Prodej použitých Láhve (357)

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Tento monoblok účinně zpracovává neperlivé kapaliny, jako je voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999 a zajišťuje provozní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (BPH) pro plnění skleněných nádob o objemu 0,75 litru. Kromě toho je tato jednotka v současné době uskladněna a připravena k okamžitému použití. Monobloková konstrukce a otáčení Toto zařízení pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což mu umožňuje plynule a nepřetržitě přesouvat kontejnery přes každou ošetřovací stanici. Následně tato rotační konstrukce přesně synchronizuje cykly oplachování, plnění a uzavírání, což pomáhá maximalizovat produktivitu a minimalizovat přerušení stáčení. Výsledkem je, že stroj udržuje efektivní pracovní postup v průběhu celého procesu. Technické údaje a elektrické specifikace Toto zařízení se připojuje k elektrické síti 380 V a pracuje s výkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz. Tyto specifikace proto odpovídají většině průmyslových sítí a poskytují dostatečný výkon pro každou fázi stáčení. Vyplachovací stanice Díky 20 chapadlům v oplachovací stanici stroj ošetří každou láhev jedním opláchnutím a připraví ji k plnění. Vzhledem k tomuto nastavení dokáže zařízení Monoblock rychle a účinně vypláchnout nádoby, odstranit z nich veškeré zbytky a připravit je tak na fázi plnění. Guedpfx Aevgvd Hjdpok Plnicí stanice v použitém plnicím bloku Monoblock FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph V plnicí části stroj používá 20 pevných ventilů s gravitačním nebo lehkým vakuovým systémem, což zajišťuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Tato konstrukce navíc zachovává rychlost a přesnost a dosahuje stabilního výkonu až 4500 BPH. Tento způsob plnění je proto vhodný pro neperlivé produkty, jako je voda a víno, zachovává jejich vlastnosti a stejně tak zabraňuje turbulencím. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi pro rovné korkové zátky. Stroj tak může pojmout různé typy uzávěrů, včetně uzávěrů o rozměrech 31 × 18 mm. Tato všestrannost proto zajišťuje těsné ochranné uzávěry nádob po naplnění. Bezpečnostní funkce použitého plnicího monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph V neposlední řadě tento monoblok obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy, které chrání obsluhu i nádoby po celou dobu používání. Tyto bezpečnostní prvky navíc poskytují dodatečnou spolehlivost a zajišťují stálou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Funkčnost: nezkoušeno, celková výška: 3 000 mm, celková šířka: 2 400 mm, celková délka: 3 400 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 4 500 kg, vstupní napětí: 400 V, 32stanicový nízkopodtlakový plnič s 8stanicovým šroubovacím uzávěrem Nástrojová výbava pro 0,5l PET láhev s víčkem 38 mm Guodpfsxn Im Sex Adpok

Stav: dobrý (použitý), pro kyslík, tlaková strana: 0-400 bar Redukční stránka: 0-40 bar včetně vsuvky pro kyslíkové láhve Gsdpfxjdq Hvye Adpjuk

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Gusdpsvgvl Rjfx Adpok Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1986, Funkčnost: nezkoušeno, celková výška: 2 800 mm, celková šířka: 3 100 mm, celková délka: 2 450 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 2 000 kg, vstupní napětí: 400 V, výkon: 1,5 kW (2,04 k), čistička prázdných lahví Gjdpfxexn Ii Hs Adpeuk model Gripstar 32 stanovišť nyní vybavena pro 0,3 a 0,5 l PET láhve řízení Siemens obecně dobrý stav

Stav: připraven k použití (použité), pro velikost láhve, plyn a kyslík: 20 l Prostor: 600 x 1000 x 1150 mm Guedpfx Asd Hwn Eedpsk

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje špičku v technologii stáčení. Nabízí bezkonkurenční kapacitu až 10000 lahví za hodinu. Tento stroj, vyrobený společností OCIM v roce 1998, je ztělesněním spolehlivosti a efektivity. Je speciálně navrženo tak, aby vyhovovalo požadavkům na plnění skleněných obalů, zejména těch, v nichž jsou uloženy ropné produkty. Technické údaje Srdcem tohoto monobloku je jeho oplachovač vybavený 24 chapadly pečlivě zkonstruovanými tak, aby zajistily bezpečné uchycení nádob. Přesně fungující oplachovač využívá k ošetření stlačený vzduch, který zaručuje optimální čistotu během celého procesu plnění. Plynulým přechodem k plničce, která slouží jako hlavní součást monobloku, se setkáváme se zázrakem techniky. Tento monoblok se může pochlubit 32 plnicími ventily a je schopen hravě zvládnout i ty nejnáročnější úkoly při plnění lahví. Ať už se používá gravitační nebo lehká stlačovací technika, plnička zajišťuje díky své pevné konstrukci trysek rovnoměrnou a účinnou distribuci produktu. Trojlístek funkcí doplňuje uzávěr, který je rozhodujícím prvkem v procesu uzavírání. Uzávěr je konfigurován pro hliníkové šroubovací uzávěry a je vybaven 8 hlavami, které pracují v harmonické synchronizaci a otáčejí se ve směru hodinových ručiček, aby bezpečně uzavřely každou láhev. Současný stav a skladování Gusdpevgvufefx Adpjk Navzdory svým impozantním schopnostem se plnicí monoblok OCIM 24-32-8 v současné době nachází ve skladu a trpělivě čeká na svou příležitost zazářit. Je chráněn před zubem času a je důkazem precizního inženýrství. Je konzervován, aby si zachoval svou integritu a výkonnost. Použití a výhody Při nasazení tento monoblok překračuje hranice pouhého strojního zařízení a stává se základním kamenem efektivních stáčecích operací. S kapacitou až 10000 lahví za hodinu přináší revoluci do výrobních procesů. Umožňuje výrobcům plnit požadavky dynamického trhu s bezkonkurenční rychlostí a přesností. Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 navíc nabízí hmatatelné výhody nad rámec své působivé výkonnosti. Jeho spolehlivost minimalizuje prostoje, zajišťuje nepřetržitý provoz a maximalizuje produktivitu. Jeho univerzálnost navíc umožňuje bezproblémové přizpůsobení různým požadavkům na stáčení, což z něj činí všestranný přínos v rukou náročných výrobců. Závěr Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje ztělesnění dokonalosti v technologii stáčení. Díky své robustní konstrukci, inovativním funkcím a bezkonkurenčnímu výkonu je důkazem závazku společnosti OCIM ke kvalitě a inovacím. Ať už ve skladu nebo v provozu, tento monoblok zůstává majákem efektivity, který je připraven pozvednout stáčecí provozy do nových výšin úspěchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý oplachovací stroj Aesse Service LINE6 rok 2018 Tento stroj tak představuje spolehlivou a robustní variantu pro průmyslové stáčírny. Společnost A Esse Service vyrobila tento model v roce 2018, aby zajistila vysoký výkon s optimální energetickou účinností při zachování kvality oplachovacích procesů. Ačkoli byl stroj dříve používán, zaznamenal jen velmi omezený provoz, díky čemuž se zachoval ve vynikajícím stavu. Model LINE6, který je nyní ve skladu, je určen pro zpracování skleněných nádob standardního formátu 0,75 l a pracuje rychlostí 900 lahví za hodinu (BPH). Technické specifikace oplachovacího stroje Aesse Service Použitý oplachovací stroj Aesse Service LINE6 rok 2018 poskytuje stabilní produkci se spotřebou energie 2 kW. Kromě toho stroj napájí vysoké napětí (A.T.) 400 V střídavého proudu ±10 % s nulou a zemí, zatímco nízké napětí (B.T.) 24 V stejnosměrného proudu ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj proto podporuje provozní frekvenci od 50 do 60 Hz, která se dobře přizpůsobuje různým průmyslovým normám. Pneumatický systém Stroj vyžaduje pneumatické napájení 6 barů a k efektivnímu provozu spotřebuje 500 litrů za minutu. Tento stabilní průtok vzduchu navíc podporuje přesné oplachové cykly, což je zásadní u stáčecích linek, kde pravidelnost průtoku přímo ovlivňuje kvalitu výrobků. Konzistence proudění vzduchu navíc zajišťuje spolehlivý výkon v průběhu času. Rozměry a hmotnost Kompaktní konstrukce použitého oplachovacího stroje Aesse Service LINE6 rok 2018 umožňuje snadnou integraci do pracovního prostředí s omezeným prostorem. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V) a suchou hmotnost - to znamená bez kapalin a naplněných kanálů - mezi 300 a 500 kg. Mírná hmotnost proto umožňuje snadnou přepravu a instalaci, díky čemuž je model LINE6 praktický a univerzální pro různé průmyslové aplikace. Kapacita kontejneru Použitý oplachovací stroj Aesse Service LINE6 rok 2018 zvládá lahve o objemu od minimálně 0,5 litru do maximálně 1,5 litru, čímž poskytuje všestranné výrobní možnosti. Tato řada vyhovuje zejména potřebám oplachování různých standardních formátů používaných v nápojovém průmyslu. Průměr a výška láhve Stroj navíc přijímá lahve o průměru od 55 mm do 115 mm. Díky této flexibilitě může během oplachovacího cyklu bezpečně manipulovat s různými typy skleněných nádob. Stroj rovněž podporuje výšky lahví od 160 mm do 345 mm, což je pro společnosti výhodné, protože jim umožňuje používat různé formáty bez nutnosti časté výměny zařízení. Výkon a spolehlivost Díky robustní konstrukci a vyspělým technickým řešením poskytuje oplachovač dlouhotrvající výkon. Jeho konstrukce navíc snižuje nároky na běžnou údržbu, čímž zajišťuje nepřetržitý provoz nezbytný pro průmyslové stáčecí linky. Guodpfxsvhcpls Adpok

Stav: použitý, Použitá izobarická plnicí linka pro šumivé víno 3000 bph Izobarická plnicí linka na šumivá a perlivá vína produkuje 3000 lahví za hodinu a zvládá 1,5litrové lahve spolu s širokou škálou formátů. Linka funguje bez problémů a můžete si ji prohlédnout před jejím vyřazením z provozu koncem dubna. Každý stroj v řadě obsahuje bezpečnostní prvky a některé technické příručky zůstávají k dispozici. Mezi formáty lahví patří Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Kromě toho prodejce dodá spolu s linkou díly pro změnu formátu. Dopravníky navíc zajišťují bezproblémový a nepřetržitý pohyb mezi stroji a optimalizují výrobní proces. Popis hlavních strojů Depaletizér TMG VEGA 60 (2008) V této plnicí lince Used pro šumivé víno depaletizér automaticky odebírá lahve z palet pomocí integrovaného PLC a elektronických ochranných bariér. Jeho systém dále zahrnuje zásobník na podložky a automatický mechanismus pro vyjímání podložek a víček v rámci stejného cyklu, což zajišťuje účinnost. Vyplachovací stroj AVE RAI 12 (1999) Oplachovač čistí vnitřek lahví pomocí svého PLC systému. Účinně odstraňuje částice a potenciální nečistoty. Díky tomu jsou lahve správně připraveny k plnění, což přispívá k vyšší kvalitě produktu. Dávkovač ozonu Dávkovač ozonu dezinfikuje láhve před plněním tím, že produkuje ozónový plyn, silné oxidační činidlo. Plyn nejen likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy, ale také nezanechává žádné chemické zbytky, čímž zaručuje vysoký hygienický standard. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Gjdpovxz Alofx Adpouk Izobarický plnicí stroj plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů při řízení vnitřního tlaku. Zpracovává tak tichá i šumivá vína, přičemž zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírací stroj AROL (1997) Jednohlavý uzavírací stroj aplikuje proplachovací a houbové zátky. V důsledku toho zajišťuje vzduchotěsné uzavření, které zachovává chuť a vlastnosti vína v průběhu času. Uzavírací stroj KOMPASS (2007) Uzavírací stroj nanáší šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve s přesností. Navíc jeho design pojme více formátů a zaručuje bezpečné uzavření pro různé druhy vín. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Posouvač drátu automaticky nasazuje drátěné klece pomocí svých 10 desek a zásobníku s dlouhou životností. Protože stroj nakládá klece z úrovně země, umožňuje nepřerušovaný provoz bez zpoždění. Tunel na ohřev lahví COMTEC (2017) Topný tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění jejich postřikem teplou vodou. V důsledku toho pomáhá snižovat teplotní šok a zabraňuje potenciálnímu poškození lahví.

