Prodej použitých Láhve (361)

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled ALWID-KRONE-HV je poloautomatický plnicí stroj, který pracuje s vysokým vakuem. Tento model je vhodný pro plnění neperlivých médií do tvarově stabilních nádob. Lze použít různé tvary a velikosti lahví, nejsou potřeba žádné formátové díly. Plnicí výška se nastavuje přímo na ventilu, takže zůstává konstantní bez ohledu na objem láhve. Úroveň vakua je nastavitelná. Technické údaje: Plnicí místa: 2 Průměr plnicího ventilu: mm Vhodné pro plnění vysoce viskózních médií Oblasti použití: potravinářství, nápojový průmysl, farmaceutický a chemický průmysl. Nedpfsxb Uniex Afkswn

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 103: Podrobná analýza Jedním ze strojů, které ovlivnily vývoj lahvového průmyslu, je uzavírací stroj Bertolaso Sigma 103. Tento model zůstává ztělesněním dokonalosti ve svém oboru a zajišťuje přesnost a kvalitu ve fázi uzavírání lahví. Hlavní vlastnosti: - je vybaven systémem pro uzavírání lahví, který umožňuje uzavírat lahve na zátky: Tento uzavírací stroj vyniká svými třemi přítlačnými hlavami, speciálně navrženými pro hliníkový šroubovací uzávěr o rozměrech 31,5 X 18 H. Tato konkrétní konfigurace zaručuje účinné a bezpečné uzavření, které zachovává vlastnosti obsahu láhve. Další pozoruhodnou funkcí je vibrační rozdělovač uzávěrů. Ten zajišťuje technologii, která zajišťuje konzistentní, rovnoměrné rozdělování uzávěrů a zabraňuje přerušení výrobního procesu. Mobilní uzavírací hlavy a ručně výškově nastavitelná uzavírací hlava zajišťují větší flexibilitu při manipulaci s různými typy lahví a uzávěrů. Výsledkem je větší přizpůsobivost různým výrobním potřebám. Uzavírací stroj Bertolaso má lakovaný rám, který v kombinaci s nerezovým krytem zajišťuje nejen dlouhodobou životnost, ale také účinnou odolnost proti korozi a dalším vnějším vlivům. Pro optimální bezpečnost při používání je stroj vybaven bezpečnostními ochranami. Lahve se zavádějí zleva, což umožňuje lepší organizaci výrobního prostoru. Nwjdpfx Asvguchjfksn Rychlost výroby je nastavitelná, a nabízí tak možnost přizpůsobit výkon konkrétním požadavkům. Stroj Bertolaso Sigma 103 navíc zvládá dva formáty lahví ve tvaru válce. Z hlediska výrobní kapacity může stroj dosáhnout výkonu přibližně 4 000 kusů za hodinu pro uzávěr 31,5 X 24. Možnosti a přizpůsobení: Pro ty, kteří vyžadují větší všestrannost, jsou u použitého uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 103 k dispozici volitelné možnosti, jako jsou generální opravy a úpravy pro distribuci uzávěru 31,5 X 44. Je zásadní si uvědomit, že použitý uzávěr Bertolaso Sigma 103 bude dodán pouze s jednou sadou uzávěrových hlav, vhodných pro jeden typ závitování a lemování. Použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 103, přestože se jedná o model, který má za sebou již několik let, zůstává použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 103 etalonem ve světě lahvování. Jeho robustnost, flexibilita a řada dostupných možností z něj činí vynikající volbu pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v jediném stroji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, Přehled: ALWID KRONE-D je poloautomatický dávkovací plnicí stroj. Zařízení je vhodné pro objemové plnění nekysličených kapalin (nízká až vysoká viskozita) ve farmaceutickém, chemickém a potravinářském průmyslu. Princip činnosti: ALWID KRONE-D je poloautomatický stroj. Obsluha manuálně umisťuje lahve na výškově nastavitelný pracovní stůl a stiskne START tlačítko na příslušném plnicím ventilu. Takto lze plnit i jednotlivé lahve. Jakmile je tlačítko START aktivováno, plnicí ventil sjede dolů a otevře se. Láhev je naplněna. Poté se ventil zavře a automaticky se vrátí do horní polohy, jakmile je dosaženo nastaveného objemu. Stroj lze použít pro různé kapaliny, tvary a velikosti lahví bez nutnosti dalších formátových dílů. Plnicí objem je snadno a rychle nastavitelný pomocí vyměnitelných objemových táhel. Při plnění pěnivých produktů je možná podhladinová plnicí metoda. Stroj je mobilní. Technické údaje: Počet plnicích stanic: 2, rozšiřitelný na 4 Průměr plnicího ventilu: Plnicí objem: 100–1000 ml Konstrukce stroje: nerezová ocel Materiály v kontaktu s produktem: nerezová ocel, sklo a plast Připojení na stlačený vzduch: R 1/2" / 6 bar Elektrické připojení: není vyžadováno Nwjdsxb Umropfx Afken

Stav: použitý, provozní hodiny: 500 h, Použitá kompletní stáčecí linka na vodu Flat Drinks 300 bph 18,9L CapSnap Řada CapSnap Adapta je modulární integrovaný systém mytí, plnění a uzavírání lahví. Je ideálním řešením pro středně velké provozy stáčení vody HOD. Navrženo s ohledem na přizpůsobivost - tato zařízení lze nakonfigurovat pro manipulaci s 3galonovými i 5galonovými lahvemi. Tento kompletní systém efektivně zvládá 300 - 600 BPH. Výrobce: CAP SNAP - Portola - USA Rok výroby: Rok výroby: 1999 (v roce 2015 kompletně renovován a od té doby odpracoval pouze 500 hodin) Kapacita: 300 bph Potřebné zdroje energie: vzduch 6 barů, výkon 40 kW, přívod čisticí vody 2 bary a přívod plnicí vody. Složení linky: Poloautomatické zařízení na odstraňování uzávěrů: Toto zařízení se používá k odstraňování uzávěrů z lahví. Vstupní dopravník: Na tomto dopravníku se lahve umísťují ručně. Předmytí studenou vodou přes trysky: Jedná se o první fázi mytí, při které se používá studená voda. Mytí teplou vodou a mycím prostředkem přes trysky: Jedná se o druhou fázi mytí, při které se používá teplá voda o teplotě 50 °C s mycím prostředkem. Nodpfx Afsvgud Sjkown Opláchnutí studenou vodou s dezinfekčním prostředkem přes trysky: V této poslední fázi mytí se používá studená voda a dezinfekční prostředek. Výstupní dopravník pro plnění lahví: Zde se lahve plní po dvou najednou. UV filtr: Voda se plní přes UV filtr, který je zabudován do přívodu vody do láhve. Přeprava naplněných lahví do uzávěru: Zde se lahve přepravují z plničky do uzávěru. Uzávěry dávek přes dezinfekci na lahvi: Zde jsou uzávěry dezinfikovány a připraveny k nasazení na lahve. Válec s uzávěry lahví: Zde se nasadí uzávěr na láhev. Výstupní dopravník: Odtud se lahve ručně nakládají na palety. Každá část tohoto systému má v procesu plnění lahví specifickou úlohu a všechny dohromady tvoří funkční výrobní Kompletní stáčecí linku na použitou vodu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použité Plnicí monoblok Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Stroj vhodný pro ošetření dokvašeného piva v lahvi. Stroj vhodný pro ošetřování lahví Steinie Flasche 0,33 I. Výška 174 mm - průměr 70 mm Složení: - Elvira LP Series plnička se 7 plnicími ventily - Jednohlavý korunkový uzávěr Mod. "Eagle/C" Max. produkce: s lahvemi o objemu 330 cm3 a produktem bez pěny. Výroba se může lišit podle typu stáčeného výrobku. Napájení: Třífázové napětí 380 V * N - 50 Hz - Umístění elektrického rozvaděče: Pravá - Jazyk štítku ovládacího panelu: Vpravo: . Pracovní deska: italský jazyk: 1000 + -50 - Vstup a výstup lahví: vpravo Velikost láhve: Nwsdpjvgukrjfx Afksn - Výška: od 174 do 310 beranů. Průměr: 58 až 110 mm. - Průměr hrdla láhve: od 16 mm (vnitřní) do 30 mm (vnější) Kolísání hladiny v láhvi: od 40 min. do 75 mm. Výška hrdla láhve: V. hladina + 30 min. Použitý plnicí monoblok Alfatek Easy Compact lze vykládat pouze vysokozdvižným vozíkem s odpovídající kapacitou a vidlicemi o délce nejméně 1400 mm. Kompletní vybavení bezpečnostními kryty v souladu s normami CE. PŘÍSLUŠENSTVÍ V CENĚ: Bezpečnostní kryty podle CE; vybavení pro n. 1 válcový formát lahví; tažná hlava. vratná hlava, stůl pro příjezd lahví.

