Rok výroby: 2009, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je inspekční stroj na prázdné lahve Heuft včetně předsortování Heuft Spectrum SX TB 72 a Gateway II. Inspektor: jmenovitý výkon: 72 000 lahví/h, typy lahví: Ale/NRW/Euro/Krombacher flip-top/flip-top, barvy lahví: zelená/hnědá/čirá, uzávěry: korunkový uzávěr/šroubovací uzávěr/ražba, objem lahví: 330 ml/500 ml, předsortace podle typu/hodnoty lahve, typy inspekce: boční stěna/hrdlo/závit/dno/zbytková kapalina/etikety/testovací lahve. Včetně odvodu vadných lahví a vstupního a výstupního dopravníku. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Gedpjyrg Idjfx Ah Ioip

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4500 lahví za hodinu Tento plnicí monoblok zpracovává neperlivé kapaliny, jako jsou voda a víno, s vysokou účinností. FIMER vyrobil tento stroj v roce 1999 a nabízí kapacitu až 4500 lahví za hodinu (BPH) při plnění 0,75litrových skleněných lahví. Zařízení je aktuálně skladem a okamžitě připravené k provozu. Konstrukce a rotační mechanismus monobloku Stroj pracuje s pravotočivým otáčením, což umožňuje plynulý a rovnoměrný pohyb lahví přes všechny pracovní stanice. Synchronizovaná rotace optimalizuje procesy oplachu, plnění a uzavírání, maximalizuje produktivitu a minimalizuje přerušení v procesu stáčení. Díky tomu zůstává celý pracovní cyklus efektivní. Technická data a elektrické specifikace Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 je napájený na 380 V, s výkonem 6,5 kW a frekvencí 50 Hz. Tyto technické specifikace odpovídají běžným průmyslovým normám a zajišťují stabilní a dostatečný energetický přísun pro všechny fáze plnícího procesu. Oplachovací stanice Stroj je vybaven 20 kleštěmi v oplachovací stanici, které každou lahev před naplněním jedním cyklem efektivně vyčistí. Tento účinný způsob oplachu odstraní zbytky a optimálně připraví lahve na vlastní plnění. Plnicí stanice použitého plnicího monobloku FIMER 20/20/3/3 až do 4500 BPH Godpjvgvd Hefx Ah Isip Plnicí stanice pracuje s 20 fixními ventily využívajícími gravitační nebo lehký vakuový plnicí systém. To zaručuje stejnoměrné naplnění každé lahve. Plnící rychlost zůstává vysoká, což umožňuje dosáhnout kapacity až 4500 BPH. Tato metoda je ideální pro neperlivé produkty, jako je voda nebo víno, protože zachovává jejich vlastnosti a zabraňuje vzniku turbulencí. Uzavírací stanice Stanice pro uzavírání je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korky. Stroj tak může zpracovávat různé typy uzávěrů, včetně rozměru 31×18 mm. Tato flexibilita zajišťuje bezpečné a těsné uzavření obalů po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého plnicího monobloku...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Připojovací napětí / V Hmotnost / kg Rozměry D-Š-V / mm Stav: Jako nový Typ: Otočný rám na sudy SV-Ex Giedpfx Ahjypwd Do Ijp Číslo artiklu: 147724 Rok výroby: 2019 Nosnost: 300 kg

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: CS1, GEWA Chio vysavač CS1. Nová cena byla 1.750,-€ Giodexiv Erepfx Ah Iop