Stav: použitý, Modulární etiketovací stroj 10 hlav Modulární etiketovací stroj Lepidlo za studena - 4 stanice: Přední/zadní část, těsnění L, kroužek na krku samolepicí - 3 stanice: Přední/zadní strana, kroužek na krku Láhve : kulaté/čtvercové Označení stanic č: N. 3 samolepicí stanice N. 3 stanice pro lepení za studena Středový průměr Ø: Ø 960 Desky č: 10 Délka štítků min/max: 10/150 Výška štítku min/max: 15/200 Průměr/výška kontejneru min/max: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Převod desky Motorizovaná deska Optické centrování Ano Speciální vstupní hvězdičky Víceformátové vstupní/výstupní hvězdy č. 3 D 50->120 mm Industria 4.0 ano predisponován jiný požadavek Dvojitý šroubový vstup ve fázi Maximální požadované otáčky: Max. rychlost: 6 500 otáček za minutu Modulární etiketovací stroj: základní složení stroje 1. Systém postavený podle předpisů CE 2. Ovládání stroje prostřednictvím PLC (Schneider) 3. Dotykový ovládací panel pro funkce štítkovače instalovaný na mobilním a otočném nosiči. 4. Automatická změna výrobní rychlosti pomocí měničů a detekčních senzorů instalovaných na dopravníkových pásech. 5. Světelný sloupec indikující provozní stav etiketovačky 6. Elektrická skříňka připevněná uvnitř k tělu stroje. Gjdpfovgudfox Adpouk 7. Ochrana proti nehodám sestávající z: ➢ Na přední straně šroubu se dvěma výklopnými dvířky ➢ Na čele etiketovací stanice, jednodílné kruhy a vertikální výtah 8. Výškově nastavitelná horní hlava pro různé kontejnery s převodovým motorem, nastavením panelu a automatickým koncovým spínačem. 9. Otáčení desky pomocí elektronických vaček 10. Tvarované desky 11. Převod mezi deskou a motorem se uskutečňuje prostřednictvím bezúdržbového převodového reduktoru. 12. Rychlá výměna desky 13. Těleso desek vyjímatelné ze spodního karuselu (kompletní se všemi převody) 14. Dvojitý vstupní šnek s fází zastavení 15. N. 3 lepicí etiketovací stanice 40M, včetně: - Krokový motor - Stroj se zastaví, jakmile na cívce chybí dvě etikety. - Paměť pro 200 různých etiket - Funkce automatického obnovení chybějících štítků - Systém nastavení ve 4 osách, bez použití nářadí - Snímač vyčerpání cívky - Standardní fotobuňka pro etikety PRO TRANSPARENTNÍ 16. Těsnicí kleště ve tvaru písmene L se 4 děleními 17. N.3 Stanice pro lepení etiket za studena, typ: 2-2-150, včetně: - s motorizací pomocí servomotoru - Automatické nastavení lepicí fólie - Automatické mytí pinzety bubnu pro odstraňování štítků. - Čerpadlo na lepidlo - Nucené mazání olejem - Žádné mazací body - Radiální a tangenciální seřízení se strojem ve výrobě - RUČNÍ NASTAVENÍ VÝŠKY SKUPINY BEZ ZMĚNY VÝŠKY 18.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Godewahdqepfx Adpsuk Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Použitý mycí stroj Poggio na skleněné lahve 6000 bph Konstrukční vlastnosti použitého mycího stroje Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph pracuje s 24 chapadly speciálně navrženými pro zpracování 0,75-litrových skleněných lahví. Nejprve se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček a provádí jednu fázi máchání. Navíc je otočná podpěra přímo propojena s chapadly, které bezpečně drží každou láhev, aby bylo zajištěno přesné umístění a naklonění. Díky tomu systém optimalizuje účinnost oplachového cyklu. Kromě toho inženýři postavili rám z nerezové oceli tak, aby vydržel intenzivní výrobní prostředí, zatímco ochranné kryty zvyšují bezpečnost ve vlhkých oblastech stáčení. Systém ošetření a principy fungování Stroj provádí jeden cyklus máchání pouze s použitím vody, aniž by se spoléhal na jakékoli chemické prostředky. Pozoruhodné je, že použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph integruje systém no bottle no spray, který aktivuje sprej pouze tehdy, když detekuje přítomnost lahve. Naproti tomu deaktivuje sprej, pokud není na místě žádná nádoba. V důsledku toho stroj zamezuje plýtvání vodou a šetří energii použitou k čerpání. Kromě toho tato funkce – technicky označovaná jako aktivace spreje podmíněná přítomností láhve – chrání trysky spreje před předčasným opotřebením. Ve skutečnosti řídicí systém funguje prostřednictvím senzorů nebo mechanických vaček, které umožňují stříkání výhradně tehdy, když chapadlo uzamkne láhev na místě. Proces oplachování proto zůstává efektivní a udržitelný po celou dobu provozu. Kompatibilita formátu lahví Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph podporuje dva standardní formáty lahví: Bordeaux a Champagne. Pro upřesnění, stroj obsahuje nastavitelné centrovací systémy a výměnné adaptéry pro udržení stability lahve při naklánění a vyplachování. Kromě toho konstrukce vstupní hvězdice a vodítek láhve umožňuje operátorům rychle měnit formáty. Díky tomu stroj udržuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Výrobci jej tedy mohou snadno integrovat do stávajících linek, které vyžadují flexibilitu. Jeho vysoká přesnost polohování navíc zajišťuje hladký provoz i ve vysokorychlostních automatizovaných systémech. Výkon a výrobní kapacita Tento stroj trvale dodává jmenovitý výkon 6 000 lahví za hodinu. Stroj díky svým 24 chapadlům podporuje nepřetržitý provoz při respektování potřebné doby oplachu na jednotku. Zatímco proměnné, jako je tlak vody, stabilita vedení a pravidelnost podávání, mohou ovlivnit skutečný výkon, stroj obvykle pracuje v rámci standardních tolerancí. Jinými slovy, zůstává spolehlivý pro středně kapacitní stáčecí linky. Kromě toho mohou operátoři optimalizovat nastavení na základě specifických požadavků výroby, aniž by byla ohrožena propustnost. Průmyslové aplikace a kontexty použití použitého mycího stroje Poggio Gusdswcfz Sopfx Adpsk Průmyslová odvětví v odvětví vína a šumivého vína běžně používají použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plnicí monoblok Cimec America Použitý plnicí monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C představuje pokročilé izobarické zařízení pro stáčení, navržené pro precizní vyplachování, plnění a zavírání sycených nápojů. Konstrukce z průmyslové nerezové oceli a robustní