Prodej použitých Stroje na nápoje (913)

Stav: použité, Rok výroby: 2001, Použité Kapslovací stroje Robino a Galandrino do 15000 bph V oblasti stáčení je nejdůležitější efektivita a přesnost. Zajišťují maximální produktivitu a udržují vysoce kvalitní standardy. Proto se použité kapslovací stroje Robino a Galandrino jeví jako technologicky vyspělé řešení. Je speciálně navrženo pro konkrétní potřeby a může se pochlubit kapacitou až 15 000 bph. Tento článek pečlivě zkoumá technické vlastnosti a specifikace stroje. Dále zdůrazňuje, jak může výrazně optimalizovat procesy stáčení. Distributor použitých strojů na plnění PVC kapslí Robino a Galandrino do 15000 bph Rozdělovač kapslí z PVC, důmyslně navržený pro kontinuální podávání, zaručuje rovnoměrné rozložení kapslí na lahvích. Tato nezbytná součást stabilně udržuje rovnoměrný tok výroby. Navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve, čímž zachovává integritu výrobku. Sklad podavačů kapslí typu Shutter Sklad podavače kapslí typu shutter Robino & Galandrino navíc nabízí prodlouženou autonomii stroje. Výrazně zkracuje prostoje při doplňování kapslí. Toto inovativní řešení je vhodné zejména pro vysokorychlostní výrobní linky, kde každá minuta prostoje znamená značné výrobní ztráty. Rotační stanice s 12 termálními hlavami Rotační stanice je navíc vybavena 12 termálními hlavami pro efektivní uzavírání. Rovnoměrně utěsňuje kapsle na lahvích a zajišťuje vysokou kvalitu utěsnění. Důležité je, že správná aplikace kapslí minimalizuje riziko poškození nebo úniku produktu. Stroj je plně uzavřen v nerezové oceli Stroj Robino & Galandrino je navíc plně zapouzdřen v nerezové oceli. To zajišťuje nejen jeho dlouhou životnost, ale také usnadňuje údržbu. Navíc přispívá k udržení vysokých hygienických standardů v procesu stáčení. Bezpečnostní ochrana použitého stáčecího stroje Robino a Galandrino do 15 000 bph Neméně důležité jsou integrované bezpečnostní ochrany, které zajišťují pohodu obsluhy během výroby. Tato kritická opatření jsou základem prevence nehod a dodržování přísných předpisů o bezpečnosti práce. Ceb Hjvgvw Telzbzorb Válcový formát lahví pro Robino a Galandrino Kompatibilita stroje Robino & Galandrino s válcovými lahvemi navíc zvyšuje jeho univerzálnost. Tato funkce je výhodná zejména pro společnosti, které stáčejí do lahví různé tekutiny. Poskytuje efektivní řešení pro různé formáty lahví. Otáčení a výroba ve směru hodinových ručiček A konečně, otáčení stroje ve směru hodinových ručiček podporuje plynulou a nepřetržitou výrobu. Dokáže zpracovat přibližně 15 000 lahví za hodinu na PVC a zdatně podporuje vysokorychlostní operace, aniž by byla obětována kvalita. Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Robino a Galandrino představuje nejmodernější řešení. Díky funkcím, jako je rozdělovač kapslí na PVC a sklad podavače kapslí s roletou, je příkladem výkonnosti, bezpečnosti a flexibility. V konečném důsledku představuje ideální volbu pro společnosti, které usilují o optimalizaci svých výrobních linek.

Stav: použité, Použitá tvářecí a plnicí linka Elopak na tekuté mýdlo do 4200 kartonů/h Použitá tvářecí a plnicí linka Elopak pro tekutá mýdla do 4200 kartonů/h je důkazem spolehlivosti a výkonu pro náročné profesionály v oboru. Provozní stav a technické vlastnosti Crjb Hlzsvgvw Hobzeb Tato linka, která je v současné době umístěna ve skladu, pojme formáty kartonů od 0,25 l do 1,0 l a nabízí tak zásadní všestrannost při řešení balení. Její typ plnění založený na hmotnosti navíc zajišťuje přesnost v celém procesu plnění. Podrobnosti o plnicím stroji Linka na tekuté mýdlo Elopack se může pochlubit standardní konfigurací A-Style, vyrobenou v roce 1995, s následnou modernizací uzávěru v roce 2007. Přestože postrádá certifikát CE, díky pečlivému testování a důkladnému čištění je v optimálním provozním stavu. Výkon a klíčové vlastnosti linky tekutého mýdla Elopack Schopnost zpracovat až 4 200 kartonů za hodinu pro lahve o objemu 1,0 l a 0,5 l se šroubovacími uzávěry a lahve o objemu 0,25 l bez uzávěru. Vyrobena z odolné nerezové oceli s průhlednými dvířky, což zaručuje nejen dlouhou životnost, ale také usnadňuje vizuální sledování procesu plnění. Vysokokapacitní ultrazvukový aplikátor šroubovacích uzávěrů Tato funkce doplněná o podavač uzávěrů Bunker-Elevator zajišťuje rychlé a přesné nanášení uzávěrů, zefektivňuje provoz a minimalizuje prostoje. Navíc schopnost variabilní rychlosti systému dále zvyšuje jeho přizpůsobivost různým výrobním požadavkům. Rozměry a hmotnost S rozměry 4 225-4 600 mm na délku, 1 300-1 600 mm na šířku a 3 000 mm na výšku a hmotností 5 200 kg dosahuje linka Elopack na tekuté mýdlo rovnováhy mezi robustností a praktičností. Podavač uzávěrů Bunker-Elevator navíc stojí ve výšce 4 600 mm, což optimalizuje využití prostoru. Závěr řady tekutých mýdel Elopack Souhrnně lze říci, že použitá tvářecí a plnicí linka Elopak na tekuté mýdlo je ztělesněním dokonalosti v technologii stáčení. Její kombinace vysoce výkonné mechaniky, pečlivého inženýrství a přizpůsobivosti podtrhuje její vhodnost pro splnění požadavků konkurenčního trhu. Ať už se jedná o malé provozy nebo velkovýrobu, tento stroj je připraven zvýšit efektivitu a produktivitu při balení tekutých mýdel.

Stav: použité, Rok výroby: 1999, provozní doba: 42 100 h, Použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Představení použitého stroje SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dynamické sféře výroby nápojů je zajištění přesnosti a efektivity etiketovacích procesů prvořadé. Příkladem toho je komplexní práce prováděná použitým etiketovacím strojem SIDEL ROLLQUATTRO F45, který je proslulý svou kapacitou až 20000 lahví za hodinu (bph), což svědčí o špičkové etiketovací technologii. Technické specifikace Etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45, který společnost Sidel představila v roce 1999, je speciálně navržen pro PET obaly. Vyniká svou všestranností, neboť dokáže pojmout lahve o velikosti od 0,33 l do 1,20 l, což zajišťuje přizpůsobivost napříč různými produktovými řadami. Provozní údaje Stroj je poháněn 36 pečlivě navrženými deskami a mechanickými vačkami, které zaručují přesné umístění etiket při každém cyklu. Jeho mechanismus otáčení proti směru hodinových ručiček navíc zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje prostoje. Tím se maximalizuje výkonnost. Metoda etiketování SIDEL ROLLQUATTRO F45 využívá metodu podávání etiket z role do cívky a zajišťuje tak bezproblémovou aplikaci etiket. Integrace funkcí automatického nastavení etiket a elektrického nastavení hlavy navíc usnadňuje rychlé nastavení a kalibraci, což dále optimalizuje efektivitu výroby. Csb Hlzbovgvwyezerb Aktuální podmínky a bezpečnost Díky působivé provozní historii čítající 42100 hodin tento stroj i nadále prokazuje svou spolehlivost a odolnost. Je vybaven rozsáhlou řadou bezpečnostních prvků, včetně pojistek proti selhání a nouzového zastavení, a zajišťuje tak obsluze bezpečné pracovní prostředí. Závěr Použitý stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 Závěrem lze říci, že použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 se jeví jako spolehlivé řešení pro zařízení na výrobu nápojů, která hledají bezkonkurenční výkon a přesnost. Díky své robustní konstrukci, pokročilým funkcím a působivému výkonu 20000 bph zůstává základním kamenem efektivity procesu etiketování. Ať už se jedná o malé provozy nebo velké výrobní závody, SIDEL ROLLQUATTRO F45 je důkazem závazku společnosti Sidel k inovacím a dokonalosti v oblasti technologie balení nápojů.

