Prodej použitých Stroje na nápoje (913)

Stav: použité, Rok výroby: 2020, Použitý kompletně zrekonstruovaný stroj na šití plechovek FERRUM F8 12-1 až do 70 000 cph Výrobní kapacita a přizpůsobivost Použitý stroj na šití plechovek FERRUM F812-1 poskytuje výrobní kapacitu od 25 000 do 70 000 plechovek za hodinu. Prosadil se jako základní nástroj pro ty, kteří hledají spolehlivost a přesnost v oblasti stáčení. Tento model, vhodný zejména pro průmyslové kontexty vyžadující vysokou přizpůsobivost, je vybaven plynulou regulací otáček pomocí potenciometru, což umožňuje průběžnou optimalizaci výrobního procesu na základě konkrétních potřeb. Crob Ha Uyovgvn Ejxob Technické vlastnosti použitého šicího stroje na plechovky FERRUM F8 12-1 do 70 000 cph Stroj FERRUM F812-1 je navíc vybaven dvanácti šicími stanicemi a jedním zásobníkem, což zajišťuje konstantní tok a vysokou efektivitu při správě plechovek. Během první operace šití se základní deska stroje otáčí rychlostí 4,94 otáčky za cyklus. Se speciální variantou dosahuje 5,86 a během druhé operace šití se snižuje na 2,88 se speciální variantou 3,48. Všestrannost a kompatibilita použitého šicího stroje na plechovky FERRUM F812-1 do 70 000 cph Tento stroj navíc zvládá plechovky o průměru od 50 do 66 mm a výšce od 85 do 195 mm. Pojme širokou škálu výrobků. Přepravuje plechovky ve výšce 1150 mm od země, pracuje s napětím sítě, které se pohybuje mezi 415/240 V s tolerancí +/-10 %. Kromě toho je standardní provozní frekvence 50 Hz s řídicím napětím 24 V/DC. Mazací systém a technické specifikace stroje Ferrum Seamer Stejně tak stroj FERRUM F812-1 obsahuje centrálně monitorovaný elektronický mazací systém jak pro stroj, tak pro šicí válce. V konstrukci jsou specifikovány oleje jako Shell Cassida FLUID CR100 a Klüber Summit HySyn FG 100, vybrané tak, aby byla zajištěna maximální účinnost a dlouhá životnost komponent. Objem mazacího oleje činí 40 litrů. Energetická účinnost a dopad na životní prostředí Stroj si udržuje maximální hladinu hluku 85 dBA, a to i při plném provozu 1500 plechovek za minutu. V kombinaci s elektrickým nastavením výšky a řídicím systémem PLC slouží stroj FERRUM F812-1 jako optimální volba pro efektivní, spolehlivé a ekologické balení plechovek. Důležité je, že tyto vlastnosti zdůrazňují závazek stroje k udržitelným postupům. Řízení a spotřeba energie Statické měniče navíc řídí otáčky motoru a podporují výkon 30 kW, což klade důraz na udržitelnost a energetickou účinnost. Stroj zajišťuje suchý, bezolejový stlačený vzduch s kvalitou, spotřebou 2 Nm³/h a zvládá tlak plynu CO2 mezi 6 a 8 bary, což je nezbytné pro tlakové plnění do lahví. Tyto technické vlastnosti navíc zakládají pověst stroje na šití použitých plechovek FERRUM F812-1 jako vyspělého a nepostradatelného řešení pro budoucnost průmyslového stáčení. A konečně, díky integraci takto sofistikované technologie zajišťuje stroj F812-1 vynikající provozní výkon a špičkovou produktivitu.

Stav: použité, Rok výroby: 2007, Použitý oplachovací stroj ALFATEK do 3500 bph Tento oplachovací stroj nabízí vysoce přesné řešení pro lahvový průmysl. Společnost Alfatek vyrobila tento stroj v roce 2007 a dosahuje rychlosti 3500 lahví za hodinu (BPH), takže je ideální pro středně velké provozy, které vyžadují efektivitu a spolehlivost. Technické vlastnosti oplachovacího stroje Alfatek Zaprvé je oplachovací stroj vybaven 16 úchopnými svorkami pro uchycení lahví, které zajišťují vysokou stabilitu během procesu oplachování. Dále pevné trysky zajišťují rovnoměrné a úplné čištění skleněných nádob. Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček a nabízí nastavitelnou rychlost, což usnadňuje integraci s ostatními zařízeními na stáčecí lince a zvyšuje tak provozní flexibilitu. Rozměry a specifikace Pokud jde o rozměry, použitý oplachovací stroj ALFATEK do 3500 bph optimalizuje jeho použití v průmyslových prostorách. Vpředu měří 200 cm včetně dopravního kanálu a elektrického panelu, do hloubky 175 cm a na výšku 200 cm. Tyto specifikace proto umožňují, aby se stroj vešel do stávajících provozů, aniž by vyžadoval výrazné stavební úpravy. Formáty a kontejnery Tento stroj navíc zpracovává skleněné nádoby a podporuje různé formáty lahví, včetně 0,75 l, 1,0 l a 2 l. Jeho všestrannost vyhovuje různým typům výrobků, jako jsou vína a oleje, a zvyšuje efektivitu výroby tím, že zvládá více formátů bez nutnosti časté výměny zařízení. Cjbsvgvnfe Ha Uyxerb Spolehlivost a údržba Od roku 2007 vyplachovačka vykazuje pozoruhodnou spolehlivost. Společnost Alfatek zejména navrhla komponenty tak, aby byly robustní a snadno se udržovaly. Obsluha má rychlý přístup k opotřebitelným dílům, což umožňuje rychlé zásahy, které minimalizují prostoje. Integrace a automatizace Kromě toho mohou operátoři použitý oplachovací stroj ALFATEK do 3500 bph snadno integrovat s dalšími stroji na stáčecí lince díky jeho ovládacím prvkům a možnostem nastavení rychlosti. Pokročilý elektrický panel poskytuje intuitivní rozhraní, čímž zkracuje křivku učení a zvyšuje celkovou efektivitu provozu. Závěr oplachovacího stroje Alfatek Závěrem lze říci, že použitý oplachovací stroj ALFATEK do 3500 bph nabízí vynikající řešení pro stáčírny, které potřebují univerzální, spolehlivý stroj s vysokými výrobními schopnostmi. Jeho technické specifikace, kompatibilita s různými formáty lahví a snadná údržba z něj činí bezpečnou investici pro optimalizaci výrobních procesů. Jeho robustní konstrukce a snadná integrace navíc zajišťují, že splňuje požadavky moderních stáčecích provozů.

Stav: použité, provozní doba: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Cob Ha Uevgvl Reyxerb Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použité, Rok výroby: 1995, Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Úvod k plnicímu monobloku FIMER 16-1 Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 vyniká v lahvovacím průmyslu svou působivou výrobní kapacitou až 3500 lahví za hodinu (BPH). Toto strojní zařízení, původně navržené v roce 1995, kombinuje robustní konstrukci s pokročilou technologií, čímž se etablovalo jako nejlepší volba pro společnosti, které upřednostňují efektivitu bez kompromisů. Technické specifikace Tento monoblok, vybavený 16 ventily, pracuje pomocí gravitačního nebo lehkého tlakového plnicího systému. V ideálním případě minimalizuje tvorbu pěny a zajišťuje rovnoměrné plnění. Tento typ monobloku se dokonale osvědčuje při plnění spritů a tichých vín. Systém se navíc bezproblémově přizpůsobuje lahvím o objemu 0,70 l a 1,0 l, což výrazně zvyšuje univerzálnost výrobní linky. Součásti a provoz Uzavírací systém plnicího monobloku FIMER 16-1 navíc využívá pevnou trysku, speciálně navrženou pro T-uzávěry. Uzavírací hlava si účinně poradí s uzávěry o průměru 21 mm a zajistí spolehlivé a kvalitní utěsnění, které je klíčové pro uchování obsahu lahví. Konfigurace a údržba V současné době stále vyráběný Monoblock vykazuje značnou spolehlivost a snadnou údržbu. Jeho konstrukce zahrnuje otáčení ve směru hodinových ručiček, což je důležitý aspekt pro integraci stroje do stávajících linek s cílem optimalizovat pracovní postupy. Efektivita a udržitelnost Kromě toho tento plnicí monoblok dosahuje nejen vysoké efektivity výrobní kapacity, ale také dodržuje standardy udržitelnosti tím, že minimalizuje materiálový odpad. V důsledku toho se tato vlastnost stává stále důležitější pro společnosti, které se zavázaly snížit svůj dopad na životní prostředí. Závěrečné úvahy o plnicím monobloku FIMER 16-1 Cob Ha Uevgvlwoyxorb Nasazení plnicího monobloku FIMER 16-1 odráží závazek udržovat standardy vysoké kvality a efektivity v lahvovacím průmyslu. Jeho osvědčená spolehlivost v kombinaci s moderními postupy údržby zajišťuje, že tento stroj zůstává nezbytný pro každý stáčírenský provoz usilující o dokonalost. V konečném důsledku je investice do systému, jako je tento plnicí monoblok, moudrým rozhodnutím pro budoucnost výroby.

