Prodej použitých Stroje na nápoje (923)

Stav: použité, Rok výroby: 2020, Použitý etiketovací stroj Cimec Studené lepidlo až 4000 BPH Rok 2020 V odvětví průmyslového plnění lahví je výběr správného etiketovacího stroje klíčový pro zajištění efektivity a kvality. Tento stroj vyniká svou přesností a spolehlivostí. Technické vlastnosti etiketovacího stroje Cimec Tento použitý etiketovací stroj Cimec vyrobený v roce 2020, model ETC. COLLA. LN, je určen pro rychlost až 4000 lahví za hodinu (BPH). To odráží vysokou produktivitu jednotky. Formáty, se kterými tento etiketovací stroj pracoval, jsou 0,33 l, 0,25 l a 0,70 l. Její lineární směr otáčení navíc v kombinaci s metodou etiketování studeným lepidlem zajišťuje přesné a rovnoměrné nanášení etiket. To je totiž nezbytné pro zachování vysoké vizuální kvality hotového výrobku. Nastavení a bezpečnost I přes absenci automatického nastavení hlavy umožňuje stroj ruční nastavení etiket. Nabízí proto flexibilitu při výrobě, aby vyhověl různým potřebám etiketování. Integrované bezpečnostní prvky a dostupnost manuálů navíc zdůrazňují závazek k bezpečnosti obsluhy a snadné správě zařízení. Rozměry a elektrické údaje etiketovacího stroje Cimec Rozměry stroje jsou: délka 1400 mm, šířka 1550 mm, výška 2050 mm. Je tedy vhodný do různých výrobních prostředí, aniž by vyžadoval nadměrný prostor. Elektrické údaje navíc uvádějí napájení 400 V, výkon 2,5 kW a frekvenci 50 Hz, což podtrhuje energetickou účinnost stroje. Dohx Difsvgt Nasuscg Současný stav a závěrečné úvahy Etiketovací stroj, který je v současné době ve výrobě, je vynikajícím řešením pro společnosti, které chtějí zvýšit svou kapacitu etiketování, aniž by byla ohrožena kvalita. Výběr použitého etiketovacího stroje navíc nabízí i možnost ekonomických úspor, aniž by se obětoval výkon a technologie nejnovějšího modelu. Závěrem lze říci, že volba tohoto etiketovacího stroje Cimec představuje strategickou investici pro společnosti v odvětví lahvování, která kombinuje efektivitu, flexibilitu a spolehlivost v jediném řešení. Použitý etiketovací stroj Cimec pro studené lepení do 4000 BPH rok 2020 proto zůstává preferovanou volbou pro ty, kteří usilují o nejvyšší kvalitu v procesu etiketování.

Stav: použité, Rok výroby: 1999, Funkčnost: Omezená funkčnost, Třístupňový systém CIP, obecně v dobrém stavu, ale panel vyžaduje nové HDMI a naprogramování, bylo vše v provozuschopném stavu před vyřazením z provozu a odstraněním HDMI Djhx Dov Rx Sbjifuocg

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Hledáte profesionální zařízení, které umožňuje naprosto profesionální a bezpečné tepelné zpracování šťáv? Zveme vás, abyste se seznámili s naším pasterizátorem, který splní všechna vaše očekávání z hlediska kvality a funkčnosti. Námi nabízený trubkový pasterizátor je zařízení určené k tepelnému zpracování ovocných šťáv, nefiltrovaného moštu po lisování. Zařízení je kompletně vyrobeno z nerezové oceli. Účinnost: V roce 2015 bylo vyrobeno celkem pět pasterizačních přístrojů: 500 l/hod. Typ tepelného výměníku: trubkový Materiál: AISI 304 Typ kotle/napájení: Olejové palivo Výkon: 230V Záznam teploty: Ano Tepelný výkon kotle: 50kW Vyrovnávací nádrž na šťávu: Možnost Dohx Dei Hlqtsifuscg Teplota pasterizace: Až 90 °C Vizualizace procesu/HMI: Ano Vypouštěcí ventil: Ano Automatizovaný proces čištění CIP: Ano

Stav: použité, Rok výroby: 2016, Linka na výrobu a plnění sycených i nesycených nápojů a vody Kapacita až 6000 lahví/h Letecký transportér Oplachovač, plnička a uzávěr Nylonový štítkovač Tepelný tunel Proplachování 30 ventilů Plnění 30 ventilů Dehx Dsvtx Iueifuocg Uzavření 6 ventilů

