snižuje náklady na údržbu.

Stav: použité, Rok výroby: 2017, Přehled  Tato 5/10hl 3nádobová varna byla postavena v roce 2017 rakouským výrobcem Labu. Varna má různé automatizační funkce, jako je automatické spouštění, automatické proplachování a automatické vypouštění mláta. Aktuálně je k prodeji včetně doplňkové výbavy. Technické údaje Výkon: 5/10hl Elektrický ohřev: 27kW / 400V (speciální keramický ohřívač) Vybavení: 3 zařízení: varná konvice, scezovací vana, vířivka Dodatečné vybavení: Ruční plnička (nástěnná) Plnička sudů 2 fermentační a skladovací nádrže (každý 650 l) 1 fermentační a skladovací nádrž (1200L s tlakovou a 4 provozní tlakovou nádrží, chlazení kon bar) Glykolový chladič Deskový výměník tepla Rozsah dodávky 1x 5/10hl 3-přístrojová varna (varná konvice, scezovací vana, vířivka) 1x ruční plnička (nástěnná) 1x plnička sudů 2x fermentační a skladovací nádrže (650L, L-Inox, s pláštěm a kuželovým chlazením, zásobník 1x 2L glycol a chlazení) chladič 1x deskový výměník Deln E Uov T U Has Itjkl

Stav: použité, provozní doba: 1 000 h, Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zahrnuje řadu strojů z roku 2015, které poskytují přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Zpočátku proces začíná tepelným výměníkem Contherm od Tetra Pak, který nepřetržitě zpracovává středně až vysoce viskózní produkty. Díky tomu udržuje rovnoměrnou teplotu a zajišťuje stabilitu produktu. Následně stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – zvládá podávání sáčků, plnění na základě hmotnosti, uzavírání a balení. Zejména kontrolní systém VARPE měří hmotnost produktu v každém sáčku s vysokou přesností, čímž se minimalizují odchylky a plýtvání. Současně další jednotka VARPE provádí rentgenovou kontrolu, která detekuje jakékoli nečistoty nebo strukturální problémy. V důsledku toho to přidává kritickou vrstvu kontroly bezpečnosti a kvality. Pasterizační zařízení se spirálovým prouděním vzduchu vyrobené společností SARP mezitím provádí pasterizační fázi. Na rozdíl od jiných systémů tento design zachází s produktem jednotně při zachování jeho senzorických vlastností. Dohromady tyto komponenty umožňují, aby použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h poskytovala bezpečný, konzistentní a vysoce výkonný balicí provoz. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zpracuje až 600 kilogramů produktu za hodinu. Díky své konstrukci zachovává konzistentní dávkování a minimalizuje prostoje. Jeho systém plnění na základě hmotnosti zajišťuje přesné objemy v každém sáčku, čímž snižuje přeplnění a dodržuje výrobní specifikace. Je pozoruhodné, že linka fungovala pouze asi 1 000 hodin, během nichž vyrobila asi 5 milionů sáčků. Vzhledem k tomu zůstává systém v téměř novém stavu. Zařízení proto mohou očekávat dlouhodobou spolehlivost s minimálním opotřebením. Z hlediska údržby to znamená snížení provozních nákladů a vyšší dobu provozuschopnosti. Všestrannost v typu produktu a formátech použité plnicí linky Doypack / Tetra pak Used Filling Line Doypack / Tetra pak pracuje s 0,10litrovými formáty sáčků a využívá přesné plnění založené na hmotnosti. Díky tomu mohou operátoři zpracovávat širokou škálu produktů, včetně dětské výživy, hotových nápojů, mléčných výrobků, omáček a smetan. Dkolevguc Usn E U Itsl Ještě důležitější je, že technici mohou snadno upravit parametry dávkování tak, aby vyhovovaly různým viskozitám produktů nebo standardům balení. V souladu s tím tento systém poskytuje vysokou flexibilitu pro společnosti manipulující s více produktovými řadami. Kromě toho plnění založené na hmotnosti zvyšuje přesnost výtěžnosti, což pomáhá výrobcům splnit požadavky na označování a dodržování právních předpisů. Provozně bezpečnostní a technická dokumentace Každý stroj v použité plnicí lince Doypack / Tetra pak obsahuje integrované bezpečnostní prvky, které splňují evropské normy. Patří mezi ně mechanické kryty, blokování a alarmy, které proaktivně chrání personál.