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Použitý lineární robotický paletizér Langhammer LR03 720box/h Úvod do Langhammer LR03 Použitý lineární robotický paletizační stroj Langhammer LR03 720box/h z roku 2014 nabízí pokročilou automatizaci paletizace. Konkrétně tento model byl renomovanou německou značkou Langhammer navržen pro zlepšení stáčení a paletizace ve vysoce efektivních výrobních prostředích. Kapacita paletizace Model Langhammer LR03 využívá robotický paletizační systém s otočným ramenem. V důsledku toho zvládne až 12 krabic za minutu, což odpovídá 720 krabicím za hodinu. Díky této vysoké výkonnosti je proto ideální pro výrobní linky s velkými objemy krabic. Specifikace krabic a palet Kromě toho stroj zvládá krabice o hmotnosti až 12 pojme také palety o rozměrech 1200 x 800 x 2100 mm a maximální hmotnosti 1000 kg. Tyto specifikace zase zajišťují flexibilitu při manipulaci s různými rozměry a hmotností krabic a palet. Zvedací mechanismus paletovacího stroje Langhammer Kromě toho používá paletovací stroj Langhammer LR03 ke zvedání krabic i balíků vakuové uzávěry. Tento zvedací mechanismus zvyšuje efektivitu procesu paletizace tím, že bezpečně uchopí a přemístí předměty. Následně tato funkce zajišťuje spolehlivou a přesnou manipulaci během provozu. Rychlost a výkon Ceb Hajvgvlqo Uyxjrb Zařízení Langhammer LR03 dosahuje rychlosti paletizace 20 palet za hodinu. Tato rychlost zajišťuje plynulý a nepřetržitý provoz, čímž optimalizuje výrobní časy. Konstrukce navíc udržuje vysoký výkon i při delším provozu. Ovládání a napájení K řízení stroje se používá PLC Siemens, které je známé svou spolehlivostí a přesností. Stroj proto pracuje při napětí 3*400 V a příkonu 7 kW. Tyto specifikace tedy podporují efektivní a udržitelný provoz stroje Langhammer LR03. Integrace a přizpůsobivost Použitý lineární robot Palettizer Langhammer LR03 720box/h se navíc bez problémů integruje do stávajících výrobních systémů. Jeho robustní konstrukce spolu s technickými specifikacemi tak vyhovuje procesům paletizace, které vyžadují vysokou rychlost a přesnost. Závěr paltizeru Langhammer Závěrem lze říci, že Langhammer LR03 přináší pokročilé řešení pro stáčení a paletizaci. Zpracuje až 720 krabic za hodinu a zvládne palety o hmotnosti až 1000 kg. Díky svému účinnému mechanismu vakuového zvedání uzávěrů a celkovému výkonu proto účinně podporuje výrobní prostředí s vysokou intenzitou.

Stav: použité, Rok výroby: 2016, Použité plnicí monobloky MITSUBISHI do 39000 BPH Je nesmírně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkový k jeho oplachovacímu stroji: (klikněte zde). Plnicí monoblok Mitsubishi nabízí pokročilé řešení v oblasti plnění lahví. Je speciálně navržen pro zpracování široké škály kapalin a může se pochlubit kapacitou až 39 000 BPH. Technické specifikace modelu FHRJ80M Společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrobila model FHRJ80M v roce 2016, aby vyhověla rostoucím požadavkům na rychlost a přesnost v oblasti stáčení. Tento plnicí systém, vybavený 80 ventily, přesně dávkuje produkty na základě hmotnosti, čímž výrazně minimalizuje množství odpadu. Systém navíc plní hliníkové lahve různých velikostí od 0,29 l do 0,41 l. Předvádí tak svou všestrannost při manipulaci s různými typy tekutin, jako je káva (poslední produkt, který byl tímto monoblokem naplněn), tekuté mýdlo, olej a lihoviny. Funkce plnění do lahví a uzavírání Crsb Ha Uysvgvlkexjb Monoblok Mitsubishi FHRJ80M dále integruje funkci uzavírání s 24 hlavami, které pojmou hliníková šroubovací víčka o průměru 28 mm a 38 mm. Jeho směr otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje integraci do stávajících výrobních linek. Přesnost umístění uzávěru a rychlé provedení navíc zajišťují efektivitu procesu, která je zásadní pro zachování integrity výrobku a bezpečnosti nádob při přepravě a skladování. Skladování a údržba Plnicí monoblok Mitsubishi je v současné době uložen ve skladu a zůstává ve výborném stavu, aby byla zajištěna jeho funkčnost a připravenost. Rovněž dostupnost návodů k použití napomáhá při údržbě a opravách, které jsou nezbytné pro prodloužení životnosti stroje a udržení jeho optimálního výkonu. Integrované bezpečnostní prvky chrání obsluhu i stroj, čímž snižují riziko nehod při provozu. Závěry plnicího monobloku Mitsubishi Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Mitsubishi FHRJ80M slouží jako optimální řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v lahvovacím průmyslu. Jeho přizpůsobivost různým formátům a typům výrobků spolu s přesností jeho plnicího a uzavíracího systému jej činí ideálním pro širokou škálu průmyslových aplikací. Při správné údržbě a pečlivé správě může tento monoblok poskytovat vysoký výkon, který výrazně zvyšuje optimalizaci výrobního procesu. Tento model nejen splňuje, ale i překonává očekávání průmyslu, pokud jde o funkčnost a výkon.

Stav: použité, Rok výroby: 2014, provozní doba: 977 h, Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph Obecný popis stroje Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph představuje pokročilé řešení pro automatizované plnění lahví. Tento monoblok vyrobila společnost GAI především v roce 2014 a kombinuje několik funkcí do kompaktního a vysoce efektivního zařízení. Stroj proto zvládá lahve o objemu 0,35 ml a zajišťuje hladký a konzistentní proces stáčení. Hlavní vlastnosti Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph, jak již bylo zmíněno, obsahuje 12hlavý rotační oplachovač, 12hlavou protitlakovou plničku a jednostaniční korunkovačku. Tyto komponenty následně společně zajišťují vysoce kvalitní stáčení, přičemž systém poskytuje objemový výkon 1200 l/hod. Společnost GAI navíc zkonstruovala monoblok z nerezové oceli, která zajišťuje odolnost a shodu s normami CE. Elektrické a řídicí funkce Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER s rychlostí až 3000 bph pracuje s třífázovým napájením 220 V, 60 Hz. Společnost Schneider Electric proto navrhla PLC a HMI, které usnadňují přesné řízení procesu. Kromě toho je stroj vybaven také integrovaným systémem CIP/SIP, který zahrnuje čerpadlo a nerezovou nádrž pro automatické čištění a sterilizaci. Další komponenty Pásový dopravník s externím oplachovačem lahví navíc podporuje výkon stroje a zajišťuje, že každá láhev je adekvátně připravena k plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph pracuje rychlostí v rozmezí 600 až 3000 lahví za hodinu. Navíc trvale dodává 50 lahví za minutu pro lahve o objemu 0,35 ml. Bezpečnost a kompatibilita Stroj podle očekávání splňuje bezpečnostní normy CE a jeho bezpečnostní kryty z nerezové oceli zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz. Součástí systému však není souprava pro přebíjení jiných velikostí lahví než 0,35 ml, ale můžete si ji zakoupit samostatně. Tento monoblok tedy nabízí robustní a vysoce efektivní řešení pro stáčení piva a dalších nápojů. Technické specifikace monobloku Použitý plnicí monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph spotřebovává CO2 při tlaku 4 bar, a proto vyžaduje tlak vody mezi 2,5 a 3 bary. Konstrukce navíc zahrnuje transportní systém s přívodním akumulátorem, který poskytuje objemový průtok 1200 l/hod, což odpovídá 317 galonům za hodinu. Tento stroj tedy slouží provozům, které vyžadují efektivitu a přesnost, a nabízí robustní konstrukci a intuitivní uživatelské rozhraní. Ceb Hsvgvk Tja Uyxjrb

