Prodej použitých Stroje na nápoje (909)

Stav: použité, Rok výroby: 2000, Vezměte prosím na vědomí, že tyto jednotlivé stroje se neprodávají samostatně, ale jsou součástí této stáčecí řady: KLIKNĚTE ZDE Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Obecný technický popis Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph je integrované řešení pro plnění lahví určené pro efektivní plnicí operace. Tento monoblok spojuje procesy oplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky. Je zkonstruován tak, aby zvládal sycené i neperlivé nápoje s vysokou přesností a spolehlivostí. Mechanické a konstrukční vlastnosti Stroj je vyroben z robustní nerezové oceli, která zajišťuje dlouhou životnost a odolnost proti korozi. Oplachovací stanice je vybavena 32 ventily, které zajišťují důkladné vnitřní čištění lahví. Plnicí jednotka obsahuje 56 izobarických ventilů, které jsou navrženy tak, aby udržovaly stejný tlak během plnění. To má zásadní význam pro sycené výrobky, neboť zabraňuje tvorbě pěny a zajišťuje stálou úroveň plnění. Uzavírací systémy Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph je vybaven dvěma uzavíracími věžemi. Jedna má 8 hlav pro korunkové uzávěry a druhá 8 hlav pro plastové šroubovací uzávěry. Tato možnost dvojího uzavírání nabízí flexibilitu v možnostech balení. Přesné řízení krouticího momentu zajišťuje bezpečné uzavírání a zachovává integritu produktu během distribuce. Provozní kapacita a efektivita Stroj s kapacitou až 7000 lahví za hodinu vyhovuje potřebám středně rozsáhlé výroby. Synchronizovaný provoz oplachování, plnění a uzavírání lahví snižuje počet překážek. Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimalizuje výkonnost při zachování standardů vysoké kvality. Automatizační a řídicí systémy Monoblok je vybaven pokročilými systémy PLC a umožňuje přesné řízení procesu plnění. Obsluha může prostřednictvím intuitivního rozhraní nastavovat parametry, jako je úroveň plnění a rychlost výroby. Senzory monitorují kritické funkce a poskytují údaje v reálném čase, aby byl zajištěn konzistentní výkon a rychlá reakce na případné odchylky. Kompatibilita a přizpůsobivost Stroj je navržen pro manipulaci s PET i skleněnými lahvemi a je vhodný pro různé velikosti a tvary lahví. Postupy výměny jsou zjednodušeny, aby se minimalizovaly prostoje při změně formátů. Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 s rychlostí až 7000 bph nabízí všestrannost pro výrobce, kteří zpracovávají více produktových řad. Údržba a spolehlivost Konstrukce stroje usnadňuje přístup k údržbě a zkracuje dobu servisu. Vysoce kvalitní komponenty a materiály odolné proti opotřebení prodlužují životnost zařízení. Použitý izobarický plnicí monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph je známý svou spolehlivostí v nepřetržitém provozu, která je nezbytná pro splnění výrobních cílů. Cgeb Hn Npowbfh Aewjt Použití v průmyslu Technologie izobarického plnění je ideální pro sycené nápoje, jako jsou nealkoholické nápoje, pivo a perlivá voda, a zachovává úroveň sycení.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, 5 000 plechovek / hod., plnicí linka na plechovky, standardní plechovka 330 ml, 0,33 l, 33 cl, s hrdlem plechovky 202, depaletizér plechovek, etiketovač, plnička plechovek s uzávěrem, balička Kettner, smršťovací balička. Csb Hn Npswdvu Sswjgt

Stav: velmi dobrý (použitý), Frama MDC 1300 válečkový aplikátor lepidla Csbev R Ti Is Hn Npwogt Pracovní šířka 1300 mm Pracovní výška 70 mm Rychlost posuvu 16,5m/min 0,3kw podávací motor CE certifikát Rok výroby 1999 Hmotnost 332 kg

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Přehled Tlaková plnička byla vyrobena v roce 2013 německým výrobcem KHS. Tlaková plnička se stále používá ve velkém německém pivovaru a je možné ji kdykoli zkontrolovat. Technické údaje Kapacita: 22 000 - 65 000 bph Počet plnicích stanic: 168 Počet uzávěrových stanic: 24 Rozteč kruhu plničky: 5040 mm Rozsah dodávky Ventilový rozdělovač Vakuová jednotka Hygienický přívod Hladina náplně a kontrola uzávěru Dopravník pro odmítnutí a vyřazení Technické podklady Záložní program Rozsáhlé dopravníky k dokoupení. Csb Hol Sm S Djn Npwegt

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, - Počet sekcí: 1 - Výkon: 1000 l/h - Připojení: svorka 50,5 mm - V dobrém stavu Csb Hn Nswff Dxjpwegt

