Prodej použitých Stroje na nápoje (918)

Stav: použité, Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Crjbovgvgbj Et D Steb Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje pracuje s různými rychlostmi v závislosti na velikosti lahví. Nejprve plní lahve o objemu 0,75 l maximální rychlostí 4000 lahví za hodinu (BPH). Dále zpracovává láhve o objemu 1,5 l rychlostí 3000 BPH. U lahví o objemu 0,50 l navíc dosahuje 5000 BPH a u formátu 0,25 l dosahuje 8000 BPH. Díky této flexibilitě se stroj dokáže přizpůsobit různým výrobním potřebám. Technické vlastnosti nádob a plnění Linka plní skleněné nádoby různých velikostí metodou nízkého vakua. Tato metoda zajišťuje zejména citlivé zacházení s produkty, jako je tiché víno a alkoholické nápoje, protože minimalizuje vystavení kyslíku během plnění. V důsledku toho snižuje oxidaci produktů a zachovává organoleptické vlastnosti tekutin. Kromě toho tato metoda zaručuje vysoce kvalitní konzervaci, což z ní činí ideální volbu pro výrobce. Podrobnosti o kompresoru Další dva kompresory zajišťují stálou dodávku stlačeného vzduchu. Kompresor Abac VT 1510, vyrobený v roce 1999, pracuje s tlakem 10 barů. Kromě toho kompresor ALMiG Flex 15, vyrobený v roce 2011, poskytuje tlak 11 barů. Tyto kompresory společně udržují efektivní a spolehlivý provoz závodu, a zajišťují tak nepřetržitou výrobu. Manipulační a plnicí stroje V roce 1994 vyrobený depaletizér Bortolin Kemo F.C.T automaticky přemisťuje prázdné lahve. Mezitím plnicí stroj Cobert Ambra 24 z roku 1995 zajišťuje přesné a spolehlivé plnění. Pro uzavírání lahví linka používá dva stroje: Bertolaso Sigma z roku 1995 a SIEM Ta77 z roku 2007, které zajišťují kompatibilitu s různými typy uzávěrů. Tímto způsobem si systém zachovává univerzálnost. Další podpůrné stroje Kromě toho linka zahrnuje stroj Enos capsuling z roku 2002. Stejně tak používá dva etiketovací stroje: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 z roku 2014 a BRB Globus Mega-s z roku 1999, který aplikuje etikety pomocí studeného lepidla. Následně se na stroji Bortolin case erector z roku 1994 bedny formují a na stroji Bortolin case packer, rovněž z roku 1994, se balí. Nakonec je uzavře zařízení SOCO System na uzavírání beden z roku 1998. Na konci procesu se o paletizaci a balení stará paletizátor a balicí stroj Cosmapack z roku 2002. Závěr Použitá stáčecí linka BERTOLASO na tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L Souhrnně lze říci, že tato použitá stáčecí linka nabízí výrobcům tichého vína a alkoholických nápojů flexibilní a spolehlivou výrobu. Díky své schopnosti pracovat různými rychlostmi a zpracovávat různé formáty představuje použitá stáčecí linka BERTOLASO pro tiché víno a alkoholické nápoje 4000 bph 0,75L univerzální řešení pro různé požadavky na výrobky. Proto vyniká jako ideální systém pro splnění rozmanitých výrobních cílů.

Stav: použité, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph Tato linka poskytuje pokročilé řešení pro aseptické plnění. Tato použitá linka účinně plní zejména produkty, jako jsou mléčné výrobky a džusy, včetně mléka, ovocných šťáv, vody, čaje a dalších tekutých nápojů. Společnost Tetra Pak vyrobila v roce 2003 stroj TBA-8 1000ml Slim Line, který poskytuje výkon až 6 000 balení za hodinu pro 1000 ml Slim kontejnery, čímž zajišťuje vysoké standardy hygieny a spolehlivosti v různých aplikacích. Technické specifikace aseptického plnicího stroje Tetra Pak TBA-8 Tetra Pak TBA-8 má robustní konstrukci a váží přibližně 6400 kg. Stroj navíc pracuje s tepelným zatížením přibližně 45 kW a vyžaduje tlak páry mezi 1 a 2,5 baru, přičemž spotřebuje 10 kg/h. V současné době se stroj nachází demontovaný z linky; donedávna však zůstal ve výrobě a nyní stojí v dobrém provozním stavu, připraven k instalaci v novém zařízení. Elektrické a výkonové specifikace Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph vyžaduje napájení 400/230 V AC, konfigurované ve třech fázích s nulou a uzemněním, a podporuje frekvence 50 nebo 60 Hz. Pro splnění těchto požadavků doporučujeme instalovat nastavitelnou hlavní pojistku v rozmezí 100 až 150 A, která bude odpovídat specifickým potřebám zařízení. Řídicí obvod navíc pracuje s napětím 24 V DC, což zajišťuje standardní úroveň bezpečnosti pro tento typ průmyslových strojů. Požadavky na stlačený vzduch a peroxid vodíku Tento stroj vyžaduje také přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 až 7 barů, který je nezbytný pro aseptické plnění a sterilizaci. Mezitím systém spotřebuje 1,5 až 2,0 l/h peroxidu vodíku k udržení sterilních podmínek. Systém CIP (Clean-in-Place) navíc potřebuje vstupní tlak 3,5 baru a průtok 12 000 l/h, aby bylo zajištěno účinné a nepřetržité čištění plnicí linky. Provozní podmínky a požadavky na prostředí Pro optimální provoz vyžaduje použitá plnicí linka Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph prostředí s teplotami mezi 15 a 30 °C. Tento teplotní rozsah zajišťuje stabilní výkon a zároveň snižuje riziko poruch způsobených nevhodnými podmínkami. Pravidelná údržba a kontrola kvality komponent navíc pomáhají zajistit účinnost a dlouhou životnost systému. Další komponenty obsažené v použitém systému Tetra Pak TBA 8 1000 Slim Crjb Eovgvfwot D Steb Tato řada obsahuje kromě hlavního stroje také příslušenství, jako je například dopravník Tetra Pak Easy Rider. Konkrétně se jedná o třífázové napájení 400/230 V AC s doporučenou pojistkou 16 A a tlakem stlačeného vzduchu 6-7 barů. Dále tato řada zahrnuje také aplikátor uzávěrů Tetra Pak Helicap 23, který rychle a přesně aplikuje uzávěry s podobnými elektrickými specifikacemi a nastavitelnou 20A pojistkou.

