Prodej použitých Paletizátor (99)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 002 h, Použitý robotický paletizátor Fanuc 2003 - dokonalé řešení pro paletizační operace Hledáte spolehlivý a efektivní robotický paletizér pro své obchodní operace? Nehledejte nic jiného než robotický paletizér Fanuc 2003, model M-410 iB 160. Tento paletizátor, vybavený sběrací hlavou pro karton a dostupnou základnou, je navržen speciálně pro paletizační úlohy. Díky inteligentnímu vedení kabelů uvnitř dutého zápěstí, vysokým provozním rychlostem a vysokým momentům setrvačnosti a zápěstí si tento stroj snadno poradí s velkými uchopovači a těžkými břemeny. Jeho šestiosé servořízení uchopovače zajišťuje lepší přizpůsobivost při manipulaci s výrobky různých velikostí. Tento robot, pracující v optimalizovaném pracovním prostoru a s vysokým vertikálním zdvihem, dokáže rozvinout palety až do výšky téměř 3 metrů. Integrovaná základna a řídicí jednotka v podstavci (nebo dostupná verze bez podstavce) šetří podlahovou plochu a zjednodušuje přepravu a instalaci. Iiodpfx Aovgvx Ref Nsh Vylepšete své paletizační operace pomocí robotického paletizátoru 2003 Fanuc - dokonalého řešení pro efektivní a účinné paletizace. S uchopovací hlavou pro karton

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Bobst SPO 160 ER - Matic Rok výroby: 2002 Max. velikost: 1620x1120 mm - Předevládací zařízení Bobst C-160E Matic - Předávací a vyrovnávací sekce s bočním a čelním vedením - Výseková sekce s Centerline - Odlupovací stanice s rychloupínacím systémem - Vykládací stanice s rychloupínacím systémem Isdpfx Afjwxu Iye Neih - Rámový nakladač pro přípravu výsekové formy mimo stroj - Integrovaný paletizátor s jednotkou pro kontrolu dávek - Počítač s nastavením a řídicím systémem Matic

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato kompletní plnící linka na PET lahve pro sycené nápoje, minerální vodu a další nápoje je převážně z roku 2000, s výjimkou vyfukovacího stroje (KHS, 2016) a některých doplňkových transportních jednotek. Linka dosahuje podle velikosti lahve výkonu až 22 000 lahví za hodinu a zpracovává jednocestné PET lahve s hrdlem PCO 1810. Balení probíhá do šestikusových balení na europalety (120x80 cm) nebo DÜDO palety (80x60 cm). Plnič byl původně navržen jako aseptický plnič, v současnosti však funguje jako standardní plnič. Linka zůstane v provozu v Německu do října 2025 a lze ji prohlédnout v reálném provozu. Technické údaje Výkon: 13 500 lah./h – 1,5 l PET 15 000 lah./h – 1,0 l PET 22 000 lah./h – 0,5 l PET Typ hrdla: PCO 1810 Balení: 6 x 1,5 l (sixpack) 6 x 1,0 l (sixpack) 6 x 0,5 l (sixpack) Paletizace: europaleta 120x80 cm, DÜDO paleta 80x60 cm Seznam strojů Vyfukovací stroj | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | včetně Box Tipper BTW CDL 2000, včetně Lifting & Tipping Unit InnoPET F25R (2016), pro automatické podávání preforem Kompresor | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Vzduchový dopravník | Krones | AIRCO S | 2000 | – Vzduchový dopravník | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Míchačka | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Tribloc (oplachovačka, plnička, uzavírač) | Krones | – | 2000 | 100 oplachovacích míst (Variojet), 80 plnicích ventilů (objemové PET), 15hlavý šroubovací uzavírač (PCO 28 – 1810), rozteč 113 mm Oplachovač | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Kontrola hladiny/uzávěrů | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Kontrola lahví/etiket | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Etiketovací stroj | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Transport lahví | Krones | Synco S | 2000 | – Balení | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | jednocestný packer Transport lahví | Krones | S | 2000 | – Transport balení (2 ks) | Krones | Multico S | 2000 | – Aplikátor nosných úchytek | Twin-Pack | – | 2000 | – Paletizátor a depaletizátor | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Paletový dopravník | Krones | – | 2000 | – Kontrola palet | Krones | LPKD | 2000 | – Vkladač mezivrstvy | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Paletový etiketovač | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | – Iiodpfxew Sux Ro Af Njh

Rok výroby: 2021, Stav: použitý, Velký automatický odizolovací stroj Miaoshi MSCB-ST1080D Rok: 2021 Automatický odizolovací stroj řady MSCB je navržen a vyroben společností tiskových strojů Miaoshi, aby vyřešil problém obtížného vyjímání hotových výrobků pracovníky po vysekávání lepenky. Hlavní účel: Je vhodný pro automatické vyjímání produktů, jako jsou štítky, karty, krabičky na léky, krabičky na cigarety, malé krabičky na hračky atd. Iijdpfx Afjv N T Sgj Neh Výhoda stroje: Použijte počítačově řízenou dotykovou obrazovku PLC k nastavení data, které je pro uživatele pohodlnější, hlavní pohyb je kombinován hydraulickým systémem a kuličkovým šroubem poháněným servomotorem, který má nízkou poruchovost a je agilnější. Vlastnosti: Po vysekávání použijte stroj k automatickému odizolování, což je pro pracovníky pohodlnější, aby odebírali hotové výrobky, vysoká výroba, nižší náklady a vysoká účinnost pro zákazníky. Popis: Paletový zvedák Polar, model L-600-W-3, rok 1990 PLC dotykový monitor s programem Ruční podávání Dvojité odizolování hlavy Automatické odizolování/oddělení . Dopravní pás na: Automatický paletizátor, model HWDM 1080 Max. odizolovací plocha: 1080 x 780 mm Min. odizolovací plocha: 450 x 320 mm Max. rozměr hotového výrobku odizolovaný: 420 x 650 mm Min. velikost odizolovaného hotového výrobku: 30 x 30 mm Výška odizolování: 40 - 120 mm Rychlost stahování: 15-20/ min Popis tohoto stroje je bohužel k dispozici pouze v angličtině.

