Prodej použitých Kovadlina Spodku (145)

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: J36860, Dvoutlakový lis National Machinery typ M56, dobrý stav, 3 kusy. k dispozici Klodswiwpuspfx Agiop

Stav: použitý, Hliníkový silo s dlouhou základovou přírubou Technické údaje / rozměry Dostupný počet: 1 kus Objem: cca 105 000 litrů Typ nádoby: silo Stav: použitý Vhodné pro potraviny: ne Konstrukce: stojící Vnitřní průměr: cca 3 000 mm Válcová výška: cca 17 525 mm Celková výška: cca 18 020 mm Hmotnost: cca 2 500 kg Ksdpfxstxitcj Agiolp Specifická hmotnost média: 0,6 t/m³ Provozní tlak: bez tlaku Materiál / provedení Materiál vnitřního pláště: hliník Vybavení Tvar spodku: nožní prstenec / základová příruba Upevnění: pevné Horní dno: kónické do sklonu: cca 15° Spodní dno: kužel Sklon kužele: 60° Horní část: 2x jeřábové oka 1x revizní otvor DN 500 s víkem 1x zábradlí na okraji střechy 1x příruba DN 100 (silo pilot) 1x obdélníková příruba (cca 1 215 x 835 mm) pro filtr Plášť: 2x příruba DN 32 (Min-Max čidlo) 1x plnicí vedení, vedené shora do sila, dole napojené na TW přípojku 1x přístupové dveře s ventilačními štěrbinami (cca 850 x 2 500 mm) 1x ochranná trubka na kabely Poznámky: - Silo končí dole 60° kuželem s přírubou a odsávacím boxem. - Silo vykazuje optické vady (hnědé zabarvení, různé otvory pro kabelové kanály ve stojicí přírubě), nemající však vliv na funkci sila. Aktuálně připojená měřicí a regulační technika je zahrnuta v ceně. Za její funkčnost však není poskytována žádná záruka!

Stav: použitý, pohotovostní hmotnost: 6 971 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, první registrace: 06/2019, délka ložné plochy: 13 620 mm, šířka ložného prostoru: 2 480 mm, výška ložného prostoru: 2 950 mm, objem ložného prostoru: 99 m³, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 435/50 R19,5, rozvor náprav: 7 700 mm, Rok výroby: 2019, Vybavení: ABS, Provozní hmotnost: 6971 kg, certifikát DIN EN 12642 (kód XL), ložná plocha (D Š V): 13 620 mm x 2 480 mm x 2 950 mm, Rozměr pneumatik: 435/50 R19.5, Objem ložné plochy: 99 m³, 1. náprava: , 2. náprava: , 3. náprava: , Pneumatické odpružení, Ochrana spodku vozu, Elektronický brzdový systém EBS, Držák rezervního kola, Oka pro uchycení na trajektu, Šasi je přišroubované, Posuvná střecha, 1x15- a 2x7-pin konektor, Antispray systém, Kapsy pro přídavné podpěrné konzoly, Zvedací střecha (hydraulická). Ksdpfxsxr Rp Rs Agijlp

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 63KJ, K dispozici je 63 kJ lis LASCO pro zápustkové kování za tepla. Stroj byl zakoupen v provozuschopném stavu, avšak kvůli změnám v plánování výroby nebyl v našem provozu nikdy zprovozněn ani uveden do provozu. Lis je ve velmi dobrém celkovém stavu, vizuálně čistý a dobře udržovaný. Tento model je známý svou robustní a spolehlivou konstrukcí a je vhodný pro širokou škálu aplikací zápustkového kování za tepla. Stroj je možné si prohlédnout na místě. Potenciálním zájemcům umožňujeme provést vlastní technickou prohlídku a posouzení. Technické detaily a cenová nabídka budou sděleny na vyžádání. Kedpfxoyh Atxo Agiolp

