Prodej použitých Paletizátor (85)

Stav: použitý, Plně automatické paletizování volných stohů a pevných balení rychlostí až 1 800 stohů/hod. Automatický paletizér Kolbus PL 770 Rok výroby: 2007 - sériové číslo 66 Přívod produktu přes akumulační válečkový dopravník Otočný paternoster 90° / 180° včetně synchronizace Posuvný doraz pro ukládání zvláště hladkých produktů Rjdsydfypepfx Afzjp Přímé odkládání palet Odběr palet ve směru pohybu Velikosti palet: 1 360 x 1 200 nebo 1 000 x 800 mm Rychlost: 30 stohů/min Online video prohlídka přes WhatsApp – MS Zoom – Telegram Skladem v Emskirchen/Norimberk – K dispozici ihned – Možnost vyzkoušení

Rok výroby: 2007, Stav: použitý, Stroj na přebalování knih Rychlost BDM Hoerauf Rok výstavby: 2007 Popis: - Barevný monitor - Automatické nastavení - Předskládací pás z lepenky - Kartonový časopis - Řezačka lepenky: KS - Krmivo Schrenz (tuhé) - Krmivo Schrenz (flexibilní) - Prospěšní investoři - Lepidlo rostlina - Kontrola viskozity - Instalace pro zavěšení a zakrytí ve dvou fázích Rsdpfx Afjvcmilezsp - Lisovací stanice - Stohovací displej - Pumpa Paletizátor Solema Cartesio Rok výstavby: 2006 Popis: - Automatické nastavení - Barevný monitor s dotykovou obrazovkou - Podávací pás - Stohovací robot - Stanice pro vkládání palet - Mezilistová vložka - Paletový transportní systém Otevřený formát (max.): 680 x 380 mm Otevřený formát (min.): 190 x 130 mm Mechanický kilometrový výkon: Až 85 případů/min Poznámka!: Technické údaje podléhají typografickým chybám a změnám u srovnatelných modelů výrobcem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled  Tato paletizační a ovinovací linka se skládá z paletizátoru Ocme a dvou ovinovacích strojů Robopac Genesis, oba z roku 2014. Linka byla navržena pro manipulaci se smršťovacími kontejnery a je v dobrém stavu. Je vhodný pro paletizaci a balení více formátů palet a nabízí výrobní výkon 30 000 lahví za hodinu v závislosti na formátu. Seskupování tvorby vrstev je prováděno dvěma roboty Fanuc. Dva další Fanuc jsou zodpovědní za paletizaci a vkládání mezivrstvy. Paletizace a balení je součástí kompletní řady, jejíž některé komponenty jsou již prodány. Technické detaily Paletizátor Výrobce: Ocme Model: Pegasus F450 Rok výroby: 2014 Zpracované produkty: Smršťovací balení: PET 0,75 L 2 x 32 PET 1,0 L 3 x 2 PET 1,5 L 3 x 2 PET 1,5 L 3 x 4 Formáty palet: Euro paleta 800 x 1200 Chep Düsseldorfer 600 x 800 Průmyslová paleta: 1000 x 1200 Rychlost: 42 000 b/h Dvoupruhový, nízký posuv Vybavení: Zásobník prázdných palet, zásobník mezivrstvy, vkladač mezivrstvy, bezpečnostní plot Balicí stroj (2x) Výrobce: Robopac   Model: Genesis cube Rok výroby: 2014 Další funkce: Fóliová krycí jednotka Zpracované formáty palet: Stejné jako paletizátor Ergonomické zvedací zařízení pro Vložení role filmu pro horní kryt Rjdpfxow Iqknj Afzjp

Stav: připraven k použití (použité), AUTOMATICKÝ PALETOVÝ STROJ NA BALENÍ DO STREČ FÓLIE - PALETIZÁTOR OCTOPUS COMPACT VYROBENO FIRMOU HALOILA, FINSKO Redpfx Ajyb H Hfsfzop 30 PALET ZA HODINU VELMI DOBRÝ STAV VIDEO PŘILOŽENO

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, BM5134 - Podléhá předchozímu prodeji a potvrzení -> Rok výroby 1999 (k dispozici i další modely) -> Střední formát do 75 x 105 cm -> s ochranným krytem / bezpečnostním plotem Tento Transomat byl navržen pro vykládání vysokorychlostního řezacího stroje vloženo - stojící vpravo. Polární Transomat používá rozdělené a Rjdpfxjwh Rvro Afzjp nerozdělené vrstvy automaticky na palety a zároveň je dále zkrácen. To snižuje výrobní náklady, V závislosti na řezném programu se snižuje o 25–70 %. Patentovaná, pohyblivá špička palety umožňuje Polar Transomat má obzvláště vysokou přesnost hran. Zvýšení produktivity: Stohování současně s řezáním Zlepšení kvality: Obzvláště přesné stohy na hranách lze vyrábět přímo a rychleji další proces.