Rok výroby: 2001, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Iiedpfjw R Uzisx Af Njh

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Plnicí linka Krones CSD Krones: Rok výroby: 2010 Vhodná pro: sycené nápoje Aktuální produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Objemy obalů: PET 0,5 l – PET 1,0 l – PET 1,5 l Formát hrdla: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (krátké hrdlo) Výkon: - 24 000 lahví/hod. (0,5 l) - 18 000 lahví/hod. (1,5 l) Řídící systémy PLC: Siemens Simatic řady S7 Odhadovaná pracovní doba: cca 40 000 hodin Krones VarioClean F AUT: plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 litrů, 30 m³/h Zpracovatelská stanice GEA TDS: obsahuje rychlopasterizátor, míchačku, karbonatátor, degazátor a nádrže Zásobník a podavače preforem: - Podávací systém preforem: Krones Contifeed RS Iiedpfx Afjxfg Ebs Noh - Čistící jednotka preforem: Prejet Linear Podavač uzávěrů Gassner: včetně proplachu a sterilizace uzávěrů Vyfukovací stroj: Krones Contiform S12M Ultra Clean Krones Volumetric Filler 86-22: typ Volumetric VODM-PET a zavírač Ultra Clean Krones Vario Dos: čisticí systém bloků plničky Datový kódovač: Domino DDC 3 (laserový) Kontrola výšky naplnění: Krones Checkmat Přepravníky lahví: SYNCO S Krones Flowliner: zařízení pro testování netěsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojitý podavač etiket, horké lepení Kontrola etiket: Krones Checkmat 731 EM Skupinové balení Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Pásy na přepravu balíků: Krones Multico S Aplikátor madel: Twin Pack Kódování balíků: Leisinger Jet 3 (inkoustový tisk) Paletizátor: Krones Robopox Modulpal (rok 2016) Kód: NP 647

Stav: použitý, Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 lahví/hod Iisdpfxsw Ahgwe Af Nsh Tento koncový systém pro PET lahve představuje vysoce výkonné řešení určené k automatizaci paletizace, ovinování a závěrečného manipulačního procesu. Použitý koncový systém pro PET lahve s kapacitou 37 800 lahví za hodinu zvládá vysokorychlostní výrobu a umožňuje průchod až 300 vrstev palet za hodinu. Linka je již demontována a uskladněna, což znamená, že je ihned připravena k opětovnému nasazení bez nutnosti další demontáže. Vysoce výkonná paletizační jednotka Srdcem použitého koncového systému pro PET lahve 37 800 bph je paletizátor Krones Robot A3 vyrobený v roce 2008, který zajišťuje vysoký výkon a průmyslovou spolehlivost. Zpracovává až 300 vrstev za hodinu a je vhodný pro náročné výrobní provozy. Systém dále obsahuje dělič a orientátor balení poháněné servomotory pro přesné umisťování svazků na paletě. Integruje také zásobník palet, vkladač kartonových proložek mezi vrstvy a zásobník kartonů pro plně automatizovaný provoz paletizace. Díky tomu dochází ke snížení potřeby ručních zásahů a zvýšení celkové efektivity systému. Ovinovací zařízení na palety se strečovou fólií Druhou klíčovou částí použitého koncového systému je ovinovací stroj Strema A5000BII z roku 2006, který zajišťuje stabilizaci paletového nákladu pomocí strečové fólie a minimalizuje riziko posunutí zboží při přepravě. Zařízení umožňuje zpracování různých výšek palet a bezproblémovou integraci s automatizovanými dopravníky, což poskytuje vysokou flexibilitu i adaptabilitu na rozdílné výrobní požadavky. Dopravní a manipulační část pro palety Součástí systému jsou také paletové dopravníky Krones, které zajišťují plynulý a kontinuální přesun plně naložených palet mezi jednotlivými částmi linky. Tyto dopravníky jsou navrženy pro robustní provoz a jejich konstrukce snižuje nutnost údržby, přičemž podporují stálý tok materiálu i při vysokých výrobních rychlostech. Integrace všech komponent zajišťuje synchronizovaný provoz celého systému. Komplexní konfigurace pro vysokorychlostní stáčírenské linky Použitý koncový systém pro PET lahve 37 800 bph představuje integrované řešení pro automatizaci finální části stáčírenských linek na PET lahve. Paletizátor zajišťuje přesné vrstvení, zatímco ovinovačka bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Synergické propojení paletizátoru, ovinovačky a dopravníků maximalizuje využití prostoru, snižuje prostoje a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Systém tak zvyšuje produktivitu na konci linky bez negativního vlivu na výkon. Díky rychlé změně formátu a vysoké provozní spolehlivosti je toto řešení velmi výhodné zejména ve výrobních závodech, kde je rychlost přestaveb a provozní jistota klíčová. Systém lze navíc snadno přizpůsobit různým formátům s minimálními úpravami.

Stav: použitý, provozní hodiny: 48 000 h, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25 000 bph Obecné vlastnosti linky Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph nabízí kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů do PET nádob. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 25 000 lahví za hodinu. V současné době linka zůstává ve výrobě, a proto si ji kupující mohou prohlédnout za provozu. Bude k dispozici od února 2026, takže je ideální pro společnosti plánující nadcházející upgrady. Podporované kontejnery a formáty Tato stáčecí linka zpracovává PET nádoby ve formátech 0,33 l, 0,50 l, 1 l a 1,5 l. Navíc pracuje se standardními úpravami hrdla Alaska a Corvaglia, které jsou kompatibilní s uzávěry pro neperlivé i sycené nápoje. Výsledkem je, že Used Botling Line KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 25000 bph zajišťuje flexibilitu pro širokou škálu průmyslových aplikací. Podporuje zejména rychlé změny formátu a efektivní integraci do stávajících operací. Izobarické plnění a bezpečnost potravin Jádrem řady je izobarický plnicí monoblok KRONES VODM Clean Room vybavený 96 plnicími ventily. To zajišťuje, že tlak zůstane během plnění stabilní, což následně zachovává karbonizaci v šumivých produktech. V roce 2024 KRONES nainstaloval kontrolní systém Volumetic Checkmat, který s vysokou přesností ověřuje hladinu náplně a přítomnost uzávěru. Nejenže to zajišťuje bezpečnost potravin, ale také pomáhá udržovat konzistenci balení. Kromě toho systém umožňuje detekci chyb v reálném čase. Vyfukování lahví a příprava předlisku Proces začíná vyfukovacím strojem KRONES Contiform S14, který pracuje s podavačem předlisku a sklápěčem předlisku TM KPT. Aby bylo možné přizpůsobit různé formáty, stroj obsahuje sady forem pro 1,5 l, 1 l (KRONES a BBM), 0,5 l a 0,33 l. Kromě toho průmyslový chladič Euroklimat, nainstalovaný v roce 2021, účinně ochlazuje formy, aby byly zachovány optimální podmínky tváření. Linka tak podporuje nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních lahví. Iiedpfjwd Srtsx Af Nsh Omezení a saturace Systém používá 18hlavý uzávěr pro aplikaci uzávěrů Alaska a Corvaglia. Podavač uzávěrů a páskový systém účinně dodávají uzávěry. Mezitím saturátor CARBOFLOW 45 vstřikuje CO₂ do produktu, aby byla zachována přesná úroveň karbonizace. I při špičkovém provozu zajišťuje tento komponent konzistenci karbonizace. V důsledku toho může linka zpracovávat sycené nápoje bez obětování kvality. Označování, značení a balení Rotační štítkovač KRONES Contiroll aplikuje štítky ve všech podporovaných formátech. Laserový kodér DOMINO tiskne výrobní data přímo na každou láhev. Následně balicí cyklus dokončí aplikátor rukojeti COMAG, smršťovací fólie KRONES Variopac Pro, paletizátor KRONES Modulpal a paletová balička ATLANTA Omega.