mechanická architektura dělají z tohoto monobloku ideální volbu pro malé a střední provozy, které vyžadují spolehlivost, hygienu a stálou kontrolu procesu. Tento CIMEC monoblok integruje tři klíčové stanice do kompaktního plně automatického systému: obsahuje jednotku na vyplachování lahví, izobarickou plnicí karuselu a stanici pro uzavírání korunkových uzávěrů, vše umístěné v bezpečnostních krytech z nerezové oceli s průhlednými dvířky pro vizuální kontrolu a bezpečnost obsluhy. Izobarická plnicí technologie a konstrukce Srdcem plnicího monobloku Cimec America je izobarická plnicí karusela, vyvinutá speciálně pro sycené kapaliny, jako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a obdobné nápoje, u kterých je nezbytné zachovat jejich sycení a minimalizovat ztráty produktu. Plnicí stanice je vybavena izobarickými ventily z nerezové oceli, jež jsou napojeny na tlakovanou produktovou nádrž a zajišťují přesné vyrovnání tlaku mezi vnitřkem láhve a nádrží před zahájením procesu plnění. Izobarická metoda plnění spočívá v udržení stálého protitlaku pomocí CO₂ nebo jiných inertních plynů. Díky tomu vstupuje produkt do láhve pod tlakem, což výrazně omezuje tvorbu pěny a riziko ztráty sycení – to je klíčové u sycených nápojů. Plnění probíhá řízenou rychlostí, zpravidla podle principu „na hladinu“, kdy se uzavírací ventil plnění zastaví ve chvíli, kdy kapalina dosáhne nastavené výšky v láhvi, řízené přepadem. Guedpfxsw Hr Awo Adpek Všechny povrchy přicházející do kontaktu s produktem jsou vyrobeny z kvalitní nerezové oceli AISI 304, což zajišťuje plnou shodu s hygienickými normami potravinářského a nápojového průmyslu. Plnicí stanice je vybavena tlakoměry a bezpečnostními ventily, které umožňují přesné doladění procesu a zajišťují ochranu obsluhy i samotného produktu. Zařízení dovoluje plnění do lahví o objemu od 0,22 litru do 1,5 litru, což poskytuje flexibilitu pro různé výrobní formáty. Přestavba na jinou velikost lahví se provádí manuálně pomocí nastavitelných vodítek a opěr. Monoblok je konfigurován pro aplikaci korunkových uzávěrů (průměr 26 mm), pomocí speciální zavírací věže s mechanickým tříděním a podáváním uzávěrů. Konstrukce zajišťuje přesné a bezpečné uzavření, které je nezbytné pro zachování sycení i kvality nápoje. Automatizace, provozní nároky a bezpečnost Tento použitý plnicí monoblok Cimec America pracuje jako plně automatizovaný rotační triblock, vyžadující minimální zásah obsluhy během běžného provozu. Mechanická synchronizace zajišťuje hladký přenos lahví mezi jednotlivými stanicemi, přičemž je podpora zajišťována motorizovanými dopravníky a rotačními hvězdicemi, které zaručují přesné polohování v průběhu vyplachování, plnění i uzavírání.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Godpfxowa Tqio Adpeuk Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý plnicí monoblok Comac Linka na lahve SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Použitý plnicí monoblok Comac SMARTBLOCK 6-6-1 nabízí kompaktní a vysoce efektivní řešení pro stáčení piva do skleněných lahví o objemu 0,33 litru. Tento stroj vyrobený v roce 2013 zvládne 700 lahví za hodinu, což z něj činí ideální volbu pro středně velkou výrobu řemeslného piva. Podrobná technická analýza stroje SMARTBLOCK 6-6-1 navíc zdůrazňuje jeho klíčové vlastnosti a specifikace, které ho v oboru odlišují. Klíčové vlastnosti použitého plnicího monobloku Comac Použitá plnicí linka Monoblock Comac SMARTBLOCK kombinuje oplachovací stroj, plnicí stroj a uzavírací stroj do jednoho kontinuálního procesu. Díky tomu optimalizuje pracovní postupy a šetří čas i prostor. Jeho kompaktní konstrukce o rozměrech 2580 mm x 2580 mm se ukazuje jako zvláště výhodná pro pivovary s omezenou podlahovou plochou. Oplachovací stroj Vyplachovací stroj použité plnicí monoblokové linky Comac SMARTBLOCK pevně uchopí láhve pomocí šesti svorek. Systém navíc provádí jediný oplachovací cyklus, čímž snižuje spotřebu vody a zároveň zajišťuje důkladné čištění citlivých produktů, jako je pivo. Otáčení proti směru hodinových ručiček navíc umožňuje plynulou a efektivní sekvenci a zajišťuje konzistenci celého procesu oplachování. Plnicí stroj Plnicí stroj s izobarickým systémem zajišťuje přesné a stabilní plnění i při vysokých tlacích. Z tohoto důvodu poskytuje vynikající výkon při manipulaci se sycenými výrobky. Šest tradičních ventilů spojených s mobilními tryskami účinně řídí CO₂ a zabraňuje oxidaci, čímž zachovává kvalitu piva. Tradiční izobarické ventily navíc udržují integritu sycení během celého procesu. Uzavírací stroj Uzavírací stroj použité plnicí monoblokové linky Comac Bottle Line SMARTBLOCK používá korunkové uzávěry o průměru 26 mm. Jeho jednohlavý uzávěr zvládne bez prodlev 700 lahví za hodinu a každou láhev pevně uzavře, aby se zachovala sytost a zabránilo se kontaminaci. Stroj proto poskytuje spolehlivost při zachování integrity konečného výrobku. Godpfsvgtz Asx Adpjuk Provozní detaily a bezpečnost Použitý plnicí monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK dnes funguje ve výrobě a prokazuje svou spolehlivost a robustnost. Stroj navíc obsahuje všechny požadované bezpečnostní certifikáty, které chrání pracovníky během používání. Přiložené technické příručky pomáhají obsluze efektivně provádět údržbu a školení. Pivovary proto mohou udržovat plynulý provoz bez častých přerušení. Použitý plnicí monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrické specifikace Stroj pracuje s napájecím napětím 400 V a spotřebou 2,6 kW při 50 Hz. Stejně tak jeho energeticky úsporná konstrukce minimalizuje spotřebu energie a zároveň poskytuje konzistentní výkon. Díky tomu zůstává cenově výhodnou volbou pro středně velké pivovary.