Prodej použitých Kompletní (12 579)

Stav: použitý, Použitá kompletní linka na PET a sklo 2007 Vyplachovací stroj: Výrobce: Česká republika Výrobce: Dipran Model: DIPRAN, s.r.o: Marea 12P Rok výroby: 2007 Použitá kompletní linka na PET a skleněné láhve obsahuje vysoce kvalitní oplachovací stroj. Vyrobeno společností Dipran v roce 2007, model Marea 12P. Tento stroj zajišťuje důkladné a účinné oplachování lahví a připravuje je na proces plnění. Plnicí monoblok: Výrobce: VÝROBCE: NELDEN Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Součástí řady je také spolehlivý plnicí monoblok vyráběný společností NELDEN. Model se jmenuje Giove FC VA 20-1 Big a byl vyroben v roce 2010. Pomocí gravitační metody plnění tento monoblok přesně plní lahve požadovaným produktem, čímž zajišťuje přesnost a konzistenci. Etiketovací stroj: Výrobce: Výrobce: Newtec Model: Newtecte, výrobce: Newtecte, výrobce: Newtecte: Typ: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 V nabídce je etiketovací stroj Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roce 2007. Díky mechanické vačce tento stroj účinně nanáší etikety na lahve a zajišťuje jasné a profesionální označení výrobků. Etiketovač obalů: Výrobce: SistAI Model: SISTIFA Sistai: HM 2000 Rok výroby: 1995 Pro dokončení procesu balení je součástí linky i zařízení pro stavbu obalů od společnosti SistAI. Model HM 2000, vyrobený v roce 1995, je spolehlivý stroj, který rychle staví bedny pro efektivní balení a přepravu lahví. Další podrobnosti: Guedovgufvjpfx Ah Hoh Rychlost výroby linky s pětilitrovými obaly je 1800 až 2000 kusů za hodinu. Oplachovací stroj využívá k úpravě mikrofiltrovanou vodu. Uzávěr plnicího monobloku je vybaven vyměnitelnými hlavami a kanály podle požadavků výroby. Velikosti uzávěrů pro šroubovací víčka zahrnují hliníková víčka o rozměrech 35 x 18 a plastová víčka o rozměrech 48 x 17. Použitá kompletní linka na PET a sklo z roku 2007, tato kompletní linka je ve výborném stavu a je připravena k okamžitému prodeji.

Stav: použitý, Gea Procomac Použitá kompletní stáčecí linka Jedná se o stroje, které jsou součástí stáčecí linky s následujícími vlastnostmi. - Rychlost stáčecí linky: 7 000 / 8 000 bt/h 75 cl šumivého vína a 10 000 / 11 000 bt/h 75 cl tichého vína. - Stáčecí linka určená pro stáčení následujících formátů: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Níže je uveden rok výroby každého zařízení s uvedením relativní prodejní ceny: 1. Depaletizér Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 Plnění: 2. Plnicí monoblok Gea Procomac - rok uvedení do provozu: 2000 Včetně: Gea Procomac - 54 kohoutů Ozosteril Gea Procomac pro výrobu ozonizované vody pro použití v oplachovačích - rok uvedení do provozu: 1993 Gea Procomac izobarická plnička - 56 kohoutů Korkový uzávěr Arol - 8 hlav (sada náustků pro houbový uzávěr a sada náustků pro plochý uzávěr) Šroubovací uzávěr Arol - 8 hlavic (sada hlavic na uzávěr: stelvin 30×60, šroub 31,5×18, šroub 15×18 pro šumivé víno 20cl) Mikrofiltrace 3. Mikrofiltrační zařízení Gea Procomac - rok uvedení do provozu: 2000 Dělí se na: Godpfx Ahovguibs Houh Uniflux (mikrofiltrační zařízení) Unitherm (systém čerpání vína) - Invertorem řízené lalokové čerpadlo pro napájení plničky Balení 4. Balicí stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 2002 5. Kartonovací stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 6. Vkládací stroj Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 7. Bortolin-Kemo lepička horních dílů - rok uvedení do provozu: 1993 8. Paletovač Bortolin-Kemo - rok uvedení do provozu: 1993 Se shodným: 9,Podkladový systém Tosa - rok uvedení do provozu: 2007 10. Balicí systém Tosa - rok uvedení do provozu: 1998 Gea Procomac Použitá kompletní lahvovací linka Gea Procomac Použitá kompletní lahvovací linka, smíšená linka se strojním zařízením bortolin kemo ve výborném stavu. Jsme vám k dispozici pro jakékoliv informace neváhejte nás kontaktovat

Stav: použitý, provozní hodiny: 31 000 h, Kosme Použitá kompletní stáčecí linka na šťávy a mléko 2006 Gusdpfxsvgui Is Ah Heh Pokud hledáte kompletní stáčecí linku pro mléčné výrobky nebo šťávy, nehledejte nic jiného než použitou kompletní stáčecí linku Kosme na mléko 2006. Tato vysoce kvalitní stáčecí linka byla dříve používána společností Kosme k plnění mléka v roce 2006 a je vybavena nejmodernějším zařízením od předních výrobců, jako jsou Kosme, Krones a Mariani. Lze ji použít také k plnění jedlého oleje do PET lahví s hrdlem 38, a to proto, že systém plnění je váhový, a proto vám tuto možnost umožňuje. Na výstupu plničky je systém kontroly hmotnosti, který zaručuje správnost plnění. Použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko pracuje ve směru hodinových ručiček a obsahuje sklápěč předforem a orientátor/výtah pro efektivní manipulaci s předformami. Součástí linky je také vyfukovací stroj KOSME KSB 4L, který zvládne zpracovávat nádoby 1LT a 1,5LT a je vybaven vzduchovými dopravníky pro zvýšení efektivity výroby. Kromě toho použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko zahrnuje plnicí monoblok KOSME 16.8, který je vybaven 16ventilovým plnicím zařízením pro plnění podle hmotnosti, což zajišťuje přesné plnění a stálou kvalitu výrobků. Uzávěr s 8 hlavami pro plastová předzávitová víčka s pneumatickým zvedákem víček zajišťuje efektivní uzavírání, zatímco etiketovací zařízení KRONES s rolovacím podavačem a buď s 10 hlavami (v závislosti na vašich potřebách) umožňuje vysokorychlostní etiketování. Vybavení používané linky Součástí použité kompletní stáčecí linky na mléko Kosme je také balička obalů MARIANI, která zajišťuje efektivní balení a snadnou manipulaci s hotovými výrobky. Součástí linky jsou také dopravníkové pásy na lahve/ přepravky a paletovač přepravek, které usnadňují přesun výrobků po výrobní lince. Použitá stáčecí linka je určena pro manipulaci s PET obaly a zvládne zpracovávat mléčné výrobky a šťávy ve formátech 0,50 l a 1,0 l. S výrobní kapacitou 6000 lahví za hodinu je tato použitá stáčecí linka vysoce efektivním a nákladově efektivním řešením pro jakýkoli závod na výrobu nápojů. Lze shrnout, že použitá kompletní stáčecí linka Kosme na mléko 2006 je vynikající volbou pro každého výrobce mléčných výrobků nebo džusů, který chce zefektivnit svůj výrobní proces a zvýšit efektivitu. Díky vysoce kvalitnímu vybavení od předních výrobců zajišťuje tato stáčecí linka konzistentní kvalitu výrobků a vysokorychlostní výrobu, a to vše při minimalizaci prostojů a maximalizaci zisku.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka Procomac 2000 1. Vyfukovací stroj Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Chladicí zařízení pro stroj SIPA (2002) 3. Kompresor Typ Kaeser (2002) zahrnuje: Vzdušník 1000 litrů, 16 barů, Mikrofiltr/Uhlíkový filtr, Šroubový kompresor CS121/12 barů. Přijímač vzduchu 1000 litrů, 45 barů, Předfiltr Kompresor HP (Booster) N753-G HP-soušeč vzduchu THP 142 48 Mikrofiltr, uhlíkový filtr 4. 40m vzduchový dopravník Typ Procomac (2002) 5. Vyplachovač-plnič-kapírka24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper také pro sportovní uzávěr vč. 6. Etiketovací stroj Typ Futura, hotglue (2000) 7. Inspekce lahví Typ Logis&Controls (2000) 8. Transportér lahví Krones (s rychlostní regulací) (2000) 9. Aplikátor rukojetí Twinpack (2000) 10. Balicí stroj a smršťovací tunel Kettner (2001) 11. Balicí robot Profipac (2005) 12. Balicí stroj Robotec (2002) Gedjvgulcjpfx Ah Hsuh Formáty 1. O,5 litru výška láhve 220 mm Průměr 66 mm Etiketa 215 x 70 mm 2. Výška 1,5 litrové láhve 334 mm Průměr 95 mm Etiketa 285 x 100 mm