Stav: použité, Rok výroby: 2012, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Tento monoblok nabízí stáčecí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2012. Přestože je navržen pro provoz při maximální rychlosti 2000 lahví za hodinu (BPH), provozovatelé jej nikdy nepoužívali, takže je ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 navíc efektivně zpracovává skleněné nádoby, umožňuje stáčení ve formátech 0,75 i 1,5 litru a funguje obzvláště dobře při stáčení tichého vína a piva. Systém oplachování použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s rychlostí až 2000 bph dosahuje oplachování prostřednictvím systému chapadel vybaveného 12 svorkami pro skleněné nádoby. Tento systém ve skutečnosti zajišťuje rovnoměrné čištění nádob před plněním. Navíc jeho jednoúčelová úprava účinně připravuje nádoby a zachovává celistvost konečného výrobku. Tato konfigurace stabilně řídí tok oplachování, čímž dosahuje efektivity i ve vysoce intenzivním pracovním prostředí. Cob Et Dsvgvfke Stsrb Technologie plnění: Gravitační ventily s lehkou depresí Monoblok BERTOLASO integruje 12 ventilů, které plní nádoby pomocí gravitace podpořené lehkou depresí, což zajišťuje přesné dávkování kapaliny. Tato metoda následně minimalizuje přítomnost vzduchu v nádobě, což pomáhá zachovat kvalitu produktu a zvyšuje stabilitu skladování vína a piva. Pevné trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky plnicího monobloku BERTOLASO navíc udržují stabilní, kontinuální plnění a zajišťují homogenní distribuci kapaliny v nádobách. Díky tomu tato konstrukce umožňuje monobloku efektivně zpracovávat velké objemy, čímž se snižuje plýtvání produkty a optimalizují výrobní procesy. Provozní stav a stav skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph zůstává ve skladu a nikdy nebyl aktivován. Tento skladovací stav tak udržuje všechny komponenty v neporušeném stavu, takže jsou připraveny k okamžitému provozu. Proto slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají stáčecí monoblok připravený k použití bez nároků na opotřebení nebo obnovu. Výrobní výhody použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se obzvláště dobře přizpůsobuje výrobním linkám, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty nádob a stáčených produktů. Zejména jeho schopnost spravovat různé velikosti nádob (0,75 l a 1,5 l) rozšiřuje jeho použití, což z něj činí univerzální volbu. A konečně, celková konstrukce stroje zvyšuje efektivitu a zajišťuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použité, Rok výroby: 2002, Použitý filtr fosilní mouky Della Toffola NF5 rok 2002 Podrobné technické specifikace Tento filtr poskytuje pokročilé filtrační schopnosti, navržené speciálně pro lahvový průmysl. Tento model NF5, vyrobený v roce 2002, funguje jako filtr fosilní moučky pro průmyslové zpracování kapalin a nabízí vysokou přesnost a odolnost. Díky tomu si účinně poradí s nečistotami a mikroskopickými částicemi, takže je ideální pro aplikace vyžadující vysoké standardy čistoty. Specifikace modelu a provozní podmínky Filtr Della Toffola pracuje jako vysoce výkonný filtr fosilní moučky. Jeho robustní konstrukce podporuje nepřetržitý provoz v extrémních podmínkách s rozsahem provozních teplot od -10 °C do +50 °C. Kromě toho tento filtr udržuje maximální provozní tlak 7 barů, čímž zajišťuje bezpečnou a účinnou filtraci i v prostředí s vysokým tlakem. Elektrické vlastnosti a výkon Filtr na použitou fosilní moučku Della Toffola NF5 rok 2002 pracuje při jmenovitém napětí 400 V, přičemž využívá třífázový systém, který v důsledku toho zajišťuje rovnoměrné rozložení výkonu. Za zmínku stojí, že maximální zatěžovací proud dosahuje 6,70 ampérů, zatímco jeho standardní provozní proud je 15 ampérů, což potvrzuje jeho schopnost zvládat dlouhodobé cykly bez přetížení. Kromě toho zařízení pracuje s instalovaným výkonem 6,50 kW, což umožňuje efektivní výkon i při vysokém pracovním zatížení. Rozměry a hmotnost Tento filtr na fosilní mouku měří 2200 mm na délku, 1400 mm na šířku a 1800 mm na výšku. Vzhledem ke své hmotnosti 470 kg vyžaduje pro bezpečnou instalaci a pohyb odpovídající konstrukční podporu. Proto by provozovatelé měli při nastavování pracovního prostoru zvážit jeho specifické rozměry a hmotnost, aby byla zajištěna kompatibilita a bezpečnost. Funkčnost a bezpečnost Toto zařízení obsahuje základní bezpečnostní zařízení, která jsou rozhodující pro minimalizaci rizik v průmyslovém prostředí. V důsledku toho tyto integrované bezpečnostní systémy chrání obsluhu i zařízení před možnými poruchami nebo neoptimálními podmínkami. Kromě toho filtr v současné době zůstává ve skladovacím stavu, plně připraven k opětovnému použití se všemi původními neporušenými funkcemi. Příručky a dokumentace Ceb Et D Ssvgvfdotorb Součástí tohoto stroje jsou podrobné příručky pro uživatele a údržbu, které naopak poskytují návod pro správné zacházení se strojem. V technické dokumentaci jsou popsány přesné postupy instalace, čištění a preventivní údržby, které nejen zvyšují efektivitu provozu, ale také prodlužují životnost zařízení. Závěrem lze říci, že použitý filtr na fosilní mouku Della Toffola NF5 rok 2002 nabízí spolehlivé filtrační řešení pro procesy vyžadující přesnost a robustnost. Díky svým schopnostem je vhodný zejména pro lahvový průmysl, kde optimálně funguje i v extrémních podmínkách. Navíc obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, takže je ideální volbou pro ty, kteří potřebují odolné a účinné průmyslové filtrační zařízení.

Stav: použité, Rok výroby: 2001, Použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph Technické specifikace a funkčnost Tento monoblok je navržen tak, aby splňoval specifické potřeby v oblasti stáčení tekutin, zejména oleje. Pozoruhodné je, že pracuje v souladu s ostatními balicími zařízeními, a proto nabízí vysoký výkon spolu se specializovanou konfigurací pro zvýšení efektivity. Kapacita a rychlost plnění Především model 15/1/1 společnosti ALFATEK, vyrobený v roce 2001, dosahuje maximální rychlosti 2700 lahví za hodinu (BPH). Tato kapacita je proto ideální pro středně velké výrobní linky, kde přesnost a rychlost hrají rozhodující roli při dosahování vysoké produktivity. Navíc konfigurace jednoho bloku použitého plnicího monobloku ALFATEK 15/1 do 2700 bph zajišťuje bezproblémový, optimalizovaný proces plnění. Specifikace kontejnerů a podporované formáty Monoblok ALFATEK, speciálně navržený pro flexibilitu, plní skleněné nádoby ve formátech 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, čímž splňuje rozmanité potřeby v oblasti balení. Tato univerzálnost navíc podporuje různé typy balení olejů, což výrobcům umožňuje rychle se přizpůsobit požadavkům trhu. Konstrukce totiž zaručuje přesné a konzistentní plnění v každém formátu, čímž je zajištěna kvalita konečného produktu. Uzavírací systém a kompatibilní typy uzávěrů Na druhé straně dotyčný monoblok obsahuje dvě speciální uzavírací hlavy, z nichž každá je konstruována pro určitý typ uzávěru. Kromě toho stroj pojme jak hliníková šroubovací víčka, tak rovné zátky, což výrobcům poskytuje všestrannost, aby vyhověli různým preferencím v oblasti balení. Tato funkce tedy výrobcům usnadňuje přizpůsobení na základě potřeb trhu nebo specifických požadavků zákazníků. Funkce bezpečnosti a údržby Důležité je, že použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph obsahuje pokročilý bezpečnostní systém, který zajišťuje bezpečné prostředí pro obsluhu. Stroj je navíc dodáván s podrobnými příručkami pro údržbu a provoz, které důkladně provedou technickou obsluhu nastavením a řešením problémů. Tyto příručky následně pomáhají obsluze stroj efektivně instalovat a monitorovat, což v konečném důsledku minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Směr otáčení a aktuální konfigurace Další výhodou je, že monoblok ALFATEK se otáčí proti směru hodinových ručiček, což umožňuje jeho dobrou integraci do stávajících výrobních linek. V současné době zůstává stroj ve skladu, plně připraven k opětovnému začlenění do nové výrobní linky. Toto skladovací uspořádání tak usnadňuje jak bezpečnou přepravu, tak bezproblémovou instalaci v jeho dalším výrobním prostředí. Výhody používání předprodaných strojů, jako je použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph V neposlední řadě nabízí použití použitého stroje, jako je použitý plnicí monoblok ALFATEK 15/1 do 2700 bph, ekonomické řešení pro výrobní závody, které usilují o udržení vysokých standardů, aniž by musely vynaložit náklady na nové zařízení. Osvědčená spolehlivost modelu ALFATEK 15/1/1 spolu s jeho přizpůsobivostí pro různé formáty a typy uzávěrů skutečně představuje trvanlivou a efektivní možnost pro linky na stáčení oleje, které používají skleněné nádoby. Creb Et D Sjvgvd Tsteb

