Prodej použitých nápojové stroje (1 034)

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Tento model „Twin Monkeys Cimarron“ je kompaktní automatizovaný plnicí stroj pro plechovky (monoblokový plnicí stroj + uzavírací stroj), který byl vyroben společností Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) v roce 2021 a v Evropě jej distribuuje a servisuje společnost Agrovin. Byl navržen pro řemeslné pivovary a v jeho současné konfiguraci s jedním plnicím bodem plní a uzavírá standardní plechovky o objemu 0,33 l a 0,44 l s výkonem až 3 000 plechovek za hodinu. Plechovky procházejí plně automatickým cyklem: ofukování vzduchem, plnění, nasazení víčka v atmosféře CO₂ a uzavření. Systém plnění s nízkým obsahem kyslíku pracuje s tolerancí plnění ±2 g a absorpcí rozpuštěného kyslíku pouze 20 ppb; klínový uzávěr (přihlášeno k patentu) uzavírá plechovky. Všechny parametry jsou ovládány pomocí PLC s barevným dotykovým displejem, včetně automatických cyklů CIP čištění, počítadel cyklů a nápovědných obrazovek pro obsluhu. Stroj je stále nainstalován a v provozu a lze jej prohlédnout v chodu. Technické údaje - Výrobce: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Model: Cimarron - Rok výroby: 2021 - Typ stroje: automatizovaný monoblokový plnicí stroj pro plechovky (plnicí stroj + uzavírací stroj) - Výkon: až 3 000 plechovek/h v aktuální konfiguraci s jedním plnicím bodem - Formáty plechovek: standardní 0,33 l a 0,44 l (Ø 66 mm); štíhlé/úzké formáty (Ø 52,8 mm) s volitelnými výměnnými díly - Přesnost plnění: ±2 g; obsah rozpuštěného kyslíku až 20 ppb - Řízení: PLC s barevným dotykovým displejem včetně automatického cyklu CIP - Stlačený vzduch (čistý, suchý): 90 psi / 4,5 cfm (cca 6,2 bar / 127 l/min) - Dodávka CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (cca 1,4 bar / 28 l/min) - Materiály: nerezová ocel AISI 304, eloxovaný hliník, technické plasty - Rozměry (D x Š x V): cca 2 000 x 875 x 1 860 mm - Hmotnost: cca 330 – 430 kg (v závislosti na konfiguraci) - Označení CE Výbava - Plně automatické odvzdušnění, plnění, nasazení víčka s vkládáním CO₂ a uzavření - Klínový uzávěr (přihlášeno k patentu) - Nasazovač víček s CO₂ clonou pro minimalizaci absorpce kyslíku - Produktová nádrž s automatickou regulací tlaku - Třídění vadných plechovek - Otočný stůl pro shromažďování na výstupu (součást dodávky, viz fotografie) - Mobilní rám z nerezové oceli s otočnými kolečky s brzdou - Rozšiřitelná platforma: lze dovybavit dalšími plnicími hlavami (údaj výrobce až 6 000 plechovek/h s 10 hlavami) Stav Použitý – dobrý provozní stav, rok výroby 2021. Stroj je stále nainstalován u současného majitele a používá se v běžném výrobním provozu a lze jej po dohodě prohlédnout a zkontrolovat v chodu. Dostupnost Dkedpfx Anezktv Rsxsr Předpokládaná dostupnost: duben – květen 2027 (stroj bude do té doby v provozu). Umístění: Španělsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Tento etiketovací stroj byl vyroben v roce 2017 společností NCM Maquinaria. Stroj je navržen pro etiketovací aplikace ve vinařském průmyslu. Aktuálně je stroj stále nainstalován a lze si ho na vyžádání prohlédnout. Technické údaje - Výkon: 1 500 – 2 000 lahví za hodinu - Použití: víno - Konfigurace: model LV+5 - Typ: samolepicí - Kompatibilní formáty lahví: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Počet hlav: 4 - Typy etiket: etiketa na přední stranu, zadní stranu, hrdlo lahve a kontrolní známka Djdpfx Ajzaw Rlonxokr