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka na víno ihned k prodeji: Tato použitá stáčecí linka se skládá z použitého zařízení, které může pracovat především s tichým vínem. Použitá použitá kompletní stáčecí linka je vybavena izobarickým monoblokem, který umožňuje pracovat jak s mírně perlivými, tak s perlivými víny. Gedpfjvguphox Ah Heuh V současné době se používá pro vína bez plynu, ale také pro některé výroby s šumivým vínem. Uzávěr je v tomto případě klasický hliníkový šroubovací. Použitá kompletní stáčecí linka pro plnění vína je zcela automatická od depaletizéru až po paletizér. Balení použité linky se provádí pomocí tří samostatných strojů, které formují, boxují a uzavírají americký karton. Obsluha použité kompletní stáčecí linky je v současné době 3 plus čtvrtina pro vysokozdvižný vozík při nakládce a vykládce. Na použitou stáčecí linku na víno se dodává také některé použité zařízení. Ta jsou určena pro standardní 0,75 CL Bordeaux. K dezinfekci použité linky se používá jednorázová pára, která ještě umožňuje dobře umýt kohouty \ střední část. Služby v oblasti plnicích linek na víno: V případě potřeby můžeme nabídnout demontáž, balení a opětovnou montáž této kompletní stáčecí linky na víno. Dále můžeme navrhnout nový projekt pro doplnění zařízení pro formát lahví v případě nového tvaru lahví. Pro tuto kompletní stáčecí linku lze sjednat servisní služby, které lze realizovat přibližně do 75 pracovních dnů od potvrzení objednávky. Na všechny vyměněné díly se vztahuje záruka, kromě filtrů, pojistek, maziv a spotřebního materiálu obecně; ty podléhají běžné nebo plánované údržbě. Elektrické součásti mohou být poškozeny náhodným úderem elektrického proudu do ovládacího panelu a přerušením celkového ovládání. Poškození v důsledku použití neoriginálních dílů. Použitá kompletní stáčecí linka na víno podléhá předchozímu prodeji.

Stav: použitý, Použitá kompletní plnicí linka Ada 2000 PLNICÍ LINKA NA SYCENÉ A NESYCENÉ NÁPOJE Výrobce: Výrobce: Specijalka - Ada - Srbsko - 2000 Kapacita: 1 200 bph x 2 l PET Specifikace zařízení: -Naplňovač 24 ventilů -CAPPER 1 hlava -Etikety - papírové řezané etikety, lepidlo za studena Gusdpfovgur Nex Ah Hoh -SHRINK WRAPPER - poloautomatický, ruční stohování lahví -SATURÁTOR -4 cukřenky -6 lahví CO2 -Sušička vzduchu Zařízení je v perfektním stavu, vypnuté v roce 2019. Při generální opravě v roce 2018 byla vyměněna všechna ložiska.