Stav: použité, Rok výroby: 1999, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Tento monoblok účinně zpracovává neperlivé kapaliny, jako je voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999 a zajišťuje provozní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (BPH) pro plnění skleněných nádob o objemu 0,75 litru. Kromě toho je tato jednotka v současné době uskladněna a připravena k okamžitému použití. Monobloková konstrukce a otáčení Toto zařízení pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což mu umožňuje plynule a nepřetržitě přesouvat kontejnery přes každou ošetřovací stanici. Následně tato rotační konstrukce přesně synchronizuje cykly oplachování, plnění a uzavírání, což pomáhá maximalizovat produktivitu a minimalizovat přerušení stáčení. Výsledkem je, že stroj udržuje efektivní pracovní postup v průběhu celého procesu. Technické údaje a elektrické specifikace Toto zařízení se připojuje k elektrické síti 380 V a pracuje s výkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz. Tyto specifikace proto odpovídají většině průmyslových sítí a poskytují dostatečný výkon pro každou fázi stáčení. Vyplachovací stanice Díky 20 chapadlům v oplachovací stanici stroj ošetří každou láhev jedním opláchnutím a připraví ji k plnění. Vzhledem k tomuto nastavení dokáže zařízení Monoblock rychle a účinně vypláchnout nádoby, odstranit z nich veškeré zbytky a připravit je tak na fázi plnění. Cob Eovgvd Hot D Storb Plnicí stanice v použitém plnicím bloku Monoblock FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph V plnicí části stroj používá 20 pevných ventilů s gravitačním nebo lehkým vakuovým systémem, což zajišťuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Tato konstrukce navíc zachovává rychlost a přesnost a dosahuje stabilního výkonu až 4500 BPH. Tento způsob plnění je proto vhodný pro neperlivé produkty, jako je voda a víno, zachovává jejich vlastnosti a stejně tak zabraňuje turbulencím. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi pro rovné korkové zátky. Stroj tak může pojmout různé typy uzávěrů, včetně uzávěrů o rozměrech 31 × 18 mm. Tato všestrannost proto zajišťuje těsné ochranné uzávěry nádob po naplnění. Bezpečnostní funkce použitého plnicího monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph V neposlední řadě tento monoblok obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy, které chrání obsluhu i nádoby po celou dobu používání. Tyto bezpečnostní prvky navíc poskytují dodatečnou spolehlivost a zajišťují stálou funkčnost stroje.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje 3000bph Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje s výkonem 3000 lahví za hodinu integruje oplachovač, plničku a uzávěr. Tento stroj navíc plní lahve různých objemů, a to jak PET, tak skleněné. Technické specifikace proto jednoznačně odpovídají potřebám techniků a odborníků v oboru stáčení. Hlavní technické vlastnosti stáčecí linky SPECIJALKA Stáčecí linka SPECIJALKA pracuje s 32 plnicími ventily a vyrábí přibližně 2 500 lahví za hodinu pro lahve o objemu 2,0 litru a až 3 000 lahví za hodinu pro lahve o objemu 0,5 až 1,5 litru. Hrdlo lahve o průměru 28 mm funguje dobře jak pro PET, tak pro sklo. Tato univerzálnost tak umožňuje snadné přizpůsobení různým výrobním potřebám. Uzávěr, který využívá 8 hlav, současně rychle a přesně nasazuje plastové uzávěry o průměru 28 mm. Etiketovací a saturační systém Linka využívá lineární etiketovač, který nanáší nylonové etikety s rychlostí a přesností, čímž optimalizuje proces etiketování. Kromě toho obsahuje saturátor/mixér, který zajišťuje účinné sycení a dodává správné množství CO2 do každého výrobku. Kombinace těchto funkcí navíc zlepšuje celkový výkon systému. Stav používání a údržby Stroj zůstal nepoužívaný a od roku 2008 jsme jej udržovali v generální opravě a servisu, abychom zachovali jeho perfektní stav. V současné době jej skladujeme ve stavu připraveném k použití. Instalace této stáčecí linky vyžaduje přibližně 200 metrů čtverečních prostoru. Tím je zajištěno optimální rozmístění komponentů. Vyplachovací a plnicí zařízení Vyplachovač lahvovací linky SPECIJALKA pracuje s 20 hlavami a zajišťuje lahve pod hrdlem, aby nedošlo k jejich poškození při mytí. Následně tato metoda připravuje láhve k plnění. Plnička vybavená 32 ventily plní lahve rychle a přesně, čímž zvyšuje efektivitu výroby a snižuje množství odpadu z výrobků. Tento postup tedy zvyšuje rychlost i kvalitu stáčecí operace. Závěr stáčecí linky SPECIJALKA Csb Etjvgvdgs D Stjrb Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje s kapacitou 3000 lahví za hodinu nabízí kompletní a univerzální řešení pro velkovýrobu. Zvládá jak PET, tak skleněné lahve a zároveň poskytuje efektivní systém etiketování. Závěrem lze říci, že představuje vynikající volbu pro společnosti, které usilují o zvýšení výroby bez ztráty kvality. V konečném důsledku tento systém zvyšuje provozní efektivitu při zachování flexibility výrobních požadavků.

Stav: použité, Rok výroby: 1995, Použitý vysokotlaký homogenizátor Tetra Pak 10000 lhr Hlavní technické vlastnosti homogenizátoru Tetra Pak Alex TA25 Společnost Tetra Pak vyrobila model TA25/200BAR v roce 1995 jako použitý vysokotlaký homogenizátor určený ke zpracování až 10 000 litrů za hodinu při tlaku 200 barů. V současné době stroj pracuje s kapacitou 10 000 litrů za hodinu při zachování maximálního tlaku 200 barů. Stroj navíc obsahuje dva homogenizační stupně, které jsou ideální pro přesné zmenšení velikosti částic. Součásti a provoz Stroj Tetra Pak TA25/200BAR využívá hřibové ventilové válce, které tak zajišťují efektivní řízení průtoku kapaliny. Písty mají průměr 50 mm, což následně umožňuje stroji rovnoměrně rozložit tlak do obou stupňů. Jednotku navíc pohání motor o výkonu 37 kW, který má příkon 400 V, odebírá 68 A, pracuje při 50 Hz a 1480 otáčkách za minutu. Ceb Et Djvgvdaj Stsrb Rozměry a mechanické uspořádání Homogenizátor Tetra Pak Alex TA25 má rozměry 245 x 165 x 160 cm a váží přibližně 1 925 kg, což zajišťuje stabilitu při provozu a zjednodušuje instalaci v průmyslových zařízeních. Vnitřní systém čerpání oleje navíc zvyšuje spolehlivost stroje a snižuje potřebu časté údržby. Materiály a konstrukce homogenizátoru Tetra Pak Alex TA25 Plášť stroje z nerezové oceli zajišťuje odolnost proti korozi, což zaručuje dlouhou provozní životnost. Integrovaný tlumič pulzací navíc optimalizuje řízení procesu, čímž snižuje kolísání tlaku, které by mohlo ovlivnit kvalitu výrobku. Aplikace a provozní výhody Tento homogenizátor Tetra Pak Alex TA25 je vhodný zejména pro potravinářský a nápojový průmysl, kde je zmenšení velikosti částic rozhodující pro stabilitu a konzistenci výrobku. Díky dvoustupňové konfiguraci si účinně poradí s kapalinami s vysokou viskozitou. Díky tomu zajišťuje rovnoměrné rozložení částic. Poskytuje tak optimální výkon pro různé průmyslové aplikace.

Stav: použité, Rok výroby: 1996, Použitý deník Pasterizační jednotka TETRA PAK 20000 l/h Pasterizační jednotka Tetra Pak Tetra Therm Lacta s kapacitou 20 000 l/hod zpracovává nepřetržitě tekuté mléčné výrobky. Efektivně zpracovává tržní mléko, sýrové mléko, jogurtové mléko, smetanu a zmrzlinové směsi. Tento model navíc kombinuje vysokou energetickou účinnost, modularitu a pokročilou automatizaci. Princip činnosti použité jednotky pro pasterizaci mléka TETRA PAK Na začátku procesu probíhá předběžná sterilizace, při níž jednotka cirkuluje horkou vodou po dobu 20 minut. Následně se systém ustálí na výrobní teplotě. Pokud dojde ke zpoždění výroby, může obsluha aktivovat režim hibernace, který snižuje spotřebu energie až o 85 %. Během výroby se výrobek nejprve přijímá do vyrovnávací nádrže, která zajišťuje šetrnou manipulaci a vysokou čistotu díky integrovanému zařízení CIP. Poté deskový výměník tepla Tetra Plex využívá k regeneraci tepla odcházející pasterizovaný produkt, čímž se dokončí počáteční fáze ohřevu. Kromě toho nepřímý teplovodní okruh provádí závěrečnou fázi ohřevu. Udržovací trubice udržuje produkt při požadované teplotě po stanovenou dobu. Důležité je, že pokud teplota pasterizace klesne pod nastavenou úroveň, přepínací ventil okamžitě přesměruje produkt zpět do vyrovnávací nádrže. Kapacita a výkon Tato jednotka zpracuje až 20 000 litrů mléka za hodinu. Kromě toho zachovává standardní parametry pasterizace podle typu výrobku, včetně: Teplota pasterizace mléka: 74 °C po dobu 15 sekund. Výstupní teplota: 4 °C. Systém tepelné regenerace navíc dosahuje účinnosti 90 %, což výrazně snižuje spotřebu energie. Crjb Etevgvc Ao D Stob Technické vlastnosti Tato jednotka obsahuje několik klíčových komponent. Za prvé, vyrovnávací nádrž automaticky řídí hladinu produktu. Dále se o chlazení, regeneraci tepla a konečný ohřev stará deskový výměník tepla. Kromě toho je sterilizační systém vybaven průběžnou udržovací trubicí. Automatická řídicí jednotka (PLC) poskytuje uživatelsky přívětivé rozhraní pro sledování a řízení procesů. A konečně, pneumatické sanitární ventily a potrubí z nerezové oceli AISI 316 zajišťují odolnost a spolehlivost. Uživatelé mohou navíc připojit volitelné dílčí jednotky, jako jsou homogenizátory, separátory a jednotky pro standardizaci tuku, a rozšířit tak jejich funkčnost. Tento systém proto nabízí flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Čištění a údržba Při čištění provádí Tetra Therm Lacta plně automatizované cykly CIP s použitím alkalických a kyselých čisticích prostředků. Během výroby může obsluha spustit proces meziproduktového čištění (IC), aby prodloužila dobu provozu. Současně systém automaticky zaznamenává údaje o teplotách, alarmech a čisticích cyklech. Na rozdíl od manuálních metod čištění zkracují automatizované procesy prostoje. V důsledku toho se výroba po čištění rychle obnoví, čímž se zvyšuje efektivita.