Stav: použité, Rok výroby: 1996, provozní doba: 45 739 h, Použitý plnicí stroj Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml do 7500 bph Úvod Představení použité plničky Tetra Pak TBA 19 Plnicí stroj Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v si v lahvovém průmyslu získal všeobecné uznání pro svůj konzistentní výkon a přizpůsobivost. Technické specifikace Toto strojní zařízení je navrženo tak, aby zvládlo kapacitu 7500 balení za hodinu, což z něj činí optimální volbu pro podniky. Vyrobeno bylo v roce 1996, nasbíralo 45739 provozních hodin a v současné době je rozebráno a bezpečně zabaleno. Kromě toho se Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v může pochlubit hmotností přibližně 58000 kg a vyžaduje tepelné zatížení zhruba 45 kW. Technicky vyžaduje napájecí napětí 400/230 V AC a pracuje při frekvenci 50/60 Hz. Kromě toho je doporučená hlavní pojistka 150 A (nastavitelná); napětí řídicího obvodu mezitím měří 24 V DC. Proces čištění a údržby K zajištění účinného čištění je předepsán roztok peroxidu vodíku se spotřebou v rozmezí 1,5 až 2,0 l/h. Vstupní tlak pro proces čištění (CIP) činí 3,5 baru, přičemž základní průtok roztoku je 8800 l/h. Dále se doporučuje dodržovat provozní teplotu okolí v rozmezí 15 až 30 °C. Použití Tato všestranná myčka Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v nachází uplatnění v různých odvětvích, včetně výroby mléčných výrobků, zpracování ovocných šťáv, stáčení vody, čajových infuzí a analogických aplikací pro výrobu nápojů. Jeho nesporně přizpůsobivé vlastnosti a spolehlivý výkon z něj činí oblíbenou volbu pro společnosti, které hledají ucelená a efektivní řešení. Crjb Hsvgvwtelzbzsb Závěry o používaném Tetra Pak TBA 19 Závěrem lze říci, že Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v skutečně představuje vrchol efektivity a spolehlivosti v oblasti plnicích strojů. Jeho sofistikované technické vlastnosti a odolná konstrukce významně přispívají k provoznímu úspěchu a finanční životaschopnosti naší klientely.

Stav: použité, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roce 1990 a repasovaný, je průmyslový stroj určený k ošetření skleněných nádob. Zařízení s provozní kapacitou 7000 lahví za hodinu (BPH) implementuje systém 28 chapadel pro optimalizaci oplachovacích procesů. Toto zařízení, pracující ve směru hodinových ručiček, je vybaveno pohyblivými tryskami, které umožňují flexibilitu při specifickém ošetření každé nádoby. Mechanika a provoz Pokud se zaměříme na mechaniku, zařízení využívá jednostupňový přístup k ošetření, přičemž jako hlavní čisticí prostředek používá vodu. Tato volba sice zjednodušuje proces, ale klade přísné požadavky na kvalitu použité vody a na údržbu trysek, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a uspořádání zásuvek byly navrženy tak, aby optimalizovaly pracovní postup a minimalizovaly prostoje při změnách výrobních dávek. Tyto technické aspekty vyžadují pečlivé posouzení při integraci stroje do stávajících výrobních linek. Současný stav a údržba použitého repasovaného oplachovacího stroje Pokud jde o současný stav zařízení Virmauri, použitý překontrolovaný oplachovací stroj je klasifikován jako "Skladem", což znamená okamžitou dostupnost pro instalaci a použití po překontrolování. Použitý generálně opravený oplachovací stroj prošel generální opravou, která zajišťuje jeho funkčnost a spolehlivost v čase. Řízení údržby vyžaduje pečlivý přístup k zajištění dostupnosti náhradních dílů a technické způsobilosti pro rychlé zásahy. Závěry z oplachovacího zařízení Virmauri: Ceb Hovgvwaslzbzerb Závěrem lze říci, že oplachovací zařízení Virmauri z roku 1990 s 28 chapadly a kapacitou 7000 BPH představuje technologicky životaschopnou možnost pro společnosti v lahvovém průmyslu, které potřebují efektivní a spolehlivé zařízení pro zpracování skleněných obalů. Rozhodnutí o pořízení stroje tohoto typu vyžaduje podrobnou analýzu vašich výrobních potřeb, kompatibility se stávajícími linkami a možností interní údržby, aby byla zajištěna optimální integrace a provoz. Kompletní servis tohoto zařízení Virmauri můžeme zajistit pomocí našich zaměstnanců.

Stav: použité, Rok výroby: 2008, Použitý plnicí monoblok Cimec model 9-8-1-R na tiché víno, skleněná láhev Použitý plnicí monoblok Cimec model 9-8-1-R z roku 2008 představuje klíčovou infrastrukturu pro výrobu tichého vína ve skleněných lahvích. Tento integrovaný systém, navržený pro kapacitu 1300 lahví za hodinu (BPH), zahrnuje oplachovací, plnicí a uzavírací stanice, nakonfigurované speciálně pro manipulaci s přímým korkovým tichým vínem. Technické údaje Vyplachovačka: Je vybavena 9 výstupy a pracuje s jedinou úpravnou vody, vhodnou pro zajištění odstranění vnitřních nečistot z nádob. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček, standardizovaný pro konzistentní pracovní postup na různých stanicích monobloku. Plnička: Má 8 plnicích ventilů, které pracují gravitačně nebo mírným stlačením, což je účinná metoda pro minimalizaci tvorby pěny a oxidace produktu. Pohyblivé hlavy usnadňují přizpůsobení různým typům lahví a zajišťují přesnost a rovnoměrnost plnění. Uzavírací stroj: Je vybaven jedinou hlavou a je určen k použití rovných zátek, což je optimální řešení pro uchovávání tichého vína. Tento modul zajišťuje hermetické uzavření lahví, které je nezbytné pro zachování organoleptických vlastností vína v nezměněné podobě. Provozní podmínky a bezpečnost Použitý plnicí monoblok Cimec, který je v současné době uložen ve skladu, je připraven k opětovnému nasazení do výrobní linky. Stroj je vybaven bezpečnostními zařízeními odpovídajícími platným předpisům, zrozenými k ochraně obsluhy během všech fází zpracování. Elektrické údaje Použitý plnicí monoblok Cimec pracuje s napětím 400 V a frekvencí 50 Hz, což jsou parametry kompatibilní s většinou průmyslových infrastruktur v Evropě. Hodnocení Výběr plnicího monobloku, jako je Cimec 9-8-1-R, pro tiché víno zahrnuje zvážení různých technických a provozních faktorů. Účinnost systému, kompatibilita s formáty lahví a snadná údržba jsou rozhodujícími aspekty pro zajištění nepřetržité a vysoce kvalitní výroby. Potřeba přizpůsobit se specifickým výrobním potřebám, jako je typ korku nebo vlastnosti vína, navíc vyžaduje důkladnou analýzu možností a flexibility monobloku. Závěr pro použitý plnicí monoblok Cimec Cob Hlevgvv Aozbzorb Použitý plnicí monoblok Cimec 9-8-1 představuje technologicky vyspělé řešení pro vinařský průmysl, které nabízí vysoký výkon při výrobě tichého vína. Jeho specifická konfigurace pro zpracování skleněných lahví s přímým uzávěrem a schopnost zvládnout značné objemy výroby z něj činí hlavní volbu pro společnosti, jejichž cílem je optimalizovat své výrobní procesy a zároveň zajistit kvalitu a bezpečnost finálního produktu.

Stav: použité, Rok výroby: 2012, Použitý plnicí monoblok Kosme kompletně renovovaný v roce 2016 Představení monobloku Kosme Plnička Kosme, plnicí monoblok s konfigurací 24/24/6 pro sycenou a neperlivou vodu, vyniká svou spolehlivostí a vysokými výkonnostními schopnostmi. Toto zařízení, kompletně renovované v roce 2016 a od té doby nepoužívané, navíc zajišťuje optimální pracovní stav. Výkon a provozní kapacita použitého plnicího monobloku Kosme kompletně renovovaného v roce 2016 Provozní kapacita tohoto monobloku je pozoruhodná; za hodinu vyrobí 9000 kusů lahví o objemu 330 ml, což dokazuje jeho všestrannost při manipulaci s lahvemi různých velikostí, od průměru 50 mm do 105 mm a od výšky 150 mm do 350 mm. Cjbsvgvvij Hlzbzorb Technické vlastnosti monobloku Z jeho klíčových vlastností stojí za zmínku přítomnost hliníkového uzávěru a účinného oplachovacího systému. Kromě toho je monoblok vybaven 24 chapadly a využívá jediné zpracování. Plnička navíc obsahuje 24 ventilů s izobarickým typem plnění a pevnou tryskou, zatímco uzávěr je vybaven 6 hlavami pro hliníková šroubovací víčka. Plnička pojme uzávěry o rozměrech 28 × 16 mm. Podporuje výšky lahví od minimálně 160 mm do maximálně 350 mm. Dále stroj pracuje s lahvemi o objemu 330 ml i 750 ml a plní také objemy až do 1 000 ml, přičemž minimální kapacita je 200 ml. Tento model navíc plní speciálně kulaté lahve. Italská společnost Clean Pack plničku dodala na konci roku 2016 a technici ji od té doby kompletně obnovili novými náhradními díly, aby zajistili optimální výkon. Aktuální stav a bezpečnost Tento stroj, který je v současné době uložen ve skladu, je připraven k použití a zajišťuje bezpečný provoz. Součástí dodávky jsou navíc příručky, které usnadňují obsluhu a efektivní údržbu. Monoblok je navíc vybaven integrovanými bezpečnostními prvky a pro optimální provoz se otáčí proti směru hodinových ručiček. Výhody nákupu repasovaného monobloku Nákup použitého plnicího monobloku může poskytnout výhody společnostem, které se snaží snížit výrobní náklady, aniž by byla ohrožena kvalita. Kompletně renovovaný monoblok Kosme z roku 2016 navíc nabízí možnost využít výkonnost vysoce kvalitního stroje za přijatelnou cenu. Dopad na životní prostředí a udržitelnost Volba repasovaného stroje znamená také snížení dopadu na životní prostředí spojeného s výrobou nového zařízení. Opětovné využití a renovace stávajících strojů přispívají ke snížení množství odpadu a optimalizaci zdrojů. Závěr Použitý plnicí monoblok Kosme kompletně renovovaný v roce 2016. Závěrem lze říci, že plnicí monoblok Kosme, kompletně renovovaný v roce 2016, je vynikající volbou pro společnosti, které hledají spolehlivé a nákladově efektivní řešení pro své potřeby v oblasti plnění lahví. Díky svým vysoce výkonným schopnostem a bezvadnému stavu tento stroj vyniká jako ideální řešení pro splnění požadavků na výrobu různých nápojů.