Stav: použitý, provozní hodiny: 24 000 h, Použitá stáčecí linka na prodej Bertolaso 7000 BPH - 1999 pro tiché a šumivé víno. Stáčírna na prodej je jako celek, s ohledem na každou součást, velmi dobře udržovaná. Čistá a bez zjevných nebo ohrožujících známek opotřebení. Linka na stáčení šumivého vína dosahuje na 0,75 formátu hodinové rychlosti přibližně 3000 BPH. Depaletizér: Linka začíná automatickým depaletizérem Acmi, model Rasar P130, s elektrickým válečkovým skladem palet, který automaticky spravuje palety se dvěma čekajícími paletami. Maximální výška zpracovatelné palety může dosáhnout přibližně 2 metrů. Standardní velikost palety je 800 × 1200 s výškou 140 cm. Automatický odstraňovač mezivrstev s otočným ramenem na stlačený vzduch. Má padákový bezpečnostní systém, který zabraňuje pádu hlavy v případě, že je obsluha. Je také vybaven obvodovou zábranou, která blokuje stroj v případě otevření dveří. Plnicí izobarický monoblok lahvovací linky Bertolaso na prodej: Plnicí monoblok Bertolaso Sincronia 1400 začíná 28-ventilovým vnitřním oplachovačem lahví, následuje izobarická plnička s 36 kohouty a končí 6hlavým hřibovým korkovým uzávěrem nebo 4hlavým šroubovým uzávěrem. Má rozteč strojů přibližně 30 cm, což umožňuje zpracování více formátů různých velikostí. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Všechny bezpečnostní prvky jsou přítomny, stejně jako návody ke stroji. Výrobkem této linky je stáčené víno a šumivé víno ve velikostech od 0,375 do 1,5 l. Provádí izobarické plnění s mobilními tryskami a tradičními ventily. Před uzávěrem vytváří vakuum. Používají se korkové (rovné nebo hřibové) nebo silikonové uzávěry se 6 hlavami; zatímco hliníkové a stelvinové uzávěry se 4 hlavami. Velikost zátkovačky se pohybuje od minimálních rozměrů 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jedná se o model z roku 2011, který dokáže zkontrolovat hladinu a uzávěr, vnitřní produkt a případné zbytky uvnitř prázdné láhve. Je plně elektronický s laserovými senzory a může pracovat rychlostí 7000 BPH a vyšší. Myčka se sušičkou: Jedná se o myčku Cames z roku 2000 s mycím systémem ve spreji, která láhev zvenku opláchne, očistí kartáčem a poté ji předá pod horkovzdušné vysoušeče vlasů, které láhev okamžitě vysuší a připraví její povrch na etiketování. Drátěnka a kapsle: Další v řadě je Spumante Wirehooder značky Nortan Minerva 60, akumulační prostor pro lahve a následně kapsle Nortan. Je vhodný i pro šumivá vína se středováním, přičemž maximální výška zpracovávané láhve se pohybuje od 15 do 35 cm. Celková hmotnost 3000 kg; spotřeba: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etiketovací stroj: Gsdpfxjvguu De Ah Houh Prodej lahvovací linky Bertolaso má etiketovací stroj Krones z roku 2000 s uzávěrem lahví na vstupu. Má 8 desek s roztečí stroje cca 30 cm. Má ruční nastavení hlavy a lepicí fólie, mechanický středicí systém a vyhlazování výstupních etiket.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12000 bph Nabízíme kompletní stáčecí linku pro přírodní a sycené minerální vody, speciálně navrženou pro komplexní potřeby techniků a odborníků v oboru. Toto řešení nejenže zvládá formáty lahví od 0,5 do 2 litrů, ale také vyrábí až 12 000 lahví za hodinu, čímž zajišťuje vysokou spolehlivost a vynikající výkon... Guodpfx Ahjvgu Tye Heh SIPA Blow Molder a Preform Management Vyfukovací zařízení SIPA SFR 12, vyrobené v roce 2000, zahajuje výrobní proces. Efektivně spravuje předlisky pomocí výklopníku a elevátoru-orientátoru. Integrovaný chladicí agregát a čtyři sady forem navíc umožňují stroji vyrábět lahve různých velikostí s přesností i flexibilitou. Díky tomu zajišťuje plynulý provoz v celé počáteční fázi výroby. Monoblok PROCOMAC: Jádro systému Monoblok PROCOMAC sjednocuje tři kritické funkce stáčení do jediného systému. Nejprve oplachovač PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně vyčistí lahve a připraví je na proces plnění. Poté plnička PET PROCOMAC FILLSTAR rychle a přesně plní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec 10hlavý uzávěr PROCOMAC PICK & PLACE bezpečně a efektivně nasadí uzávěry. Navíc saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) udržují hygienické standardy a zefektivňují údržbu. Tyto další komponenty nejen zvyšují účinnost monobloku, ale také zajišťují spolehlivý výkon během výroby. Přepravní a balicí systémy Elevátor víček PELACCI P.13.8.5 trvale a bez přerušení zásobuje systém víčky. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T navíc přesně nanáší etikety na lahve různých formátů. Následně smršťovačka ZAMBELLI LFT 50 rychle balí lahve do svazků, zatímco aplikátor rukojetí COMAG H 55/1 připevňuje rukojeti ke svazkům pro snadnější přepravu. Kromě toho paletovač LEVATI ARTIS přesně uspořádá svazky na palety. Stejně tak balicí stroj na palety ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně zabalí náklad a ochrání jej během přepravy. A konečně etiketovací systém EIDOS tiskne a aplikuje etikety přímo na výrobní lince, což umožňuje plné přizpůsobení, které zajišťuje přizpůsobivost různým požadavkům výroby. Dopravní pásy pro optimální tok Systém dopravníkových pásů usnadňuje efektivní tok materiálu napříč výrobními fázemi. Konkrétně vzduchové dopravníky rychle přemisťují lahve, zatímco vyhrazené pásy plynule přepravují svazky a palety mezi jednotlivými úseky linky. V důsledku toho tyto systémy udržují nepřetržitý a plynulý pracovní tok, což výrazně snižuje prostoje ve výrobě. Aktuální stav a dostupnost Tato Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12 000 bph pracuje efektivně a bude v provozu až do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena novou. Proto doporučujeme zájemcům, aby si linku před demontáží prohlédli v provozu a posoudili její výkon a stav. V konečném důsledku toto kompletní a integrované řešení poskytuje spolehlivé a vysoce výkonné stáčecí kapacity pro výrobu průmyslové vody.

Stav: použitý, provozní hodiny: 2 001 h, Použitá linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka 18000 cphs Linka na stáčení kojeneckého sušeného mléka rychlostí 18 000 plechovek za hodinu funguje jako plně automatizovaný systém, který zajišťuje vysokou účinnost a přesnost. Každý stroj v této řadě optimalizuje výrobní tok, snižuje množství odpadu a splňuje přísné normy kvality požadované v potravinářském sektoru Klíčové vlastnosti použité stáčecí linky pro dětské sušené mléko 18000 cph Depaletizace Proces začíná depaletizérem Jorgensen (2000), což je pokročilý systém, který zpracovává předem tvarované plechovky. Tento stroj integruje PLC Siemens S7 a frekvenční měniče Danfoss, což umožňuje přesné řízení toku výroby. Kromě toho systém zahrnuje sběrnou stanici prázdných palet a vstupní zásobník pro 5 palet, což usnadňuje nepřetržité zpracování bez přerušení. Vyplachovací stroj Dále plechovky procházejí vzduchovým oplachem, který odstraňuje částice a nečistoty pomocí vysokotlaké trysky stlačeného vzduchu. Tento proces zabraňuje kontaminaci při zachování optimálních hygienických podmínek před plněním. Výsledkem je, že produkt zůstává bezpečný a splňuje regulační požadavky. Scoop Placement stroj v této stáčecí lince pro dětské sušené mléko Stroj na umístění lopatky (Hoppmann, 2014) hraje klíčovou roli při zajišťování přesnosti vkládání lopatky. Tento stroj, který má kapacitu 360 naběraček za minutu, obsahuje vysokokapacitní vyrovnávací zásobník, vyhrazené dopravní pásy a automatizovanou vkládací jednotku. V důsledku toho umístí naběračky s výjimečnou přesností do každé plechovky. Gedpfevzxgyjx Ah Heuh Plnicí stroj Plnicí stroj na prášek (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) provádí proces plnění efektivně. Tento stroj využívá dvoustupňový vážicí systém s automatickou zpětnou vazbou, který umožňuje přesné nastavení dávkování. Model CRF 24H dosahuje maximální kapacity 300 plechovek za minutu pro plechovky 99 mm a 150 plechovek za minutu pro plechovky 127 mm. Váha Mettler Toledo Garvens (2020) navíc zajišťuje shodu hmotnosti a zvyšuje konzistenci výroby… Výrobní kapacita Linka pojme různé plnicí kapacity, díky čemuž je vysoce univerzální: 400gramové plechovky: až 18 500 plechovek za hodinu. 800 / 850 / 900 gramových plechovek: až 10 200 plechovek za hodinu. Pre-seamers V této používané lince na kojenecké sušené mléko po naplnění připraví spodní rozbalovač a předseamer plechovky pro konečné uzavření. PLC Siemens S7 integrovaný do systému zajišťuje přesné řízení. Kromě toho předseaméry Ferrum (2000) s modely F504EC pro 127 mm plechovky a F505EC pro 99 mm plechovky poskytují silnou adhezi před konečným zatavovacím krokem.d Kontrola kvality Aby byla zaručena integrita produktu, dohlíží řídicí stanice v místnosti s vysokou péčí na všechny fáze výroby. Tato stanice, vybavená PLC a softwarem pro řízení výroby, umožňuje operátorům monitorovat a upravovat procesy podle potřeby.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph Tato použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph poskytuje kompletní řešení pro zpracování 5litrových PET lahví, kulatých i hranatých. Společnost Specijalka ze Srbska vyrobila linku v roce 2006. Ačkoli ji majitel před osmi lety odpojil, potvrzuje, že je stále v řádném stavu. Linku si navíc můžete prohlédnout v režimu suchého cyklu. Technické specifikace plnicí linky Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph dosahuje nominálního výkonu 800 lahví za hodinu u 5litrových obalů. Konkrétně systém zahrnuje 10ventilový oplachovač, 8ventilový plnič a 4hlavový uzavírací stroj, vše integrované v monobloku. Navíc etiketovací stroj za studena aplikuje papírové etikety. Díky tomu sestavu lze oplachovat, plnit, uzavírat a etiketovat v kompaktním uspořádání. Výrobní jednotka PET lahví Kromě plnicí linky zahrnuje tato nabídka poloautomatický foukač PET lahví vyrobený v roce 2004. Stroj využívá dvoudutinové formy a dokáže vyrobit 800 lahví za hodinu o objemu 0,5 litru, 600 lahví za hodinu o objemu 1,5 litru a 400 lahví za hodinu o objemu 5 litrů. Systém využívá vodní chlazení k udržení provozuschopnosti (cena zahrnuje formy pro kulaté lahve o objemu 0,5 litru a čtvercové lahve o objemu 5 litrů). Tato jednotka tak dokonale doplňuje plnicí linku a umožňuje vyfukování předlisků přímo ve firmě. Vysoce výkonný kompresor pro vyfukování Pro podporu výše uvedených komponent je k dispozici také kompresor BOGE z Německa (2006). Dodává výkon 11 kilowattů, tlak 35 barů a průtok 1290 litrů za minutu. Systém navíc obsahuje 1000litrovou vzduchovou nádrž s tlakem 40 barů. Jednotka má najeto pouze 500 provozních hodin. Proto je ve vynikajícím mechanickém stavu. Důležité je, že tato komponenta zajišťuje dostatečný přívod vzduchu pro spolehlivé a efektivní foukání PET lahví. Godpfjwr T E Dox Ah Heuh Technický závěr Stručně řečeno, tato použitá plnicí linka na vodu do PET obalů o objemu 5 l a 800 bph umožňuje malým a středním výrobcům autonomně řídit celý proces plnění do lahví. Konkrétně linka zajišťuje oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Součástí dodávky je dmychadlo a kompresor, které poskytují nezbytnou infrastrukturu pro vyfukování lahví z předlisků. Výrobci tak mohou dohlížet na každou fázi plnění vody do lahví od výroby lahví až po finální balení.  