Stav: použitý, Použité Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH Výrobce: Alfatek, s.r.o: VÝROBCE: ALFATEK Rok výroby: 2003 Rychlost (b / h): 5000 Formáty: 1: standardní Bordolese - lehký zkrácený kužel Bordeaux - těžký zkrácený kužel Bordeaux - magnum 1,5L Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Prevence proti nehodám: Ano Dostupné příručky: Ano Dostupné revize: Ne Provozní stav: Funkce: Výrobek v lahvích: Víno Počet ventilů: 24 Typ plnění: Ventily: Gravitace Typ trysky: Pevná Izobarický ventil: Ne Typ PLC: Neexistuje Dostupné náhradní díly: Ne Nsdpfxovguuke Afkswn Popis použité stáčecí linky: Použitá kompletní linka Alfatek na víno 5000 BPH: 1) Vyplachovací zařízení KOMPASS s 16 výpustěmi 2) Plnicí monoblok Alfateck složený z 24 kohoutů + 4 uzavírací hlavy Arol (splachovací). K dispozici jsou 4 formáty: - standardní Bordeaux - lehká zkrácená kónická láhev Bordeaux - těžká zkrácená kónická láhev Bordeaux - magnumy 1,5 l 3) Etiketovací stroj Newtec s lepidlem se dvěma stanicemi 4) Kartonovací stroj APE s lepidlem Nordson 5) Balicí stroj na krabice APE 6) olepovací stroj

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 10 000 h, Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Stroj přináší pokročilou technologii pro etiketování skleněných lahví a splňuje požadavky na výrobu až 7500 lahví za hodinu. Společnost P.E. Labellers navíc tento stroj vyrobila v roce 2007 a díky robustní konstrukci a integrovaným funkcím zajišťuje přesné operace. Technické specifikace a výkonnost použitého etiketovacího stroje PE Labellers Etiketovací stroj obsahuje osm rotujících desek a pět etiketovacích stanic. Konkrétně tři stanice aplikují samolepicí etikety, zatímco dvě používají studené lepidlo. Stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček, což zefektivňuje řízení toku lahví. Jeho systém ručního nastavení hlavy i etiket navíc umožňuje rychlé přizpůsobení různým formátům, čímž zvyšuje flexibilitu. Výrobní kapacita a konfigurace Nwsdpfx Afevgu Udsken Etiketovač zvládá skleněné lahve o maximálním průměru 120 cm a standardním formátu 0,75 litru. Pracuje proto maximální rychlostí 7500 lahví za hodinu, což je ideální pro středně velké výrobní linky. Systém navíc nanáší etikety na přední, zadní stranu a hrdlo každé láhve, čímž zajišťuje vysoce kvalitní a profesionální povrchovou úpravu. Způsob etiketování a řízení v etiketovacím stroji na použité PE etikety Tento stroj aplikuje etikety metodou lepení a lepení za studena. Tento dvojí přístup proto zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou designů etiket a materiálů. Mezitím obsluha ručně nastavuje systém, aby byla zachována přesná kontrola během každé výrobní dávky. Současný stav a provozní specifikace Stroj zůstává ve skladu; je však připraven k okamžitému nasazení. Má za sebou 10 000 pracovních hodin, přesto stále nabízí značnou provozní kapacitu. Jeho robustní konstrukce o hmotnosti 2250 kg navíc zajišťuje stabilitu a odolnost i při vysokých rychlostech. Elektrické údaje a požadavky na napájení Etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje na napětí 400 V, s instalovaným výkonem 5 kW a frekvencí 50 Hz. Díky tomu jeho elektrická konfigurace splňuje průmyslové normy a zajišťuje efektivní využití energie při delším provozu. Jeho energetická účinnost navíc podporuje dlouhodobé úspory nákladů. Aplikace a technické výhody Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master s rychlostí až 7500 bph zajišťuje efektivní a přesné umístění etiket. Stejně tak jeho univerzální etiketovací stanice zvládnou lahve různých tvarů a velikostí, aniž by byla ohrožena kvalita výstupu. Tato univerzálnost z něj proto činí spolehlivou volbu pro mnoho lahvárenských provozů. Technici a odborníci v oboru se na tento stroj spoléhají pro jeho výkon a přizpůsobitelné konfigurace. Především představuje vynikající volbu pro náročné stáčecí aplikace.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 14 700 h, Prodám etiketovací stroj s optickým centrovacím systémem Etiketovací stroj s optickým centrovacím systémem k zakoupení: Na prodej je použitý lepicí etiketovací stroj, pyšnící se pokročilým optickým centrovacím systémem. Tento přístroj je vybaven 8 motorizovanými deskami, z nichž každá je doplněna samostatnou fotobuňkou pro přesné optické vyrovnání. Obsahuje tři lepicí sestavy o rozpětí 40 MT a složitý 4osý nastavovací mechanismus namontovaný na vozíku. Kromě toho je k dispozici doplňková lepicí jednotka se 6 divizemi přizpůsobenými pro těsnění ve tvaru L, také na vozíku. Nástroje L-seal lze upravit tak, aby vyhovovaly aplikacím U-těsnění na uzávěrech lahví. Technické podrobnosti pro PE štítky: Etiketovací stroj PE je vybaven dotykovým rozhraním, doplněným o integrované PLC a moderní elektroniku, to vše lze přizpůsobit konkrétním potřebám. Mezi funkce patří elektrický zdvihací mechanismus a modulace rychlosti pomocí invertoru. Navíc lze zavést nové programování dotykové obrazovky, přizpůsobené jedinečným požadavkům uživatele. Njdpsvlnvrefx Afkjwn Automatický etiketovací stroj s lepicími stanicemi pro rotační etiketovače: Mechanický jezdec stroje, který nese lepicí jednotku, má všestrannost pro aplikaci různých typů štítků na řadu lahví. Existuje specifikovaný minimální a maximální rozměr štítku, který může pojmout, i když tyto parametry lze na požádání změnit. Na konci lepicí stanice je umístěna klávesnice, která dokáže uložit konfigurace až pro 200 různých variant štítků. Prostřednictvím speciálního programu a systému fotobuněk lepicí stanice autonomně aplikuje zvolený formát štítku, to vše při synchronizaci s optickým centrovacím mechanismem. Dostupnost PE štítků k nákupu: Tento lepicí etiketovací stroj s optickým centrováním bude k dispozici od 26. 10. 