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: AT88, Použitý sterilizátor a homogenizátor Tetra Pak 12000 l/h Tento použitý sterilizátor a homogenizátor Tetra Pak s kapacitou 12 000 litrů za hodinu zpracovává tekuté potravinářské produkty pomocí tepelných úprav a homogenizace, a tím zajišťuje vysoké standardy bezpečnosti a kvality v průmyslové výrobě. Kombinací UHT sterilizačního systému s vysokotlakým homogenizátorem nabízí optimální zpracování pro různé aplikace v oblasti potravin a nápojů. Konstrukce zařízení navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, což z něj činí praktickou volbu pro výrobce. Obecné vlastnosti Systém pracuje s kapacitou 12 000 litrů za hodinu (l/h) a poskytuje jak vysoký výkon, tak konzistentní výsledky při tepelné úpravě a redukci velikosti částic. Tuto jednotku vyrobila v roce 2008 společnost Tetra Pak, přední značka v oblasti potravinářské technologie, což zaručuje rovnováhu mezi osvědčenou spolehlivostí a pokročilým inženýrstvím. Robustní konstrukce systému navíc garantuje dlouhou životnost a snižuje potřebu častých údržeb. Tetra Pak UHT sterilizátor UHT sterilizační zařízení využívá vysokých teplot k zajištění mikrobiologické stability tekutých produktů. Díky řízenému topnému systému udržuje sterilizační teplotu v rozmezí 95°C až 138°C dle požadavků výroby. Obsluha může nastavit dobu zdržení na více úrovních a volit mezi 5, 10, 15 vteřinami pro počáteční fáze, resp. 30, 45, 60 vteřinami pro pokročilé fáze, čímž je možné přesně řídit tepelnou úpravu. Pro optimalizaci výměny tepla reguluje systém průtok teplé vody v rozmezí 10 500–32 000 l/h, což zajišťuje rovnoměrnou sterilizaci. Výsledkem je výstupní teplota mezi 85°C a 95°C, která umožňuje kontrolované ochlazení před dalším zpracováním. Další významnou výhodou je konstrukce umožňující bezproblémovou integraci s homogenizačními systémy, CIP jednotkami (čištění na místě) a aseptickými baličkami. Výrobci tak mohou zefektivnit svůj výrobní proces při současném dodržení hygienických a kvalitativních standardů. Godpfxov Di Ite Ah Isip Tetra Pak Alex 30 homogenizátor Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje s tlaky až do 250 bar a efektivně snižuje velikost částic a zlepšuje stabilitu produktu. Protože zvládá průtoky mezi 6 000 až 14 000 l/h, je ideální pro vylepšení konzistence a kvality UHT ošetřených tekutých produktů. Systém je vybaven kuželovými ventily a písty z nerezové oceli nebo plné keramiky, což zajišťuje dlouhou životnost a odolnost proti opotřebení. Obsahuje také profilované a V-tvarované těsnění, které zajišťují efektivní těsnost a snižují potřebu údržby. Homogenizační proces probíhá ve dvou stupních, což zajišťuje maximální účinnost. První stupeň využívá 42 % tlaku, druhý stupeň pak zbývajících 58 %, a oba jsou řízeny elektronicky přes VDC signály pro optimální přesnost. Tím stroj trvale dodává vysoce kvalitní výsledky. Dále je pohon zajištěn ABB ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 3 670 mm, celková výška: 17 685 mm, celková hmotnost: 9 250 kg, 2 ks ocelových zásobníků KURZ s trubkovými nohami, vyrobených z materiálu S235JR+AR, určených pro pneumatické plnění a centrální vyprázdnění. Včetně: žebřík, zábradlí, patronový filtr, silobaromat DN150, tlakový spínač pro omezení koncové vlny, rotační indikátor hladiny. Sypký materiál: cement Sypná hmotnost: 1,2 t/m³ Sypná hmotnost pro statiku: 1,6 t/m³ Vlastnosti: suchý, volně tekoucí, fluidizovatelný, nehořlavý Návrhový tlak: bez tlaku ATEX ochrana (Ex): není požadováno Zatížení sypkého materiálu dle Eurokódu EN1991-4 Zatížení zemětřesením: Z4 dle ÖNORM agr=1,08 m/s² Gjdpfsymlq Tox Ah Ijip Zatížení větrem dle Eurokódu EN1991-1-4, větrná oblast 2, kategorie terénu „vnitrozemí“ Jmenovitý průměr: 3.500 mm Geometrický objem: 141 m³ Výška válce: 14.000 mm Úhel kužele: 54° Výška kužele: 2.060 mm Celková výška: 17.560 mm Rozteč os podpor: 2.470 x 2.470 mm Přípojky: - Příruba pro filtr na střeše sila - Kontrolní otvor DN600 ve střeše (s výklopným víkem a roštem) - Plnicí potrubí DN100 uvnitř, s pevnou a slepou spojkou typu A - Nárazová deska jako ochrana proti opotřebení - Lámací kužel v kuželu sila nad výsypem - Ochranný kroužek proti vodě na kuželu sila - Výsypová příruba DN300 26.000 € / ks