Stav: nový, Rok výroby: 2025, celková šířka: 2 400 mm, celková výška: 18 000 mm, celková délka: 3 000 mm, doba záruky: 12 měsíce, celková hmotnost: 700 kg, výkon: 1 kW (1,36 k), Stroj Automatická hřebíkovačka na dřevěné palety PT 1000 Plus Polský výrobce. ZAŘÍZENÍ JE 100% NOVÉ. Ve stroji jsou použity hřebíkovačky typu CN na hřebíky v cívkách. Popis zařízení: Hřebíkovačka se skládá z jednoho pracovního stolu. Paleta po zhotovení zůstává na druhé straně stroje, což umožňuje snadné připojení stohovače Forest PT 16. Takové uspořádání umožňuje 100% využití zařízení. Možnost výroby palet: Deska z 5 prken + 3 spodky Deska ze 6 prken + 3 spodky Deska ze 7 prken + 3 spodky Kledpfsm E Np Usx Agijp Deska z 9 prken + 3 spodky Palety na lyžinách (skidové palety) Možnost výroby palet ve velikostech max 1200 x 1200 mm, min 600 x 600 mm -Rozměry: délka 3000 cm, šířka 2400 cm, výška 1800 cm -Rychlé nastavení rozměru palety, výška se automaticky přizpůsobí, prkna nemusí mít dokonale stejnou tloušťku -Jednoduché ovládání, libovolné nastavení počtu a způsobu zatloukání hřebíků -Standardně 8 hřebíkovaček, možnost montáže až 10 ks

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 22 605 h, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 100 t, šířka plnicího otvoru: 1 100 mm, délka plnicího otvoru: 1 600 mm, šířka balíku: 1 100 mm, výška balíku: 1 100 mm, hmotnost balíku: 1 400 kg, vstupní proud: 238 A, celková hmotnost: 36 000 kg, kapacita olejové nádrže: 1 300 l, Prodám repasovaný lis s lisovací silou 100 t, velkoformátem 1100 x 1100 mm, výkonem pohonu 75 kW a 10násobným křížovým vázáním Technické údaje lis: výrobce Bollegraaf Typ HBC 110 K / 75 kW postavena v roce 2007 Lisovací síla hlavního lisu 100 t Lisovací síla předlisování 50 t Provozní doba 22 605 hodin Rozměry podávací štěrbiny 1 600 x 1 100 mm objem plnění / lisovací cyklus 3,15 m³ teor. doba cyklu 19 sekund rozměry balíku 1 100 x 1 100 mm výkon pohonu 75 kW připojená zátěž 126 kW celkový proudový odběr 238A Vázání 5násobné vertikální, 5násobné horizontální, plně automatické Výkon propustnosti při a Sypná hmotnost 30 kg/cbm cca 16 t/hod Sypná hmotnost 50 kg/cbm cca 25 t/hod Sypná hmotnost 100 kg/cbm cca 47 t/hod Hmotnost balíku až 1400 kg v závislosti na materiálu a délce balíku Objem olejové nádrže cca 1300 l Řízení PLC Telemecanique TSX Micro Dotykový ovládací panel Schneider MAGELIS Rozměry lisu sestaveného s násypkou 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (D x Š x V) Přepravní rozměry bez lisu 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (d x š x v) Hmotnost stroje cca 36 t poznámky: Lis byl v naší dílně částečně repasován a servisován a po dokončení prací odzkoušen a uskladněn. Stroj je k dispozici v krátké době a po domluvě si jej můžete prohlédnout v našem skladu. Byly provedeny tyto generální opravy: Odstraňování rzi a částečné lakování lisu. Nádrž hydraulického oleje byla zcela vypuštěna a vyměněn olejový a vzduchový filtr. Přidán nový hydraulický olej. Všechny hydraulické hadice vyměněny. Hlavní hydraulický válec, dva válce předlisovací klapky a válec lisovacího kanálu byly demontovány, rozebrány, zkontrolovány, vybroušeny trubky válce, vyměněny všechny sady těsnění a provedena závěrečná tlaková zkouška. Demontáž předlisovací klapky s ložisky a ložiskovými bloky. Segmenty 1. a 3. oblouku vyříznuty a znovu svařeny. Vyměněna obě ložiska hřídele předlisovací klapky. Vyměněn horní deflektor materiálu na rámu předlisové klapky. Beran lisu demontován, zkontrolován a vyměněny dva přední válce. Materiálové deflektory a otěrové profily na bocích a spodku beranu lisu byly odstraněny a navařeny nové. Horizontální a vertikální jehelní a vázací jednotka demontována, demontována, zkontrolována, vyměněny plastové kluzné desky, ložiska vrtacích hřídelí a drátěné kladky s ložisky v jehelních hlavách. Obě bronzové kluzné lišty vlevo a vpravo v krytu rámu pro beran lisu byly vyměněny. Obě jednotky pro vychylování drátu, levá a pravá, s upínači balíku byly kompletně obnoveny. Kompletně renovovaná jednotka pro zavádění drátu včetně hydraulického válce pod vedení jehly. Kjdpfx Aovf E Avegijlp Vstupní značky drátu v podlaze a bočních stěnách lisovacího kanálu byly svařeny a vyhlazeny. Obecná údržba a servisní práce prováděné podle specifikací výrobce. Po dokončení generální opravy byl lis otestován, převzat a uskladněn v ručním i automatickém režimu. Neneseme žádnou odpovědnost za technické informace nebo jakékoli chyby.