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Funkčnost: plně funkční, K dispozici ve 3 verzích: Rjdpfxovwkwis Afzep 1 Elektrický paletový stůl - Nosnost: 1000 kg - Výška zdvihu: 77 cm -380V 2 Elektrický paletový stůl - Nosnost: 500 kg - Výška zdvihu: 77 cm -380 V 3 -Elektrický paletový stůl - Nosnost 1000 kg - Výška zdvihu 77 cm -230V

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 5 h, celková hmotnost: 33 kg, celková výška: 1 300 mm, celková délka: 1 200 mm, celková šířka: 500 mm, vstupní napětí: 230 V, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, typ vstupního proudu: Klimatizace, Dobot Robotics CR10 Cobot Modul Van Made Staví zakázkové manipulační/balící stroje a linky pro zákazníky po celém světě. Stavíme průmyslové stroje, ale také stavíme a instalujeme moduly s coboty. Například balicí stroj, paletizátor nebo manipulační stroj. Nyní nabízený Dobot Robotics CR10 na rámu z nerezové oceli lze použít pro mnoho aplikací. Můžeme přidat správný nástroj, software a integrovat je do vašeho zařízení. Dejte nám vědět, co hledáte a my se podíváme na možnosti. Rámování, HMI a hardware nabízeného modulu je zcela nový, samotný Cobot byl použit pro interní testy a některé veletrhy. Zatím nemá žádné výrobní hodiny. Hledáte něco jiného? Podívejte se na náš web a zjistěte, čeho jsme schopni. Od Case Erector & Sealers (Lantech), dopravníků až po Case Packers a paletizátory. Van Made vám pomůže automatizovat váš proces tím nejkompaktnějším, nejefektivnějším a nejflexibilnějším způsobem! Rsdpev N Iwqefx Afzjp

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ VLASTNOSTI - Paletizátor Rodpfx Afjwvui Sszjp - Značka: ITAL PAL - Model: PS120R TECHNICKÉ VLASTNOSTI -- Automatická paletizační linka pro kartony po 6 nebo 12 lahvích (s výkonem 10 až 12 000 lahví za hodinu) -- Kartony po 6 lahvích (2×3) nebo 12 lahvích (3×4) -- Formát: 230×150 mm a výška 280 mm -- Hmotnost přibližně: 6 kg -- 1600 balíků po 6 kusech za hodinu nebo 1000 balíků po 12 kusech za hodinu -- Paleta: 800×1200 mm a 1000×1200 mm -- Prázdné a plné palety jsou přepravovány na motorizovaném dopravníku -- Sklad prázdných palet pojme 10 palet v pořadí -- Kartony budou převráceny vzhůru nohama pomocí převracovače

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Vakuový depaletizér pro různé formáty, automatický, cyklus po cyklu. Vlastnosti: - Zvedací systém s dvojitými centrálními sloupy s vodítky. - Synchronizované pohyby. - Tlačení pomocí bezpístnicových válců. - Automatický přísun a výdej palet. Redpfx Afswny Scszsp

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Linka na plnění PET od KHS Rsdpfxovu Tufs Afzep Stroj (přídavný): s depaletizací a paletizací Výkon při 1 litru: 24 000 lahví/h Formáty: 0,5l a 1l PET lahve Vybavení: Depaletizér, přeprava vzduchu, oplach, plnička včetně regulace výšky, míchačka, balička, myčka přepravek, paletizátor