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M311, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento pentablok-plnící monoblok spojuje oplachování, plnění, zátkování a nasazování drátěné spony do jednoho kompaktního rotačního rámu pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Zařízení, vyrobené firmou Mondial, ve variantě LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nabízí robustní mechanickou konstrukci s přesným řízením lahví přes oplachovací, plnicí, uzavírací a věž s drátěnými sponami. Vhodné je pro instalaci do používaných linek a integraci do použité plnicí linky, specializované na výrobu nápojů a průmyslové balení. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiál lahví: Sklo Formáty lahví: Kompatibilní s objemy 0,33 l a 0,75 l Oplachovací věž: 16 uchopovačů (otáčečů) Plnicí věž: 16 ventilů, technologie gravitačního plnění / potlačení světla Podporované uzávěry: Korunkový uzávěr, šampusová hřibová zátka Drátěná spona: Integrovaný aplikátor drátěných spon pro uzávěry typu champagne HMI: Siemens OP73 Micro Typické použití: Víno, šumivé víno a speciální nápoje ve skle Pokročilé systémy automatizace a řízení Monoblok disponuje integrovanou automatizační architekturou s uživatelsky přívětivou HMI pro nastavení, receptur a diagnostiku. Obsluha profituje z jasných výstražných hlášení a vedených postupů, které minimalizují prostoje a usnadňují změnu formátů či typů uzávěrů. Řídicí systém podporuje koordinovaný pohyb všech věží pro stabilní manipulaci s produktem i konzistentní přesnost plnění. Siemens OP73 Micro HMI pro dohled a řízení Programovatelné parametry pro různé velikosti lahví Ochranné a bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy Rychlé nastavení výšky a výměna hvězdic Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je navržen pro samostatný provoz i integraci do kompletní plnicí linky; umožňuje napojení na přívodní a výstupní dopravníky pro plynulé propojení s dalšími zařízeními jako etiketovačky, inspektory nebo baličky. Jeho rotační konstrukce umožňuje použití formátových dílů pro různé velikosti a typy uzávěrů s důrazem na konstantní průchodnost a šetrné zacházení. Inline integrace se standardními dopravními systémy Multi-formát: 0,33 l a 0,75 l skleněné lahve Flexibilita uzávěrů: korunkový i šampusový uzávěr s drátem Vhodné pro výrobu sekundárně kvašených piv a klasicky vyráběných šumivých vín Stav a servisní historie stroje Stroj je nabízen jako provozuschopný, s důrazem na spolehlivost použité plnicí techniky. Standardní body údržby jsou snadno přístupné, s jasnými pokyny pro pravidelné inspekce a čistění, což zajišťuje stálou kvalitu. Gsdpfx Aox Ivq Ioh Isip Připravenost k použití: ihned provozuschopný Pravidelný přístup k inspekci a sanitaci Podporuje dezinfekci...