Stav: použitý, Rok výroby: 2026, Přehled Tento automatický triblok typu Ferrero AV 9/12/1VA, vyrobený v roce 2026, je určen pro plnění rostlinného oleje do skleněných lahví typu Marasca. Blok kombinuje vzduchovou oplachovací stanici s 9 kleštěmi, vysokovakuovou plnicí stanici se 12 ventily a jednoúčelovou uzavírací stanici AROL EAGLE VA-IES pro ROPP hliníkové šroubovací uzávěry (31,5 x 24 mm) v kompaktní konstrukci z nerezové oceli AISI 304 s jmenovitým výkonem 2 000 lahví/hodinu (750 ml). Stroj je nový a nepoužitý. Součástí dodávky jsou formátovací nástroje pro čtyři velikosti lahví Marasca (250 / 500 / 750 / 1 000 ml), vstřikování dusíku před uzavřením, 7palcový dotykový displej Siemens SIMATIC HMI v anglickém jazyce a dálková diagnostika přes Ethernet – připraveno k okamžitému použití. Upozorňujeme: Volitelný mechanický podavač uzávěrů je k dispozici na vyžádání; není zahrnut v prodejní ceně. Djdpozkkp Iefx Anxokr Technické údaje - Výrobce: Ferrero (Itálie) - Model: AV 9/12/1VA - Rok výroby: 2026 - Typ stroje: Triblok – stroj na oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví - Produkt: rostlinný olej, teplota plnění při pokojové teplotě - Oplachování: vzduchový oplachovací věž s 9 kleštěmi - Plnění: vysokovakuová plnicí hlava se 12 ventily - Uzavírání: jednoúčelový stroj AROL EAGLE VA-IES, ROPP hliníkové uzávěry 31,5 × 24 mm - Výkon: 2 000 lahví/hodinu (nominální hodnota, 750 ml) - Formáty lahví: Marasca 250 / 500 / 750 / 1 000 ml (nástroje jsou součástí dodávky) - Rozsah průměru lahví: 55–110 mm; rozsah výšky: 180–350 mm - Řízení: 7palcový dotykový displej Siemens SIMATIC HMI (angličtina) - Napájení: 400 V, třífázové, 50 Hz; instalovaný výkon 8 kW - Stlačený vzduch: přibližně 435 Nl/min při 6 bar - Provedení: nerezová ocel AISI 304; označení CE Vybavení - Vzduchová oplachovací stanice s kleštěmi z AISI 304, EPDM těsněními a údržbou nezatíženým rotačním mechanismem TWIST - Vysokovakuová plnicí stanice z AISI 304 a materiálů vhodných pro styk s potravinami, možnost sterilizace párou nebo chemicky - Leštěná nádrž na produkt z AISI 304 s ukazatelem hladiny, nastavitelnou výškou a víkem bez použití nástrojů - Uzavírací stanice AROL s vibračním podavačem uzávěrů, senzorem hladiny uzávěrů a detekcí chybějících uzávěrů - Šneky, hvězdicová kola a dopravní pásy pro formáty Marasca - Vstřikování dusíku před uzavřením (dodávka plynu zajišťuje zákazník) - Světelné závory na vstupu a výstupu, dálková diagnostika přes Ethernet - Kompletní bezpečnostní kryt z AISI 304 s okénky z materiálu LEXAN a bezpečnostními mikrospínači Stav Nový – rok výroby 2026. Stroj je možné na vyžádání prohlédnout a otestovat v provozu. Dostupnost Okamžitě dostupný. Umístění: Itálie.

Stav: dobrý (použitý), Premixer, výrobce Falterbaum, typ: Famix 3000, pro 3 000 l/h, 2-složkový (voda + sirup + CO2), se 2 nerezovými zásobníky, dávkovacím čerpadlem a dalšími 2 čerpadly, s rozvaděčem, namontovaný na základovém rámu. Rozměry: D: 1 400 mm, Š: 1 100 mm, V: 2 200 mm. Dedpeyzgatofx Anxjkr

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2004, Inspekční zařízení Nagel, určené pro kontrolu dna, hrdla a zbytkového obsahu lahví, nastaveno pro lahve typu „longneck“ o objemu 0,33 l (možné i jiné formáty), zařízení bylo v roce 2026 zkontrolováno a částečně opraveno společností Nagel, přičemž byly použity i repasované náhradní díly, mimo jiné: - PC včetně všech karet a řídicí jednotky - vačkový mechanismus Djdpfxoyc Tm Io Anxskr - pulsní generátor s dutým hřídelem - 2 výstupní kryty včetně válce a ultrazvukového senzoru (nový) - hvězdicové kolo, nové, pravá strana, Ale 0,33 l - LED světelný zdroj, použitý, pro kontrolu hrdla - kruhové světlo pro kontrolu hrdla - 3 kamery s objektivy a kabely - oprava nutných kabelových svazků a vzduchových hadic

Stav: nový, Pasterizační komora Kammerpasteur, MultiPas, k dispozici v různých provedeních: Dksdpewhx A Tjfx Anxer - pro 1 až 6 palet - pro nápoje s obsahem CO2 i bez něj - s křídlovými nebo výsuvnými dveřmi Neváhejte nás kontaktovat a sdělit nám vaše požadavky!

