Stroj na zmrzlinu

Sabroe V316 AFT

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 2 130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 mth ? Rychloupínač ? Hydraulické přípojky Dcjdpfxjxu Tnze Agtsd ? Dobrý stav, plně funkční

Stav: nový, Stroj na výrobu ledu Ital Form Dedpfxetia Uto Agtocd Konstrukce z nerezové oceli a specifické materiály schválené pro styk s potravinami Standardní pracovní podmínky: - Teplota vstupní vody 15 °C - Teplota okolního vzduchu 20°C Rozměry: 1380x740x1015mm Elektrický výkon: 6kW Napětí: 400V 50Hz Produktivita: 1500kg/24h Teplota ledu: -5°C / -7°C Tloušťka ledových vloček: 0,9/1,2 mm Hmotnost: 381 kg

Stav: dobrý (použitý), Nabídka mrazničky pro výrobu mrazniček. K dispozici jsou různé náhradní díly. Motory vyměněny pouze před dvěma lety. Plně funkční. Dcedpfxjt I Eycs Agtsd Odběr pouze v 93437 Furth im Wald Prodej bez záruky, záruky a vrácení

Stav: velmi dobrý (použité), TETRA PAK APLIKÁTOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 ÚPLNĚ KOMPLETNÍ VÝBORNÝ STAV DEMONTOVÁNO A ZABALENO DO TETRA BOXU VIDEO V PROVOZNÍM STAVU NA VYŽÁDÁNÍ Dcedpfx Asuzv E Regted

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Komorový paster, výrobce Rico, typ: 4,5, pro 4 euro palety 800x1200 mm napříč, 2 palety vedle sebe a 2 řady za sebou, parou vyhřívaný, z nerezové oceli, izolovaný, s: Dcjdowhxq Dspfx Agtsd - automatickým regulačním ventilem a odtahem páry - 2 ventilátory/motory nahoře - zvedací dveře otevírané nahoru s pohonem SEW - připojený rozvaděč s řízením a zapisovačem pro protokolování Stav: použitý, vyčištěný, zkontrolovaný

Rok výroby: 1998, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, PRŮTOK KŮRY SERAP P Djdpfxjumbyis Agtjcd ID.NO. 2797 Tunel Serap Crust flow P, který umožňuje úplné zmrazení křehkých a měkkých potravin, jako jsou extrudované sušenky, těstoviny, pěny, hotová jídla, zmrzlina atd. Vhodný také pro zmrazování masných výrobků před krájením. rozměry 320 x 120 cm v. 165 cm šířka pásma 40 cm

Rok výroby: 1990, stav: nový, Značka SKF Typ 6202-Z/QE6 Rok výroby: Nepoužitý Hmotnost (kg) cca 9400 brutto / 8780 netto Počet kusů na skladě 193.200 ( přibližně) Vyrobeno ve Francii Komentáře Pro min. množství nás kontaktujte Dedpfxeqa Am Tj Agtocd Verkoopcondities Kontaktujte nás pro min. množství

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, stroj v perfektním stavu, velmi dobrý stroj Tento stroj je kombinací peletovacího a tryskacího stroje (dva v jednom), má velmi nízký počet provozních hodin Djdpfohmi Ucjx Agtscd

Stav: generálně opravený (použitý), Integrovaná tanková míchadla kombinovaná s bobtnacími čerpadly zajišťují maximální krémovitost s přebytkem vzduchu až 80%, čímž... Vlastnosti: Špičkový model s jedinečným designem a ergonomií Moderní dotykový displej pro pohodlné a intuitivní ovládání Dcsdpfov Nriwjx Agtod Perfektní ergonomie a snadné čištění díky výškově nastavitelné hlavě stroje Konzistenci lze individuálně nastavit pro každý válec, takže je vhodný pro všechny měkké servírovací směsi (včetně mraženého jogurtu) Samozavírací výdejní páky Míchadla nádrží Kapacita 50 kg/h Objem nádrže 2x13l klimatizace

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: Dcodpfx Asq Nyzbegtod - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.