Stav: použitý, Händle Haendle box feeder BKS 1506 s pásovým dopravníkem (ocelový), velkým zásobníkem (25 m³) a dvěma samostatně poháněnými trhacími hřídeli pro obtížné materiály. Vhodné pro jíl/hlínu, lepivé materiály, substrát/humus, odpad atd. 2 kusy k dispozici, řízení (nové) na vyžádání Cena na vyžádání Gjdpfx Asylx Iceh Ijip

Stav: dobrý (použitý), Výrobce: Haver & Boecker Dostupná dokumentace Mechanický přechod z 50 kg na 25 kg pytle v roce 1999 Řídicí systém: Siemens S7 Gjdpfx Aev Sz Tdeh Ioip Přestavba na nejnovější verzi s podporou náhradních dílů v roce 2015 Podporované typy pytlů: pálené vápno, hydratované vápno, cement, sádra.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Výrobce: Greif Velox Godpfxewcfwyj Ah Ijip Rok výstavby: 2020 Typ: BVP Velikosti zrn: 30 μ - 5 mm Velikost pytle: 9,5 - 30 kg Pytel: až 250/h Balení: ventilové sáčky z papíru, PE, PP tkaniny plně automatický systém 1 trysky s podavačem sáčků, 500 litrový předzásobník, Odsávání prachu bez sběrné nádoby, ovládací panel 1x dopravní pás 650 x 2 000 mm

Stav: velmi dobrý (použité), HAVER&BOECKER 1-násypková balicí linka Gsdox H Nczjpfx Ah Ijip

Rok výroby: 1986, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní linka pro plnění lahví a balení až po paletizaci. 1) Nástroj na zakládání lahví Gronemeyer VFA POS-1, rok výroby: 1986. 2) Plnicí stroj Robert Bosch FKR G24, rok výroby: 1986. 3) Šroubovací/zavírač Robert Bosch VSR A 08, rok výroby: 1986. 4) Třídicí miska Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, rok výroby: 1986. 5) Etiketovačka Robert Bosch EMS A 08, rok výroby: 1986. 6) Měřič hladiny Wurm. 7) Sleevingový stroj Accraply Packaging Company RF 250, rok výroby: 2021. 8) Smršťovací tunel Inter-sleeve Systems 9C. 9) Zakladač lahví Flex Link XCML44. 10) Lahvový uchopovač Gerhard Schubert SNC-SK, rok výroby: 1992. 11) Tray former Gerhard Schubert SKA, rok výroby: 1992. 12) Páskovací stroj Gerd Mosca SRF, rok výroby: 1998. 13) Coverformer Gerhard Schubert SNC-F2, rok výroby: 1992. 14) Paletizátor Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, rok výroby: 2012. Jedná se o kompletní plnicí, etiketovací, kartonovací a paletizační linku různých výrobců a ročníků výroby. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Gisdeynaucepfx Ah Iop

