Prodej použitých Kompletní Nabídky (21 922)

Stav: použitý, Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h Technický přehled systému Ndsdpfswqxhhsx Afkoc Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h poskytuje kompletní řešení pro aseptickou přípravu UHT mléka, jogurtů, džusů a ochucených nápojů. Systém je v současné době skladován a připraven k opětovné instalaci a poskytuje vysokou tepelnou a mikrobiologickou účinnost. Jeho modulární konstrukce navíc umožňuje provoz s výkonem 2640 l/h, 3850 l/h a až 6600 l/h v plné konfiguraci. Proto se dobře přizpůsobuje různým výrobním požadavkům. Homogenizační sekce Jádrem přípravny použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h je homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, který zajišťuje efektivní redukci velikosti tukových globulí a konzistentní texturu produktu. Výsledkem je stabilizace komplexních emulzí, jako je ochucené mléko nebo jogurt, a zabraňuje fázovému oddělení během skladování. Důležité je, že tento homogenizátor je neaseptický a pracuje před procesem UHT sterilizace, což eliminuje jakékoli mikrobiální zatížení zavedené během homogenizace. Homogenizátor dále podporuje vysoké pracovní tlaky a zjednodušuje údržbu. Robustní konstrukce navíc zajišťuje dlouhodobou spolehlivost. Integrovaný odvzdušňovací systém Systém zahrnuje odvzdušňovač Tetra Pak (2005) vybavený pomocným čerpadlem a nádrží. Tato komponenta konkrétně odstraňuje rozpuštěný kyslík a nežádoucí plyny z produktu před tepelným zpracováním. V důsledku toho zlepšuje stabilitu produktu a snižuje oxidaci. Vertikální konfigurace navíc zajišťuje efektivní separaci plynů. Konstrukce zároveň minimalizuje ztráty produktu a zaručuje nepřetržitý tok do další fáze. Vysoce výkonný trubkový UHT modul Tepelná sterilizace probíhá pomocí trubkového UHT výměníku tepla, který vyrábí společnost Tetra Pak a model Tetra Therm Aseptic. Tato komponenta sterilizuje produkty zejména nepřímou výměnou tepla a zároveň zachovává organoleptické vlastnosti. Důležité je, že modul obsahuje udržovací cívku pro udržení teploty po definované časové období. Tím splňuje předpisy o bezpečnosti potravin a zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost. Modulární konstrukce linky umožňuje snadnou integraci do stávajících linek. Elektronické řízení a automatizace Linka je vybavena elektrickým ovládacím panelem, PLC Siemens a operátorskými panely pro přesné řízení každé fáze. Zahrnuje detailní elektrická schémata, pneumatické ventily Festo a měniče Danfoss pro dynamické řízení čerpadel a výměníků tepla. Automatizace tak umožňuje nepřetržité zpracování. Kromě toho optimalizuje cykly CIP, snižuje prostoje a zlepšuje sledovatelnost. Především zajišťuje spolehlivý výkon v různých provozních podmínkách. Závěr Stručně řečeno, přípravna mléka Tetra Pak 6600 L/h nabízí kompletní, vysoce účinný systém pro přípravu mléka a nápojů UHT. Díky špičkovým komponentům a škálovatelnému designu je tato linka ideální volbou pro producenty mléčných výrobků. Ať už je cílem spolehlivost, hygiena nebo přizpůsobivost, toto řešení splňuje přísné průmyslové standardy. Systém zůstává skladován a je k dispozici k okamžité instalaci.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Na prodej kompletní tesařská linka z PVC značky URBAN, která se skládá z: *1. Svařovací stroj na 2 koncích; značka URBAN, model: AKS 5305-FF, výrobní číslo: 53372, rok výroby: 2007, perfektní funkční stav; *2. Kanálová frézka; značka URBAN, model: WS 103, výrobní číslo: 790, rok výroby: 2007, perfektní funkční stav; *3. Dvouhlavá pila: značka RAPID, model DGS 100, výrobní číslo: 004606128, rok výroby 2010, prodává se společně s vysavačem se sáčky, perfektní funkční stav; Nodpfsucl Dcjx Afkodc *4. Pila na řezání výztuže MACC, model NEW 275, výrobní číslo: 88266, rok výroby 2008, perfektní funkční stav; *5. Pantograf značky URBAN, model MLA A23 - 100466321S, výrobní číslo: 528-0, rok výroby: 2008, perfektní pracovní stav; 6. Stojatá frézka: M7CRH-100149891, výrobní číslo: 559, rok výroby: 2008, perfektní funkční stav. 7; *7. Vypalovačka se 2 skupinami fréz; značka URBAN, model SV 280, výrobní číslo: 29342, rok výroby 2008, perfektní funkční stav; *8. Pila na řezání tyčí: značka URBAN, model GLS 102; výrobní číslo: 102015; rok výroby 2010, perfektní funkční stav; Výrobní kapacita linky je 30-50 kusů/8 hodin (v závislosti na počtu osob obsluhujících linku). Linka byla od roku 2010 do roku 2014 používána velmi málo a ne na maximální kapacitu. Na vyžádání můžeme prodat i jednotlivé stroje z linky. Čistá cena kompletní linky 33 500 eur + DPH, k jednání, FCA Oradea.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, posuv v ose X: 160 m/min, výrobce řídicích jednotek: Mircotec, délka obrobku (max.): 5 500 mm, max. šířka obrobku: 700 mm, výška obrobku (max.): 100 mm, výkon vřetenového motoru: 90 000 W, maximální otáčky: 3 100 ot./min, automatická omítací linka BFB, dřevozpracující stroje s řízením Mircotec. Rok výroby 2004/2021. Maximální omítací šířka 700 mm, maximální omítací tloušťka 100 mm, pohonný motor 90 kW. 4 nastavitelné pily. Součástí je příčný dopravník v suterénu, strmý dopravník, kapovací stůl, měření/vyrovnání, omítací stroj, rozpěrný klín a třídění prken. Zařízení je kompletně funkční a v dobrém stavu. Bylo repasováno v roce 2021. Nsdjxfb Ecjpfx Afksdc