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Premixér, výrobce Famix Falterbaum, pro 30 000 l/h, se 2 nerezovými zásobníky, s dávkovacím čerpadlem od Bran&Luebbe plus dalšími 2 čerpadly, rozvaděč, v roce 2011 bylo dodatečně instalováno IDM, vše postaveno na základním rámu, Djdpfeyzhzrsx Anxekr

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643, Použitá plnicí linka SIG CSD na plnění plechovek, kapacita 30 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnicí linka je vybavena průmyslovými komponenty od firem Krones a SIG Simonazzi a je vhodná pro použití v prostředích, kde se zpracovávají použité průmyslové obaly a vyrábějí nápoje. Ověřené štítky s technickými údaji poskytují klíčové technické hodnoty pro podporu integrace a kvalifikace. Rok výroby: 2003. Napájení: 400 V, třífázové. Frekvence: 50 Hz. Jmenovitý proud: 37 A. Odolnost proti zkratu (ICW/ICU): 1,26 kA. Objem tlakové nádoby: 504 litrů. Zkušební tlak (PT): 11,44 bar. Přípustný rozsah teplot (TS): -4 °C až 50 °C. Shoda: CE 0036. Výrobce: Krones, SIG Simonazzi. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Linka integruje průmyslově vhodnou architekturu napájení a řízení, která je navržena pro spolehlivý nepřetržitý provoz (24/7) v oblasti balení nápojů. Třífázové napájení s napětím 400 V a frekvencí 50 Hz podporuje stabilní výkon klíčových jednotek s jmenovitým proudem 37 A v referenčním hlavním řídicím obvodu. Koordinace ochrany a vypínací schopnost při zkratu (ICW/ICU) jsou uvedeny hodnotou 1,26 kA a odpovídají robustnímu konstrukčnímu řešení rozvodných a řídicích skříní. Uživatelská rozhraní, blokování a modulární řídicí jednotky lze propojit s navazujícím/následujícím zařízením pro zjednodušení výměny formátů a rutinního provozu. Možnosti integrace do výrobní linky. Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci do kompletních balicích linek a obsahuje konvenční navazující a následující moduly, jako jsou oplachování, plnění, uzamykání, etiketování, dopravníky, kontrola a koncový obalový proces. Dokumentovaný objem tlakové nádoby (504 litrů) podporuje stabilitu procesu pro vyrovnávací nebo servisní funkce v rámci uspořádání plnicí linky. Modulární konektivita umožňuje provoz v řadě se standardními dopravníkovými systémy a je synchronizována s typickými řídicími systémy linek v oblasti výroby nápojů. Stav stroje a historie údržby. Komponenty jsou opatřeny označením CE a štítky s technickými údaji, které potvrzují rok výroby a klíčové bezpečnostní/tlakové parametry. Průmyslové provedení od společností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlouhou životnost a vysokou spolehlivost při řádné údržbě v souladu s pokyny OEM. Aktuální provozní hodiny, záznamy o servisu a rekonstrukcích by měly být při kontrole ověřeny, aby se zajistilo, že odpovídají požadovaným výkonnostním a validačním požadavkům. Výkon a všestrannost. Toto použité plnicí zařízení je vhodné pro širokou škálu průmyslových balicích aplikací v oblasti výroby nápojů. Tlakově testovaná nádoba podporuje stabilní provozní podmínky, zatímco elektrické provedení je kompatibilní s běžnými evropskými průmyslovými médii. Linka může být konfigurována pomocí kompatibilních modulů, aby odpovídala cílovému výkonu, kontrolám kvality a formátům balení v souladu se specifickým výrobním programem. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště. Pro instalaci je zapotřebí 400... Djdeziy Auepfx Anxokr

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení Dkodoziyyyspfx Anxsr HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tento blok pro oplachování, plnění a uzavírání KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, vyrobený v roce 2013, je určen pro oplachování a plnění skleněných lahví v plnicích linkách nápojů. Blok kombinuje 50stanicový jednokanalový oplachovací stroj, 60ventilový plnicí stroj pro skleněné lahve s krátkým trubicovým plnicím systémem VKP a otočnou uzávěrovou stanici Zalkin CA9 360 NG v kompaktní nerezové oceli. Při výkonu přibližně 16 000 lahví za hodinu o objemu 0,75 l a přibližně 20 000 lahví za hodinu o objemu 0,33 l se tento blok řadí do atraktivní střední výkonnostní třídy pro vodu, pivo, cidre, víno a další aplikace se skleněnými lahvemi. Integrované pěnové čištění podporuje hygienický provoz; stroj se ovládá prostřednictvím dotykového rozhraní (HMI) na otočném výložníku a je obklopen průhledným ochranným krytem s bezpečnostními zámky. Stroj je stále instalován a pod napětím a ve 4. čtvrtletí 2025 byl podroben rozsáhlé údržbě. Upozornění: Uzavírací hlavy Zalkin nejsou součástí prodejní ceny – samotný uzavírací stroj je součástí ceny; 10 uzavíracích hlav je možné dokoupit jako volitelné příslušenství. Technické údaje Dksdpfx Aezi I T Isnxor - Výrobce: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Rok výroby: 2013 - Typ stroje: Blok pro oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví - Plnicí systém: Krátká trubice VKP, 60 plnicích ventilů, rozteč 113 mm - Oplachovač: 50 stanic, jednokanalový, rozteč 113 mm - Uzavírač: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 uzavíracích pozic, přibližně 22 000 lahví za hodinu (uzavírací hlavy nejsou součástí prodejní ceny, lze je dokoupit jako volitelné příslušenství) - Výkon: přibližně 16 000 lahví za hodinu při 0,75 l / přibližně 20 000 lahví za hodinu při 0,33 l - Pěnové čištění: integrované - Řízení: Dotykové rozhraní HMI na otočném výložníku - Napájení: 400 V, 50 Hz, 17 kW instalovaný výkon, 38 A - Stlačený vzduch: 6 barů, přibližně 450 Nl/min - Voda: 4 bary, přibližně 3,5 m³/h - Hmotnost stroje: přibližně 10 500 kg Výbava - Hlavní stroj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - 50stanicový jednokanalový oplachovací stroj - 60ventilový plnicí stroj pro skleněné lahve, krátký trubicový plnicí systém VKP - Integrované pěnové čištění - Uzavírací stroj Zalkin CA9 360 NG (základní stroj) - Dotykové rozhraní na otočném výložníku - Rám stroje z nerezové oceli s průhlednými ochrannými prvky a bezpečnostními zámky - Potrubí, vakuové/vzduchové systémy, manipulace s lahvemi z nerezové oceli - K dispozici je výkres uspořádání - Volitelně (není součástí prodejní ceny): Uzavírací hlavy Zalkin Stav Použitý – instalován v průmyslovém výrobním prostředí a stále v provozu. Stroj byl ve 4. čtvrtletí 2025 důkladně udržován a na vyžádání je možné jej v provozu prohlédnout a zkontrolovat. Dostupnost Od listopadu 2026 (kalendářní týden 45). Umístění: Německo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC623, Použitá termoformovací plnicí a balicí linka na vodu – 11 500 BPH Technické specifikace a výkonnostní parametry Tato použitá plnicí linka je kompletním řešením pro plnění a balení kelímků, speciálně navrženým pro aplikace s vodou. Srdcem systému je termoformovací, plnicí, uzavírací a ořezávací linka TR-ALP 10 pro PET kelímky s vysokou efektivitou. Ve formátu 5x2 (10 dutin na cyklus) a pracovním taktem 17–20 cyklů/min dokáže systém produkovat až 12 000 kelímků za hodinu, což je ideální pro použité průmyslové balicí linky s požadavkem na spolehlivý výkon. Integrované zařízení End-of-Line zahrnuje robotický vkladač do kartonů, kartonovač, uzavírač kartonů a dopravníky pro plynulou přepravu dále ve výrobě. Výrobní kapacita: až 12 000 kelímků/hod. (typicky 10 200–12 000 kelímků/hod.) Taktovací frekvence: 17–20 cyklů/min Konfigurace dutin: 5x2 (10 dutin na cyklus) Rozměr výseku: 71 x 71 mm Podporované objemy kelímků: 100 ml a 200 ml Základní materiál: PET fólie, 500–700 mikronů Víčkové materiály: hliník 40 µm nebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL pro teplé těsnění, snadno odtrhnutelný Části ve styku s produktem: nerezová ocel AISI 316 Maximální šířka fólie: 390 mm (spodní), 375 mm (horní) Průměr role: spodní 800 mm, horní 300 mm Hmotnost hlavního stroje: cca 2 500 kg Model uzavírače kartonů: GEM F470 Model kartonovače: F2000 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka disponuje robustní automatizací pro konzistentní tvarování kelímků, přesné dávkování a spolehlivé uzavírání. TR-ALP 10 využívá časově řízený gravimetrický dávkovací systém s 10 regulačními ventily pro stálý objem plnění. Elektrické řešení splňuje průmyslové normy – s jasně definovanou ochranou a bezpečnostními prvky. Napájení: 3 x 380 V AC Instalovaný výkon: 25 kW Proud: 40 A Frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V DC Dávkovací systém: časově řízený gravimetrický, 10 ventilů Teplota plnění: 15–25 °C Bezpečnostní prvky: integrované nouzové bezpečnostní obvody (průmyslové komponenty) Možnost integrace do výrobních linek Navrženo pro bezproblémové průmyslové balicí procesy – linka spojuje produkci kelímků s koncovým kartonovacím řešením. Vakuový pick-and-place robotický kartonovač zpracovává více velikostí kelímků s recepturami balení pro 100 ml a 200 ml formáty. Automatické skládání kartonů, uzavírání a tři dopravníky umožňují inline nebo modulární provoz v různých konfiguracích. Dkedpfx Aney Icp Dsxer End-of-Line: robotický kartonovač, kartonovač F2000, uzavírač kartonů GEM F470, dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Dodpfey Ud Aljx Anxokr Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Dedpfx Aoy Uduuonxjkr Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Dkedpfx Anjy Szcwsxer