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: M319, Technické údaje a výkonnostní parametry Tento automatický plnící a uzavírací monoblok byl navržen pro spolehlivý střední výkon při výrobě nápojů a v průmyslových balicích provozech. Vyroben společností SIG v roce 2012, kombinuje plnění a uzavírání na kompaktním rámu, což snižuje prostorové nároky a usnadňuje změnu formátů. Je určen pro instalaci v rámci použitých nebo modernizovaných plnících linek a nabízí spolehlivý výkon se standardizovanými napájecími parametry a certifikací CE. Výrobce: SIG Model: GTN-00 Rok výroby: 2012 Výrobní kapacita: 6 000 lahví/hod Formáty lahví: Kompatibilní pro lahve 0,5 l až 1,0 l Nádoby: Určeno pro manipulaci s PET i skleněnými lahvemi Provozní hodiny: 10 000+ Napájení: 380 V, třífázový proud, 50 Hz Jmenovitý proud při plném zatížení: 120 A Nejvyšší jmenovitý proud motoru: 5,4 A Spínací schopnost při zkratu: 5 000 A Konstrukce: Balicí stroj s označením CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monoblok je nakonfigurován pro automatický provoz s centralizovaným řízením stroje a zajišťuje stabilní produkci 6 000 lahví za hodinu. Elektrická architektura je standardizována pro 380 V, 50 Hz třífázové sítě a umožňuje bezpečnou integraci do stávající plnící linky. CE certifikace podtrhuje bezpečnostní okruhy a normované zapojení strojů, zatímco integrovaný design zjednodušuje synchronizaci mezi plničkou a uzavíračem, aby se minimalizovaly prostoje při změnách formátu. Integrace do výrobní linky Zařízení je dobře vhodné pro integraci do použité plnící linky nebo jako samostatný monoblok v nápojovém průmyslu. Jeho nastavitelný pracovní rozsah podporuje lahve od 0,5 l do 1,0 l a je kompatibilní s PET i skleněnými lahvemi, což umožňuje přizpůsobení různým požadavkům průmyslového balení. Dopravníky a navazující/odchozí moduly lze synchronizovat s rychlostí linky pro efektivní konfiguraci podávání i odběru. Stav stroje a historie údržby Stroj je použitý, má přes 10 000 provozních hodin a je nakonfigurován pro připravené uvedení do provozu, s výhradou standardních instalačních a zprovozňovacích postupů. Konstrukce označená CE a uchované údaje o napájení svědčí o dobře dokumentovaném průmyslovém zařízení, které je vhodné pro další použití v prostředí výroby nápojů. Provozní výkon a všestrannost Kombinací plnění a uzavírání na jednom rámu eliminuje monoblok transferní body mezi stroji a snižuje potřebný prostor. Výkon 6 000 lahví/hod je ideální pro středně velké provozy, smluvní plnění i rozšíření stávajících výrobních linek. Flexibilita pro PET i skleněné lahve v rozsahu 0,5 l – 1,0 l umožňuje rychlé reakce na změny produktového mixu v portfoliu plnících zařízení. Integrovaný uzavírací systém zajišťuje přesné aplikované utahovací momenty dle zvoleného formátu uzávěru při odpovídajícím vybavení. Požadavky na instalaci... Gijdpfx Ahjymdqfs Iep

