Prodej použitých Kovadlina Spodku (159)

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Multivac L310 Pásový etiketovací stroj Pásové etiketovačky řady L 310 nabízí maximální flexibilitu a přesnost při značení širokého spektra obalů, jako jsou kelímky, plechovky, skládané kartony, sáčky, termoformované obaly nebo vaničky. Stroje mají modulární konstrukci a díky široké škále možností pro aplikaci etiket, tisk a inspekci je lze přesně přizpůsobit i těm nejsložitějším požadavkům. Díky rychlosti transportního pásu až 90 m/min a rychlosti etiketování až 120 m/min splňují i nejvyšší požadavky na výkon. Pásový etiketovací stroj L 310 je rovněž dostupný v hygienickém provedení pro použití v oblastech s vysokými nároky na čistotu, například ve farmaceutickém nebo zdravotnickém průmyslu. Výhody: • Široké spektrum volitelného příslušenství včetně možností tisku a inspekce • Maximální rychlost a přesnost etiketování díky použití servotechnologie • Snadné ovládání pomocí grafického rozhraní HMI 2.0 nebo MC 08/MC 10 • Minimalizace prostojů díky jednoduché a rychlé výměně etiketové role • Výměna transportního pásu bez použití nářadí • Konzistentní hygienický design Výrobce: Multivac Model: L 310 Rok výroby: 2018 Kapacita: až 120 balení/min. Šířka etiketování: až 500 mm Etiketování: spodek i vrch Šířka pásu: 290 mm Dodpfjyffnpex Am Tsuw Rozměry stroje (DxŠxV): 1 750 x 1 050 x 1 900 mm Hmotnost stroje: 200 kg.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, ELEKTROHYDRAULICKÝ PANELÁŘSKÝ LIS S OLEJOVÝM KOTLEM, MOTORIZOVANÝM ZASUNOVÁNÍM, VSTUPNÍMI A VÝSTUPNÍMI STOLY Značka: ORMA Model: LS 25/13 AF BO Sériové číslo: 69440202 Rok výroby: 2002 (Fotografie pořízeny před generální opravou, funkčními zkouškami a čištěním) Lis určený především pro výrobu masivních lepených panelů ze dřeva se speciálními lepidly. Dsdpewxdctefx Am Tsuw TECHNICKÉ ÚDAJE: - Desky 2500x1300mm vyhřívané cirkulací oleje 120°C Otevírací výška (užitný zdvih) 200 mm Svislý tlak desek max 80 tun (2,5kg/cm²) Svislý tlak čelních pístů max 40 tun (25kg/cm²) - Horizontální lisovací dráha 150 mm Nastavitelná pracovní tloušťka 12 až 50 mm Horizontální tlak 7,5 tuny (7 až 10 kg/cm²) VYBAVENÍ: - Robustní ocelový rám - Vstupní stůl 2,50x1,40m s motorizovaným zasouváním a ozubeným posuvem - 3 hydraulické agregáty po 2 HP - Ovládací panel se 2 pedály, ovládání posuvu/horizontální a vertikální pracovní tlak/pracovní teplota/čas lisování Manometry (tlakové ukazatele) pro: tlakové desky, zarážky a blokovací přítlače - Pohyblivá spodní deska s hliníkovým povrchem 6 hydraulických válců Ø70mm se 4 ozubenými vodícími lištami pro vyrovnání - Vyhřívací okruh vrch/spodek (vnitřní spirála) Kotel 24kW (elektrický boiler) s cirkulačním čerpadlem 1,1kW - Samostatný zadní blokovací přítlač sestávající ze 3 hydraulických válců Ø70mm, dvojité ozubené vodící lišty - Boční přítlače: 5 hydraulických válců Ø40mm Sklopné botky 70x120mm nastavitelné na výšku - Výstupní válečkový stůl délka 1,25m - Kompletní elektrický rozvaděč se všemi ovládacími prvky - Napájení 400V. Třífázový 50Hz IN 44A Instalovaný výkon 32kW - CE označení Uzamykatelný hlavní vypínač, nouzové STOP tlačítko Nouzový vypínací kabel Ochranné mřížky Rozměry pro přepravu (DxŠxV): 3,50x2,40xv.2,00m + 2,40x1,80xv.1,80 (balení při dodání) Hmotnost 6200kg + stoly