Stav: použitý, Hromadný prodej: Kompletní továrna na zpracování PVC a hliníkových profilů, skládající se z následujících strojů: 1) Obráběcí centrum - Mecal MC 304 Atlas 4osý stroj vybavený hlavicí pro čelní obrábění, speciálně navržený pro zpracování hliníku. 2) Svařovací a čisticí linka - ProfteQ QUADOS Sestává z: čtyřhlavá svářečka QUAD OS12 + transferní/chladicí stůl + CNC čistička rohů FRT9 + automatický podávací stůl 3) Dvoukotoučová pokosová pila - TEKNA TK 145 Kotouč: Ø 500 mm, max. délka řezu: 4000 mm, naklápění pilových kotoučů: venkovní 4) Kotoučová pila na studeno - ALTECH GOTHA (včetně válečkových drah) Jednokotoučová pila s výsuvným kotoučem 450 mm, sklon kotouče -45° až +45°, otáčení kotouče s digitálním odečtem polohy Ndjdpfx Afsv Ig Hheksc 5) Pokosová pila na zasklívací lišty - RobTech MAESTRO Navrženo pro řezání zasklívacích lišt z hliníku a PVC se 4 čepelemi umístěnými pod úhlem 45° 6a) Čelní bruska - FOM Mistral 26A Pro hliníkové profily s nastavitelným úhlem. Umožňuje čelní obrábění v rozsahu od 45° vpravo do 45° vlevo a v mezilehlých úhlech. 6b) Jednokotoučová pokosová pila - MG TLG 350 Průměr kotouče: 350 mm, otočení stolu: 45° - 0° - 90° 7) Dvouvřetenová vrtací stanice - FOM 8) Vertikální montážní stůl pro montáž skel a zasklívacích lišt – ProfteQ BV7 + stůl Rotox VPAH 3023 9) Montážní stůl - Fom Podium 10) Dvousloupový konzolový regál - 1 dvojstranný blok - 9 polic na každé straně (k dispozici více kusů) 11) Elektrický vysokozdvižný vozík na 4 kolech - Career R30N S Nosnost: 3.000 kg včetně bočního posuvu 12) Elektrický vychystávací vozík - OM XOp Nosnost 1200 kg, zdvihací výška 6725 mm, délka vidlic 800 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, výkon: 75 kW (101,97 k), Prodám plně funkční linku na výrobu pelet. Ndodpfx Afjw Ry U Ijkjc

Stav: velmi dobrý (použité), Transportní kolečka, plošinové vozíky, transportní vozíky s koly, stoly na kolečkách, montážní vozíky, kompletní kolo, pneumatika s ráfkem, kolečka pro kočárky, kola pro cyklovozíky, kočárkové kolečko - Výrobce: Innova Apse kompletní kolo s pneumatikou a brzdou pro kočárky/cyklovozíky/koloběžky, nepoužité - Pneumatika: 12 1/2 x 2 1/4 (57-203) - Brzda: Apse 60 Brake - Množství: 72 kusů - Cena: za kus - Celkové rozměry: Ø 310 x 145 mm - Hmotnost: 1,3 kg/kus Ndjdpfx Afjhbwc Ujkoc

Stav: použitý, Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h Obecný popis systému Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h poskytuje kompletní technické řešení pro přeměnu oliv na olej. Všechny stroje, s výjimkou pračky a progresivního vřetenového čerpadla, patří do řady Pieralisi Jumbo 2, vyrobené v roce 1995. V současné době je celá linka skladována a obsahuje aktivní a funkční bezpečnostní zařízení. Systém je proto připraven k nasazení. Toto uspořádání pracuje v plně nepřetržitém cyklu a dosahuje nominální kapacity 2 000 kg/h, což zajišťuje stabilní produktivitu v každé fázi. Sekce mytí a přepravy Použitá linka Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h zpočátku používá myčku oliv typu B k odstranění zeminy, listí a nečistot pomocí proudu vody a filtračních mřížek. Po vyčištění šnekový elevátor jemně přepraví olivy do drtiče. V důsledku toho se minimalizuje mechanické namáhání a zabraňuje předčasnému drcení. V této fázi je přesnost nezbytná pro ochranu následného zařízení a zajištění konzistentní kvality pasty. Navíc to přispívá k celkové efektivitě procesu. Nsdpfx Ajwmkqyefkodc Drcení a malaxování Dále drtič přijímá olivy a drtí je pomocí mechanického systému s kladivem. Tento postup vytváří jednotnou pastu, která poté vstupuje do fáze malaxování. Linka je vybavena třemi malaxery o hmotnosti 900 kg, které pracují nepřetržitě. Navíc nabízejí regulaci teploty a doby zdržení. Díky tomu tato fáze usnadňuje koalescenci olejových kapiček. Dále se výrazně zlepšuje účinnost extrakce v dalším kroku použité linky Pieralisi Jumbo 2 pro výrobu olivového oleje 2000 kg/h. Je pozoruhodné, že všechny komponenty si udržují teplotní integritu po celou dobu cyklu. Přenos a separace pevných látek a kapalin Následně progresivní dutinové čerpadlo, model 60, přenáší pastu z malaxerů do dekantační odstředivky. Čerpadlo zaručuje stabilní a nepulzující tok. Dekantér následně kontinuálně odděluje olej, výlisky a vegetační vodu. S nominální kapacitou 2,5 tuny/hodinu tento dekantér překračuje průměrný průtok systému. Nabízí tak provozní flexibilitu a nadbytečnou zpracovatelskou kapacitu. Vysokokapacitní konstrukce navíc snižuje riziko úzkých míst během špičkového zatížení. Čiření a řízení procesu Po oddělení systém přivádí olej do automatických vertikálních separátorů s výkonem 1 500–2 000 l/h. Tyto jednotky provádějí konečné čištění pomocí vysokorychlostní centrifugace. V této fázi ovládací panel aktivně řídí všechny parametry systému, včetně teploty, časování a bezpečnostních stavů. Současně tepelný panel pomáhá udržovat tepelnou stabilitu v kritických bodech. Obsluha tak může přesně sledovat celý cyklus. Celkově tato integrace zvyšuje konzistenci a zjednodušuje rutinní dohled.