Stav: použité, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph Tento monoblok tedy nabízí vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných nádob, které je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na technickou přesnost a plynulost výroby pro průmyslové subjekty. Společnost GAI vyrobila tento stroj v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění 1500 lahví za hodinu, což zase zajišťuje vysokou efektivitu pro středně kapacitní výrobní linky. Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 přitom poskytuje vysokou přesnost při manipulaci s produktem a udržuje stálé provozní podmínky. Tento model využívá zejména 12 gravitačních nebo lehkých depresních plnicích ventilů, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám tichého vína během zpracování. Plnicí ventily proto zůstávají v pevné poloze, což snižuje riziko kontaminace nebo úniku. Vyplachovací část Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph oplachovací systém obsahuje 12 chapadel, která provádějí čištění každé láhve. Systém tedy dokončí oplachování v jedné fázi, čímž odstraní veškeré zbytkové částice uvnitř nádob před plněním. Tato konfigurace s jedním ošetřením navíc optimalizuje dobu zpracování a zvyšuje celkovou rychlost bez snížení kvality. Csb Eevgvcvot D Storb Funkce uzavírání Uzavírací část tohoto modelu použitého plnicího monobloku GAI podporuje rovné zátky a obsahuje jednu hlavu pro vkládání zátek, což umožňuje výrobu tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato vlastnost práce s rovnými zátkami ve výsledku zajišťuje dodržení tradičních vlastností konečného produktu a následně splňuje specifické požadavky trhu. Konstrukce a struktura Monoblok se vyznačuje konstrukcí, která zajišťuje dlouhou provozní životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke každé součásti za účelem čištění a kontroly, což umožňuje bezpečnou a efektivní správu stroje. Integrace oplachovací, plnicí a uzavírací části do jediné jednotky navíc snižuje půdorysnou plochu stroje, a tím optimalizuje prostor v zařízení. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Tento monoblok podobně udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teploty a tlaku uvnitř lahví optimalizací řízení podmínek plnění. Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph díky tomu synchronizuje jednotlivé fáze procesu, minimalizuje čekací doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a všestrannost Použitý plnicí monoblok GAI 2405 1500 bph se dokonale přizpůsobí výrobě skleněných lahví různých formátů s rozsahem kapacit od 0,75 l do 1,5 l. Tato univerzálnost v závěru činí stroj ideálním pro středně objemné stáčecí linky, čímž optimalizuje výrobní proces a zároveň skutečně zachovává standardy vysoké kvality.

Stav: použité, Použitá plnicí linka ENOBERG na skleněné a PET lahve 1300 bph Cob Ejvgvciet D Sterb Použitá plnicí linka ENOBERG pro skleněné a PET lahve 1300 bph nabízí komplexní, vysoce efektivní řešení pro stáčení neperlivé i perlivé vody. Tento stroj zajišťuje zejména spolehlivé a přesné plnění izobarickým procesem rychlostí 1300 lahví za hodinu. Pojme skleněné i PET nádoby o objemu 50 a 150 litrů a podporuje různé typy uzávěrů, včetně PE šroubovacích a korunkových uzávěrů. Struktura a technické vlastnosti plnicí linky ENOBERG Provoz linky řídí plnicí monoblok ENOBERG S.ISO tvp typu 6,6,+1, který je vybaven integrovaným oplachovacím systémem a vodním filtrem. Kromě toho tento monoblok obsahuje plničku, uzavíračku a dvojitý karusel, které zajišťují kontinuální a nepřerušovaný proces. Systém mezitím řídí řídicí jednotka Siemens, která nabízí stálou kvalitu a spolehlivost. Monoblok má rozměry 400x200x250 cm, čímž poskytuje kompaktní, ale kompletní sestavu pro průmyslové provozy. Karbonizace Pokud jde o řízení sycení perlivé vody, linka zahrnuje karbonizátor Emrich o rozměrech 4″x13″/2. Tato sestava umožňuje rovnoměrné nasycení produktu a podporuje kontinuální výrobu. Etiketování a značení Systém etiketování řídí etiketovací zařízení Labelpack model 102845AD, typ Etima, které přesně a spolehlivě nanáší etikety. Inkoustová tiskárna Videojet typ 1580 navíc zvládá značení výrobků z mobilního stojanu na kolečkách, což umožňuje flexibilní umístění podél linky. Tiskárna tak poskytuje jasný a trvanlivý tisk a díky svým kompaktním rozměrům 90x80x135 cm se bez problémů integruje do linky. Dopravní pásy a balicí systémy Co se týče přepravy výrobků, dva dopravníkové pásy značky Paxona zajišťují plynulý a nepřerušovaný pohyb podél plnicí linky ENOBERG. Kromě toho výrobní cyklus uzavírá smršťovací balička Giemme Altair 70 P90, která lahve bezpečně zabalí pro přepravu. Tento systém tedy chrání lahve a připravuje je k okamžité expedici. Stav a údržba plnicí linky ENOBERG Nakonec je použitá plnicí linka ENOBERG na skleněné a PET lahve 1300 bph v optimálním stavu a je připravena k okamžitému použití. Díky pravidelné údržbě zůstávají všechny komponenty plně funkční a jako nové, čímž je zajištěna vysoká spolehlivost a dlouhá životnost. Plnicí linka ENOBERG se navíc rychle přizpůsobuje novým formátům a potřebám stáčení a pomáhá výrobcům pružně reagovat na měnící se požadavky trhu.