Stav: použité, Rok výroby: 2011, CONTIMOL je kontinuální rozpouštěč cukru pro výrobu cukerného sirupu (jednoduchého sirupu) se stálou kvalitou a koncentrací. Zařízení lze přizpůsobit individuálním potřebám s ohledem na potenciální produkci produktu a na základě využití a dostupnosti energie. Vlastnosti modulu: Vysoký stupeň automatizace Jet-Mix-System Dcjhx Dieridv Iofueg Krátká náběhová fáze Stávající integrace CIP Vyrobeno z vysoce kvalitního materiálu Jednotka obsahuje: -Mísicí stanice na rámu; -Řídicí skříň; -napájecí skříň; -Vertikální zásobník na cukr 5 000 l s váhou; -sadu šneků pro přívod cukru do rozpouštěcí jednotky;

Stav: připravené k použití (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ ÚDAJE Kapacita: 3000 lahví/h Doba zpracování: 15,8 min Množství a koncentrace čisticího prostředku: 71 kg / 1,8 %. Objem namáčecí nádrže: 3,983 m³ Teplota máčecí nádrže: 70 °C Objem oplachovací nádrže: 0,781 m³ Teplota oplachovací nádrže: 40 °C Topný systém: pára, 6 barů Spotřeba vody: 3,31 m³ Tlak vody: 2 - 3 bary PODROBNOSTI O STROJI Rozměry stroje: 5 365 x 3 110 x 2 875 mm Hmotnost: 8,3 - 13,83 tuny Dcehjtzcrvsx Difueg Napětí: 400 V, 50 Hz Příkon: 23 kVA Hlučnost: 85 dBA

Stav: použité, Rok výroby: 2015, Použité vyfukovací stroje SMI SR10HP rok 2015 Za prvé, SMI SR10HP, vyrobený v roce 2015, se objevuje jako pokročilé řešení pro výrobu PET kontejnerů. Cílem této analýzy je podrobně popsat jeho technické specifikace a provozní vlastnosti. Významně vyzdvihuje efektivitu a produktivní kapacitu stroje v průmyslovém prostředí. Výrobní kapacita a všestrannost vyfukovacího stroje SR10HP Důležité je, že stroj dosahuje pozoruhodné rychlosti 17 000 BPH, což ukazuje jeho vysokou kapacitu. Obratně zpracovává různé velikosti nádob, včetně 0,20 l, 0,33 l a 0,6 l, čímž nabízí značnou flexibilitu výrobních linek. Konfigurace a komponenty Dohx Dovgt I Njifuscg Kromě toho se může pochlubit deseti dutinami pro současné zpracování předforem, což optimalizuje výrobní čas. Integrované systémy, jako je nakladač, vyklápěč a odvíječ, automatizují manipulaci s předlisky. V důsledku toho tyto systémy minimalizují manuální zásahy a výrazně zvyšují provozní efektivitu. Technologie a inovace vyfukovacího stroje SR10HP Kompresor a chladicí jednotka jsou navíc klíčové pro řízení teploty a tlaku vzduchu, což zajišťuje kvalitu PET nádob. Systém zpětného získávání vzduchu navíc inovativně snižuje spotřebu energie, což podtrhuje silný závazek k udržitelnosti. Normy a kompatibilita Neméně důležité je, že stroj pracuje s předlisky typu hrdla 1881, což je široce uznávaný standard, zajišťující kompatibilitu s různými stáčecími linkami. Jeho rotační konstrukce usnadňuje vysokorychlostní výrobu při zachování vysoce kvalitních standardů, čímž je zajištěna spolehlivost. Provozní stav a bezpečnost V současné době je vyfukovací stroj SR10HP v provozu a splňuje přísné bezpečnostní normy, čímž účinně chrání obsluhu. Dodané příručky podporují efektivní údržbu a optimální používání stroje, čímž se zvyšuje provozní životnost. Elektrické údaje Co se týče elektrické části, specifikace vyžadují napětí 380 V, spotřebu 300 kW a odběr 494 A. Tento detail podtrhuje chvályhodnou energetickou účinnost stroje. Závěr Závěrem lze říci, že stroj SMI SR10HP 2015 vyniká svou produkční kapacitou, energetickou účinností a technickou vyspělostí. Díky silnému zaměření na udržitelnost představuje ideální volbu pro průmyslová odvětví, která hledají spolehlivá a vysoce kvalitní řešení pro výrobu PET obalů.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Sterilizátor lahví ST64G pro sterilizaci nebo oplachování skleněných lahví. Výkon cca 8-15 000 lahví/hod. v závislosti na médiu. Stroj byl u nás každoročně servisován a je v opravdu dobrém stavu. Úpravy na různé formáty lahví nebo sterilizační prostředky můžeme samozřejmě provést my. Dcjhx Djvdi Uteifuog Cena na vyžádání.