Stav: nový, Součásti: 4 x čiré sklo D=418 Š=568 S=6 2 x čiré sklo 3 x opálové sklo 1 x SEW Eurodrive SA47 AH90 1 x Continental STD 672 58M + řemenový převod 2 x CEDS Duradrive DAPE-0410.04400.00 1 x jednotka lampy 1 x výpočetní jednotka 1 x chladicí jednotka Seiffert Systems Linatronic včetně montážní sady 4 x pilový řemen 25 HTD 48M 2352 1 x 8pólový kabel M12 + stínění 1 x deska systémové sběrnice 1 x řídicí jednotka ventilu 8 x hlava kamery Linatronic 2 x ozubený řemen HTD 1760 8M 30 Z=220 1 x ochranné sklo pro jednotku lampy 2 x ochranné sklo 1 x těsnění rámu 2 x těsnění rámu 2 x těsnění rámu 4 x nastavitelná průtoková stanice 1 x kolejnicový spínač Hirschmann RS20 3 x řídicí počítač Linatronic 1 x Siemens Simatic Net CP AS-Interface + náhradní deska 1 x Siemens Sitop modulární 40A 1/2 pn 1 x zemní čočka 1 x LED světelný kroužek bílý 1 x jednotka ventilu válce 1 x náhradní elektromagnetický ventil pro ventilovou jednotku válce 1 x malá řídicí jednotka 1 x měnič DC/DC 1 x měnič DC/DC 1 x vstupní/výstupní modul Cob Hn Nohw E Rqepwogt 1 x bezpečnostní relé 1 x distribuční modul IFM elecronics AC2500 2 x relé 3sec 24v typ b 1 x olejové těsnění 1 x napínací kladka 36 x tlačná pružina 1 x mini servo Futaba S3107 4 x kuličkové ložisko cx 16007-2RSLG622 3 x plynová pružina 2 x kroužkový kartáč 2 x ozubený řemen HTD 10T 5x1380mm 2 x Festo CPV10-GE-ASI-4E4A-M8 1 x LED lampa s obrysem RGB 1 x LED lampa na stěnu 2 x vodicí váleček 1 x převodovka ZAE 90-1094-14-1a i=14,5:1 Možné jsou také jednotlivé a dílčí nákupy. Další informace [...]

Stav: použité, Kompletní stáčecí linka pro skleněné nádoby na nápoje o objemu 187 ml Kompletní stáčecí linka na plastové nápojové obaly o objemu 187 ml představuje špičkové řešení v oblasti automatizovaného stáčení. Navrženo pro vinařské produkty, je schopné pracovat s působivou rychlostí až 250 lahví za minutu. Tato vysoká výrobní kapacita je možná díky integraci vysoce specializovaných strojů, které fungují v dokonalé synergii. Každá součást linky byla vybrána tak, aby byla zajištěna efektivita, spolehlivost a vynikající kvalita v procesu stáčení. Zatímco současná konfigurace je optimalizována pro víno, flexibilita strojního zařízení umožňuje přizpůsobení jiným nápojům při zachování vysokých provozních standardů.   Emmeti MT665 Depaletizér prázdných lahví rok 2017 Depaletizér prázdných lahví Emmeti MT665, vyrobený v roce 2017, je počátečním prvkem stáčecí linky. Tento stroj je navržen tak, aby zvládl tok prázdných lahví s přesností a rychlostí. Akumulační dopravník prázdných lahví zajišťuje nepřetržité podávání do systému a minimalizuje prostoje. Jednovrstvý dopravník rovnoměrně orientuje lahve směrem k monobloku a zajišťuje rovnoměrný průtok. Zakladač prázdných palet optimalizuje skladovací prostor, zatímco systém pro odstraňování vrchní plastové fólie palety a zařízení pro odebírání prokládacích listů proces dále automatizují. Samostatný ovládací panel se stanicí HMI nabízí intuitivní rozhraní pro sledování a nastavování operací, což zvyšuje efektivitu provozu.   Nercon dopravník z nerezové oceli Nerezový dopravník vyrobený společností Nercon hraje klíčovou roli při přesunu prázdných lahví z depaletizéru do monoblokového systému. Dopravník je vyroben výhradně z nerezové oceli a zajišťuje vysoké hygienické standardy, které jsou nezbytné v potravinářském a nápojovém sektoru. Jeho robustní konstrukce zaručuje dlouhou životnost a odolnost proti opotřebení. Modulární konstrukce dopravníku umožňuje snadnou údržbu a čištění a zkracuje prostoje. Kromě toho je systém vybaven senzory a ovládacími prvky pro monitorování průtoku lahví, čímž se zabrání nahromadění nebo zablokování, které by mohlo ohrozit produktivitu linky.   Cgjb Hewa Tqpsn Npwot Bertolasso 35-72-12 Plnicí monoblok Srdcem stáčecí linky je plnící monoblok Bertolasso, integrovaná sada strojů, které provádějí operace proplachování, plnění a uzavírání. Oplachovač s 35 hlavami zajišťuje důkladné čištění lahví, eliminuje jakékoli nečistoty a zaručuje kvalitu konečného produktu. Plnička Ambra se 72 hlavami umožňuje přesné a rychlé plnění při zachování konzistence objemu každé láhve. Capper Sigma model 106 s 12 hlavami, vybavený hlavami Technomax a zásobníkem/třídičem AROL, zajišťuje hermetické a bezpečné uzavření a zachovává integritu produktu. Ovládací panel z nerezové oceli nabízí operátorům uživatelsky přívětivé rozhraní pro sledování a úpravu provozních parametrů, což přispívá k vysokým standardům kvality a produktivity.