Stav: použité, Rok výroby: 2011, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO Delta 812R s uzávěrem CAMES a kapotou ALTIFILTER Celkový přehled uzavíracího stroje Bertolaso Uzavírací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysoce kvalitní výkon pro efektivní a přesné plnění lahví. Konkrétně tento model z roku 2011 je vybaven 12 hlavami, které uzavírají zátky a zvládnou až přibližně 15 000 lahví za hodinu. Uzavírací stroj Bertolaso proto trvale poskytuje vysoký výkon a spolehlivost. Součásti a příslušenství Součástí uzavíracího stroje Bertolaso Delta 812R je navíc podavač uzávěrů Cames a odsavač proudění vzduchu AltiFilter. Podavač uzávěrů Cames následně spravuje uzávěry s přesností a plynulým průtokem, čímž optimalizuje proces stáčení. Kryt AltiFilter navíc díky pokročilému systému filtrace vzduchu udržuje pracovní prostředí bez kontaminace, což následně zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurace a všestrannost Nastavitelné hvězdice této uzávěrky navíc umožňují konfiguraci pro různé velikosti a tvary lahví. Ačkoli stroj primárně uzavírá lahve Bordeaux, uživatelé jej mohou v budoucnu snadno upravit pro jiné aplikace. Díky této flexibilitě tak mohou společnosti efektivně rozšiřovat svůj sortiment výrobků. Údržba a náhradní díly Csb Hovgvk Hoa Uyxorb Uzávěr je navíc dodáván se sadou náhradních dílů, což zajišťuje průběžnou údržbu a snižuje prostoje. Dostupnost těchto náhradních dílů následně pomáhá udržovat vysoké výrobní standardy a prodlužuje životnost stroje. Tato funkce tedy minimalizuje prostoje a zajišťuje konzistentní provoz. Závěr uzavíracího stroje Bertolaso Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Bertolaso s orientátorem uzávěrů Cames a krytem AltiFilter nabízí vysoce kvalitní řešení pro lahvový průmysl. Vzhledem k vysoké provozní rychlosti, přesnému umístění uzávěru a dalším komponentům představuje vynikající volbu pro ty, kteří hledají použitý, ale vysoce výkonný stroj. Jeho přizpůsobivost a dostupnost náhradních dílů navíc významně zhodnocují každou stáčírnu.

Stav: použité, Rok výroby: 1999, Použité Kapslovací stroje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Úvod Stroj poskytuje vysoce efektivní řešení pro proces plnění do lahví. Konkrétně je vhodný pro provozy vyžadující stroj s výrobní kapacitou až 15 000 lahví za hodinu (bph). Tento konkrétní model zejména aplikuje teplem smrštitelné kapsle, čímž zajišťuje bezpečné a rovnoměrné uzavření široké škály lahví. Technické specifikace Například model MONOSTADIO Z T8 je vybaven 8 tepelnými hlavami, což mu umožňuje pracovat rychlostí až 15 000 bph. V důsledku toho stroj pohybuje lahvemi zleva doprava, což je zásadní pro jeho integraci s ostatními zařízeními linky. Crob Ha Uovgvkmoyxjb Bezpečnost a ochrana Stroj proto upřednostňuje bezpečnost provozu díky ochranným prvkům instalovaným po celém jeho obvodu. Tyto bezpečnostní kryty následně minimalizují riziko nehod při provozu a zajišťují bezpečné pracovní prostředí pro obsluhu. Konstrukce navíc odpovídá platným bezpečnostním předpisům, což zajišťuje spolehlivost. Dokumentace a historie Tento konkrétní stroj na výrobu kapslí s označením ROBINO GALANDRINO, který byl vyroben v roce 1999, obsahuje elektrické schéma v papírové podobě. Tato dokumentace je nezbytná, protože pomáhá při údržbě a odstraňování problémů. Navíc usnadňuje technické zásahy v případě potřeby. Stroj se v současné době nepoužívá, ale jeho výroba byla zastavena v době, kdy byl v perfektním stavu. Závěry použitého stroje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Tento kapslovací stroj, model MONOSTADIO Z T8, nabízí kapacitu 15 000 bph a využívá teplem smrštitelné kapsle pro zajištění bezpečného uzavření. Kromě toho jsou jeho bezpečnostní kryty a přiložená technická dokumentace spolehlivou volbou pro stáčecí linky, které vyžadují vysokou produktivitu a spolehlivost. Následně ověřujte průměry lahví a provádějte pravidelnou údržbu, abyste optimalizovali výkon stroje.

Stav: použité, Rok výroby: 2000, Použitý vyfukovací stroj HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph Tento vyfukovací stroj HDPE nabízí vysoce specializovaný systém pro vyfukování nádob vyrobených z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE). Tento stroj zvládne formáty lahví až do 2 litrů a vyrobí až 2700 lahví za hodinu (bph). Systém navíc využívá konfiguraci 4+4, což znamená čtyři horní a čtyři spodní dutiny, které optimalizují výrobu se symetrickým a vysoce efektivním designem. K tomuto stroji budete mít přístup od poloviny října. Hlavní technické vlastnosti HDPE vyfukovacího stroje TECHNE SYSTEM Aby byla zajištěna vysoká přesnost tvarování lahví, systém vyfukování poskytuje rozteč dutin 150 mm. Stroj navíc obsahuje dvojitý vozík, který umožňuje optimální řízení výrobního cyklu a minimalizuje prostoje. Tento vyfukovací stroj pojme zejména nádoby o objemu až 2 litry, což vám poskytuje značnou flexibilitu při výrobě různých typů obalů. Konfigurace formy a flexibilita Přestože stroj ve standardní dodávce formy neobsahuje, podporuje širokou škálu velikostí forem až do maximálního objemu 2 litrů. Navíc můžete celý systém snadno přizpůsobit konkrétním výrobním potřebám. Na přání lze doplnit i příslušenství nebo provést potřebné úpravy, které nabízíme v samostatných nabídkách. Navíc naši technici, kteří řídí demontáž, mohou stroj znovu sestavit, čímž zajistí kontinuitu a spolehlivost provozu. Návody a technická dokumentace Tento vyfukovací stroj je dodáván s kompletními technickými manuály a podrobnými schématy, které vám pomohou při instalaci, údržbě a každodenním provozu. Přesněji řečeno, dokumentace poskytuje podrobné specifikace týkající se tolerancí nádob a provozních schémat systémových komponent. Výsledkem je, že konstrukce optimalizuje kritické hodnoty, jako je rozteč lahví a vzdálenost mezi extrudéry a tělem nádoby. Výroba a výkon Tento použitý vyfukovací stroj podporuje výrobní kapacity v rozmezí od 2400 do 2700 lahví za hodinu, v závislosti na provozních podmínkách a typech nádob. Umožňuje vám tedy udržovat stálou výstupní rychlost. Pokud jde o přesnost, zdvih vozíku formy sahá až na 660 mm, což umožňuje dobře kalibrované pohyby, které zajišťují rovnoměrnost výroby. Díky tomu může stroj vyrábět lahve až do šířky 290 mm a výšky 690 mm. Závěry TECHNE SYSTÉMU vyfukovacího stroje HDPE Použitý vyfukovací stroj HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph, dostupný od poloviny října, poskytuje všestranné a vysoce efektivní řešení pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu. Kromě toho můžete systém přizpůsobit přidáním příslušenství na vyžádání. V důsledku toho vám flexibilita konfigurace formy umožňuje přizpůsobit stroj široké škále výrobních požadavků. A konečně, stroj zajišťuje provozní efektivitu díky své spolehlivosti a dostupnost technické podpory pro montáž i demontáž dále zvyšuje jeho výkon. Crsbsvgvkaj Ha Uyxob