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka PET Krones pro CSD a perlivou vodu, 16 000 lahví/h, 1,5 l Pokročilé PET stáčecí řešení pro sycené nápoje Iiedpow Hm Nfjfx Af Nsh Tato použitá kompletní stáčecí linka PET Krones představuje plně integrované vysokokapacitní řešení pro stáčení sycených limonád (CSD) a perlivé vody do PET lahví o objemu 1,5 litru. Linka je konstruována pro maximální výkon a spolehlivost, přičemž hladce spojuje technologie vyfukování, plnění, etiketování, balení a paletizace, což umožňuje výkon až 16 000 lahví za hodinu. Díky své univerzálnosti je vhodná pro různé tvary lahví a poskytuje robustní platformu pro průmyslovou výrobu širokého sortimentu sycených nápojů. Středobodem linky je vyfukovací systém Krones Contiform (S16) s automatickým podavačem preforem a integrovaným chladičem. Tento systém zajišťuje precizní a konzistentní formování lahví a udržuje vysokou kvalitu v celém výrobním procesu. Speciálně navržený vzduchový dopravník Krones efektivně a šetrně dopravuje prázdné PET lahve z vyfukovací jednotky přímo na stanice etiketování a plnění, čímž minimalizuje riziko deformace nebo kontaminace. Integrované vysokorychlostní plnění, etiketování a kontrola kvality Po vyfouknutí lahví aplikuje etiketovací stroj Krones Contiroll obvodové etikety na prázdné PET lahve s vysokou přesností. Etiketovací stanice umožňuje provoz ve vysokých rychlostech a zajišťuje přesné umístění etikety pro jednotný vzhled na prodejních pultech. Následně izobarický plnič Krones Mecafill, speciálně navržený pro sycené nápoje, garantuje rovnoměrné plnění, stabilní sycení CO₂ a účinnou kontrolu pěnění. Plnič je navíc vybaven detektorem kovů na výstupu, který odhaluje a vyřazuje lahve s kovovými kontaminanty, což zajišťuje důležitou kontrolu kvality. Procesní část linky zahrnuje míchačku Krones, která přesně připravuje a míchá vodu se sirupy pro neperlivé i sycené nápoje. Zařízení zajišťuje dávkování CO₂, odplynění i řízení teploty pro stálou kvalitu produktu a správné sycení. Pro sledovatelnost výrobků a plnění legislativních požadavků značí inkjet tiskárna Hitachi RXS-SD160W každou lahev šarží a datem expirace. Komplexní sekundární balení a automatizace koncové části linky Po naplnění a uzavření lahve jsou transportovány moduly Krones do oblasti sekundárního balení. Zde zařízení Krones Variopack shrink tunnel sdružuje lahve a balí je do stabilních balení tepelným smrštěním, s výkonem až 45 balíků za minutu. U balení s požadavkem na kartonové podložky zajišťuje jednořadý aplikátor madel Twin Pack MDE INOX ergonomickou manipulaci a bezpečné skupinové balení. Následně přepravníky Krones dopravují balíky do oblasti paletizace, kde paletizátor Kettner Pressant Universal skládá jednotlivé balíky na palety podle přesných vzorů, vhodných pro různé typy palet i forem lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina Obecné vlastnosti automatického paletizátoru Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina je konvenční automatický nízkoúrovňový paletizátor určený k optimalizaci operací na konci linky ve vysokorychlostních procesech plnění do lahví. Konkrétně italský výrobce ACMI tento model vyrobil v roce 2007. Díky tomu dosahuje nominální kapacity 1600 plastových přepravek/hodinu, což zajišťuje vysokou produktivitu. Je vhodný zejména pro stáčecí linky, které zpracovávají litrové formáty ve skle i PET. Systém navíc upřednostňuje spolehlivost a rychlost v náročných průmyslových prostředích. Kompatibilita s přepravkami na lahve a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina efektivně manipuluje s přepravkami obsahujícími 12 skleněných lahví. Proto se ideálním způsobem hodí pro prostředí výroby nápojů, kde je standardní přeprava v přepravkách. Stroj dále zpracovává standardní palety CP1 (1000×1200 mm), což zajišťuje kompatibilitu s běžnými logistickými řešeními. Kromě toho obsahuje integrovaný zásobník palet, který výrazně snižuje potřebu manuálního zásahu. To zase přispívá k nepřetržitému a automatizovanému provozu. Tím zefektivňuje celý pracovní postup na konci linky. Systém pohybu a automatizace Tento model je vybaven nízkoúrovňovým systémem pohybu. To nejen zjednodušuje mechanické uspořádání, ale také usnadňuje přístup pro údržbu. Obsluha tak může efektivněji provádět kontroly a servis. Cyklus paletizace řídí PLC od společnosti Siemens, čímž zaručuje přesné řízení a vysokou spolehlivost. PLC navíc umožňuje bezproblémovou integraci s předřazeným i následným zařízením. Stručně řečeno, automatizované nastavení podporuje složité konfigurace a zároveň zachovává snadné použití. Bezpečnostní funkce a technická dokumentace Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek obsahuje všechny požadované bezpečnostní prvky, které splňují platné průmyslové předpisy. Konkrétně je dodáván s fyzickými ochrannými kryty, senzory přítomnosti a blokovacími zařízeními. Díky těmto funkcím systém chrání obsluhu během provozu a údržby. Kromě toho obsahuje kompletní technické manuály. Tyto dokumenty následně podporují techniky během instalace, konfigurace a servisu. Zařízení tak nabízí nejen výkon, ale také shodu s předpisy a údržbu. Současný stav a potenciál opětovného uvedení do provozu Technici v současné době demontovali použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina. Přeprava a skladování se tak výrazně usnadňují. Modulární konstrukce navíc zkracuje čas i úsilí během opětovného uvedení do provozu. Díky tomu mohou firmy stroj rychle znovu integrovat do stávajících výrobních linek. Iiodpfx Afowimlxs Njh Technický závěr k použitému paletizátoru ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 1600 plastových přepravek – hodina nabízí vysoce specializované a spolehlivé řešení pro výrobce, kteří potřebují vysokokapacitní paletizační systémy.