Stav: použité, Rok výroby: 2006, Použitý uzavírací stroj AROL T stopper rok 2006 Popis stroje Uzávěr AROL KAMMA PKV Stroj je speciálně navržen pro efektivní a spolehlivé stáčení pomocí T-závěrů v průmyslovém prostředí. Díky svým pěti hlavám stroj přesně řídí každý krok procesu. V důsledku toho důsledně udržuje kvalitu uzávěru při provozu vysokou výrobní rychlostí. Systém uchopení uzávěru Pro zajištění efektivní stability při polohování uzávěru zajišťuje každý uzávěr vakuový uchopovací systém stroje, který výrazně snižuje riziko chyb nebo nesouososti. Tento mechanismus navíc pohání integrovaná vakuová pumpa, která zajišťuje pevné a konzistentní uchopení každého uzávěru v průběhu celého procesu. Nastavitelná uzavírací hlava Jednou z klíčových výhod uzavíracího stroje AROL je jeho výškově nastavitelná uzavírací hlava, která se snadno přizpůsobí různým velikostem lahví. Díky této univerzálnosti je stroj vhodný pro různé výrobní formáty. Zvyšuje tedy efektivitu i provozní flexibilitu. Systém distribuce uzávěrů Alveolární odstředivý rozdělovač řídí distribuci uzávěrů, čímž zajišťuje rovnoměrné a konzistentní dodávání. Tato součást navíc minimalizuje riziko zaseknutí. Udržuje tak kontinuální pracovní tok, což je nezbytné pro udržení vysoké a nepřerušované výroby. Bezpečnost a materiály Použitý uzavírací stroj AROL T stopper rok 2006 obsahuje bezpečnostní kryty, které účinně chrání obsluhu po celou dobu provozu. Vnější povrch stroje z nerezové oceli navíc zajišťuje pevnost a odolnost proti korozi, což je pro použití v potravinářském a nápojovém průmyslu rozhodující. Výrobní rychlost a invertorové řízení Díky invertorovému ovládání může obsluha snadno nastavit rychlost stroje, což umožňuje splnit specifické výrobní požadavky. V důsledku toho může uzavírací stroj AROL dosáhnout výrobní kapacity přibližně 7 000 lahví za hodinu. Nabízí tak ideální kombinaci efektivity a flexibility, která uspokojí potřeby trhu. Csb Etjvgvccs D Stsrb Konfigurace toku lahví Díky svému posuvu lahví zleva doprava (tok ve směru hodinových ručiček) stroj optimalizuje uspořádání výrobní linky. Toto uspořádání se proto hladce integruje do stávajících systémů, což zkracuje dobu instalace. Na druhé straně podporuje nepřetržitou výrobu a maximalizuje provozní efektivitu. Rok výroby uzavíracího stroje AROL KAMMA PKV Použitý uzavírací stroj AROL T stopper, vyrobený v roce 2006, kombinuje spolehlivost s osvědčenou technologií. Přestože byl stroj vyroben již před lety, stále si udržuje vysoce kvalitní standardy. Proto nabízí firmám spolehlivé a všestranné řešení uzavírání.

Stav: použité, Rok výroby: 2015, provozní doba: 36 250 h, Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Technický popis Stroj představuje spolehlivou možnost v průmyslovém sektoru pro aplikace vyžadující vysoké tlaky a průtok vzduchu. Ingersoll Rand, přední společnost v oblasti stlačování vzduchu, vyrobila tento model řady Centac s důrazem na výkon a odolnost. Vlastnosti modelu Centac C750 MX4, model z roku 2015, nabízí vysokotlakou kompresi (HP High Pressure) s konstrukcí, která upřednostňuje spolehlivost a dlouhou životnost. Pracuje při jmenovitém tlaku 40 barů a splňuje tak potřeby komplexních průmyslových aplikací, které vyžadují konzistentní a vysoce výkonné stlačování. Kromě toho je tento kompresor vybaven jedním kompresním stupněm, který maximalizuje účinnost a zjednodušuje údržbu. Díky jednostupňové konstrukci se snižuje počet komponent, což udržuje nízké náklady na správu. Výkon a průtok vzduchu Tento kompresor dodává výkon 600 kWh, čímž poskytuje dostatek energie pro podporu nepřetržitých kompresních procesů s optimalizovanou spotřebou energie. Dodává průtok vzduchu 3600 m³/h, čímž účinně splňuje průmyslové požadavky na velké objemy stlačeného vzduchu při zachování stálé kvality a tlaku na výstupu. Díky této schopnosti je proto obzvláště vhodný pro intenzivní výrobní linky, které vyžadují nepřetržitý a stabilní průtok vzduchu. Cobevgvb Se Et D Stjrb Bezpečnost a aktuální stav Kompresor obsahuje pokročilé bezpečnostní systémy, které chrání stroj i obsluhu. Zejména jeho bezpečnostní zařízení automaticky vypnou kompresor v případě přetížení nebo přehřátí, což minimalizuje rizika poruchy. V současné době zůstává tento kompresor ve skladu, připraven k okamžité instalaci a začlenění do průmyslových sestav. Jeho skladovací stav totiž zajišťuje, že nemá žádné známky opotřebení z používání, čímž je zachována jeho plná funkčnost. Rozměry a hmotnost Značné rozměry kompresoru - délka 5000 mm, šířka 2700 mm a výška 2200 mm - vyžadují řádné naplánování instalace. Navíc s hmotností 11840 kg potřebuje specifické zvedací zařízení pro bezpečnou přepravu a umístění na místě. Plánováním dopředu tak může obsluha zajistit bezpečnou a efektivní manipulaci během instalace. Elektrické specifikace Stroj pracuje s napájecím napětím 400 V o frekvenci 5 Hz, které je plně kompatibilní s průmyslovými elektrickými normami. Tyto specifikace zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz, což je zase zásadní pro aplikace vyžadující neustálé používání. Závěr Použitý kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Kompresor slouží jako robustní technické řešení pro průmyslová zařízení, která potřebují vysoce výkonné a spolehlivé systémy stlačeného vzduchu.

Stav: použité, Rok výroby: 2006, provozní doba: 22 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Crjb Etovgvb Ee D Stsb Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použité, provozní doba: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Cob Et D Sevgvbretsrb Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použité, provozní doba: 45 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Hlavní vlastnosti stáčecí linky Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12 000 lahví za hodinu poskytuje vysoký standard produktivity a přesnosti. Navíc produkuje 12000 lahví za hodinu, takže je vhodná pro středně vysoké výrobní kapacity. Linka zpracovává PET nádoby, přičemž zvládá formáty od 0,33 l do 1,5 l. Tato linka navíc používá volumetrický plnicí systém, který zajišťuje přesné dávkování pro každou láhev. Podporuje nádoby s hrdly o průměru 25 až 29 mm, čímž zlepšuje kompatibilitu s různými tržními normami. Systém navíc zpracovává výhradně neperlivou vodu, čímž zachovává specifický a vyhrazený výrobní tok. Podrobnosti o vybavení použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu do 12 000 bph Vyfukovací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roce 2005, tvoří lahve v jádru procesu. Pozoruhodné je, že tento stroj přeměňuje předlisky na hotové láhve pomocí vysokotlakého stlačeného vzduchu. Technologie SIDEL proto zajišťuje přesné tvarování a optimalizuje využití PET materiálu, čímž minimalizuje množství odpadu. Plnicí monoblok Plnicí monoblok Sidel 36 36 9, rovněž z roku 2005, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jediné kompaktní jednotce. Tato konstrukce maximalizuje efektivitu využití prostoru a zkracuje časy přesunu mezi jednotlivými stupni. Objemový plnicí systém následně poskytuje přesné dávkování, které zajišťuje kvalitu konečného produktu. Crebsvgva Uo Et D Stob Etiketovací stroj Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje na nádoby ovinovací etikety. Pokročilá technologie přesně umisťuje etikety, čímž zlepšuje vzhled konečného výrobku. Tento systém dokonale funguje pro PET lahve na vodu a splňuje požadavky na rychlost a kvalitu linky. Smršťovací balicí stroj Smršťovací balička Sidel Cermex z roku 2005 provádí sekundární balení. Konkrétně stroj využívá smršťovací fólii k vytváření kompaktních a bezpečných obalů. Díky tomu tento proces zlepšuje logistiku a distribuci výrobků a zároveň chrání zboží během přepravy. Dopravníky v použité stáčecí lince SIDEL pro neperlivou vodu do 12000 bph Linka pracuje s kompletním systémem dopravníků, a to jak vzduchových, tak pozemních. Tyto dopravníky udržují kontinuální a nepřerušovaný tok mezi jednotlivými výrobními stupni. Dopravníky navíc minimalizují prostoje a zajišťují vysokou efektivitu provozu. Technické výhody linky Tato použitá stáčecí linka poskytuje spolehlivost a robustnost, a to i s ohledem na datum výroby v roce 2005. Všechny stroje navíc zajišťují dlouhou provozní životnost a snižují náklady na údržbu. Systém účinně stáčí neperlivou vodu a zajišťuje specifický proces bez kontaminace. Kromě toho se strojní zařízení SIDEL bezproblémově integruje s doplňkovými komponentami, jako je etiketovací stroj a smršťovací balička, aby byl zachován jednotný tok výroby. S rychlostí 12 000 lahví za hodinu tato linka podporuje společnosti s konzistentními požadavky na výrobu. Závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do 12000 lahví za hodinu představuje spolehlivé a vysoce efektivní řešení pro sektor stáčení. Díky robustnímu strojnímu vybavení a optimalizované konfiguraci proto splňuje potřeby techniků a odborníků, kteří vyžadují kompletní řešení pro výrobu PET lahví na vodu.