Stav: použitý, Použitá plnící linka SMI pro sycené nápoje – 14 000 lahví/h: technická specifikace Společnost SMI vyrobila použitou plnící linku SMI pro sycené nápoje (CSD) s výkonem 14 000 lahví za hodinu v roce 2010 a nakonfigurovala ji pro stáčení sycených nealkoholických nápojů a perlivé vody do PET obalů. Linka dosahuje produkční rychlosti 14 000 lahví za hodinu a efektivně zpracovává formáty 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l. Dispoziční uspořádání umožňuje bezproblémovou integraci všech dílčích zařízení. Obaly a balení Systém pracuje s PET lahvemi s hrdlem 28 ALASKA 267 a pro uzavírání používá plastové šroubovací uzávěry. Etiketování je řešeno samolepicími etiketami, zatímco balení probíhá výhradně do smrštitelné fólie. Linka podporuje skupinové balení ve vzorcích 3×2 a 4×3 dle velikosti obalu. Každý balíček je opatřen ergonomickým nosičem z lepicí pásky pro snadnou manipulaci. Balení tak splňuje logistické i maloobchodní požadavky. Paletizační systém využívá dřevěné palety o rozměru 800×1200 mm, což odpovídá evropským standardům. Hlavní komponenty plnící linky Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph zahrnuje blok Ecobloc 8-66-8 od SMI, který v jednom kompaktním celku integruje výrobu lahví technologií stretch-blow, plnění a uzavírání. Tím se snižují nároky na prostor i složitost údržby. O spolehlivé chlazení během stáčecího cyklu se stará chladící jednotka Smiform od SMI. Jednotka Chemicount Lubry-Sec dávkuje maziva se zvýšenou přesností do systému, což zajišťuje plynulý tok obalů na dopravnících. Etiketovací zařízení P.E. Labellers nanáší samolepicí etikety s přesným zarovnáním. Kódovací tiskárna VIDEOJET pak tiskne šaržová čísla, data expirace a další údaje přímo na láhve. Dopravníky a zařízení pro konec linky Lahve jsou po celé lince přepravovány dopravníky Smiline od SMI s vysokou spolehlivostí. Přihazovač držadel Smiflexi aplikátor nanáší lepicí držadla na skupinová balení efektivně a s minimální prostojem. Následně balicí stroj SK 450 F od SMI skupinuje lahve do smrštitelné fólie, přičemž se automaticky přizpůsobuje různým formátům. Poté paletizátor Smipal ukládá hotová balení na palety v optimalizovaných vrstvách. Závěrečné zajištění nákladu na paletách zajišťuje ovinovací stroj Biesse Orbiter, který aplikuje stretch fólii a připravuje tak palety na přepravu. Provozní a environmentální podmínky Gsdpfxjwt Urbs Ah Houh Použitá plnící linka SMI pro CSD 14 000 bph je provozovatelná v teplotním rozsahu -5 °C až +35 °C. Za vnitřních podmínek optimálně pracuje při teplotách +20 °C až +30 °C. Spolehlivě funguje do nadmořské výšky 500 metrů, což ji činí vhodnou pro většinu výrobních provozů. Vlhkost do 60 procent nemá vliv na funkčnost, nicméně doporučuje se zajištění odpovídající ventilace. Zařízení vyžaduje přívod elektrické energie 400 V, 50 Hz, přičemž toleruje kolísání napětí ±10 %. Provozovatelé musí zajistit tlakový vzduch 40 bar pro vyfukování a pracovní vzduch v rozmezí 4–10 bar v závislosti na technologickém uzlu.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka PET Krones pro CSD a perlivou vodu, 16 000 lahví/h, 1,5 l Pokročilé PET stáčecí řešení pro sycené nápoje Tato použitá kompletní stáčecí linka PET Krones představuje plně integrované vysokokapacitní řešení pro stáčení sycených limonád (CSD) a perlivé vody do PET lahví o objemu 1,5 litru. Linka je konstruována pro maximální výkon a spolehlivost, přičemž hladce spojuje technologie vyfukování, plnění, etiketování, balení a paletizace, což umožňuje výkon až 16 000 lahví za hodinu. Díky své univerzálnosti je vhodná pro různé tvary lahví a poskytuje robustní platformu pro průmyslovou výrobu širokého sortimentu sycených nápojů. Středobodem linky je vyfukovací systém Krones Contiform (S16) s automatickým podavačem preforem a integrovaným chladičem. Tento systém zajišťuje precizní a konzistentní formování lahví a udržuje vysokou kvalitu v celém výrobním procesu. Speciálně navržený vzduchový dopravník Krones efektivně a šetrně dopravuje prázdné PET lahve z vyfukovací jednotky přímo na stanice etiketování a plnění, čímž minimalizuje riziko deformace nebo kontaminace. Integrované vysokorychlostní plnění, etiketování a kontrola kvality Po vyfouknutí lahví aplikuje etiketovací stroj Krones Contiroll obvodové etikety na prázdné PET lahve s vysokou přesností. Etiketovací stanice umožňuje provoz ve vysokých rychlostech a zajišťuje přesné umístění etikety pro jednotný vzhled na prodejních pultech. Následně izobarický plnič Krones Mecafill, speciálně navržený pro sycené nápoje, garantuje rovnoměrné plnění, stabilní sycení CO₂ a účinnou kontrolu pěnění. Plnič je navíc vybaven detektorem kovů na výstupu, který odhaluje a vyřazuje lahve s kovovými kontaminanty, což zajišťuje důležitou kontrolu kvality. Procesní část linky zahrnuje míchačku Krones, která přesně připravuje a míchá vodu se sirupy pro neperlivé i sycené nápoje. Zařízení zajišťuje dávkování CO₂, odplynění i řízení teploty pro stálou kvalitu produktu a správné sycení. Pro sledovatelnost výrobků a plnění legislativních požadavků značí inkjet tiskárna Hitachi RXS-SD160W každou lahev šarží a datem expirace. Gedpfx Ahew Hm Nfe Hsuh Komplexní sekundární balení a automatizace koncové části linky Po naplnění a uzavření lahve jsou transportovány moduly Krones do oblasti sekundárního balení. Zde zařízení Krones Variopack shrink tunnel sdružuje lahve a balí je do stabilních balení tepelným smrštěním, s výkonem až 45 balíků za minutu. U balení s požadavkem na kartonové podložky zajišťuje jednořadý aplikátor madel Twin Pack MDE INOX ergonomickou manipulaci a bezpečné skupinové balení. Následně přepravníky Krones dopravují balíky do oblasti paletizace, kde paletizátor Kettner Pressant Universal skládá jednotlivé balíky na palety podle přesných vzorů, vhodných pro různé typy palet i forem lahví.