Stav: použitý, Použitá plnička piva do plechovek 25000 ks/h Tato použitá plnící linka na pivo do plechovek s kapacitou 25 000 ks/hod. zajišťuje vysokorychlostní plnění plechovek v několika formátech. Konkrétně plní plechovky o objemu 500 ml, 440 ml a 330 ml se standardními víčky typu 202 a konzistentně dosahuje výkonu 25 000 plechovek za hodinu. I když je linka stále nainstalovaná, v současné době není v provozu. Všechny komponenty jsou však ve skvělém technickém stavu. Systém podávání prázdných plechovek Na začátku linky zajišťuje vykládku prázdných plechovek depaletizátor Linker DPG-500 z roku 2012. Následně jsou plechovky dopravovány lanovými dopravníky Linker (model RC/KHS z roku 2012) do oplachovačky Triplexrinser TR/KHS (2012). Tato část systému umožňuje plynulý přesun plechovek a jejich efektivní přípravu na další fázi. Výsledkem je šetrné zacházení a zachování produktivity linky. Plnění a zavíčkování Pro samotné plnění slouží plnička KHS Innofill DVD 60 z roku 2017 s 60 samostatnými ventily. Současně provádí uzavírání plechovek zavíčkačka Ferrum F08, přičemž dávkování víček zajišťuje podavač NSM 30A. Tato konfigurace zajišťuje přesné dávkování a bezpečné zavírání při vysoké kapacitě. Plnící a zavíčkovací blok patří mezi nejnovější části linky. Pasterizace a kontrola kvality Po zavíčkování produkt prochází tunelovou pasterizační stanicí KHS Innopro KZE (2017), která je vybavena zásobní nádrží o objemu 5000 litrů pro stabilizaci procesu. Zároveň snímač hladiny KHS Innocheck (2012) nepřetržitě kontroluje množství náplně v každé plechovce a zajišťuje tak dodržení přísných požadavků na kvalitu. Tyto fáze pasterizace a kontroly slouží k zachování bezpečnosti a konzistence výrobku. Sekundární balení a aplikace madel Po zpracování plechovek provádí jejich balení do multipacků balička KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), která používá smršťovací fólii – potištěnou nebo průhlednou – při dvouproudém provozu na 50 cyklů/min. Aplikátor madel KHS CSM 050-02 (2011) nanáší madla stejnou rychlostí, což usnadňuje další manipulaci a logistiku. Tato konfigurace optimalizuje linku pro maloobchod a distribuční řetězce. Paletizace multipacků a smršťování fólií Následuje zabalení multipacků do táců pomocí tray packeru KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) s výkonem 35 cyklů/min. Poté smršťovací balička KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) stabilizuje náklad smršťovací fólií. Balení tak zůstává kompaktní a bezpečné i při přepravě a stroje vykazují vysokou provozní spolehlivost. Iijdpfx Ajw Ahfajf Nsh Paletizace a konečné operace na konci linky Na konci linky vrství tray packy na palety bez prokladových kartonů paletizátor KHS Innopal MPH 1-1 (2012), což zjednodušuje manipulaci a šetří obalový materiál. Následně zajišťuje svázání palety pomocí stretch fólie ovinovač Fiat MFP (2017).

Stav: použitý, Použitá plnící linka SMI pro sycené nápoje – 14 000 lahví/h: technická specifikace Společnost SMI vyrobila použitou plnící linku SMI pro sycené nápoje (CSD) s výkonem 14 000 lahví za hodinu v roce 2010 a nakonfigurovala ji pro stáčení sycených nealkoholických nápojů a perlivé vody do PET obalů. Linka dosahuje produkční rychlosti 14 000 lahví za hodinu a efektivně zpracovává formáty 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l. Dispoziční uspořádání umožňuje bezproblémovou integraci všech dílčích zařízení. Obaly a balení Systém pracuje s PET lahvemi s hrdlem 28 ALASKA 267 a pro uzavírání používá plastové šroubovací uzávěry. Etiketování je řešeno samolepicími etiketami, zatímco balení probíhá výhradně do smrštitelné fólie. Linka podporuje skupinové balení ve vzorcích 3×2 a 4×3 dle velikosti obalu. Každý balíček je opatřen ergonomickým nosičem z lepicí pásky pro snadnou manipulaci. Balení tak splňuje logistické i maloobchodní požadavky. Paletizační systém využívá dřevěné palety o rozměru 800×1200 mm, což odpovídá evropským standardům. Hlavní komponenty plnící linky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph zahrnuje blok Ecobloc 8-66-8 od SMI, který v jednom kompaktním celku integruje výrobu lahví technologií stretch-blow, plnění a uzavírání. Tím se snižují nároky na prostor i složitost údržby. O spolehlivé chlazení během stáčecího cyklu se stará chladící jednotka Smiform od SMI. Jednotka Chemicount Lubry-Sec dávkuje maziva se zvýšenou přesností do systému, což zajišťuje plynulý tok obalů na dopravnících. Etiketovací zařízení P.E. Labellers nanáší samolepicí etikety s přesným zarovnáním. Kódovací tiskárna VIDEOJET pak tiskne šaržová čísla, data expirace a další údaje přímo na láhve. Ijdewt Urbjpfx Af Njih Dopravníky a zařízení pro konec linky Lahve jsou po celé lince přepravovány dopravníky Smiline od SMI s vysokou spolehlivostí. Přihazovač držadel Smiflexi aplikátor nanáší lepicí držadla na skupinová balení efektivně a s minimální prostojem. Následně balicí stroj SK 450 F od SMI skupinuje lahve do smrštitelné fólie, přičemž se automaticky přizpůsobuje různým formátům. Poté paletizátor Smipal ukládá hotová balení na palety v optimalizovaných vrstvách. Závěrečné zajištění nákladu na paletách zajišťuje ovinovací stroj Biesse Orbiter, který aplikuje stretch fólii a připravuje tak palety na přepravu. Provozní a environmentální podmínky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph je provozovatelná v teplotním rozsahu -5 °C až +35 °C. Za vnitřních podmínek optimálně pracuje při teplotách +20 °C až +30 °C. Spolehlivě funguje do nadmořské výšky 500 metrů, což ji činí vhodnou pro většinu výrobních provozů. Vlhkost do 60 procent nemá vliv na funkčnost, nicméně doporučuje se zajištění odpovídající ventilace. Zařízení vyžaduje přívod elektrické energie 400 V, 50 Hz, přičemž toleruje kolísání napětí ±10 %. Provozovatelé musí zajistit tlakový vzduch 40 bar pro vyfukování a pracovní vzduch v rozmezí 4–10 bar v závislosti na technologickém uzlu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Isdovirzaopfx Af Njih Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, Použitá boční strana plnicí linky pro vodu 2014 Vzduchový kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Vzduchový kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj na ledovou vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Stroj na ledovou vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Vyfukovací stroj SIDEL/SBO20 Dmychadlo Kapacita: 36000P/H Výkon: 406 kW Vřetenové hlavy 262 ks Manipulátor 10ks/každý Vyfukovací lis 20 ks Plnicí stroj SIDEL Kapacita: 36000P/H Výkon: 35 kW Plnicí ventily 60ks Uzavírací hlavy 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36000 bph Kapacita: 600B/min Výkon: 50 kW Vakuový buben 1 sada Stupnice 2 ks Uzavírací hlavy 20 ks Smršťovací fólie SMI Kapacita: 35 P/min Výkon: 75 kW Oddělovač: 4 sady Přísun: 4 sady Bývalých 5 sad Iedpfovlgqhjx Af Nsih Paletizátor TW Benifit s dopravníkem a přepážkou Kapacita: 35 P/M Výkon: 25 kW Použitá plnicí linka Sidel For Water 2014, tato kompletní řada na vodu je ve vynikajících podmínkách a ihned připravena k prodeji