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité plnicí monobloky Kompass do 12000 bph Přehled a stav Gjdpfxovgt Uvo Adpouk Použitý plnicí monoblok Kompass do 12000 bph je integrovaný stáčecí systém, který je v současné době uložen ve skladu. Tento stroj, vyrobený společností Kompass a model SK24 z roku 2004, je určen k provozu při rychlosti 12 000 lahví za hodinu (BPH). Je ideální pro stáčení šťávy do skleněných nádob o specifických formátech 0,237 a 1,0 litru. Vyplachovač: efektivita a přesnost Vyplachovací systém použitého monobloku Kompass má 24 svorek. Tato konfigurace zajišťuje jedinečné a přesné ošetření každé láhve. Účinnost procesu oplachování je zásadní pro zajištění integrity konečného produktu. Plnicí zařízení: Pokročilá technologie Plnicí sektor je vybaven 24 ventily. Používá gravitační a lehkou depresní metodu plnění s pevným typem trysek. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné plnění, které je nezbytné pro zachování kvality šťávy. Teplota plnění je udržována na 85 stupních, což je pro šťávu optimální. Uzávěr: Spolehlivost a bezpečnost Uzávěr, konfigurovaný pro korunkové uzávěry, obsahuje 6 hlav. Tato část použitého uzávěru Monoblock Kompass zajišťuje bezpečné a dlouhotrvající uzavření lahví. Strojní zařízení obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, podpořené komplexními příručkami pro údržbu a obsluhu. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Elektrické údaje a skladování Stroj pracuje při napětí 440 V a frekvenci 60 Hz. Jeho skladování ve skladu zajišťuje optimální stav, připravený k okamžitému uvedení do provozu. Závěr Použitý monoblok Kompass do 12 000 bph představuje technologicky vyspělé řešení pro oblast stáčení. S kapacitou 12000 BPH je vhodný pro střední a velké výrobní provozy a nabízí efektivitu, přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitá náplň Monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12000 bph Tento stroj poskytuje vysokou účinnost a přesnost při stáčecích linkách na alkoholické nápoje. Výsledkem je, že tento triblok kombinuje funkce proplachování, plnění a uzavírání, což zajišťuje bezproblémovou integraci do výrobních linek. Vyrobeno v roce 2001, splňuje přísné technické normy a poskytuje spolehlivý výkon pro velkokapacitní provozy. Technická struktura plnicího monobloku MBF Synchrofill Monoblok využívá PLC S7, které optimalizuje kontrolu nad výrobními parametry. Pro ilustraci, stroj má: 36 oplachovacích hlav, které účinně čistí lahve před plněním 36 plnicích hlav, které využívají gravitační a lehký systém plnění, který vyhovuje lihovinám, jako je vodka 5 uzavíracích hlav, které bezpečně a přesně utěsní každou láhev Kromě toho stroj zpracovává láhve ve směru hodinových ručiček a pojme 70 cl i 100 cl láhve. V důsledku toho dosahuje rychlosti výroby 12 000 bph pro 70cl lahve a 10000 bph pro 1litrové lahve. Aplikace a kompatibilita Guodpfevtbc Iox Adpsk Tento použitý plnící monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph dříve efektivně zvládal úkoly stáčení vodky. Navíc jeho přizpůsobivý design podporuje další alkoholické nápoje s podobnými vlastnostmi. Tato flexibilita tedy umožňuje společnostem udržovat vysoké výrobní standardy pro širokou škálu lihovin. Elektrické a mechanické specifikace Plnicí monoblok MBF Synchrofill pracuje s následujícími specifikacemi: Napětí 415V Výkon 14 kW Frekvence 50 Hz Hmotnost 7500 kg Tyto funkce jako takové zajišťují konzistentní výkon a spolehlivý provoz i při prodloužených výrobních sériích. Vybavení a bezpečnost Výrobce obsahuje technické příručky, které vedou procesy instalace, konfigurace a údržby. Kromě toho stroj integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu operátorů během výroby. Kromě toho mohou společnosti efektivně řídit údržbu díky přístupu k snadno dostupným náhradním dílům. Výhody pro stáčecí linky Monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph optimalizuje podlahovou plochu kombinací více funkcí v jedné jednotce. Jeho konstrukce například zkracuje přechodné doby mezi oplachováním, plněním a uzavíráním. Kromě toho stroj snadno zvládá velké objemy výroby, což společnostem umožňuje dosáhnout vyššího výkonu bez obětování kvality. Stručně řečeno, jeho konstrukce vyvažuje produktivitu a provozní efektivitu. Závěr Plnicího monobloku MBF Synchrofill Tento stroj nabízí robustní a efektivní řešení pro stáčecí linky zaměřené na lihoviny. Zejména použitý plnicí monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph zvyšuje produktivitu a zajišťuje dlouhodobou provozní spolehlivost. Proto představuje vynikající volbu pro společnosti vyžadující přesnost, přizpůsobivost a vysoký výkon.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph Strojní zařízení na stáčení lahví, známé jako použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph, představuje vysoce efektivní řešení pro stáčecí průmysl. Toto zařízení, které se skládá z vysoce kvalitních komponent a vyznačuje se pokročilými technickými specifikacemi, zajišťuje optimální výkon a dlouhou provozní životnost. Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6 použité stáčecí linky Tehnometal Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6, vyrobené v Německu v roce 1999, prošlo po zakoupení v roce 2016 generální opravou. V důsledku toho má tento komponent kapacitu 6 500 lahví za hodinu (bph) pro 1,5litrové lahve a 7 000 bph pro 0,5litrové lahve se 6 dutinami. Dmychadlo obsahuje chladič, ale chybí mu kompresor. Dostupné formy navíc umožňují výrobu 0,5, 1,5 a 2,0litrových lahví. Vzduchový dopravník o délce 40 metrů spojuje dmychadlo s monoblokem. