Prodej použitých Kovadlina Spodku (143)

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet kusů za minutu: 300 - Průměr řezu : 6 [mm] - Vysunutí v matrici : 55 [mm] - Potřeba místa (šířka) : ,97 [m] - Potřeba místa (délka) : 2.77 [m] - Motor : 7,5 [hp/kW] Bedpfxeuhb T Ds Aanewh - Čistá hmotnost: 3500 [kg] - Hmotnost s balením: 4100 [kg] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Nářadí dle fotografie - Pozitivní vyhazování u obou razidel - Zpětný ráz od vyhazovače k raznici - Různé náhradní díly

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet kusů za minutu: 300 - Průměr řezu : 6 [mm] - Vysunutí v matrici : 55 [mm] - Potřeba místa (šířka) : ,97 [m] - Potřeba místa (délka) : 2.77 [m] - Motor : 7,5 [hp/kW] - Čistá hmotnost: 3500 [kg] Bwjdpjuhb Twsfx Aanoh - Hmotnost s balením: 4100 [kg] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Vybaveno vyhazovačem zpětného rázu mezi polotovar a povrchovou úpravu (RLKO) - Pozitivní vyhazování (TKO) - Formy podle fotografie

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet kusů za minutu: 450 - Průměr řezu : 4 [mm] - Vysunutí v matrici : 25 [mm] - Potřeba místa (šířka) : ,74 [m] - Potřeba místa (délka) : 1.88 [m] - Motor : 4 [hp/kW] - Čistá hmotnost : 1600 [kg] - Hmotnost s balením: 2100 [kg] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Nářadí dle fotografie Bedpfx Aouhb Tqeanowh

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE Bwodpfxsuhb Tko Aaneh - Počet kusů za minutu: 400 - Délka nýtu: 12 [mm] - Hloubka vrtání (max.) : 5 [mm] - Průměr řezu : 3 [mm] - Potřeba místa (šířka) : 1,12 [m] - Potřeba místa (délka) : 2.21 [m] - Výška: 1,77 [m] - Motor : 4 [hp/kW] - Čistá hmotnost: 2 500 [kg] - Hrubá hmotnost: 3 000 [kg] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Nářadí dle fotografie

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1973, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 3 760 mm, lisovací síla: 1 250 t, celková délka: 6 400 mm, celková šířka: 4 365 mm, délka stolu: 820 mm, provozní tlak: 7 lišta, šířka stolu: 260 mm, hloubka hrdla: 700 mm, celková hmotnost: 135 000 kg, tlak: 7 lišta, zdvih: 220 mm, Jmenovitá síla při vysunutí: 12 500 kN /1 250 tun/. Maximální průměr obrobku: 140 mm Maximální průměr vyvrácené příruby: 180 mm Zdvih odsuvné příruby: 460 mm Nepřetržité volnoběžné zdvihy skluzu v minutě: 35 Výkon elektromotoru: 75 kW Celkové rozměry: Bedpfouby N Dox Aanowh - D-R: 6 400 mm - F-B: 4 3650 mm - Výška: 3 760 mm Celková hmotnost cca: 135 000 kg.

Stav: použitý, pohotovostní hmotnost: 6 073 kg, maximální hmotnost nákladu: 32 927 kg, celková hmotnost: 39 000 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, první registrace: 01/2022, délka ložné plochy: 13 620 mm, šířka ložného prostoru: 2 480 mm, výška ložného prostoru: 2 830 mm, objem ložného prostoru: 95 m³, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 385/55 R22,5, rozvor náprav: 7 700 mm, Rok výroby: 2022, Vybavení: ABS, Pohotovostní hmotnost: 6073 kg, Maximální přípustná hmotnost: 39000 kg, Certifikát DIN EN 12642 (XL kód), Nakládací plocha (D Š V): 13.620 mm x 2.480 mm x 2.830 mm, Rozměr pneumatik: 385/55 R22.5, Nápojový certifikát, Objem ložného prostoru: 95 m³, 1. náprava: , 2. náprava: , 3. náprava: , Pneumatické odpružení, Ochrana spodku vozidla, Zvedací náprava, Elektronický brzdový systém EBS, Skříň na nářadí, Držák rezervního kola (2x), Trajektní kotvící oka, Šroubovaný rám, Posuvná střecha, 1x15- a 2x7pinová zásuvka, Antispray, Zvedací střecha (manuální). Bedpfxjxlvppj Aanswh