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Bobst SPO 160 ER - Matic Rok výroby: 2002 Max. velikost: 1620x1120 mm Redpfx Aewxu Iysfzjp - Předevládací zařízení Bobst C-160E Matic - Předávací a vyrovnávací sekce s bočním a čelním vedením - Výseková sekce s Centerline - Odlupovací stanice s rychloupínacím systémem - Vykládací stanice s rychloupínacím systémem - Rámový nakladač pro přípravu výsekové formy mimo stroj - Integrovaný paletizátor s jednotkou pro kontrolu dávek - Počítač s nastavením a řídicím systémem Matic

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1996, Funkčnost: plně funkční, Martin 718 Rok výroby 1990–2000 Prefeeder Serco, rok 2000 2barvový flexotisk Rotující výsekový stroj Skládací a lepicí stanice Rjdjxl Au Ejpfx Afzjp Counter ejector Vázací stroj Siebeck, rok 1996 Paletizátor Martin Manut, rok 1996

Rok výroby: 1986, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní linka pro plnění lahví a balení až po paletizaci. 1) Nástroj na zakládání lahví Gronemeyer VFA POS-1, rok výroby: 1986. 2) Plnicí stroj Robert Bosch FKR G24, rok výroby: 1986. 3) Šroubovací/zavírač Robert Bosch VSR A 08, rok výroby: 1986. 4) Třídicí miska Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, rok výroby: 1986. 5) Etiketovačka Robert Bosch EMS A 08, rok výroby: 1986. 6) Měřič hladiny Wurm. 7) Sleevingový stroj Accraply Packaging Company RF 250, rok výroby: 2021. 8) Smršťovací tunel Inter-sleeve Systems 9C. 9) Zakladač lahví Flex Link XCML44. 10) Lahvový uchopovač Gerhard Schubert SNC-SK, rok výroby: 1992. 11) Tray former Gerhard Schubert SKA, rok výroby: 1992. 12) Páskovací stroj Gerd Mosca SRF, rok výroby: 1998. 13) Coverformer Gerhard Schubert SNC-F2, rok výroby: 1992. 14) Paletizátor Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, rok výroby: 2012. Jedná se o kompletní plnicí, etiketovací, kartonovací a paletizační linku různých výrobců a ročníků výroby. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Rodpfx Asynaucefzjp

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, Nabízí se plnicí linka na ventilové pytle (50 kg) s připojeným paletizátorem. Typ pytle: ventilové pytle (papír, PE nebo PP), plnicí hmotnost: nastavitelná až do max. 50 kg, potrubní systém s integrovaným dopravním/dávkovacím šnekem, pneumatické upínání pytlů, vážicí zařízení, výstupní dopravník. Automatický vrstvivý paletizátor Ehcolo PM 400. Rok výroby: 2001, kapacita: až cca 400 pytlů za hodinu, stoupací pás/překlápěč pytlů, zásobník na prázdné palety, kompletní opláštění stroje. Prohlídka možná po dohodě. Rodpjylzg Uofx Afzep

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnicí linka je nakonfigurovaná pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizovaná pro sycenou i nesycenou vodu, linka zajišťuje spolehlivý výkon s robustním balením a paletizací na konci linky. Konfigurace je non-combi a disponuje samostatným vyfukovacím strojem umístěným před plnicím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvažování linky.Provozní rychlost: 25 000 lahví/hFormát lahví: kompatibilní s 0,5l lahvemiNádoby: navrženo pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: vyfukovací stroj Sidel Universal SBO 14 (2007), plnicí monoblok Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generální oprava 2025), etiketovací stroj Sarcmi (2011), smršťovací balička Zambelli (2004), aplikátor úchytů (2004), dvojhlavý paletizátor ACMI (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka byla modernizována v oblasti dopravníků a řídicích systémů – správa dopravníků a elektrické rozvaděče byly přepracovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zvyšuje synchronizaci mezi moduly, posiluje bezpečností blokace a podporuje stabilní vysokorychlostní provoz v sekcích formování, plnění, etiketování a balení.Přepracovaná dopravníková správa a elektrické rozvaděče: 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysokém výkonuNon-combi architektura usnadňuje údržbu a postupné modernizaceSchopnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro stáčení vody je tato použitá plnicí technologie navržena pro hladkou integraci od vyfukování lahví až po paletizaci. Non-combi uspořádání umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje a plnicího monobloku, což usnadňuje přestavby a údržbu bez nutnosti vypínání celé linky.Inline tok: vyfukování → plnicí monoblok → etiketace → smršťovací balení → aplikace úchytu → paletizaceDopravní systém přepracován pro spolehlivou akumulaci a předáníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PET lahvíchStav stroje a historie údržbyTato použitá plnicí linka prošla cíleným zlepšením správy dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011. Významným vrcholem linky je plnicí monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl po vyrobení v roce 1988 plně generálně opraven v roce 2025, což zajišťuje maximální provozní spolehlivost. Linka je nabízena jako provozuschopné použité balicí řešení.Plnič Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a elektrické rozvaděče přepracovány: 2010–2011Známé OEM komponenty na celé linceProvozuschopné s aktuálním 0,5l PET formátem Rodpfx Aoyk E Srofzsp