Stav: použité, Použitý balič skříní MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Tento použitý balicí stroj na bedny poskytuje vysokou účinnost, a proto splňuje požadavky velkých stáčecích provozů. Společnost Mondo & Scaglione vyrobila tento stroj, který zůstává ve skladu, připraven k opětovné instalaci a okamžitému použití ve výrobních závodech. Jeho technické specifikace a bezpečnostní prvky tak zajišťují spolehlivé a automatizované balení. Technické specifikace použitého balicího stroje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Použitá balička MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dosahuje provozní rychlosti až 10000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomuto výkonu je proto ideální pro velkoobjemové výrobní linky, kde je pro efektivní výrobu rozhodující zachování rychlosti a plynulosti provozu. Stroj obsahuje 18 pevných hlav, které zajišťují stabilní a konzistentní výkon v průběhu celého procesu balení. Podporuje formát balení 3 x 2, což zase optimalizuje balení lahví nebo kontejnerů do šestidílných krabic. Tento formát je navíc velmi dobře přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Konstrukce a rozměry Rozměry stroje - délka 2900 mm, šířka 1900 mm a výška 2300 mm - umožňují snadnou instalaci v průmyslových prostorách, které splňují bezpečnostní normy. Kromě toho je strana obsluhy umístěna vpravo, což usnadňuje ruční zásahy a zefektivňuje úkoly údržby. Díky těmto vlastnostem je použitá skříňová balička MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph uživatelsky přívětivá při ovládání a monitorování. Jeho kompaktní konstrukce navíc zajišťuje, že se bez výrazných úprav vejde do stávajících výrobních linek. Bezpečnost a spolehlivost Tento balicí stroj Case Packer má řadu bezpečnostních prvků, které minimalizují provozní rizika. Fyzické ochrany a bezpečnostní senzory aktivně zajišťují bezpečnost obsluhy během provozu. Proto tyto systémy splňují průmyslové bezpečnostní předpisy, snižují pravděpodobnost nehod a zajišťují nepřetržitou výrobu. Tato pozornost věnovaná bezpečnosti navíc zajišťuje, že stroj bude dlouhodobě pracovat na optimální úrovni výkonu. Aktuální stav Použitý balicí stroj MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph je v současné době skladován v optimálních podmínkách a je připraven k opětovnému nasazení do výrobní linky. Před uvedením do provozu bude provedena důkladná kontrola, která zajistí, že všechny komponenty budou fungovat bezvadně, zejména po případné době nečinnosti. Výsledkem je, že se tento stroj bez problémů integruje do nového výrobního prostředí s minimálními prostoji. Pravidelné kontroly údržby navíc mohou dále zaručit dlouhodobou provozní efektivitu. Aplikace a použití Cob Ha Uovgvi Nsyxjrb Tento stroj se výborně hodí do provozů, které vyžadují vysokou úroveň automatizace a velkou balicí kapacitu. Formát 3 x 2 v kombinaci s 18 pevnými hlavami umožňuje efektivní balení lahví různých velikostí a materiálů do šestidílných krabic.

Stav: použité, Rok výroby: 1996, Použitý skříňový manipulátor Mondo & Scaglione 376 / C do 23 boxů/min. Csb Haovgvi Aj Uyxjrb Tento Case Erector nejenže formuje kartonové krabice "amerického" typu, ale také zajišťuje vysokou efektivitu a spolehlivost. Kromě toho utěsňuje dno každé krabice tavným lepidlem, a co je nejdůležitější, zpracuje až 23 krabic za minutu. Je proto ideální pro výrobní linky, které vyžadují přesnost i rychlost. Zásobník na kartony a vozík pro přenos kartonů Za prvé, stroj je vybaven horizontálně umístěným zásobníkem kartonů v dolní zadní části, který optimalizuje prostor a umožňuje snadný přístup pro nakládání. Dále multifunkční vozík pro přenos kartonů odebírá, otevírá a přenáší kartony pomocí elektromechanického řídicího systému. Díky tomu toto uspořádání zajišťuje přesný a nepřetržitý provoz a výrazně snižuje prostoje při změnách formátu nebo úpravách. Zavírání chlopní a nanášení lepidla Dále tento stroj automaticky řídí uzavírání chlopní krabic. Konkrétně zavírá krátké spodní chlopně pomocí elektropneumatického povelu, zatímco dlouhé chlopně se zavírají při pohybu kartonu. Jednotka tavného lepidla navíc zajišťuje spolehlivé a bezpečné utěsnění dna. Stroj tedy tyto procesy zvládá zcela automaticky, což zvyšuje efektivitu a minimalizuje potřebu manuálních zásahů. Řídicí a bezpečnostní systémy Pokud jde o řízení, stroj nepřetržitě monitoruje přítomnost kartonů v zásobníku a během přenosu prostřednictvím pokročilých řídicích systémů. Kromě toho upozorňuje obsluhu, když se na výstupu nahromadí přebytečné kartony. Obsluha mezitím ovládá všechny funkce stroje prostřednictvím dotykového displeje, který zjednodušuje nastavení a změny formátu. Tento displej navíc okamžitě zobrazuje případné anomálie nebo technické problémy, což pomáhá zlepšit úsilí o preventivní údržbu. PLC Siemens a bezpečnost použitého skříňového nakladače Mondo & Scaglione 376/C do 23 boxů/min. Used Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 boxů/min navíc využívá PLC řady Siemens S7, které přesně řídí každou operaci. Elektrický systém navíc využívá nízkonapěťové ovládání, což dále zvyšuje bezpečnost obsluhy. Stroj navíc obsahuje ochranné kryty a bezpečnostní zařízení, které splňují předpisy o bezpečnosti práce, a zajišťují tak bezpečné používání v přísně regulovaném výrobním prostředí. Výkon a technické specifikace Pokud jde o výkon, stroj dokáže vyrobit 15 až 23 krabic za minutu v závislosti na velikosti krabice a konfiguraci. Zásobník na kartony pojme 100 až 150 kartonů, což umožňuje nepřetržitý provoz bez častého doplňování. Kromě toho pracuje s příkonem 1,5 kW a dalšími 3,5 kW pro lepicí systém, takže je energeticky úsporný. Stroj navíc pracuje s pracovním tlakem 5 barů a spotřebuje 80-100 litrů vzduchu za minutu, což dále přispívá k jeho celkové účinnosti.

Stav: použité, Rok výroby: 2017, Použitý modulární etiketovací stroj MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 až 24000 bph Použitý  Modulární etiketovací stroj MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 až do 24 000 bph funguje jako vysoce specializovaný stáčecí stroj, který aplikuje etikety na nádoby. Tento model, vyrobený v roce 2017, poskytuje vysokou provozní efektivitu a zpracuje až 24 000 lahví za hodinu (BPH). Stroj navíc využívá pokročilý pohyb desek, řízený krokovými motory s elektronickou vačkou, k zajištění přesného a spolehlivého štítkování. Kapacita a rychlost výroby etiketovače MAKRO Použitý modulární etiketovací stroj MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 v první řadě označí až 24 000 kontejnerů za hodinu. V důsledku toho je tato rychlost ideální pro vysokokapacitní výrobní linky, kde je zásadní optimalizace doby cyklu bez obětování kvality. Kromě toho pomocí elektronické vačky stroj přesně synchronizuje pohyb desky a zajišťuje rovnoměrné nanášení etiket i při vysokých rychlostech. Technická struktura: Desky a stanice Z hlediska konstrukce je stroj vybaven 24 nezávisle ovládanými deskami, řízenými elektronickým vačkovým systémem. Proto tento systém umožňuje stroji flexibilně manipulovat s různými formáty obalů a etiket. Kromě toho se desky otáčejí ve směru hodinových ručiček a funkce automatického nastavení štítků stroje zajišťuje přesnou aplikaci. Navíc se šesti pracovními stanicemi stroj efektivně dokončuje každý výrobní cyklus a zkracuje prostoje mezi operacemi. Modulární způsob označování a nastavení Pokud jde o etiketování, Used Modular Labeling Machine až do 24 000 bph aplikuje etikety pomocí adhezivní metody, což zajišťuje čistou aplikaci beze zbytků. Systém automatického nastavení etiket navíc minimalizuje potřebu ručního zásahu. Výsledkem je, že si stroj zachovává vysokou produktivitu a přesnost, zejména v prostředí s vysokou intenzitou výroby. Stejně tak optimalizuje efektivitu zefektivněním operací. Elektronické nastavení etiketovací hlavy Cebevgvivs Ha Uyxsrb Stroj navíc obsahuje elektrický nastavovací systém pro etiketovací hlavu, který umožňuje rychlé přizpůsobení různým výškám a velikostem nádob. Tato funkce tedy podporuje výrobní linky, které často mění formáty lahví. Stroj navíc využívá elektronické ovládání k rychlému a přesnému seřízení, které minimalizuje prostoje při nastavování. V důsledku toho se proces stává efektivnější a spolehlivější. Technické závěry štítkovače MAKRO Závěrem lze říci, že tento modulární štítkovací stroj poskytuje vysoce výkonné řešení štítkování pro kontejnery. Nejen, že nabízí kombinaci vysoké výrobní kapacity a automatického nastavování etiket, ale také nabízí elektronické ovládání talířů a etiketovací hlavy, díky čemuž je nezbytným přínosem pro moderní, automatizované stáčecí linky. Ve skutečnosti s 24 deskami a šesti stanicemi stroj zajišťuje nepřetržitý provoz. Proto snižuje prostoje a maximalizuje celkovou efektivitu a zároveň zajišťuje spolehlivou a vysoce kvalitní aplikaci štítků.