Stav: použité, Rok výroby: 2021, Přehled Tento kompaktní plnicí a uzavírací stroj byl vyroben v roce 2021 německou společností ALWID. Hlavní komponenty jsou vyrobeny z nerezové oceli. Těsnění jsou vyrobena ze silikonu. Je určen pro plnění nesycených produktů, jako jsou lihoviny, víno, olej a viskóznější kapaliny. S vakuovým plnicím systémem je možné dosáhnout nejvyšší přesnosti plnění. Kromě toho je přebytečná kapalina v láhvi odsávána a přiváděna do nádoby na produkt, takže během procesu plnění nedochází ke ztrátě produktu. Stroj je vybaven uzávěrem pro hliníkové šroubovací uzávěry 28 mm. Prostřednictvím našeho vztahu s ALWID vám můžeme okamžitě nabídnout vyměnitelné díly pro různé lahve a uzávěry. Technické údaje Kapacita stroje: 4000 - 5000 lahví/h při 100 ml Výrobek: Nesycené tekutiny a nápoje Typ lahve: Skleněné lahve, pevné plastové lahve Formáty lahví: 60 ml; 100 ml; 200 ml; 300ml Typ uzávěru: 28mm hliníkový šroubovací uzávěr Plnících ventilů: 12 Uzavíracích prvků: 3 šroubové uzávěry Otáčení: Ve směru hodinových ručiček Rozsah dodávky Plnicí a uzavírací blok Integrované podávací a vykládací pásy Dokumentační software Plnicí stroj se prodává s podávacím stolem a vykládacím stolem. Cjb Hneu Aimqe Npwogt

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, - Má etiketovací stanici pro nanášení samolepicích etiket. - Rok výroby: 2002 - Poslední servis: červen 2023 - Výkon: 1700 b/h - Formáty: Ø 60/110 mm - Pracovní směr: doleva-doprava - S proměnnou rychlostí Cjb Hnowff Ahe Npwogt - S fotobuňkou na výstupu ze stroje - S motorizovaným dopravním pásem - Bez otočného podávacího stolu - Bez obdélníkového vykládacího stolu - S inkoustovou tiskárnou č. Batch, SOJET - V dobrém stavu

Stav: použité, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Csb Hnewa Tqis Npwjgt Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použité, Rok výroby: 2005, Přehled  Tento poloautomatický plnicí a uzavírací stroj byl vyroben v roce 2005 italskou společností Officine Pesce. Dříve se používal při výrobě vína a nyní je z důvodu nevyužitelnosti na prodej. Technické údaje Výrobce: Officine Pesce S.n.c. Model: PG 97/M4 Rok: 2005 Napětí: 220V Frekvence: 50Hz Plnicí systém: Poloautomatický Komponenty: Vyrovnávací nádrž Plnicí kohout Elektromechanický ventil Desky pro uchycení lahví Uzavírací jednotka Ovládací panel Mechanismus ovládaný pedálem Cgeb Hn Njwbanqepwjt

Stav: použité, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 20 000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 20 000 bph zajišťuje dobré plnění lahví pro minerální vodu, perlivou vodu a sycené nealkoholické nápoje (CSD). Konkrétně zpracovává PET nádoby ve formátu 1,5 l technologií izobarického plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Kromě toho je standard hrdla láhve PCO 1810. Kromě toho tato použitá linka na stáčení KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 20 000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisku až po konečné balení a paletizaci. Krmení a příprava předlisku v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do měniče předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje hladký a konzistentní tok se správným vyrovnáním předlisků před procesem vyfukování. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok 2001 – používá řídicí systém Siemens S5 pro řízení fází ohřevu a vyfukování. Následně transformuje předlisky na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Vzduchové dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Jakmile jsou lahve zformovány, jsou přepravovány vzduchovými dopravníky Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Tyto dopravníky dosahují přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny invertory a ovladačem Siemens S5, zajišťujícím transport do další stanice. Míchací a karbonizační jednotka Před plněním produkt prochází míchací a karbonizační jednotkou, Krones MS, rok 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt sycení CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Je pozoruhodné, že jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž udržuje konzistenci produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce přichází do provozu plnící monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Je řízen systémem Schleicher a zahrnuje: Jednotka na oplachování lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i sycené nápoje Uzavírací jednotka pro PET lahve PCO 1810 Připojení CIP (Cleaning-In-Place). Kapacita pro zpracování formátu 1,5 l Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a vykonává několik kritických funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok 1997, ihned po naplnění nanáší etikety na PET lahve s přesností. Jako takový zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací fólie Následně smršťovací fólie – Dimac Green Star Big, rok 2011 – tvoří multipacky pomocí smršťovací fólie. Cob Hnswa Tqce Npwsgt

Stav: použité, Rok výroby: 2008, Přehled Tento studený etiketovací stroj byl vyroben v roce 2008 německou společností Gernep. Stroj je určen pro nanášení etiket studeným lepidlem a je ihned k dispozici. Technické údaje Výrobce: Gernep Model: Labetta 4/3/10 640 2A Rok výroby: 2008 Směr otáčení: Levostranný stroj (deska láhve se otáčí proti směru hodinových ručiček) Jmenovitý výkon: 14 000 lahví/hod Nastavitelné od 3 000 - 15 000 lahví formát: 0, tělo láhve, zadní strana 5 jednotek lepení NRW láhev 0,33L Vichy láhev 0,33L Ale láhev Cgeb Hnswaxyio Npwet