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: R83, Technické údaje a výkonnostní specifikace: Tento rotační plnič plechovek je navržen pro aplikace se sycenými nealkoholickými nápoji a vysokorychlostní výrobu nápojů. Robustní rotační karusel s přesnou izobarickou plnicí technologií podporuje různá hliníková plechovková provedení a současně zachovává integritu produktu a stabilitu karbonizace. Zařízení Master-Can od firmy Tecno-Food Group poskytuje spolehlivý výkon pro použité a second-hand plnicí linky v průmyslovém balení. Plnící technologie: izobarická pro sycené nápoje Počet ventilů: 50 Řada: 50 Rozteč karuselu: 113 mm Průměr karuselu: 1800 mm Rotace: proti směru hodinových ručiček Základní rychlost dle formátu: 23 000 ks/h (0,5 l) Maximální rychlost: 28 000 ks/h (0,33 l) Kompatibilní formáty: 0,33 l, 0,5 l plechovky Teplota plnění: 18 °C Obsah CO2: 8 Instalovaný výkon: 20 kW Hlavní napájení: 380 V Frekvence: 50 Hz Gsdpfsymdp Isx Ah Isip Pomocné napětí: 24 V Krytí rozvaděčů: IP55 (vnější), IP20 (vnitřní) Rok výroby: 2008 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Elektrická soustava je dimenzována pro průmyslové prostředí s napětím 380 V, 50 Hz a zahrnuje 24V pomocný okruh pro řízení a senzory. Třídy ochrany IP55 (externí) a IP20 (interní) zajišťují spolehlivý provoz v prostředí nápojové výroby. Rotační konstrukce a definovaná rozteč karuselu umožňují přesné dávkování a stálou úroveň plnění ve vysokorychlostních provozech. Průmyslové připojení: 380 V, 50 Hz Pomocný ovládací obvod 24 V Ochrana proti vniknutí: IP55 vnější / IP20 vnitřní Rychlá výměna formátu pro 0,33 l a 0,5 l Stroj rotuje proti směru hodinových ručiček pro flexibilitu standardního rozložení Integrace do výrobních linek: Konstruováno pro bezproblémovou integraci do kompletních nápojových výrobních a balicích linek, tento plnič lze efektivně propojit s předřazenými i navazujícími zařízeními typickými pro použitou plnicí linku. Upstream kompatibilita s depaletizací plechovek, vyplachováním/čištěním ionizovaným vzduchem a dopravníky Downstream rozhraní s uzavíračkou plechovek, kontrolou těsnosti, pasterizací, etiketováním/inkoustovým kódováním a balicími zařízeními Možnost samostatného i in-line provozu se standardním dopravníkovým systémem Multi-formátový workflow pro hliníkové plechovky 0,33 l a 0,5 l Stav stroje a historie údržby: Stroj je podle zpráv stále v provozu, což svědčí o aktivním nasazení. Tento provozní stav umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu ve second-hand nápojové výrobě a minimalizuje doby uvedení do provozu. Předpokládá se, že během provozního nasazení byly prováděny obvyklé údržbové postupy pro linie na stáčení sycených nápojů. Provozní stav: v provozu Vhodný pro rychlé znovuuvedení do provozu v použité plnicí lince Provozní výkon a flexibilita: Optimalizováno pro ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Technická data a výkonové údaje ACMA GD RC15/6-200 je rotační monobloková plnička s integrovaným uzavíračem a orientační jednotkou pro uzávěry, vyvinutý pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Toto použité zařízení zajišťuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví a spojuje přesné plnění s efektivním uzavíráním na kompaktní karuselové platformě. Rozsah formátů a flexibilita uzávěrů činí tento stroj vynikající volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslového balicího pracoviště. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncepce stroje: rotační monobloková plnička s uzavíračem a orientací uzávěrů Výkon (500 ml): až 85 lahví/min Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací, push-pull šroubovací, znovuuzavíratelné, flip-top šroubovací uzávěry Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Shoda: CE značení Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientačním a podávacím zařízením uzávěrů. Formátovací díly jsou přehledně organizovány pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Uživatelsky přívětivé ovládání koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní průchodnost a konstantní dotažení uzávěrů. Synchronizovaná rotační plnička/uzavírač s integrovanou orientací uzávěrů Rychlá výměna formátových dílů pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové oblasti Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletních balicích linek. Lze provozovat ve spojení s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními, jako jsou samostatné zavírače s triggery, etiketovací stroje nebo kartonovací stroje. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provoz s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. Gijdpfxjymdpzo Ah Isp In-line provoz s navazujícími a odváděcími dopravníky Kompatibilita s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými zavírači s triggery Flexibilita formátů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nových provozů Stav stroje a historie údržby Tato použitá rotační plnička/monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu okamžitě připravené k použití. CE značení na původním typovém štítku potvrzuje dodržení evropských bezpečnostních požadavků platných v době výroby.

Rok výroby: 2021, stav: připraven k použití (použité), K dispozici jsou některé komponenty z lahvovací linky. 1) Taktovaný rotační uzavírač lahví Kematec MBK 1 AR. 2) Pásová stanice Cornelis Costamat-PP-1. 3) Koncové balicí stroje Normpack. Prohlídka na místě je možná. Nabídka nezahrnuje kompletní linku, ale jednotlivé vyřazené strojní komponenty. Giodpfxsympdqo Ah Iop

Stav: použitý, Stanice pro vyprazdňování big bagů Nastavitelná do různých výšek Včetně zdvihacího závěsu pro vysokozdvižný vozík Giodpsyt N N Tofx Ah Iep Včetně ocelového trychtýře s vibračním motorem 2 kusy skladem

Stav: použitý, Stanice pro vyprázdnění big bagů Nastavitelná do různých výšek Včetně zdvihacího traverzu pro vysokozdvižný vozík S nerezovou násypkou s vibračním motorem 3 kusy skladem Giedpfoyt N Ipox Ah Iep