Stav: použité, Rok výroby: 2012, Použité vyfukovací stroje HDPE Kautex KCC5D rok 2012 Úvod do vyfukovacího stroje HDPE Kautex HDPE vyfukovací stroj Kautex KCC5D, který debutoval v roce 2012, umožňuje automatickou výrobu dutých výrobků z termoplastů s nominální rychlostí 600 bph. Tento dvoustaniční model navíc integruje pevnou konstrukci, která kombinuje rám stroje, rám extrudéru a zadní ovládací skříň. Vozík formy se pohybuje horizontálně na lineárních válečkových vedeních, což umožňuje paralelní otevírání a zavírání formy, rychlé generování uzavírací síly a proměnlivou tloušťku formy. Systém proto podporuje kontinuální vysokorychlostní vytlačování. Je navržen pro zpracování formátů od 5 l do 2 l. Specifikace upínací jednotky Upínací jednotka zvládá sílu 60 kN a pojme formy o rozměrech až 310 mm na šířku a 400 mm na délku. Obsluha navíc může nastavit vzdálenost desek od 200 mm do 460 mm. Vozík má navíc zdvih 320 mm a unese formy o hmotnosti až 2× 100 kg. Integrovaný hydraulický systém zajišťuje přesný a rychlý pohyb vozíku. Díky tomu si jednotka zachovává vysokou účinnost. Hydraulický systém Hydraulická jednotka poskytuje energeticky úsporný výkon díky dvouokruhovému systému a akumulátorům. Vnitřní zubová čerpadla navíc pracují tiše. Výměník tepla ochlazuje olej, zatímco elektronické monitorovací systémy sledují hladinu oleje a znečištění filtru. Hydraulický systém proto zajišťuje spolehlivost a dlouhou životnost. Platforma vytlačovacího stroje Creb Et Dsvgvauj Stjb Obsluha má přístup k vytlačovací plošině po bočních schodech a používá systém elektrického nastavení výšky, který usnadňuje údržbu a seřizování. Bezpečnostní zábrany navíc splňují evropské a americké normy a vytvářejí bezpečné pracovní prostředí. Obsluha tak může těžit ze zvýšených bezpečnostních opatření. Řídicí systém BlowCommand 4 Řídicí systém BlowCommand 4 využívá počítač s PLC Soft v reálném čase a 15palcový barevný dotykový displej. Tento systém zefektivňuje řízení funkcí, včetně axiálního nastavení tloušťky stěny prostřednictvím 100 řídicích bodů. Mezi pokročilé funkce navíc patří řízení nočního ohřevu, ukládání dat na paměť Compact Flash a provádění vzdálené diagnostiky prostřednictvím modemu. V důsledku toho tyto funkce optimalizují provoz stroje. Dodávané vybavení Stroj obsahuje dvě sady kalibračních zařízení s proporcionálním hydraulickým ovládáním, systém řezání a svařování za studena pro parisony s elektropneumatickým ovládáním a děrovací zařízení pro chlazení krku, ramen a rukojeti s pneumatickou asistencí. Kromě toho obsahuje také zařízení pro děrování dna s pneumatickou podporou pružin a vertikálním nastavením. Dvě sady dochlazovacích zařízení navíc řídí vnitřní proudění vzduchu, takže systém je vhodný pro jednu nebo více výrob. Toto komplexní vybavení tedy zajišťuje všestrannost. Dokumentace a ovládací panel Standardní dokumentace obsahuje vyčerpávající provozní specifikace stroje.

Stav: použité, Rok výroby: 2004, provozní doba: 5 000 h, Použité revidované plnění Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Výroba plnicího stroje MBF: 14 000 BPH 750 ml se vstřikováním inertního plynu. 17 000 BPH 750 ml bez vstřikování inertního plynu. Vybavení plnicího stroje MBF: 750 ml láhev se saténovým špuntem a 500 ml s korunkovým uzávěrem. 50 uchopovacích oplachovacích karuselů, pevná tryska, recirkulační systém. 70 ventilů lehký prázdný plnicí karusel vnější průměr 15 mm, centralizované nastavení, vstřikování inertního plynu, automatický CIP k připojení se samostatným deal. První 12hlavý uzavírací karusel pro korkové saténové zátky 24x38H a 24x45H, odsávání prachu, podavač uzávěrů (automatická elektropneumatická spojka / uvolnění). Crsb Et Dsvgvano Stsb Druhý 10hlavý uzavírací karusel pro 26 korunkové uzávěry, magnetický elevátor uzávěrů (automatické elektropneumatické připojení / uvolnění).

Stav: použité, Rok výroby: 2018, Použitý akumulátor Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Akumulace a řízení průtoku Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 optimalizuje akumulaci a průtok výrobních linek pomocí pokročilé technologie. Kromě toho tento stroj efektivně zpracovává velké množství obalů a zajišťuje kontinuitu provozu při zpomalení nebo zastavení v dalších fázích výrobní linky. Cob Etovgvahs D Stjrb Technické specifikace stroje Tetra Pak HELIX 30 Stroj označený jako H236-ACHX zpracovává formát 200S s mimořádnou všestranností pro průmyslové aplikace. Technologie Helix společnosti Tetra Pak navíc usnadňuje plynulou a nepřerušovanou akumulaci, snižuje riziko poškození kontejnerů a zvyšuje produktivitu. Model proto dosahuje jmenovité kapacity 44M, což jej činí vysoce efektivním pro vysokorychlostní výrobní linky. Inovace v akumulaci kontejnerů v modelu Tetra Pak Helix 30 Model Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zefektivňuje tok kontejnerů a zajišťuje stabilní výrobu i při špičkovém zatížení. Jeho kompaktní design navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadoval výrazné stavební úpravy. Tato funkce tak přináší rychlá a efektivní řešení pro průmyslové provozy. Průmyslové aplikace systému Tetra Pak HELIX 30 Stroj efektivně zvládá formát balení 200S, který hojně využívá potravinářský a nápojový průmysl. Jeho akumulační systém totiž rychle připravuje obaly pro následné fáze zpracování, čímž minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Díky tomu stroj Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 splňuje požadavky moderní výroby tím, že nabízí spolehlivý a vysoce výkonný provoz. Údržba a udržitelnost Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zjednodušuje údržbu díky snadno přístupným komponentům, které zkracují dobu zásahů a zvyšují životnost zařízení. Jeho udržitelná konstrukce mezitím snižuje spotřebu energie a provozní náklady při minimalizaci dopadu na životní prostředí. Podniky proto těží z jeho dlouhodobé nákladové efektivity a ekologického provozu. Závěr k zařízení Tetra Pak Helix 30 Závěrem lze říci, že Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 nabízí společnostem v oblasti stáčení spolehlivost, efektivitu a udržitelnost. Jeho přizpůsobivý design navíc podporuje různorodé konfigurace výrobních linek, zatímco jeho robustní konstrukce udržuje pověst společnosti Tetra Pak jako výrobce kvalitních produktů. Jako takový se tento stroj stává měřítkem efektivity v oboru.