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Stroj je určen k řezání měkkého i tvrdého dřeva nebo dřevěných špalků v délkách kompatibilních s konstrukcí stroje. Může také řezat suché nebo čerstvé (surové) dřevo. Tento model je vybaven výkonným benzínovým motorem. Absence elektrické přípojky umožňuje větší mobilitu a nezávislost. Maximální délka řezu závisí na počtu použitých nástavců (volitelné vybavení). V základní verzi je to 2,72 m. Benzínový motor (LIFAN, ruční startování + klíč) 9HP Nodpfx Aogykdusfksdc Objem 301 cm3 Maximální rozměry obrobku 660 x 178 x 2794 mm Rozměry řezacího pásu jsou 3670 x 34 x 0,9 mm. Rychlost pásu 17 m/min Rozteč zubů 22 mm Průměr kola 475 mm Rozměry 4064 x 1778 x 1800 mm Rozměry pásů 4042 x 900 mm Přepravní rozměry P1: 1800 * 550 * 810 mm P2: 2000 * 140 * 95 mm Hmotnost 312/344 kg Přídavné prodloužení o 2 metry stojí 350 EUR bez DPH.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Kompletní linka na odkorňování složená z: - Osmivřetená hoblovka značky Weinig, model U23, s rýhovaným stolkem, rok výroby 1994 Složení: spodní, pravý, levý, pravý, horní, spodní, horní, spodní hřídel Rýhovaný stůl a těsné podávání (vhodné i pro krátké kusy) Pneumatické přítlaky - Automatická příčná pila s podavačem značky Friulmac, model FN3, s výstupním dopravníkem - Odběrný otáčecí stůl Weinig - Zpětný pásový dopravník Nodpfx Afoxb R Swoksdc - Různé nástroje a náhradní díly

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: 85204, Stürtz čistící stroj na rohy typ SE-2AS-CNC Ndsdsxgdqdjpfx Afkoc

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Nodpjwr T Ewofx Afkedc Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: použitý, Použitá linka na zpracování olivového oleje BARRACANE 2500 tun/hod Technická konfigurace systému Použitá linka na zpracování olivového oleje BARRACANE s kapacitou 2,5 tuny oliv za hodinu představuje kompletní řešení pro extrakci olivového oleje. Tato linka splňuje průmyslové požadavky středně velkých lisoven a pokrývá všechny fáze zpracování – od příjmu a mytí přes drcení, malaxaci, centrifugaci až po konečnou separaci produktu. Obsluha může systém provozovat v nepřetržitém režimu s vysokou průchodností a konzistentní kvalitou výsledného oleje. Díky optimalizovanému uspořádání je navíc možné linku rychle integrovat do stávajícího provozu. Sekce nakládky a mytí Olivy jsou dopravovány pásovým dopravníkem do mycí jednotky, která odstraní listy, nečistoty a pevné zbytky. Poté je druhý elevační dopravník přepraví do žulového mlýna. Toto řešení umožňuje udržet plynulý tok suroviny, minimalizuje ruční manipulaci a zkracuje celkovou dobu zpracování, čímž zvyšuje efektivitu závodu. Automatizace raných fází procesu snižuje riziko lidských chyb a možnost kontaminace. Drtič s žulovým mlýnem Ndedpfxjw Ag T Ae Afkjc Linka je vybavena čtyřkolovým žulovým mlýnem instalovaným na 300mm základové desce a osazeným nerezovým prstencem. Tento tradiční systém drcení využívá pomalý a rovnoměrný mechanický tlak k rozrušení oliv. Žulová kola je šetrně drtí tak, aby byly zachovány aromatické látky a minimalizovalo se oxidování. Masivní žulový základ navíc stabilizuje teplotu během mletí, což má pozitivní dopad na kvalitu oleje. Systém je proto ideální pro výrobce, kteří chtějí dosáhnout prémiové kvality oleje a mít plnou kontrolu nad procesem extrakce. Ve srovnání s kovovými drtiči poskytuje žulový mlýn lepší kontrolu nad konzistencí pasty. Malaxační systém Malaxační jednotka obsahuje čtyři nerezové tanky, z nichž každý je osazen převodovým čerpadlem na pastu. Tyto tanky zajišťují homogenní promíchání olivové pasty pod přesným teplotním dohledem. Pastu následně čerpadlo plynule dopravuje do dekantační centrifugy. Díky tomu je v celém procesu zachována vysoká konzistence. Obsluha může přesně řídit dobu malaxace a teplotu, což přispívá k lepší separaci oleje v další fázi. Omezení teplotního kolísání navíc chrání termolabilní složky. Použitá linka BARRACANE 2500 tun/hod tedy garantuje tepelnou stabilitu a rovnoměrnou texturu pasty u všech dávek. Dekantační a oddělovací sekce Primární separaci provádí dekantér Barracane model 4015. Stroj přijímá pastu prostřednictvím podávacího čerpadla a před centrifugací ji prosívá na vibračním sítu. Následně dekantér vysoce efektivně odděluje olej, vodu a výlisky (pomace).