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2017, 1x míchací zásobník / zásobník Gedpfsxtmxwex Ah Ieip - Speciální výroba z V4A - Používán u nás v lince na výrobu pelet jako vyrovnávací zásobník pro bylinné směsi ve formě prášku. Má transportní přívod (pravá strana) od mísiče a vlevo výstup do přechodného zásobníku. Na přívodu ze směšovače je navíc možnost směs předem odvádět do big bagů. - Přivod materiálu elektrickým šnekem shora - Odvod materiálu elektrickým šnekem šikmo Kapacita vsázky samozřejmě závisí na druhu a objemu směsi. V našem případě bylo možné uložit cca 2x 400 kg směsi. Všechny motory a senzory jsou funkční.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, Nabízí se plnicí linka na ventilové pytle (50 kg) s připojeným paletizátorem. Typ pytle: ventilové pytle (papír, PE nebo PP), plnicí hmotnost: nastavitelná až do max. 50 kg, potrubní systém s integrovaným dopravním/dávkovacím šnekem, pneumatické upínání pytlů, vážicí zařízení, výstupní dopravník. Automatický vrstvivý paletizátor Ehcolo PM 400. Rok výroby: 2001, kapacita: až cca 400 pytlů za hodinu, stoupací pás/překlápěč pytlů, zásobník na prázdné palety, kompletní opláštění stroje. Prohlídka možná po dohodě. Gsdpfxoylzg Uo Ah Ioip

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: Gijdpfx Aewga Iush Ijp - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 lahví za hodinu Technické údaje použitých plnicích monobloků GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako jsou mléko, smetana a ovocné šťávy. Zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velká výrobní zařízení, která vyžadují rychlý a konstantní provoz. Rovněž se vyznačuje jak rychlostí, tak efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl firmou Galdi navržen pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Dále podporuje plnicí objemy 0,25, 0,5 a 1 litr s kartony o rozměrech 70 x 70 mm, styl B. Tyto specifikace zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností. Nabízí tak flexibilitu pro rozličné požadavky na balení. Napájení a spotřeba energie Tento monoblok má příkon 20 kW a pracuje při napětí 380 V s frekvencí 50 Hz. Tyto energetické požadavky jsou standardem pro průmyslové provozy této třídy. Provozovatelé musí zajistit, aby jejich elektrická infrastruktura vyhovovala těmto požadavkům a předešlo se tak problémům s kompatibilitou nebo provozním výpadkům. Pečlivé plánování napájení pomáhá zabránit zbytečným zpožděním výroby. Rok výroby a provozní stav Gjdpfxovgvguj Ah Ieip Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph byl vyroben firmou Galdi v roce 2005. Ačkoli má stroj 22 506 provozních hodin, je po kompletní údržbě v roce 2019 stále plně funkční. V současnosti je uložen a nabízen k prodeji ve stavu „jak stojí a leží“. Nedávná údržba zvyšuje provozní spolehlivost i hodnotu stroje. Rozměry a hmotnost Stroj měří 4,70 m na délku, 2,45 m na šířku a 2,85 m na výšku při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují snadnou integraci do stávajících výrobních linek. Provozní tým by měl zajistit dostatek prostoru pro instalaci i budoucí údržbu. Správné plánování pracovního prostoru zaručí bezproblémovou instalaci. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph zpracovává čerstvé tekuté produkty, jako je mléko, smetana a džusy. Technologie stroje zachovává kvalitu citlivých produktů a chrání jejich organoleptické vlastnosti během plnicího procesu. Obsluha musí zajistit, aby použité produkty odpovídaly specifikacím zařízení, aby nedocházelo k problémům s kvalitou nebo provozem. Dále...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Nosnost 2000 kg Rozsah uchopení 1050-1200 mm Závěs / rozměr ŠxD: 0 Vlastní hmotnost 180 kg Nosnost 2 t Rozpětí . mm Celkový potřebný výkon . kW Hmotnost stroje cca . t Potřebný prostor cca . m Technické údaje jsou převzaty od výrobce nebo provozovatele a jsou pro nás nezávazné. Vyhrazujeme si mezitímní prodej; platí výhradně naše obchodní a prodejní podmínky. Gsdpfx Asyqvmtoh Isip O nás více než 400 vlastních strojů skladem více než 15 000 m² skladové plochy, jeřábová kapacita 70 t více než 10 000 položek příslušenství do vaší dílny Chcete-li prodat stroje, výrobní linky nebo váš podnik, kontaktujte nás. Další nabídky najdete na našich webových stránkách. Prohlídky jsou možné po předchozí domluvě. Těšíme se na Vaši návštěvu. Váš tým Markus Hirsch