Stav: použité, Použité plničky KHS a Angelus PRO 120L Seamer pro plechovky do 40000 cph Představení plničky KHS a vypalovačky Angelus PRO 120L: V dynamickém prostředí balení nápojů je požadavek na efektivní a spolehlivá řešení pro výrobu plechovek prvořadý. Proto přichází přestavěná plnička plechovek KHS ve spojení se zařízením Angelus 120L Seamer, což je impozantní dvojice přizpůsobená pro vysokorychlostní provozy. Tento systém, původně vyrobený v roce 1990 (plnička) a 1993 (seamer), prošel v roce 2019 komplexní přestavbou, která zajišťuje špičkový výkon a dlouhou životnost. Výjimečné schopnosti Tato výkonná kombinace plničky KHS a šicího stroje Angelus 120L Seamer, navržená tak, aby vyhovovala přísným požadavkům průmyslu, se může pochlubit výjimečnými schopnostmi. S 94 plnicími ventily a 12 šicími hlavami poskytuje bezkonkurenční efektivitu a pojme až 40000 kusů plechovek za hodinu. Je ideální pro formáty 202/204 x 602 (0,35 l) a vyniká zejména přesným a konzistentním zpracováním nápojů CSD plněných za studena. Komplexní přestavba plničky KHS a vypalovačky Angelus 120L Proces přestavby zařízení Filler KHS a Angelus 120L Seamer nenechal kámen na kameni a omladil každý aspekt systému pro optimální funkčnost. Robustní oporu poskytuje litinový rám z lakované nerezové oceli, doplněný novým otočným kroužkem pro zvýšení stability. Kompletní výměna dílů pro manipulaci s plechovkami navíc zajišťuje bezproblémový provoz, zatímco systém nastavení výšky s pohonem zaručuje přesné vyrovnání. Vylepšené součásti U plničky KHS a výsevníku Angelus 120L byly vyměněny kritické komponenty, jako jsou plnicí trubky, vypínací páky a pohony tulipánů. Kromě toho instalace uzavírací vačky a balíčku opotřebitelných lišt zajišťuje hladké utěsnění plechovek. Spolehlivost systému je navíc dále posílena novým pohonem vstupního pásu a šnekovými převodovkami, což usnadňuje nepřetržité výrobní cykly. Crjb Hlzovgvvcsbzeb Technologický pokrok pro plničku KHS a vypalovačku Angelus PRO 120L Díky technologickému pokroku zahrnuje přestavba moderní prvky, včetně sestavy pohárů CIP a nového středového sloupu, což zvyšuje hygienu a usnadňuje údržbu. Kromě toho ovládací panel Filler vybavený řídicími prvky Allen Bradley umožňuje obsluze intuitivní rozhraní a bezproblémové ovládání. Systém je navíc nakonfigurován pro přívod vzduchu, což optimalizuje efektivitu manipulace s materiálem. Provozní přesnost Je nezbytné zdůraznit zásadní provozní detail: plnička pracuje proti směru hodinových ručiček, zatímco šička funguje ve směru hodinových ručiček. Toto synchronizované, avšak protichůdné otáčení zajišťuje bezproblémovou integraci a optimalizovaný výkon v celém procesu konzervování. Následně tato směrová specifičnost podtrhuje pečlivou konstrukci systému a přispívá k jeho pověsti přesnosti a spolehlivosti v oboru. Efektivní pracovní postup Díky tomuto synchronizovanému otáčení pracují plnička a uzavírač v harmonii, což usnadňuje efektivní manipulaci s plechovkami a jejich uzavírání.

Stav: použité, Rok výroby: 2024, Nový plnicí stroj za tepla až do 4500 l/h Úvod: Plnicí stroje jsou dokonale spolehlivou volbou pro stáčecí operace. Se jmenovitou rychlostí přibližně 4500 litrů za hodinu nabízí tento systém konzistentní výkon a bezkonkurenční všestrannost pro celou řadu výrobků. Popis strojního zařízení: Plnicí stroj Hot fill new do 4500 l/h se skládá z plničky s 20 kohouty, z nichž každý je vybaven brčkem o průměru 22 mm. Všechny součásti, které přicházejí do přímého styku s tekutinou, jsou navíc pečlivě vyrobeny z nerezové oceli 316, čímž je zajištěna maximální hygiena a odolnost proti korozi. Speciální čerpadlo účinně přivádí kapalinu do plničky, zatímco zařazení falešných lahví usnadňuje důkladné čištění kohoutků. Zvon, výškově nastavitelný pomocí elektrického pohonu, poskytuje přizpůsobivost při umístění nádob různých velikostí. Kromě toho je rychlost otáčení stroje prostřednictvím měniče proměnlivá, což umožňuje přesnou kontrolu nad procesem plnění. Přesně vedené mechanické písty pro zvedání lahví zajišťují přesné a rovnoměrné plnění. Monoblok, který je celý vyroben z nerezové oceli, je po celém svém obvodu opatřen bezpečnostními opatřeními, která chrání obsluhu během provozu. Vstup do lahví, důmyslně umístěný zleva, navíc zefektivňuje pracovní postup. Stroj je v současné době konfigurován pro skleněné lahve, ale lze jej přizpůsobit i pro tuhé PET obaly. Systém je vybaven mechanickým ventilem určeným výhradně pro plnění a zajišťuje pečlivou a spolehlivou kontrolu procesu. Technické specifikace zařízení: Rok výroby: 2024 Jmenovitá rychlost: přibližně 4500 litrů za hodinu Materiály: nerezová ocel 316 Hmotnost: 900 kg Napětí: 380 V třífázové plus nulový vodič, 50 Hz Cjbjvgvu Ss Hlzbzjrb Použití a kompatibilita: 20 R. plnička, přizpůsobená pro nádoby s uzávěry twist-off, představuje plnění pod nízkým tlakem, které se ideálně hodí pro džusy, likéry nebo oleje. V současné době je konfigurován pro sklenice s velkým hrdlem, ale je možné jej bezproblémově přizpůsobit i pro lahve. Za zmínku stojí schopnost přizpůsobit se dvěma různým velikostem sklenic. Závěr: Nový plnicí stroj DAL TOSO s výkonem až 4500 l/h je zkrátka ztělesněním spolehlivého a všestranného řešení pro stáčecí provozy. Díky stabilnímu výkonu, hygienickému designu a provozní flexibilitě představuje tento systém výjimečnou cestu k optimalizaci výroby a zajištění kvality konečného produktu.