Stav: jako nové (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Kapalná výrobní linka – plnění, uzávěr, etiketa, datový kodér – připraveno k použití! - Kupující koordinuje a platí za dopravu Kapalná výrobní linka – plnicí stroj, uzávěr, datový kodér, etiketovač – plně funkční a připravený k výrobě - Plnicí stroj se 4 hlavami: rozsah 50 ml až 5000 ml - Uzavírací stroj: Plně nastavitelný pro výšku a rozměry - Inkjet Batch & Date Coder: Aktuálně nastaven pro tisk uzávěrů - Wrap Labeler: Nastavitelný pro různé rozměry etiket a výšky lahví - Kompletní s některými náhradními díly a návody Djhxjult Tls Difujcg

Stav: jako nové (použité), Použitá plnicí linka NP 657 | KOMPLETNÍ PET AXETICKÁ STÁČECÍ LINKA Rok výroby: 2011 Rychlost: 500 ml 30 000 lahví/hod. 1000 ml 24 000 lahví/hod. 1500 ml 18 500 lahví/hod. Výroba: Ovocné šťávy a čaje Způsob plnění: aseptický, volumetrický Teplota plnění: 18-24 °C Formáty: 500 ml, 1000 ml a 1500 ml Typ lahví: PET lahve Zátka lahve Standard 28 mm Výrobek: pouze neperlivé nápoje Typ sterilizace: Aseptická sterilizace Vyfukovací stroj na PET Krones Contiform Series 3 Aseptický plnicí monoblok Krones Sterilizátor Steriljet Vyplachovač Variojet Plnička Capper Aseptická ventilace Izolátor VARIO DOS LIQUID ASEPTIC Hygienické centrum Úprava sterilní vody AQUA ASEPT Kódování lahví Matrix Laser DDC3 Checkmat FM-X+L snímač hladiny plnění Systém řízení procesů PCS KZE úprava výrobků (deska), sterilní nádrž, přepracovací kontejner Dehx Dieuyhdvofujcg CIP-System čisticí systém Systém zvedání kondenzátu Etiketovací zařízení Krones Contiroll Krones Variopac Bundler Aplikátor rukojetí Twin Pack Paletovač Krones Robobox Dopravní pásy na lahve SYNCO

Stav: použité, pro 75cl lahve Metoda šampaňského Rychlost od 1500 do 1800 B/H Dohx Dioukph Nsfujcg Rychlost: od 1500 do 1800 B/H

Stav: připravené k použití (použité), Rok výroby: 1997, Myčka lahví, výrobce: Krones, typ Lavatec KES, rok výroby 1997, 110 mm buňka na lahve, Siemens S7 s dotykovou obrazovkou. Dcohxjuxbcpj Difujg