Stav: použité, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Tento oplachovač použitých lahví poskytuje nejen vysokou účinnost, ale také vynikající výkon při oplachování lahví. Společnost Procomac vyrobila tento systém v roce 1999 a navrhla jej tak, aby pracoval maximální rychlostí 6000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomu tato sestava zaručuje optimální výkon ve výrobních linkách. Vyplachovací zařízení zvládá formáty lahví od 0,20 do 1,5 litru, což zajišťuje všestrannost a přizpůsobivost v různých výrobních prostředích. Jeho robustní konstrukce navíc přispívá k jeho celkové účinnosti. Technické vlastnosti oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Oplachovací stroj Gripstar je vybaven 32 chapadly, která se otáčejí ve směru hodinových ručiček. Tato konstrukce proto stabilizuje lahve během procesu oplachování a snižuje riziko poškození nebo poruchy. Systém navíc obsahuje pevné trysky, které zjednodušují údržbu a minimalizují opotřebení v průběhu času. Toto technické uspořádání navíc zvyšuje životnost stroje a činí z něj spolehlivou volbu pro vysokorychlostní provozy. Typy ošetření a konfigurace Zařízení podporuje jeden cyklus ošetření, který umožňuje provádět oplachování vodou nebo vzduchem. To je důležité, protože díky tomu je oplachovač použitých lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph vhodný pro širokou škálu produktů, od potravinářských kapalin až po kosmetiku. Jeho modulární konfigurace navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadovala výrazné konstrukční změny. Nabízí tak flexibilitu v různých výrobních prostředích. Výrobci jej proto mohou snadno nasadit i ve složitých sestavách. Provozní podmínky a aktuální stav Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph zůstává skladován ve výborném stavu, což zaručuje jeho plnou funkčnost po instalaci. Navzdory tomu, že stroj pochází z roku 1999, správné skladování zachovalo jeho funkčnost. Díky své odolné konstrukci bude i nadále podávat spolehlivý výkon po dlouhá léta. Použití standardních komponent navíc zjednodušuje údržbu a výměnu dílů, což pomáhá snižovat prostoje i provozní náklady. Jinými slovy, stroj je zkonstruován tak, aby vydržel a pracoval efektivně v různých podmínkách. Cjb Hsvgvipja Uyxsrb Elektrické údaje a spotřeba energie Tento stroj pracuje s napětím 415 V a spotřebovává 3,1 kW energie při frekvenci 50 Hz. Stroj odebírá 5,4 A, což zajišťuje energetickou účinnost ve srovnání s podobnými modely. Díky těmto specifikacím je tedy systém kompatibilní s většinou průmyslových elektrických infrastruktur. Díky tomu stroj zajišťuje bezproblémovou instalaci a zároveň minimalizuje náklady na energii. Kromě energeticky úsporných vlastností stroj podporuje udržitelný výrobní proces. Závěr oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Závěrem lze říci, že použitý vyplachovač lahví PROCOMAC Gripstar s rychlostí až 6000 bph nabízí spolehlivost a rychlost, což z něj činí vynikající volbu pro stáčecí linky.

Stav: použité, Rok výroby: 2000, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO plastová T zátka do 7000 bph Tento uzavírací stroj poskytuje nejen vysoký výkon v oblasti stáčení, ale zajišťuje také efektivitu. Model Bertolaso 5T zpracuje přibližně 7000 lahví za hodinu (BPH), což je ideální pro středně až vysokokapacitní stáčecí linky. Je vybaven 5 uzavíracími hlavami, což mu umožňuje aplikovat plastové houbové zátky, známé také jako T-zátky, které se běžně používají při výrobě vína a dalších alkoholických nápojů. Technické vlastnosti uzávěru BERTOLASO 5T Společnost Bertolaso navrhla model 5T s robustní konstrukcí, která tak zajišťuje dlouhodobou životnost a odolnost vůči opotřebení a vnějším vlivům. Pohyblivé uzavírací hlavy stroje zajišťují flexibilitu při uzavírání, takže se stroj přizpůsobí různým formátům uzávěrů. Lahve vstupují z levé strany a stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček v souladu s průmyslovými normami. Vibrační podavač uzávěrů navíc zajišťuje plynulý a nepřetržitý přísun uzávěrů do výrobní linky. Bezpečnost a dodržování předpisů Csb Ha Uyevgviijxjrb Uzávěr Bertolaso je vybaven bezpečnostními kryty, které odpovídají platným předpisům o bezpečnosti práce. Tyto kryty tak zajišťují maximální bezpečnost obsluhy a snižují riziko nehod. Konstrukce ochranných krytů navíc umožňuje snadný přístup ke stroji, aniž by byl narušen jeho běžný provoz, což zefektivňuje provádění údržby. Výkon a flexibilita Použitý uzavírací stroj BERTOLASO s plastovou T zátkou do 7000 bph zvládá až dva formáty lahví ve tvaru válce. Tato flexibilita proto umožňuje přizpůsobit výrobní linky různým požadavkům bez dlouhých prostojů na rekonfiguraci. Obsluha může regulovat výrobní rychlost prostřednictvím pohonu s proměnlivou rychlostí, čímž přizpůsobí výkon stroje konkrétním výrobním potřebám. Výsledkem je, že stroj poskytuje výkon na míru podle vašich specifických požadavků. Aktuální stav a podmínky prodeje Stroj je v současné době uskladněn a připraven ke kontrole a opětovné instalaci. Dále stroj dodáme se stávajícím formátem válcové lahve a uzávěrem nainstalovaným na uzavíracím stroji. To znamená, že nastavení zjednodušuje instalaci a uvedení do provozu a umožňuje rychlou integraci do vaší výrobní linky. Stroj pracuje na elektrickém systému 380 V a 50 Hz, díky čemuž je plně kompatibilní s evropskými průmyslovými normami. Proto jej můžete bez problémů integrovat do svého výrobního uspořádání. Závěr stroje Capper BERTOLASO 5T Celkově lze říci, že použitý uzavírací stroj BERTOLASO s plastovou zátkou T do 7000 bph nabízí efektivní a univerzální řešení pro stáčecí linky vyžadující spolehlivou a vysokorychlostní výrobu. Kromě toho je díky svým technickým vlastnostem, flexibilitě formátu a bezpečnostním ochranám vynikající volbou pro ty, kteří hledají vysoce kvalitní uzavírací stroj. Výběrem tohoto modelu si tak zajistíte výkon i bezpečnost. Stručně řečeno, jedná se o špičkový stroj, který zvýší efektivitu vaší výrobní linky.

Stav: použité, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost Creb Hjvgvhxja Uyxob RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použité, Rok výroby: 2015, Použitý aseptický pasterizátor Tetra Pak do 30 000 l/h Vysoká účinnost pro mléčné výrobky a ovocné šťávy použitého bleskového pasterizátoru Tetra Pak Použitý aseptický pasterizátor Tetra Pak do 30 000 l/h nabízí vysokou účinnost pro mlékárenský průmysl a výrobu ovocných šťáv. Tento bleskový pasterizátor, vyrobený v roce 2015, nebyl nikdy používán, proto zajišťuje optimální provozní podmínky. Navíc zpracovává až 30 000 l za hodinu, takže je vhodný pro velké výrobní závody. V důsledku toho splňuje požadavky moderních výrobních zařízení. Blesková technologie pro účinnou pasterizaci Systém navíc pracuje při teplotách mezi 80 a 120 stupni Celsia. Tento teplotní rozsah umožňuje účinnou pasterizaci, která eliminuje patogenní mikroorganismy, aniž by došlo ke zhoršení organoleptických vlastností. Použitý aseptický pasterizátor Tetra Pak do 30 000 l/h navíc využívá technologii flash, která minimalizuje dobu tepelné expozice a zachovává nutriční vlastnosti zpracovávaných výrobků. Výsledkem je, že kvalita výrobků zůstává vysoká. Spotřeba energie a požadavky na infrastrukturu Z energetického hlediska spotřebuje stroj dvě tuny páry a 30 tun ledové vody za hodinu. Tyto požadavky proto vyžadují odpovídající parní a chladicí infrastrukturu. Vysoká výrobní kapacita a účinnost procesu však spotřebu energie vyvažují. Integrace použitého aseptického pasterizátoru Tetra Pak do 30 000 l/h navíc vyžaduje pečlivé posouzení dostupných zdrojů. Nicméně výhody převažují nad počátečními úvahami o nastavení. Spolehlivost značky Tetra Pak Creb Ha Uovgvhfjyxob Značka Tetra Pak, celosvětově uznávaná pro kvalitu a inovace v oblasti potravinářských zařízení, je zárukou spolehlivosti. Model Tetra Therm Aseptic Drink navíc poskytuje pokročilé řešení pro aseptickou pasterizaci mléčných nápojů a šťáv. Ačkoli se používá, skutečnost, že nikdy nebyl v provozu, z něj ve skutečnosti činí zajímavou volbu pro ty, kteří hledají spolehlivou technologii. Investice do tohoto zařízení proto může být strategickým rozhodnutím. Výhody v oblasti bezpečnosti potravin Použití použitého aseptického pasterizátoru Tetra Pak s kapacitou až 30 000 l/h nabízí významné výhody v oblasti bezpečnosti potravin a trvanlivosti výrobků. Aseptická technologie navíc zabraňuje postpasterizační mikrobiální kontaminaci, čímž odpadá potřeba dalších konzervačních látek. To je důležité zejména pro citlivé výrobky, jako je čerstvé mléko a šťávy. Konkrétně zvyšuje čistotu výrobku. Údržba a technická podpora Pokud jde o údržbu, společnost Tetra Pak poskytuje technickou podporu pro stroj. Dostupnost náhradních dílů a specializované pomoci navíc usnadňuje servisní operace a zajišťuje dlouhou provozní životnost stroje. Implementace použitého aseptického pasterizátoru Tetra Pak do 30 000 l/h však vyžaduje vyškolený personál.