Stav: použité, Rok výroby: 2012, provozní doba: 10 000 h, Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bph Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bph poskytuje vysokou účinnost a všestrannost pro lahvový průmysl. Konkrétně zvládá středně až vysokorychlostní výrobní linky a zajišťuje konzistentní a spolehlivé výsledky. Stroj pro Stelvin Lux navíc využívá šest uzavíracích hlav, které zajišťují přesný a rovnoměrný provoz v průběhu každého stáčecího cyklu. Jeho konstrukce navíc maximalizuje rychlost výroby a umožňuje zpracovat až 7000 lahví za hodinu. Tento výkon zase podporuje podniky, jejichž cílem je zvýšit provozní efektivitu a udržet stálou kvalitu výrobků. Systém podporuje hliníkové šroubovací uzávěry typu Stelvin Lux o rozměrech 30 × 60 mm. Tento typ uzávěru proto vytváří vzduchotěsné těsnění, čímž zachovává integritu výrobku a prodlužuje jeho trvanlivost. Výrobci ve vinařském a nápojovém průmyslu často volí tento formát pro jeho spolehlivost. Stroj se navíc otáčí ve směru hodinových ručiček, čímž se přizpůsobuje standardnímu uspořádání stáčecí linky a snižuje potřebu nákladných úprav. Jeho kompaktní konstrukce se navíc hladce začlení do stávajícího výrobního prostředí, a to i v případě nedostatku místa. Bezpečnostní funkce a uživatelsky přívětivá údržba Použitý uzavírací stroj AVE 6T do 7000 bp zvyšuje bezpečnost tím, že obsahuje pokročilé ochranné prvky. Tyto systémy například chrání obsluhu před potenciálními riziky, čímž snižují počet nehod a zvyšují bezpečnost práce. Bezpečnostní mechanismy navíc umožňují obsluze rychlý přístup a údržbu, což zajišťuje důsledné dodržování průmyslových norem. Technické příručky systému Stelvin Lux navíc nabízejí přehledné pokyny pro instalaci, údržbu a řešení problémů. Tyto příručky proto umožňují obsluze efektivně řešit problémy, minimalizovat prostoje a zachovat produktivitu. Modulární konstrukce stroje navíc umožňuje technikům rychlou výměnu součástí, což zefektivňuje úkoly údržby a snižuje náklady na opravy. Crjbsvgvabo Et D Stsb Současný stav a elektrické požadavky Stroj pro společnost Stelvin Lux je v současné době uskladněn a připraven k okamžité instalaci na novou výrobní linku. Navíc pracuje při napětí 400 V, s potřebným výkonem 3 kW a frekvencí 5 Hz. Uživatelé by si proto měli tyto specifikace ověřit, aby potvrdili kompatibilitu se svými stávajícími elektrickými systémy. Nízká spotřeba energie stroje navíc podporuje výrobní zařízení při snižování provozních nákladů bez snížení výkonu. Robustní výkon a trvanlivost systému Stelvin Lux Thi stroj díky své odolné konstrukci odolává náročným výrobním podmínkám. Jeho šest uzavíracích hlav zajišťuje konzistentní kvalitu při každé operaci a udržuje tak vysoké výrobní standardy. Podniky proto spoléhají na tento stroj při plnění ambiciózních výrobních cílů při zachování integrity svých výrobků. Navíc je díky své přesnosti a efektivitě cenným přínosem pro každý stáčecí provoz.

Stav: použité, Použitá linka na výrobu oleje ALFALAVAL do 1500 kg/h Lis na olivy s kontinuálním cyklem pracuje jako kompletní systém, který vyrábí olej s kapacitou až 1500 kg/h. Každá součást je navíc vyrobena z vysoce kvalitních materiálů, především z nerezové oceli, což zajišťuje dlouhou životnost a dodržování hygienických předpisů. Nakládací a mycí systém Na začátku sklápěč zásobníků přivádí olivy na pásový dopravník, který udržuje nepřetržitý a stálý tok směrem k fázi mytí. Následně myčka s odstraňovačem listů účinně oddělí listy a nečistoty. Myčka z nerezové oceli Alfa Laval s integrovaným cyklonem navíc olivy důkladně vyčistí. Mezitím násypka a šnekový podavač dopravují olivy do drtiče a díky konstrukci z nerezové oceli zachovávají jejich kvalitu. Drcení a přenos pasty Po mytí drtí nerezový kladívkový drtič Rapanelli, umístěný na ocelovém rámu, olivy rovnoměrně při výkonu 25 q/h. Poté čerpadlo přečerpává pastu do malaxerů, které hrají v procesu klíčovou roli. Dále se pasta zpracovává v šesti nerezových nádržích, z nichž každá má objem 600 litrů. Pneumatické ventily tak řídí nakládání a vykládání, zatímco kontrolní okénka umožňují přehled o procesu. Funkčnost zvyšují zejména dvířka proti kondenzaci, označená zeleným kódem pro nakládku a červeným pro vykládku. Dekantér a separace V této fázi zpracovává dekantér Alfa Laval 716B-11G 12-15 q/h pasty. Dekantér následně odděluje olej a vodu do nerezové nádrže, zatímco vibrační síto odstraňuje zbytky. Kromě toho se o přečerpávání vody a oleje starají čerpadla a 11metrový šnekový dopravník z nerezové oceli přesouvá výlisky přes násypku. Dva odstředivé separátory Alfa Laval (modely 407-AGT a 507-AGT) navíc olej rafinují s vysokou účinností. Automatizace a řízení Csb Et D Sovgu U Dsterb Po stránce automatizace se systém opírá o elektrickou skříň, která automatizuje a kontroluje operace. Z tohoto důvodu umožňuje specializovaný počítač s dotykovou obrazovkou operátorům sledovat každou fázi procesu v reálném čase. V souladu s tím tento pokročilý řídicí systém minimalizuje manuální zásahy a zajišťuje přesnost a plynulý provoz. Provozní podmínky Použitá linka na těžbu ropy ALFALAVAL běží v rámci současné kampaně bez problémů. Její modulární konstrukce a odolné materiály navíc zajišťují dlouhou životnost a zjednodušují údržbu. Potrubí z nerezové oceli mezitím zachovává organoleptické vlastnosti oleje a zabraňuje jeho kontaminaci. Závěrem lze říci, že použitá linka na výrobu oleje ALFALAVAL do 1500 kg/h představuje efektivní a kompletní technické řešení pro výrobu vysoce kvalitního oleje.

Stav: použité, Rok výroby: 2005, provozní doba: 25 000 h, Použitý balicí stroj MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 Použitý balicí stroj MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 balí lahve do obalů s přesností a efektivitou. Společnost MAS PACK navíc tento model vyrobila v roce 2005 pro potřeby velkokapacitních stáčecích linek. V důsledku toho poskytuje spolehlivost a flexibilitu, což z něj činí vynikající volbu pro společnosti, které upřednostňují rychlost a přesnost. Technické specifikace a provozní kapacita Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 zpracuje až 12 000 lahví za hodinu. Kromě toho efektivně zpracovává skleněné obaly a zvládá formáty 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l. Pevná hlava stroje a nastavení obsluhy na levé straně navíc zlepšují přístup a zefektivňují operace, což umožňuje hladký průběh balení. Pracovní konfigurace stroje MAS PACK pro balení do obalů Tato balička kufrů podporuje dvě hlavní konfigurace. Konkrétně zpracovává čtyři bedny po šesti lahvích nebo dvě bedny po dvanácti lahvích. Tyto možnosti proto umožňují obsluze přizpůsobit stroj různým výrobním požadavkům a optimalizovat výkon bez ztráty rychlosti. Flexibilita konfigurací navíc zajišťuje, že splňuje širokou škálu provozních požadavků. Materiály a všestrannost Společnost MAS PACK navrhla stroj Accupack 3/6 tak, aby si zachoval stálý výkon v průběhu času. Systém například stabilizuje skleněné lahve během procesu balení a minimalizuje riziko poškození. Stejně tak jeho schopnost přepínat mezi více formáty bez složitého nastavování zvyšuje jeho všestrannost a hodnotu pro výrobní linky. Proto zůstává praktickou volbou pro průmyslová odvětví s různorodými výrobními potřebami. Csbevgu Uke Et D Stjrb Ideální aplikace Stroj podporuje společnosti, které balí standardní formáty skleněných lahví, například v odvětví vína, lihovin a prémiových vod. Jeho vysoká výrobní rychlost navíc umožňuje efektivní provoz na lahvovacích linkách s náročnými požadavky na výkon. Pozoruhodné je, že díky zajištění šetrného zacházení se skleněnými nádobami zachovává kvalitu balených výrobků. Stejně tak přizpůsobivost stroje pomáhá podnikům maximalizovat výkon a minimalizovat chyby. Technické závěry stroje na balení obalů MAS PACK Použitý stroj Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 zvyšuje produktivitu a flexibilitu při balení skleněných lahví. Navíc dosahuje rychlosti 12 000 lahví za hodinu a pracuje s různými konfiguracemi obalů, aby splnil různé výrobní cíle. Jeho kompaktní design a uspořádání přívětivé pro obsluhu navíc šetří místo při zachování vysokého výkonu. V důsledku toho slouží jako spolehlivý přínos pro moderní stáčecí provozy.