Stav: použité, Použitá plnicí linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 BPH Stav a kapacita Za prvé, plnicí linka dosahuje výkonu až 6000 lahví za hodinu (BPH), což představuje efektivní řešení pro společnosti, které se snaží optimalizovat své stáčecí procesy. Aktuálně skladovaná linka navíc nabízí všestrannost při manipulaci s různými formáty skleněných nádob, konkrétně 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, a to jak pro šumivá, tak pro tichá vína. Izobarická technologie plnění navíc zajišťuje integritu produktu v průběhu celého procesu. Klíčové součásti použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC do 9000 bph Dohovgt I Asx Difuecg Systém se skládá z několika klíčových strojů. Zpočátku prázdné lahve zpracovává depaletizér TMG, model VEGA 60 z roku 2004. Následně plnicí monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, integruje plnicí fáze do kompaktního řešení. Uzavírací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve. Čištění a údržba Systém Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z roku 2004, který je nezbytný pro udržení kvality a hygieny, navíc umožňuje efektivní a automatizované čištění zařízení bez nutnosti demontáže. Tento aspekt má zásadní význam pro zajištění dlouhé životnosti a účinnosti plnicí linky. Automatizace a označování Kromě toho hraje klíčovou roli v efektivitě linky automatizace. Dopravníky přesouvají lahve z depaletizéru na výstup z tribloku, což zdůrazňuje důležitost nepřerušovaného pracovního toku. Následně etiketovací stroj Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, přesně nanáší etikety, čímž zajišťuje konzistentní a profesionální obraz značky na konečném výrobku. Balení Konečné balení je řízeno stroji TMG: stroj ORION pro přípravu kartonových obalů z roku 2008 připravuje kartonové obaly, zatímco stroj TM90S pro uzavírání obalů z roku 2004 obaly uzavírá a utěsňuje a připravuje je k distribuci. Tyto závěrečné kroky mají zásadní význam pro zajištění vhodné prezentace a ochrany hotového výrobku při přepravě. Výkonnost použité plnicí linky na šumivá vína PROCOMAC až 9000 bph Nakonec linka vykazuje všestranný výkon s nominální rychlostí 6000 BPH pro šumivé víno ve formátu 0,75 l a 9000 BPH pro tiché víno ve stejném formátu. Tato flexibilita dokládá přizpůsobivost použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC různým výrobním potřebám, což z ní činí cenné řešení pro každé vinařství.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, celková délka: 20 600 mm, Krones Tunnel Pasteur, tunelová pasterizace, typ Linaflex, rok výroby 2013, užitná plocha cca 96 m², pára, 10 zón Dcshx Dsudwbpoifusg

Stav: použité, Použitá stáčecí linka KHS do 19000 bph pro 1,5L nealkoholické nápoje Úvod do efektivních technologií stáčení Průmysl nealkoholických nápojů zpočátku neustále hledá efektivní a spolehlivá řešení pro stáčení, aby uspokojil rostoucí poptávku. Dynamická povaha tohoto odvětví proto vyžaduje vysokokapacitní a technologicky vyspělé stáčecí linky. Stáčecí linka KHS do 19 000 bph s kapacitou až 19 000 lahví za hodinu (bph) pro 1,5l PET obaly proto nabízí výjimečné řešení. Navíc obsahuje nejmodernější technologie, které zajišťují bezproblémový a vysoce kvalitní výrobní proces, což je pro podniky usilující o zvýšení efektivity výroby klíčové. Komplexní přehled komponentů stáčecí linky KHS do 19 000 bph Za prvé, linka se skládá z řady specializovaných strojů, z nichž každý je určen pro specifické fáze procesu stáčení. Počínaje vyfukovacím strojem, modelem BLOWMAX 10 z roku 2009, který hraje klíčovou roli v počáteční fázi výroby PET kontejnerů Účinnost stáčecí linky KHS do 19000 bph a přesnost při tvorbě lahví jsou bezkonkurenční. Zajišťuje plynulý provoz výrobní linky. Následně jsou sklápěč boxů a vzduchové dopravníky, oba vyrobené v roce 2009, určeny k šetrné a přesné přepravě kontejnerů do další fáze, čímž se předchází případnému poškození nebo narušení pracovního procesu. Technologie plnění lahvovací linky KHS do 19 000 bph Dcjhx Dovgt Ipoifueg Ústředním prvkem stáčecí linky KHS do 19 000 bph je plnicí monoblok, model INNOFILL DRV z roku 2007. Který využívá izobarickou technologii plnění. Tento pokročilý systém je navržen pro přesné a konzistentní plnění sycených nealkoholických nápojů, což je rozhodující aspekt pro zachování integrity výrobku a splnění přísných norem kvality v tomto odvětví. Technologie stáčecí linky KHS do 19 000 bph navíc zajišťuje, že každá láhev je naplněna přesně, s minimálním odpadem a s maximální účinností. Zajištění kvality výrobků Důležité je, že v procesu stáčení je nejdůležitější kontrola kvality. Tato stáčecí linka KHS do 19 000 bph zahrnuje dva pokročilé inspektory, modely INNOCHECK FHK a INNOCHECK ETK, představené v roce 2007. První z nich se zaměřuje na kontrolu nádob, aby bylo zajištěno, že před plněním splňují všechny požadované specifikace. Naproti tomu druhý ze zařízení Khs Bottling Line do 19000 bph zkoumá proces etiketování. Zajišťuje, že každý výrobek je správně označen a splňuje vizuální standardy kvality. Tato opatření kontroly kvality jsou nezbytná pro udržení vysokých standardů, které se v odvětví nealkoholických nápojů očekávají. Etiketování a konečné balení lahvovací linky Khs do 19000 bph Po naplnění a kontrole kvality v lahvovací lince KHS do 19000 bph poskytuje etiketovací stroj, model INNOKET NEO z roku 2007, flexibilní a přesné řešení etiketování. Tato fáze je rozhodující pro identifikaci výrobku a jeho značku na konkurenčním trhu s nealkoholickými nápoji.