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní PET linka na horkou stáčenou je vysoce efektivní použitá stáčecí linka určená pro plnění džusů. Převážně vyrobená v roce 2010 s následnými zařízeními z roku 2011, zajišťuje stabilní výkon 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje vyfukování lahví, horké plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci a představuje komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Výrobní kapacita: 24 000 lahví za hodinu (bph) Hlavní použití: horké plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l Roky výroby: 2010 (hlavní zařízení), 2011 (paletizátor) Hlavní komponenty: vyfukovací zařízení Krones; plnič a uzavírač na horké plnění CFT; etiketovací stroj DASE-SING; balící stroj do smršťovací fólie DIMAC; chladič a sterilizátory láhví TCP (modely T30R, TU170RD); paletizátor TBC (model LT400) Typ linky: vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení do fólie a paletizace Konfigurace: integrovaná kontinuální produkce s koordinovanou propustností napříč jednotlivými stanicemi Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronizovaný provoz od výroby obalů až po finální balení. Koordinované řídící systémy zajišťují stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizují úzká místa na vyfukovací, plnicí, etiketovací a balicí stanici. Ovládací panely umožňují jednoduché úpravy a dohled, bezpečnostní kryty a zajištěné vstupy pak podporují spolehlivý provoz v průmyslovém prostředí. Rjdjyipa Rjpfx Afzep Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní průtok Intuitivní uživatelské rozhraní pro nastavení rychlosti a změny formátu Bezpečnostní kryty a blokované vstupní dveře Nouzové vypínače na klíčových stanicích Rychlovýměnné systémy pro snadné přizpůsobení formátu a produktu Integrační možnosti výrobní linky Tato použitá stáčecí sestava je určena jako kompletní balicí linka na PET džusy — od výroby lahví po paletizaci. Lze ji začlenit do navazujících zásobovacích procesů a skladovacích systémů. Převody mezi formáty jsou podporovány — potvrzeno pro 0,5l PET, vhodné i pro jiné válcové PET obaly. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET obaly; ověřeno pro 0,5 l Navrženo pro procesy horkého plnění, zejména pro džusy Koncové balení do smršťovací fólie a paletizace pro stabilní balení na distribuci Možnost nastavení rychlostí a formátů v rámci konstrukčních hodnot jednotlivých komponentů Stav stroje & historie údržby Linka je aktuálně v provozu a vykazuje pravidelné používání, vhodná k okamžitému nasazení n...

Rok výroby: 2001, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Rjdpfxjw R Uzis Afzop

Rok výroby: 2012, Stav: velmi dobrý (použité), NA PRODEJ: Vysoce výkonný paletizační vozík CHRONOS RICHARDSON mod.14800, rok výroby 2012. V roce 2021 prošla skříňka s aktuálním ovládáním modernizací, v jejímž rámci byla byly vyměněny měniče za nové (značka YASKAWA) a byl aktualizován řídicí program. Řízení: PLC CPU SIEMENS S7. Pro zájemce mohu zaslat video, na kterém je stroj v provozu. Dokumentace a vybavení: Kompletní sada dokumentů, včetně elektrických schémat, CE certifikátu shody, jakož i zdrojových souborů řídicího programu se zálohou řídicího programu. Stav a servis: Stroj je v nepřetržitém provozu a bude k dispozici k demontáži koncem listopadu. Během této doby je možné stroj prohlédnout a zkontrolovat za provozu. Stroj je systematicky servisován a udržován ve velmi dobrém stavu. Rjdpfx Afondcwxozop Parametry - kapacity: Schopnost balit přibližně 1000-1200 pytlů za hodinu v závislosti na schématu paletizace, velikosti a počtu pytlů na úrovni atd. Je také možné, abychom prostřednictvím našeho technika zorganizovali přepravu a připojení a přeprogramování softwearu, a tím přizpůsobili provoz paletizátoru konkrétním potřebám zákazníka (za příplatek). TAGY: paletizátor, paletizátor, palletizzatore, paletizátor, robot, stohování, stohování, paletizace, balení, balicí stroj, pytlovač, vertikální, horizontální, balicí stroj, depaletizátor, depaletizátor, sypký materiál, pelety, pelety, uhlí, hrachové uhlí