Stav: připraven k použití (použité), Erfurt Ořezávací lis PKZe 500/1000 Výkon 500 až Duedpfx Amovbcxtj Tow Rozměr stolu 1020x1420 mm Zdvih 400 mm Počet zdvihů / min - 12 Hlavní motor 41kw Dostupný film

Stav: připraven k použití (použité), Kovadlinové kladiva typu C s kapacitou 80 kg, 400 kg a 750 kg. Hmotnost beranu: 80, 400 a 750 kg. Energie úderu: 150, 1000 a 2000 KJ. Zdvih: 385, 670 a 835 mm. Počet zdvihů/min: 210, 130 a 105. Hmotnosti: 3 500 kg / 13 500 kg / 25 000 kg. Dodpsx Ahbfjfx Am Tsuw

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2026, Rohovací lis WEGOMA Model EV175 má automatický systém polohování dle šířky profilu Dedpsyuziuefx Am Tsuw • snadno přestavitelný a nastavitelný pomocí stupnice • dvojitý nožní pedál pro upínání a nýtování • laminované nylonové opěrné podložky na stole a podpěrných ramenech • druhý polohovací klíč pro speciální profily a nýtovací nástroje na vyžádání • zapuštěné kovadlo, hydropneumatické • vertikální upínací válce • hmotnost nýtovacích nožů snadno nastavitelná

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem (VSI) vynikají mezi drticími stroji vysokou účinností drcení a vynikající produkcí kubického tvaru zrna. Sand-makery vyvinuté společností CONSTMACH se používají ve třetí fázi drcení k získání kubické formy materiálu z výstupu sekundárních drtičů a k získání vysokého podílu jemného materiálu. Systém nabízí špičkový výkon při zpracování všech druhů minerálů a rud, stejně jako tvrdých hornin, jako je bazalt a žula. Vysoce kvalitní písek se vyrábí z materiálů s maximální vstupní frakcí 45 mm. Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem umožňují díky variabilnímu otáčení rotoru snadno získat požadovanou velikost produktu pro různé typy materiálů. Zařízení nabízí flexibilitu výrobní kapacity díky vysokému redukčnímu poměru, velkému zásobníku a čtyřem různým drtícím komorám. Kromě toho obuv rotoru s vysokým obsahem chromu, kovadliny a robustní ložiska zaručují dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Nezávislý mazací systém a volitelný mechanismus pro výměnu kovadlin maximalizují provozuschopnost zařízení. Technická specifikace vertikálních drtičů s vertikálním hřídelem Model: VSI-700-CR Maximální vstupní frakce: 35 mm Hmotnost: 6 500 kg Výkon motoru: 110 kW Průměr rotoru: Ø700 mm Rychlost rotoru: 60–70 m/s Výrobní kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximální vstupní frakce: 40 mm Hmotnost: 12 000 kg Dujdpfsxp Saxex Am Tew Výkon motoru: 2 x 160 kW Průměr rotoru: Ø800 mm Rychlost rotoru: 45–60 m/s Výrobní kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximální vstupní frakce: 45 mm Hmotnost: 14 500 kg Výkon motoru: 2 x 185 kW Průměr rotoru: Ø900 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximální vstupní frakce: 90 mm Hmotnost: 15 000 kg Výkon motoru: 2 x 200 kW Průměr rotoru: Ø975 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 250–300 t/h Proč zvolit vertikální drtiče CONSTMACH? CONSTMACH je celosvětově uznávanou značkou v oblasti výroby strojů na drcení kameniva a zařízení na výrobu písku díky své špičkové technické kvalitě. Naše vertikální drtiče s vertikálním hřídelem nabízejí vysoký výkon, nízké provozní náklady a dlouhou životnost. Modely je možné přizpůsobit specifickým potřebám provozu, přičemž výhodou je snadná údržba a vysoká efektivita. CONSTMACH je vždy správnou volbou pro podniky, které kladou důraz na kvalitu, spolehlivost a udržitelnou výrobu. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů obsluhující stavební a těžební průmysl se širokým portfoliem produktů. Mezi naše výrobky patří stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, drticí a třídicí linky, myčky písku, zařízení na výrobu písku, obalovny, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí linky. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu a orientaci na zákazníka je Constmach uznávanou značkou na národním i mezinárodním trhu. Naše stroje jsou vyhledávané odborníky pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: Dujdeq Nxrxepfx Am Tew - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. Duedoq Nx Nnspfx Am Tjw 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. Dusdpfx Amjq Nyuvj Tjw 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.