Prodej použitých Kompletní Nabídky (22 793)

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph Strojní zařízení na stáčení lahví, známé jako použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph, představuje vysoce efektivní řešení pro stáčecí průmysl. Toto zařízení, které se skládá z vysoce kvalitních komponent a vyznačuje se pokročilými technickými specifikacemi, zajišťuje optimální výkon a dlouhou provozní životnost. Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6 použité stáčecí linky Tehnometal Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6, vyrobené v Německu v roce 1999, prošlo po zakoupení v roce 2016 generální opravou. V důsledku toho má tento komponent kapacitu 6 500 lahví za hodinu (bph) pro 1,5litrové lahve a 7 000 bph pro 0,5litrové lahve se 6 dutinami. Dmychadlo obsahuje chladič, ale chybí mu kompresor. Dostupné formy navíc umožňují výrobu 0,5, 1,5 a 2,0litrových lahví. Vzduchový dopravník o délce 40 metrů spojuje dmychadlo s monoblokem. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2014, integruje funkce oplachování, plnění a uzavírání. Tato součást navíc odpovídá výkonu dmychadla, které zvládá 6 500 bph pro 1,5litrové lahve. Monoblok pojme PET lahve s hrdlem 28 mm a hrdlem PCO 1810. Jeho konfigurace proto zajišťuje nepřetržitou a plynulou výrobu, čímž zvyšuje efektivitu stáčecí linky. Etiketovací zařízení TEHNOMETAL Dwjdpjvgvq Hjfx Ab Ajf Etiketovač TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2015, aplikuje etikety z OPP (orientovaného polypropylenu) přímo z role. Tento systém tedy zajišťuje dokonalou přilnavost etiket a kvalitní povrchovou úpravu každé láhve. Použití OPP etiket zaručuje trvanlivost a odolnost proti vlhkosti, čímž zlepšuje prezentaci konečného výrobku. Smršťovací fólie TEHNOMETAL Smršťovací balička TEHNOMETAL vytváří balení lahví 2×3 a 3×4. Tato součást bezpečně zabalí obaly do smršťovací fólie a chrání lahve během přepravy a skladování. Flexibilita konfigurace balení tak nabízí všestranné možnosti balení, které vyhovují různým potřebám trhu. Dopravní pásy a technická dokumentace Dopravní pásy, které jsou součástí použité stáčecí linky Tehnometal do 6500 bph, zajišťují plynulý tok lahví mezi jednotlivými komponenty systému. Podrobná technická dokumentace poskytuje všechny potřebné informace pro instalaci, údržbu a provoz stáčecí linky. Tato dokumentace zase umožňuje technikům efektivně spravovat strojní zařízení, snižovat prostoje a zvyšovat produktivitu. Náhradní díly a prostorové nároky Dostupné náhradní díly umožňují rychlé řešení případných poruch a minimalizují prostoje stroje. Instalace stroje vyžaduje prostor o rozloze 200 m², čímž je zajištěn dostatečný prostor pro provoz a údržbu. Kompaktní konstrukce systému umožňuje efektivní využití dostupného prostoru, díky čemuž je stroj vhodný pro různé konfigurace zařízení. Závěr použité lahvovací linky Tehnometal Závěrem lze říci, že použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro potřeby stáčení.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 1 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 141-8300, řezná délka (max.): 7 000 mm, šířka pilového kotouče: 100 mm, rok poslední generální opravy: 2022, Pila Zenz BN 110 S včetně mechanizace Pohonný motor 22 kW Délka řezu 7 m 5 svislých podpěr 2 utahováky (+ 2 náboje) zvedák klád 4 Nastavení úrovně pomocí drápů 1 hlavní role 1 předřezávač Mazání vodou, 20l barel Dwjdpowhcwhofx Ab Ajf PLC řízení Sedadlo namontované na loketních opěrkách levý PLC - pravý joystick Mechanizace postavená v roce 2022 se skládá z: Hydraulický klapkový rám pro demontáž z pily s elektricky poháněným válečkovým dopravníkem Válečkový dopravník s hydraulickými vyhazovači Válečkový dopravník 4m Všechny elektrické a hydraulické prvky lze ovládat z řídicí stanice. Bruska Zenz typ AHB Č. S - 1012

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Prodáváme použitý systém recyklačních strojů s následujícími komponenty (rok výroby 2004): - Drtič třísek typ RS 300 E s vývodem hrubých částí (Steimel). - škrabací pásový dopravník s vypínáním krouticího momentu (DGS) - odstředivka třísek AZ - 250 s násypkou (ARP) - Vakuový uzávěr VSS 100 (ARP) - Čerpací jímka (ARP) - Vibrační síto - Spínací skříň Dodpfxeri N D Ie Ab Aowf Systém je plně funkční a připravený ke sběru

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: osvětlení, Požadavky na moderní lakovací systémy a sušárny se značně zvýšily. Nové nátěrové systémy, jako jsou hydrolaky, polyuretanové pryskyřice a epoxidové barvy, vyžadují pokročilá systémová řešení. Doprava obrobků hraje klíčovou roli. Naši inženýři vám nabízejí poradenství šité na míru. Ať už jde o suché oddělování mlhy barvy nebo mokré mytí, zvlhčování vzduchu nebo sušení vzduchem – nabízíme řešení pro každou potřebu. Komponenty moderního lakovacího systému: Lakovací kabina: Srdce zařízení, vybavené pokročilými systémy filtrace vzduchu a ventilací pro bezprašné lakování. 🎨 Úprava vzduchu: Zajišťuje konstantní rovnováhu vzduchu ve stříkací kabině přiváděním filtrovaného vzduchu. 🌬️ Výfukový systém: Odstraňuje přestřik a těkavé organické sloučeniny (VOC) pro zajištění kvality vzduchu. 🌿 Sušící a vytvrzovací pec: Po nanesení barvy se díly vloží do pece, aby se získal vysoce kvalitní povrch s dlouhou životností. 🔥 Dopravníkový systém: Automatizovaný dopravníkový systém efektivně dopravuje díly z oblasti stříkání do pece. 🚜 Ovládací panel: Řídicí centrum závodu řídí vše od teploty po rychlost dopravního pásu. ⚙️ Osvětlení: Energeticky úsporné LED osvětlení zajišťuje optimální viditelnost a šetří elektrickou energii. 💡 Proč byste si měli vybrat naše lakovací systémy: Kvalitní: Naše systémy jsou pečlivě vyvinuty a zaručují maximální efektivitu a výkon. 🎯 Bezpečnost především: Účinné odsávací systémy, protipožární zařízení a ohnivzdorné materiály zajišťují bezpečné pracovní prostředí. 🛡️ Personalizace: Nabízíme řešení na míru pro vaše specifické požadavky. 🛠️ Snadná údržba: Naše kabiny se snadno udržují, z odolných a snadno čistitelných materiálů. 🔧 Výborná podpora: Technická podpora pro instalaci a údržbu, aby váš systém vždy fungoval optimálně. 🧰 Zodpovědnost za životní prostředí: Energeticky účinné systémy a technologie šetrné k životnímu prostředí zajišťují čistou a udržitelnou povrchovou úpravu. 🌍 Dwodpfx Absun R Ufe Ajf Kompletní řešení pro lakovací systémy: Dopravníkové systémy: Automatizované dopravní systémy pro lakovny a tryskací haly s přejezdy a výhybkami až pro 2000 kg komponentů. 🚛 Snadná výměna filtru: Lakovací systémy se stropním odsáváním a snadno vyměnitelnými filtračními vložkami. 🧹 Možnosti vytápění a sušení: Různá řešení sušení: ohřev olejem nebo plynem, rekuperace tepla a filtry s aktivním uhlím pro vyšší obsah rozpouštědel. 🌡️ Integrovaný systém přívodu inkoustu: Airless čerpadla pro přívod barvy do celé lakovací kabiny. 🎨 Naše kompletní řešení nabízejí vše, co potřebujete pro efektivní a bezpečné lakování. Nechte si našimi odborníky poradit, jak optimalizovat váš individuální lakovací systém!