23 v našich specializovaných dílnách. V plodné spolupráci trvající 25 let s jedním z našich italských partnerů vyrábíme rotační i lineární etiketovací stroje. Kromě toho nabízíme služby renovace a modernizace vašich stávajících etiketovacích strojů a jejich aktualizaci o nejmodernější elektroniku 2023. Kontaktujte nás ještě dnes pro bezplatnou cenovou nabídku. Naše podpora sahá od koncepční fáze až po komplexní instalaci a inicializaci vašeho etiketovacího stroje, ať už jde o zcela nový nebo repasovaný a se zárukou. Jsme zběhlí ve vytváření jakýchkoli nových rozměrů lahví, které byste mohli potřebovat, v souladu s novými formami na láhve, které se rozhodnete začlenit do svého sortimentu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 2 000 h, Použitý plnicí monoblok pro oleje a lihoviny – Polaris model B6 – rychlost max 1500 BPH PROČ ZVOLIT POLARIS LINE mod B6 pro OLEJ a lihoviny; Shrneme hlavní charakteristiky námi používaného výplňového monobloku; a díky kterým jsou na trhu jedinečné: • Elasticita práce, která vám umožňuje přecházet z jednoho formátu láhve na jiný. Jedná se o jednoduché operace a bez výměny částí stroje; tato flexibilita je také zvláště vhodná pro ty, kteří provádějí třetí stranu. • Rychlost změny formátu, kterou lze provést maximálně od 10 do 30 minut. Vzhledem ke zkráceným časům lze linku snadno použít i pro malé výrobní dávky. • Použití jakéhokoli formátu láhve; válcové, čtvercové, trojúhelníkové, amfory, baňky atd. od 0,100 do 2 l ve skle a PET. • Náš systém etiketování jsme navrhli tak, aby zaručoval maximální přesnost pokládky na každý typ lahve. Řádky B6 mohou být složeny z následujících částí stroje: 10místné oplachovací stroje využívají vodu z akvaduktu nebo recyklovatelnou kapalinu. (V tomto případě můžete přidat recyklační jednotku sestávající z čerpadla) 5mikronové filtry a nádrž na kapalinu. 10 Umístěte vyfukovací stroje, jako alternativu k oplachovacímu stroji, pokud nelze láhev před plněním namočit. Foukačka umožňuje vhánění připraveného vzduchu nebo dusíku dovnitř láhve. 10 náplní trysek. V závislosti na typu produktu. Lze použít různé druhy náplní a konkrétně:  Vakuum v láhvi; (na oleje, sirupy, lihoviny nebo když chcete rychlou náplň). Gravitací, s počáteční mírnou depresí (pro víno nebo pěnivé tekutiny). Tlak (pro PET lahve nebo pro určité tekutiny). Automatický mycí systém uvnitř plničky – Použitý plnicí monoblok POLARIS Nwjdpswa Tnzefx Afken Zarovnávač: který umožňuje získat legální obsah, Je možné změnit formát láhve bez změny tloušťky trysky. Uzávěr, který může používat různé typy uzávěrů: šroubovací, tlakový, houbový a Guala atd. Pro změnu typu uzávěru je nutné vyměnit příslušenství uzávěru. Tepelně smrštitelný nebo fóliový dávkovač kapslí. Pro omezení zatahovacích kapslí je linka pro uzavírání fóliových kapslí vybavena restrikčními kamny a namontovány válcovací hlavy. Etiketovací stroje pro aplikaci samolepících etiket na přední, zadní stranu hrdla nebo jiné části lahve. Provozní hlavice pro nanášení fiskálních plomb jak s papírem, tak lepidlem a samolepicí L až U, strana. Lze použít termotransferové razítko pro tisk dat načtení a čísel šarží na zadní štítek nebo inkoustový popisovač, laser. Protiúrazové ochrany dle norem CE s dveřmi nebo elektronickými závorami. Všechny materiály, které jsou v kontaktu s výrobkem, jsou určeny pro potravinářské použití podle předpisů CE. Kromě toho můžete přidat další zařízení pro provádění dalších operací, jako například: Vybavení pro jiné typy čepic.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka pro pivo GAI do 900 bph rok 2017 Použitá plnicí linka pro pivo GAI do 900 bph, rok 2017, přináší vysoce efektivní a přesné technické řešení pro sektor stáčení. Kromě toho tato plnicí linka pro pivo GAI zajišťuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám, přičemž splňuje nejvyšší standardy kvality požadované průmyslovými operátory. Hlavní technické vlastnosti Plnicí linky pro pivo GAI Plnicí linka na pivo GAI pracuje rychlostí 900 lahví za hodinu (BPH), což optimalizuje střední produkci. Skleněné lahve navíc podporují formáty 0,33 l, 0,50 l a 0,70 l. Tento systém zpracovává pivo pomocí izobarického plnění, čímž přesně zachovává organoleptické vlastnosti produktu. Proces etiketování předchází plnění, čímž se zvyšuje efektivita a pořádek ve výrobní lince a současně se optimalizuje provozní tok. Plnicí monoblok Plnicí monoblok GAI MLE441-BIER-003, postavený v roce 2017, integruje několik základních funkcí pro proces plnění: 4 oplachovací kleště připravují a dezinfikují láhve. 4 plnicí ventily zajišťují přesné a rychlé dávkování. Nwedpfovt Np Nox Afkjn 1 uzavírací hlava pojme víčka o rozměrech 26,5×5,9. Monoblok měří 3650 mm na délku, 1300 mm na šířku a 2200 mm na výšku. Navíc spotřebovává 6 kW elektřiny, pracuje při 400 voltech a běží na frekvenci 50 Hz. Proto tento technický profil podporuje flexibilní instalaci kompatibilní se standardní průmyslovou infrastrukturou. Etiketovací stroj v Plnicí lince na pivo GAI Etiketovací stroj Enos SIRIAM od roku 2016 aplikuje etikety na přední a zadní stranu lahví pomocí lineárního systému. Systém automatického nastavení hladiny lepidla navíc využívá válečky pro přesnost. Optický centrovací systém, založený na fotoelektrické technologii, přesně aplikuje štítky. Elektronicky řízené nastavení hlavy navíc umožňuje rychlou a spolehlivou konfiguraci. Etiketovací stroj měří 2405 mm na délku, 2200 mm na šířku a 1690 mm na výšku. Spotřebovává také elektřinu na 400 V a pracuje na frekvenci 50 Hz. Provozní stav a výhody Plnicí linka pro pivo GAI funguje efektivně a hladce se integruje do stávající výrobní linky nebo tvoří novou. Navíc monoblok GAI a etiketovací stroj Enos spolupracují na vytvoření hladkého výrobního procesu, minimalizují prostoje a maximalizují produktivitu. Tato linka slouží pivovarům vyžadujícím kompaktní, spolehlivé a vysoce výkonné řešení. Stejně tak si svou technickou konfigurací poradí s různými typy lahví a produktů a nabízí velkou všestrannost výroby. Závěr Použitá plnicí linka na pivo GAI do 900 bph, rok 2017, poskytuje vynikající možnost pro ty, kteří hledají spolehlivé a vysoce výkonné zařízení. Jeho technické vlastnosti a provozní stav umožňují okamžitou implementaci, čímž řeší potřeby efektivity a kvality současného trhu.  