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý kompletně zrekonstruovaný depaletizér 40 000 bph Máme k dispozici použitý plně zrekonstruovaný depaletizér vyrobený společností Krones. Tento depaletizér byl v roce 2020 kompletně zrekonstruován společností Siemens PLC, včetně instalace nových PLC a senzorů, což zajišťuje, že stroj je moderní a efektivní. Depaletizér je schopen pracovat vysokou rychlostí až 40 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro velkoobjemové výrobní linky. Vlastnosti a specifikace Tento použitý kompletně repasovaný depaletizér je navíc vybaven stolem na hmotnost lahví, ramenem na odebírání plechů a zásobníkem, jakož i zásobníkem palet. Stroj pracuje automaticky, přičemž nový PLC Siemens z roku 2020 zajišťuje hladký a efektivní chod výrobní linky. Další podrobnosti Tento depaletizér je díky své schopnosti pracovat vysokou rychlostí a spolehlivému provozu vynikající investicí pro každou výrobní linku, která potřebuje efektivní a zefektivněnou depaletizaci. Stroj je v současné době ve stavu připraveném k provozu s PLC Siemens a je vybaven bezpečnostními prvky a manuály, což usnadňuje jeho obsluhu a údržbu. Investujte do své výrobní linky ještě dnes Pokud hledáte spolehlivé a efektivní depaletizační zařízení pro svou výrobní linku, je tento použitý kompletně zrekonstruovaný depaletizátor od společnosti Krones vynikající volbou. Kontaktujte nás pro více informací o cenách a dostupnosti. Tento plně repasovaný depaletizér byl v provozu ve společnosti, která vyrábí pivo ve skleněných lahvích. Je kompletní se všemi bezpečnostními ochranami a kupující si jej může ihned vyzvednout. Iisdpfjvguhdox Af Nsh V případě potřeby vám prostřednictvím našich agentur zajistíme také montáž, balení a přepravu. Použitý plně repasovaný depaletizér byl ve výrobě a byl výkonný a byl vyměněn pouze díky pobídkám, které umožnily nákup novějšího s technikou nejnovější generace. Je demontován skladem a s veškerou dostupnou dokumentací. Jsme vám plně k dispozici v případě tohoto i dalších výrobků.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Tento použitý depaletizátor Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je automatický systém pro depaletizaci lahví, navržený pro efektivní odebírání prázdných skleněných lahví z palet a jejich plynulý přenos do stáčecí linky. Stroj pracuje na principu stíraného odebírání celých vrstev lahví řízeným a přesným pohybem, což zajišťuje jejich stabilitu a integritu během celého procesu depaletizace. Zařízení je určeno pro spolehlivý a nepřetržitý průmyslový provoz, je konstruováno pro vysokorychlostní provoz a zároveň šetrnou manipulaci s lahvemi, což jej činí ideálním pro stáčení vína. Systém je vybaven motorizovanou zdvihací platformou, která nastavuje každou vrstvu palety do optimální výšky pro sweep-off vozík. Lahve jsou bočně převáděny na výstupní stůl, který je připojen k hornímu dopravníku ve výšce 3 000 mm. Toto zvýšené vyústění umožňuje přímou integraci do stáčecích linek s vysokonapojením lahví, čímž je zaručen plynulý tok bez zbytečných nároků na podlahovou plochu. Sweep-off mechanismus je synchronizován se systémem pro odstraňování prokladových vrstev, který efektivně odstraňuje prokladové listy mezi řadami lahví bez narušení cyklu. Všechny konstrukční části jsou vyrobeny z nerezové oceli, což zajišťuje odolnost proti korozi a splnění hygienických norem potravinářského průmyslu. Bezpečnostní opláštění z průhledného polykarbonátu umožňuje ochranu obsluhy i přehled nad procesem. Dveře jsou opatřeny bezpečnostními zámky s blokací, které při otevření ihned zastaví stroj. Výkonnost a manipulační schopnosti Iodpfjw Iv A Nex Af Nsih S nominálním výkonem 7 000 lahví za hodinu (formát 0,75 l) dokáže depaletizátor udržet středně vysoké produkční tempo, aniž by se stal úzkým místem linky. Systém zvládne manipulaci se standardními cylindrickými i tvarovanými vínovými lahvemi v rozmezí průměrů a výšek běžně používaných ve vinařském průmyslu. Tato univerzálnost umožňuje nasazení v linkách pro různé tvary lahví – od klasických bordoleských až po kuželové prémiové lahve. Stabilita lahví při přenosu je zajištěna přesně seřízenými vodicími lištami a řízenou rychlostí sweep-off mechanismu. Výstupní dopravník je navržen pro plynulý odběr lahví v jedné řadě bez nárazů, přičemž vstupní výška 3 000 mm zajišťuje plnou kompatibilitu s existujícími vysokými vzduchovými či pásovými dopravníky. Pohyb stroje je řešen robustními pohony s přesným načasováním jednotlivých funkcí pro minimalizaci prostojů a snížení mechanického opotřebení. Automatizace a integrace Depaletizátor je vybaven samostatným elektrickým rozvaděčem, což umožňuje nezávislé ovládání a jednoduchou integraci do kompletní stáčecí linky. Systém lze synchronizovat s navazujícími zařízeními prostřednictvím standardních průmyslových komunikačních protokolů – zajištěn je koordinovaný rozjezd/zastavení a prevence zácpy v lince.