Stav: velmi dobrý (použité), perfektní stav Dedpfx Absxnzmxs Aewf

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka pro ESL MILK do 2500 bph Představujeme použitou stáčecí linku konstruovanou pro maximální efektivitu a spolehlivost při balení mléka ESL. Tato linka je navíc optimalizována pro zajištění nepřetržité a vysoce kvalitní výroby s nominální kapacitou 2500 lahví za hodinu (bph). Jmenovitá kapacita a konfigurace stáčecí linky na mléko ESL Jmenovitá kapacita 2500 bph vyplývá z přesného uspořádání hlavních součástí. Za prvé, linka obsahuje 12 plnicích hlav a 1 uzavírací hlavu, které zajišťují plynulý a rovnoměrný tok během procesu stáčení. Kromě toho zpracovává kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Specifikace výrobku a balení Tato linka je určena pro kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Pojme jak pasterizované, tak ESL pasterizované mléko, což zajišťuje maximální univerzálnost výroby. Funkce podávání a distribuce energie Linka vyžaduje elektrické napájení 400 V při 50 Hz a je konfigurována pro třífázový rozvod s oddělenou nulou a zemí. Kromě toho vyžaduje minimální tlak 7 barů pro systém nízkotlakého stlačeného vzduchu. Prostředí pro plnění a vyfukování Proces plnění probíhá v mimořádně čistém prostředí při teplotě 4 °C, což zajišťuje maximální kvalitu a čerstvost výrobku. Použitá vyfukovací lisovna, model Kosme KSB 4 L, navíc optimalizuje výrobu PET lahví různých velikostí s rychlostí výroby až 6800 lahví za hodinu. Spotřeba energie a vody Linka je navržena s ohledem na optimalizovanou spotřebu energie a vody. Spotřebuje v průměru 36 kW elektrické energie, přičemž instalovaný výkon činí 56 kW. Kromě toho vyžaduje průtok chladicí vody 6,6 m3/h při teplotě 5-7 °C. Výkon a účinnost Linka dosahuje maximálního výkonu 1700 lahví za hodinu na jednotku formy díky pneumatickému oddělování předlisku a přesnému řízení servomotoru. Kromě toho se vyznačuje krátkou dobou odvzdušnění, což zajišťuje optimální využití času vyfukování. Další součásti Kromě vyfukovací a plnicí linky speciálně zařazujeme do nabídky i zařízení AVE mod. 12/12/1 MLK automatický monoblok pro balení čerstvého mléka do 1000 ml PET lahví, doplněný o oplachovací, plnicí a uzavírací systém. Kromě toho poskytuje komplexní a automatizované balicí řešení etiketovací stroj SIMAC 2500BPH a automatická smršťovací balička Mariani FS-T10. Volitelný upgrade monobloku ESL V případě potřeby lze monoblok přítomný v použité stáčecí lince na mléko ESL doplnit o některé prvky, které rozšíří jeho funkčnost. Dwjdpfsvgvr Rex Ab Ajf K dezinfekci lahví lze nainstalovat systém vstřikování peroxidu vodíku H2O2. Vstupní šroub by umožnil rozprašování 1 ml H2O2, zatímco UV lampa na uzávěru by zajistila sterilizaci uzávěrů. Systém mikrofiltrace stlačeného vzduchu a přetlakové prostředí s HEPA filtry by zajistily sterilní prostředí.