Stav: použitý, Použitá linka na zpracování mléčných výrobků pro malé provozy, kapacita 2 000 l/h Příjem mléka a počáteční skladování Použitá linka na zpracování malých mléčných výrobků 2 000 l/h začíná stanicí pro příjem mléka, která se skládá ze dvou tanků Lactofreeze a přijímacího čerpadla. Obsluha čerpá syrové mléko do tanků, kde je okamžitě chlazeno. Toto řešení zajišťuje tepelnou stabilitu ještě před samotným zpracováním a zároveň minimalizuje bakteriální zátěž při plynulém přečerpávání do fáze pasterizace. Pasterizace a separace Následuje pasterizační fáze využívající deskový výměník tepla s retenční sekcí a pomocnými systémy, dimenzované na průtok 2 000 litrů za hodinu. Pasterizační zařízení rychle ohřívá mléko a po stanovenou dobu udržuje zvolenou teplotu pro likvidaci patogenů. Poté separátor GEA WESTFALIA (kapacita 3 000 l/h) odděluje smetanu. Současně homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) redukuje velikost tukových kuliček, což zlepšuje stabilitu emulze a zabraňuje vyplavování smetany. Fermentace a srážení Po tepelném ošetření následuje fermentační proces. Používá se izolovaný dvouplášťový fermentační tank s objemem 1 000 litrů a planetární míchadlo. Tak je zaručena rovnoměrná bakteriální aktivita i přesná regulace teploty. Paralelně je k dispozici koagulační vana (1 000 l) s planetárním míchadlem pro zahájení procesu srážení bílkovin. Obě nádoby zajišťují optimální strukturu proteinů pro výrobu jogurtu, sýra i zakysaných smetanových produktů. Zpracování a odvodňování sýra Po sražení pokračuje linka na zpracování sýra. Systém zahrnuje 500litrovou nádobu s odvodňovacím sítem a dva sýrové odkapávací stoly. Tyto komponenty umožňují efektivní manipulaci s velkým objemem sýřeniny, zjednodušují separaci syrovátky a splňují přísné hygienické požadavky. Důraz byl kladen na snadné čištění a prevenci křížové kontaminace. Balení Ndjdpfx Afjw Ahg Rekjc V závěru je linka vybavena poloautomatickými i automatickými řešeními pro balení. Poloautomatický plnič dávkuje pasterované mléko do litrových sáčků. Automatický plnič kelímků na jogurt provádí plnění i uzavírání kelímků o průměru 75 mm a 95 mm rychlostí až 1 800 kusů za hodinu. Etiketovací automat ETICAP (2004) aplikuje čelní i zadní samolepicí etikety na válcové kelímky a zajišťuje přesné zarovnání a přilnavost etiket. Značení, řízení teploty a finální balení Na pásovém dopravníku aplikuje Videojet 1220 (2019) datum exspirace na každý výrobek. V dalším kroku vakuová balička balí porce smetany a sýra. Tepelné hospodářství linky zajišťuje kotel na tuhá paliva o výkonu 115–150 kW (2014) se dvěma přečerpávacími čerpadly. Pro udržení teplotní stability slouží také akumulační tank na ledovou vodu (5 000 l, 2014) a chladicí jednotka (2018).

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Obecný popis linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nabízí průmyslovou konfiguraci speciálně navrženou pro sterilní plnění tekutých potravinářských výrobků. Je obzvláště vhodná pro citlivé položky, jako je UHT mléko a ovocné šťávy, které vyžadují kontrolované prostředí pro zpracování. Systém navíc pracuje s čtvercovými nádobami o objemu 1 litr a dosahuje výrobní kapacity 7 000 litrů za hodinu. Díky tomu zajišťuje vysoké mikrobiologické standardy kvality. V této konfiguraci hraje každý stroj klíčovou roli v udržování aseptických podmínek od plnění až po konečné balení. Ndedpfx Afowkux Nskec Aseptická plnička Tetra Pak A3 FLEX Srdcem použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je plnička Tetra Pak A3 FLEX (verze 100V), vyrobená v roce 2004, která provádí aseptické plnění pomocí integrovaného sterilizačního systému, mikrobiální bariéry a přesných dávkovacích mechanismů. Díky tomu zpracovává pasterizované nebo sterilizované produkty určené pro prodlouženou trvanlivost a udržuje je neporušené bez nutnosti chlazení. Plnička navíc udržuje sterilní prostředí po celou dobu cyklu. Kromě toho zajišťuje konzistentní dávkování produktů a eliminuje variabilitu ve výkonu plnění. Díky tomu se výrobci mohou spolehnout, že toto zařízení splní přísné požadavky na bezpečnost potravin. Aseptická uzavírací linka Tetra Pak TCA88 Součástí linky je také uzavírací linka Tetra Pak TCA88, vyrobená v roce 2006. Tento modul aplikuje plastové uzávěry na naplněné nádoby pomocí indukčních nebo mechanických systémů, které zajišťují hermetické uzavření v aseptickém prostředí. Uzavírací linka se navíc přesně synchronizuje s plničkou, aby byl zajištěn nepřerušovaný provoz. Na rozdíl od konvenčních systémů tato integrace výrazně snižuje riziko kontaminace po plnění. Stejně tak TCA88 obsahuje vestavěné funkce kontroly kvality, které ověřují polohu a utahovací moment každého víčka. Společnost Tetra Pak zároveň navrhla jednotku s bezpečnostními prvky, jako jsou blokovací ochranné prvky a systémy monitorování chyb, což zajišťuje plný soulad s průmyslovými standardy. Balička do kartonu TCBP70 v této použité aseptické plnicí lince Tetra Pak Balička Tetra Pak TCBP70, vyrobená v roce 2007, spravuje sekundární balení. Tento automatický systém formuje a plní vlnité kartony pomocí konfigurace obalových nebo předtvarovaných krabic. Podobně pracuje s plně elektronickým ovládáním, které umožňuje úpravy a monitorování v reálném čase. Stroj proto podporuje flexibilní rozvržení balení a rychlé změny formátu. TCBP70 navíc obsahuje bezpečnostní systémy, jako jsou světelné závěsy a zařízení pro nouzové zastavení. Pokud například obsluha vstoupí do chráněné zóny, systém se automaticky zastaví, aby se zabránilo nehodám. Díky tomu zůstává proces balení efektivní a bezpečný. Průmyslové aplikace a provozní výhody Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je určena pro výrobce v mlékárenském a nápojovém průmyslu, kteří vyžadují aseptické balicí schopnosti.