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Dodpfoy Szb Hjx Anxskr Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Dkodpfxoy Szbyj Anxor Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Přehled Tato Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 je kompaktní, isobarický monoblok určený k vyplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví korunkovými uzávěry, který byl vyroben v roce 2023 společností Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Německo). Prodává se jako kompletní plnicí set v řemeslném měřítku pro sycené nápoje, včetně 750litrové fermentační a karbonizační nádrže (SM Inox, 2021) a 330litrové přetlakové plnicí nádrže (SM Inox, 2023). Monoblok kombinuje 6 vyplachovacích stanic, 6 isobarických plnicích ventilů a 6 uzavíracích hlavic pro korunkové uzávěry v jednom kompaktním zařízení. Předsycení lahví CO₂ před plněním snižuje příjem kyslíku a oxidaci produktu. Mechanické pohyby jsou poháněny pneumatickým systémem (6-8 bar); plnicí parametry, výrobní data a počítadlo lahví jsou ovládány přes dotykový panel Siemens SIMATIC HMI. Zařízení je stále instalováno, připojeno k síti a jeho základní funkce lze předvést na místě. Dkjdpfx Aeziuazjnxjr Technické údaje - Výrobce: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Německo) - Model: Fillmaster R18 - Rok výroby: 2023 - Typ stroje: isobarický vyplachovací, plnicí a uzavírací monoblok na skleněné láhve - Vyplachovací stanice: 6 / Plnicí ventily: 6 / Uzavírací hlavice: 6 - Výkon: cca 500 – 650 lahví za hodinu (poloautomaticky, dle obsluhy) - Plnicí systém: isobarický, s CO₂ přípojkou pro předvlhčení lahví - Formáty lahví: momentálně nastaveno na 0,375l skleněné lahve; přeprogramovatelné na jiné formáty korunkových uzávěrů - Korunkové uzávěry: 26 nebo 29 mm, všechny velikosti nastavitelné - Řízení: Siemens SIMATIC HMI dotykový panel (plnicí parametry, výrobní data, počítadlo lahví) - Stlačený vzduch: 6–8 bar - Elektrické připojení: 230 V, 5 A - Rozměry: cca 870 x 930 x V 1910 mm Vybavení - SM Inox FBTB 750 L PED fermentační a karbonizační tank (2021): Konické dno, tlakové víko, dvouvrstvý izolovaný plášť s glykolovým okruhem napájeným externím tepelným čerpadlem, vlastní ovládací panel pro teplotu, míchadlo a přívod CO₂ (automaticky/ručně), karbonizační kámen napojený přes magnetický ventil; PED kat. III, cca Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L plnicí nádoba (2023): Tlakové víko s přívodem CO₂ pro bezčerpadlový přenos kapaliny mezi nádobami, cca Ø 640 mm - Mobilní transferní/oplachové čerpadlo na nerezovém vozíku - Technická OEM dokumentace (návod k obsluze, manuál PLC, stručný návod) a prohlášení o shodě Stav Použité – ve velmi dobrém stavu, s minimálními známkami použití: Počítadlo PLC uvádí celkem cca 58 600 lahví / 12 000 litrů. Zařízení je stále na místě zapojeno; důvodem prodeje je ukončení výroby ze strany majitele. Dostupnost Ihned. Umístění: Itálie. Přípravu, demontáž a nakládku na nákladní automobil zajišťuje prodávající (EXW naloženo). Stroj je možno na vyžádání prohlédnout a předvést.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1992, - Vyrobeno z nerezové oceli - Rok výroby: 1992 - Výkon motoru: 4 kW Dkedjzn Iyrepfx Anxjr - Přípojka: NW 120 - V dobrém stavu Rozměry: - Délka: 1500 mm - Šířka: 1000 mm - Výška: 500 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Toto zařízení SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 je rotační oplachovačka skleněných lahví, vybavená 40 oplachovacími ventily (rozteč 113 mm). Aktuálně je provozována jako součást kompletní linky na stáčení cideru, kde zpracovává skleněné lahve o objemu 25 cl až 1,5 l. Součástí je také samostatný vodní filtrační systém s rozdělovačem, manometry a ručními ventily. Stroj je umístěn v nerezovém opláštění s průhlednými ochrannými kryty. Disponuje rotačním transportem lahví a systémem výměnných hvězdicových kol. Je stále instalovaný a v provozu, výroba bude probíhat do konce října 2026; na vyžádání lze zařízení prohlédnout za provozu. Technické údaje - Výrobce: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Itálie) Dedpozidx Hsfx Anxskr - Model: E-JET 40 - Rok výroby: 2005 - Typ stroje: Rotační oplachovačka lahví, sklo - Počet oplachovacích ventilů: 40 (rozteč 113 mm) - Produkty: cider, sycené nápoje - Formáty: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Výkon: až 18 000 lahví za hodinu (0,33 l), cca 14 000 lahví za hodinu (0,75–1,0 l) - Rozměry: cca 290 x 240 x v 230 cm - Hmotnost: cca 3 400 kg - Výkon: 6,5 kW instalovaný příkon (400 V, 50 Hz) - Stlačený vzduch: provozní tlak 6 bar, cca 100 Nl/min - Voda: 3 bar, cca 2 500 l/h Vybavení - Vodní filtrační systém s rozdělovačem, manometry a ručními ventily - Sada náhradních dílů - Technická dokumentace výrobce a plán rozmístění stroje Stav Použité – v provozu, stále instalované. Poslední velká údržba: duben 2026. Dostupnost Od konce října 2026 (kalendářní týden 43). Lokalita: Francie. Na vyžádání lze