Stav: použitý, provozní hodiny: 4 800 h, Použitý SIG Combibloc – jako nový Aseptická řada pro mléčné výrobky a džusy – pokročilá technická konfigurace Použitý SIG Combibloc zpracovává mléčné výrobky a šťávy ve formátech 65 ml, 125 ml a 200 ml. Zejména linka dosahuje jmenovitého výkonu 26 500 balení za hodinu. Kromě toho výrobce plně zabalil linku k okamžité expedici a odpracovala pouze 4800 pracovních hodin. Je v téměř novém stavu. Proto tato řada představuje vynikající příležitost pro rychlé nasazení. Systém sterilizace a aseptického plnění Linka je vybavena systémem řízení dodávky a koncentrace peroxidu vodíku (H₂O₂), který byl instalován v roce 2023. Tato jednotka hraje klíčovou roli: sterilizuje kartonové obaly před plněním a zajišťuje, že jsou splněny aseptické podmínky podle nejpřísnějších norem. Bezprostředně po sterilizaci proces pokračuje aseptickým plnicím strojem SIG Combibloc CFA 1224, který byl rovněž instalován v roce 2023. Tento stroj obsahuje veškeré originální příslušenství. V roce 2024 operátor přidal konverzní sadu, která výrazně zvyšuje rychlost plničky při zachování sterility a spolehlivosti. Výsledkem je, že linka pracuje s vyšší propustností bez obětování bezpečnosti. Tyto dva moduly společně tvoří technické jádro řady Used jako nová značka SIG Combibloc. V důsledku toho poskytují konzistentní, kontrolovaný a efektivní provoz napříč různými formáty. Aplikace příslušenství a primární balení Po naplnění systém pokračuje k automatickému aplikátoru slámy Geyssel 533 (2023), který nanáší brčka na balíčky. Tato funkce je zvláště důležitá pro formáty orientované na spotřebitele, zejména ty, které jsou určeny pro děti nebo spotřebu na cestách. Dále linka přenáší produkty do zásobníkového baliče Meurer pro formáty SIG (2023). Tento stroj seskupuje naplněné balíčky do stabilních zásobníků pro manipulaci a distribuci. Následně se proces dostane k balírně s dvojitým zakladačem HTW450 od společnosti SIG Combibloc, nainstalované v roce 2024, která stohuje podnosy ve dvou úrovních. Díky této konfiguraci systém maximalizuje efektivitu skladování a zjednodušuje paletizaci. Dwjdpfxjwc Ucro Ab Aef Celkově tyto stroje zajišťují hladký tok po proudu a také efektivní primární a sekundární balení. Řízení toku a doprava Kromě toho linka obsahuje akumulátor Meurer HSP 4 – S KF (2023), který reguluje tok produktu mezi moduly a zabraňuje úzkým místům. Tato funkce se ukazuje jako nezbytná při vysokorychlostních operacích nebo krátkých přerušeních po proudu. Podobně Meurerův dopravníkový systém (2023) přenáší balíčky hladce mezi každou stanicí. Protože jsou všechny moduly synchronizovány, linka funguje bez neplánovaných odstávek. Tato modulární architektura navíc umožňuje budoucí upgrady, pokud se zvýší výrobní požadavky. Technický závěr řady Used jako nová značka SIG Combibloc Stručně řečeno, řada Used jako nová značka SIG Combibloc nabízí komplexní řešení aseptického balení pro mléčné výrobky a džusy.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box, až 650 sáčků/hod Úvod do efektivity a přesnosti Použitá plnicí linka Sacmi je příkladem účinnosti a zaměřuje se na aplikace Bag in Box s kapacitou až 650 sáčků za hodinu. Důležité je, že je připraven k provozu a umožňuje bezproblémovou integraci do výrobních linek. Všestrannost při manipulaci s kontejnery plnicí linky pro Bag in Box Navíc toto zařízení pojme různé velikosti Bag in Box, včetně 3 l, 5 l, 10 l a v případě potřeby také 20 l. Tato všestrannost zajišťuje, že výrobci mohou snadno splnit různé požadavky trhu. Inovativní metodika plnění Kromě toho linka využívá sofistikovanou techniku gravitačního a lehkého podtlakového plnění. Konkrétně je tento přístup navržen pro zpracování tichého vína a optimalizuje uchování kvality během procesu plnění. Provozní efektivita a rychlost Plnicí linka je navíc navržena pro maximální provozní efektivitu. Dosahuje pozoruhodné rychlosti až 650 sáčků za hodinu. V důsledku toho tato schopnost podporuje požadavky na velkoobjemovou výrobu. Adaptabilita na různé formáty Přizpůsobivost formátu stroje je klíčovou funkcí, která umožňuje rychlé změny mezi různými velikostmi Bag in Box. Snižuje tak prostoje a zvyšuje flexibilitu výroby. Dwedpfxovvh Suj Ab Ajf Výhody vyplnění gravitace/lehkého stlačení Navíc metoda gravitace a lehké deprese minimalizuje rizika oxidace vína. Zajišťuje zachování organoleptických vlastností vína a zachování kvality produktu od plnění až po konzumaci. Technické specifikace pro optimální výkon plnicí linky pro Bag in Box Technické specifikace plnicí linky jsou přizpůsobeny pro produkty tichého vína. Jemný proces plnění chrání víno před roztřesením, což je klíčové pro zachování celistvosti chuti a vůně. Údržba a provozní připravenost Pravidelné kontroly údržby jsou nezbytné pro udržení provozní připravenosti. Konstrukce usnadňuje snadný přístup pro údržbu, podporuje efektivní řešení problémů a minimalizuje potenciální prostoje. Zvýšení propustnosti výroby Důležité je, že schopnost rychle se přizpůsobit různým velikostem sáčků zvyšuje propustnost výroby. Tato přizpůsobivost je zásadní pro splnění různých požadavků na balení bez obětování rychlosti nebo efektivity. Závěr plnicí linky pro Bag in Box Závěrem lze říci, že použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box aplikace až do 650 sáčků/hod představuje technickou dokonalost. Jeho design upřednostňuje efektivitu, všestrannost a kvalitu, díky čemuž je neocenitelným přínosem pro operace stáčení vína, které se snaží optimalizovat své výrobní schopnosti a zároveň zajistit integritu produktu.