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2014, integruje funkce oplachování, plnění a uzavírání. Tato součást navíc odpovídá výkonu dmychadla, které zvládá 6 500 bph pro 1,5litrové lahve. Monoblok pojme PET lahve s hrdlem 28 mm a hrdlem PCO 1810. Jeho konfigurace proto zajišťuje nepřetržitou a plynulou výrobu, čímž zvyšuje efektivitu stáčecí linky. Etiketovací zařízení TEHNOMETAL Etiketovač TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2015, aplikuje etikety z OPP (orientovaného polypropylenu) přímo z role. Tento systém tedy zajišťuje dokonalou přilnavost etiket a kvalitní povrchovou úpravu každé láhve. Použití OPP etiket zaručuje trvanlivost a odolnost proti vlhkosti, čímž zlepšuje prezentaci konečného výrobku. Smršťovací fólie TEHNOMETAL Smršťovací balička TEHNOMETAL vytváří balení lahví 2×3 a 3×4. Tato součást bezpečně zabalí obaly do smršťovací fólie a chrání lahve během přepravy a skladování. Flexibilita konfigurace balení tak nabízí všestranné možnosti balení, které vyhovují různým potřebám trhu. Gusdpovgvq Hjfx Adpek Dopravní pásy a technická dokumentace Dopravní pásy, které jsou součástí použité stáčecí linky Tehnometal do 6500 bph, zajišťují plynulý tok lahví mezi jednotlivými komponenty systému. Podrobná technická dokumentace poskytuje všechny potřebné informace pro instalaci, údržbu a provoz stáčecí linky. Tato dokumentace zase umožňuje technikům efektivně spravovat strojní zařízení, snižovat prostoje a zvyšovat produktivitu. Náhradní díly a prostorové nároky Dostupné náhradní díly umožňují rychlé řešení případných poruch a minimalizují prostoje stroje. Instalace stroje vyžaduje prostor o rozloze 200 m², čímž je zajištěn dostatečný prostor pro provoz a údržbu. Kompaktní konstrukce systému umožňuje efektivní využití dostupného prostoru, díky čemuž je stroj vhodný pro různé konfigurace zařízení. Závěr použité lahvovací linky Tehnometal Závěrem lze říci, že použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro potřeby stáčení.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Guedsv U Ni Sjpfx Adpok Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Použitý automatický rotační Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Použitý automatický rotační drátostroj Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, poskytuje pokročilé technické řešení pro aplikaci a upevnění 4drátových klecí na lahve sektu. Tento stroj navíc zajišťuje vysokou produktivitu a přesnost, takže je zvláště vhodný pro velkoobjemové stáčecí linky. Technické vlastnosti Drátěný odsavač je vybaven automatickým rotačním systémem, který zvládne až 14 000 lahví za hodinu (bph). V důsledku toho tato vysokorychlostní schopnost optimalizuje výrobní linky, udržuje stálý tok lahví a minimalizuje prostoje. Robino & Galandrino, lídr v oblasti stáčecích strojů, navrhla a vyrobila tento model v roce 2015, což zajišťuje spolehlivost a odolnost pro intenzivní používání. Rotační systém navíc zaručuje jednotnost a snižuje provozní neefektivitu. Funkční specifikace vysavače Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC pracuje s 12 nanášecími hlavami, z nichž každá je navržena k přesné distribuci a upevnění 4vodičových klecí. Kromě toho systém bezpečně připevňuje drátěnou klec a udržuje korek pevně na místě. Podporuje také lahve sektu, splňující přísné technické a kvalitativní požadavky. Guodpfx Aevuru Djdpek Pokud jde o integraci, stroj pracuje ve směru hodinových ručiček (zleva doprava), což umožňuje bezproblémové začlenění do většiny stávajících stáčecích linek. Z tohoto důvodu jej mnoho výrobců považuje za vysoce adaptabilní pro různá výrobní nastavení. Bezpečnost a stav Stroj integruje pokročilé bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu a snižují pravděpodobnost mechanických poruch. Ve výsledku toto zařízení zajišťuje nejen spolehlivost, ale i klid při provozu. Zařízení zůstává ve skladu, připraveno k okamžitému nasazení do výrobní linky. Aplikace Použitý automatický rotační drátostroj Robino & Galandrino Rekord 14000 bph splňuje požadavky výrobců šumivých vín a šampaňského, kteří vyžadují vysoce výkonné zařízení. Proto jeho vysokorychlostní provoz umožňuje vinařstvím nebo průmyslovým zařízením efektivně manipulovat s významnými objemy lahví. Zejména její technické možnosti uspokojí produkční prostředí s vysokou poptávkou. Provozní výhody Stroj dosahuje vysoké produktivity, zpracuje až 14 000 lahví za hodinu. 12 aplikačních hlav zajišťuje přesné a jednotné upevnění drátěných klecí. Konfigurace ve směru hodinových ručiček se snadno integruje do stávajících výrobních nastavení. Integrované bezpečnostní prvky zvyšují ochranu obsluhy a spolehlivost zařízení. Průměr láhve od 55 mm do 125 mm Závěr Tento drátěný odsávač Robino & Galandrino poskytuje spolehlivou a vysoce výkonnou funkčnost pro stáčení. Navíc díky svým technickým vlastnostem a přesnosti je vynikající volbou pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat své stáčecí linky. V důsledku toho tento stroj řeší potřebu efektivity, bezpečnosti a přizpůsobivosti. Proto představuje dlouhodobou investici pro jakékoli výrobní zařízení s cílem zvýšit jeho provozní výkon. V konečném důsledku se odsávač drátu Rekord 14000 TC osvědčuje jako nejlepší volba v odvětví stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 41 000 h, Použitý plnicí Monoblok Labeler Polaris pro olivový olej – 1400 BPH Guodpfxovvapxo Adpjk Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, Polaris Plnicí a etiketovací monoblok je vynikající investicí. Tento stroj, navržený pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH), je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj také pomáhá snižovat pořizovací náklady při zachování vysokého výkonu díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii. 1. Hlavní vlastnosti Jádro tohoto řešení stáčení spočívá v kombinaci funkcí plnění a etiketování v rámci jedné výrobní linky. Zde jsou některé klíčové body: Monobloková struktura: plnění a značení integrované do jednoho celku. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: navrženo pro manipulaci s kapalinami s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Jednoduchá integrace: lze snadno přidat do stávající stáčecí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž zachovávají kvalitu olivového oleje a dodávají každé láhvi profesionální povrchovou úpravu. 