Stav: použitý, pohotovostní hmotnost: 6 606 kg, maximální hmotnost nákladu: 32 394 kg, celková hmotnost: 39 000 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, první registrace: 04/2016, délka ložné plochy: 13 620 mm, šířka ložného prostoru: 2 480 mm, výška ložného prostoru: 2 730 mm, objem ložného prostoru: 92 m³, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 385/65 R22,5, rozvor náprav: 7 700 mm, Rok výroby: 2016, Vybavení: ABS, Pohotovostní hmotnost: 6606 kg, Maximální přípustná celková hmotnost: 39 000 kg, Certifikace DIN EN 12642 (kód XL), Nakládací plocha (D x Š x V): 13 620 mm x 2 480 mm x 2 730 mm, Rozměr pneumatik: 385/65 R22.5, Objem nakládací plochy: 92 m³, 1. náprava: , 2. náprava: , 3. náprava: , Pneumatické odpružení, Ochrana spodku vozu, Elektronický brzdový systém EBS, Přípravky pro uchycení trajektu, Přišroubovaný podvozek, Posuvná střecha, 1x15- a 2x7-pólové zásuvky, Antispray ochrana, Kapsy pro přídavné opěrné výztuhy. Bwjdpfexg Uckjx Aanjh

Stav: velmi dobrý (použité), Tento bodovací stroj se používá pro několik operací v průmyslu dámského a pánského svrchního oděvu: Tkané etikety lze lepit stejně jako ohnuté spodní lemy nebo okraje a ohrnuté spodky kalhot. Jeho odolné slepé body nezanechávají žádné stopy na vnější straně oděvu. Díky volitelnému vybavení lze tento stroj předělat pro jiné aplikace. Bwjdpfxov Ty Hlo Aanjh

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1985, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 4 000 t, Kovací kladivo SMERAL typ KJH 4 Pneumaticko-hydraulické zápustkové protifukové kovací kladivo. Hmotnost berana, kg: 1 800 Jmenovitá energie nárazu berana, kgm: 4'000 Počet zdvihů berana, 1/min: 48 Bsdpfxowbgino Aanjwh Zdvih berana, mm: 500 Kempovací plocha, mm: 286 x 600 Min. Výška matrice, mm: 350 Výkon hlavního motoru, kW: 45 Délka stroje, mm: 3'100 Šířka stroje, mm: 1'900 Výška stroje, mm: 3'900 Hmotnost stroje, kg: 27'000

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1978, Funkčnost: plně funkční, Kovací kladivo za tepla 5 tun Kramatorsk typ M2147 Jmenovitá hmotnost padajících dílů: 5000 kg Skutečná hmotnost padajících dílů bez horní zápustky: 5080 kg Energie úderu: 12 500 kgm /125 kJ/ Maximální počet úderů za minutu: 50 Zdvih ramene: 1300 mm Min. vzdálenost beran - držák matrice: 400 mm Vzdálenost mezi sloupy: 800 mm Délka matrice: 950 mm Bjdpfxjlnlq Do Aanswh Délka držáku matrice: 1180 mm Rozměry /D x B x V/: 3000 x 2000 x 6470 mm Hmotnost spodní kovadliny: 23 t Hmotnost horní kovadliny: 77 t Celková hmotnost: 140 t + Ořezávací lis Voronez typ K9538 Kapacita, tuny: 630 Zdvih 400 mm Velikost stolu (zleva doprava) 1250 mm Velikost stolu (zepředu dozadu) 1250 mm Nastavení ramene 180 mm Zdvihy 20/15 min-1 Výška zavření 750 mm Horní vyhazovač: výkon 20 t, zdvih 125 mm Hnací výkon 32 kW Celkový hnací výkon 58 kW Potřebný prostor 3280 x 3470 mm Výška stroje nad podlahou 6190 mm Celková hmotnost 53 tun