Stav: jako nové (použité), Rok výroby: 2021, 70cyklový balicí stroj na zásobníky Krones Wraparound Variopac Pro WTS, pro balení dokola, balení dokola + zásobníky se smršťovací fólií, s paletizátorem Krones Modulpal Pro, s přepravou plechovek, přepravou zásobníků. V současné době nastaveno pro 4x3 6x4 plechovky v zásobníku, 6x4 plechovky v wraparound, 3x8 Multipac v zásobníku, další možnosti připraveny. Dshx Disudv Unjfuecg

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Použitý uzavírací stroj Clean Pack do 2500 bph Specifikace stroje Uzavírací stroj značky CLEAN PACK má konfiguraci s jednou hlavou, která je speciálně navržena pro aplikaci uzávěrů ve tvaru T. Důležité je, že tato technická volba umožňuje přesné umístění uzávěru, což je nezbytné pro zajištění integrity stáčeného produktu. Systém distribuce uzávěrů navíc funguje prostřednictvím vibračních mechanismů, což je účinná metoda třídění a podávání uzávěrů do uzavíracího zařízení bez přerušení. Nastavení rychlosti použitého uzávěru Clean Pack až do 2500 bph Za druhé, výrobní rychlost uzávěru je nastavitelná pomocí měniče. To umožňuje jemnou regulaci rychlosti uzavírání uzávěrů, přizpůsobenou požadovanému rytmu výroby. V důsledku toho se tato možnost nastavení osvědčuje zejména v dynamickém výrobním prostředí, kde se požadavky mohou rychle měnit. Konfigurace a bezpečnost Vstupní tok lahví je navíc promyšleně navržen tak, aby přicházel zleva, což je konfigurace, která se přizpůsobí různým uspořádáním linky. Důležitým aspektem je navíc integrovaná bezpečnostní ochrana v konstrukci stroje, jejímž cílem je minimalizovat provozní rizika pro obsluhu stáčecí linky. Materiály a údržba použitého uzavíracího stroje Clean Pack do 2500 bph Stejně tak je uzávěr konstruován s lakovaným rámem a opláštěním z nerezové oceli. Tato volba zajišťuje nejen robustnost stroje, ale také usnadňuje jeho čištění a údržbu. Pozoruhodné je, že nerezová ocel je známá svou odolností proti korozi, což zajišťuje dlouhou provozní životnost stroje ve vlhkém prostředí. Výrobní kapacita a formát lahví Neméně důležitá uzávěrka, vhodná pro lahve obdélníkového tvaru, dosahuje výrobní kapacity přibližně 2 500 lahví za hodinu. Tento údaj podtrhuje efektivitu systému při zvládání vysokých objemů výroby při zachování standardů přesnosti při uzavírání. Stroj je navíc dodáván se stávajícím formátem lahví, což usnadňuje integraci do již existujících výrobních linek. Provozní podmínky a rok výroby Dcehx Dijvgt Icefueg Konečně, tento stroj, vyrobený v roce 2014, zaznamenal omezené použití, což je stav, který zachovává jeho původní vlastnosti účinnosti a spolehlivosti. Zřídkavé používání tohoto uzávěru zajišťuje, že si stroj udržuje optimální výkonnost, a představuje tak cenný zdroj pro procesy stáčení, které vyžadují vysokou přesnost a spolehlivost. Souhrnně lze říci, že po pečlivém zvážení technická analýza použité uzávěrky CLEAN PACK do 2500 bph odhaluje vyspělé zařízení. Vyznačuje se technickými řešeními zaměřenými na produktivní účinnost, provozní bezpečnost a snadnou údržbu. Jeho schopnost přizpůsobit se různým výrobním rytmům a formátům lahví z něj činí univerzální volbu pro lahvový průmysl.