2. Výhody tohoto hybridního řešení pro plnění a značení Přijetí plnícího a etiketovacího monobloku může poskytnout významné výhody těm, kteří chtějí vyvinout nebo upgradovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: díky kompaktnímu designu je instalační plocha minimalizována. Vylepšená kontrola kvality: méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: stroj lze upravit tak, aby vyhovoval různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je Polaris Monoblock (M278) zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu při zachování standardů vysoké kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnící a etiketovací monoblok je navržen s ohledem na tyto aspekty a obsahuje vysoce kvalitní komponenty, které spolupracují, aby zajistily zachování jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které pomáhají zlepšit efektivitu výroby, patří: Přesné úpravy: možnost jemného doladění objemu plnění snižuje plýtvání olejem. Snížení prostojů: intuitivní design, který zjednodušuje údržbu a změny formátu. Inteligentní automatizace: některé procesy (jako je správa štítků) lze automatizovat a minimalizovat ruční zásahy. Všechny tyto funkce dělají z Polaris Monoblock (M278) cenný přínos pro ty, kteří chtějí zlepšit výkon své stáčecí linky a zajistit nepřetržitý a spolehlivý pracovní postup.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na víno 2000 Kompletní linka na plnění tichého vína sestávající z následujících strojů: Použitý depaletizátor Automatický depaletizér značky Oma model Depalblock 2000 vyrobený v roce 2002. Dosahuje rychlosti 6000 BPH pro formát 0,75 lt. Kromě toho pracuje s formáty, jako jsou láhve 0,375 - 0,75 a 1,50. Tento použitý depaletizátor je dodáván se všemi ochrannými prvky proti nehodám a také s uživatelskými příručkami. Nakládání se provádí shora a není vybaven systémem pro odstraňování mezivrstev ani zásobníkem palet. Místo toho jsou k dispozici náhradní díly. Rozměry: Délka: 2950 mm Šířka: 2133 mm Výška: 2530 mm Hmotnost: 1550 kg. Příkon: 1550 V: Měrný výkon: 380 Kw: 2 Hz: 50 Použitý plnicí monoblok této použité plnicí linky na víno Výrobcem tohoto monobloku je Ave Impianti a jedná se o model Oceanic 16-16-4. Pracuje se stejnými formáty od 0,375 - 0,750 - 1,500 při rychlosti 3800 BPH. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a stav je v současné době ve výrobě. Tento stroj se v současné době používá k plnění tichého vína. Součástí tohoto stroje je také oplachovací stroj, který má 16 kleští a provádí 2 ošetření. Poté následuje plnička se 16 ventily a pevnou tryskou. Nakonec je zde 4hlavý korkový uzávěr, který dokáže zpracovat průměr až 26 mm. Pro tento stroj existuje několik náhradních dílů. Rozměry: Délka: 4600mm Šířka: 2300mm Výška: 3400mm Spotřeba Volt: 380 Hz: 50 Gjdevguttspfx Adpjuk Použitá uzávěrka Použitý Capper je značky Bertolaso a model je Alfa 110 Inox z roku 1995 s 1 hlavou. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček, je vždy kompletní se všemi dostupnými manuálními a nehodovými ochranami. Provozní stav je v současné době ve výrobě a typ zpracovávané nádoby je 0,75 litru Bordolese. Typ uzávěru je Stelvin a velikost 30 × 60, přičemž typ hrdla je standardní. Rozměry: Délka: 800 mm Šířka: 900 mm Výška: 2600 mm Spotřeba napětí: 380 Použitý Capsuler Tento stroj je značky Robino a Galandrino model Fenix 2 z roku 2000. Jedná se o použitý capsuler se 2 hlavami a dosahovanou rychlostí 6000 BPH s následujícími formáty: 0.375 - 0.750 - 1.500. K dispozici jsou bezpečnostní ochrany a také manuály s potřebnými pokyny. Stav je v současné době ve výrobě. Konkrétním ošetřovaným výrobkem je zatím víno. Používané typy kapslí jsou Enoterms v polylaminátu. Hmotnost: přibližně 1800 kg Spotřeba Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Použitý etiketovací stroj této použité plnicí linky na víno Značkový Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Lepidla rok 2005. Rychlost 3000 BPH na zpracovávaných formátech 0,375 - 0,750 - 1,500 l. Stroj v současné době ve výrobě na lince s jejími ochranami proti nehodám a uživatelskými příručkami k dispozici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 2 000 h, Použitá smršťovací balička Zambelli LFT 30 S/F Výrobce: ZAMBELLI, Itálie - 2008. Model: LFT 30 Kapacita: 30 balení/min Počet pracovních hodin: pouze 2 100 Balicí stroj je určen pouze pro PET láhve o objemu 1,5 - 2,0 - 2,5 l (balení 3×2). Není určen pro menší objemy lahví Balení s fólií bez podložky Stroj je stále připojen. Zachovalý v dobrém stavu. Obecný popis Stroj pro balení do tepelně zatahovaného materiálu, kontinuální pohyb, bez těsnicích prvků, nejnovější generace pro střední a vysoké úrovně výroby. Maximální rychlost závisí na modelu stroje, typu výrobku a svazku, který má být vytvořen. Jedinečné konstrukční prvky tohoto typu stroje: Žádné mechanické části na straně obsluhy, což zajišťuje skvělou přístupnost. mechanické díly seskupené na opačné straně než obsluha, což umožňuje provádět všechny rutinní a rutinní činnosti. jednodušší a rychlejší provádění údržby, která není rutinní. Guedsvguwxopfx Adpjk Použitá smršťovací fólie Velký výběr formátů i verzí. Jednoduchá a velmi rychlá změna formátu. Elektronické odvíjení a řezání filmu. Řezání fólie pomocí rotujícího nože. Použitelná tloušťka fólie od 40 μ do 80 μ. Možnost použití velkého kotouče, který poskytuje maximální pracovní autonomii. Veškeré funkce stroje jsou řízeny a kontrolovány počítačem Zambelli. Stroj je kompletně vybaven všemi ochrannými prvky v souladu s platnými bezpečnostními předpisy. Všechny konfigurace stroje s možností práce na více drahách. Rozsáhlá nabídka volitelných doplňků, včetně: počítače pro zpracování výrobních dat, antistatické lišty, registrace tisku atd. Počítač je obzvláště užitečný v tom, že jej lze využít i k pečlivému plánování plánů preventivní údržby stroje. Ovládací prvky jsou centrálně seskupeny na palubním ovládacím panelu. Všechny motory jsou chráněny automatickými magnetotermickými spínači. Zvláštní pozornost byla ve fázi návrhu věnována zajištění jednoduchého provozu stroje se snadným přístupem pro údržbu. Všechny mechanické části jsou seskupeny na opačné straně než obsluha, a to z následujících důvodů: a) Aby byl umožněn přístup k výrobku s minimálním počtem překážek. b) Umožnit maximální přístup pro všechny rutinní i nerutinní údržbářské práce, aby byly co nejrychlejší a nejsnazší. c) Výrazně zjednodušit všechny operace na výrobních pásech, zejména operace výměny pásu. OPERATIVNÍ TOK LFT 30 S/F Výrobky se do stroje dostávají pomocí podávacího pásu umístěného v jedné linii s výstupním zařízením. Příslušné zařízení rozděluje požadovaný počet řad do přívodních vodítek. Snímač před podavačem kontroluje množství výrobku. Pokud množství vstupujícího produktu klesne pod minimální nastavenou úroveň, stroj pomalu zpomalí a zastaví se.