Stav: použitý, Použitý závod SPADONI na zpracování piva přes 700 hl ročně Stroje na výrobu piva v tomto závodě na zpracování piva SPADONI Závod na zpracování piva SPADONI s kapacitou přes 700 hl ročně obsahuje vysoce specializované stroje, které zvyšují efektivitu a přesnost v každé fázi výrobního procesu. Od roku 2012 tento závod integroval pokročilá řešení pro mletí, vaření piva, chlazení a fermentaci, což operátorům umožňuje udržovat maximální kontrolu nad výrobními parametry. Frézování a výroba páry Gsdev Ew Svopfx Ah Heuh Sladovna Spadoni, vyrobená v roce 2012, zpracovává slad rychlostí 200 kg/hod. Drtí slad s nastavitelnou granulací, čímž optimalizuje extrakci zkvasitelných cukrů. Kromě toho parní generátor Thermindus LPG, instalovaný ve stejném roce, dodává potřebné teplo pro vaření a pasterizaci. Díky tomu zajišťuje stabilní a spolehlivou tepelnou regulaci. Pivovar a tepelné hospodářství Jádrem závodu je varna Spadoni MBS 500, která pracuje se schopností vyrobit dvojnásobnou várku za den. Od roku 2012 tento systém umožňuje nepřetržitý a vysoce výkonný proces výroby mladiny. Zásobník na horkou vodu o objemu 1 000 l vyrobený společností Spadoni Srl navíc dodává dostatečnou tepelnou energii pro podporu cyklu vaření. Pro efektivní chlazení mladiny je v zařízení umístěn deskový výměník tepla a provzdušňovač mladiny Spadoni, který je v provozu od roku 2012. Tento komponent rychle snižuje teplotu a zároveň zajišťuje správné okysličení před fermentací. Zásobníky teplé a studené vody o objemu 10 hl, zkonstruované společností Spadoni Srl, navíc optimalizují tepelné hospodářství během výroby a zaručují tak provozní stabilitu. Nádrž na studenou vodu o objemu 1 400 l od společnosti Alfalaval dále vylepšuje systém řízení teploty tím, že dodává chlazenou vodu nezbytnou pro rychlé ochlazení mladiny. V důsledku toho závod udržuje konzistentní podmínky zpracování. Kvasný sklep Kvasný sklep pojme cca 700 hl roční výrobní kapacity. Zahrnuje nádrže, které účinně regulují a udržují potřebné úrovně teploty. Fermentory Spadoni 2012, každý s užitným objemem 11 hl, byly vyrobeny společností Spadoni Srl a odpovídají modelu SDF1000B. Jejich izolovaná konstrukce, která poskytuje celkovou kapacitu 1 295 litrů, zajišťuje vynikající tepelnou stabilitu během fermentace. Kromě toho jsou ve sklepě umístěny dva fermentory o objemu 13 hl, vyrobené v letech 2014 a 2016 společností Ricci Engineering, spolu s dalším fermentorem o objemu 6 hl z roku 2012. Díky tomu mohou operátoři přesně řídit objemy výroby. Regulace teploty Pro regulaci teploty fermentace je součástí závodu ovládací panel teploty fermentoru 2012, který umožňuje přesné sledování a úpravu parametrů fermentace. Chladicí jednotka glykolového fermentoru MTA 2012 navíc udržuje optimální teplotu během celého fermentačního cyklu, čímž zabraňuje jakýmkoli teplotním výkyvům, které by mohly ovlivnit kvalitu finálního produktu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka CFT pro plechovky do 10800 cph Použitá CFT plnicí linka pro plechovky do 10 800 cph představuje skutečně spolehlivé a efektivní řešení pro průmyslové stáčecí operace. Tato řada je vybavena specializovaným a vysoce kvalitním zařízením a je pečlivě navržena tak, aby maximalizovala produktivitu a zajistila skutečně optimální výsledky. CFT Empty Can Twist Rinser – vodní oplach linky CFT na konzervování Oplachovač prázdných plechovek CFT s oplachem vodou poskytuje důkladné čištění prázdných plechovek. Navíc se systémem dvojitého oplachování plechovek a sadami náhradních dílů pro hliníkové plechovky o objemu 0,35 l a 0,47 l zajišťuje flexibilní provoz přizpůsobený specifickým potřebám výroby. Proces oplachování navíc zaručuje nedotčené povrchy plechovek, které jsou životně důležité pro zachování integrity produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Seamer použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph 20ventilová plnička plechovek RS20 CFT 2013 se semagerem zajišťuje přesné a rychlé plnění plechovek. Díky pokročilé technologii a integrovanému těsnění zaručuje hermetické a bezpečné uzavření pro uchování a kvalitu produktu. Bezproblémová integrace plniče se svařovacím strojem navíc zjednodušuje výrobní proces, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu. Dopravníky a automatizace Celoplechové dopravníky z nerezové oceli Dopravníkový a automatizační systém použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph zahrnuje nerezové dopravníky, které bezesporu usnadňují efektivní přepravu plechovek po výrobní lince. Robustní a spolehlivý zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný průtok. Modulární konstrukce dopravníku navíc umožňuje snadné přizpůsobení a rozšíření tak, aby vyhovovalo vyvíjejícím se požadavkům výroby. Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém Gusdpfx Aswbfh Nsh Heh Systém Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém zajišťuje plynulý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky, čímž optimalizuje efektivitu. Inovativní design systému navíc minimalizuje riziko zaseknutí nebo zablokování a zvyšuje celkovou provozní spolehlivost. Videojet Ink Jet Coder Inkoustový kodér Videojet zajišťuje jasné a přesné značení na každé plechovce, čímž zlepšuje sledovatelnost a opatření kontroly kvality. Vysokorychlostní schopnosti kodéru navíc umožňují rychlé značení bez kompromisů v přesnosti, což přispívá k zefektivnění výrobních procesů. In-line na tlak citlivý Wrap Around Labeler In-line na tlak citlivý obalový štítkovač této CFT Canning Line, konkrétně model Paradigm 700, zajišťuje rychlou a přesnou aplikaci štítků, zlepšuje prezentaci produktu a viditelnost značky. Adaptabilní design štítkovače navíc vyhovuje různým velikostem a tvarům štítků a poskytuje všestrannost pro různé požadavky na balení. Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli s plastovým matným pásem CFT Canning Line zaručuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky a usnadňuje hladký provoz.