Stav: použité, Rok výroby: 2007, Přehled Stroj na vyfukování do formy byl postaven v roce 2007 německým výrobcem Krones. Stroj bude v provozu do července 2025. Vzhledem k tomu, že dojde k výměně celé plnicí linky, je tento stroj na prodej. Technické detaily Výkon: 27 000 bph Počet dutin: 14 Zpracované formáty: 330 ml 500 ml 1 000 ml 1 500 ml Ústí: 28 mm 38 mm Rozsah dodávky Vyfukovací stroj | Krones | Contiform S20 | 2003 Podávací systém pro předlisky Vzduchové dopravníky Technická dokumentace Chladič   Dslsv T U Anjn E U Itskl

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Použitý vstřikovací lis AOKI rok 2014 Použitý vstřikovací lis AOKI rok 2014 představuje vysoce efektivní a přesné řešení v oblasti balení, speciálně navržené pro výrobu předlisků pro plastové lahve procesem vstřikování a lisování. Tento stroj vyrobený společností Aoki Technical Laboratory, Inc., uznávaným lídrem v technologii lisování obalů, nabízí spolehlivý výkon s osvědčenými výsledky. Model SBIII-100L-20, vyrobený v květnu 2014, je použitý stroj ve vynikajícím stavu, který poskytuje mimořádnou hodnotu společnostem, které ho chtějí integrovat do svých stávajících výrobních linek. Kromě toho je stroj díky pokročilým funkcím a vysokému výkonu vhodný pro velká výrobní prostředí. Technologie vstřikování a lisování Použitý vstřikovací lis AOKI rok 2014 využívá vysoce pokročilý proces vstřikování, který je ideální pro výrobu vysoce kvalitních nádob. Tyto nádoby zahrnují předlisky pro nápoje, detergenty a kosmetiku, všechny vyžadují specifické normy pro tvar, hmotnost a pevnost. Vstřikovací systém zajišťuje přesné vstřikování plastu do formy a vytváří jednotný předlisek, který lze následně expandovat pomocí lisovacího procesu. Tento proces umožňuje výrobcům vyrábět vysoce kvalitní, konzistentní lahve s minimálními vadami. Tato kombinace funkcí činí stroj vysoce účinným pro průmyslová odvětví, kde jsou vyžadovány velké objemy lahví, jako je výroba nápojů a balení. Kromě toho model SBIII-100L-20 může vyrábět předlisky s kapacitou asi 2500 CC na cyklus, díky čemuž je schopen zpracovávat malé i velké velikosti lahví. Stroj je vybaven funkcemi, které mu umožňují efektivně pracovat s různými rozměry lahví, jako je průměr ústí 80 mm, průměr těla 105 mm a výška 335 mm. Elektrické a hydraulické specifikace tohoto použitého vstřikovacího lisu AOKI Jednou z klíčových výhod použitého vstřikovacího lisu AOKI roku 2014 je jeho robustní elektrická a hydraulická konstrukce. Stroj pracuje s napětím 380 V a frekvencí 60 Hz a poskytuje potřebný výkon pro konzistentní a spolehlivý výkon. Spotřebovává celkový výkon 32,3 kW a vyžaduje proud 62 A, díky čemuž je pro svůj vysoký výkon energeticky účinný. Hydraulický systém pracuje pod tlakem 14,0 MPa, což zajišťuje optimální výkon při vstřikování a tvarování předlisků. Pneumatický systém pracuje s tlakem 3,0 MPa a poskytuje dodatečnou podporu procesu lisování. Kromě toho potřebuje stroj tlak přívodu vody 0,3 MPa, což mu umožňuje bezproblémový provoz v různých průmyslových zařízeních. Dkelnsv T Tafo E U Itjl Tato vysoká úroveň specifikací činí stroj přizpůsobitelným široké škále výrobních požadavků a zajišťuje, že dokáže efektivně pracovat s různými materiály a výrobními rychlostmi. Zahrnutí hydraulických i pneumatických systémů zajišťuje přesnost v každém cyklu, zatímco robustní elektrické komponenty přispívají k energetické účinnosti a snížení provozních nákladů.