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní stáčecí linka pro tichá a šumivá vína do 3 500 lahví/hod. Tato kompletní stáčecí linka byla navržena a konfigurována tak, aby zajišťovala vysoce kvalitní a konzistentní proces plnění jak pro tichá, tak pro šumivá vína. Hlavní součástí linky je izobarický triblok, který integruje oplachování, plnění i zavíčkování v plynulém procesu, což zajišťuje vysokou efektivitu a zároveň zachování integrity produktu. Linka je aktuálně nastavená pro tichá vína s výkonem 3 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína s kapacitou 3 000 lahví za hodinu. Z technického hlediska je již připravena na výrobu šumivých vín; postačí doplnit houbovací zátkovač (pro šumivé korky), zařízení na nasazování kapslí (spumante zákrytových hlavic) a případně tunel na ohřev. Systém je vybaven dedikovanými dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což usnadňuje údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v přímé liniové konfiguraci, optimalizované pro efektivní využití prostoru a plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných akumulačních bodů. Ndedpjw Imp Hsfx Afksc Proces stáčení a klíčová technologie: Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přemisťuje lahve na podávací stůl při zachování jejich celistvosti. Následně jsou lahve dopravovány do tribloku, kde probíhají tři hlavní operace v sekvenci: oplach, plnění a zavíčkování. Izobarická technologie plnění zajišťuje přesné úrovně naplnění a konzistentní udržení perlivosti u šumivých vín a je rovněž plně vhodná pro stáčení tichých vín. Plnicí ventily jsou navržené tak, aby minimalizovaly přítomnost kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací jednotka pracuje s čistou vodou nebo sanitizačním roztokem, čímž před stáčením zajišťuje čistotu lahví. Uzavírací věž je aktuálně konfigurovaná pro zavírání tichých vín a umožňuje aplikaci buď šroubovacích uzávěrů BVS, nebo tradičních korků, podle nastaveného formátu. Součástí linky je dávkovací jednotka pro arabskou gumu, která umožňuje přesné přidání stabilizačních látek po naplnění, což pomáhá zachovat čirost vína a zabránit tvorbě sedimentu během skladování. K dispozici je také samostatný parní generátor (vaporizér) pro sanaci linky a v případě potřeby pro předehřev. Před plněním je zařazena mikrofiltrační jednotka, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro stabilitu a kvalitu produktu bez nutnosti nadměrného používání chemických konzervantů. V další části linky jsou lahve přesouvány k etiketovacímu stanovišti. Etiketovačka je sice dodána třetí stranou, ale je elektricky integrována do linky a lze ji nakonfigurovat pro různé typy etiket, včetně samolepicích a studených lepidel.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph Konfigurace linky pro izobarické plnění sycených nealkoholických nápojů Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph plní PET lahve sycenými nealkoholickými nápoji pomocí izobarické technologie. Protože izobarický proces udržuje tlak během plnění, účinně zachovává nasycení CO₂. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 12 000 lahví za hodinu pro 1,5litrové formáty. Dále používá uzávěry PCO 28 mm a funguje na standardu balení europalet. Celkově je konfigurace ideální pro středně až vysoce výkonnou produkci CSD. Přívod vysokotlakého vzduchu pro proces foukání v použité plnicí lince pro CSD 12000 bph  Stlačený vzduch do vyfukovacího stroje dodává vysokotlaký kompresor, výrobce SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000). Konkrétně obsahuje vysoušeč vzduchu a 2000litrový vzduchový přijímač pro stabilizaci proudění vzduchu. Výsledkem je, že kompresor zajišťuje konzistentní tvorbu lahví. Kromě toho jednotka podporuje nepřetržitý provoz při vysokém zatížení, což je nezbytné pro rozsáhlé systémy foukání PET. Proto tato složka zůstává kritická pro účinnost upstreamu. Vyfukovací stroj na PET předlisky se systémem chlazení forem Nsdpfxjwcz Alo Afkedc Linka zahrnuje vyfukovací stroj Sidel SBO 10 Series 2 (1999), který přetváří PET preformy na lahve. Přestože formy nejsou součástí dodávky, stroj obsahuje sklápěč krabic, podavač předlisku a systém vodního chlazení forem SOGEQUIP. V důsledku toho nastavení podporuje vysokorychlostní výrobu lahví. Kromě toho systém umožňuje nepřerušované podávání směrem k plnicímu bloku, čímž se minimalizují prostoje. Robustní konstrukce stroje zaručuje dlouhodobou spolehlivost. Oplachovací – plnicí – uzavírací blok s 60 ventily a izobarickou technologií SIDEL Alsim vyrobil centrální plnicí blok v roce 2000. Integruje 60 vyplachovacích hlav, 60 izobarických plnicích ventilů a 10hlavý uzávěr Alcoa. Díky této konfiguraci systém dosahuje vysoké propustnosti při zachování konzistence tlaku. Zejména izobarické plnivo omezuje ztráty CO₂ a snižuje pěnění, což je klíčové pro stáčení CSD. Navíc umožňuje rychlé změny formátu, čímž se linka přizpůsobí různým výrobním potřebám. Automatizovaný vysokokapacitní míchací systém v použité plnicí lince pro CSD 12 000 bph  Mixér Morávek 240C, instalovaný v roce 2000, připravuje a sycení nápojem při průtoku 24 000 litrů za hodinu. Kombinuje sirup, upravenou vodu a CO₂ v kontrolovaných poměrech. Důležité je, že mixér zajišťuje konzistenci produktu před vstupem do plniva. To zase snižuje variabilitu procesu. Podobně se jeho vysoká kapacita dokonale přizpůsobí rychlosti plničky, čímž se vyhne úzkým místům a zlepší se vyvážení linky. Automatizovaný systém označování a balení Sekce následného plnění se skládá z etiketovacího stroje Krones Contiroll (2004), který aplikuje obalové etikety OPP.