Stav: připraven k použití (použité), Rumunské zápustkové kladivo CM 3150 Kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 10000B. - maximální energie úderu při maximálním zdvihu – 10 000 kgm; - hmotnost beranu – 3 150 kg; - provozní režim – pneumatický; - zdvih beranu – 900 mm; - počet úderů za minutu – 90; - pracovní tlak – 5–7 bar; - hmotnost kovadliny – 63 t; Bwjdsw Sdwvjpfx Aansh - celková hmotnost – 100 t.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem (VSI) vynikají mezi drticími stroji vysokou účinností drcení a vynikající produkcí kubického tvaru zrna. Sand-makery vyvinuté společností CONSTMACH se používají ve třetí fázi drcení k získání kubické formy materiálu z výstupu sekundárních drtičů a k získání vysokého podílu jemného materiálu. Bwjdpfx Asxp Saxjansh Systém nabízí špičkový výkon při zpracování všech druhů minerálů a rud, stejně jako tvrdých hornin, jako je bazalt a žula. Vysoce kvalitní písek se vyrábí z materiálů s maximální vstupní frakcí 45 mm. Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem umožňují díky variabilnímu otáčení rotoru snadno získat požadovanou velikost produktu pro různé typy materiálů. Zařízení nabízí flexibilitu výrobní kapacity díky vysokému redukčnímu poměru, velkému zásobníku a čtyřem různým drtícím komorám. Kromě toho obuv rotoru s vysokým obsahem chromu, kovadliny a robustní ložiska zaručují dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Nezávislý mazací systém a volitelný mechanismus pro výměnu kovadlin maximalizují provozuschopnost zařízení. Technická specifikace vertikálních drtičů s vertikálním hřídelem Model: VSI-700-CR Maximální vstupní frakce: 35 mm Hmotnost: 6 500 kg Výkon motoru: 110 kW Průměr rotoru: Ø700 mm Rychlost rotoru: 60–70 m/s Výrobní kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximální vstupní frakce: 40 mm Hmotnost: 12 000 kg Výkon motoru: 2 x 160 kW Průměr rotoru: Ø800 mm Rychlost rotoru: 45–60 m/s Výrobní kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximální vstupní frakce: 45 mm Hmotnost: 14 500 kg Výkon motoru: 2 x 185 kW Průměr rotoru: Ø900 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximální vstupní frakce: 90 mm Hmotnost: 15 000 kg Výkon motoru: 2 x 200 kW Průměr rotoru: Ø975 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 250–300 t/h Proč zvolit vertikální drtiče CONSTMACH? CONSTMACH je celosvětově uznávanou značkou v oblasti výroby strojů na drcení kameniva a zařízení na výrobu písku díky své špičkové technické kvalitě. Naše vertikální drtiče s vertikálním hřídelem nabízejí vysoký výkon, nízké provozní náklady a dlouhou životnost. Modely je možné přizpůsobit specifickým potřebám provozu, přičemž výhodou je snadná údržba a vysoká efektivita. CONSTMACH je vždy správnou volbou pro podniky, které kladou důraz na kvalitu, spolehlivost a udržitelnou výrobu. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů obsluhující stavební a těžební průmysl se širokým portfoliem produktů. Mezi naše výrobky patří stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, drticí a třídicí linky, myčky písku, zařízení na výrobu písku, obalovny, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí linky. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu a orientaci na zákazníka je Constmach uznávanou značkou na národním i mezinárodním trhu. Naše stroje jsou vyhledávané odborníky pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1978, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 100 000 kg, hmotnost obrobku (max.): 18 kg, Kovací buchar HUTA ZIGMUNT typ MPM 3000 Energie úderu: 10 000 kgm Bwsdpelnllbofx Aansh Hmotnost berana: 3 570 kg. Max. zdvih beranu: 1 000 mm Počet zdvihů za minutu: 90 Celková hmotnost: 100 tun Hmotnost kovadliny: 70 tun