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 000 h, Použitý robotický depaletizér Fanuc 2003 - dokonalé řešení pro depaletizační operace Hledáte spolehlivý a efektivní robotický depaletizér pro své obchodní operace? Nehledejte nic jiného než robotický depaletizér Fanuc 2003, model M-410 iB 160. Tento depaletizér, vybavený sběrací hlavou na karton a dostupnou základnou, je navržen speciálně pro depaletizační úlohy. Díky inteligentnímu vedení kabelů uvnitř dutého zápěstí, vysokým provozním rychlostem a vysokým momentům setrvačnosti a zápěstí si tento stroj snadno poradí s velkými chapadly a těžkými břemeny. Jeho šestiosé servořízení uchopovače zajišťuje lepší přizpůsobivost při manipulaci s výrobky různých velikostí. Tento robot, pracující v optimalizovaném pracovním prostoru a s vysokým vertikálním zdvihem, může depaletizovat výrobky až do výšky téměř 2,7 metru. Integrovaná základna a řídicí jednotka v podstavci (nebo dostupná verze bez podstavce) šetří podlahovou plochu a zjednodušuje přepravu a instalaci. Vylepšete své depaletizační operace s robotickým depaletizérem 2003 Fanuc - dokonalým řešením pro efektivní a účinné depaletizace. S uchopovací hlavou pro depaletizaci jedné vrstvy lahví najednou (nafukovací). Botte holding system: Tento robotický depaletizér Fanuc je vybaven zvláštním uchopovačem lahví: Použijte systém uchopení hrdla lahve pomocí nafukovacích tyčí. Nwsdpfx Afovgvx Deksn Tento systém pomáhá zpracovávat tvarované láhve, a proto umožňuje jejich ukládání na nakládací stůl s nepravidelnými láhvemi. Klasický tlačný systém má toto omezení, nemůže zpracovávat jiné než kulaté láhve. Robotický depaletizér Fanuc má však rychlost 200 vrstev za hodinu až 12 000 BPH. Další důležitou vlastností je prostor potřebný pro práci s tímto zařízením, ve srovnání s tradičními systémy se ušetří nejméně 50 % užitné plochy; při stejném výkonu je robot vždy výhodnější, také proto, že díky možnosti měnit uchopovač lahví lze zpracovávat všechny typy lahví s velmi vysokým špičkovým zatížením.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý Plnicí Monoblok CEM 6-6-1 pro kvašené pivo 1000 bph Použitý plnicí monoblok CEM 6-6-1 pro kvašené pivo 1000 bph, postavený v roce 2012, má operační systém pro plnění kvašených nápojů a tichého vína. V důsledku toho tento stroj produkuje 1000 lahví za hodinu a zachovává si vysoké standardy kvality díky přísné údržbě a robustnímu designu komponent. Úvod do Plnicího monobloku Plnicí monoblok pro pivo 1000bph integruje tři hlavní subsystémy pro vytvoření nepřetržitého, efektivního pracovního postupu pro operace mytí, plnění a uzavírání. Zejména se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček, a proto tato vlastnost pozitivně ovlivňuje dynamiku vnitřního toku a synchronizaci procesu. Plnicí monoblok 1000bph navíc podporuje efektivní výrobu a minimalizuje doby cyklů. Obecné systémové specifikace použitého plnicího monobloku CEM 6-6-1 pro kvašené pivo 1000 bph Nwedpfx Ajvvl Tijfken Monoblok zpracovává specifické formáty lahví s vysokou účinností. Konkrétně se jedná o lahve s dlouhým hrdlem o objemu 0,33 l a belgické lahve o objemu 0,75 l. Navíc inženýři začlenili 6 atrapy lahví pro dezinfekci okruhu, aby bylo zajištěno přísné dodržování hygienických norem. Integrovaný provoz mytí, plnění a uzávěru v rámci jednoho modulu navíc umožňuje stroji dosahovat výkonu 1000 lahví za hodinu. Výsledkem je, že výroba zůstává vysoce efektivní a nákladově efektivní. Proplachovací jednotka Oplachová jednotka Plnicího monobloku pro pivo zahájí proces plnění monobloku a vybaví se 6 chapadly pro manipulaci s každou lahví. Nejprve provede jeden cyklus ošetření pro každou láhev a poté každou láhev pečlivě vyčistí, než začne proces plnění. Tato metoda dodržuje vysoké hygienické a kvalitativní standardy. Kromě toho oplachová jednotka zabraňuje kontaminaci a podporuje spolehlivost v následných procesech. Technické aspekty oplachovací jednotky Konfigurace chapadla: Jednotka využívá 6 chapadel, které přesně a kontrolovaně manipulují s každou lahví. Jeden cyklus ošetření: Systém čistí každou láhev jednotlivě, což výrazně zvyšuje účinnost čištění a spolehlivost procesu. V důsledku toho zlepšuje celkovou kvalitu výroby. Plnicí systém Fáze plnění využívá konfiguraci se 6 ventily rovnoměrně rozmístěnými podél monobloku a používá metodu gravitačního plnění s pevnou tryskou. Inženýři konkrétně navrhli tuto konfiguraci tak, aby přesně řídila tok kapaliny a plynule se přizpůsobila různým formátům lahví – dlouhé hrdlo (0,33 l) a belgické (0,75 l). Uspořádání 6 ventilů a způsob gravitačního plnění tedy umožňují stroji splnit vysoký výkon 1000 lahví za hodinu. Navíc minimalizuje tekutý odpad a poskytuje konzistentní objemy plnění, což dále zvyšuje efektivitu systému.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 h, Použitý Plnicí Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Technické vlastnosti a specifikace Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nabízí všestranné a spolehlivé řešení pro procesy izobarického stáčení, speciálně navržené pro výrobu piva. Tento monoblok, vyrobený italskou společností CIMEC v roce 2003, integruje pokročilé funkce pro zajištění přesnosti, kvality a provozní bezpečnosti. Njdpsvy E Nlsfx Afkswn Struktura a konfigurace monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 kombinuje tři klíčové jednotky do jedné kompaktní struktury: oplachovač, izobarické plnivo a uzávěr. Tato konfigurace proto optimalizuje prostor linky a zkracuje dobu zpracování a zajišťuje maximální výkon 1000 lahví za hodinu (bph). Oplachovač: Je vybaven 6 úchyty pro držení lahví a jediným ošetřením s pevnou tryskou, účinně čistí lahve před procesem plnění. Navíc zajišťuje, že uvnitř nádob nezůstávají žádné nečistoty, což přispívá k čistotě produktu. Izobarická plnička: Plnicí část obsahuje 6 ventilů se 3 tlačítky, umožňující řízené plnění pod tlakem, ideální pro pivo a jiné sycené nápoje. Mezitím předevakuační a vyrovnávací systém snižuje přítomnost kyslíku uvnitř nádoby a zachovává organoleptické vlastnosti produktu. AROL Capper – model Eagle C: Capper zvládá 26 mm korunkové uzávěry a pracuje s 1 uzavírací hlavou. V důsledku toho zajišťuje přesné uzavření, zabraňuje úniku a kontaminaci. Pokročilé technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zajišťuje vysokou provozní efektivitu