Stav: použité, Rok výroby: 2005, Použité plničky plechovek Uni-Blend 72 a Seamer Angelus 120L do 40000 cph Představení plničky plechovek Uni-Blend a seameru Angelus 120L Ve vysoce konkurenčním lahvovém průmyslu se společnosti spoléhají na moderní stroje, které zefektivňují výrobu. Mezi dostupnými zařízeními vynikají plnička Uni-Blend 72 a seamer Angelus 120L. Plnička Crown Uni-Blend 72 Zařízení Filler Crown Uni-Blend 72 má zásadní význam pro velkoobjemové stáčení. Je vybaven 72 ventily ADCOR, zajišťuje přesné plnění a může se pochlubit pozoruhodnou kapacitou 40000 plechovek za hodinu. Pomáhá proto společnostem udržet si konkurenční výhodu. Seamer Angelus 120L Doplňkem plničky Uni-Blend 72 je plnička Seamer Angelus 120L. Je proslulý svou přesností a spolehlivostí a je vybaven 12 těsnicími hlavami, z nichž každá je pečlivě kalibrována. Tato úroveň přesnosti těsnění je klíčová pro zachování čerstvosti a sycení. V důsledku toho zvyšuje spokojenost zákazníků a pověst značky. Vysoce kvalitní komponenty pro optimální výkon Plnička Uni-Blend 72 i seamer Angelus 120L jsou vybaveny vysoce kvalitními komponenty. Od pokročilého procesoru Allen-Bradley CompactLogix 5380 až po robustní motor o výkonu 40 HP - každý aspekt je navržen tak, aby dosahoval konzistentních výsledků. Proto tyto stroje pracují efektivně i v náročných podmínkách. Zajištění bezpečnosti práce V každém průmyslovém prostředí je bezpečnost na prvním místě. Stroje Filler Uni-Blend 72 a Seamer Angelus 120L jsou navrženy s ohledem na bezpečnost obsluhy a jsou vybaveny panely z nerezové oceli a kryty z plexiskla. Kromě toho komplexní bezpečnostní protokoly a školení zajišťují bezpečný provoz spolu s těmito výkonnými stroji. Zjednodušená údržba a nepřetržitý provoz Pro zajištění nepřetržitého provozu jsou stroje Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L navrženy pro snadnou údržbu. Podrobné příručky pro údržbu poskytují jasné pokyny pro běžnou údržbu a řešení problémů. Tento proaktivní přístup maximalizuje dobu provozuschopnosti a produktivitu, což vede k vyšší ziskovosti. Závěr plničky plechovek Uni-Blend a strojku Seamer Angelus 120L Crsb Hlzbovgvuxjzeb Závěrem lze říci, že plnička plechovek Uni-Blend 72 a seamer Angelus 120L představují efektivitu a spolehlivost v lahvovacím průmyslu. Díky bezkonkurenční kapacitě, přesnému plnění a možnosti bezpečného uzavírání nabízejí tyto stroje výrobcům nápojů konkurenční výhodu. Investicí do moderních stáčecích systémů mohou společnosti zvýšit provozní efektivitu, zajistit kvalitu výrobků a v konečném důsledku dosáhnout většího úspěchu ve vyvíjejícím se prostředí nápojového průmyslu.

Stav: použité, Rok výroby: 2013, provozní doba: 17 900 h, Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER rok 2013 Úvod Ve spletité krajině stáčecích technologií se použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 objevuje jako maják dokonalosti. Tento stroj, zhotovený renomovaným výrobcem Baumer, ztělesňuje spolehlivost a přizpůsobivost, přizpůsobenou všestranným požadavkům moderních výrobních linek. Bezkonkurenční výkon balicího stroje Baumer Wraparound Crjb Hljvgvulezbzeb Základem jeho zdatnosti je působivá rychlost 1500 krabic za hodinu, která svědčí o jeho neochvějné snaze o efektivitu. Tato rychlost zajišťuje nejen zvýšenou produktivitu, ale také udržuje integritu balení s pečlivou přesností. Stroj, který je doprovázen repertoárem 10 dostupných formátů, plynule přechází mezi různými typy obalů a nabízí tak bezkonkurenční provozní flexibilitu. Priorita bezpečnosti a spolehlivosti V dynamické oblasti průmyslových strojů zůstává bezpečnost na prvním místě. Proto jsou v použitém stroji WrapAround integrovány nejmodernější bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu při její každodenní práci. Je doplněn komplexními příručkami a dostupnými revizemi, zajišťuje optimální funkčnost a zjednodušené protokoly údržby, čímž minimalizuje narušení výrobního toku. Strategické řízení provozu pro balicí zařízení Baumer Wraparound Při snaze o dosažení provozní dokonalosti hrají inteligentní systémy řízení klíčovou roli. Tento stroj, vybavený nejmodernějším PLC Siemens S7, řídí operace s jemností a zajišťuje stejnou měrou spolehlivost a přizpůsobivost. Dostupnost náhradních dílů navíc zmírňuje prostoje, což podtrhuje jeho závazek k nepřetržité produktivitě. Optimální rozměry pro všestranné nasazení Orientace v prostorových omezeních moderních zařízení vyžaduje rozumnou rovnováhu mezi výkonem a kompaktností. Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER 2013 tuto rovnováhu bezvadně vyvažuje díky rozměrům pečlivě přizpůsobeným pro bezproblémovou integraci do různých pracovních prostor. S délkou 11248 mm, šířkou 2458 mm a výškou 2670 mm nabízí přizpůsobivost, aniž by byla ohrožena stabilita, a váží 5300 kg. Vyvrcholení: Nové vymezení dokonalosti v lahvování Souhrnně lze říci, že použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 je důkazem inovace a preciznosti v oblasti stáčecí techniky. Jeho spojení bezkonkurenčního výkonu, stabilní spolehlivosti a intuitivní přizpůsobivosti nově definuje průmyslové standardy a nabízí přesvědčivé řešení pro zvýšení efektivity výroby. S každou operací potvrzuje svou pozici základního kamene technologického pokroku v dynamickém světě stáčení.

Stav: použité, Rok výroby: 1998, Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje špičku v technologii stáčení. Nabízí bezkonkurenční kapacitu až 10000 lahví za hodinu. Tento stroj, vyrobený společností OCIM v roce 1998, je ztělesněním spolehlivosti a efektivity. Je speciálně navrženo tak, aby vyhovovalo požadavkům na plnění skleněných obalů, zejména těch, v nichž jsou uloženy ropné produkty. Crjb Hlevgvufszbzsb Technické údaje Srdcem tohoto monobloku je jeho oplachovač vybavený 24 chapadly pečlivě zkonstruovanými tak, aby zajistily bezpečné uchycení nádob. Přesně fungující oplachovač využívá k ošetření stlačený vzduch, který zaručuje optimální čistotu během celého procesu plnění. Plynulým přechodem k plničce, která slouží jako hlavní součást monobloku, se setkáváme se zázrakem techniky. Tento monoblok se může pochlubit 32 plnicími ventily a je schopen hravě zvládnout i ty nejnáročnější úkoly při plnění lahví. Ať už se používá gravitační nebo lehká stlačovací technika, plnička zajišťuje díky své pevné konstrukci trysek rovnoměrnou a účinnou distribuci produktu. Trojlístek funkcí doplňuje uzávěr, který je rozhodujícím prvkem v procesu uzavírání. Uzávěr je konfigurován pro hliníkové šroubovací uzávěry a je vybaven 8 hlavami, které pracují v harmonické synchronizaci a otáčejí se ve směru hodinových ručiček, aby bezpečně uzavřely každou láhev. Současný stav a skladování Navzdory svým impozantním schopnostem se plnicí monoblok OCIM 24-32-8 v současné době nachází ve skladu a trpělivě čeká na svou příležitost zazářit. Je chráněn před zubem času a je důkazem precizního inženýrství. Je konzervován, aby si zachoval svou integritu a výkonnost. Použití a výhody Při nasazení tento monoblok překračuje hranice pouhého strojního zařízení a stává se základním kamenem efektivních stáčecích operací. S kapacitou až 10000 lahví za hodinu přináší revoluci do výrobních procesů. Umožňuje výrobcům plnit požadavky dynamického trhu s bezkonkurenční rychlostí a přesností. Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 navíc nabízí hmatatelné výhody nad rámec své působivé výkonnosti. Jeho spolehlivost minimalizuje prostoje, zajišťuje nepřetržitý provoz a maximalizuje produktivitu. Jeho univerzálnost navíc umožňuje bezproblémové přizpůsobení různým požadavkům na stáčení, což z něj činí všestranný přínos v rukou náročných výrobců. Závěr Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje ztělesnění dokonalosti v technologii stáčení. Díky své robustní konstrukci, inovativním funkcím a bezkonkurenčnímu výkonu je důkazem závazku společnosti OCIM ke kvalitě a inovacím. Ať už ve skladu nebo v provozu, tento monoblok zůstává majákem efektivity, který je připraven pozvednout stáčecí provozy do nových výšin úspěchu.