Stav: použité, Rok výroby: 2017, provozní doba: 2 000 h, Použitý plnicí monoblok pro oleje a lihoviny – Polaris model B6 – rychlost max 1500 BPH PROČ ZVOLIT POLARIS LINE mod B6 pro OLEJ a lihoviny; Shrneme hlavní charakteristiky námi používaného výplňového monobloku; a díky kterým jsou na trhu jedinečné: • Elasticita práce, která vám umožňuje přecházet z jednoho formátu láhve na jiný. Jedná se o jednoduché operace a bez výměny částí stroje; tato flexibilita je také zvláště vhodná pro ty, kteří provádějí třetí stranu. • Rychlost změny formátu, kterou lze provést maximálně od 10 do 30 minut. Vzhledem ke zkráceným časům lze linku snadno použít i pro malé výrobní dávky. • Použití jakéhokoli formátu láhve; válcové, čtvercové, trojúhelníkové, amfory, baňky atd. od 0,100 do 2 l ve skle a PET. • Náš systém etiketování jsme navrhli tak, aby zaručoval maximální přesnost pokládky na každý typ lahve. Řádky B6 mohou být složeny z následujících částí stroje: 10místné oplachovací stroje využívají vodu z akvaduktu nebo recyklovatelnou kapalinu. (V tomto případě můžete přidat recyklační jednotku sestávající z čerpadla) 5mikronové filtry a nádrž na kapalinu. 10 Umístěte vyfukovací stroje, jako alternativu k oplachovacímu stroji, pokud nelze láhev před plněním namočit. Foukačka umožňuje vhánění připraveného vzduchu nebo dusíku dovnitř láhve. 10 náplní trysek. V závislosti na typu produktu. Lze použít různé druhy náplní a konkrétně:  Vakuum v láhvi; (na oleje, sirupy, lihoviny nebo když chcete rychlou náplň). Gravitací, s počáteční mírnou depresí (pro víno nebo pěnivé tekutiny). Tlak (pro PET lahve nebo pro určité tekutiny). Automatický mycí systém uvnitř plničky – Použitý plnicí monoblok POLARIS Zarovnávač: který umožňuje získat legální obsah, Je možné změnit formát láhve bez změny tloušťky trysky. Uzávěr, který může používat různé typy uzávěrů: šroubovací, tlakový, houbový a Guala atd. Pro změnu typu uzávěru je nutné vyměnit příslušenství uzávěru. Ceb Hswa Tnzon Npwsgt Tepelně smrštitelný nebo fóliový dávkovač kapslí. Pro omezení zatahovacích kapslí je linka pro uzavírání fóliových kapslí vybavena restrikčními kamny a namontovány válcovací hlavy. Etiketovací stroje pro aplikaci samolepících etiket na přední, zadní stranu hrdla nebo jiné části lahve. Provozní hlavice pro nanášení fiskálních plomb jak s papírem, tak lepidlem a samolepicí L až U, strana. Lze použít termotransferové razítko pro tisk dat načtení a čísel šarží na zadní štítek nebo inkoustový popisovač, laser. Protiúrazové ochrany dle norem CE s dveřmi nebo elektronickými závorami. Všechny materiály, které jsou v kontaktu s výrobkem, jsou určeny pro potravinářské použití podle předpisů CE. Kromě toho můžete přidat další zařízení pro provádění dalších operací, jako například: Vybavení pro jiné typy čepic.

Stav: použité, Rok výroby: 2007, Použitý etiketovací stroj P.E. Rok štítků 2018 P.E. Etiketovací stroj Labellers, model Seller PP 8T-2S-2E, vyrobený v roce 2018, poskytuje vysoký výkon pro stáčecí průmysl. Tento stroj, speciálně navržený pro skleněné nádoby o objemu 0,75 l, zůstává ve skladu, což zajišťuje jeho připravenost a spolehlivost pro budoucí provoz. Technická specifikace etiketovacího stroje PE etiketovačky Použitý etiketovací stroj PE Labellers ročník 2018 pracuje s osmi deskami, poháněnými mechanickým vačkovým systémem se spojkou a brzdou. V důsledku toho toto nastavení zajišťuje stabilní a přesné pohyby během procesu etiketování. Navíc obsahuje dvě provozní stanice a umožňuje uživatelům přidat třetí stanici, čímž se zvyšuje všestrannost a výrobní kapacita. Stroj má maximální rychlost 6000 bph. Stroj otáčí nádoby ve směru hodinových ručiček, aby optimalizoval tok během procesu etiketování. Kromě toho nalepuje na přední a zadní stranu nádob lepicí štítky. Operátoři navíc ručně upravují jak umístění etiket, tak etiketovací hlavu, čímž se stroj přizpůsobí specifickým požadavkům výroby. Všestrannost a bezpečnost Etiketovací stroj integruje pokročilé ochranné systémy, které splňují bezpečnostní předpisy, a tím zajišťují bezpečný provoz jak pro pracovníky, tak pro produkty. Cjb Hjwa Tnusn Npwegt Přestože je stroj uložen, zachovává si svou plnou provozní kapacitu, což uživatelům umožňuje bezproblémovou integraci do stáčecí linky. Díky své připravenosti je proto praktickým řešením pro firmy vyžadující okamžitou funkčnost. Elektrické údaje Stroj běží na 380 V napájení při 50 Hz, což odpovídá standardním průmyslovým požadavkům. Výsledkem je, že tato specifikace umožňuje přímou integraci do stávajících výrobních systémů bez nutnosti úprav. Možnosti rozšíření Stroj podporuje přidání třetí pracovní stanice, což uživatelům poskytuje větší flexibilitu při operacích. Tato funkce následně vyhovuje budoucím výrobním potřebám a usnadňuje variace typů nebo formátů štítků. Závěr Etiketovacího stroje PE etiketovačky V souhrnu použitý P.E. Etiketovací stroj Etiketovač, model Seller PP 8T-2S-2E, rok výroby 2018, poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro stáčírny. Jeho robustní design, rozšiřitelná konfigurace a soulad s bezpečnostními standardy umožňují podnikům zvýšit výrobní kapacitu bez obětování kvality. V důsledku toho vyniká jako cílená investice pro společnosti v odvětví stáčení.