Stav: použité, Rok výroby: 2010, provozní doba: 18 500 h, Použitá smršťovací balička GIEMME VEGA 30 do 1200 svazků/hod. Obecné vlastnosti Tato použitá smršťovací balička je vysoce efektivní stroj na plnění lahví. Tento model, vyrobený společností GIEMME v roce 2010, nabízí spolehlivý výkon pro vysokorychlostní výrobní linky. Navíc k balení používá neutrální fólii, která zajišťuje čistou prezentaci konečného výrobku. Tento systém zvládá minutkové formáty lahví 0,20 l a 0,50 l, čímž poskytuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Technické specifikace použité smršťovací fólie GIEMME VEGA 30 Csb Hevgvg Iea Uyxerb Tento stroj pracuje plně automaticky a optimalizuje výrobní procesy. Smršťovací balička GIEMME je navíc vybavena přímým podáváním, které umožňuje plynulý tok výrobků. Dostupnost zásobníku navíc umožňuje efektivní manipulaci s více obaly. Elektrické specifikace zahrnují provoz při napětí 240 V, výkonu 58 kW a frekvenci 50 Hz, což zajišťuje kompatibilitu se standardními průmyslovými zdroji napájení. Výkon a rychlost S provozním výkonem 20 balíčků za minutu dosahuje stroj až 1200 balíčků za hodinu. Díky této efektivitě je proto použitá smršťovací balička ideální pro střední až vysoké výrobní potřeby. Její robustní konstrukce zajišťuje dlouhou provozní životnost a snižuje prostoje stroje. Proto přispívá ke zvýšení produktivity. Aktuální stav a dostupnost V současné době je stroj uskladněn a je připraven k začlenění do nové výrobní linky. Díky jeho standardním specifikacím mohou technici tento stroj snadno instalovat, čímž se minimalizují prostoje. Jeho připravenost navíc usnadňuje rychlé nasazení. Integrace a kompatibilita Díky svým kompaktním rozměrům a přímé konfiguraci se stroj snadno integruje do stávajících zařízení. Intuitivní rozhraní obsluhy navíc usnadňuje operace nastavení a změny formátu. Použitá smršťovací balička GIEMME VEGA 30 do 1200 svazků/hod. nabízí kompatibilitu s různými výrobními linkami a zajišťuje tak provozní flexibilitu. V důsledku toho se může přizpůsobit různým výrobním prostředím. Energetická účinnost Se spotřebou energie 58 kW nabízí stroj dobrou rovnováhu mezi výkonem a spotřebou energie. Použitá smršťovací fólie navíc přispívá k celkové efektivitě závodu a snižuje provozní náklady. Provoz při frekvenci 50 Hz zajišťuje kompatibilitu s většinou průmyslových elektrických sítí. Proto je v souladu se standardními energetickými požadavky. Závěr pro použitou smršťovací fólii GIEMME VEGA 30 Závěrem lze říci, že použitá smršťovací fólie GIEMME VEGA 30 s kapacitou až 1200 svazků/hod. představuje spolehlivé řešení pro vysokorychlostní balení. Díky své všestrannosti a technickým specifikacím je vhodná pro různé průmyslové aplikace. Investice do tohoto stroje může výrazně zvýšit efektivitu výroby. Představuje tak cenný doplněk každého lahvárenského provozu.

Stav: použité, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph Technické specifikace použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. V důsledku toho zvládne zpracovat až 3000 kartonů za hodinu, takže je ideální pro středně velké výrobní závody, které vyžadují rychlý a konzistentní výkon. Proto tento stroj vyniká rychlostí i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Společnost Galdi vyvinula model RG50 pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Kromě toho stroj podporuje kapacity 0,25, 0,50 a 1 litr, přičemž kartony mají rozměry 70 x 70 mm ve stylu B. Tyto specifikace tak zajišťují, že Monoblock efektivně balí různé formáty při zachování vysoké provozní efektivity. Díky tomu nabízí všestrannost pro různé potřeby balení. Napájení a spotřeba energie Tento monoblok spotřebovává 20 kW energie a pracuje při napětí 380 V s frekvencí 50 Hz. Tyto energetické požadavky jsou navíc standardní pro průmyslové stroje této třídy. Výrobní závody proto musí zajistit, aby jejich elektrická infrastruktura tyto požadavky splňovala, aby se předešlo problémům s kompatibilitou nebo narušením provozu. Pečlivé plánování navíc pomůže vyhnout se zbytečným zpožděním ve výrobě. Rok výroby a provozní podmínky Společnost Galdi vyrobila použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph v roce 2005. Přestože stroj má za sebou 22 506 výrobních hodin, po absolvování kompletního servisu v roce 2019 zůstává plně funkční. Proto je stroj v současné době uskladněn a je k dispozici k prodeji ve stavu "jak je". Jeho nedávná údržba navíc zajišťuje bezproblémový provoz, což zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj měří na délku 4,70 metru, na šířku 2,45 metru a na výšku 2,85 metru a jeho celková hmotnost je 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry proto umožňují snadnou integraci do stávajícího výrobního uspořádání. Výrobní týmy proto musí zajistit dostatečný prostor pro instalaci a budoucí přístup k údržbě. Správné naplánování pracovního prostoru nakonec zaručuje bezproblémovou instalaci. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 s rychlostí až 3000 otáček za hodinu zpracovává čerstvé tekuté produkty, jako je mléko, smetana a džusy. Jeho technologie proto zachovává kvalitu citlivých výrobků a zachovává jejich organoleptické vlastnosti po celou dobu procesu stáčení. Obsluha proto musí zajistit, aby výrobky splňovaly specifikace stroje, aby se předešlo jakýmkoli problémům s kvalitou nebo přerušením výroby. Dodržování těchto požadavků navíc pomáhá udržovat plynulý provoz. Závěr použitého monobloku GALDI Crob Ha Uovgvguoyxsb Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok GALDI RG50 do 3000 bph nabízí spolehlivé a všestranné řešení pro provozy stáčející čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zpracovávat více formátů kartonů a jeho dobře udržovaný stav z něj činí cenově výhodnou volbu pro ty, kteří hledají efektivní použitý stroj. Při správné instalaci a konfiguraci navíc stroj optimalizuje výrobu a maximalizuje efektivitu stáčení.