Stav: použité, provozní doba: 38 750 h, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 Stáčírna s plnicí linkou Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z roku 2003 je pokročilý systém přizpůsobený speciálně pro balení džusů a mléčných výrobků. Hlavní strojní zařízení linky Tetra Pak TBA 19 Jádro stáčecí linky tvoří stroj Tetra Pak TBA 19. Je zkonstruován pro přesnou manipulaci s obaly Brik o objemu 0,20 l a pracuje s kapacitou 7500 lahví za hodinu (BPH), což zajišťuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Aseptický plnicí systém Jedním z charakteristických rysů této linky je její aseptický plnicí systém. Ten zaručuje, že výrobek je plněn za optimálních hygienických podmínek, čímž je zachována jeho čerstvost a kvalita. Příslušenství a další součásti Kromě hlavního strojního zařízení je stáčecí linka Tetra Pak TBA 19 vybavena různým příslušenstvím a doplňkovými komponenty, které optimalizují výrobní proces: Aplikátor slámy: Je určen k aplikaci brček na obaly, čímž usnadňuje spotřebiteli konzumaci. Proto je dodávaná verze kompatibilní se standardem brček typu U a je napájena napětím 200 V. Balicí stroj na lepenku: Odpovídá za konečné balení výrobků. Verze TCBP 70 je jistě určena k vytváření specifických schémat balení s konfigurací 3×9 a pravostranným podáváním. Dopravníky a vozíky: Pro zefektivnění pracovního postupu v rámci výrobní linky jsou součástí dodávky dopravníky a vozíky pro přepravu papíru a souvisejících materiálů. Podmínky a údržba Creb Hlsvgvt Iezbzob Přestože se jedná o použitý stroj, byl použitý Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 udržován ve výborném stavu. Všechny součásti prošly pravidelnou preventivní údržbou, aby byl zajištěn optimální výkon a spolehlivost v dlouhodobém horizontu. Linka bude revidována. Závěr linky Tetra Pak TBA 19 Závěrem lze říci, že stáčecí linka vybavená zařízením Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z roku 2003 je ideální investicí pro společnosti v potravinářském průmyslu, které hledají efektivní a spolehlivé řešení pro balení džusů a mléčných výrobků. Díky kombinaci vysokého výkonu, pokročilé technologie a pravidelné údržby nabízí tato linka vynikající příležitost k optimalizaci výroby a zajištění kvality konečného výrobku.

Stav: použité, Rok výroby: 2002, provozní doba: 45 000 h, Použitý vyfukovací stroj Sidel SBO 12 Series 2 Stroj Sidel SBO 12 Series 2 představuje vyvrcholení tohoto vývoje a může se pochlubit pokročilými funkcemi a schopnostmi. Vyfukovací stroje se postupem času staly nepostradatelnými v moderní výrobě. Spolehlivý výkon a trvanlivost použitého vyfukovacího stroje Sidel SBO 12 Series 2 Vyfukovací stroj navíc vyniká výjimečným výkonem a odolností. Se skromnou provozní životností 45 000 hodin se osvědčil jako spolehlivý pracovní kůň výrobní linky. Jeho robustní konstrukce a precizní technické provedení zajišťují stálou kvalitu a produktivitu, což z něj činí cenný přínos pro výrobní provozy. Komplexní podpora údržby pro použité vyfukovací stroje Sidel SBO 12 Series 2 Údržba a servis jsou navíc zásadními aspekty zajištění dlouhé životnosti a výkonnosti vyfukovacích strojů. Společnost Sidel, přední výrobce v oboru, nabízí pro svá zařízení komplexní služby podpory. Podrobná dokumentace údržby a generálních oprav provedených techniky společnosti Sidel poskytuje potenciálním kupujícím transparentnost a jistotu a zdůrazňuje dobře udržovaný stav stroje. Pečlivá demontáž a skladování Crobevgvtzs Hlzbzjb Přeprava a skladování vyfukovacích strojů navíc vyžaduje pečlivé plánování a provedení. Specializovaní technici vyfukovací stroj pečlivě demontovali, přičemž dodržovali přísné bezpečnostní protokoly. Byly vytvořeny vhodné skladovací podmínky, které chrání zařízení během přepravy, minimalizují riziko poškození a zajišťují jeho integritu po příjezdu na místo určení. Zjednodušený proces opětovné instalace Vyfukovací zařízení Sidel, které se dříve používalo při výrobě nealkoholických nápojů, bylo precizně odpojeno. To zajišťuje zjednodušený proces opětovné instalace, minimalizaci prostojů a maximalizaci efektivity výrobní linky. Proaktivní kontroly údržby Před opětovným zapojením spotřebních dílů do výroby se navíc doporučuje provést proaktivní kontrolu údržby. Toto preventivní opatření pomáhá identifikovat případné problémy a zajišťuje optimální výkon po opětovném uvedení stroje do provozu. Tím, že výrobci řeší případné potřeby údržby předem, mohou předejít nákladným narušením svých výrobních plánů. Rozšířená funkčnost díky doplňkovému vybavení Kromě samotného vyfukovacího stroje navíc rozšiřuje celkovou funkčnost výrobní linky doplňkové vybavení. Součástí jsou nakladače předlisků a orientační systémy, které optimalizují efektivitu a propustnost. Volitelná doplňková zařízení, jako jsou kompresory a chladicí jednotky, mohou být dodána pro splnění specifických výrobních požadavků, což dále zvyšuje možnosti zařízení. Zaměření na energetickou účinnost Kromě toho je v moderní výrobě klíčovým hlediskem energetická účinnost a tento vyfukovací stroj obsahuje inovativní funkce, které tento problém řeší.

Stav: použité, Rok výroby: 2007, Použité vyfukovací stroje Sipa SFR 16 Posouzení topného systému a podávání předlisku Nejprve je nutné provést komplexní hodnocení celého systému pece, včetně otočných ramp a vedení napínacích kol, aby byl zajištěn efektivní a bezproblémový proces tváření lahví. Vyhodnocení přenosových ramen a vaček dmychadla Sipa Crob Hlzbsvgvtujzeb Nezbytným aspektem je kontrola přenosových ramen a vaček. Tyto součásti hrají klíčovou roli při udržování plynulého a nepřerušovaného výrobního toku. Pečlivá kontrola jejich funkčnosti je navíc nezbytná pro udržení kvality a přesnosti procesu vyfukování. Stav forem a natahovacího mechanismu Stejný důraz je kladen na posouzení stavu forem a natahovacího mechanismu. Přesnost a integrita forem jsou klíčové pro výrobu bezchybných a vysoce kvalitních lahví. Provedení důkladného posouzení těchto součástí je proto nezbytné pro zajištění optimálního provozu strojního zařízení. Zkoumání vodních a vzduchových okruhů ve vyfukovači Sipa Následně se prověřuje integrita vodních a vzduchových okruhů, které jsou nedílnou součástí chlazení předlisku a regulace tlaku během procesu vyfukování. Zajištění správné cirkulace vody a vzduchu má zásadní význam pro udržení stabilních pracovních podmínek a zaručení kvality konečného výrobku. Technické specifikace a další podrobnosti Pokud jde o technické specifikace, jsou uvedeny relevantní podrobnosti týkající se dostupných SKU a hmotnosti PET předlisků na SKU. Konkrétně pro 0,5 l je hmotnost 14 g, pro 1,0 l je 26 g, pro 1,5 l zůstává na 26 g a pro 2,0 l se pohybuje v rozmezí 29-31 g. Je důležité poznamenat, že stávající formy dmychadla Sipa nebudou se strojem dodávány; výměna je na uvážení kupujícího. Kromě toho je hrdlo předlisku specifikováno jako Corvaglia 28. Mezi další technické údaje patří identifikace elektrické skříně a řídicího panelu PLC dmychadla Sipa jako Siemens S7 spolu s celkovým počtem dutin, který činí 16. Hlavní připomínky k dmychacímu stroji Pec a přívod předlisku Následující stav:  Trouba, otočné rampy _ vodicí a napínací kolo  Topné moduly, ventilace trouby a chladicí štíty  Přenosová ramena a vačky  Formy a natahovací mechanismus  Vodní a vzduchové okruhy Všechny jsou ve skvělém stavu  Počet SKU a hmotnost předlisku PET na SKU 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29-31 g Stávající formy budou dodány společně se strojem. Lze dodat i aktuální výkresy lahví. Pokud budete chtít něco jiného, vyměníte je. Předtvarované hrdlo Aljaška 3-start Elektrická skříň a příkazový panel PLC: Siemens S7, celkově skvělý stav