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Nsdpfxjv U Ni So Afkedc Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současné době je linka stále připojena k elektrické síti, takže si ji kupující mohou přímo vyzkoušet. Společnost SIDEL navrhla systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu od 350 ml do 1,5 litru. Díky tomu si linka udržuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Obecné údaje o lince Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Konkrétně používá lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají standardním formátům v celém odvětví. Společnost SIDEL vybavila linku vyfukovacím lisem SB014 se 14 dutinami. Plnicí a uzavírací monoblok dále obsahuje 40 plnicích ventilů a 10 uzavíracích hlav, takže je vhodná pro neperlivé produkty. Hlavní instalované stroje Linka zahrnuje mimo jiné vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Chladicí věž BAC navíc efektivně řídí procesní teploty. Vyfukovací lis SIDEL SB014, který zahrnuje násypku, podavač a odprašovač, se přímo připojuje k plnicímu stroji SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka udržuje efektivitu ve všech fázích. Etiketování a balení Společnost SIDEL integrovala etiketovací stroj Rollquattro, který přesně aplikuje role s obalovými etiketami. Smršťovací balicí stroj navíc vytváří stabilní vícebalení pomocí plastové fólie. Balicí stroj do kartonů VANTA WSD-B350, vyrobený v roce 2011, zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizátor automatizuje fázi ukončení linky a připravuje tak produkty k odeslání. Dopravní systém a interní logistika Nedpjw Ahfyjfx Afksdc Dopravní systém využívá v celém procesu dopravníky vyrobené společností SIDEL. Linka tak zajišťuje nepřerušovaný tok z vyfukovacího stroje do paletizátoru. Díky této automatizaci systém snižuje manuální zásahy a zlepšuje konzistenci. Na rozdíl od fragmentovaných nastavení tato konfigurace zlepšuje provozní kontrolu a zkracuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph pracuje pod proudem a zůstává k dispozici pro testování na místě. V praxi integrace strojů SIDEL zlepšuje výkon a zároveň zjednodušuje údržbu. Provozovatelé se tak mohou spolehnout na jednotnou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Použití a kompatibilita Linka je vhodná pro zařízení, která stáčí neperlivou vodu do PET nádob různých velikostí. Důležité je, že její modulární konstrukce umožňuje rychlé změny formátu s minimálním narušením provozu. Díky tomu se společnosti mohou přizpůsobit různým výrobním požadavkům. Systém podporuje jak malé šarže, tak i velkoobjemový výstup. Technický závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje robustní, efektivní a škálovatelné řešení stáčení. Konstrukce společnosti SIDEL nepochybně zajišťuje trvanlivost a optimální integraci. Z tohoto důvodu společnosti hledající nákladově efektivní způsob rozšíření výroby shledají tuto linku technicky vhodnou. V konečném důsledku představuje cennou příležitost pro ty, kteří potřebují rozšířit provoz bez investic do nových strojů.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h Nodpfx Afjvguc Uoksdc Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zahrnuje řadu strojů z roku 2015, které poskytují přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Zpočátku proces začíná tepelným výměníkem Contherm od Tetra Pak, který nepřetržitě zpracovává středně až vysoce viskózní produkty. Díky tomu udržuje rovnoměrnou teplotu a zajišťuje stabilitu produktu. Následně stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – zvládá podávání sáčků, plnění na základě hmotnosti, uzavírání a balení. Zejména kontrolní systém VARPE měří hmotnost produktu v každém sáčku s vysokou přesností, čímž se minimalizují odchylky a plýtvání. Současně další jednotka VARPE provádí rentgenovou kontrolu, která detekuje jakékoli nečistoty nebo strukturální problémy. V důsledku toho to přidává kritickou vrstvu kontroly bezpečnosti a kvality. Pasterizační zařízení se spirálovým prouděním vzduchu vyrobené společností SARP mezitím provádí pasterizační fázi. Na rozdíl od jiných systémů tento design zachází s produktem jednotně při zachování jeho senzorických vlastností. Dohromady tyto komponenty umožňují, aby použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h poskytovala bezpečný, konzistentní a vysoce výkonný balicí provoz. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack / Tetra pak 600 kg/h zpracuje až 600 kilogramů produktu za hodinu. Díky své konstrukci zachovává konzistentní dávkování a minimalizuje prostoje. Jeho systém plnění na základě hmotnosti zajišťuje přesné objemy v každém sáčku, čímž snižuje přeplnění a dodržuje výrobní specifikace. Je pozoruhodné, že linka fungovala pouze asi 1 000 hodin, během nichž vyrobila asi 5 milionů sáčků. Vzhledem k tomu zůstává systém v téměř novém stavu. Zařízení proto mohou očekávat dlouhodobou spolehlivost s minimálním opotřebením. Z hlediska údržby to znamená snížení provozních nákladů a vyšší dobu provozuschopnosti. Všestrannost v typu produktu a formátech použité plnicí linky Doypack / Tetra pak Used Filling Line Doypack / Tetra pak pracuje s 0,10litrovými formáty sáčků a využívá přesné plnění založené na hmotnosti. Díky tomu mohou operátoři zpracovávat širokou škálu produktů, včetně dětské výživy, hotových nápojů, mléčných výrobků, omáček a smetan. Ještě důležitější je, že technici mohou snadno upravit parametry dávkování tak, aby vyhovovaly různým viskozitám produktů nebo standardům balení. V souladu s tím tento systém poskytuje vysokou flexibilitu pro společnosti manipulující s více produktovými řadami. Kromě toho plnění založené na hmotnosti zvyšuje přesnost výtěžnosti, což pomáhá výrobcům splnit požadavky na označování a dodržování právních předpisů. Provozně bezpečnostní a technická dokumentace Každý stroj v použité plnicí lince Doypack / Tetra pak obsahuje integrované bezpečnostní prvky, které splňují evropské normy. Patří mezi ně mechanické kryty, blokování a alarmy, které proaktivně chrání personál.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na víno 2000 Kompletní linka na plnění tichého vína sestávající z následujících strojů: Použitý depaletizátor Automatický depaletizér značky Oma model Depalblock 2000 vyrobený v roce 2002. Dosahuje rychlosti 6000 BPH pro formát 0,75 lt. Kromě toho pracuje s formáty, jako jsou láhve 0,375 - 0,75 a 1,50. Tento použitý depaletizátor je dodáván se všemi ochrannými prvky proti nehodám a také s uživatelskými příručkami. Nakládání se provádí shora a není vybaven systémem pro odstraňování mezivrstev ani zásobníkem palet. Místo toho jsou k dispozici náhradní díly. Rozměry: Délka: 2950 mm Šířka: 2133 mm Výška: 2530 mm Hmotnost: 1550 kg. Příkon: 1550 V: Měrný výkon: 380 Kw: 2 Hz: 50 Použitý plnicí monoblok této použité plnicí linky na víno Výrobcem tohoto monobloku je Ave Impianti a jedná se o model Oceanic 16-16-4. Pracuje se stejnými formáty od 0,375 - 0,750 - 1,500 při rychlosti 3800 BPH. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a stav je v současné době ve výrobě. Tento stroj se v současné době používá k plnění tichého vína. Součástí tohoto stroje je také oplachovací stroj, který má 16 kleští a provádí 2 ošetření. Poté následuje plnička se 16 ventily a pevnou tryskou. Nakonec je zde 4hlavý korkový uzávěr, který dokáže zpracovat průměr až 26 mm. Pro tento stroj existuje několik náhradních dílů. Rozměry: Délka: 4600mm Šířka: 2300mm Výška: 3400mm Spotřeba Volt: 380 Hz: 50 Použitá uzávěrka Použitý Capper je značky Bertolaso a model je Alfa 110 Inox z roku 1995 s 1 hlavou. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček, je vždy kompletní se všemi dostupnými manuálními a nehodovými ochranami. Provozní stav je v současné době ve výrobě a typ zpracovávané nádoby je 0,75 litru Bordolese. Typ uzávěru je Stelvin a velikost 30 × 60, přičemž typ hrdla je standardní. Rozměry: Délka: 800 mm Šířka: 900 mm Výška: 2600 mm Spotřeba napětí: 380 Použitý Capsuler Nedpfxsvgutte Afkjdc Tento stroj je značky Robino a Galandrino model Fenix 2 z roku 2000. Jedná se o použitý capsuler se 2 hlavami a dosahovanou rychlostí 6000 BPH s následujícími formáty: 0.375 - 0.750 - 1.500. K dispozici jsou bezpečnostní ochrany a také manuály s potřebnými pokyny. Stav je v současné době ve výrobě. Konkrétním ošetřovaným výrobkem je zatím víno. Používané typy kapslí jsou Enoterms v polylaminátu. Hmotnost: přibližně 1800 kg Spotřeba Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Použitý etiketovací stroj této použité plnicí linky na víno Značkový Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Lepidla rok 2005. Rychlost 3000 BPH na zpracovávaných formátech 0,375 - 0,750 - 1,500 l. Stroj v současné době ve výrobě na lince s jejími ochranami proti nehodám a uživatelskými příručkami k dispozici.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Řetěz 150 mm Ndedpovguwlsfx Afkoc Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní PET linka na nealkoholické nápoje 6000 lahví/h Linka se skládá z: Kosme KSB 4 L PET vyfukovací stroj z roku 2004 s rychlostí Ndsdpfx Afsvguyaekec 6800 lahví/h pro 0,5 l, 6000 lahví/h pro 2L, 5200 lahví/h pro 2,5 l Vzduchový dopravník od vyfukovacího stroje k plničce. Míchadlo MAS z roku 2004. Vyplachovačka, plnička a uzavíračka MAS z roku 2004, renovovaná v roce 2015, kapacita 0,5l - 10 000 palacků/h, 1,5l - 5000 kusů, vyplachovací jeřáby - 32 kusů, plnicí ventily - 32 kusů, korkové hlavy - 8 kusů. Etiketovací stroj BAT forum typ EBI 07 rok 2006, kapacita 1500-6500 jednotek/hod, rozměry 2450x90x950-1300. Balicí stroj BAR forum rok 2005, kapacita 12 balení/min. Dopravníky, automatický balicí stroj Cyklop International typ GL215 rok 2003, otočný stůl 8 mm ocelový plech uložený na 12 opěrných válečcích, možnost 5 poloh podávací rampy, napájení 230/440 V, třífázové, 50 Hz+neutrální; délka/šířka zatížení palety max. průměr 1675 mm (*2000 mm), výška palety - 2200 mm (*2600 mm), hmotnost palety max. 1500 kg (*2000 kg).