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M245, Použitý plnicí monoblok Galdi s maximálním výkonem 6 000 lahví za hodinu Úvod do pokročilé plnící technologie Model Galdi RG260A, výkonný plnicí monoblok z roku 2010, představuje základní prvek moderních stáčecích linek. Po nedávné generální opravě nabízí bezkonkurenční efektivitu a spolehlivost. Se schopností dosáhnout rychlosti až 6 000 lahví za hodinu nastavuje tento stroj nové standardy v oboru. Je speciálně navržen pro obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Dále pracuje s uzávěry Elocap o průměru 36 mm, což dokládá jeho všestrannost a přizpůsobivost různým požadavkům na balení. Zajištění maximální bezpečnosti produktu díky plnicímu monobloku Galdi Klíčovou předností modelu Galdi RG260A je jeho dezinfekční účinnost, která dosahuje až úrovně LOG5 a zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti produktu. Tato schopnost je zvláště důležitá na trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitele prioritou. Konstrukce a provozní protokoly stroje splňují přísné hygienické normy, což výrobcům poskytuje jistotu a klid. Přizpůsobivost širokému spektru produktů Stroj vyniká svou flexibilitou díky schopnosti zpracovávat různé profily obalů. Od 500 ml do 1000 ml zvládne různé objemy balení. Tato přizpůsobivost zahrnuje i možnost stáčet širokou škálu produktů, včetně mléka, džusů, tekutých potravin a viskózních materiálů. Je navržen tak, aby zvládl i produkty obsahující částice a vlákna, a zajišťuje plynulý chod bez snížení kvality. Efektivita šitá na míru v distribuci chlazených výrobků Zařízení je vybaveno aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm, a to speciálně dle požadavků zákazníka. Obsahuje také systém podávání uzávěrů pro zvýšení provozní efektivity. Začlenění čerpadla pro CIP zpětný tok podtrhuje důraz na hygienu a snadnou údržbu. Díky možnosti gravitačního nebo mírného tlakového plnění je zajištěna přesná a šetrná manipulace s produkty. Giedsvgt N Hspfx Ah Iop Technologická dokonalost pro optimální výkon Model Galdi RG260A je vybaven pokročilými technologickými prvky jako je dvoudílný indexový zásobník a systém sterilizace LOG5. Sterilní vzduchové filtry a servem řízený aplikační systém uzávěrů zvyšují jeho špičkový výkon. Aseptický dvojmembránový plnicí systém se speciálními vstupními i výstupními ventily garantuje hermetické uzavření proti vnějšímu prostředí. Inovativní plnicí řešení Galdi monobloku Stroj využívá plnicí systém „bottom-up“, který minimalizuje rozstřik a tvorbu pěny. Tento přístup je klíčový pro zachování integrity a vzhledu produktu. Speciální uzavřená plnicí komora pro aseptickou zónu a automatický CIP-SIP systém dále posilují hygienické podmínky. Systém je během celého plnicího procesu udržován v sterilním prostředí díky přetlaku sterilní páry a vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Gisdpfx Ahovxz Axo Iep Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.