nabídnout demontáž, manipulaci, balení a nakládku na kamion (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tento stroj SASIB SIMONAZZI (nyní SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarický rotační plnicí a korunkový uzavírací monoblok pro skleněné lahve, vybavený 80 plnicími ventily (rozteč 110 mm) a 20hlavým uzávěrovým zařízením na korunkové uzávěry od firmy Arol. Stroj aktuálně plní cider a sycené nealkoholické nápoje s až 8 g/l CO₂ do skleněných lahví o objemu 25 cl až 1,5 l. Stroj je stále instalovaný a v provozu, zůstane v produkci do konce října 2026 (kalendářní týden 43) a je možné jej na vyžádání vidět v provozu. Technické údaje - Výrobce: SASIB SIMONAZZI (nyní SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Rok výroby: 1999 - Typ stroje: izobarický plnicí a uzavírací monoblok pro skleněné lahve - Plnicí ventily: 80 (rozteč 110 mm) - Uzavírání: 20hlavý uzávěrový stroj Arol, korunkové uzávěry 26 a 29 (2 rozdělovače uzávěrů) - Produkty: cider, sycené nápoje (až 8 g CO₂) - Formáty: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacita: až 22 000 lahví za hodinu (25–50 cl), cca 16 000 lahví/h (75 cl), cca 12 000 lahví/h (1,0–1,5 l) - Rozměry: cca 560 × 430 × výška 305 cm Dsdpfszic Efex Anxjkr - Hmotnost: cca 13 700 kg - Instalovaný příkon: 27,11 kW - Přívod vzduchu: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Vybavení - Přestavbové díly pro uvedené formáty (hvězdicová kola, vedení, vodící křivky) - Sada náhradních dílů - Technická dokumentace výrobce a výkres rozložení stroje Není součástí dodávky: podavač uzávěrů, CIP, mísicí zařízení pro produkt. Stav Použité – v provozu, stále instalováno a pod proudem. Poslední hlavní servis: duben 2026. Dostupnost Od konce října 2026 (kalendářní týden 43). Umístění: Francie. Demontáž, manipulace, balení a nakládka na nákladní automobil lze nabídnout na vyžádání (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, PŘEHLED Tento vysokotlaký pístový kompresor typu ABC 4HA-4-LT, vyrobený v roce 1998, je určen pro dodávku stlačeného vzduchu ve výrobních linkách na vyfukování PET lahví. Kompresor vyrábí společnost ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. se sídlem v Eibaru ve Španělsku. Zařízení je čtyřstupňový pístový kompresor s bezolejovou kompresí ve válcích a jmenovitým přetlakem 42 bar. Pohon je zajištěn řemenovým převodem. Kompresor je upevněn na ocelovém rámu a obsahuje propojení mezi stupni, sledování tlaku, přípojky chladicí vody, hlavní pohonný elektromotor, ochranné krytí řemenového převodu a integrovaný rozvaděč. Stroj je vybaven analogovým tlakoměrem zobrazujícím tlak na koncovém stupni, mezipřechodech stejně jako tlak oleje. Rozvaděč obsahuje kontrolky pro teplotu, vodu, olej, tepelná relé a chyby sušičky, stejně jako počítadlo provozních hodin a hlavní vypínač nouzového zastavení. TECHNICKÉ ÚDAJE - Výrobce: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Sídlo výrobce: Eibar, Španělsko - Model / typ: 4HA-4-LT - Typ stroje: vysokotlaký pístový kompresor - Rok výroby: 1998 - Použití: zásobování vysokotlakým vzduchem pro vyfukování PET lahví - Princip komprese: bezolejová komprese válců - Počet stupňů komprese: 4 stupně - Jmenovitý přetlak: 42 bar - Řízený pracovní tlak: 8 bar - Sací tlak: neuvedeno - Průtokové množství: cca 546,9 m³/h - Otáčky kompresoru: 725 ot/min - Výkon motoru: 150 k (110 kW) - Celkový výkon zařízení: 158 HP (115 kW) - Pohon: řemenový převod - Jmenovité napětí: 380 V - Řídicí napětí: 220 V - Frekvence: 50 Hz - Průměr válce, 1. stupeň: 250 mm - Průměr válce, 2. stupeň: 160 mm - Průměr válce, 3. stupeň: 105 mm - Průměr válce, 4. stupeň: 75 mm - Zdvih pístu: 150 mm - Chladicí systém: vodou chlazený Dkjdpsziawrsfx Anxor - Průtok chladicí vody: cca 6,5 m³/h - Pracovní teplota okolí: 0 – 40 °C - Teplotní rozsah chladicí vody: 5 – 40 °C - Hmotnost kompresoru: cca 2 900 kg - Hmotnost motoru: cca 830 kg - Celková hmotnost zařízení: cca 7 230 kg - Naměřené tlaky na manometru: Koncový stupeň: cca 42 bar, 3. stupeň: cca 16 bar, 2. stupeň: cca 6 bar, 1. stupeň: cca 2 bar, tlak oleje: cca 3,5 bar - Rozvaděč: Integrovaný elektrický rozvaděč, označený T2/7 - Ovládací prvky: kontrolky stavu, analogové počítadlo provozních hodin a nouzové zastavení - Stavové indikace: teplota, voda, olej, tepelná relé a chyba sušičky - Bezpečnostní prvky: ochranný kryt řemenového převodu/setrvačníku a nouzové zastavení - Konstrukce: vícevrstvý kompresor lakovaný zeleně na ocelovém rámu - Zjištěná přídavná výbava: propojení mezipřechodových stupňů, vertikální odlučovač/ zásobník a stropní potrubí - Certifikace: CE označení - Stav: použitý, instalovaný v průmyslovém provozu - Technická poznámka: Před opětovným uvedením do provozu je nutné zkontrolovat provozní