Stav: použitý, Použitá linka na zpracování olivového oleje BARRACANE 2500 tun/hod Technická konfigurace systému Použitá linka na zpracování olivového oleje BARRACANE s kapacitou 2,5 tuny oliv za hodinu představuje kompletní řešení pro extrakci olivového oleje. Tato linka splňuje průmyslové požadavky středně velkých lisoven a pokrývá všechny fáze zpracování – od příjmu a mytí přes drcení, malaxaci, centrifugaci až po konečnou separaci produktu. Obsluha může systém provozovat v nepřetržitém režimu s vysokou průchodností a konzistentní kvalitou výsledného oleje. Díky optimalizovanému uspořádání je navíc možné linku rychle integrovat do stávajícího provozu. Sekce nakládky a mytí Olivy jsou dopravovány pásovým dopravníkem do mycí jednotky, která odstraní listy, nečistoty a pevné zbytky. Poté je druhý elevační dopravník přepraví do žulového mlýna. Toto řešení umožňuje udržet plynulý tok suroviny, minimalizuje ruční manipulaci a zkracuje celkovou dobu zpracování, čímž zvyšuje efektivitu závodu. Automatizace raných fází procesu snižuje riziko lidských chyb a možnost kontaminace. Drtič s žulovým mlýnem Linka je vybavena čtyřkolovým žulovým mlýnem instalovaným na 300mm základové desce a osazeným nerezovým prstencem. Tento tradiční systém drcení využívá pomalý a rovnoměrný mechanický tlak k rozrušení oliv. Žulová kola je šetrně drtí tak, aby byly zachovány aromatické látky a minimalizovalo se oxidování. Masivní žulový základ navíc stabilizuje teplotu během mletí, což má pozitivní dopad na kvalitu oleje. Systém je proto ideální pro výrobce, kteří chtějí dosáhnout prémiové kvality oleje a mít plnou kontrolu nad procesem extrakce. Ve srovnání s kovovými drtiči poskytuje žulový mlýn lepší kontrolu nad konzistencí pasty. Malaxační systém Malaxační jednotka obsahuje čtyři nerezové tanky, z nichž každý je osazen převodovým čerpadlem na pastu. Tyto tanky zajišťují homogenní promíchání olivové pasty pod přesným teplotním dohledem. Pastu následně čerpadlo plynule dopravuje do dekantační centrifugy. Díky tomu je v celém procesu zachována vysoká konzistence. Obsluha může přesně řídit dobu malaxace a teplotu, což přispívá k lepší separaci oleje v další fázi. Omezení teplotního kolísání navíc chrání termolabilní složky. Použitá linka BARRACANE 2500 tun/hod tedy garantuje tepelnou stabilitu a rovnoměrnou texturu pasty u všech dávek. Dekantační a oddělovací sekce Primární separaci provádí dekantér Barracane model 4015. Stroj přijímá pastu prostřednictvím podávacího čerpadla a před centrifugací ji prosívá na vibračním sítu. Následně dekantér vysoce efektivně odděluje olej, vodu a výlisky (pomace). Djdpfx Absw Ag T Aj Aswf

Stav: použitý, Použitá linka na zpracování mléčných výrobků pro malé provozy, kapacita 2 000 l/h Příjem mléka a počáteční skladování Použitá linka na zpracování malých mléčných výrobků 2 000 l/h začíná stanicí pro příjem mléka, která se skládá ze dvou tanků Lactofreeze a přijímacího čerpadla. Obsluha čerpá syrové mléko do tanků, kde je okamžitě chlazeno. Toto řešení zajišťuje tepelnou stabilitu ještě před samotným zpracováním a zároveň minimalizuje bakteriální zátěž při plynulém přečerpávání do fáze pasterizace. Pasterizace a separace Následuje pasterizační fáze využívající deskový výměník tepla s retenční sekcí a pomocnými systémy, dimenzované na průtok 2 000 litrů za hodinu. Pasterizační zařízení rychle ohřívá mléko a po stanovenou dobu udržuje zvolenou teplotu pro likvidaci patogenů. Poté separátor GEA WESTFALIA (kapacita 3 000 l/h) odděluje smetanu. Současně homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) redukuje velikost tukových kuliček, což zlepšuje stabilitu emulze a zabraňuje vyplavování smetany. Dodpow Ahg Rofx Ab Aewf Fermentace a srážení Po tepelném ošetření následuje fermentační proces. Používá se izolovaný dvouplášťový fermentační tank s objemem 1 000 litrů a planetární míchadlo. Tak je zaručena rovnoměrná bakteriální aktivita i přesná regulace teploty. Paralelně je k dispozici koagulační vana (1 000 l) s planetárním míchadlem pro zahájení procesu srážení bílkovin. Obě nádoby zajišťují optimální strukturu proteinů pro výrobu jogurtu, sýra i zakysaných smetanových produktů. Zpracování a odvodňování sýra Po sražení pokračuje linka na zpracování sýra. Systém zahrnuje 500litrovou nádobu s odvodňovacím sítem a dva sýrové odkapávací stoly. Tyto komponenty umožňují efektivní manipulaci s velkým objemem sýřeniny, zjednodušují separaci syrovátky a splňují přísné hygienické požadavky. Důraz byl kladen na snadné čištění a prevenci křížové kontaminace. Balení V závěru je linka vybavena poloautomatickými i automatickými řešeními pro balení. Poloautomatický plnič dávkuje pasterované mléko do litrových sáčků. Automatický plnič kelímků na jogurt provádí plnění i uzavírání kelímků o průměru 75 mm a 95 mm rychlostí až 1 800 kusů za hodinu. Etiketovací automat ETICAP (2004) aplikuje čelní i zadní samolepicí etikety na válcové kelímky a zajišťuje přesné zarovnání a přilnavost etiket. Značení, řízení teploty a finální balení Na pásovém dopravníku aplikuje Videojet 1220 (2019) datum exspirace na každý výrobek. V dalším kroku vakuová balička balí porce smetany a sýra. Tepelné hospodářství linky zajišťuje kotel na tuhá paliva o výkonu 115–150 kW (2014) se dvěma přečerpávacími čerpadly. Pro udržení teplotní stability slouží také akumulační tank na ledovou vodu (5 000 l, 2014) a chladicí jednotka (2018).