Stav: použité, provozní doba: 500 h, Použitá stáčecí linka Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml rok 2020 Tato linka Tetra Pak nabízí kompletní řešení stáčení na míru potravinářskému a nápojovému průmyslu. Ve skutečnosti tato linka obsahuje zařízení z roku 2020, instalované v roce 2021, přičemž všechny komponenty pocházejí od společnosti Tetra Pak, světového lídra v oblasti řešení pro zpracování a balení tekutin. Kromě toho je zařízení i nadále v provozu a poskytuje spolehlivý výkon pro plnění vody, džusů a mléčných výrobků ve formátech 1500 ml. Popis plnicího stroje Plnicí stroj Tetra Pak A3 Flex 2020 zpracovává širokou škálu tekutin, jako je neperlivá voda, džusy a mléčné výrobky. Naplní až 5 500 kusů za hodinu, čímž zajistí, že použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml rok 2020 efektivně zvládne velkoobjemovou výrobu. Formát Slim 1500 ml navíc poskytuje kompaktní, ergonomické balení, ideální pro každodenní spotřebu. V důsledku toho zvyšuje pohodlí pro koncové uživatele. Tisk a kódování Linka je vybavena tiskárnou 2020 DOMINO A520i, která značí a kóduje obaly s vysokou přesností. Tato vysoce výkonná tiskárna proto zajišťuje sledovatelnost výrobku a přehledně zobrazuje informace o každé jednotce. Navíc díky plné integraci tiskárny do linky minimalizuje prostoje a zvyšuje efektivitu provozu. Přispívá tedy k bezproblémovému výrobnímu procesu. Akumulační systém Akumulační systém 2020 Tetra Pak Helix 30 0800 efektivně řídí tok výroby a optimalizuje pohyb nádob podél stáčecí linky. Tato jednotka zejména zabraňuje přerušení výroby tím, že udržuje plynulý a nepřerušovaný tok kontejnerů. Kromě toho nabízí vysokou dočasnou skladovací kapacitu, čímž zabraňuje vzniku úzkých míst během procesu stáčení. V důsledku toho maximalizuje produktivitu celé linky. Uzavírání Crjbovgvgho Ha Uyxob Uzavírací stroj 2020 Tetra Pak 30 Flex 0400 bezpečně uzavře 1500 ml nádoby formátu Slim. Konkrétně tento systém uchovává balené produkty tím, že je chrání před kontaminací a prodlužuje jejich trvanlivost. Uzavírací stroj navíc pracuje synchronizovaně s plnicím strojem, čímž zkracuje dobu cyklu a zajišťuje nepřetržitou výrobu. V důsledku toho zaručuje bezpečnost a konzistenci výrobků. Řízení linky Řídicí jednotka linky 2020 Tetra Pak 40 0100 přesně řídí všechny fáze procesu stáčení. Díky tomu tento pokročilý systém umožňuje uživatelům sledovat a upravovat rychlost výroby, snižovat množství odpadu a udržovat stálou kvalitu výrobků. Kromě toho centralizuje kontrolu nad všemi komponenty, čímž zlepšuje konzistenci výrobního procesu. Hraje proto zásadní roli při optimalizaci celkové efektivity. Pracovní doba a stav linky Tetra Pak 1500 Slim Line Použitá stáčecí linka Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml rok 2020 byla od své instalace v roce 2021 v provozu necelých 500 hodin, přičemž si zachovala vynikající stav.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje pracuje s různými rychlostmi v závislosti na velikosti lahví. Nejprve plní lahve o objemu 0,75 l maximální rychlostí 4000 lahví za hodinu (BPH). Dále zpracovává láhve o objemu 1,5 l rychlostí 3000 BPH. U lahví o objemu 0,50 l navíc dosahuje 5000 BPH a u formátu 0,25 l dosahuje 8000 BPH. Díky této flexibilitě se stroj dokáže přizpůsobit různým výrobním potřebám. Technické vlastnosti nádob a plnění Linka plní skleněné nádoby různých velikostí metodou nízkého vakua. Tato metoda zajišťuje zejména citlivé zacházení s produkty, jako je tiché víno a alkoholické nápoje, protože minimalizuje vystavení kyslíku během plnění. V důsledku toho snižuje oxidaci produktů a zachovává organoleptické vlastnosti tekutin. Kromě toho tato metoda zaručuje vysoce kvalitní konzervaci, což z ní činí ideální volbu pro výrobce. Podrobnosti o kompresoru Další dva kompresory zajišťují stálou dodávku stlačeného vzduchu. Kompresor Abac VT 1510, vyrobený v roce 1999, pracuje s tlakem 10 barů. Kromě toho kompresor ALMiG Flex 15, vyrobený v roce 2011, poskytuje tlak 11 barů. Tyto kompresory společně udržují efektivní a spolehlivý provoz závodu, a zajišťují tak nepřetržitou výrobu. Manipulační a plnicí stroje V roce 1994 vyrobený depaletizér Bortolin Kemo F.C.T automaticky přemisťuje prázdné lahve. Mezitím plnicí stroj Cobert Ambra 24 z roku 1995 zajišťuje přesné a spolehlivé plnění. Pro uzavírání lahví linka používá dva stroje: Bertolaso Sigma z roku 1995 a SIEM Ta77 z roku 2007, které zajišťují kompatibilitu s různými typy uzávěrů. Tímto způsobem si systém zachovává univerzálnost. Další podpůrné stroje Cob Haovgvgbs Uyxorb Kromě toho linka zahrnuje stroj Enos capsuling z roku 2002. Stejně tak používá dva etiketovací stroje: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z roku 2014 a BRB Globus Mega-s z roku 1999, který aplikuje etikety pomocí studeného lepidla. Následně se na stroji Bortolin case erector z roku 1994 bedny formují a na stroji Bortolin case packer, rovněž z roku 1994, se balí. Nakonec je uzavře zařízení SOCO System na uzavírání beden z roku 1998. Na konci procesu se o paletizaci a balení stará paletizátor a balicí stroj Cosmapack z roku 2002. Závěr Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Souhrnně lze říci, že tato použitá stáčecí linka nabízí výrobcům tichého vína a alkoholických nápojů flexibilní a spolehlivou výrobu. Díky své schopnosti pracovat různými rychlostmi a zpracovávat různé formáty představuje použitá stáčecí linka BERTOLASO pro tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L univerzální řešení pro různé požadavky na výrobky. Proto vyniká jako ideální systém pro splnění rozmanitých výrobních cílů.

Stav: použité, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph Tato linka poskytuje pokročilé řešení pro aseptické plnění. Tato použitá linka účinně plní zejména produkty, jako jsou mléčné výrobky a džusy, včetně mléka, ovocných šťáv, vody, čaje a dalších tekutých nápojů. Společnost Tetra Pak vyrobila v roce 2003 stroj TBA-8 1000ml Slim Line, který poskytuje výkon až 6 000 balení za hodinu pro 1000 ml Slim kontejnery, čímž zajišťuje vysoké standardy hygieny a spolehlivosti v různých aplikacích. Technické specifikace aseptického plnicího stroje Tetra Pak TBA-8 Tetra Pak TBA-8 má robustní konstrukci a váží přibližně 6400 kg. Stroj navíc pracuje s tepelným zatížením přibližně 45 kW a vyžaduje tlak páry mezi 1 a 2,5 baru, přičemž spotřebuje 10 kg/h. V současné době se stroj nachází demontovaný z linky; donedávna však zůstal ve výrobě a nyní stojí v dobrém provozním stavu, připraven k instalaci v novém zařízení. Elektrické a výkonové specifikace Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph vyžaduje napájení 400/230 V AC, konfigurované ve třech fázích s nulou a uzemněním, a podporuje frekvence 50 nebo 60 Hz. Pro splnění těchto požadavků doporučujeme instalovat nastavitelnou hlavní pojistku v rozmezí 100 až 150 A, která bude odpovídat specifickým potřebám zařízení. Řídicí obvod navíc pracuje s napětím 24 V DC, což zajišťuje standardní úroveň bezpečnosti pro tento typ průmyslových strojů. Ceb Hovgvfwja Uyxorb Požadavky na stlačený vzduch a peroxid vodíku Tento stroj vyžaduje také přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 až 7 barů, který je nezbytný pro aseptické plnění a sterilizaci. Mezitím systém spotřebuje 1,5 až 2,0 l/h peroxidu vodíku k udržení sterilních podmínek. Systém CIP (Clean-in-Place) navíc potřebuje vstupní tlak 3,5 baru a průtok 12 000 l/h, aby bylo zajištěno účinné a nepřetržité čištění plnicí linky. Provozní podmínky a požadavky na prostředí Pro optimální provoz vyžaduje použitá plnicí linka Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph prostředí s teplotami mezi 15 a 30 °C. Tento teplotní rozsah zajišťuje stabilní výkon a zároveň snižuje riziko poruch způsobených nevhodnými podmínkami. Pravidelná údržba a kontrola kvality komponent navíc pomáhají zajistit účinnost a dlouhou životnost systému. Další komponenty obsažené v použitém systému Tetra Pak TBA 8 1000 Slim Tato řada obsahuje kromě hlavního stroje také příslušenství, jako je například dopravník Tetra Pak Easy Rider. Konkrétně se jedná o třífázové napájení 400/230 V AC s doporučenou pojistkou 16 A a tlakem stlačeného vzduchu 6-7 barů. Dále tato řada zahrnuje také aplikátor uzávěrů Tetra Pak Helicap 23, který rychle a přesně aplikuje uzávěry s podobnými elektrickými specifikacemi a nastavitelnou 20A pojistkou.