Stav: připraven k použití (použité), Rumunské zápustkové buchary CM 2500 (Kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 6300B) - maximální energie úderu při maximálním zdvihu – 7000 kgm; - hmotnost beranu – 2500 kg; - způsob provozu – pneumatický; - zdvih beranu – 850 mm; - počet úderů za minutu – 100; - pracovní tlak – 5 až 7 bar; - hmotnost kovadliny – 48 t; - celková hmotnost – 65 t; Rumunské zápustkové buchary CM 1250 (Kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 3150B) - maximální energie úderu při maximálním zdvihu – 3600 kgm; - hmotnost beranu – 1250 kg; - způsob provozu – pneumatický; - rozměr stolu (hloubka) – 700 mm; - zdvih – 800 mm; - počet úderů za minutu – 110; - pracovní tlak – 5 až 7 bar; - max. hmotnost horního nástroje – 400 kg; - výška zápustky – 220 mm; - beran (hloubka) – 500 mm; - spotřeba vzduchu – 15 m3 / min; - hmotnost kovadliny – 24 t; - výška stroje nad podlahou – 3750 mm; - celková výška stroje – 4380 mm; Ksdow Sdxaopfx Agiolp - celková hmotnost – 35 t;

Stav: připraven k použití (použité), Kovadlinové kladiva typu C s kapacitou 80 kg, 400 kg a 750 kg. Hmotnost beranu: 80, 400 a 750 kg. Energie úderu: 150, 1000 a 2000 KJ. Zdvih: 385, 670 a 835 mm. Počet zdvihů/min: 210, 130 a 105. Hmotnosti: 3 500 kg / 13 500 kg / 25 000 kg. Kedpfx Aex Ahbfegijlp

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Lisovací linka na výrobu víček (horní a/nebo spodní) Skládá se z: - Bliss 1831 dvojitý výstřední lis - Bliss dvojitý ohýbač - IMC / Grace nanášecí linka - Sušicí pec Kledpfx Asx Ezuysgiep - Výrobní kapacita: až 600 víček za minutu

Stav: dobrý (použitý), lisovací síla: 150 t, Hmotnost kladiva: 150 kg Délka zdvihu: 480 mm Rychlost úderu: 168 str/min. Výstupek: 375 mm Průměr zatlačovače: 180 mm Země původu: Anglie Kedpfx Asubb Stogislp Výkon motoru: 11 kW DxŠxV stroje: 200 x 180 x 240 cm Hmotnost stroje: 6000 kg

Stav: připraven k použití (použité), Erfurt Ořezávací lis PKZe 500/1000 Výkon 500 až Rozměr stolu 1020x1420 mm Zdvih 400 mm Počet zdvihů / min - 12 Hlavní motor 41kw Klsdpfx Asvbcxtogiop Dostupný film

Stav: velmi dobrý (použité), Tento bodovací stroj se používá pro několik operací v průmyslu dámského a pánského svrchního oděvu: Tkané etikety lze lepit stejně jako ohnuté spodní lemy nebo okraje a ohrnuté spodky kalhot. Jeho odolné slepé body nezanechávají žádné stopy na vnější straně oděvu. Díky volitelnému vybavení lze tento stroj předělat pro jiné aplikace. Kodpfxev Ty Hlj Agiolp