Stav: použité, Rok výroby: 2017, Gernep Použitý etiketovací stroj 2017 K zakoupení máme použitý etiketovací stroj od firmy Gernep. Tento stroj je navržen speciálně pro skleněné nádoby ve formátu 0,33 l. Je vybaven nejmodernější technologií pro zajištění efektivního a vysoce kvalitního značení. Vlastnosti a specifikace Stroj byl vyroben v roce 2017 a je vybaven 2 studenými lepicími stanicemi pro zadní a přední etiketování a etiketování na krku. Použitou metodou značení je studené lepidlo, které je vysoce účinné a účinné. Stroj je také vybaven 1 samolepicí stanicí a plně servořízenými deskami, které zajišťují přesné a konzistentní nanášení štítků. Další funkce Etiketovací stroj je také vybaven detekcí přítomnosti štítků a vyhazovacím stolem, který zajišťuje, že všechny vadné nebo špatně zarovnané štítky jsou detekovány a odstraněny z výrobní linky. Stroj je ve stavu připraveném k provozu a je vybaven bezpečnostními prvky a manuály, které usnadňují jeho obsluhu a údržbu. Investujte do své výrobní linky ještě dnes Pokud hledáte spolehlivé a efektivní etiketovací zařízení pro vaši linku na výrobu skleněných nádob, tento použitý etiketovací stroj od Gernepu je skvělou volbou. Kontaktujte nás pro více informací o cenách a dostupnosti. Ceb Hn Nswa Tnnepwegt

Stav: použité, Rok výroby: 1989, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino ZENITH 2/12 OTTICO Monoblok pro dávkování a krimpování kapslí složený z pevné základny vyrobené z plně elektrosvařované oceli, potažené nerezovou ocelí. Stroj kompletní s: – Automatický dávkovač kapslí s jedním zvonem nebo otočnými vícezvony s „eliptickým naklápěním“ vhodný pro vyzvednutí a uložení kapslí ze skladu do láhve a její umístění na láhev, zaručující přesnost a spolehlivost umístění. Kapsle jsou před vytlačením do zvonu předem vytaženy mechanickým systémem. – 1 otočný karusel s pneumatickými hlavami pro první uzavření kapsle sektu a vytvoření 4 záhybů. Cgeb Hn Njwa Tnhepwot -1 přenosová hvězda mezi prvním a druhým karuselem, doplněná uzamykacími kleštěmi pro úplné udržení lahví na místě, což zaručuje dokonalé vyhlazení kapsle v následné fázi. -1 otočný karusel s pneumatickými hlavami pro konečné vyhlazení velké kapsle. – Centralizovaný elektrický panel s invertorem a PLC. – Elektronické systémy řízení průtoku lahví na vstupu a výstupu stroje s automatickým zastavením a spuštěním v případě nedostatku lahví na vstupu nebo ucpání lahví na výstupu. – Ochranné prvky podle norem CE. Spotřeba vzduchu (při 6 barech): 6 litrů/s, pro všechny modely Stroj je ve výborném stavu a připraven k prodeji.

Stav: použité, Použitá izobarická stáčecí linka PROCOMAC do 13000 bph Vyfukovací stroj Vyfukovací stroj SIPA SFR12 z roku 2004 je součástí řady PROCOMAC. Tento model obsahuje vyfukovací karusel, systém regenerace ARS, ohřívací pec, vyklápěč předlisku, násypku a systém vkládání předlisku. Stroj však neobsahuje kompresory, chladicí zařízení a servisní potrubí. Kromě toho se dodává s 12 formami pro každý formát: Instalovaný výkon je 220 kW (3F+N+T) a tlak vzduchu je 26 barů a 6 barů. Chladicí výkon je 12 m³/h při 11 °C. Dopravník plnicí linky PROCOMAC Dopravníkový systém , vyráběný společností Lanfranchi, je navíc model AIR z roku 2002. Tento dopravník obsahuje tlakové zařízení s vestavěnými měniči, oblouky, pohyblivá vodítka a systém odmítání lahví. Dále je instalovaný výkon 30 kW (3F+N+T) a tlak vzduchu je 6 barů. Saturátor Kromě toho je saturátor Alcaimpianti, model Pv z roku 2006, důležitou součástí použité izobarické stáčecí linky PROCOMAC do 13000 bph. Skládá se ze dvou nádrží, deaerátoru a saturátoru. Kromě toho obsahuje vakuovou vývěvu, saturační vývěvu a napájecí vývěvu. Součástí systému jsou také vstupní ventily pro produkt a vstupní ventily CIP (Clean-in-Place). Instalovaný výkon je 25 kW (3F+N+T) a tlak vzduchu je 6 barů. Generátor ozonu plnicí linky PROCOMAC Generátor ozonu PROCOMAC model OZOSTERIL z roku 1997 navíc hraje zásadní roli při sterilizaci. Obsahuje buňku pro generování ozonu, vstřikovací systém, recirkulační čerpadlo a analyzátor rozpuštěného ozonu. Dále má instalovaný výkon 5 kW (3F+N+T) a tlak vzduchu 6 barů. Stroj na oplachování lahví Stejně tak oplachovací stroj na láhve, model GRIPSTAR společnosti PROCOMAC z roku 1997, je součástí plnicího a uzavíracího monobloku v použité izobarické láhvové lince PROCOMAC do 13000 bph. Obsahuje kompletní vybavení pro pracovní formáty, se vstupním šnekem, hvězdicemi a protihvězdicemi. Instalovaný výkon je 25 kW (3F+N+T) a tlak vzduchu je 6 barů. Plnicí monoblok Stejně tak plnicí monoblok, model PROCOMAC FILLSTAR z roku 1997, je součástí integrovaného systému plnění a uzavírání v lince . Zahrnuje vybavení pro pracovní formáty s hvězdicemi, protihvězdicemi a kruhovými sektory. Součástí systému není potrubí, servisní potrubí a inženýrské sítě. Je určen k plnění neperlivé a perlivé vody. Kromě toho je instalovaný výkon 15 kW (3F+N+T) a tlak vzduchu je 6 barů. Uzávěr v plnicí lince PROCOMAC Cgjb Hnjvgvqto Npwet Uzávěr, který je součástí plnicího a uzavíracího monobloku v použité izobarické stáčecí lince PROCOMAC do 13 000 bph, navíc obsahuje kompletní vybavení pro pracovní formáty s hvězdicemi, protikusy a kužely. Má dva systémy pro nakládání uzávěrů doplněné násypkami, elevátory a třídiči. Uzávěr pracuje s 18 hlavami.