Stav: použité, Rok výroby: 2012, Plnička plechovek Krones Volumetic VOC s 84 ventily, plechovka 211/202, šička Ferrum F708 s 8 hlavami. Dcohet Aka Rjx Difusg

Stav: použité, Rok výroby: 2001, Použité Izobarické plnicí triblok VIMERCATI 28-48-8 Rok 2001 Za prvé, stáčecí systém VIMERCATI 28-48-8, vytvořený v roce 2001, je pro stáčecí průmysl pozoruhodně pokročilý, zejména pro izobarické plnění. Tento dokument pečlivě nabízí komplexní analýzu, zaměřuje se na jeho podrobné specifikace a zabývá se také jeho použitím při plnění nápojů. Výrobní kapacita a všestrannost Triblock se navíc může pochlubit schopností zpracovat 8000 lahví za hodinu (BPH). Je mimořádně efektivní pro různé formáty PET obalů: Taková bezkonkurenční flexibilita splňuje rozmanité výrobní potřeby a bezproblémově se přizpůsobuje měnícím se požadavkům trhu. Plnicí monoblok má pro jednotlivé formáty následující rychlost: 1,5 L - 7500 bph (při plnění perlivé vody). 1,5 l - 6500 bph (při plnění CSD) 0,5 l - 8000 bph Oplachovací složka náplně Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Navíc je vybaven 28 chapadly pro důkladné ošetření nádob. Tato nezbytná fáze zajišťuje, že kontejnery jsou před plněním bezvadně čisté. Šikovně odstraňuje veškeré zbytky a nečistoty, čímž zajišťuje maximální hygienu. Izobarické plnění Kromě toho je pro proces plnění pečlivě vybaveno osmačtyřicet ventilů, které využívají izobarickou metodu. Tato inovativní technika udržuje konstantní vnitřní tlak, který je rozhodující pro zachování kvality sycených nápojů, jako jsou limonády a perlivá voda. Trysky pevného typu zajišťují přesnou a rovnoměrnou distribuci kapaliny, čímž výrazně minimalizují riziko oxidace a ztráty CO2. Uzavírání plnicího Triblocku Vimercati 28 - 48 - 8 Podobně se osm hlav využívá k aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů, konkrétně typu 1881. Tento krok zaručuje vzduchotěsné uzavření nádob, čímž se účinně zachovává integrita výrobku. Současné podmínky a logistika V současné době má triblock ve skladu rozměry 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm a váží 6000 kg. Jeho otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, což podporuje významnou optimalizaci pracovních postupů. Dcehx Difsvgt H Ssujg Závěrem lze říci, že použitý izobarický plnicí tribblok VIMERCATI 28-48-8 z roku 2001 pozoruhodným způsobem kombinuje efektivitu, všestrannost a technickou přesnost. Je vhodný pro různé formáty nádob a obsahuje pokročilou technologii izobarického plnění, což z něj činí cenný přínos pro stáčírny usilující o nejvyšší kvalitu a hygienické standardy. Tato důkladná analýza podtrhuje zásadní roli těchto strojů při efektivním zdokonalování procesů výroby nápojů.