a přesné řízení procesu. Izobarická technologie na rozdíl od standardního gravitačního plnění udržuje konstantní tlak uvnitř nádoby během plnění, zabraňuje pěnění a zaručuje přesné dávkování. Předevakuační systém: Odstraňuje vzduch z láhve před plněním, čímž minimalizuje oxidaci. Automatické vyrovnávání a odplyňování: Tento systém zajišťuje konzistentní hladiny produktu a odstraňuje přebytečný plyn, takže konečné těsnění zůstává vzduchotěsné. Zahrnuté formáty a náhradní díly Monoblok je dodáván s falešnými lahvemi, které umožňují čištění a testování systému bez zahájení výroby. Dále obsahuje dva formáty, oba o průměru 65 mm, vhodné pro standardní pivní lahve. Kromě toho je stroj dodáván se dvěma zvedáky, které umožňují rychlou výměnu a údržbu v případě opotřebení. Bezpečnostní vlastnosti tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Monoblok obsahuje technické manuály a integrované bezpečnostní systémy pro ochranu operátorů a v souladu se současnými předpisy. Každá sekce je vybavena bezpečnostními zařízeními, která zabraňují poruchám a zaručují tak bezproblémový provoz. Konkrétně bezpečnostní kryty, tlačítka nouzového zastavení a monitorování tlaku zajišťují, že jakékoli riziko je minimalizováno. Závěr tohoto použitého plnícího monobloku pro pivo Použitý plnicí monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph nabízí spolehlivé řešení pro pivní průmysl, navržené pro maximalizaci kvality produktu a minimalizaci prostojů. Je tedy ideální pro pivovary, které hledají vyšší produktivitu a konzistenci. Přestože je rok výroby starší, jeho robustní konstrukce a dostupnost náhradních dílů prodlužují jeho provozní životnost. Celkově tento monoblok ztělesňuje efektivitu, přesnost a přizpůsobivost, což z něj činí vynikající investici.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KHS do 19000 bph pro 1,5L nealkoholické nápoje Úvod do efektivních technologií stáčení Průmysl nealkoholických nápojů zpočátku neustále hledá efektivní a spolehlivá řešení pro stáčení, aby uspokojil rostoucí poptávku. Dynamická povaha tohoto odvětví proto vyžaduje vysokokapacitní a technologicky vyspělé stáčecí linky. Stáčecí linka KHS do 19 000 bph s kapacitou až 19 000 lahví za hodinu (bph) pro 1,5l PET obaly proto nabízí výjimečné řešení. Navíc obsahuje nejmodernější technologie, které zajišťují bezproblémový a vysoce kvalitní výrobní proces, což je pro podniky usilující o zvýšení efektivity výroby klíčové. Komplexní přehled komponentů stáčecí linky KHS do 19 000 bph Za prvé, linka se skládá z řady specializovaných strojů, z nichž každý je určen pro specifické fáze procesu stáčení. Počínaje vyfukovacím strojem, modelem BLOWMAX 10 z roku 2009, který hraje klíčovou roli v počáteční fázi výroby PET kontejnerů Účinnost stáčecí linky KHS do 19000 bph a přesnost při tvorbě lahví jsou bezkonkurenční. Zajišťuje plynulý provoz výrobní linky. Následně jsou sklápěč boxů a vzduchové dopravníky, oba vyrobené v roce 2009, určeny k šetrné a přesné přepravě kontejnerů do další fáze, čímž se předchází případnému poškození nebo narušení pracovního procesu. Nedpovgt Ipofx Afkjwn Technologie plnění lahvovací linky KHS do 19 000 bph Ústředním prvkem stáčecí linky KHS do 19 000 bph je plnicí monoblok, model INNOFILL DRV z roku 2007. Který využívá izobarickou technologii plnění. Tento pokročilý systém je navržen pro přesné a konzistentní plnění sycených nealkoholických nápojů, což je rozhodující aspekt pro zachování integrity výrobku a splnění přísných norem kvality v tomto odvětví. Technologie stáčecí linky KHS do 19 000 bph navíc zajišťuje, že každá láhev je naplněna přesně, s minimálním odpadem a s maximální účinností. Zajištění kvality výrobků Důležité je, že v procesu stáčení je nejdůležitější kontrola kvality. Tato stáčecí linka KHS do 19 000 bph zahrnuje dva pokročilé inspektory, modely INNOCHECK FHK a INNOCHECK ETK, představené v roce 2007. První z nich se zaměřuje na kontrolu nádob, aby bylo zajištěno, že před plněním splňují všechny požadované specifikace. Naproti tomu druhý ze zařízení Khs Bottling Line do 19000 bph zkoumá proces etiketování. Zajišťuje, že každý výrobek je správně označen a splňuje vizuální standardy kvality. Tato opatření kontroly kvality jsou nezbytná pro udržení vysokých standardů, které se v odvětví nealkoholických nápojů očekávají. Etiketování a konečné balení lahvovací linky Khs do 19000 bph Po naplnění a kontrole kvality v lahvovací lince KHS do 19000 bph poskytuje etiketovací stroj, model INNOKET NEO z roku 2007, flexibilní a přesné řešení etiketování. Tato fáze je rozhodující pro identifikaci výrobku a jeho značku na konkurenčním trhu s nealkoholickými nápoji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použité pračky a sušičky lahví Cames WDT8 Úvod Za prvé, sušička Cames WDT8 je vysoce efektivní a spolehlivé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně je tento pokročilý mycí a sušící systém navržen tak, aby zajistil optimální ošetření lahví, a kombinuje špičkovou technologii s precizní technikou. Stroj je navíc zapouzdřen v nerezové oceli, která nabízí robustnost a dlouhou životnost, spolu s bezpečnostními prvky zajišťujícími bezpečný provoz. Technické vlastnosti myčky Nwodpfx Afjvgt Ucjkjn Za druhé je myčka Cames WDT8 vybavena karuselovým kartáčem s 8 hlavami pro mytí. Tento systém účinně ošetřuje láhve a zajišťuje hloubkové a rovnoměrné čištění. Důležité je, že primitivní průměr karuselu je 480 mm s roztečí 188,4 mm, což dokazuje jeho účinnost při manipulaci s lahvemi různých velikostí. Sušení a energetická účinnost Charakteristickým prvkem zařízení Cames WDT8 je navíc jeho obousměrný sušící tunel s lopatkami a dmychadly a vyhřívaná vyfukovací tyč s odpory v horní části. Tato konfigurace zajišťuje rychlé a efektivní sušení, zkracuje dobu zpracování a zvyšuje produktivitu. Je pozoruhodné, že s celkovým příkonem 15,25 Kw a spotřebou vody mezi 120 a 220 l/h vykazuje systém vysokou energetickou účinnost. Výrobní kapacita a všestrannost Výrobní kapacita této myčky lahví se navíc pohybuje od minimálně 2 750 lahví za hodinu až po maximálně 5 500 lahví za hodinu, což nabízí velkou univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Stroj zvládne válcový formát lahví, přičemž vstup pro lahve je umístěn vlevo, což usnadňuje integraci do stávajícího pracovního procesu. Závěry použité mycí sušičky Cames WDT8 