Stav: použitý, Použitá plnička piva do plechovek 25000 ks/h Tato použitá plnící linka na pivo do plechovek s kapacitou 25 000 ks/hod. zajišťuje vysokorychlostní plnění plechovek v několika formátech. Konkrétně plní plechovky o objemu 500 ml, 440 ml a 330 ml se standardními víčky typu 202 a konzistentně dosahuje výkonu 25 000 plechovek za hodinu. I když je linka stále nainstalovaná, v současné době není v provozu. Všechny komponenty jsou však ve skvělém technickém stavu. Systém podávání prázdných plechovek Na začátku linky zajišťuje vykládku prázdných plechovek depaletizátor Linker DPG-500 z roku 2012. Následně jsou plechovky dopravovány lanovými dopravníky Linker (model RC/KHS z roku 2012) do oplachovačky Triplexrinser TR/KHS (2012). Tato část systému umožňuje plynulý přesun plechovek a jejich efektivní přípravu na další fázi. Výsledkem je šetrné zacházení a zachování produktivity linky. Plnění a zavíčkování Pro samotné plnění slouží plnička KHS Innofill DVD 60 z roku 2017 s 60 samostatnými ventily. Současně provádí uzavírání plechovek zavíčkačka Ferrum F08, přičemž dávkování víček zajišťuje podavač NSM 30A. Tato konfigurace zajišťuje přesné dávkování a bezpečné zavírání při vysoké kapacitě. Plnící a zavíčkovací blok patří mezi nejnovější části linky. Pasterizace a kontrola kvality Po zavíčkování produkt prochází tunelovou pasterizační stanicí KHS Innopro KZE (2017), která je vybavena zásobní nádrží o objemu 5000 litrů pro stabilizaci procesu. Zároveň snímač hladiny KHS Innocheck (2012) nepřetržitě kontroluje množství náplně v každé plechovce a zajišťuje tak dodržení přísných požadavků na kvalitu. Tyto fáze pasterizace a kontroly slouží k zachování bezpečnosti a konzistence výrobku. Sekundární balení a aplikace madel Po zpracování plechovek provádí jejich balení do multipacků balička KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), která používá smršťovací fólii – potištěnou nebo průhlednou – při dvouproudém provozu na 50 cyklů/min. Aplikátor madel KHS CSM 050-02 (2011) nanáší madla stejnou rychlostí, což usnadňuje další manipulaci a logistiku. Tato konfigurace optimalizuje linku pro maloobchod a distribuční řetězce. Gedpfx Aow Ahfaeh Heuh Paletizace multipacků a smršťování fólií Následuje zabalení multipacků do táců pomocí tray packeru KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) s výkonem 35 cyklů/min. Poté smršťovací balička KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) stabilizuje náklad smršťovací fólií. Balení tak zůstává kompaktní a bezpečné i při přepravě a stroje vykazují vysokou provozní spolehlivost. Paletizace a konečné operace na konci linky Na konci linky vrství tray packy na palety bez prokladových kartonů paletizátor KHS Innopal MPH 1-1 (2012), což zjednodušuje manipulaci a šetří obalový materiál. Následně zajišťuje svázání palety pomocí stretch fólie ovinovač Fiat MFP (2017).

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka GAI pro tiché víno do 1600 bph Linka is pro tiché víno proto poskytuje vysoce spolehlivé řešení pro zpracování lahví různých velikostí. Každá součást navíc zajišťuje přesnost a kvalitu ve všech provozních fázích a splňuje tak vysoké standardy pro vinařský průmysl. Plnicí monoblok v použité stáčecí lince GAI pro tiché víno do 1600 bph Plnicí monoblok GAI model 3005 TOP díky svým 12 oplachovacím svorkám optimalizuje čištění lahví. Kromě toho odstraňuje zbytkový kyslík pomocí odvzdušňovací hlavy a zajišťuje přesné dávkování pomocí 16 plnicích ventilů. Vstřikovací hlava CO2 navíc aktivně vytváří ochrannou atmosféru, čímž zabraňuje oxidaci a zachovává kvalitu produktu. Kompatibilita formátů Linka podporuje zejména lahve o objemu 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Pojme také rovné zátky se standardními rozměry 22 × 38 mm, 25 × 38 mm a 24 × 25 mm. Díky této univerzálnosti je linka přizpůsobitelná různým výrobním potřebám. Gjdsvgu T Tjpfx Ah Hsuh Připojení součástí Dopravníky GAI zase propojují plnicí monoblok se systémem uzávěrů a etiketování, čímž zajišťují plynulý tok a efektivní přesun lahví různými výrobními fázemi. Tyto dopravníky navíc umožňují bezproblémovou integraci různých komponent. Uzavírací a etiketovací monoblok Monoblok GAI MEB 9320 navíc zlepšuje výrobu pomocí dvou mycích a sušicích hlav, dvou teplem smršťovacích hlav a dvou vyhlazovacích hlav. Kromě toho aplikuje etikety pomocí dvou etiketovacích stanic a označuje lahve pomocí jednotky pro horkou ražbu. Tento systém tak poskytuje profesionální a konzistentní výsledky a zároveň kontroluje konečné fáze zpracování. Spotřeba a technické specifikace Linka pracuje efektivně, protože její spotřeba vzduchu je přizpůsobena jednotlivým komponentům. Například hlavy spotřebují 400 newtonů za hodinu, zatímco spodní vyfukovací systém 20 000 newtonů za hodinu a systém pracuje pod tlakem 6 barů. Navíc instalovaný výkon dosahuje 10,63 kW, zatímco monoblok váží 1 500 kg. Pro srovnání, autonomie kapsle se pohybuje mezi 300 a 600 jednotkami. Použitá stáčecí linka GAI pro tiché víno do stavu 1600 bph Technici provedli generální opravu celé linky, aby zajistili její připravenost k okamžitému provozu. Následně díky vysoce kvalitním komponentům a pečlivému designu je tato linka bezpochyby ideální volbou pro stáčení tichých vín s kapacitou až 1600 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu oleje ALFALAVAL do 1500 kg/h Lis na olivy s kontinuálním cyklem pracuje jako kompletní systém, který vyrábí olej s kapacitou až 1500 kg/h. Každá součást je navíc vyrobena z vysoce kvalitních materiálů, především z nerezové oceli, což zajišťuje dlouhou životnost a dodržování hygienických předpisů. Nakládací a mycí systém Na začátku sklápěč zásobníků přivádí olivy na pásový dopravník, který udržuje nepřetržitý a stálý tok směrem k fázi mytí. Následně myčka s odstraňovačem listů účinně oddělí listy a nečistoty. Myčka z nerezové oceli Alfa Laval s integrovaným cyklonem navíc olivy důkladně vyčistí. Mezitím násypka a šnekový podavač dopravují olivy do drtiče a díky konstrukci z nerezové oceli zachovávají jejich kvalitu. Drcení a přenos pasty Po mytí drtí nerezový kladívkový drtič Rapanelli, umístěný na ocelovém rámu, olivy rovnoměrně při výkonu 25 q/h. Poté čerpadlo přečerpává pastu do malaxerů, které hrají v procesu klíčovou roli. Dále se pasta zpracovává v šesti nerezových nádržích, z nichž každá má objem 600 litrů. Pneumatické ventily tak řídí nakládání a vykládání, zatímco kontrolní okénka umožňují přehled o procesu. Funkčnost zvyšují zejména dvířka proti kondenzaci, označená zeleným kódem pro nakládku a červeným pro vykládku. Dekantér a separace V této fázi zpracovává dekantér Alfa Laval 716B-11G 12-15 q/h pasty. Dekantér následně odděluje olej a vodu do nerezové nádrže, zatímco vibrační síto odstraňuje zbytky. Kromě toho se o přečerpávání vody a oleje starají čerpadla a 11metrový šnekový dopravník z nerezové oceli přesouvá výlisky přes násypku. Dva odstředivé separátory Alfa Laval (modely 407-AGT a 507-AGT) navíc olej rafinují s vysokou účinností. Gedpfx Ajvgu U Deh Heuh Automatizace a řízení Po stránce automatizace se systém opírá o elektrickou skříň, která automatizuje a kontroluje operace. Z tohoto důvodu umožňuje specializovaný počítač s dotykovou obrazovkou operátorům sledovat každou fázi procesu v reálném čase. V souladu s tím tento pokročilý řídicí systém minimalizuje manuální zásahy a zajišťuje přesnost a plynulý provoz. Provozní podmínky Použitá linka na těžbu ropy ALFALAVAL běží v rámci současné kampaně bez problémů. Její modulární konstrukce a odolné materiály navíc zajišťují dlouhou životnost a zjednodušují údržbu. Potrubí z nerezové oceli mezitím zachovává organoleptické vlastnosti oleje a zabraňuje jeho kontaminaci. Závěrem lze říci, že použitá linka na výrobu oleje ALFALAVAL do 1500 kg/h představuje efektivní a kompletní technické řešení pro výrobu vysoce kvalitního oleje.