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý paletizační stroj MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 krabic/hod. Stroj poskytuje vysoce efektivní a univerzální řešení pro stáčecí linky. Optimalizuje proto proces paletizace a dokonale vyhovuje linkám s výrobní kapacitou přibližně 4000 lahví za hodinu. Technické vlastnosti paletizátoru MONDO & SCAGLIONE Palettizer navržený renomovanou společností MONDO & SCAGLIONE zajišťuje vysokou spolehlivost a výkon. Navíc využívá jednosměrný přívod kartonů s motorizovaným válečkovým dopravníkem, který díky integrovanému oddělovači kartonů zjednodušuje a urychluje manipulaci s nákladem. Iiodpfx Afeviuh Ne Njh Kromě toho stroj přesouvá náklad přesně a rychle ve třech osách. Jeho železná konstrukce zajišťuje odolnost a robustnost, zatímco bezpečnostní ochrany zase chrání obsluhu během používání. Paletovač MONDO & SCAGLIONE také zjednodušuje ovládání provozu díky intuitivnímu ovládacímu panelu. Kromě toho podporuje výrobní linky s vysokými nároky na produktivitu tím, že zvládne zpracovat až 1 000 krabic za hodinu. Podmínky použití a rok výroby použitého palettizeru MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 krabic/hod. Palettizer vyrobený v roce 2012 zůstal v provozu do roku 2022. I přes omezené používání si tedy stroj zachovává vynikající stav, srovnatelný s novou jednotkou. Pravidelná údržba a občasné používání proto zajišťují jeho spolehlivost a dlouhou životnost. Další komponenty zahrnovaly Významnou součástí této nabídky je ovíječka palet s otočným stolem, která doplňuje paletizační cyklus. Toto příslušenství tedy stabilizuje paletizovaný náklad a optimalizuje přepravu a skladování. Paletovač v sobě spojuje produktivitu, bezpečnost, všestrannost a kvalitu konstrukce. Zejména podporuje kapacitu 1 000 krabic za hodinu a splňuje potřeby středně velkých až velkých stáčecích linek, přičemž poskytuje vysoký výkon a provozní kontinuitu. Integrovaná bezpečnostní ochrana navíc minimalizuje rizika pro obsluhu a plně vyhovuje platným předpisům. Stejně tak jeho lakovaná železná konstrukce zajišťuje pevnost a odolnost, zatímco jednosměrný vstupní systém s motorizovaným válečkovým dopravníkem usnadňuje přizpůsobení různým typům kartonů. Současně dodávaný ovíječ palet s otočným stolem doplňuje proces paletizace tím, že zvyšuje stabilitu nákladu a optimalizuje skladování a přepravu. Závěr Použitý paletizér MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 krabic/hod. Závěrem lze říci, že tento palettizer nabízí ideální volbu pro ty, kteří chtějí optimalizovat svou stáčecí linku. Jeho pokročilé technické vlastnosti a téměř nový stav z něj skutečně činí chytrou investici pro zajištění produktivity a bezpečnosti. Zařazení ovíječky palet s otočným stolem navíc přináší významnou přidanou hodnotu a v konečném důsledku doplňuje nabídku, která dokonale odpovídá potřebám profesionálů v oboru.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Iedpfjwgw Dgex Af Njih Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů. Iedpswr T Ewjfx Af Nsih

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje pracuje s různými rychlostmi v závislosti na velikosti lahví. Nejprve plní lahve o objemu 0,75 l maximální rychlostí 4000 lahví za hodinu (BPH). Dále zpracovává láhve o objemu 1,5 l rychlostí 3000 BPH. U lahví o objemu 0,50 l navíc dosahuje 5000 BPH a u formátu 0,25 l dosahuje 8000 BPH. Díky této flexibilitě se stroj dokáže přizpůsobit různým výrobním potřebám. Technické vlastnosti nádob a plnění Linka plní skleněné nádoby různých velikostí metodou nízkého vakua. Tato metoda zajišťuje zejména citlivé zacházení s produkty, jako je tiché víno a alkoholické nápoje, protože minimalizuje vystavení kyslíku během plnění. V důsledku toho snižuje oxidaci produktů a zachovává organoleptické vlastnosti tekutin. Kromě toho tato metoda zaručuje vysoce kvalitní konzervaci, což z ní činí ideální volbu pro výrobce. Podrobnosti o kompresoru Další dva kompresory zajišťují stálou dodávku stlačeného vzduchu. Kompresor Abac VT 1510, vyrobený v roce 1999, pracuje s tlakem 10 barů. Kromě toho kompresor ALMiG Flex 15, vyrobený v roce 2011, poskytuje tlak 11 barů. Tyto kompresory společně udržují efektivní a spolehlivý provoz závodu, a zajišťují tak nepřetržitou výrobu. Iedpsvgvgbjfx Af Neih Manipulační a plnicí stroje V roce 1994 vyrobený depaletizér Bortolin Kemo F.C.T automaticky přemisťuje prázdné lahve. Mezitím plnicí stroj Cobert Ambra 24 z roku 1995 zajišťuje přesné a spolehlivé plnění. Pro uzavírání lahví linka používá dva stroje: Bertolaso Sigma z roku 1995 a SIEM Ta77 z roku 2007, které zajišťují kompatibilitu s různými typy uzávěrů. Tímto způsobem si systém zachovává univerzálnost. Další podpůrné stroje Kromě toho linka zahrnuje stroj Enos capsuling z roku 2002. Stejně tak používá dva etiketovací stroje: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z roku 2014 a BRB Globus Mega-s z roku 1999, který aplikuje etikety pomocí studeného lepidla. Následně se na stroji Bortolin case erector z roku 1994 bedny formují a na stroji Bortolin case packer, rovněž z roku 1994, se balí. Nakonec je uzavře zařízení SOCO System na uzavírání beden z roku 1998. Na konci procesu se o paletizaci a balení stará paletizátor a balicí stroj Cosmapack z roku 2002. Závěr Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Souhrnně lze říci, že tato použitá stáčecí linka nabízí výrobcům tichého vína a alkoholických nápojů flexibilní a spolehlivou výrobu. Díky své schopnosti pracovat různými rychlostmi a zpracovávat různé formáty představuje použitá stáčecí linka BERTOLASO pro tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L univerzální řešení pro různé požadavky na výrobky. Proto vyniká jako ideální systém pro splnění rozmanitých výrobních cílů.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na víno 2000 Kompletní linka na plnění tichého vína sestávající z následujících strojů: Použitý depaletizátor Automatický depaletizér značky Oma model Depalblock 2000 vyrobený v roce 2002. Dosahuje rychlosti 6000 BPH pro formát 0,75 lt. Kromě toho pracuje s formáty, jako jsou láhve 0,375 - 0,75 a 1,50. Tento použitý depaletizátor je dodáván se všemi ochrannými prvky proti nehodám a také s uživatelskými příručkami. Nakládání se provádí shora a není vybaven systémem pro odstraňování mezivrstev ani zásobníkem palet. Místo toho jsou k dispozici náhradní díly. Rozměry: Délka: 2950 mm Šířka: 2133 mm Výška: 2530 mm Hmotnost: 1550 kg. Příkon: 1550 V: Měrný výkon: 380 Kw: 2 Hz: 50 Použitý plnicí monoblok této použité plnicí linky na víno Výrobcem tohoto monobloku je Ave Impianti a jedná se o model Oceanic 16-16-4. Pracuje se stejnými formáty od 0,375 - 0,750 - 1,500 při rychlosti 3800 BPH. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a stav je v současné době ve výrobě. Tento stroj se v současné době používá k plnění tichého vína. Součástí tohoto stroje je také oplachovací stroj, který má 16 kleští a provádí 2 ošetření. Poté následuje plnička se 16 ventily a pevnou tryskou. Nakonec je zde 4hlavý korkový uzávěr, který dokáže zpracovat průměr až 26 mm. Pro tento stroj existuje několik náhradních dílů. Rozměry: Délka: 4600mm Šířka: 2300mm Výška: 3400mm Spotřeba Volt: 380 Hz: 50 Použitá uzávěrka Iiodsvguttjpfx Af Njh Použitý Capper je značky Bertolaso a model je Alfa 110 Inox z roku 1995 s 1 hlavou. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček, je vždy kompletní se všemi dostupnými manuálními a nehodovými ochranami. Provozní stav je v současné době ve výrobě a typ zpracovávané nádoby je 0,75 litru Bordolese. Typ uzávěru je Stelvin a velikost 30 × 60, přičemž typ hrdla je standardní. Rozměry: Délka: 800 mm Šířka: 900 mm Výška: 2600 mm Spotřeba napětí: 380 Použitý Capsuler Tento stroj je značky Robino a Galandrino model Fenix 2 z roku 2000. Jedná se o použitý capsuler se 2 hlavami a dosahovanou rychlostí 6000 BPH s následujícími formáty: 0.375 - 0.750 - 1.500. K dispozici jsou bezpečnostní ochrany a také manuály s potřebnými pokyny. Stav je v současné době ve výrobě. Konkrétním ošetřovaným výrobkem je zatím víno. Používané typy kapslí jsou Enoterms v polylaminátu. Hmotnost: přibližně 1800 kg Spotřeba Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Použitý etiketovací stroj této použité plnicí linky na víno Značkový Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Lepidla rok 2005. Rychlost 3000 BPH na zpracovávaných formátech 0,375 - 0,750 - 1,500 l. Stroj v současné době ve výrobě na lince s jejími ochranami proti nehodám a uživatelskými příručkami k dispozici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použitý depaletizér ACMI Stratos pro 7000 b\h pro skleněné lahve: Iedpfx Afsvguv Is Njih Tento použitý depaletizátor byl demontován v září 2021, ale je v perfektním stavu. Jeho nároky na podlahovou plochu činí přibližně 20 m2, je doplněn stolem pro vyrovnávání kulatých lahví, bezpečnostními zábranami a paletovými dopravníky. Tento použitý depaletizátor je automatický, tj. lidský zásah je nutný pouze na začátku, aby se paleta s prázdnými lahvemi zavedla do příslušného prostoru. Je zapotřebí pouze odstřihnout fólii, která lahve obaluje, a odstranit plastový mezivrstvý separátor. Poté stroj odebere celou vrstvu prázdných lahví, zvedne je a všechny společně přemístí a uloží na připojený automatický stůl pro vytahování lahví. To vše je motorizováno a synchronizováno s pohybem depaletizéru při vykládání. K tomu slouží zarovnání lahví vycházejících z použitého depaletizéru na prodej a jejich následné nasměrování na motorizované dopravníkové pásy. Celý tento postup depaletizéru ACMI je řízen softwarovým programem, který řídí všechny fáze vykládky prázdných skleněných lahví. Všechny pohyblivé části jsou chráněny zábranami proti vniknutí, aby se zabránilo vstupu obsluhy během zpracovatelského cyklu. Toho je dosaženo jak zábranami fyzicky umístěnými za účelem ochrany, tak zábranami vytvořenými pomocí fotobuněk. Ty však vytvářejí bezpečnostní perimetr, kdy pokud obsluha vstoupí, aniž by je deaktivovala, spustí se bezpečnostní zařízení a automatický depaletizér odpojí od pohybu všechny díly, takže pracovník je v bezpečí. Automatické dopravníky pro nakládání palet plných prázdných lahví nejsou k dispozici, ale je možné je doplnit. V takovém případě je třeba provést doplnění do PLC použitého depaletizačního automatu a do programu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý paletizátor APSOL CP-G ROBOT 800 krabic/hod Automatický paletizátor APSOL CP-G ROBOT poskytuje vysoce efektivní řešení pro manipulaci a paletizaci krabic, zvláště vhodné pro průmysl šumivých vín. Tento model, používaný do roku 2023 na lince na výrobu šumivých vín, přináší vysoký výkon při zachování robustnosti a bezpečnosti typické pro značku APSOL. Kapacita a provoz paletizátoru Paletizátor pracuje s kapacitou 800 krabic za hodinu, což je klíčové pro výrobní linky, které vyžadují rychlé a efektivní řízení nákladu. Sází na pokročilý robotický systém, který umožňuje přesný pohyb ve třech osách a zajišťuje hladký a bezchybný chod. Tříosý pohybový systém navíc nabízí vynikající flexibilitu a větší přesnost při paletizačních operacích, čímž se minimalizuje riziko poškození produktu. Manipulační systém a podavač krabic Přísun palet využívá motorizovaný válečkový dopravník, který zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný pohyb. Obdobně je výjezd plných palet řízen motorizovaným válečkovým dopravníkem, který umožňuje rychlé a efektivní vykládání palet. Boxový vkládací systém využívá jednopruhové krmení, vybavený motorizovaným válečkovým dopravníkem a separátorem, což optimalizuje distribuci boxů a manipulaci. Struktura a bezpečnostní prvky použitého paletizátoru APSOL Konstrukce paletizátoru se skládá z lakované oceli s nerezovým opláštěním, které zajišťuje dlouhodobou odolnost a účinnou ochranu proti korozi, zejména ve výrobních prostředích, která vyžadují vysoké hygienické a trvanlivostní standardy. Kromě toho bezpečnostní kryty chrání obsluhu a zajišťují jejich bezpečnost, která je nezbytná v každém průmyslovém zařízení. Iijdpsv Ew Rfsfx Af Neh Ovládací panel a typ operace Zařízení s integrovanými ovládacími panely se snadno ovládá a nabízí nepřetržité monitorování provozu. Vzhledem ke svému pevnému typu provozu je paletizátor ideální pro instalaci ve výrobních prostředích, kde je zásadní konzistence a stabilita. V důsledku toho si udržel vysokou spolehlivost až do roku 2023 a zajistil vynikající výkon i přes pravidelné používání. Flexibilita velikosti palety a podporované rozměry Použitý paletizátor APSOL CP-G ROBOT 800 krabic/hod podporuje různé velikosti palet. Pojme standardní palety, jako je Eur-Epal 800×1200 mm, a také specifické velikosti jako Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) a Cp3 (1140×1140 mm). Zvládne také palety různých velikostí, jako je Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) a větší formáty jako Cp7 (1300×1100 mm) a Cp8 (1140×1140 mm). Díky flexibilitě podporovaných velikostí je tento paletizátor všestranný a vhodný pro různé provozní potřeby. Stav a dostupnost použitého paletizátoru APSOL Paletizátor je aktuálně naskladněn, připraven k instalaci nebo přizpůsobení novým výrobním linkám. Kromě toho jsou k dispozici všechny bezpečnostní funkce a příručky pro správnou instalaci a údržbu, aby bylo zajištěno, že zařízení vyhovuje bezpečnostním předpisům.