Závěrem lze říci, že myčka a sušička lahví Cames WDT8 je vynikající volbou pro ty, kteří hledají systém pro mytí a sušení použitých lahví, který kombinuje vysokou účinnost, všestrannost a bezpečnost. Její robustní konstrukce a pokročilé technické vlastnosti z ní činí rozumnou investici pro každou společnost v lahvovém průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý Alfatek Elvira Plnicí monoblok 9-9-1 hliníkový šroubovací uzávěr 2011 Nwjdpfxovgut Te Afkjn Tento monoblok může pracovat s formáty 250 ml a 1 litr. Pracuje s obdélníkovými i válcovými lahvemi. Má vakuovou pumpu a několik náhradních dílů. Minimální výška zpracovávané láhve je 23 cm, zatímco maximální výška je 32 cm. Součástí balení jsou také příručky se schématy zapojení. Stroj lze použít jak pro likéry, tak pro olej a tiché víno. Jeho technický stav je výborný, předchozí majitel ho používal jen velmi málo. Součástí je prvek vakuové pumpy. Doprava může být zahájena přibližně po 20 pracovních dnech od první platby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitá náplň Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventilů 2500 Bph Vyplachovací stroj s 12 chapadly, použití jednorázového ošetření vzduchem vyfouknutým na ústí lahve před narovnáním. Karuselové uchopovače s ručně nastavitelnou výškou. 1. Stanice s 1 hlavou pro vakuové a plynové vstřikování před plnicím strojem s výškově variabilní hlavou. Nwjdpfx Afsvguz Deken 2. Plnicí stroj 16 lehkých vakuových kohoutů ve zvonu Plnicí zvon ručně výškově nastavitelný Mechanické pružinové písty pro zvedání lahví 1. uzávěr 1 hlava přímý korek Leveler před uzavřením se vstřikováním plynu V použitém triblocku je vakuový systém před uzavřením láhve Hlava ručně výškově nastavitelná Celý rám z nerezové oceli Oplechování z nerezové oceli Ochranné prvky po celém obvodu Láhev z levé strany Rok 1995 s označením CE Produkce přibližně 2 500 bph s 0,75 Ml

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph Tento monoblok tedy nabízí vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných nádob, které je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na technickou přesnost a plynulost výroby pro průmyslové subjekty. Společnost GAI vyrobila tento stroj v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění 1500 lahví za hodinu, což zase zajišťuje vysokou efektivitu pro středně kapacitní výrobní linky. Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 přitom poskytuje vysokou přesnost při manipulaci s produktem a udržuje stálé provozní podmínky. Tento model využívá zejména 12 gravitačních nebo lehkých depresních plnicích ventilů, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám tichého vína během zpracování. Plnicí ventily proto zůstávají v pevné poloze, což snižuje riziko kontaminace nebo úniku. Vyplachovací část Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph oplachovací systém obsahuje 12 chapadel, která provádějí čištění každé láhve. Systém tedy dokončí oplachování v jedné fázi, čímž odstraní veškeré zbytkové částice uvnitř nádob před plněním. Tato konfigurace s jedním ošetřením navíc optimalizuje dobu zpracování a zvyšuje celkovou rychlost bez snížení kvality. Funkce uzavírání Uzavírací část tohoto modelu použitého plnicího monobloku GAI podporuje rovné zátky a obsahuje jednu hlavu pro vkládání zátek, což umožňuje výrobu tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato vlastnost práce s rovnými zátkami ve výsledku zajišťuje dodržení tradičních vlastností konečného produktu a následně splňuje specifické požadavky trhu. Konstrukce a struktura Monoblok se vyznačuje konstrukcí, která zajišťuje dlouhou provozní životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke každé součásti za účelem čištění a kontroly, což umožňuje bezpečnou a efektivní správu stroje. Integrace oplachovací, plnicí a uzavírací části do jediné jednotky navíc snižuje půdorysnou plochu stroje, a tím optimalizuje prostor v zařízení. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Tento monoblok podobně udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teploty a tlaku uvnitř lahví optimalizací řízení podmínek plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph díky tomu synchronizuje jednotlivé fáze procesu, minimalizuje čekací doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a všestrannost Nwedpfx Afsvgvcveksn Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph se dokonale přizpůsobí výrobě skleněných lahví různých formátů s rozsahem kapacit od 0,75 l do 1,5 l. Tato univerzálnost v závěru činí stroj ideálním pro středně objemné stáčecí linky, čímž optimalizuje výrobní proces a zároveň skutečně zachovává standardy vysoké kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro skleněné láhve do 20 000 bph Úvod do stáčecí linky KRONES Zpočátku je použitá stáčecí linka KRONES na skleněné lahve velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a účinnosti. Kompletní stáčecí linka KRONES, která obsahuje řadu špičkových komponent, zajišťuje bezproblémový výkon a efektivně splňuje přísné požadavky velkoobjemové výroby. Nwsdpfovgvwmex Afken Hlavní komponenty Za prvé, plnící monoblok KRONES K-131-669, vyrobený v roce 2016, je středobodem kompletní stáčecí linky KRONES. Je schopen zpracovat pozoruhodných 20 000 lahví za hodinu a je doplněn depaletizérem KRONES 472-072 z roku 1998 a Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. V důsledku toho toto společné nastavení usnadňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládání lahví až po proces plnění v kompletní stáčecí lince KRONES. Kontrola kvality použité stáčecí linky KRONES Udržování kvality produktu je prvořadé při každém stáčení. Proto inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 hraje v tomto ohledu klíčovou roli v kompletní stáčecí lince KRONES. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu úrovně, ale také pečlivou kontrolu štítků, zajišťuje, že každý produkt splňuje požadované standardy. Sušička lahví 2000 ACI TA20 2 AE navíc zaručuje, že lahve jsou bezvadně připraveny pro následné fáze označování a balení, čímž účinně eliminuje jakékoli potenciální problémy, které mohou vzniknout v důsledku vlhkosti. Označování a balení Efektivní označování a balení jsou základní součástí stáčecí linky KRONES. V důsledku toho KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999 vyniká v těchto oblastech. S přesnými možnostmi nanášení etiket ve spojení se schopností tisknout přímo na skleněné lahve nejen zefektivňuje operace, ale také povyšuje prezentaci značky na použité stáčecí lince KRONES pro skleněné lahve až do 20 000 bph. Toto doplňuje balicí stroj SMI SMI/7507 z roku 1999 a balicí stroj FRANPACK Typ 121971214 z roku 1997, které zajišťují, že produkty jsou bezpečně zabaleny a připraveny k distribuci. Provozní stav a specifikace Plnící linka KRONES je v bezchybném provozním stavu a splňuje požadavky moderního výrobního prostředí. S pozoruhodnou propustností 20 000 lahví za hodinu linka slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování kvality produktu. Speciálně navržený pro skleněné obaly a primárně pro výrobu piva, zaručuje přesné a konzistentní plnění, což v konečném důsledku vede k vynikající kvalitě produktů a spokojenosti zákazníků. Stručně řečeno, stáčecí linka KRONES představuje dobrou investici pro podniky, které se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Díky své robustní konstrukci, špičkovým funkcím a osvědčeným výsledkům je připraven poskytnout výjimečný výkon a pozvednout výrobní standardy do nových výšin.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitá studená aseptická plnička KHS Alfill 2005 Použitá studená aseptická plnička KHS Alfill 2005 je spolehlivá a dobře udržovaná stáčecí linka, která je v současné době na prodej. Byla odstavena před 2 lety, ale je stále v dobrém stavu a připravena k okamžitému použití. Stroj je určen k plnění PET lahví CAF o průměru hrdla 38 mm a průměru lahví 50-95 mm a výšce 120-360 mm. Má kapacitu 12 000 BPH pro lahve o objemu 0,33 i 1,5 l a zvládne dva formáty pro každou velikost. To znamená, že je schopna rychle a efektivně naplnit velké množství lahví. Stroj je vybaven 24 hlavami pro sterilizaci, 60 pro sušení, 48 pro plnění a 12 pro uzavírání lahví. Tím je zajištěno, že láhve jsou před plněním řádně sterilizovány a vysušeny a po naplnění jsou bezpečně uzavřeny. Zařízení KHS Alfill 2005 je schopno plnit neperlivé nápoje ovocnými pyré o velikosti až 0,8 mm, ale při správné přípravě jej lze použít k plnění různých tekutin. Nodpfx Afjvgvyzskown U plničky KHS Alfill 2005 byla prováděna pravidelná údržba a každoroční servisní prohlídky, aby byla zajištěna její dobrá funkčnost. Stroj je dodáván s kompletní technickou dokumentací, takže je snadné pochopit, jak funguje a jak jej udržovat. Pro instalaci vyžaduje prostor o rozměrech 8x17 m a pro optimální použití se doporučuje čistá místnost se speciální podlahou a systémem filtrace vzduchu. Některé věci je třeba vzít v úvahu: KHS Alfill 2005 je vysoce kvalitní stroj od renomované značky a v současné době je sestaven a uskladněn v uzavřené, dobře udržované místnosti. Pokud máte zájem o koupi této použité stáčecí linky, je důležité ověřit, zda má správný typ technologie pro vaše potřeby a zda dokáže plnit jak nízkokyselé, tak vysokokyselé produkty. Důležité je také zkontrolovat stav těsnění a využít techniky z primární společnosti k opětovnému spuštění použitého systému. Dále je důležité zvážit místo, kde bude systém znovu instalován, a připravit čistou místnost s vhodnou podlahou a systémem filtrace vzduchu. Celkově lze říci, že použitá studená aseptická plnička KHS Alfill 2005 je schopné a účinné zařízení, které je připraveno k okamžitému použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Nwjdev Ng Uhspfx Afkon Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použité Shrink Wrapper Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod Použité smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 balíčků/hodinu efektivně smršťovací fólie. V důsledku toho jeho plně automatizovaná struktura a výrobní kapacita 1200 svazků za hodinu zajišťuje vysoký výkon. Technické a funkční specifikace Použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hodinu pracuje s nepřetržitým pohybovým systémem, čímž udržuje stálý tok výroby bez přerušení. Navíc proces balení aplikuje smršťovací fólii, efektivně balí láhve, kartony a další nádoby. Systém navíc podporuje vysokorychlostní výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a optimalizuje provozní efektivitu. Kromě toho stroj obsahuje systém přímého inline podávání, který mu umožňuje přizpůsobit se různým rychlostem dopravníku a zároveň se hladce integrovat s ostatními stroji na stáčecí lince. Výsledkem je, že tato konfigurace zjednodušuje integraci do stávajících závodů bez nutnosti složitých stavebních úprav. Vlastnosti smršťovací fólie Konkrétně použitá smršťovací fólie Tetra Pak  používá standardní smršťovací fólii, čímž eliminuje potřebu podpory potištěné fólie. V důsledku toho tato konstrukce zvyšuje flexibilitu při výběru obalového materiálu a výrazně snižuje provozní náklady. Stroj proto zůstává vhodný pro různé průmyslové aplikace. Schopnost sdružování Je pozoruhodné, že systém svazkování použité smršťovací fólie Tetra Pak vytváří balíčky s podnosy nebo bez nich, v závislosti na zvolené konfiguraci. Kromě toho stroj pojme různé formáty kontejnerů, včetně lahví, kostek a kartonů, čímž poskytuje vysokou flexibilitu při řízení výroby. Protože běží rychlostí 20 svazků za minutu, systém efektivně dodává 1 200 svazků za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vysoce produkční závody, jejichž cílem je optimalizovat pracovní tok. V důsledku toho mohou podniky výrazně zvýšit svou provozní propustnost. Smršťovací tunel Použitá smršťovací fólie Tetra Pak obsahuje vysoce účinný smršťovací tunel, který zajišťuje rovnoměrné utěsnění a utažení fólie kolem svazku. Systém navíc reguluje teplotu, čímž zaručuje optimální smrštění bez poškození balených produktů. Výsledkem je, že tato funkce zachovává kvalitu balení a efektivně minimalizuje výrobní odpad. Provozní podmínky a bezpečnost použité smršťovací fólie Tetra Pak Nsdpfev Ew Iwex Afkown V současné době zůstává použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod ve skladovacím stavu, takže je připravena k opětovné instalaci a provozu. Kromě toho systém obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během používání, čímž minimalizují rizika nehod a zajišťují shodu s průmyslovými předpisy. Použité smršťovací fólie Tetra Pak, vyrobené v roce 2003, nadále poskytují účinný, robustní a snadno integrovatelný obalový systém. Navíc jeho modulární struktura a kompatibilita s různými obalovými materiály z něj činí všestranné řešení pro různá odvětví v potravinářském a nápojovém průmyslu. V konečném důsledku tento stroj umožňuje společnostem optimalizovat jejich balicí operace při zachování vysokých standardů bezpečnosti a účinnosti