Stav: použité, Rok výroby: 2003, Použité zařízení Case Erector APE do 9000 bp/h Představení Case Erectort APE Použitá skříňová montáž APE je schopna zpracovat až 9000 bp za hodinu. Je nepostradatelným strojem v procesu stáčení. Výkon a specifikace Erektor přepravek APE je především pečlivě zkonstruován tak, aby mohl pracovat působivou rychlostí 9000 bp za hodinu. Zajišťuje tak plynulý a vysoce efektivní tok podél výrobní linky. Je vybaven vyspělým systémem uzavírání lepidlem, který zaručuje skutečně bezpečné a stabilní uzavírání krabic. Tím se výrazně snižuje pravděpodobnost úniku nebo poškození během přepravy. Bezpečnostní prvky V každém průmyslovém prostředí je nepochybně nejdůležitější bezpečnost. Proto je zařízení pro montáž beden APE vybaveno řadou nejmodernějších bezpečnostních prvků, které jsou pečlivě navrženy tak, aby chránily obsluhu v průběhu celého provozního cyklu. Patří mezi ně mimo jiné systémy nouzového zastavení a komplexní ochrana, jejímž cílem je zabránit zranění nebo poškození během nasazení. Flexibilita a přizpůsobivost použitého skříňového nakladače APE do 9000 bp/h Crebjvgvtbe Hlzbzeb Jednou z charakteristických vlastností montáže skříní APE je navíc její bezkonkurenční flexibilita a přizpůsobivost. Bez námahy se přizpůsobí různým velikostem krabic, zvládne 6 a 12 balení po 750 ml spolu s 6 baleními po 1,5 litru. Taková flexibilita nepochybně zvyšuje jeho užitečnost v nesčetných lahvovacích provozech. Závěr produktu Case Erectort APE Souhrnně lze říci, že zařízení APE Case Erect s kapacitou až 9000 krabic za hp se jeví jako hvězdná volba pro podniky, které hledají robustní, spolehlivé a efektivní řešení pro své stáčírny. Díky svým hvězdným výkonnostním parametrům, ve spojení s důmyslnými bezpečnostními prvky a provozní všestranností, je nesporně rozumnou investicí, která je připravena zvýšit efektivitu výroby a přinést vynikající výsledky v oblasti kvality. Můžeme dodat veškeré technické služby potřebné k instalaci a testování.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka pro ESL MILK do 2500 bph Představujeme použitou stáčecí linku konstruovanou pro maximální efektivitu a spolehlivost při balení mléka ESL. Tato linka je navíc optimalizována pro zajištění nepřetržité a vysoce kvalitní výroby s nominální kapacitou 2500 lahví za hodinu (bph). Jmenovitá kapacita a konfigurace stáčecí linky na mléko ESL Crjbsvgvr Ro Hlzbzjb Jmenovitá kapacita 2500 bph vyplývá z přesného uspořádání hlavních součástí. Za prvé, linka obsahuje 12 plnicích hlav a 1 uzavírací hlavu, které zajišťují plynulý a rovnoměrný tok během procesu stáčení. Kromě toho zpracovává kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Specifikace výrobku a balení Tato linka je určena pro kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Pojme jak pasterizované, tak ESL pasterizované mléko, což zajišťuje maximální univerzálnost výroby. Funkce podávání a distribuce energie Linka vyžaduje elektrické napájení 400 V při 50 Hz a je konfigurována pro třífázový rozvod s oddělenou nulou a zemí. Kromě toho vyžaduje minimální tlak 7 barů pro systém nízkotlakého stlačeného vzduchu. Prostředí pro plnění a vyfukování Proces plnění probíhá v mimořádně čistém prostředí při teplotě 4 °C, což zajišťuje maximální kvalitu a čerstvost výrobku. Použitá vyfukovací lisovna, model Kosme KSB 4 L, navíc optimalizuje výrobu PET lahví různých velikostí s rychlostí výroby až 6800 lahví za hodinu. Spotřeba energie a vody Linka je navržena s ohledem na optimalizovanou spotřebu energie a vody. Spotřebuje v průměru 36 kW elektrické energie, přičemž instalovaný výkon činí 56 kW. Kromě toho vyžaduje průtok chladicí vody 6,6 m3/h při teplotě 5-7 °C. Výkon a účinnost Linka dosahuje maximálního výkonu 1700 lahví za hodinu na jednotku formy díky pneumatickému oddělování předlisku a přesnému řízení servomotoru. Kromě toho se vyznačuje krátkou dobou odvzdušnění, což zajišťuje optimální využití času vyfukování. Další součásti Kromě vyfukovací a plnicí linky speciálně zařazujeme do nabídky i zařízení AVE mod. 12/12/1 MLK automatický monoblok pro balení čerstvého mléka do 1000 ml PET lahví, doplněný o oplachovací, plnicí a uzavírací systém. Kromě toho poskytuje komplexní a automatizované balicí řešení etiketovací stroj SIMAC 2500BPH a automatická smršťovací balička Mariani FS-T10. Volitelný upgrade monobloku ESL V případě potřeby lze monoblok přítomný v použité stáčecí lince na mléko ESL doplnit o některé prvky, které rozšíří jeho funkčnost. K dezinfekci lahví lze nainstalovat systém vstřikování peroxidu vodíku H2O2. Vstupní šroub by umožnil rozprašování 1 ml H2O2, zatímco UV lampa na uzávěru by zajistila sterilizaci uzávěrů. Systém mikrofiltrace stlačeného vzduchu a přetlakové prostředí s HEPA filtry by zajistily sterilní prostředí.

Stav: použité, Zpracovatelská a plnicí linka pro mléčné výrobky do 20 000 l/den Tato zpracovatelská linka efektivně zvládá objemy od 15 000 do 20 000 litrů mléka denně. V důsledku toho zajišťuje vysokou efektivitu a nejvyšší kvalitu hotových výrobků. Její kapacita tak umožňuje vysokou denní návratnost výroby, která je pro rozsáhlé provozy klíčová. Schopnosti balení Specializovaný balicí systém linky navíc zvládne zpracovat různé druhy mléčných výrobků. Například pracovníci balí mléko do 1,0litrových PVC sáčků rychlostí 2 400 kusů za hodinu. Kromě toho balí jogurty a kefíry do 410gramových a 180gramových obalů rychlostí 3 000 kusů za hodinu a do 0,5litrových a 1,0litrových PET lahví rychlostí 1 000 kusů za hodinu. Dále pracovníci balí zakysanou smetanu jak do 1000gramových nádob, tak do misek, každou s kapacitou 3 000 kusů za hodinu. Podobně balí sýry do 5,0 kg a 10,0 kg nádob pro čerstvé sýry a do vakuové fólie od 500 a 1 000 gramů pro plátkové sýry. Specifikace zařízení Výrobci v Itálii, Slovinsku a Srbsku zkonstruovali zařízení v letech 1999 až 2016, což dokazuje kvalitu a odolnost strojů. Konkrétně jednotka pro příjem mléka je vybavena digitálními počítadly a systémy pro odstraňování pěny aktualizovanými v roce 2014. Její součástí jsou horizontální a vertikální nádrže o objemu až 3 200 litrů, které jsou ideální pro skladování a chlazení. Fermentační jednotky a plnicí linky Izolované duplikátory s dvojitými stěnami a planetární míchadla podporují fermentační funkce linky, které jsou nezbytné pro zachování stejnoměrnosti produktu během fermentace. Stejně tak automatické plnicí linky efektivně distribuují zakysanou smetanu, jogurt a mléko v různých formátech balení, čímž maximalizují produktivitu a snižují prostoje. Doplňky zařízení a údržba Řada dále zahrnuje příslušenství, jako je triblender na sušené mléko, vakuové balicí stroje na sýry a chladicí systémy pro sklady. Tyto komponenty jsou klíčové pro prodloužení konzervace a zajištění bezpečnosti potravin. Tým pravidelně prováděl servis a údržbu zařízení až do ukončení výroby v roce 2020, čímž prokázal důsledný závazek k údržbě a provozní efektivitě. Závěrem lze říci, že tyto podrobnosti zdůrazňují schopnost linky vyrábět velké objemy a její konfiguraci, která zajišťuje všestrannost a spolehlivost v čase, což jsou klíčové vlastnosti pro subjekty působící v odvětví velkovýroby mléčných výrobků. Seznam součástí linky: Jednotka pro příjem mléka Digitální počítadlo s odstraňovačem pěny (2014) Horizontální nádrž (lactofreeze) o objemu 3 200 l chlazení na freon - 3 ks Vertikální nádrž o objemu 3 000 l - 2 ks Cob Hsvgvrwelzbzerb Jednotka pro pasterizaci Pasterizátor (průtokový) s držáky kapacita 2.000 l Separátor (samočisticí), objem 2 000 l Homogenizátor s kapacitou 2.

Stav: použité, Rok výroby: 2018, Použitý etiketovací stroj MAKRO Rok 2018 Technické vlastnosti modelu MAK-5 24P UA6L3 C03 Etiketovací stroj MAKRO, vyrobený v roce 2018, označený jako model MAK-5 24P UA6L3 C03, efektivně zpracovává skleněné nádoby. Pojme objemy 0,33 l a 0,50 l a díky 24 deskám a šesti pracovním stanicím dosahuje tento stroj působivé provozní rychlosti 24 000 lahví za hodinu (BPH), což je ideální pro odvětví vyžadující vysokou propustnost. Podrobnosti o provozu a konfiguraci Tento model pracuje s otáčením proti směru hodinových ručiček, což je nezbytné pro integraci do stávajících stáčecích linek, které takové nastavení vyžadují. Stroj využívá metodu lepení etiket a zajišťuje přesnou a bezpečnou aplikaci etiket, což zlepšuje prezentaci a trvanlivost výrobků. Automatizované nastavení etiket a etiketovací hlavy zjednodušuje proces nastavení a umožňuje rychlé změny mezi různými formáty lahví, což výrazně snižuje prostoje a pracnost. Údržba a skladování Použitý etiketovací stroj MAKRO z roku 2018 je bezpečně uložen, se všemi důležitými bezpečnostními opatřeními a funkční. Tato opatření zajišťují, že stroj je v bezvadném stavu a je připraven k okamžité opětovné instalaci a provozu. Dostupnost originálních příruček usnadňuje proces správy a údržby a pomáhá obsluze maximalizovat provozuschopnost a efektivitu stroje. Fyzické a elektrické specifikace Etiketovací stroj má rozměry 2500 mm na délku, 2300 mm na šířku a 2300 mm na výšku a váží 3000 kg. Tyto rozměry a hmotnost z něj činí robustní a zároveň snadno ovladatelný doplněk jakéhokoli průmyslového prostředí. Pracuje při napětí 415 V, spotřebovává 12 kW energie a pracuje při frekvenci 50 Hz, což splňuje průmyslové normy pro velké výrobní provozy. Závěr Crob Hlzbevgvrqszob Použitý etiketovací stroj MAKRO z roku 2018 nabízí výjimečnou příležitost pro ty, kteří na trhu s použitými stroji hledají efektivní, spolehlivé a kvalitní řešení pro etiketování. Díky kombinaci pokročilých provozních funkcí se snadnou údržbou a robustními fyzickými a elektrickými vlastnostmi je tento stroj připraven splnit požadavky dynamického výrobního prostředí a trvale udržovat vysoké standardy výkonu a kvality.