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1973, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 3 760 mm, lisovací síla: 1 250 t, celková délka: 6 400 mm, celková šířka: 4 365 mm, délka stolu: 820 mm, provozní tlak: 7 lišta, šířka stolu: 260 mm, hloubka hrdla: 700 mm, celková hmotnost: 135 000 kg, tlak: 7 lišta, zdvih: 220 mm, Jmenovitá síla při vysunutí: 12 500 kN /1 250 tun/. Maximální průměr obrobku: 140 mm Maximální průměr vyvrácené příruby: 180 mm Zdvih odsuvné příruby: 460 mm Nepřetržité volnoběžné zdvihy skluzu v minutě: 35 Výkon elektromotoru: 75 kW Celkové rozměry: - D-R: 6 400 mm - F-B: 4 3650 mm - Výška: 3 760 mm Ksdpouby N Djfx Agislp Celková hmotnost cca: 135 000 kg.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1985, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 4 000 t, Kovací kladivo SMERAL typ KJH 4 Kodpewbginsfx Agiolp Pneumaticko-hydraulické zápustkové protifukové kovací kladivo. Hmotnost berana, kg: 1 800 Jmenovitá energie nárazu berana, kgm: 4'000 Počet zdvihů berana, 1/min: 48 Zdvih berana, mm: 500 Kempovací plocha, mm: 286 x 600 Min. Výška matrice, mm: 350 Výkon hlavního motoru, kW: 45 Délka stroje, mm: 3'100 Šířka stroje, mm: 1'900 Výška stroje, mm: 3'900 Hmotnost stroje, kg: 27'000

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1978, Funkčnost: plně funkční, Kovací kladivo za tepla 5 tun Kramatorsk typ M2147 Jmenovitá hmotnost padajících dílů: 5000 kg Skutečná hmotnost padajících dílů bez horní zápustky: 5080 kg Energie úderu: 12 500 kgm /125 kJ/ Maximální počet úderů za minutu: 50 Zdvih ramene: 1300 mm Min. vzdálenost beran - držák matrice: 400 mm Vzdálenost mezi sloupy: 800 mm Délka matrice: 950 mm Délka držáku matrice: 1180 mm Rozměry /D x B x V/: 3000 x 2000 x 6470 mm Hmotnost spodní kovadliny: 23 t Hmotnost horní kovadliny: 77 t Celková hmotnost: 140 t + Ořezávací lis Voronez typ K9538 Kapacita, tuny: 630 Zdvih 400 mm Velikost stolu (zleva doprava) 1250 mm Velikost stolu (zepředu dozadu) 1250 mm Kedpfxslnlq Dj Agijlp Nastavení ramene 180 mm Zdvihy 20/15 min-1 Výška zavření 750 mm Horní vyhazovač: výkon 20 t, zdvih 125 mm Hnací výkon 32 kW Celkový hnací výkon 58 kW Potřebný prostor 3280 x 3470 mm Výška stroje nad podlahou 6190 mm Celková hmotnost 53 tun

Stav: připraven k použití (použité), Rumunské zápustkové kladivo CM 3150 Kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 10000B. - maximální energie úderu při maximálním zdvihu – 10 000 kgm; - hmotnost beranu – 3 150 kg; - provozní režim – pneumatický; - zdvih beranu – 900 mm; Kljdpfx Asw Sdwvsgijp - počet úderů za minutu – 90; - pracovní tlak – 5–7 bar; - hmotnost kovadliny – 63 t; - celková hmotnost – 100 t.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1978, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 100 000 kg, hmotnost obrobku (max.): 18 kg, Kovací buchar HUTA ZIGMUNT typ MPM 3000 Energie úderu: 10 000 kgm Hmotnost berana: 3 570 kg. Max. zdvih beranu: 1 000 mm Počet zdvihů za minutu: 90 Celková hmotnost: 100 tun Hmotnost kovadliny: 70 tun Klodpfx Ajlnllbegijp

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. Kedpfjq Nxrxox Agielp 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Klodpfxeq Nx Nns Agisp Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: Klsdpfx Agsq Nyuvsijp - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.