Stav: použité, Rok výroby: 2007, Přehled  Stroj na etiketování rukávů byl vyroben v roce 2007 německou společností Krones. Byl použit v paralelní lince s Krones Contiroll, takže pracovní doba na tomto jediném etiketovacím stroji je výrazně kratší než na ostatních strojích na lince. Vzhledem k tomu, že celá linka má být vyměněna v létě 2025, je tento etiketovací stroj na prodej. Technické údaje  Výkon: 26 000 bph Formáty lahví: 250 ml 330 ml 1000 ml Formáty štítků: 129 x 261 92,5 x 175 84,5 x 149 Rozsah dodávky  Vč. smršťovací tunel Krones Shrinkmat Vč. spojovacích pásů Vč. zálohování programu Vč. technická dokumentace Vč. seznamy náhradních dílů Vč. dostupné formátové díly   Dkoln E Ujv T Ur Ae Itol

Stav: použité, Použitá plnicí linka na mléko PET lahve a jogurty do sklenic 2005 Tato řada zahrnuje náplňový monoblok Weightpack, model WET 8-8-4-282. Je pozoruhodné, že inženýři postavili tento systém v roce 2005, aby zajistili vysokou provozní efektivitu a přesné plnění mléčných výrobků. Linka tak naplní 2500 PET lahví mlékem a 4500 sklenic od jogurtů po 125g za cyklus. Specifikace plnícího systému Plnicí monoblok pracuje především se specifickými formáty: 0,5l a 1,0l PET lahve na mléko a 125g skleněné dózy na jogurt. Kromě toho je stroj vybaven bezpečnostními ochranami pro zajištění bezpečnosti obsluhy při plnění do lahví. Kromě toho proces plnění využívá oplachovací zařízení s 8 chapadly a ozónovou úpravou k dezinfekci nádob. Plnička navíc využívá 6 hlav s technologií gravitačního plnění a mobilní trysky pro optimalizaci toku produktu a minimalizaci rizika kontaminace. Používají se dva různé typy uzávěrů. Šroubovací uzávěr 38 mm vhodný pro PET lahve různých velikostí. Alternativně, výměnou hlavy uzavíracího stroje, používá nasazovací uzávěr. V tomto případě se jedná o 56mm uzávěr vhodný pro skleněné dózy. Systém etiketování na stáčecí lince pro mléko a jogurt Podobně instalovaný štítkovač, model Packlab WINC CWT 40 z roku 2005, obsahuje bezpečnostní ochrany a používá samolepicí štítky. Konkrétně fotoelektrický centrovací systém zajišťuje přesné umístění etiket na nádobách. Operátoři navíc ručně upravují aplikační hlavu tak, aby vyhovovala variantám formátu. PLC Siemens řídí celý proces a zajišťuje spolehlivý a konzistentní provoz. Další rysy linky Neméně důležité je, že použitá plnicí linka na mléko do PET lahví a jogurty do sklenic roku 2005 obsahuje finální akumulační stůl, udržující nepřetržitý výrobní tok a snižující prostoje stroje. Systém tak zůstává plně funkční, připravený k instalaci a okamžitému použití. Dsln E U Isvphz Notjkl Ukončení linky na stáčení mléka a jogurtů Vzhledem k těmto bodům, svou konfigurací a pokročilými technickými vlastnostmi, tato řada poskytuje efektivní řešení pro výrobu mléka a jogurtů při zachování vysokých hygienických, bezpečnostních a precizních standardů. Zejména systémy dezinfekce ozónem, gravitační plnicí jednotky a spolehlivé automatizační komponenty z něj dělají vhodnou volbu pro prostředí mléčné výroby vyžadující vysokou kvalitu a produktivitu. Kromě toho tyto vlastnosti přispívají k dlouhodobé spolehlivosti a účinnosti

Stav: použité, Rok výroby: 2007, Přehled  VARIOPAC zásobníkový a smršťovací pakr byl vyroben německou firmou Krones v roce 2007. Uvolní se, protože celý systém má být vyměněn v létě 2025. Pakr je stále v provozu a má výkon 45 cyklů/min. Technické údaje Počet přívodních drah: 6 Délka přívodu: 7 300 mm Přísuvné dráhy s pneumatickým pohybem Smršťovací tunel Šířka průchodu smršťovacího tunelu: 920 mm / 2x 440 mm / 3x 280 mm Max. 2 dráhy 45 cyklů/min Celková délka smršťovacího tunelu: 4 900 mm (vyhřívaná sekce: 3 000 mm) Kontejnerová formovací jednotka s nanášením horké taveniny Fóliový modul 2 filmové trny Ionizační jednotka pro snížení statického náboje Zpracované formáty 330 ml, pouze film, 3x2 500 ml, 2x 500 ml lahvička, pouze 6x 5003 ml lahvička, 503 ml 6x4 1000 ml, pouze film, 3x2 1500 ml, pouze film, 3x2 Ovládací systém: Siemens S7 Dkeln E Uev T Upns Itol