Stav: použité, Rok výroby: 1996, Použité plničky plechovek Krones 50V a řezačky Angelus 62H do 30000 cph Úvod Použitá plnička plechovek Krones 50V a Seamer Angelus 62H do 30000 cph poskytuje vysoce výkonné plnění plechovek. Ceb Hlsvgvrdezbzerb Specifikace rychlosti Plnička použitých plechovek Krones 50V a Seamer Angelus 62H dosahuje maximální rychlosti 30 000 cph (plechovek za hodinu). Díky této kapacitě je ideální pro rozsáhlé stáčecí provozy. Plnička Krones a seamer Angelus jsou navíc dokonale sladěny, což zajišťuje vysokou rychlost. Pracovní podmínky Pracuje ve vynikajícím stavu, a to až do srpna 2024, kdy bude vyměněna z důvodu nutnosti rychlejšího. V důsledku toho všechny mechanické a elektronické části fungují správně. Kromě toho mazací systém Lincoln udržuje pohyblivé součásti, čímž minimalizuje opotřebení a prodlužuje životnost stroje. Elektrické údaje Plnička plechovek Krones 50V a výsekové zařízení Angelus 62H pracují při napětí 575 V a frekvenci 60 Hz. Tato konfigurace zajišťuje stabilní a efektivní provoz. Ve volně stojících elektrických panelech z nerezové oceli jsou navíc umístěny všechny potřebné ovládací prvky, což zajišťuje bezpečnost a snadnou údržbu. Vlastnosti stroje Krones 50V 50ventilový plnič plechovek Krones, model VCC-50-136, plní plechovky přesně a rychle. Plnička plechovek Krones 50V a seamer Angelus 62H jsou vybaveny 50 ventily, které umožňují plynulý a rychlý tok produktu do plechovek. Její robustní konstrukce z nerezové oceli zajišťuje odolnost i v náročném průmyslovém prostředí. Vlastnosti plničky Angelus 62H Pneumatická váha Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H poskytuje spolehlivé a přesné utěsnění. Tento zapečeťovač, namontovaný na odolném společném základním rámu z nerezové oceli, pracuje společně s plničkou. Tato konfigurace zajišťuje stabilitu a dokonalé vyrovnání během provozu. Podporované formáty plechovek Systém zvládá plechovky o objemu 0,55 l s koncovkami 202 a těly 211. Obsahuje také díly pro plechovky o objemu 0,35 l. Díky této flexibilitě se tedy může přizpůsobit různým výrobním potřebám bez nutnosti výrazných úprav. Panely obsluhy Stroj obsahuje operátorský panel s funkcí E-Stop, který umožňuje bezpečné a okamžité ovládání operací. Kromě toho poskytuje Allen Bradley PanelView 1000 OI a Controller intuitivní uživatelské rozhraní pro sledování a řízení procesních parametrů. Mazací systém Mazací systém Lincoln obsažený v plničce plechovek Krones 50V a výsekovém stroji Angelus 62H zajišťuje neustálé mazání pohyblivých částí, čímž minimalizuje prostoje při údržbě. Tento systém udržuje provozní účinnost stroje. Závěr Závěrem lze říci, že použitá plnička plechovek Krones 50V a Seamer Angelus 62H do 30000 cph nabízí spolehlivé a vysoce výkonné řešení pro plnění plechovek. Díky svým technickým specifikacím a vynikajícím provozním podmínkám je ideální volbou pro velké výrobní závody. Kromě toho pokročilý systém mazání a účinné elektronické řízení zajišťují, že tento stroj funguje co nejlépe a vydrží. Investice do tohoto zařízení proto bude přínosem pro každý výrobní závod, který usiluje o efektivitu a spolehlivost.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph Strojní zařízení na stáčení lahví, známé jako použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph, představuje vysoce efektivní řešení pro stáčecí průmysl. Toto zařízení, které se skládá z vysoce kvalitních komponent a vyznačuje se pokročilými technickými specifikacemi, zajišťuje optimální výkon a dlouhou provozní životnost. Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6 použité stáčecí linky Tehnometal Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6, vyrobené v Německu v roce 1999, prošlo po zakoupení v roce 2016 generální opravou. V důsledku toho má tento komponent kapacitu 6 500 lahví za hodinu (bph) pro 1,5litrové lahve a 7 000 bph pro 0,5litrové lahve se 6 dutinami. Dmychadlo obsahuje chladič, ale chybí mu kompresor. Dostupné formy navíc umožňují výrobu 0,5, 1,5 a 2,0litrových lahví. Vzduchový dopravník o délce 40 metrů spojuje dmychadlo s monoblokem. Monoblok TEHNOMETAL Crsbevgvq Hj Hlzbzeb Monoblok TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2014, integruje funkce oplachování, plnění a uzavírání. Tato součást navíc odpovídá výkonu dmychadla, které zvládá 6 500 bph pro 1,5litrové lahve. Monoblok pojme PET lahve s hrdlem 28 mm a hrdlem PCO 1810. Jeho konfigurace proto zajišťuje nepřetržitou a plynulou výrobu, čímž zvyšuje efektivitu stáčecí linky. Etiketovací zařízení TEHNOMETAL Etiketovač TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2015, aplikuje etikety z OPP (orientovaného polypropylenu) přímo z role. Tento systém tedy zajišťuje dokonalou přilnavost etiket a kvalitní povrchovou úpravu každé láhve. Použití OPP etiket zaručuje trvanlivost a odolnost proti vlhkosti, čímž zlepšuje prezentaci konečného výrobku. Smršťovací fólie TEHNOMETAL Smršťovací balička TEHNOMETAL vytváří balení lahví 2×3 a 3×4. Tato součást bezpečně zabalí obaly do smršťovací fólie a chrání lahve během přepravy a skladování. Flexibilita konfigurace balení tak nabízí všestranné možnosti balení, které vyhovují různým potřebám trhu. Dopravní pásy a technická dokumentace Dopravní pásy, které jsou součástí použité stáčecí linky Tehnometal do 6500 bph, zajišťují plynulý tok lahví mezi jednotlivými komponenty systému. Podrobná technická dokumentace poskytuje všechny potřebné informace pro instalaci, údržbu a provoz stáčecí linky. Tato dokumentace zase umožňuje technikům efektivně spravovat strojní zařízení, snižovat prostoje a zvyšovat produktivitu. Náhradní díly a prostorové nároky Dostupné náhradní díly umožňují rychlé řešení případných poruch a minimalizují prostoje stroje. Instalace stroje vyžaduje prostor o rozloze 200 m², čímž je zajištěn dostatečný prostor pro provoz a údržbu. Kompaktní konstrukce systému umožňuje efektivní využití dostupného prostoru, díky čemuž je stroj vhodný pro různé konfigurace zařízení. Závěr použité lahvovací linky Tehnometal Závěrem lze říci, že použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro potřeby stáčení.