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje pracuje s různými rychlostmi v závislosti na velikosti lahví. Nejprve plní lahve o objemu 0,75 l maximální rychlostí 4000 lahví za hodinu (BPH). Dále zpracovává láhve o objemu 1,5 l rychlostí 3000 BPH. U lahví o objemu 0,50 l navíc dosahuje 5000 BPH a u formátu 0,25 l dosahuje 8000 BPH. Díky této flexibilitě se stroj dokáže přizpůsobit různým výrobním potřebám. Technické vlastnosti nádob a plnění Linka plní skleněné nádoby různých velikostí metodou nízkého vakua. Tato metoda zajišťuje zejména citlivé zacházení s produkty, jako je tiché víno a alkoholické nápoje, protože minimalizuje vystavení kyslíku během plnění. V důsledku toho snižuje oxidaci produktů a zachovává organoleptické vlastnosti tekutin. Kromě toho tato metoda zaručuje vysoce kvalitní konzervaci, což z ní činí ideální volbu pro výrobce. Podrobnosti o kompresoru Další dva kompresory zajišťují stálou dodávku stlačeného vzduchu. Kompresor Abac VT 1510, vyrobený v roce 1999, pracuje s tlakem 10 barů. Kromě toho kompresor ALMiG Flex 15, vyrobený v roce 2011, poskytuje tlak 11 barů. Tyto kompresory společně udržují efektivní a spolehlivý provoz závodu, a zajišťují tak nepřetržitou výrobu. Manipulační a plnicí stroje Gujdpfx Adsvgvgbopok V roce 1994 vyrobený depaletizér Bortolin Kemo F.C.T automaticky přemisťuje prázdné lahve. Mezitím plnicí stroj Cobert Ambra 24 z roku 1995 zajišťuje přesné a spolehlivé plnění. Pro uzavírání lahví linka používá dva stroje: Bertolaso Sigma z roku 1995 a SIEM Ta77 z roku 2007, které zajišťují kompatibilitu s různými typy uzávěrů. Tímto způsobem si systém zachovává univerzálnost. Další podpůrné stroje Kromě toho linka zahrnuje stroj Enos capsuling z roku 2002. Stejně tak používá dva etiketovací stroje: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z roku 2014 a BRB Globus Mega-s z roku 1999, který aplikuje etikety pomocí studeného lepidla. Následně se na stroji Bortolin case erector z roku 1994 bedny formují a na stroji Bortolin case packer, rovněž z roku 1994, se balí. Nakonec je uzavře zařízení SOCO System na uzavírání beden z roku 1998. Na konci procesu se o paletizaci a balení stará paletizátor a balicí stroj Cosmapack z roku 2002. Závěr Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Souhrnně lze říci, že tato použitá stáčecí linka nabízí výrobcům tichého vína a alkoholických nápojů flexibilní a spolehlivou výrobu. Díky své schopnosti pracovat různými rychlostmi a zpracovávat různé formáty představuje použitá stáčecí linka BERTOLASO pro tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L univerzální řešení pro různé požadavky na výrobky. Proto vyniká jako ideální systém pro splnění rozmanitých výrobních cílů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Nový plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 - PET/sklo do 6500 bph Upozornění: Bertolaso, nikdy nepoužitý. Nula pracovních hodin. V bezvadném stavu. Perfektní příležitost zakoupit nový monoblok za cenu použitého. Tento nový monoblok Bertolaso 30/30/4 se objevuje jako pokročilé technologické řešení, speciálně navržené pro optimalizaci plnicích operací pro systém plnění sirupů. Výrobce a model: Tento monoblok, vyráběný společností Bertolaso, která je v tomto oboru etalonem, vyniká svým výkonem a kvalitou provedení. Specifikace modelu, 30/30/4, v kombinaci s rokem výroby, 2021, poskytuje zásadní informace o jeho aktuálním významu v oblasti řešení pro plnění lahví. Rychlost a kapacita: S rychlostí 6500 BPH zvládne tento plnicí monoblok Bertolaso plnit jak PET, tak skleněné nádoby, čímž je zajištěna přesnost a konzistence procesu plnění. Oplachovač: Oplachovač je vybaven 30 chapadly a nabízí jednorázové ošetření. Plnič: Plnicí systém s 30 ventily a vysokým vakuem zaručuje přesné a rovnoměrné plnění nádob. Mobilní tryska podtrhuje schopnost plnicího monobloku Bertolaso přizpůsobit se různým provozním potřebám. Uzavíračka: Uzávěr plnicího monobloku Bertolaso se 4 hlavami je všestranný při manipulaci s různými typy uzávěrů, a to jak hliníkovými šroubovými, tak plastovými. Jeho schopnost manipulovat s víčky různých velikostí dodává monobloku další flexibilitu. Další funkce: - Vnitřní vybavení, které je vhodné pro použití s uzávěrem, a to i v případě, že se jedná o uzávěr: Bezpečnost provozu zajišťují různé integrované funkce. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a elektrické údaje (V: 380 a Hz: 50) zdůrazňují pozornost věnovanou technickým detailům. Plnicí monoblok Bertolaso je dodáván s příručkami, které jsou nezbytné pro obsluhu a techniky údržby. Závěrem lze říci, že plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 monoblok představuje pro odborníky v oboru referenční bod, který v sobě spojuje efektivitu, bezpečnost a všestrannost. Jeho technické specifikace hovoří samy za sebe a podtrhují význam výběru technologicky vyspělých řešení v oblasti stáčení. Gedpfx Adevgucbopeuk TECHNICKÉ SPECIFIKACE Produkt: sirupy Lahve: Skleněná lahvička Alexanderflasche 700 ml - Ø 70,1/72,1 x 291 V mm - výkres AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 V mm - výkres 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 V mm - výkres 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 V mm - výkres 1709-01-003 700 ml sklo Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 V mm - výkres 2807-02W1C 700 ml sklenice Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 V mm - výkres 2597S087 Maximální průměr láhve: 100 mm Minimální průměr láhve: 52±2 mm Maximální výška láhve: 360 mm Minimální výška láhve: 180 mm Minimální průměr vnitřního hrdla: 18,5 ± 0,5 mm (plnicí ventil Ø 16 mm) Uzávěry: a) hliníkový šroubovací uzávěr odolný proti krádeži - Ø 28 x H 18 mm na láhvi n.