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní stáčecí linka pro tichá a šumivá vína do 3 500 lahví/hod. Tato kompletní stáčecí linka byla navržena a konfigurována tak, aby zajišťovala vysoce kvalitní a konzistentní proces plnění jak pro tichá, tak pro šumivá vína. Hlavní součástí linky je izobarický triblok, který integruje oplachování, plnění i zavíčkování v plynulém procesu, což zajišťuje vysokou efektivitu a zároveň zachování integrity produktu. Linka je aktuálně nastavená pro tichá vína s výkonem 3 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína s kapacitou 3 000 lahví za hodinu. Z technického hlediska je již připravena na výrobu šumivých vín; postačí doplnit houbovací zátkovač (pro šumivé korky), zařízení na nasazování kapslí (spumante zákrytových hlavic) a případně tunel na ohřev. Systém je vybaven dedikovanými dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což usnadňuje údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v přímé liniové konfiguraci, optimalizované pro efektivní využití prostoru a plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných akumulačních bodů. Ijdsw Imp Hjpfx Af Nsih Proces stáčení a klíčová technologie: Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přemisťuje lahve na podávací stůl při zachování jejich celistvosti. Následně jsou lahve dopravovány do tribloku, kde probíhají tři hlavní operace v sekvenci: oplach, plnění a zavíčkování. Izobarická technologie plnění zajišťuje přesné úrovně naplnění a konzistentní udržení perlivosti u šumivých vín a je rovněž plně vhodná pro stáčení tichých vín. Plnicí ventily jsou navržené tak, aby minimalizovaly přítomnost kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací jednotka pracuje s čistou vodou nebo sanitizačním roztokem, čímž před stáčením zajišťuje čistotu lahví. Uzavírací věž je aktuálně konfigurovaná pro zavírání tichých vín a umožňuje aplikaci buď šroubovacích uzávěrů BVS, nebo tradičních korků, podle nastaveného formátu. Součástí linky je dávkovací jednotka pro arabskou gumu, která umožňuje přesné přidání stabilizačních látek po naplnění, což pomáhá zachovat čirost vína a zabránit tvorbě sedimentu během skladování. K dispozici je také samostatný parní generátor (vaporizér) pro sanaci linky a v případě potřeby pro předehřev. Před plněním je zařazena mikrofiltrační jednotka, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro stabilitu a kvalitu produktu bez nutnosti nadměrného používání chemických konzervantů. V další části linky jsou lahve přesouvány k etiketovacímu stanovišti. Etiketovačka je sice dodána třetí stranou, ale je elektricky integrována do linky a lze ji nakonfigurovat pro různé typy etiket, včetně samolepicích a studených lepidel.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současné době je linka stále připojena k elektrické síti, takže si ji kupující mohou přímo vyzkoušet. Společnost SIDEL navrhla systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu od 350 ml do 1,5 litru. Díky tomu si linka udržuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Obecné údaje o lince Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Konkrétně používá lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají standardním formátům v celém odvětví. Společnost SIDEL vybavila linku vyfukovacím lisem SB014 se 14 dutinami. Plnicí a uzavírací monoblok dále obsahuje 40 plnicích ventilů a 10 uzavíracích hlav, takže je vhodná pro neperlivé produkty. Hlavní instalované stroje Linka zahrnuje mimo jiné vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Chladicí věž BAC navíc efektivně řídí procesní teploty. Vyfukovací lis SIDEL SB014, který zahrnuje násypku, podavač a odprašovač, se přímo připojuje k plnicímu stroji SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka udržuje efektivitu ve všech fázích. Etiketování a balení Společnost SIDEL integrovala etiketovací stroj Rollquattro, který přesně aplikuje role s obalovými etiketami. Smršťovací balicí stroj navíc vytváří stabilní vícebalení pomocí plastové fólie. Balicí stroj do kartonů VANTA WSD-B350, vyrobený v roce 2011, zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizátor automatizuje fázi ukončení linky a připravuje tak produkty k odeslání. Dopravní systém a interní logistika Dopravní systém využívá v celém procesu dopravníky vyrobené společností SIDEL. Linka tak zajišťuje nepřerušovaný tok z vyfukovacího stroje do paletizátoru. Díky této automatizaci systém snižuje manuální zásahy a zlepšuje konzistenci. Na rozdíl od fragmentovaných nastavení tato konfigurace zlepšuje provozní kontrolu a zkracuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph pracuje pod proudem a zůstává k dispozici pro testování na místě. V praxi integrace strojů SIDEL zlepšuje výkon a zároveň zjednodušuje údržbu. Provozovatelé se tak mohou spolehnout na jednotnou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Použití a kompatibilita Linka je vhodná pro zařízení, která stáčí neperlivou vodu do PET nádob různých velikostí. Důležité je, že její modulární konstrukce umožňuje rychlé změny formátu s minimálním narušením provozu. Díky tomu se společnosti mohou přizpůsobit různým výrobním požadavkům. Systém podporuje jak malé šarže, tak i velkoobjemový výstup. Isdpfx Afsw Ahfye Neih Technický závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje robustní, efektivní a škálovatelné řešení stáčení. Konstrukce společnosti SIDEL nepochybně zajišťuje trvanlivost a optimální integraci. Z tohoto důvodu společnosti hledající nákladově efektivní způsob rozšíření výroby shledají tuto linku technicky vhodnou. V konečném důsledku představuje cennou příležitost pro ty, kteří potřebují rozšířit provoz bez investic do nových strojů.