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Vezměte prosím na vědomí, že tento jediný stroj se neprodává jednotlivě, ale je součástí této stáčecí linky: KLIKNĚTE ZDE Použitý automatický Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Obecný technický popis použitého Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph The Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range aplikuje wirehoods (mušelety) na lahve při vysokých rychlostech, konkrétně pro šumivá vína a šampaňské. Výsledkem je, že zpracuje až 14 000 lahví za hodinu, což umožňuje velkovýrobním zařízením dosáhnout jak efektivity, tak přesnosti. Mechanické a konstrukční vlastnosti Robino&Galandrino Použitý automatický Wirehooder Robino & Galandrino se vyznačuje robustní konstrukcí z nerezové oceli, která zajišťuje nejen odolnost, ale také spolehlivost v průmyslovém prostředí. Zejména rotační platforma s více hlavami provádí proces potahování drátu nepřetržitě, čímž se maximalizuje propustnost. Přesné mechanické komponenty navíc přesně umísťují a utahují drátěné kryty, což zaručuje konzistentní kvalitu u všech zpracovávaných lahví. Automatizační a řídicí systémy potahovacího stroje Cgjb Hn Npowah R Djwet Pokročilý PLC (Programmable Logic Controller) řídí proces potahování vodičů s velkou přesností. Kromě toho dotykový displej HMI (Human-Machine Interface) umožňuje operátorům sledovat a upravovat provozní parametry v reálném čase. Standardní komunikační protokoly navíc synchronizují stroj s upstream i downstream zařízením. Kompatibilita lahví a flexibilita potahovacího stroje Použitý automatický Wirehooder Robino & Galandrino pojme různé velikosti a tvary lahví a nabízí flexibilitu pro různé produktové řady. Operátoři mohou například upravit nastavení pro manipulaci nejen se standardními lahvemi šampaňského, ale také se specializovanými formáty. V důsledku této přizpůsobivosti je stroj ideálním řešením pro výrobce šumivých nápojů. Bezpečnost a dodržování předpisů Inženýři integrovali bezpečnostní prvky do celého stroje, včetně ochranných krytů a strategicky umístěných tlačítek nouzového zastavení pro rychlý přístup. Protože stroj splňuje mezinárodní bezpečnostní normy, zajišťuje bezpečné pracovní prostředí. Kromě toho senzory a blokování zastaví provoz, kdykoli nejsou splněny bezpečnostní podmínky. Údržba a spolehlivost Robino&Galandrino Stroj zjednodušuje údržbu tím, že poskytuje snadno přístupné součásti, které usnadňují rychlý servis. Navíc vysoce kvalitní materiály minimalizují opotřebení a zároveň prodlužují provozní životnost. Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range tak spolehlivě udržuje nepřetržitý provoz a pomáhá výrobním zařízením plnit výstupní cíle bez zbytečných přerušení. Integrace a komunikace Standardní komunikační protokoly umožňují bezproblémovou integraci se stávajícími výrobními linkami.

Stav: použité, provozní doba: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Cjbjwahdqj Hn Npwogt Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použité, Použité Water Filling Complete Line 5L 1000 bph Cjb Hnsv U Uugo Npwjgt Kapacita a všestrannost Kompletní plnicí linka na použitou vodu „Used Water Filling Complete Line 5L 1000 bph“ má kapacitu 1 000 lahví za hodinu. Tato účinnost je optimalizována pro stáčení 5litrových nádob, čímž je zajištěn vysoký výkon. Všestrannost systému také umožňuje plnění 1, 2 a 3 litrových lahví, což nabízí vynikající flexibilitu pro různé potřeby výroby. Monoblok a automatizace v kompletní řadě pro plnění použité vody 5L 1000 bph Srdcem systému je rotační monoblok, který obsahuje 12 plnicích ventilů a uzavírací hlavu. Tato konfigurace v kompletní lince na plnění vody zaručuje automatizovaný a synchronizovaný proces. Což je zásadní pro udržení vysoké výrobní kapacity. Automatizace také snižuje potřebu ručního zásahu, zvyšuje provozní efektivitu a snižuje riziko lidské chyby. Víceformátové omezení Čepice je vybavena výměnnými hlavami pro čepice velikosti 28, 38 a 48 mm. Tato funkce činí řadu extrémně přizpůsobivou pro různé formáty lahví a uzávěrů, což je základní nutnost pro společnosti, které pracují s různými produkty. Flexibilita uzávěru zajišťuje, že linku lze použít v různých výrobních kontextech bez nutnosti drahých nebo složitých změn. Označování a balení Integrovaný štítkovač si poradí se samolepicími štítky. To umožňuje rychlou a přesnou aplikaci. Tento aspekt je zásadní pro zajištění profesionální prezentace finálního produktu vyrobeného kompletní linkou na plnění vody. Po označení procházejí lahve tepelným tunelem, který je nezbytný pro zajištění bezpečnosti a trvanlivosti balení. Bezpečnost a údržba Veškeré vybavení je chráněno pláštěm z plexiskla. To nejen zajišťuje bezpečnost obsluhy, ale také pomáhá udržovat pracovní prostředí čisté a bez kontaminace. Pravidelná údržba a správný servis jsou nezbytné pro zajištění dlouhé životnosti a spolehlivosti linky. Osvědčený výkon použité kompletní řady pro plnění vody 5L 1000 bph Linka se v současnosti používá pro stáčení destilované vody, což prokazuje její účinnost v reálném výrobním kontextu. Dostupnost kompletní technické dokumentace poskytuje další záruky týkající se výkonu a údržby, které jsou nezbytné pro jakýkoli nákup průmyslového zařízení. Závěrem lze říci, že „Used Water Filling Complete Line 5L 1000 bph“ představuje robustní a všestranné řešení pro stáčení vody. Jeho pokročilá konfigurace, flexibilita ve formátech lahví a uzávěrů, efektivní systém označování a balení spolu s bezpečností a spolehlivostí z něj činí ideální volbu pro společnosti, které chtějí optimalizovat své procesy stáčení.