Stav: použité, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. Dcehx Difsvgt H Ejuog 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použité, Rok výroby: 1996, Použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Za prvé, použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603 je technologicky vyspělé řešení. Zajišťuje vysoký výkon až 4500 lahví za hodinu. Je navržen pro maximální efektivitu procesu uzavírání a lze jej bez problémů integrovat do výrobních linek. Jeho všestrannost a spolehlivost jsou skutečně bezkonkurenční. Technické vlastnosti uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603 Dcehx Djvgt Hxeifusg Konkrétně je model uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603 vybaven třemi hlavami pro hliníkové šrouby. Ty jsou konfigurovány pro uzávěry o rozměrech 31,5 mm x 44 mm. Odstředivý rozdělovač víček navíc zajišťuje konstantní a přesné podávání víček. V důsledku toho optimalizuje proces uzávěru a eliminuje přerušení. Mobilní uzavírací hlavy a ručně výškově nastavitelná uzavírací hlava navíc nabízejí velkou flexibilitu. Snadno se přizpůsobí různým typům lahví a uzávěrů. Rám uzávěru Bertolaso Sigma 603 je navíc lakovaný a opláštěný nerezovou ocelí. To zajišťuje odolnost a snadné čištění, což je ve výrobním prostředí zásadní. Bezpečnost a efektivita Co se týče bezpečnosti, integrovaná bezpečnostní ochrana zajišťuje bezpečnost obsluhy během procesu stáčení. Kromě toho vstup lahví zleva a nastavitelná rychlost výroby nabízejí významnou kontrolu. Stroj dokáže zpracovávat tři formáty lahví ve tvaru lahve, což svědčí o jeho mimořádné všestrannosti. Z toho vyplývá, že kapacita uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603je 4500 lahví za hodinu, což podtrhuje jeho produktivitu. Historie a spolehlivost Uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603, vyrobený v roce 1996, prokázal svou spolehlivost a dlouhou životnost. Tyto faktory jsou klíčové pro ty, kteří hledají efektivní, ale používané řešení uzavírání. Dlouhá historie provozu potvrzuje kvalitní konstrukci stroje. Ukazuje také jeho schopnost udržet si vysoký výkon v průběhu času. Závěr uzavíracího stroje Bertolaso Sigma 603 Závěrem lze říci, že použitý uzavírací stroj Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph je příkladem italského inženýrství v oblasti lahvování. Díky kombinaci flexibility, efektivity a bezpečnosti představuje ideální volbu. Zajišťuje vysokou výrobní kapacitu a stálou kvalitu výrobku, což z něj činí cenný přínos pro každou stáčecí linku.

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Použitý plnicí monoblok Comac Linka na lahve SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Použitý plnicí monoblok Comac SMARTBLOCK 6-6-1 nabízí kompaktní a vysoce efektivní řešení pro stáčení piva do skleněných lahví o objemu 0,33 litru. Tento stroj vyrobený v roce 2013 zvládne 700 lahví za hodinu, což z něj činí ideální volbu pro středně velkou výrobu řemeslného piva. Podrobná technická analýza stroje SMARTBLOCK 6-6-1 navíc zdůrazňuje jeho klíčové vlastnosti a specifikace, které ho v oboru odlišují. Dehxjvgtz As Difujcg Klíčové vlastnosti použitého plnicího monobloku Comac Použitá plnicí linka Monoblock Comac SMARTBLOCK kombinuje oplachovací stroj, plnicí stroj a uzavírací stroj do jednoho kontinuálního procesu. Díky tomu optimalizuje pracovní postupy a šetří čas i prostor. Jeho kompaktní konstrukce o rozměrech 2580 mm x 2580 mm se ukazuje jako zvláště výhodná pro pivovary s omezenou podlahovou plochou. Oplachovací stroj Vyplachovací stroj použité plnicí monoblokové linky Comac SMARTBLOCK pevně uchopí láhve pomocí šesti svorek. Systém navíc provádí jediný oplachovací cyklus, čímž snižuje spotřebu vody a zároveň zajišťuje důkladné čištění citlivých produktů, jako je pivo. Otáčení proti směru hodinových ručiček navíc umožňuje plynulou a efektivní sekvenci a zajišťuje konzistenci celého procesu oplachování. Plnicí stroj Plnicí stroj s izobarickým systémem zajišťuje přesné a stabilní plnění i při vysokých tlacích. Z tohoto důvodu poskytuje vynikající výkon při manipulaci se sycenými výrobky. Šest tradičních ventilů spojených s mobilními tryskami účinně řídí CO₂ a zabraňuje oxidaci, čímž zachovává kvalitu piva. Tradiční izobarické ventily navíc udržují integritu sycení během celého procesu. Uzavírací stroj Uzavírací stroj použité plnicí monoblokové linky Comac Bottle Line SMARTBLOCK používá korunkové uzávěry o průměru 26 mm. Jeho jednohlavý uzávěr zvládne bez prodlev 700 lahví za hodinu a každou láhev pevně uzavře, aby se zachovala sytost a zabránilo se kontaminaci. Stroj proto poskytuje spolehlivost při zachování integrity konečného výrobku. Provozní detaily a bezpečnost Použitý plnicí monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK dnes funguje ve výrobě a prokazuje svou spolehlivost a robustnost. Stroj navíc obsahuje všechny požadované bezpečnostní certifikáty, které chrání pracovníky během používání. Přiložené technické příručky pomáhají obsluze efektivně provádět údržbu a školení. Pivovary proto mohou udržovat plynulý provoz bez častých přerušení. Použitý plnicí monoblok Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrické specifikace Stroj pracuje s napájecím napětím 400 V a spotřebou 2,6 kW při 50 Hz. Stejně tak jeho energeticky úsporná konstrukce minimalizuje spotřebu energie a zároveň poskytuje konzistentní výkon. Díky tomu zůstává cenově výhodnou volbou pro středně velké pivovary.