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Djdpfowa Tqiex Ab Aewf Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Dsdpfx Abjwr T Ewo Ajwf Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: použitý, Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h Technický přehled systému Přípravna použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h poskytuje kompletní řešení pro aseptickou přípravu UHT mléka, jogurtů, džusů a ochucených nápojů. Systém je v současné době skladován a připraven k opětovné instalaci a poskytuje vysokou tepelnou a mikrobiologickou účinnost. Jeho modulární konstrukce navíc umožňuje provoz s výkonem 2640 l/h, 3850 l/h a až 6600 l/h v plné konfiguraci. Proto se dobře přizpůsobuje různým výrobním požadavkům. Homogenizační sekce Jádrem přípravny použitého UHT mléka Tetra Pak 6600 L/h je homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, který zajišťuje efektivní redukci velikosti tukových globulí a konzistentní texturu produktu. Výsledkem je stabilizace komplexních emulzí, jako je ochucené mléko nebo jogurt, a zabraňuje fázovému oddělení během skladování. Důležité je, že tento homogenizátor je neaseptický a pracuje před procesem UHT sterilizace, což eliminuje jakékoli mikrobiální zatížení zavedené během homogenizace. Homogenizátor dále podporuje vysoké pracovní tlaky a zjednodušuje údržbu. Robustní konstrukce navíc zajišťuje dlouhodobou spolehlivost. Integrovaný odvzdušňovací systém Dsdpfxowqxhho Ab Aswf Systém zahrnuje odvzdušňovač Tetra Pak (2005) vybavený pomocným čerpadlem a nádrží. Tato komponenta konkrétně odstraňuje rozpuštěný kyslík a nežádoucí plyny z produktu před tepelným zpracováním. V důsledku toho zlepšuje stabilitu produktu a snižuje oxidaci. Vertikální konfigurace navíc zajišťuje efektivní separaci plynů. Konstrukce zároveň minimalizuje ztráty produktu a zaručuje nepřetržitý tok do další fáze. Vysoce výkonný trubkový UHT modul Tepelná sterilizace probíhá pomocí trubkového UHT výměníku tepla, který vyrábí společnost Tetra Pak a model Tetra Therm Aseptic. Tato komponenta sterilizuje produkty zejména nepřímou výměnou tepla a zároveň zachovává organoleptické vlastnosti. Důležité je, že modul obsahuje udržovací cívku pro udržení teploty po definované časové období. Tím splňuje předpisy o bezpečnosti potravin a zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost. Modulární konstrukce linky umožňuje snadnou integraci do stávajících linek. Elektronické řízení a automatizace Linka je vybavena elektrickým ovládacím panelem, PLC Siemens a operátorskými panely pro přesné řízení každé fáze. Zahrnuje detailní elektrická schémata, pneumatické ventily Festo a měniče Danfoss pro dynamické řízení čerpadel a výměníků tepla. Automatizace tak umožňuje nepřetržité zpracování. Kromě toho optimalizuje cykly CIP, snižuje prostoje a zlepšuje sledovatelnost. Především zajišťuje spolehlivý výkon v různých provozních podmínkách. Závěr Stručně řečeno, přípravna mléka Tetra Pak 6600 L/h nabízí kompletní, vysoce účinný systém pro přípravu mléka a nápojů UHT. Díky špičkovým komponentům a škálovatelnému designu je tato linka ideální volbou pro producenty mléčných výrobků. Ať už je cílem spolehlivost, hygiena nebo přizpůsobivost, toto řešení splňuje přísné průmyslové standardy. Systém zůstává skladován a je k dispozici k okamžité instalaci.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Dwodpfxjwgw Dge Ab Ajf Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Obecný popis linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nabízí průmyslovou konfiguraci speciálně navrženou pro sterilní plnění tekutých potravinářských výrobků. Je obzvláště vhodná pro citlivé položky, jako je UHT mléko a ovocné šťávy, které vyžadují kontrolované prostředí pro zpracování. Systém navíc pracuje s čtvercovými nádobami o objemu 1 litr a dosahuje výrobní kapacity 7 000 litrů za hodinu. Díky tomu zajišťuje vysoké mikrobiologické standardy kvality. V této konfiguraci hraje každý stroj klíčovou roli v udržování aseptických podmínek od plnění až po konečné balení. Aseptická plnička Tetra Pak A3 FLEX Srdcem použité aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je plnička Tetra Pak A3 FLEX (verze 100V), vyrobená v roce 2004, která provádí aseptické plnění pomocí integrovaného sterilizačního systému, mikrobiální bariéry a přesných dávkovacích mechanismů. Díky tomu zpracovává pasterizované nebo sterilizované produkty určené pro prodlouženou trvanlivost a udržuje je neporušené bez nutnosti chlazení. Plnička navíc udržuje sterilní prostředí po celou dobu cyklu. Kromě toho zajišťuje konzistentní dávkování produktů a eliminuje variabilitu ve výkonu plnění. Díky tomu se výrobci mohou spolehnout, že toto zařízení splní přísné požadavky na bezpečnost potravin. Aseptická uzavírací linka Tetra Pak TCA88 Dsdpfxjwkux Ns Ab Aowf Součástí linky je také uzavírací linka Tetra Pak TCA88, vyrobená v roce 2006. Tento modul aplikuje plastové uzávěry na naplněné nádoby pomocí indukčních nebo mechanických systémů, které zajišťují hermetické uzavření v aseptickém prostředí. Uzavírací linka se navíc přesně synchronizuje s plničkou, aby byl zajištěn nepřerušovaný provoz. Na rozdíl od konvenčních systémů tato integrace výrazně snižuje riziko kontaminace po plnění. Stejně tak TCA88 obsahuje vestavěné funkce kontroly kvality, které ověřují polohu a utahovací moment každého víčka. Společnost Tetra Pak zároveň navrhla jednotku s bezpečnostními prvky, jako jsou blokovací ochranné prvky a systémy monitorování chyb, což zajišťuje plný soulad s průmyslovými standardy. Balička do kartonu TCBP70 v této použité aseptické plnicí lince Tetra Pak Balička Tetra Pak TCBP70, vyrobená v roce 2007, spravuje sekundární balení. Tento automatický systém formuje a plní vlnité kartony pomocí konfigurace obalových nebo předtvarovaných krabic. Podobně pracuje s plně elektronickým ovládáním, které umožňuje úpravy a monitorování v reálném čase. Stroj proto podporuje flexibilní rozvržení balení a rychlé změny formátu. TCBP70 navíc obsahuje bezpečnostní systémy, jako jsou světelné závěsy a zařízení pro nouzové zastavení. Pokud například obsluha vstoupí do chráněné zóny, systém se automaticky zastaví, aby se zabránilo nehodám. Díky tomu zůstává proces balení efektivní a bezpečný. Průmyslové aplikace a provozní výhody Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je určena pro výrobce v mlékárenském a nápojovém průmyslu, kteří vyžadují aseptické balicí schopnosti.