Stav: použité, provozní doba: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Cgeb Hn Npev U Ni Sswet Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Vezměte prosím na vědomí, že tyto jednotlivé stroje se neprodávají jednotlivě, ale jsou součástí této stáčecí linky: KLIKNĚTE ZDE   Použitý modulární etiketovací stroj MAKRO do 15 000 bph Rok 2013 – Systém lepidel a lepidel za studena. Elektronická kamera a optické centrování s fotobuňkou.   Obecný popis Použitý modulární etiketovací stroj MAKRO od roku 2013 je určen pro vysokorychlostní nanášení samolepicích etiket na obaly různých tvarů a velikostí. S výrobní kapacitou dosahující až 15 000 lahví za hodinu je ideální pro výrobní linky, které vyžadují efektivitu a přesnost v procesech etiketování. Technické vlastnosti Tento modulární etiketovací stroj využívá pokročilé technologie k zajištění přesné aplikace etiket. Jeho modulární struktura umožňuje přizpůsobení různým výrobním potřebám a umožňuje instalaci více etiketovacích stanic. Stroj je vybaven elektronickými řídicími systémy, které zaručují synchronizaci a vysokou přesnost během provozu. Pokročilý automatizační systém Stroj je vybaven integrovaným PLC a nabízí kompletní řízení procesu. Rozhraní HMI s dotykovou obrazovkou umožňuje operátorům snadno nastavit provozní parametry. Podporuje rychlé změny formátu, snižuje prostoje a zvyšuje produktivitu. Kompatibilita a všestrannost Stroj je navržen pro manipulaci s různými typy nádob, jako jsou skleněné nebo plastové lahve s válcovým nebo tvarovaným tvarem, a může nanášet přední, zadní a obalové štítky. Díky této všestrannosti je vhodný pro různé průmyslové aplikace a nabízí flexibilitu pro splnění různých požadavků na označování. Stavební materiály a životnost Konstrukce stroje je vyrobena z nerezové oceli AISI 304 a zajišťuje odolnost proti korozi a dlouhodobou provozní životnost. Vysoce kvalitní mechanické komponenty zaručují, že si stroj udržuje optimální výkon v průběhu času i za náročných výrobních podmínek. Systémy kontroly kvality etiket Makro Cgjb Hnjv Upw Ae Npwjt Optické senzory a systémy umělého vidění nepřetržitě monitorují proces označování. Jakékoli chyby jsou detekovány v reálném čase, což umožňuje okamžité opravy. Tím je zajištěno zachování standardů vysoké kvality během celého výrobního cyklu. Bezpečnost a dodržování předpisů V souladu s předpisy CE o průmyslové bezpečnosti je štítkovač Makro vybaven ochrannými zařízeními a fotoelektrickými bariérami, které zabraňují přístupu do nebezpečných oblastí během provozu. K okamžitému zastavení provozu v případě anomálií nebo rizik jsou začleněny snadno dostupné systémy nouzového zastavení. Údržba a spolehlivost Modulární design štítkovače Makro zjednodušuje činnosti preventivní a nápravné údržby. Snadno dostupné komponenty umožňují rychlé zásahy a minimalizují prostoje. Stroj nabízí vysokou provozní spolehlivost, zajišťuje konzistentní výkon a snižuje náklady na údržbu.