Stav: použité, Rok výroby: 2009, provozní doba: 2 000 h, Použitý stroj na výrobu kapslí Nortan pro Spumante 1999 Rozdělovač a vyhlazovač kapslí na šumivé víno nortan s optickým centrováním se 2 karusely. Dehxsvfvvyo Difujcg Dvanáctihlavý karusel s optickým centrováním, druhý dvanáctihlavý karusel pro vyhlazování kapslí, skládá a vyhlazuje zároveň. Vstup zleva, otáčení ve směru hodinových ručiček. Tento kapslovník pochází z roku 1999, ale je ve velmi dobrém stavu. Napětí 380 V 4,5 kW Hz 50 Spotřeba vzduchu 700 NL Tlak vzduchu 6 Mps Hmotnost 1000 kg

Stav: použité, Rok výroby: 2009, provozní doba: 2 000 h, Použitý plnicí monoblok Alfatek pro pivo 2018 Výrobce: Alfatek Model: MBC 6.1 ISO BHPE Rok výroby: 2018 Zpracovávané formáty: Steinie (D.71), Longneck (D.61), 75 cl (D.80) Směr otáčení: Délka otáčení: ve směru hodinových ručiček Bezpečnostní prvky: Záruka: 1: Ano K dispozici jsou návody k obsluze: Ano Dokumentace k údržbě: Ano Stav stroje: Funkční Zpracovávaný výrobek: Pivo Použitý typ nádoby: Skleněný Náplň Počet ventilů: 9 Typ náplně: Izobarický Typ trysky: 1: Pevná Dcehxovfvrhs Difueg Pokud je izobarická: Elektronická Uzávěr Typ uzávěru: Korunkový uzávěr Počet hlav: 1 Maximální rozměr etikety je 160 mm vysoký, rozsah etiketovacího stroje na lahve 64 mm /110 mm může pracovat pouze s kulatými lahvemi Pouze korunkový kalíšek 26, vybavení pro lahve 60/70 /80 Podávací stůl - etiketovací jednotka (s funkcí data) - plnička (6 plnicích hlav) - uzávěr (Arol). Veškerá dokumentace je součástí dodávky, Toto strojní zařízení je ve výborném stavu a je připraveno k okamžitému prodeji.

Stav: použité, Rok výroby: 2009, provozní doba: 2 000 h, Použitý dělič jízdních pruhů Packital DMP 50 A 1/2 X - 2020 Systémy posuvných desek Packital uspokojí každou potřebu odklonit, rozdělit nebo znovu spojit jakýkoli balík, kontejner nebo výrobek ve více jízdních pruzích. Důkladná konstrukce umožňuje eliminovat jakékoliv nárazy nebo tření mezi kovovými částmi, čímž se udržuje hladina hluku hluboko pod hodnotami stanovenými předpisy. Dehx Difovftg Aeuscg Plynulý a progresivní pohyb je vhodný pro manipulaci s jakýmkoli kontejnerem, včetně nestabilních, a pro zajištění vysoké rychlosti zpracování. Každý rozdělovač linek pracuje autonomně, proto jej lze vložit i do stávajících průmyslových systémů. Díky použití vysoce kvalitních materiálů a komponentů, vybraných podle míry jejich dostupnosti na mezinárodním trhu, je každý dělitel přepravních linek Packital spolehlivý a bezpečný.