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, ELEKTROHYDRAULICKÝ PANELÁŘSKÝ LIS S OLEJOVÝM KOTLEM, MOTORIZOVANÝM ZASUNOVÁNÍM, VSTUPNÍMI A VÝSTUPNÍMI STOLY Značka: ORMA Model: LS 25/13 AF BO Sériové číslo: 69440202 Rok výroby: 2002 (Fotografie pořízeny před generální opravou, funkčními zkouškami a čištěním) Lis určený především pro výrobu masivních lepených panelů ze dřeva se speciálními lepidly. TECHNICKÉ ÚDAJE: - Desky 2500x1300mm vyhřívané cirkulací oleje 120°C Otevírací výška (užitný zdvih) 200 mm Svislý tlak desek max 80 tun (2,5kg/cm²) Svislý tlak čelních pístů max 40 tun (25kg/cm²) - Horizontální lisovací dráha 150 mm Nastavitelná pracovní tloušťka 12 až 50 mm Horizontální tlak 7,5 tuny (7 až 10 kg/cm²) VYBAVENÍ: - Robustní ocelový rám - Vstupní stůl 2,50x1,40m s motorizovaným zasouváním a ozubeným posuvem - 3 hydraulické agregáty po 2 HP - Ovládací panel se 2 pedály, ovládání posuvu/horizontální a vertikální pracovní tlak/pracovní teplota/čas lisování Manometry (tlakové ukazatele) pro: tlakové desky, zarážky a blokovací přítlače - Pohyblivá spodní deska s hliníkovým povrchem 6 hydraulických válců Ø70mm se 4 ozubenými vodícími lištami pro vyrovnání - Vyhřívací okruh vrch/spodek (vnitřní spirála) Kotel 24kW (elektrický boiler) s cirkulačním čerpadlem 1,1kW - Samostatný zadní blokovací přítlač sestávající ze 3 hydraulických válců Ø70mm, dvojité ozubené vodící lišty - Boční přítlače: 5 hydraulických válců Ø40mm Sklopné botky 70x120mm nastavitelné na výšku - Výstupní válečkový stůl délka 1,25m Bsdpfjwxdctox Aanewh - Kompletní elektrický rozvaděč se všemi ovládacími prvky - Napájení 400V. Třífázový 50Hz IN 44A Instalovaný výkon 32kW - CE označení Uzamykatelný hlavní vypínač, nouzové STOP tlačítko Nouzový vypínací kabel Ochranné mřížky Rozměry pro přepravu (DxŠxV): 3,50x2,40xv.2,00m + 2,40x1,80xv.1,80 (balení při dodání) Hmotnost 6200kg + stoly

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 8 000 kg, SPECIFIKACE MODELU CBF-103L (2018) Č. KOVACÍ STANICE 3 ZÁTĚŽ PORGINGU (KG) 8000 MAX. ŘEZNÝ PRŮMĚR (MM) Ø12 MAX.DÉLKA OŘEZU (MM) 192 MAX. VÝSTUP (KS/MIN) 140 P.K.O. TAKT (MM) 15 Bwsdpfjv Iakmjx Aanjh K.O. ZDVIH (MM) 162 HLAVNÍ MOTOR (HP) 30 PRŮMĚR VÝŘEZU (MM) Ø45*59L PUNDH PRŮMĚR (MM) Ø53*200L PRŮMĚR HLAVNÍHO MATICE (MM) Ø75*200L HMOTNOST STROJE (KG) 19000 NORMÁLNÍ VELIKOST ŠROUBU (MM) 6-10 DÉLKA DŘÍKU POLOTORU (MM) 30-152

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: Bwsdeq Nxrxepfx Aanjh - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: Bwsdpfx Aaeq Nx Nnonsh - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: Bwedpfx Asq Nyuvoanjh - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.