Stav: použité, provozní doba: 1 000 h, Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zahrnuje řadu strojů z roku 2015, které poskytují přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Zpočátku proces začíná tepelným výměníkem Contherm od Tetra Pak, který nepřetržitě zpracovává středně až vysoce viskózní produkty. Díky tomu udržuje rovnoměrnou teplotu a zajišťuje stabilitu produktu. Následně stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – zvládá podávání sáčků, plnění na základě hmotnosti, uzavírání a balení. Zejména kontrolní systém VARPE měří hmotnost produktu v každém sáčku s vysokou přesností, čímž se minimalizují odchylky a plýtvání. Současně další jednotka VARPE provádí rentgenovou kontrolu, která detekuje jakékoli nečistoty nebo strukturální problémy. V důsledku toho to přidává kritickou vrstvu kontroly bezpečnosti a kvality. Pasterizační zařízení se spirálovým prouděním vzduchu vyrobené společností SARP mezitím provádí pasterizační fázi. Na rozdíl od jiných systémů tento design zachází s produktem jednotně při zachování jeho senzorických vlastností. Dohromady tyto komponenty umožňují, aby použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h poskytovala bezpečný, konzistentní a vysoce výkonný balicí provoz. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zpracuje až 600 kilogramů produktu za hodinu. Díky své konstrukci zachovává konzistentní dávkování a minimalizuje prostoje. Jeho systém plnění na základě hmotnosti zajišťuje přesné objemy v každém sáčku, čímž snižuje přeplnění a dodržuje výrobní specifikace. Je pozoruhodné, že linka fungovala pouze asi 1 000 hodin, během nichž vyrobila asi 5 milionů sáčků. Vzhledem k tomu zůstává systém v téměř novém stavu. Zařízení proto mohou očekávat dlouhodobou spolehlivost s minimálním opotřebením. Z hlediska údržby to znamená snížení provozních nákladů a vyšší dobu provozuschopnosti. Cgob Hn Njvguc Uepwot Všestrannost v typu produktu a formátech použité plnicí linky Doypack / Tetra pak Used Filling Line Doypack / Tetra pak pracuje s 0,10litrovými formáty sáčků a využívá přesné plnění založené na hmotnosti. Díky tomu mohou operátoři zpracovávat širokou škálu produktů, včetně dětské výživy, hotových nápojů, mléčných výrobků, omáček a smetan. Ještě důležitější je, že technici mohou snadno upravit parametry dávkování tak, aby vyhovovaly různým viskozitám produktů nebo standardům balení. V souladu s tím tento systém poskytuje vysokou flexibilitu pro společnosti manipulující s více produktovými řadami. Kromě toho plnění založené na hmotnosti zvyšuje přesnost výtěžnosti, což pomáhá výrobcům splnit požadavky na označování a dodržování právních předpisů. Provozně bezpečnostní a technická dokumentace Každý stroj v použité plnicí lince Doypack / Tetra pak obsahuje integrované bezpečnostní prvky, které splňují evropské normy. Patří mezi ně mechanické kryty, blokování a alarmy, které proaktivně chrání personál.

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Použitý vstřikovací lis AOKI rok 2014 Cobjv T Tafs Hn Npwegt Použitý vstřikovací lis AOKI rok 2014 představuje vysoce efektivní a přesné řešení v oblasti balení, speciálně navržené pro výrobu předlisků pro plastové lahve procesem vstřikování a lisování. Tento stroj vyrobený společností Aoki Technical Laboratory, Inc., uznávaným lídrem v technologii lisování obalů, nabízí spolehlivý výkon s osvědčenými výsledky. Model SBIII-100L-20, vyrobený v květnu 2014, je použitý stroj ve vynikajícím stavu, který poskytuje mimořádnou hodnotu společnostem, které ho chtějí integrovat do svých stávajících výrobních linek. Kromě toho je stroj díky pokročilým funkcím a vysokému výkonu vhodný pro velká výrobní prostředí. Technologie vstřikování a lisování Použitý vstřikovací lis AOKI rok 2014 využívá vysoce pokročilý proces vstřikování, který je ideální pro výrobu vysoce kvalitních nádob. Tyto nádoby zahrnují předlisky pro nápoje, detergenty a kosmetiku, všechny vyžadují specifické normy pro tvar, hmotnost a pevnost. Vstřikovací systém zajišťuje přesné vstřikování plastu do formy a vytváří jednotný předlisek, který lze následně expandovat pomocí lisovacího procesu. Tento proces umožňuje výrobcům vyrábět vysoce kvalitní, konzistentní lahve s minimálními vadami. Tato kombinace funkcí činí stroj vysoce účinným pro průmyslová odvětví, kde jsou vyžadovány velké objemy lahví, jako je výroba nápojů a balení. Kromě toho model SBIII-100L-20 může vyrábět předlisky s kapacitou asi 2500 CC na cyklus, díky čemuž je schopen zpracovávat malé i velké velikosti lahví. Stroj je vybaven funkcemi, které mu umožňují efektivně pracovat s různými rozměry lahví, jako je průměr ústí 80 mm, průměr těla 105 mm a výška 335 mm. Elektrické a hydraulické specifikace tohoto použitého vstřikovacího lisu AOKI Jednou z klíčových výhod použitého vstřikovacího lisu AOKI roku 2014 je jeho robustní elektrická a hydraulická konstrukce. Stroj pracuje s napětím 380 V a frekvencí 60 Hz a poskytuje potřebný výkon pro konzistentní a spolehlivý výkon. Spotřebovává celkový výkon 32,3 kW a vyžaduje proud 62 A, díky čemuž je pro svůj vysoký výkon energeticky účinný. Hydraulický systém pracuje pod tlakem 14,0 MPa, což zajišťuje optimální výkon při vstřikování a tvarování předlisků. Pneumatický systém pracuje s tlakem 3,0 MPa a poskytuje dodatečnou podporu procesu lisování. Kromě toho potřebuje stroj tlak přívodu vody 0,3 MPa, což mu umožňuje bezproblémový provoz v různých průmyslových zařízeních. Tato vysoká úroveň specifikací činí stroj přizpůsobitelným široké škále výrobních požadavků a zajišťuje, že dokáže efektivně pracovat s různými materiály a výrobními rychlostmi. Zahrnutí hydraulických i pneumatických systémů zajišťuje přesnost v každém cyklu, zatímco robustní elektrické komponenty přispívají k energetické účinnosti a snížení provozních nákladů.