Prodej použitých Stroje na nápoje (914)

Stav: použité, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Kompletní stáčecí linka na víno Rychlost: 3000 bph Směr: ve směru hodinových ručiček Depaletizér Tmg Vega 60 - 2008 Push System Rinser Ave Rai 12 - 1999 Počet svorek: 12 Jednorázové ošetření Pevná tryska Filler Cobert Suprema - 1985 Počet plnicích ventilů 24 Typ plnicího systému: Izobarický plnicí systém Samonivelační Crelnewdip Ae Nd Nwjb Odplynění Předevakuace Arol Gemini / rf capper - 1997 Jedna hlava pro přírodní rovný korek a houbový korek Čepice Elevator and Orientator Black - 1990 Capper Kompass Star One Av - 2007 Jednohlavý Capper Stelvin 30x60 Wirehooder Nortan Minerva 108 - 1997 Pračka se sušičkou Cames tnn 1 Air Blade-2001 Kapsle Nortan Unicap 35 t.s - 1997 Jednotlivé hlavy pro: Pvc kapsle Polylaminátové kapsle Capsuler Nortan omega 3 hlavy šampaňského - 1995 Sušící tunel - 2017 Štítkovač P.E. 9T Universal/master/s - 2000 4 lepicí stanice Štítkovač 5T Cavagnino&Gatti Počet stanic 2 studené lepidlo Case Packer Monoblock Tmg – 2008 Model Combi 15 n- od Erector Houses Case Packer Formáty: 3x2 4x3 Zavaděč úlů Case Sealer Tape System Váhy – oma – 2016 Štítek na krabice Paletizátor tisíciletí 3000 – 2005 Typ: Push System Formáty: d. 89,20 mm D. 92/81,8 mm d. 94,8 mm D. 97,6 mm D. 84 mm Bezpečnostní ochrany

Stav: použité, Rok výroby: 2008, Přehled  Tento smršťovací balič SMI SK 452 F byl vyroben v roce 2008 italským výrobcem SMI. Stroj je ihned k dispozici, aktuálně demontovaný a uskladněný. Neexistují žádné dodatečné náklady na demontáž. Technické údaje Výkon: 45 cyklů/minutu (nominální) Plechovky 0,33 l a 0,5 l ve smršťovacích obalech 3x2 a 2x2 (dva pruhy) Ochrana stroje: Posuvná dvířka Mnoho náhradních dílů je vyměněno před zastavením stroje Stroj lze zobrazit v cyklu sušení Celn Nd Nev Nh Rwswerb

Stav: velmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, PADOVAN TAYLO LUX 10 ROTAČNÍ PŘEDNÁTĚROVACÍ VAKUOVÝ BUBNOVÝ FILTR ROTAČNÍ VAKUOVÝ FILTR NA VÍNNÉ KALTY, HROZNOVOU ŠŤÁVU A SACHARIDY – TAYLO OBLAST BUBNU - 10,5 Sq. m Vakuová filtrace na křemelinovém prepanelu nebo perlitu. Kroky zpracování: - Předběžná tvorba panelu; - Filtrace a odvodnění; - řezání a odvodnění panelu; - Extrakce filtrátu; Cjlsv Ivm Djn Nd Nwerb - Filtrace zbytkové kapaliny a promytí filtru na konci filtrace. VÝBORNÝ STAV. POLOHA - POLSKO.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Funkčnost: plně funkční, Stroj může plnit neperlivé nápoje, vodu, džusy, víno a sycené nápoje Celn Nsvtgaxjd Nwjrb Stroj je izobarický