Stav: použité, Rok výroby: 2012, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Tento monoblok nabízí stáčecí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2012. Přestože je navržen pro provoz při maximální rychlosti 2000 lahví za hodinu (BPH), provozovatelé jej nikdy nepoužívali, takže je ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 navíc efektivně zpracovává skleněné nádoby, umožňuje stáčení ve formátech 0,75 i 1,5 litru a funguje obzvláště dobře při stáčení tichého vína a piva. Systém oplachování použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s rychlostí až 2000 bph dosahuje oplachování prostřednictvím systému chapadel vybaveného 12 svorkami pro skleněné nádoby. Tento systém ve skutečnosti zajišťuje rovnoměrné čištění nádob před plněním. Navíc jeho jednoúčelová úprava účinně připravuje nádoby a zachovává celistvost konečného výrobku. Tato konfigurace stabilně řídí tok oplachování, čímž dosahuje efektivity i ve vysoce intenzivním pracovním prostředí. Technologie plnění: Gravitační ventily s lehkou depresí Monoblok BERTOLASO integruje 12 ventilů, které plní nádoby pomocí gravitace podpořené lehkou depresí, což zajišťuje přesné dávkování kapaliny. Tato metoda následně minimalizuje přítomnost vzduchu v nádobě, což pomáhá zachovat kvalitu produktu a zvyšuje stabilitu skladování vína a piva. Pevné trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky plnicího monobloku BERTOLASO navíc udržují stabilní, kontinuální plnění a zajišťují homogenní distribuci kapaliny v nádobách. Díky tomu tato konstrukce umožňuje monobloku efektivně zpracovávat velké objemy, čímž se snižuje plýtvání produkty a optimalizují výrobní procesy. Provozní stav a stav skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph zůstává ve skladu a nikdy nebyl aktivován. Tento skladovací stav tak udržuje všechny komponenty v neporušeném stavu, takže jsou připraveny k okamžitému provozu. Proto slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají stáčecí monoblok připravený k použití bez nároků na opotřebení nebo obnovu. Výrobní výhody použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Csb Ha Uevgvfkoyxjrb Monoblok BERTOLASO se obzvláště dobře přizpůsobuje výrobním linkám, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty nádob a stáčených produktů. Zejména jeho schopnost spravovat různé velikosti nádob (0,75 l a 1,5 l) rozšiřuje jeho použití, což z něj činí univerzální volbu. A konečně, celková konstrukce stroje zvyšuje efektivitu a zajišťuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použité, Rok výroby: 2002, Použitý filtr fosilní mouky Della Toffola NF5 rok 2002 Podrobné technické specifikace Tento filtr poskytuje pokročilé filtrační schopnosti, navržené speciálně pro lahvový průmysl. Tento model NF5, vyrobený v roce 2002, funguje jako filtr fosilní moučky pro průmyslové zpracování kapalin a nabízí vysokou přesnost a odolnost. Díky tomu si účinně poradí s nečistotami a mikroskopickými částicemi, takže je ideální pro aplikace vyžadující vysoké standardy čistoty. Specifikace modelu a provozní podmínky Filtr Della Toffola pracuje jako vysoce výkonný filtr fosilní moučky. Jeho robustní konstrukce podporuje nepřetržitý provoz v extrémních podmínkách s rozsahem provozních teplot od -10 °C do +50 °C. Kromě toho tento filtr udržuje maximální provozní tlak 7 barů, čímž zajišťuje bezpečnou a účinnou filtraci i v prostředí s vysokým tlakem. Elektrické vlastnosti a výkon Filtr na použitou fosilní moučku Della Toffola NF5 rok 2002 pracuje při jmenovitém napětí 400 V, přičemž využívá třífázový systém, který v důsledku toho zajišťuje rovnoměrné rozložení výkonu. Za zmínku stojí, že maximální zatěžovací proud dosahuje 6,70 ampérů, zatímco jeho standardní provozní proud je 15 ampérů, což potvrzuje jeho schopnost zvládat dlouhodobé cykly bez přetížení. Kromě toho zařízení pracuje s instalovaným výkonem 6,50 kW, což umožňuje efektivní výkon i při vysokém pracovním zatížení. Rozměry a hmotnost Tento filtr na fosilní mouku měří 2200 mm na délku, 1400 mm na šířku a 1800 mm na výšku. Vzhledem ke své hmotnosti 470 kg vyžaduje pro bezpečnou instalaci a pohyb odpovídající konstrukční podporu. Proto by provozovatelé měli při nastavování pracovního prostoru zvážit jeho specifické rozměry a hmotnost, aby byla zajištěna kompatibilita a bezpečnost. Funkčnost a bezpečnost Cebsvgvfdj Ha Uyxjrb Toto zařízení obsahuje základní bezpečnostní zařízení, která jsou rozhodující pro minimalizaci rizik v průmyslovém prostředí. V důsledku toho tyto integrované bezpečnostní systémy chrání obsluhu i zařízení před možnými poruchami nebo neoptimálními podmínkami. Kromě toho filtr v současné době zůstává ve skladovacím stavu, plně připraven k opětovnému použití se všemi původními neporušenými funkcemi. Příručky a dokumentace Součástí tohoto stroje jsou podrobné příručky pro uživatele a údržbu, které naopak poskytují návod pro správné zacházení se strojem. V technické dokumentaci jsou popsány přesné postupy instalace, čištění a preventivní údržby, které nejen zvyšují efektivitu provozu, ale také prodlužují životnost zařízení. Závěrem lze říci, že použitý filtr na fosilní mouku Della Toffola NF5 rok 2002 nabízí spolehlivé filtrační řešení pro procesy vyžadující přesnost a robustnost. Díky svým schopnostem je vhodný zejména pro lahvový průmysl, kde optimálně funguje i v extrémních podmínkách. Navíc obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, takže je ideální volbou pro ty, kteří potřebují odolné a účinné průmyslové filtrační zařízení.

Stav: použité, Rok výroby: 2001, Použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph Technické specifikace a funkčnost Tento monoblok je navržen tak, aby splňoval specifické potřeby v oblasti stáčení tekutin, zejména oleje. Pozoruhodné je, že pracuje v souladu s ostatními balicími zařízeními, a proto nabízí vysoký výkon spolu se specializovanou konfigurací pro zvýšení efektivity. Kapacita a rychlost plnění Především model 15/1/1 společnosti ALFATEK, vyrobený v roce 2001, dosahuje maximální rychlosti 2700 lahví za hodinu (BPH). Tato kapacita je proto ideální pro středně velké výrobní linky, kde přesnost a rychlost hrají rozhodující roli při dosahování vysoké produktivity. Navíc konfigurace jednoho bloku použitého plnicího monobloku ALFATEK 15/1 do 2700 bph zajišťuje bezproblémový, optimalizovaný proces plnění. Specifikace kontejnerů a podporované formáty Monoblok ALFATEK, speciálně navržený pro flexibilitu, plní skleněné nádoby ve formátech 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, čímž splňuje rozmanité potřeby v oblasti balení. Tato univerzálnost navíc podporuje různé typy balení olejů, což výrobcům umožňuje rychle se přizpůsobit požadavkům trhu. Konstrukce totiž zaručuje přesné a konzistentní plnění v každém formátu, čímž je zajištěna kvalita konečného produktu. Uzavírací systém a kompatibilní typy uzávěrů Na druhé straně dotyčný monoblok obsahuje dvě speciální uzavírací hlavy, z nichž každá je konstruována pro určitý typ uzávěru. Kromě toho stroj pojme jak hliníková šroubovací víčka, tak rovné zátky, což výrobcům poskytuje všestrannost, aby vyhověli různým preferencím v oblasti balení. Tato funkce tedy výrobcům usnadňuje přizpůsobení na základě potřeb trhu nebo specifických požadavků zákazníků. Funkce bezpečnosti a údržby Důležité je, že použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph obsahuje pokročilý bezpečnostní systém, který zajišťuje bezpečné prostředí pro obsluhu. Stroj je navíc dodáván s podrobnými příručkami pro údržbu a provoz, které důkladně provedou technickou obsluhu nastavením a řešením problémů. Tyto příručky následně pomáhají obsluze stroj efektivně instalovat a monitorovat, což v konečném důsledku minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Směr otáčení a aktuální konfigurace Csb Hovgvd Tsa Uyxjrb Další výhodou je, že monoblok ALFATEK se otáčí proti směru hodinových ručiček, což umožňuje jeho dobrou integraci do stávajících výrobních linek. V současné době zůstává stroj ve skladu, plně připraven k opětovnému začlenění do nové výrobní linky. Toto skladovací uspořádání tak usnadňuje jak bezpečnou přepravu, tak bezproblémovou instalaci v jeho dalším výrobním prostředí. Výhody používání předprodaných strojů, jako je použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph V neposlední řadě nabízí použití použitého stroje, jako je použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph, ekonomické řešení pro výrobní závody, které usilují o udržení vysokých standardů, aniž by musely vynaložit náklady na nové zařízení. Osvědčená spolehlivost modelu ALFATEK 15/1/1 spolu s jeho přizpůsobivostí pro různé formáty a typy uzávěrů skutečně představuje trvanlivou a efektivní možnost pro linky na stáčení oleje, které používají skleněné nádoby.