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na víno 2000 Kompletní linka na plnění tichého vína sestávající z následujících strojů: Použitý depaletizátor Automatický depaletizér značky Oma model Depalblock 2000 vyrobený v roce 2002. Dosahuje rychlosti 6000 BPH pro formát 0,75 lt. Kromě toho pracuje s formáty, jako jsou láhve 0,375 - 0,75 a 1,50. Tento použitý depaletizátor je dodáván se všemi ochrannými prvky proti nehodám a také s uživatelskými příručkami. Nakládání se provádí shora a není vybaven systémem pro odstraňování mezivrstev ani zásobníkem palet. Místo toho jsou k dispozici náhradní díly. Rozměry: Délka: 2950 mm Šířka: 2133 mm Výška: 2530 mm Hmotnost: 1550 kg. Příkon: 1550 V: Měrný výkon: 380 Kw: 2 Hz: 50 Použitý plnicí monoblok této použité plnicí linky na víno Výrobcem tohoto monobloku je Ave Impianti a jedná se o model Oceanic 16-16-4. Pracuje se stejnými formáty od 0,375 - 0,750 - 1,500 při rychlosti 3800 BPH. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a stav je v současné době ve výrobě. Djdpfxjvgutts Ab Aewf Tento stroj se v současné době používá k plnění tichého vína. Součástí tohoto stroje je také oplachovací stroj, který má 16 kleští a provádí 2 ošetření. Poté následuje plnička se 16 ventily a pevnou tryskou. Nakonec je zde 4hlavý korkový uzávěr, který dokáže zpracovat průměr až 26 mm. Pro tento stroj existuje několik náhradních dílů. Rozměry: Délka: 4600mm Šířka: 2300mm Výška: 3400mm Spotřeba Volt: 380 Hz: 50 Použitá uzávěrka Použitý Capper je značky Bertolaso a model je Alfa 110 Inox z roku 1995 s 1 hlavou. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček, je vždy kompletní se všemi dostupnými manuálními a nehodovými ochranami. Provozní stav je v současné době ve výrobě a typ zpracovávané nádoby je 0,75 litru Bordolese. Typ uzávěru je Stelvin a velikost 30 × 60, přičemž typ hrdla je standardní. Rozměry: Délka: 800 mm Šířka: 900 mm Výška: 2600 mm Spotřeba napětí: 380 Použitý Capsuler Tento stroj je značky Robino a Galandrino model Fenix 2 z roku 2000. Jedná se o použitý capsuler se 2 hlavami a dosahovanou rychlostí 6000 BPH s následujícími formáty: 0.375 - 0.750 - 1.500. K dispozici jsou bezpečnostní ochrany a také manuály s potřebnými pokyny. Stav je v současné době ve výrobě. Konkrétním ošetřovaným výrobkem je zatím víno. Používané typy kapslí jsou Enoterms v polylaminátu. Hmotnost: přibližně 1800 kg Spotřeba Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Použitý etiketovací stroj této použité plnicí linky na víno Značkový Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Lepidla rok 2005. Rychlost 3000 BPH na zpracovávaných formátech 0,375 - 0,750 - 1,500 l. Stroj v současné době ve výrobě na lince s jejími ochranami proti nehodám a uživatelskými příručkami k dispozici.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní stáčecí linka pro tichá a šumivá vína do 3 500 lahví/hod. Tato kompletní stáčecí linka byla navržena a konfigurována tak, aby zajišťovala vysoce kvalitní a konzistentní proces plnění jak pro tichá, tak pro šumivá vína. Hlavní součástí linky je izobarický triblok, který integruje oplachování, plnění i zavíčkování v plynulém procesu, což zajišťuje vysokou efektivitu a zároveň zachování integrity produktu. Linka je aktuálně nastavená pro tichá vína s výkonem 3 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína s kapacitou 3 000 lahví za hodinu. Z technického hlediska je již připravena na výrobu šumivých vín; postačí doplnit houbovací zátkovač (pro šumivé korky), zařízení na nasazování kapslí (spumante zákrytových hlavic) a případně tunel na ohřev. Systém je vybaven dedikovanými dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což usnadňuje údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v přímé liniové konfiguraci, optimalizované pro efektivní využití prostoru a plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných akumulačních bodů. Dodpew Imp Hefx Ab Aswf Proces stáčení a klíčová technologie: Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přemisťuje lahve na podávací stůl při zachování jejich celistvosti. Následně jsou lahve dopravovány do tribloku, kde probíhají tři hlavní operace v sekvenci: oplach, plnění a zavíčkování. Izobarická technologie plnění zajišťuje přesné úrovně naplnění a konzistentní udržení perlivosti u šumivých vín a je rovněž plně vhodná pro stáčení tichých vín. Plnicí ventily jsou navržené tak, aby minimalizovaly přítomnost kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací jednotka pracuje s čistou vodou nebo sanitizačním roztokem, čímž před stáčením zajišťuje čistotu lahví. Uzavírací věž je aktuálně konfigurovaná pro zavírání tichých vín a umožňuje aplikaci buď šroubovacích uzávěrů BVS, nebo tradičních korků, podle nastaveného formátu. Součástí linky je dávkovací jednotka pro arabskou gumu, která umožňuje přesné přidání stabilizačních látek po naplnění, což pomáhá zachovat čirost vína a zabránit tvorbě sedimentu během skladování. K dispozici je také samostatný parní generátor (vaporizér) pro sanaci linky a v případě potřeby pro předehřev. Před plněním je zařazena mikrofiltrační jednotka, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro stabilitu a kvalitu produktu bez nutnosti nadměrného používání chemických konzervantů. V další části linky jsou lahve přesouvány k etiketovacímu stanovišti. Etiketovačka je sice dodána třetí stranou, ale je elektricky integrována do linky a lze ji nakonfigurovat pro různé typy etiket, včetně samolepicích a studených lepidel.