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 monoblok plnička–uzavíračka – přehled Krones PET Block 54/8 je nabízen jako použitý monoblok sestávající z izobarické rotační plničky s pevnými ventily a rotační šroubovací uzavíračky pro PET lahve. Jednotka je určena pro nápojový průmysl a průmyslové balení, ideální pro integraci do použité plnicí linky vyžadující proti-tlakové plnění a aplikaci PCO 1881 uzávěrů. Díky 54 pevným plnicím ventilům a 8hlavové uzavíračce zajišťuje spolehlivý výkon pro velké PET formáty s přesným vedením hrdla lahve. Technická specifikace & výkonové parametry Konfigurace: monoblok plnička–uzavíračka (plnička + uzavíračka; bez oplachovacího modulu) Plnicí technologie: izobarická, stacionární ventily s proti-tlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (středová vzdálenost): 126 mm Uzavíračka: 8hlavý rotační šroubovací uzavírač pro plastové uzávěry Hrdlo lahve: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovitý výkon: 1,5 l = 9 000–10 000 lph; 3,0 l = 7 000–8 000 lph Rotace stroje: ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Reference: M302 Modulové detaily Plnicí karusel: 54 ventilů, navrženo pro sycené nápoje a proti-tlakový provoz; vhodný také pro tiché nápoje s inertizací dle specifikace produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlavic, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a řízené vedení hrdla PET obalů. Pokročilé automatizační a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Připraveno pro standardní digitální signály pro synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Protitlakové fáze jsou řízeny přes PLC pro stabilní úrovně plnění a zachování CO₂. Integrace do výrobní linky Kompatibilita linky: Ideální pro nápojové provozy modernizující nebo rozšiřující použitou průmyslovou balicí linku. Připojení na předcházející zařízení: Možnost napojení na externí oplachovačky nebo vyfukovací stroje (nejsou součástí). Následující zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovačkami, baličkami a paletizátory. Manipulační systém: vedení PET hrdla lahve pro stabilní přechod mezi plničkou a uzavíračkou. Redpfoyhcgbex Afzjp Stav stroje a servisní historie Stav: Na skladě; plnička demontována a uskladněna. Připravenost: Plně provozuschopná po plánovaném servise/údržbě. Připojení: Momentálně ne. Provozní hodiny: Neuvedeno. Dostupnost: Po servisu lze jednotku připravit k expedici v obvyklé dodací lhůtě. Provozní výkon a flexibilita Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily umožňuje plnění s minimem pěny, omezuje přísun kyslíku a zajišťuje konzistentní objem plnění u velkých PET formátů. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0 l lahve; další for...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Rsdpsyhbpzsfx Afzop Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo Redpfsyhbibjx Afzjp End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnící linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví a nabízí kompletní procesní řetězec od filtrace po balení do kartonů a paletizaci. Jedná se o second-hand řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, které integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplachování, plnění, uzavírání (zátky s proplachem a hliníkové uzávěry), aplikaci kapslí (smršťovací a polylaminátové kapsle), lepicí etiketaci a koncové balení. Rodpoyhbhqsfx Afzjp Typ obalu: Skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka na láhve (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (smršťovací), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketace: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/halsová etiketa), Pago PAG.876 etiketovací zařízení na kartony Dopravníky/Akumulační stanice: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartonem (varianta 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 tvarovač kartonů, MA 88/1 rozdělovač, IAM 2T AP kartonpakr, MARA HM kartonový uzavírač, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartonem (varianta 2): Mas Pack MAS 1200 tvarovač kartonů (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakr (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 uzavírač kartonů, Mas Pack Exacta R Astride rozdělovač Pomocné zařízení: PREO E0P051 4R2 zařízení na nanášení tavného lepidla, Ber PDC 30 váha na kartony Vybrané roky výroby komponent: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE označení na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketaci s vícestanovou kontrolou a koncové balení do kartonů, včetně lepení a paletizace. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE vyhovující řídicí systémy. Nanášení tavného lepidla zajišťují zařízení PREO pro spolehlivé uzavírání kartonů. Rychlá změna formátu na etiketovacích stanicích a v manipulaci s formáty umožňuje efektivní nastavování v rámci rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketace s třístanovou logikou pro přední, zadní a halsové etikety Automatizovaná aplikace smršťovacích a polylaminátových kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí zařízení PREO E0P051 4R2 CE vyhovující rozvaděče na balicích modulech Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řídicí systémy na každé balicí stanici Možnost integrace do výrobní linky Linka je navržena pro inline provoz a integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketaci a kompletní koncové balení. Akumulační stůl zajišťuje plynulý tok mezi mokrou a suchou částí linky. Koncové balení lze volitelně provádět pomocí zařízení Bortolin & Kemo nebo...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 je robustní a výkonný stroj určený pro vysoce výkonné řezání a dokončovací práce. Tento model, vyráběný společností Perfecta, byl vyroben v roce 2007 a je známý svou odolností a přesností. Stroj podporuje formát 1680 mm, takže je ideální pro různé aplikace. V současné době se montuje a instaluje v Německu, takže je snadno dostupný uživatelům v regionu. Stroj Perfecta 168 HTVC + Basa 7 je vybaven dotykovým displejem pro jednoduché a intuitivní programování, což zlepšuje ovládání a efektivitu uživatele. Je vybaven obrazovkou monitoru a poskytuje jasnou vizuální zpětnou vazbu a sledování operací. Stroj je vybaven vzduchovým stolem z nerezové oceli, který zajišťuje plynulou manipulaci s materiálem a přesné řezání. Levý i pravý boční stůl jsou vybaveny vzduchovou funkcí a jsou vyrobeny z nerezové oceli, což dále zlepšuje tok materiálu a přesnost. Stroj je vybaven bezpečnostními buňkami, které zajišťují bezpečnost obsluhy při práci. Typem stohovacího výtahu je paletový dopravník, který umožňuje efektivní nakládání a vykládání materiálu, a typem paletizátoru/stohovače je BASA 7, který zajišťuje efektivní vyrovnání a stohování materiálu. Stroj Perfecta 168 HTVC + Basa 7 je spolehlivou volbou pro odvětví, kde je vyžadováno přesné řezání a dokončování. Díky svým pokročilým funkcím a robustní konstrukci je cenným doplňkem každého profesionálního prostředí. Formát: 1680 mm Typ: Perfecta 168 HTVC Programování pomocí dotykového displeje Obrazovka monitoru Redpfovghklex Afzop Vzduchový stůl (nerezová ocel) Vzduchovací stůl Boční stolky se vzduchem (nerezová ocel): Levý a pravý Bezpečnostní buňky Typ stohového výtahu: Podavač palet Typ Ruettel/Jogger: BASA 7

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 1994, číslo stroje/vozidla: 1032, Stroj FBH 1200 Rsdpfxoyf Uaze Afzjp Rozchod rozchodu: 1710 mm, vybavený gumovými koly Vibrolis FBH 1200 mobilní, plně automatizovaný, určený pro výrobu tvárnic, bloků a stavebních bloků. *Výkon / 8 hodin / 100 %: 12 000 kusů tvárnic. Pohyblivá výrobní linka na výrobu malorozměrových prefabrikátů vyrábí na hladké betonové ploše, zpravidla ve venkovních prostorách, různé betonové prvky. Stroj se během výroby automaticky pohybuje. Nad výrobní plochou je umístěn napájecí systém pro trakční pohon, který zajišťuje napájení různých zařízení. Vibrolis FBH 1200 je zásobován betonem pomocí násypky na beton, uzpůsobené pro spolupráci s vysokozdvižným vozíkem. Vyrobené prvky zůstávají na místě výroby až do vyschnutí. Výrobní plocha: 1100 x 1050 mm Výška vyráběných prvků: až 380 mm Za příplatek je možné dokoupit paletizátor – poslední dvě fotografie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Rodpfsydpa Tsx Afzsp Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...