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Ndodpfx Asvgvbrofkoc Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje pracuje s různými rychlostmi v závislosti na velikosti lahví. Nejprve plní lahve o objemu 0,75 l maximální rychlostí 4000 lahví za hodinu (BPH). Dále zpracovává láhve o objemu 1,5 l rychlostí 3000 BPH. U lahví o objemu 0,50 l navíc dosahuje 5000 BPH a u formátu 0,25 l dosahuje 8000 BPH. Díky této flexibilitě se stroj dokáže přizpůsobit různým výrobním potřebám. Technické vlastnosti nádob a plnění Linka plní skleněné nádoby různých velikostí metodou nízkého vakua. Tato metoda zajišťuje zejména citlivé zacházení s produkty, jako je tiché víno a alkoholické nápoje, protože minimalizuje vystavení kyslíku během plnění. V důsledku toho snižuje oxidaci produktů a zachovává organoleptické vlastnosti tekutin. Kromě toho tato metoda zaručuje vysoce kvalitní konzervaci, což z ní činí ideální volbu pro výrobce. Podrobnosti o kompresoru Další dva kompresory zajišťují stálou dodávku stlačeného vzduchu. Kompresor Abac VT 1510, vyrobený v roce 1999, pracuje s tlakem 10 barů. Kromě toho kompresor ALMiG Flex 15, vyrobený v roce 2011, poskytuje tlak 11 barů. Tyto kompresory společně udržují efektivní a spolehlivý provoz závodu, a zajišťují tak nepřetržitou výrobu. Manipulační a plnicí stroje V roce 1994 vyrobený depaletizér Bortolin Kemo F.C.T automaticky přemisťuje prázdné lahve. Mezitím plnicí stroj Cobert Ambra 24 z roku 1995 zajišťuje přesné a spolehlivé plnění. Pro uzavírání lahví linka používá dva stroje: Bertolaso Sigma z roku 1995 a SIEM Ta77 z roku 2007, které zajišťují kompatibilitu s různými typy uzávěrů. Tímto způsobem si systém zachovává univerzálnost. Další podpůrné stroje Kromě toho linka zahrnuje stroj Enos capsuling z roku 2002. Stejně tak používá dva etiketovací stroje: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z roku 2014 a BRB Globus Mega-s z roku 1999, který aplikuje etikety pomocí studeného lepidla. Následně se na stroji Bortolin case erector z roku 1994 bedny formují a na stroji Bortolin case packer, rovněž z roku 1994, se balí. Nakonec je uzavře zařízení SOCO System na uzavírání beden z roku 1998. Na konci procesu se o paletizaci a balení stará paletizátor a balicí stroj Cosmapack z roku 2002. Závěr Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Nedovgvgbopfx Afkedc Souhrnně lze říci, že tato použitá stáčecí linka nabízí výrobcům tichého vína a alkoholických nápojů flexibilní a spolehlivou výrobu. Díky své schopnosti pracovat různými rychlostmi a zpracovávat různé formáty představuje použitá stáčecí linka BERTOLASO pro tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L univerzální řešení pro různé požadavky na výrobky. Proto vyniká jako ideální systém pro splnění rozmanitých výrobních cílů.

Stav: použitý, Použitá izobarická stáčecí linka pro sekt s kapacitou 9000 BPH Představení použité izobarické stáčecí linky pro sekt s kapacitou 9000 BPH Použitá izobarická stáčecí linka pro šumivé víno s kapacitou 9000 BPH zpracovává 0,75litrové skleněné lahve s vysokou účinností. Vzhledem k tomu, že tato řada zpracovává šumivá vína, spumante a tichá vína, integruje specializované stroje, které poskytují přesnost, kvalitu a spolehlivost. V důsledku toho zefektivňuje operace od přípravy lahví až po finální paletizaci a zajišťuje bezproblémovou výrobu. Komponenty použité izobarické stáčecí linky pro sekt s kapacitou 9000 BPH Depaletizér Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) V použité izobarické stáčecí lince pro šumivé víno Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, postavený v roce 2014, automatizuje manipulaci a třídění palet se skleněnými lahvemi. Jeho konstrukce z nerezové oceli AISI 304 odolává korozi a splňuje přísné hygienické požadavky ve výrobním prostředí. Depaletizér používá robotické uchopovače ke zvedání celých vrstev lahví z palet. Mezitím optické senzory s vysokým rozlišením monitorují pozice nádob a synchronizují cyklus uchopení se zbytkem linky. CIP Procomac UNIFLUX 2000 v použité izobarické stáčecí lince pro sekt s kapacitou 9000 BPH Systém Procomac UNIFLUX 2000 CIP provádí in-situ čištění a sanitaci zařízení stáčecí linky. Pro zvýšení účinnosti systém obsahuje nádrže z nerezové oceli AISI 316L s elektrolyticky leštěným povrchem, které odolávají chemickým detergentům a dezinfekčním roztokům. Navíc jeho variabilní průtok dosahuje 15 m³/h, což zajišťuje efektivní cirkulaci čisticích roztoků. V použité izobarické stáčecí lince 9000 bph provádí systém CIP sekvenční čisticí cykly. Nejprve se začíná předoplachem pomocí demineralizované vody k odstranění velkých zbytků. Poté zařízení omývá alkalickými čisticími prostředky a rozpouští organické zbytky. Poté mezioplach odstraní detergenty, než systém provede konečnou sanitaci kyselými nebo sterilizačními roztoky. Nedovgvmhepfx Afkedc Plnicí monoblok Procomac 32.56.8.8 (2000) Plnicí monoblok Procomac 32.56.8.8, postavený v roce 2000, slouží jako jádro této stáčecí linky. Účinně plní šumivá vína, frizzante a tichá vína při zachování integrity produktu. V důsledku toho zajišťuje vysoký výkon během celého výrobního procesu. Oplachovací jednotka obsahuje 32 rotačních trysek, které důkladně vyčistí lahve před plněním. Kromě toho podporuje 28mm standardní hrdla a pracuje s plnou automatizací pro odstraňování nečistot. Corfill Sara Elp 32, vyrobený v roce 2012, plní lahve s 56 nerezovými plnicími ventily (AISI 316). Protože tyto ventily odolávají korozi, zajišťují přesné dávkování. Izobarický systém navíc udržuje konstantní tlak, zachovává karbonizaci a kvalitu produktu. Vzhledem k tomu, že PLC Siemens optimalizuje provoz, rychle se přizpůsobuje tak, aby efektivně zvládalo různé typy produktů.