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současné době je linka stále připojena k elektrické síti, takže si ji kupující mohou přímo vyzkoušet. Společnost SIDEL navrhla systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu od 350 ml do 1,5 litru. Díky tomu si linka udržuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Obecné údaje o lince Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Konkrétně používá lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají standardním formátům v celém odvětví. Společnost SIDEL vybavila linku vyfukovacím lisem SB014 se 14 dutinami. Plnicí a uzavírací monoblok dále obsahuje 40 plnicích ventilů a 10 uzavíracích hlav, takže je vhodná pro neperlivé produkty. Hlavní instalované stroje Linka zahrnuje mimo jiné vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Chladicí věž BAC navíc efektivně řídí procesní teploty. Vyfukovací lis SIDEL SB014, který zahrnuje násypku, podavač a odprašovač, se přímo připojuje k plnicímu stroji SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka udržuje efektivitu ve všech fázích. Etiketování a balení Společnost SIDEL integrovala etiketovací stroj Rollquattro, který přesně aplikuje role s obalovými etiketami. Smršťovací balicí stroj navíc vytváří stabilní vícebalení pomocí plastové fólie. Balicí stroj do kartonů VANTA WSD-B350, vyrobený v roce 2011, zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizátor automatizuje fázi ukončení linky a připravuje tak produkty k odeslání. Dopravní systém a interní logistika Dodpfx Abow Ahfye Aowf Dopravní systém využívá v celém procesu dopravníky vyrobené společností SIDEL. Linka tak zajišťuje nepřerušovaný tok z vyfukovacího stroje do paletizátoru. Díky této automatizaci systém snižuje manuální zásahy a zlepšuje konzistenci. Na rozdíl od fragmentovaných nastavení tato konfigurace zlepšuje provozní kontrolu a zkracuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph pracuje pod proudem a zůstává k dispozici pro testování na místě. V praxi integrace strojů SIDEL zlepšuje výkon a zároveň zjednodušuje údržbu. Provozovatelé se tak mohou spolehnout na jednotnou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Použití a kompatibilita Linka je vhodná pro zařízení, která stáčí neperlivou vodu do PET nádob různých velikostí. Důležité je, že její modulární konstrukce umožňuje rychlé změny formátu s minimálním narušením provozu. Díky tomu se společnosti mohou přizpůsobit různým výrobním požadavkům. Systém podporuje jak malé šarže, tak i velkoobjemový výstup. Technický závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje robustní, efektivní a škálovatelné řešení stáčení. Konstrukce společnosti SIDEL nepochybně zajišťuje trvanlivost a optimální integraci. Z tohoto důvodu společnosti hledající nákladově efektivní způsob rozšíření výroby shledají tuto linku technicky vhodnou. V konečném důsledku představuje cennou příležitost pro ty, kteří potřebují rozšířit provoz bez investic do nových strojů.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Dwodsv U Ni Sopfx Ab Ajf Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Řetěz 150 mm Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Dedpfx Aevguwljb Ajwf Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní PET linka na nealkoholické nápoje 6000 lahví/h Linka se skládá z: Kosme KSB 4 L PET vyfukovací stroj z roku 2004 s rychlostí 6800 lahví/h pro 0,5 l, 6000 lahví/h pro 2L, 5200 lahví/h pro 2,5 l Vzduchový dopravník od vyfukovacího stroje k plničce. Míchadlo MAS z roku 2004. Vyplachovačka, plnička a uzavíračka MAS z roku 2004, renovovaná v roce 2015, kapacita 0,5l - 10 000 palacků/h, 1,5l - 5000 kusů, vyplachovací jeřáby - 32 kusů, plnicí ventily - 32 kusů, korkové hlavy - 8 kusů. Dedpsvguyasfx Ab Aewf Etiketovací stroj BAT forum typ EBI 07 rok 2006, kapacita 1500-6500 jednotek/hod, rozměry 2450x90x950-1300. Balicí stroj BAR forum rok 2005, kapacita 12 balení/min. Dopravníky, automatický balicí stroj Cyklop International typ GL215 rok 2003, otočný stůl 8 mm ocelový plech uložený na 12 opěrných válečcích, možnost 5 poloh podávací rampy, napájení 230/440 V, třífázové, 50 Hz+neutrální; délka/šířka zatížení palety max. průměr 1675 mm (*2000 mm), výška palety - 2200 mm (*2600 mm), hmotnost palety max. 1500 kg (*2000 kg).

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Dedpfx Abovgvbrj Aowf Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje pracuje s různými rychlostmi v závislosti na velikosti lahví. Nejprve plní lahve o objemu 0,75 l maximální rychlostí 4000 lahví za hodinu (BPH). Dále zpracovává láhve o objemu 1,5 l rychlostí 3000 BPH. U lahví o objemu 0,50 l navíc dosahuje 5000 BPH a u formátu 0,25 l dosahuje 8000 BPH. Díky této flexibilitě se stroj dokáže přizpůsobit různým výrobním potřebám. Technické vlastnosti nádob a plnění Linka plní skleněné nádoby různých velikostí metodou nízkého vakua. Tato metoda zajišťuje zejména citlivé zacházení s produkty, jako je tiché víno a alkoholické nápoje, protože minimalizuje vystavení kyslíku během plnění. V důsledku toho snižuje oxidaci produktů a zachovává organoleptické vlastnosti tekutin. Kromě toho tato metoda zaručuje vysoce kvalitní konzervaci, což z ní činí ideální volbu pro výrobce. Podrobnosti o kompresoru Další dva kompresory zajišťují stálou dodávku stlačeného vzduchu. Kompresor Abac VT 1510, vyrobený v roce 1999, pracuje s tlakem 10 barů. Kromě toho kompresor ALMiG Flex 15, vyrobený v roce 2011, poskytuje tlak 11 barů. Tyto kompresory společně udržují efektivní a spolehlivý provoz závodu, a zajišťují tak nepřetržitou výrobu. Manipulační a plnicí stroje V roce 1994 vyrobený depaletizér Bortolin Kemo F.C.T automaticky přemisťuje prázdné lahve. Mezitím plnicí stroj Cobert Ambra 24 z roku 1995 zajišťuje přesné a spolehlivé plnění. Pro uzavírání lahví linka používá dva stroje: Bertolaso Sigma z roku 1995 a SIEM Ta77 z roku 2007, které zajišťují kompatibilitu s různými typy uzávěrů. Tímto způsobem si systém zachovává univerzálnost. Dedpjvgvgbofx Ab Ajwf Další podpůrné stroje Kromě toho linka zahrnuje stroj Enos capsuling z roku 2002. Stejně tak používá dva etiketovací stroje: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z roku 2014 a BRB Globus Mega-s z roku 1999, který aplikuje etikety pomocí studeného lepidla. Následně se na stroji Bortolin case erector z roku 1994 bedny formují a na stroji Bortolin case packer, rovněž z roku 1994, se balí. Nakonec je uzavře zařízení SOCO System na uzavírání beden z roku 1998. Na konci procesu se o paletizaci a balení stará paletizátor a balicí stroj Cosmapack z roku 2002. Závěr Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Souhrnně lze říci, že tato použitá stáčecí linka nabízí výrobcům tichého vína a alkoholických nápojů flexibilní a spolehlivou výrobu. Díky své schopnosti pracovat různými rychlostmi a zpracovávat různé formáty představuje použitá stáčecí linka BERTOLASO pro tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L univerzální řešení pro různé požadavky na výrobky. Proto vyniká jako ideální systém pro splnění rozmanitých výrobních cílů.