Stav: použité, Rok výroby: 2007, provozní doba: 10 000 h, Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Stroj přináší pokročilou technologii pro etiketování skleněných lahví a splňuje požadavky na výrobu až 7500 lahví za hodinu. Společnost P.E. Labellers navíc tento stroj vyrobila v roce 2007 a díky robustní konstrukci a integrovaným funkcím zajišťuje přesné operace. Technické specifikace a výkonnost použitého etiketovacího stroje PE Labellers Etiketovací stroj obsahuje osm rotujících desek a pět etiketovacích stanic. Konkrétně tři stanice aplikují samolepicí etikety, zatímco dvě používají studené lepidlo. Stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček, což zefektivňuje řízení toku lahví. Jeho systém ručního nastavení hlavy i etiket navíc umožňuje rychlé přizpůsobení různým formátům, čímž zvyšuje flexibilitu. Výrobní kapacita a konfigurace Etiketovač zvládá skleněné lahve o maximálním průměru 120 cm a standardním formátu 0,75 litru. Pracuje proto maximální rychlostí 7500 lahví za hodinu, což je ideální pro středně velké výrobní linky. Systém navíc nanáší etikety na přední, zadní stranu a hrdlo každé láhve, čímž zajišťuje vysoce kvalitní a profesionální povrchovou úpravu. Crjb Et Devgu Uds Stob Způsob etiketování a řízení v etiketovacím stroji na použité PE etikety Tento stroj aplikuje etikety metodou lepení a lepení za studena. Tento dvojí přístup proto zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou designů etiket a materiálů. Mezitím obsluha ručně nastavuje systém, aby byla zachována přesná kontrola během každé výrobní dávky. Současný stav a provozní specifikace Stroj zůstává ve skladu; je však připraven k okamžitému nasazení. Má za sebou 10 000 pracovních hodin, přesto stále nabízí značnou provozní kapacitu. Jeho robustní konstrukce o hmotnosti 2250 kg navíc zajišťuje stabilitu a odolnost i při vysokých rychlostech. Elektrické údaje a požadavky na napájení Etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje na napětí 400 V, s instalovaným výkonem 5 kW a frekvencí 50 Hz. Díky tomu jeho elektrická konfigurace splňuje průmyslové normy a zajišťuje efektivní využití energie při delším provozu. Jeho energetická účinnost navíc podporuje dlouhodobé úspory nákladů. Aplikace a technické výhody Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master s rychlostí až 7500 bph zajišťuje efektivní a přesné umístění etiket. Stejně tak jeho univerzální etiketovací stanice zvládnou lahve různých tvarů a velikostí, aniž by byla ohrožena kvalita výstupu. Tato univerzálnost z něj proto činí spolehlivou volbu pro mnoho lahvárenských provozů. Technici a odborníci v oboru se na tento stroj spoléhají pro jeho výkon a přizpůsobitelné konfigurace. Především představuje vynikající volbu pro náročné stáčecí aplikace.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka GAI pro tiché víno do 1600 bph Linka is pro tiché víno proto poskytuje vysoce spolehlivé řešení pro zpracování lahví různých velikostí. Každá součást navíc zajišťuje přesnost a kvalitu ve všech provozních fázích a splňuje tak vysoké standardy pro vinařský průmysl. Plnicí monoblok v použité stáčecí lince GAI pro tiché víno do 1600 bph Plnicí monoblok GAI model 3005 TOP díky svým 12 oplachovacím svorkám optimalizuje čištění lahví. Kromě toho odstraňuje zbytkový kyslík pomocí odvzdušňovací hlavy a zajišťuje přesné dávkování pomocí 16 plnicích ventilů. Vstřikovací hlava CO2 navíc aktivně vytváří ochrannou atmosféru, čímž zabraňuje oxidaci a zachovává kvalitu produktu. Kompatibilita formátů Linka podporuje zejména lahve o objemu 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Pojme také rovné zátky se standardními rozměry 22 × 38 mm, 25 × 38 mm a 24 × 25 mm. Díky této univerzálnosti je linka přizpůsobitelná různým výrobním potřebám. Připojení součástí Dopravníky GAI zase propojují plnicí monoblok se systémem uzávěrů a etiketování, čímž zajišťují plynulý tok a efektivní přesun lahví různými výrobními fázemi. Tyto dopravníky navíc umožňují bezproblémovou integraci různých komponent. Uzavírací a etiketovací monoblok Monoblok GAI MEB 9320 navíc zlepšuje výrobu pomocí dvou mycích a sušicích hlav, dvou teplem smršťovacích hlav a dvou vyhlazovacích hlav. Kromě toho aplikuje etikety pomocí dvou etiketovacích stanic a označuje lahve pomocí jednotky pro horkou ražbu. Tento systém tak poskytuje profesionální a konzistentní výsledky a zároveň kontroluje konečné fáze zpracování. Spotřeba a technické specifikace Linka pracuje efektivně, protože její spotřeba vzduchu je přizpůsobena jednotlivým komponentům. Například hlavy spotřebují 400 newtonů za hodinu, zatímco spodní vyfukovací systém 20 000 newtonů za hodinu a systém pracuje pod tlakem 6 barů. Navíc instalovaný výkon dosahuje 10,63 kW, zatímco monoblok váží 1 500 kg. Pro srovnání, autonomie kapsle se pohybuje mezi 300 a 600 jednotkami. Použitá stáčecí linka GAI pro tiché víno do stavu 1600 bph Cob Etovgu T Tj D Stsrb Technici provedli generální opravu celé linky, aby zajistili její připravenost k okamžitému provozu. Následně díky vysoce kvalitním komponentům a pečlivému designu je tato linka bezpochyby ideální volbou pro stáčení tichých vín s kapacitou až 1600 lahví za hodinu.

Stav: použité, Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12000 bph Nabízíme kompletní stáčecí linku pro přírodní a sycené minerální vody, speciálně navrženou pro komplexní potřeby techniků a odborníků v oboru. Toto řešení nejenže zvládá formáty lahví od 0,5 do 2 litrů, ale také vyrábí až 12 000 lahví za hodinu, čímž zajišťuje vysokou spolehlivost a vynikající výkon... SIPA Blow Molder a Preform Management Vyfukovací zařízení SIPA SFR 12, vyrobené v roce 2000, zahajuje výrobní proces. Efektivně spravuje předlisky pomocí výklopníku a elevátoru-orientátoru. Integrovaný chladicí agregát a čtyři sady forem navíc umožňují stroji vyrábět lahve různých velikostí s přesností i flexibilitou. Díky tomu zajišťuje plynulý provoz v celé počáteční fázi výroby. Monoblok PROCOMAC: Jádro systému Monoblok PROCOMAC sjednocuje tři kritické funkce stáčení do jediného systému. Nejprve oplachovač PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně vyčistí lahve a připraví je na proces plnění. Poté plnička PET PROCOMAC FILLSTAR rychle a přesně plní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec 10hlavý uzávěr PROCOMAC PICK & PLACE bezpečně a efektivně nasadí uzávěry. Navíc saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) udržují hygienické standardy a zefektivňují údržbu. Tyto další komponenty nejen zvyšují účinnost monobloku, ale také zajišťují spolehlivý výkon během výroby. Csb Eovgu Tyst D Stsrb Přepravní a balicí systémy Elevátor víček PELACCI P.13.8.5 trvale a bez přerušení zásobuje systém víčky. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T navíc přesně nanáší etikety na lahve různých formátů. Následně smršťovačka ZAMBELLI LFT 50 rychle balí lahve do svazků, zatímco aplikátor rukojetí COMAG H 55/1 připevňuje rukojeti ke svazkům pro snadnější přepravu. Kromě toho paletovač LEVATI ARTIS přesně uspořádá svazky na palety. Stejně tak balicí stroj na palety ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně zabalí náklad a ochrání jej během přepravy. A konečně etiketovací systém EIDOS tiskne a aplikuje etikety přímo na výrobní lince, což umožňuje plné přizpůsobení, které zajišťuje přizpůsobivost různým požadavkům výroby. Dopravní pásy pro optimální tok Systém dopravníkových pásů usnadňuje efektivní tok materiálu napříč výrobními fázemi. Konkrétně vzduchové dopravníky rychle přemisťují lahve, zatímco vyhrazené pásy plynule přepravují svazky a palety mezi jednotlivými úseky linky. V důsledku toho tyto systémy udržují nepřetržitý a plynulý pracovní tok, což výrazně snižuje prostoje ve výrobě. Aktuální stav a dostupnost Tato Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12 000 bph pracuje efektivně a bude v provozu až do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena novou. Proto doporučujeme zájemcům, aby si linku před demontáží prohlédli v provozu a posoudili její výkon a stav. V konečném důsledku toto kompletní a integrované řešení poskytuje spolehlivé a vysoce výkonné stáčecí kapacity pro výrobu průmyslové vody.