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý shrinkable Capsuling Machine Robino & Galandrino Monostadio Z9T Použitý smrštitelný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T je smrštitelný kapslovací stroj navržený pro optimalizaci vysoce výkonných stáčecích linek. Tento model ve skutečnosti přináší pokročilé technické řešení, které poskytuje přesnou a spolehlivou aplikaci PVC smrštitelných kapslí na lahve různých velikostí a typů. Tento stroj zpracovává formáty lahví o průměrech od Ø55 do 120 mm a výškach od 220 do 360 mm. Hlavní technické vlastnosti Výrobci vyrobili stroj, model Monostadio Z9T, v roce 2007. Je vybaven rotačním vícezvonovým rozdělovačem s 9 žhavícími hlavami. V důsledku toho tato konfigurace zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla, což umožňuje kapslím se rovnoměrně smršťovat a dokonale přilnout k hrdlu láhve. Vícezvonový systém navíc optimalizuje manipulaci s kapslemi, minimalizuje prostoje a udržuje nepřetržitou výrobu bez přerušení. Inženýři navrhli rotaci ve směru hodinových ručiček, aby optimalizovali integraci kapslovacího stroje do stávajících stáčecích linek. Tímto způsobem omezuje nutné úpravy zařízení a zlepšuje celkovou plynulost výrobního procesu. Výrobní výkon použitého smrštitelného kapslovacího stroje Použitý smrštitelný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosahuje výrobní kapacity 15 000 bph. Proto se ukazuje jako ideální pro společnosti, které vyžadují vysoké objemy výroby při zajištění přesné aplikace kapslí. Nwjdjvxz Afjpfx Afkjn Typy kapslí a kompatibilní materiály Tento kapslovací stroj podporuje použití standardních smrštitelných kapslí z PVC a vyznačuje se pokročilým distribučním a smršťovacím systémem. Stroj přesně umístí kapsle na hrdlo láhve pomocí otočného distribučního mechanismu, což zajišťuje přesné umístění před zahájením procesu smršťování. Smrštitelný materiál bezpečně utěsňuje uzávěr a zvyšuje estetickou prezentaci produktu. Stroj dále obsahuje standardní systém skladování kapslí, který usnadňuje doplňování a manipulaci se spotřebním materiálem a zároveň minimalizuje prostoje. Provozní výhody stroje Robino & Galandrino  Tento použitý smrštitelný kapslovací stroj nabízí provozní spolehlivost díky své robustní konstrukci a pokročilé technologii ohřevu. 9 žhavících hlav skutečně umožňuje přesnou regulaci teploty a zabraňuje přehřátí nebo nerovnoměrnému smrštění kapsle. Rotační distribuční systém navíc dokonale vyrovnává kapsle na hrdle láhve. V důsledku toho snižuje výrobní odpad a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Toto zlepšení je zvláště důležité pro rozsáhlé provozy, kde se i malé zvýšení efektivity může promítnout do významných úspor nákladů. Tento stroj má také vestavěnou sušičku, která plní zásadní funkci sušení povrchu láhve před aplikací kapsle.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12000 bph Nwedpovxz Axefx Afkjn Technická specifikace a použití topného tunelu HTD12 Použitý vyhřívací tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph ohřívá lahve pomocí systému horké vody, díky čemuž je ideální pro aplikace v průmyslu stáčení. Navíc tento topný tunel funguje spolehlivě a obsahuje pokročilé technické vlastnosti. Manipuluje s válcovými lahvemi různých velikostí při zajištění vysoké účinnosti a provozní přesnosti. Technické specifikace použitého topného tunelu Použitý topný tunel využívá teplovodní výměník a uživatelé potřebují zásobovat teplou vodou plynovým kotlem. V důsledku toho toto nastavení ohřívá láhve rovnoměrně a optimalizuje pracovní postup. Recyklační čerpadlo a sušička navíc spotřebují 53 kW energie, což zajišťuje energetickou účinnost při zachování vysokého výkonu. Použitý topný tunel navíc zpracovává 12 000 lahví za hodinu (bph), díky čemuž je zvláště vhodný pro vysokorychlostní stáčecí linky. Jeho jednosložkový systém FIFO (First In First Out) organizuje lahve do nepřetržitého a uspořádaného toku. Výsledkem je, že systém zajišťuje konzistentní tepelné zpracování. Z hlediska kompatibility stroj manipuluje s válcovými lahvemi o průměru od 60 mm do 100 mm. Proto poskytuje všestrannost pro různé formáty a typy kontejnerů. Navíc tunel funguje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což vyhovuje specifickým požadavkům na uspořádání výroby. Podmínky použití a podrobnosti o výrobě Topný tunel HTD12 pracuje ve stavu „tak jak je“, takže kupující musí stroj před nákupem důkladně zkontrolovat. Je pozoruhodné, že výrobce postavil tento model v roce 2017 a přináší spolehlivé a vysoce kvalitní řešení pro integraci topného tunelu do výrobních linek. Omar R&G, společnost proslulá výrobou vysoce kvalitních strojů pro stáčecí průmysl, navrhla model HTD12 tak, aby vydržel intenzivní používání. Díky tomu si zachovává provozní spolehlivost i v náročných prostředích. Technické a funkční výhody Teplovodní výměník zajišťuje přesnou regulaci teploty, která zajišťuje rovnoměrný ohřev láhve. Systém FIFO navíc udržuje lahve v jejich vstupním pořadí, což minimalizuje zpoždění nebo chyby při zpracování. Modulární design a optimalizované uspořádání navíc zjednodušují údržbu. Uživatelé tak mohou tunel rychle integrovat do stávajících linek. Kromě toho systém pojme láhve různých průměrů, což poskytuje všestrannost pro různé průmyslové aplikace. Závěr Topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 rok 2017 až 12 000 bph poskytuje vysoce výkonné, spolehlivé a všestranné řešení pro ohřev lahví. Kromě toho stroj zpracovává 12 000 bph, efektivně organizuje lahve pomocí systému FIFO a podporuje různé formáty. V důsledku toho se ukazuje jako vynikající volba pro vysoce produktivní stáčecí linky. Tento model HTD12 od Omar R&G tedy kombinuje vysoký výkon s provozní jednoduchostí. V důsledku toho se stává solidní volbou pro profesionály v oboru, kteří hledají spolehlivost a efektivitu. Proto pro společnosti, které upřednostňují produktivitu a přesnost, představuje tento stroj dlouhodobou investici.

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve Nwjdpfjvgt Upjx Afkjn PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.