stav, historii údržby, opotřebitelné díly i komponenty systému chlazení a vysokotlaké bezpečnostní prvky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, PŘEHLED Toto zařízení na iontoměničové pryskyřice Permeare ADA 600-1000 vyrobené v roce 2020 je určeno pro úpravu kapalin vhodných pro potravinářství, zejména vína a moštu. Systém lze využít ke stabilizaci kyseliny vinné v červených a bílých vínech i moštech za použití technologie iontoměničových pryskyřic. Jedná se o kompaktní úpravnu namontovanou na rámu se čtyřmi vertikálními pryskyřičnými kolonami, nerezovým potrubím, dávkovacím čerpadlovým systémem a integrovaným rozvaděčem. Systém pracuje se dvěma pryskyřičnými kolonami střídavě v provozu, přičemž jedna je v produkci a druhá v regeneraci. Proces je řízen pomocí PLC a monitorován prostřednictvím dotykového panelu Siemens SIMATIC a analytického ovladače Mettler Toledo M200. Zařízení je vyrobeno s kovovými částmi z nerezové oceli AISI 316, plastové části odpovídají požadavkům potravinářského průmyslu. Objem pryskyřice činí 120 litrů. Maximální průtok kolonou je cca 40 hl/h. Stroj je dodáván s dokumentací zahrnující návod k obsluze, P&ID schéma procesu a elektrickou dokumentaci. TECHNICKÁ DATA - Výrobce: Permeare S.r.l. - Umístění výrobce: Milán, Itálie - Typ stroje: zařízení s iontoměničem / změkčovací stanice - Typ / model: ADA 600-1000 - Rok výroby: 2020 - Použití: iontoměničová úprava / stabilizace kyseliny vinné ve víně a moštu - Princip funkce: úprava pomocí iontoměničové pryskyřice se střídavým provozem kolon - Objem pryskyřice: 120 l - Typ pryskyřice: typ A - Forma dodávky pryskyřice: OH- - Maximální průtok kolonou: cca 40 hl/h - Průtok na kolonu: 4–10 BV/h - Dávkovací čerpadlo: dávkovací čerpadlo na chemikálie/regeneranty na rámu (skidu) - Max. provozní tlak, procesní část: 10 bar při 38 °C - Max. konstrukční tlak: 10 bar - Max. vstupní tlak kapaliny: 5 bar - Provozní teplota: 0 – 40 °C - Skladovací teplota: +5 – +50 °C - Materiál – kovové části: nerezová ocel AISI 316 - Materiál – plastové části: vhodné pro použití v potravinářství - Rámová konstrukce: otevřený rám z nerezové oceli - Napájení: 230 VAC - Frekvence: 50 Hz - Jmenovitý výkon: 1 kW Dsdpezh T R Asfx Anxskr - Jmenovitý proud: 4,2 A - Řízení: zařízení řízené PLC - Ovládací panel: dotykový panel Siemens SIMATIC - Analytické řízení: Mettler Toledo M200 - Stav: použité, instalované / kompletní průmyslové procesní zařízení na rámu

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, PŘEHLED Tento mycí stroj na lahve Krones KES-2-4-312/25-110 je určen pro průmyslové čištění vícenásobně použitelných skleněných lahví v plnicích závodech na nápoje. Zařízení je konstruováno pro 25 lahví v jedné řadě a jeho jmenovitý výkon činí až přibližně 28 000 lahví za hodinu. Stroj zvládá formáty lahví od 300 ml do 1 000 ml, a proto se hodí pro pivovary, výrobce minerálních vod, producenty nealkoholických nápojů a další podniky využívající vratné lahve. Myčka lahví je převážně vyrobena z nerezové oceli, má izolovanou nerezovou lázeň s louhem a parní topný systém. Zařízení je dodáváno kompletně repasované. Rozsah generální opravy zahrnuje vstup a výstup lahví, topný systém, čerpadla, hlavní řetěz, ventily, potrubí, ostřikovací trysky, stanici na odstraňování etiket a rozvaděč. Součástí je také zkušební provoz. Stroj je nabízen s řídicím systémem Siemens S7 SPS jako repasovaný za zvláštní cenu. TECHNICKÉ ÚDAJE - Výrobce: Krones - Typ: KES-2-4-312/25-110 - Typ zařízení: myčka lahví - Rok výroby: 2004 - Výkon: ca. 28 000 lahví/hod. - Řady lahví: 25 lahví v jedné řadě - Formáty lahví: cca 300 ml až 1 000 ml - Řízení: Siemens S7 SPS - Topení: parní topení - Konstrukce: převážně nerezová ocel, izolovaná nerezová lázeň s louhem - Rozteč buněk pro lahve: 110 mm - Materiál buněk: polypropylen - Lahví na nosič: 25 ks - Celkový počet nosičů: 274 ks - Minimální regulační rozsah: cca 12 000 lahví/hod. - Maximální regulační rozsah: cca 35 000 lahví/hod. - Napájení: 400 / 230 V, 3 fáze, 50 Hz - Řídicí napětí: 24 V DC - Prázdná hmotnost: cca 45 000 kg - Pracovní hmotnost: cca 87 000 kg - Délka stroje: cca 11 766 mm - Šířka stroje bez příslušenství: cca 3 136 mm - Výška stroje bez světlé výšky: cca 3 200 mm Dedsy Ul N Hjpfx Anxjkr - Spotřeba vody při provozu: cca 6,38 m³/h - Spotřeba vody na láhev: cca 0,22 l - Hlavní řetěz: cca 4 roky starý, repasován - Rozsah repase: vstup a výstup lahví, topný systém, čerpadla, hlavní řetěz, ventily, potrubí, ostřikovací trysky, stanice k odstranění etiket a rozvaděč - Zkušební provoz v ceně - Dodací podmínky: EXW, nebaleno