Stav: použité, Rok výroby: 2002, Použité vyfukovací stroje na HDPE TECHNE 10000SFA až 1690 bph Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph výrazně posouvá oblast vyfukovacích strojů na HDPE obaly. Společnost TECHNE vyrobila tento stroj v roce 2002 a vybavila jej špičkovou technologií a technickými specifikacemi, díky nimž je vysoce výkonný a spolehlivý. Kapacita a použité technologie vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrábí nádoby o objemu až 1 litr. Navíc využívá technologii coex-3 vrstvy, která zajišťuje kvalitu a konzistenci nádob. Stroj je vybaven vytlačovací hlavou s 8 dutinami a středovou vzdáleností 105 mm, což umožňuje efektivní výrobu 8 lahví na jeden cyklus. Kromě toho lineární systém řezání za studena a pneumatický systém pick-and-place dále zvyšují efektivitu provozu. Efektivita a výrobní cyklus Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE dosahuje nominální výrobní rychlosti 1690 lahví za hodinu (bph). Doba výrobního cyklu je přibližně 16 sekund. V důsledku toho tento stroj vyrobí 40 560 lahví denně a 13 141 440 lahví ročně, při 324 pracovních dnech za rok. Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph se proto výborně hodí do velkých provozů. Podrobné technické specifikace Stroj se skládá z jedné stanice s extrudery o průměru 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, které poskytují celkovou výkonnost přibližně 320 kg/h. Kromě toho extrudery pohánějí stejnosměrné motory s výkonem 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový instalovaný příkon stroje je 240 kWh, přičemž průměrná spotřeba činí 80 kWh. Kromě toho je uzavírací síla formy 300 KN, což zajišťuje přesné a rovnoměrné uzavření formy. Řídicí a řezací systém vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Ovládací panel umožňuje konfigurovat a sledovat procesní parametry, včetně alarmových systémů. Kromě toho stroj využívá systém řezání parizonů studeným nožem a pneumatický systém pro odebírání a umísťování lahví. Více válců řídí tloušťku parisonu v uzavřeném polohovém cyklu, což umožňuje nezávislé řízení profilu parisonu pro každou dutinu. Crob Hsvgvqgolzbzsb Výkon po generální opravě V roce 2013 provedli technici generální opravu stroje a nainstalovali nový PLC B&R, aby zvýšili výkon a spolehlivost. Mechanismus uzavírání formy využívá páky a hydraulické aktuátory, strategicky rozmístěné tak, aby bylo zajištěno dokonalé rozložení uzavírací síly. Stejně tak horní a dolní vypouštění probíhá prostřednictvím jediného pneumatického aktuátoru. Závěr vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE efektivně vyrábí vysoce kvalitní HDPE obaly. Díky svým technickým specifikacím a pokročilým technologiím je vynikající volbou pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu a dlouhodobou spolehlivost.

Stav: použité, Použitý uzavírací stroj Arol do 4000 bph Technická analýza provozních schopností uzavíracího stroje Arol Uzavírací stroj Arol pracuje rychlostí až 4000 bph a nabízí pokročilou možnost automatizace procesu uzavírání lahví v lahvovacích linkách. Je vybaven čtyřmi uzavíracími hlavami, které rovnoměrně rozdělují mechanické síly, což je zásadní pro zachování celistvosti uzávěru u různých typů lahví. Každá hlava si navíc poradí s houbovými i rovnými zátkami, které se ve vinařském průmyslu hojně používají k účinnému zachování organoleptických vlastností tekutin. Crjb Hlevgvp Aozbzsb Provozní údaje a mechanická kompatibilita Konstrukce navíc zahrnuje rotační pohyb proti směru hodinových ručiček, což strategicky odpovídá běžným konfiguracím evropských montážních linek. To následně usnadňuje integraci s dalšími stáčecími stroji a snižuje provozní chyby. Toto nastavení proti směru hodinových ručiček navíc zlepšuje synchronizaci s ostatními zařízeními linky, což optimalizuje výrobní čas a náklady. Elektrické specifikace a energetický dopad uzavíracího stroje Arol Stejně tak stroj pracuje při napětí 380 V, spotřebovává 2,5 kW energie a pracuje při frekvenci 50 Hz, což optimalizuje spotřebu energie vzhledem k jeho výrobní kapacitě. Taková energetická účinnost zásadním způsobem snižuje provozní náklady spojené s celkovou výrobou, což umožňuje společnostem udržet vysoké objemy výroby při zachování nízkých výdajů na energii.

Stav: použité, Rok výroby: 1983, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO do 4500 bph Technická analýza uzavíracího stroje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je příkladem uzavírací technologie, která výrazně zlepšuje vysokorychlostní procesy stáčení. Tento stroj, původně zkonstruovaný v roce 1983, poskytuje výrobní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (bph), čímž dokazuje svou efektivitu v intenzivních průmyslových podmínkách. Důležité je, že jeho dlouhá provozní životnost a minimální nároky na údržbu upevňují jeho tržní hodnotu mezi použitými uzavíracími stroji. Provozní detaily a funkčnost Uzavírací stroj SIGMA 103 je vybaven třemi uzavíracími hlavami, které umožňují přesnou aplikaci plastových lisovaných uzávěrů. Její směr otáčení ve směru hodinových ručiček navíc usnadňuje bezproblémovou interakci s komponenty stáčecí linky, což následně podporuje plynulý a nepřerušovaný pracovní proces. Tato specifikace nejen zvyšuje produktivitu, ale také zásadním způsobem minimalizuje riziko provozních chyb, což je zásadní v prostředí, které vyžaduje rychlost a přesnost. Elektrické parametry a požadavky na údržbu Crob Hlzsvgvppebzeb Elektrické nastavení stroje, který pracuje s napětím 380 V a frekvencí 50 Hz, odpovídá typickým evropským průmyslovým provozům. V současné době je uložen ve skladu a musí projít podrobnou kontrolou, aby se ověřila neporušenost jeho elektrických a mechanických součástí. Tento krok je navíc zásadní pro zajištění toho, aby stroj mohl pokračovat ve výrobě, aniž by byla ohrožena kvalita procesu uzavírání. Závěry Závěrem lze říci, že uzavírací stroj BERTOLASO SIGMA 103 představuje pro lahvový průmysl vysoce hodnotný technologický prostředek. Díky své vysoké výrobní kapacitě a efektivním uzavíracím hlavám je ideálně vhodný pro integraci do moderní stáčecí linky, což zajišťuje vysoký výkon a nákladově efektivní provoz. Tato analýza navíc zdůrazňuje nutnost důkladného posouzení provozních podmínek stroje před jeho nasazením, aby se maximalizovala jeho účinnost a prodloužila jeho životnost.

Stav: použité, Rok výroby: 1999, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN s rychlostí vyfukování až 1805 bph Technické parametry a vlastnosti vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE je vybaven dvojitou stanicí a osmi dutinami (4+4) a osovou vzdáleností 102,5 mm. Použitý vyfukovací stroj TECHNE 4000TWIN zpracovává speciálně HDPE (polyethylen vysoké hustoty) v jednovrstvém uspořádání. Stroj navíc efektivně vyrábí až 1805 bph (lahví za hodinu). Vykazuje 94% účinnost ověřenou parametrem FAT. Výroba a účinnost Tento HDPE vyfukovací stroj TECHNE projde výrobním cyklem přibližně za 15 sekund. Jeho odchylka je +/- 1 %. Kromě toho trvale vyrábí přibližně 43 320 bpd (lahví za den). S přihlédnutím k +/- 5% kolísání. Kromě toho jeho extrudér pohání stejnosměrný motor o výkonu 59 kW, který má průměr 80 mm/25D a podporuje výkon HDPE zhruba 160 kg/h. Další technické údaje Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph vyžaduje celkovou instalaci energie 157 kWh a spotřebuje průměrně 63 kWh. Následně hydraulický systém působí na formu uzavírací silou 135 kN a prostřednictvím proporcionálních ventilů ovládá vyfukovací čepy, upínání a pohyby vozíku. Kromě toho páky a strategicky umístěný hydraulický pohon usnadňují uzavírání formy. Optimalizace rozptylu uzavírací síly napříč deskami držáku formy. Řízení a automatizace vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Obsluha může regulovat a monitorovat provoz stroje HDPE Blow Molding Machine TECHNE prostřednictvím ovládacího panelu Microset Moog, který zajišťuje přesnost a snadné nastavení. Stejně tak systém parisonového řezání využívá lineární studené nože. Pneumatický systém pick and place mezitím automaticky odebírá lahve. Také jediný válec řídí tloušťku parisonu v uzavřené smyčce a nabízí kontrolu hmotnosti a nezávislé nastavení profilu pro každou hlavu prostřednictvím sledování obrazovky. Důležité je, že jediný pneumatický pohon provádí horní i spodní odfrézování. Napájení a rok výroby Stroj byl vyroben v roce 1999 a pracuje s třífázovým napájením 400 V, 50 Hz, což usnadňuje bezproblémovou integraci se stávajícími průmyslovými sestavami. Stroj TECHNE 4000TWIN proto vyniká jako odolná a efektivní volba pro profesionály v lahvovém průmyslu, kteří hledají vysoce výkonné řešení pro zpracování HDPE obalů. V konečném důsledku představuje tento stroj spolehlivou a nákladově efektivní investici do efektivity výroby. Volitelné příslušenství: Mlýnky na zbytky TRIA mod. BM 5030 S Lineární dopravníky na šrot Úhlové dopravníky na šrot Kompletní podávací systém MOTAN pro stroj mod. 4000TWIN Zkoušečky těsnosti pro stroj 4000TWIN Skupina dopravníků a dílů pro příjem a přesun lahví Cjbjvgvpce Hlzbzorb Chladicí zařízení Industrial Frigo mod. GR1AC160 Vzduchový kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35