Stav: použitý, provozní hodiny: 45 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Hlavní vlastnosti stáčecí linky Guedpfxjvgva Uj Ah Hsh Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12 000 lahví za hodinu poskytuje vysoký standard produktivity a přesnosti. Navíc produkuje 12000 lahví za hodinu, takže je vhodná pro středně vysoké výrobní kapacity. Linka zpracovává PET nádoby, přičemž zvládá formáty od 0,33 l do 1,5 l. Tato linka navíc používá volumetrický plnicí systém, který zajišťuje přesné dávkování pro každou láhev. Podporuje nádoby s hrdly o průměru 25 až 29 mm, čímž zlepšuje kompatibilitu s různými tržními normami. Systém navíc zpracovává výhradně neperlivou vodu, čímž zachovává specifický a vyhrazený výrobní tok. Podrobnosti o vybavení použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu do 12 000 bph Vyfukovací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roce 2005, tvoří lahve v jádru procesu. Pozoruhodné je, že tento stroj přeměňuje předlisky na hotové láhve pomocí vysokotlakého stlačeného vzduchu. Technologie SIDEL proto zajišťuje přesné tvarování a optimalizuje využití PET materiálu, čímž minimalizuje množství odpadu. Plnicí monoblok Plnicí monoblok Sidel 36 36 9, rovněž z roku 2005, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jediné kompaktní jednotce. Tato konstrukce maximalizuje efektivitu využití prostoru a zkracuje časy přesunu mezi jednotlivými stupni. Objemový plnicí systém následně poskytuje přesné dávkování, které zajišťuje kvalitu konečného produktu. Etiketovací stroj Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje na nádoby ovinovací etikety. Pokročilá technologie přesně umisťuje etikety, čímž zlepšuje vzhled konečného výrobku. Tento systém dokonale funguje pro PET lahve na vodu a splňuje požadavky na rychlost a kvalitu linky. Smršťovací balicí stroj Smršťovací balička Sidel Cermex z roku 2005 provádí sekundární balení. Konkrétně stroj využívá smršťovací fólii k vytváření kompaktních a bezpečných obalů. Díky tomu tento proces zlepšuje logistiku a distribuci výrobků a zároveň chrání zboží během přepravy. Dopravníky v použité stáčecí lince SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Linka pracuje s kompletním systémem dopravníků, a to jak vzduchových, tak pozemních. Tyto dopravníky udržují kontinuální a nepřerušovaný tok mezi jednotlivými výrobními stupni. Dopravníky navíc minimalizují prostoje a zajišťují vysokou efektivitu provozu. Technické výhody linky Tato použitá stáčecí linka poskytuje spolehlivost a robustnost, a to i s ohledem na datum výroby v roce 2005. Všechny stroje navíc zajišťují dlouhou provozní životnost a snižují náklady na údržbu. Systém účinně stáčí neperlivou vodu a zajišťuje specifický proces bez kontaminace. Kromě toho se strojní zařízení SIDEL bezproblémově integruje s doplňkovými komponentami, jako je etiketovací stroj a smršťovací balička, aby byl zachován jednotný tok výroby. S rychlostí 12 000 lahví za hodinu tato linka podporuje společnosti s konzistentními požadavky na výrobu. Závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12000 lahví za hodinu představuje spolehlivé a vysoce efektivní řešení pro sektor stáčení. Díky robustnímu strojnímu vybavení a optimalizované konfiguraci proto splňuje potřeby techniků a odborníků, kteří vyžadují kompletní řešení pro výrobu PET lahví na vodu.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Gusdowa Tqcspfx Ah Hjh Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu Představení použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 bph Gjdpfx Ajvgvcpsh Heuh Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu je v současné době postavena v roce 2014 a nabízí vysoký výkon. Tato řada, která je speciálně navržena pro balení neperlivé vody do 0,5 litrových PET lahví, splňuje potřeby výroby ve velkém měřítku. Vodní linka Sidel navíc dosahuje výrobní rychlosti 54 000 lahví za hodinu, čímž optimalizuje provozní efektivitu pro vysoce kvalitní produkty. Technologie plnění a specifikace lahví Tato vodní řada Sidel využívá technologii gravitačního plnění s lehkým podtlakem, což zajišťuje přesné a konzistentní dávkování produktu. Kromě toho je typ hrdla láhve standardní 30 nebo 25, což je běžné v průmyslu stáčení. Po celkovém provozu 10 000 hodin linka prokázala spolehlivost a robustnost v průběhu času. S 24 ofukovacími dutinami a 84 plnicími tryskami výrazně zvyšuje výrobní kapacitu. Hlavní součásti linky Jádrem je systém SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, který kombinuje funkce foukání, plnění a uzavírání v kompaktní jednotce. Je konfigurován s 24 foukacími dutinami a 84 plnicími tryskami, optimalizuje produktivitu a umožňuje použité stáčecí lince SIDEL pro neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu pracovat na plnou kapacitu. Systémy čištění a přípravy Kromě toho systém CIP poskytovaný společností Beijing Sanyuan z vodní linky Sidel zajišťuje automatické čištění částí, které jsou v kontaktu s produktem, což je nezbytné pro dodržování hygienických standardů při stáčení neperlivé vody. Sušička lahví SH Yiwei odstraňuje zbytkovou vlhkost a připravuje tak lahve pro další fáze. Společně tyto komponenty přispívají k celkové efektivitě linky. Značení a kontrola kvality Laserová tiskárna lahví DOMINO umožňuje přímé značení na lahve jasnými a nesmazatelnými informacemi. Inspektoři Haifu kontrolují úroveň plnění a ověřují správné použití štítků, čímž zajišťují kvalitu konečného produktu. Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 lahví za hodinu si proto udržuje vysoké standardy kvality. Označení a sledovatelnost použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 bph Etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO 2014 navíc využívá technologii etiketování s rolovým podáváním, která umožňuje rychlou a přesnou aplikaci etiket. Další tiskárna DOMINO tiskne na kartony a poskytuje potřebné kódy a informace pro logistiku a sledovatelnost. Výsledkem je, že toto nastavení dělá z vodní řady Sidel kompletní řešení pro celý proces balení. Balící a vážicí systémy OCME case packer automatizuje balení lahví do krabic pro tuto vodní řadu Sidel. Váha SARTORIUS navíc poskytuje přesné měření hmotnosti, které je nezbytné pro kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje 3000bph Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje s výkonem 3000 lahví za hodinu integruje oplachovač, plničku a uzávěr. Tento stroj navíc plní lahve různých objemů, a to jak PET, tak skleněné. Technické specifikace proto jednoznačně odpovídají potřebám techniků a odborníků v oboru stáčení. Hlavní technické vlastnosti stáčecí linky SPECIJALKA Stáčecí linka SPECIJALKA pracuje s 32 plnicími ventily a vyrábí přibližně 2 500 lahví za hodinu pro lahve o objemu 2,0 litru a až 3 000 lahví za hodinu pro lahve o objemu 0,5 až 1,5 litru. Hrdlo lahve o průměru 28 mm funguje dobře jak pro PET, tak pro sklo. Tato univerzálnost tak umožňuje snadné přizpůsobení různým výrobním potřebám. Uzávěr, který využívá 8 hlav, současně rychle a přesně nasazuje plastové uzávěry o průměru 28 mm. Etiketovací a saturační systém Linka využívá lineární etiketovač, který nanáší nylonové etikety s rychlostí a přesností, čímž optimalizuje proces etiketování. Kromě toho obsahuje saturátor/mixér, který zajišťuje účinné sycení a dodává správné množství CO2 do každého výrobku. Kombinace těchto funkcí navíc zlepšuje celkový výkon systému. Gjdpfxsvgvdge Ah Hjuh Stav používání a údržby Stroj zůstal nepoužívaný a od roku 2008 jsme jej udržovali v generální opravě a servisu, abychom zachovali jeho perfektní stav. V současné době jej skladujeme ve stavu připraveném k použití. Instalace této stáčecí linky vyžaduje přibližně 200 metrů čtverečních prostoru. Tím je zajištěno optimální rozmístění komponentů. Vyplachovací a plnicí zařízení Vyplachovač lahvovací linky SPECIJALKA pracuje s 20 hlavami a zajišťuje lahve pod hrdlem, aby nedošlo k jejich poškození při mytí. Následně tato metoda připravuje láhve k plnění. Plnička vybavená 32 ventily plní lahve rychle a přesně, čímž zvyšuje efektivitu výroby a snižuje množství odpadu z výrobků. Tento postup tedy zvyšuje rychlost i kvalitu stáčecí operace. Závěr stáčecí linky SPECIJALKA Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje s kapacitou 3000 lahví za hodinu nabízí kompletní a univerzální řešení pro velkovýrobu. Zvládá jak PET, tak skleněné lahve a zároveň poskytuje efektivní systém etiketování. Závěrem lze říci, že představuje vynikající volbu pro společnosti, které usilují o zvýšení výroby bez ztráty kvality. V konečném důsledku tento systém zvyšuje provozní efektivitu při zachování flexibility výrobních požadavků.