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, PŘEHLED Tento nerezový tunelový pasterizátor Hermis TP-HRW 20 je nový a nepoužitý stroj z roku 2025 určený k pasterizaci piva v lahvích o objemu 500 ml. Pasterizátor má kapacitu přibližně 20 000 lahví za hodinu a je konfigurován jako 10zónový tunelový pasterizátor se sekcemi ohřevu, pasterizace a chlazení. Stroj je kompletně vyroben z nerezové oceli AISI 304 a je vybaven externím deskovým výměníkem tepla pro ohřevný systém. Provoz je řízen programovatelným automatem Siemens S7-1200 s dotykovým HMI panelem Siemens Simatic 12'', který umožňuje automatickou regulaci pasterizačního procesu. Systém je navržen pro vstupní teplotu produktu cca +4 °C, pasterizační teplotu cca +62 °C až +64 °C a výstupní teplotu cca +34 °C až +35 °C. Pasterizátor poskytuje celkovou ošetřovací plochu cca 74 m², s délkou ošetření cca 13,5 m a celkovou délkou stroje cca 15,3 m. Celý cyklus procesu trvá přibližně 45 minut a při dané konfiguraci s 500ml lahvemi piva je dosaženo výkonu cca 24 PU. TECHNICKÉ ÚDAJE - Výrobce: Hermis - Model: TP-HRW 20 - Typ stroje: nerezový tunelový pasterizátor - Stav: nový, nepoužitý - Rok výroby: 2025 - Produkt: pivo - Obal: lahve 500 ml - Kapacita: cca 20 000 lahví/hod - Ošetřovací plocha: cca 74 m² - Počet modulů: 7 ks - Celkový počet zón: 10 zón - Konfigurace zón: ohřevné, pasterizační a chladicí zóny - Délka ošetření: cca 13 500 mm Dkedpfjy Ul Dwox Anxjr - Rozměry: cca 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Celková délka včetně vstupního/výstupního pásu: cca 15 000 mm - Hlavní konstrukce: nerezová ocel AISI 304 - Ohřevný systém: deskový výměník tepla mimo pasterizátor - Tlak páry: cca 3 bar - Pasterizační teplota: cca +62 °C až +64 °C - Vstupní teplota produktu: cca +4 °C - Výstupní teplota produktu: cca +34 °C až +35 °C - Doba pasterizace: cca 10–11 minut - Celkový čas cyklu: cca 45 minut - Pasterizační jednotky: cca 24 PU - Spotřeba vody: cca 2,2–3,0 m³/h za stabilního provozu - Objem vody v pasterizátoru: cca 6 600 l - Spotřeba páry: cca 790 kg/h při stacionárním provozu; cca 1 250 kg/30 min při rozběhu - Teplota páry: cca +143 °C při 4 bar - Napájení: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Řídicí systém: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12'' dotykový panel - Hlavní dopravní pás: plastový dopravník Movex - Aktivní přenos: Rexnord - Deskový výměník tepla: Funke - Čerpadla: nerezová čerpadla Lowara - Stříkací trysky: Lechler - Parní ventil: Bürkert - Systém vzduchového zásobování: SMC - Hladinové snímače: Endress+Hauser / Negele - Měření teploty: Endress+Hauser - Teplotní čidla: Negele - Zahrnuté funkce: automatické řízení pasterizace, ECO-diagram / datalogger, nerezový rozvaděč, klimatizační jednotka pro rozvaděč

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tyto samovýprazdňovací nerezové tanky HERPASA, navržené jako 30 000litrové autovaciante tanky, jsou vhodné pro výrobu vína a obdobné aplikace v nápojovém průmyslu. Tanky jsou instalovány jako skupina vertikálních nerezových nádrží a jsou vybaveny systémem výpusti s kuželovým dnem pro efektivní vyprazdňování produktu a manipulaci s pevnými látkami. Jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI 304 / AISI 316 a mají 45° kuželovité dno, obdélníkové přístupové dveře, chladicí pláště, monitorování teploty, produktové přípojky a vnitřní mechanický sací/rotační výpustný systém. Dostupné výkresy a fotografie zobrazují robustní průmyslovou konfiguraci tanků s chladicími plochami, spodním výpustným zařízením a vnějšími potrubními připojeními pro cirkulaci či přečerpávání vína. Tanky jsou obzvláště vhodné pro aplikace, jako jsou kvašení, skladování, chlazení, zpracování vína a kontrolované vyprazdňování produktu – zejména tam, kde je vyžadována funkce samovýprazdňování. Viditelná sestava obsahuje minimálně čtyři tanky stejného typu. Technické údaje Dkedpoy Uc A Rjfx Anxer - Výrobce: HERPASA - Rok výroby: 2000 - Typ tanku: Samovýprazdňovací vertikální tank / Autovaciante tank - Použití: Zpracování vína / nápojů - Objem: 30 000 litrů - Materiál: nerezová ocel AISI 304 / AISI 316 - Průměr tanku: cca 2 800 mm - Celková výška: cca 7 050 mm - Úhel dna: 45° - Chladicí systém: Horní a spodní chladicí plášť - Horní chladicí plášť: cca 8,35 m² - Spodní chladicí plášť: cca 4,4 m² - Připojení chladicích plášťů: R 3/4" vstup/výstup vody - Měření teploty: Teploměr s rozsahem 0 až +60 °C - Připojení sondy: R 1/2" vnitřní závit - Výpustný systém: Spodní výpust s odsávacím zařízením - Vnitřní vybavení: Rotační difuzor/vinařský vnitřní sací nebo zametací mechanismus - Přístupové dveře: Obdélníkové průlezy/inspekční otvory - Přípojky: Produktové přípojky NW50 a NW65 - Bezpečnostní vybavení: Bezpečnostní ventily 2 1/2" - Instalace: Skupina vertikálních nerezových tanků s externím potrubím - Stav: Použité, instalované v průmyslovém vinařství