Stav: použitý, Použitá izobarická stáčecí linka pro sekt s kapacitou 9000 BPH Představení použité izobarické stáčecí linky pro sekt s kapacitou 9000 BPH Použitá izobarická stáčecí linka pro šumivé víno s kapacitou 9000 BPH zpracovává 0,75litrové skleněné lahve s vysokou účinností. Vzhledem k tomu, že tato řada zpracovává šumivá vína, spumante a tichá vína, integruje specializované stroje, které poskytují přesnost, kvalitu a spolehlivost. V důsledku toho zefektivňuje operace od přípravy lahví až po finální paletizaci a zajišťuje bezproblémovou výrobu. Komponenty použité izobarické stáčecí linky pro sekt s kapacitou 9000 BPH Depaletizér Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) V použité izobarické stáčecí lince pro šumivé víno Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, postavený v roce 2014, automatizuje manipulaci a třídění palet se skleněnými lahvemi. Jeho konstrukce z nerezové oceli AISI 304 odolává korozi a splňuje přísné hygienické požadavky ve výrobním prostředí. Depaletizér používá robotické uchopovače ke zvedání celých vrstev lahví z palet. Mezitím optické senzory s vysokým rozlišením monitorují pozice nádob a synchronizují cyklus uchopení se zbytkem linky. CIP Procomac UNIFLUX 2000 v použité izobarické stáčecí lince pro sekt s kapacitou 9000 BPH Systém Procomac UNIFLUX 2000 CIP provádí in-situ čištění a sanitaci zařízení stáčecí linky. Pro zvýšení účinnosti systém obsahuje nádrže z nerezové oceli AISI 316L s elektrolyticky leštěným povrchem, které odolávají chemickým detergentům a dezinfekčním roztokům. Navíc jeho variabilní průtok dosahuje 15 m³/h, což zajišťuje efektivní cirkulaci čisticích roztoků. V použité izobarické stáčecí lince 9000 bph provádí systém CIP sekvenční čisticí cykly. Nejprve se začíná předoplachem pomocí demineralizované vody k odstranění velkých zbytků. Poté zařízení omývá alkalickými čisticími prostředky a rozpouští organické zbytky. Poté mezioplach odstraní detergenty, než systém provede konečnou sanitaci kyselými nebo sterilizačními roztoky. Plnicí monoblok Procomac 32.56.8.8 (2000) Plnicí monoblok Procomac 32.56.8.8, postavený v roce 2000, slouží jako jádro této stáčecí linky. Účinně plní šumivá vína, frizzante a tichá vína při zachování integrity produktu. V důsledku toho zajišťuje vysoký výkon během celého výrobního procesu. Oplachovací jednotka obsahuje 32 rotačních trysek, které důkladně vyčistí lahve před plněním. Kromě toho podporuje 28mm standardní hrdla a pracuje s plnou automatizací pro odstraňování nečistot. Dsdpfx Ajvgvmhob Ajwf Corfill Sara Elp 32, vyrobený v roce 2012, plní lahve s 56 nerezovými plnicími ventily (AISI 316). Protože tyto ventily odolávají korozi, zajišťují přesné dávkování. Izobarický systém navíc udržuje konstantní tlak, zachovává karbonizaci a kvalitu produktu. Vzhledem k tomu, že PLC Siemens optimalizuje provoz, rychle se přizpůsobuje tak, aby efektivně zvládalo různé typy produktů.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph Konfigurace linky pro izobarické plnění sycených nealkoholických nápojů Dwodpfewcz Alox Ab Aof Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph plní PET lahve sycenými nealkoholickými nápoji pomocí izobarické technologie. Protože izobarický proces udržuje tlak během plnění, účinně zachovává nasycení CO₂. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 12 000 lahví za hodinu pro 1,5litrové formáty. Dále používá uzávěry PCO 28 mm a funguje na standardu balení europalet. Celkově je konfigurace ideální pro středně až vysoce výkonnou produkci CSD. Přívod vysokotlakého vzduchu pro proces foukání v použité plnicí lince pro CSD 12000 bph  Stlačený vzduch do vyfukovacího stroje dodává vysokotlaký kompresor, výrobce SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000). Konkrétně obsahuje vysoušeč vzduchu a 2000litrový vzduchový přijímač pro stabilizaci proudění vzduchu. Výsledkem je, že kompresor zajišťuje konzistentní tvorbu lahví. Kromě toho jednotka podporuje nepřetržitý provoz při vysokém zatížení, což je nezbytné pro rozsáhlé systémy foukání PET. Proto tato složka zůstává kritická pro účinnost upstreamu. Vyfukovací stroj na PET předlisky se systémem chlazení forem Linka zahrnuje vyfukovací stroj Sidel SBO 10 Series 2 (1999), který přetváří PET preformy na lahve. Přestože formy nejsou součástí dodávky, stroj obsahuje sklápěč krabic, podavač předlisku a systém vodního chlazení forem SOGEQUIP. V důsledku toho nastavení podporuje vysokorychlostní výrobu lahví. Kromě toho systém umožňuje nepřerušované podávání směrem k plnicímu bloku, čímž se minimalizují prostoje. Robustní konstrukce stroje zaručuje dlouhodobou spolehlivost. Oplachovací – plnicí – uzavírací blok s 60 ventily a izobarickou technologií SIDEL Alsim vyrobil centrální plnicí blok v roce 2000. Integruje 60 vyplachovacích hlav, 60 izobarických plnicích ventilů a 10hlavý uzávěr Alcoa. Díky této konfiguraci systém dosahuje vysoké propustnosti při zachování konzistence tlaku. Zejména izobarické plnivo omezuje ztráty CO₂ a snižuje pěnění, což je klíčové pro stáčení CSD. Navíc umožňuje rychlé změny formátu, čímž se linka přizpůsobí různým výrobním potřebám. Automatizovaný vysokokapacitní míchací systém v použité plnicí lince pro CSD 12 000 bph  Mixér Morávek 240C, instalovaný v roce 2000, připravuje a sycení nápojem při průtoku 24 000 litrů za hodinu. Kombinuje sirup, upravenou vodu a CO₂ v kontrolovaných poměrech. Důležité je, že mixér zajišťuje konzistenci produktu před vstupem do plniva. To zase snižuje variabilitu procesu. Podobně se jeho vysoká kapacita dokonale přizpůsobí rychlosti plničky, čímž se vyhne úzkým místům a zlepší se vyvážení linky. Automatizovaný systém označování a balení Sekce následného plnění se skládá z etiketovacího stroje Krones Contiroll (2004), který aplikuje obalové etikety OPP.