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Krones Preform Check Inspector Guodpfx Ahjvgvl Ro Heh Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, provozní hodiny: 38 750 h, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 Stáčírna s plnicí linkou Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z roku 2003 je pokročilý systém přizpůsobený speciálně pro balení džusů a mléčných výrobků. Hlavní strojní zařízení linky Tetra Pak TBA 19 Jádro stáčecí linky tvoří stroj Tetra Pak TBA 19. Je zkonstruován pro přesnou manipulaci s obaly Brik o objemu 0,20 l a pracuje s kapacitou 7500 lahví za hodinu (BPH), což zajišťuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Aseptický plnicí systém Jedním z charakteristických rysů této linky je její aseptický plnicí systém. Ten zaručuje, že výrobek je plněn za optimálních hygienických podmínek, čímž je zachována jeho čerstvost a kvalita. Příslušenství a další součásti Kromě hlavního strojního zařízení je stáčecí linka Tetra Pak TBA 19 vybavena různým příslušenstvím a doplňkovými komponenty, které optimalizují výrobní proces: Aplikátor slámy: Je určen k aplikaci brček na obaly, čímž usnadňuje spotřebiteli konzumaci. Proto je dodávaná verze kompatibilní se standardem brček typu U a je napájena napětím 200 V. Balicí stroj na lepenku: Odpovídá za konečné balení výrobků. Verze TCBP 70 je jistě určena k vytváření specifických schémat balení s konfigurací 3×9 a pravostranným podáváním. Gsdpfjvgvt Isx Ah Hjuh Dopravníky a vozíky: Pro zefektivnění pracovního postupu v rámci výrobní linky jsou součástí dodávky dopravníky a vozíky pro přepravu papíru a souvisejících materiálů. Podmínky a údržba Přestože se jedná o použitý stroj, byl použitý Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 udržován ve výborném stavu. Všechny součásti prošly pravidelnou preventivní údržbou, aby byl zajištěn optimální výkon a spolehlivost v dlouhodobém horizontu. Linka bude revidována. Závěr linky Tetra Pak TBA 19 Závěrem lze říci, že stáčecí linka vybavená zařízením Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z roku 2003 je ideální investicí pro společnosti v potravinářském průmyslu, které hledají efektivní a spolehlivé řešení pro balení džusů a mléčných výrobků. Díky kombinaci vysokého výkonu, pokročilé technologie a pravidelné údržby nabízí tato linka vynikající příležitost k optimalizaci výroby a zajištění kvality konečného výrobku.

Stav: použitý, Použitá boční strana plnicí linky pro vodu 2014 Vzduchový kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Vzduchový kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj na ledovou vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Stroj na ledovou vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Vyfukovací stroj SIDEL/SBO20 Dmychadlo Kapacita: 36000P/H Výkon: 406 kW Vřetenové hlavy 262 ks Manipulátor 10ks/každý Vyfukovací lis 20 ks Plnicí stroj SIDEL Kapacita: 36000P/H Výkon: 35 kW Plnicí ventily 60ks Uzavírací hlavy 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36000 bph Kapacita: 600B/min Výkon: 50 kW Vakuový buben 1 sada Stupnice 2 ks Uzavírací hlavy 20 ks Smršťovací fólie SMI Kapacita: 35 P/min Výkon: 75 kW Oddělovač: 4 sady Přísun: 4 sady Bývalých 5 sad Gsdpfx Ajvlgqheh Hsuh Paletizátor TW Benifit s dopravníkem a přepážkou Kapacita: 35 P/M Výkon: 25 kW Použitá plnicí linka Sidel For Water 2014, tato kompletní řada na vodu je ve vynikajících podmínkách a ihned připravena k prodeji

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Guedpfswahdqex Ah Heh Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.