Stav: použité, Rok výroby: 2004, Použitý obalový balič APE INCA 2000 rok 2004 Plnicí stroj APE Impianti INCA 2000 optimalizuje procesy plnění v sektoru stáčení. Poskytuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám. APE Impianti vyrobili model INCA 2000 v roce 2004 se zaměřením na robustnost a spolehlivost. Jeho celonerezová konstrukce také zajišťuje odolnost proti korozi a poskytuje dlouhotrvající trvanlivost v prostředí s vysokou poptávkou. Crelnsvgvdyj Nd Nweb Kapacita a provozní rychlost Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 pracuje rychlostí 6000 lahví za hodinu. Udržuje vysokorychlostní standardy bez kompromisů v přesnosti plnění. Tato kapacita splňuje požadavky na intenzivní stáčecí linky a zlepšuje tok výroby. Navíc minimalizuje prostoje stroje. Společnosti, které potřebují vysoké denní objemy, získávají z této rychlosti zvláštní výhodu. Specifikace kontejneru Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 pracuje se skleněnými obaly. Tato kompatibilita zajišťuje stabilitu a trvanlivost během procesu stáčení. Podporuje 0,75- a 0,375-litrové láhve, čímž přidává všestrannost pro různé produktové řady. Jeho přesnost splňuje standardy nápojového sektoru, kde je rozhodující jednotnost plnění a integrita nádoby. Konfigurace a struktura hlavy Stroj používá 12 hlav, které zajišťují stabilitu a konzistenci. Hlavy jsou uspořádány ve dvou sadách po 6 nebo v jedné sadě po 12. Tato flexibilní konfigurace optimalizuje tok na základě specifických potřeb výroby. Modulární struktura také umožňuje snadnou údržbu a výměnu hlav bez snížení produktivity. Provozní orientace Strana operátora je umístěna vlevo, což usnadňuje ovládání během monitorování a nastavování. Toto uspořádání umožňuje snadný přístup ke klíčovým komponentám během běžného provozu a údržby. Poloha na levé straně snižuje dobu zásahu a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Stavební materiál a životnost Konstrukce INCA 2000 z nerezové oceli poskytuje odolnost proti korozi a nabízí strukturální stabilitu. Tato vlastnost také zajišťuje hygienickou nezávadnost, klíčovou v potravinářském průmyslu. Nerezová ocel minimalizuje potřebu mimořádných zásahů, což zvyšuje hodnotu údržby a dlouhou životnost. Tato volba materiálu splňuje mechanickou a chemickou odolnost potřebnou pro intenzivní výrobu. Závěr Case Packer APE INCA 2000 Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 nabízí účinnost i odolnost. Poskytuje rychlost 6000 lahví za hodinu, kompatibilitu s různými formáty skla a modulární strukturu hlavy. Tyto vlastnosti splňují požadavky moderních stáčecích linek. Jeho konstrukce z nerezové oceli a ergonomické uspořádání zajišťují efektivitu, přesnost a odolnost. Pro společnosti zaměřené na kvalitu a produktivitu je tento stroj cennou investicí.

Stav: použité, Tetra Pak UHT PASTÉROVAČ Cslovhcu Isn Nd Nwsrb KAPACITA: 14 000 l/h HOMOGENIZÁTOR TETRA PAK REŽIMY: FLEX STAV JAKO NOVÝ

Stav: použité, Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, LAHOVNÍ LINKA BERTOLASO Směr: ve směru hodinových ručiček Rychlost: 2000 bph Oplachovač SBR 1R.4.12.132 Rok: 1999 12 svorek Pevná tryska Jednorázové ošetření Plnička Bertolaso Olimpia 12 (včetně mono pumpy) Rok: 1999 12 ventilů Plnicí systém: Gravitace – nízké vakuum Capper Bertolaso Gloria 500 R/S Rok: 1999 Čepice: Natural Straight Cork Capper Bertolaso Alfa 110 Rok: 1999 Uzávěr: Crown Cap 29 mm Pračka se sušičkou WDT-3-8 Rok: 2004 Vysoušeč – vzduchová lopatka Labeler Cavagnino&Gatti Cg80/4/2xps Rok: 2012 Směr: Proti směru hodinových ručiček Počet lepicích stanic: 2 4 hlavy Celjwdipvsn Nd Nwerb mikrofiltrační systém 3 pouzdro

Stav: použité, Rok výroby: 2005, Přehled  Tento nízkovstupový paletizátor s dvojitým vstupem byl vyroben společností ACMI v roce 2005 a je v současné době v provozu. Stroj je určen pro paletizaci kartonů, ale lze jej použít i pro kontejnery na lahve. K tomuto účelu je třeba přidat zásobník na podložky a zásobník na podložky. Stroj bude k dispozici od prvního týdne v červnu 2025. Technické detaily Výrobce: ACMI Model: Rasar P 135 Rok výroby: 2005 Princip paletizace: Nízká vstupní výška, dvojitý vstup Aktuální použití: Kartony Vhodné pro: Kartony a kontejnery na láhve (po přidání dávkovače vrstev a zásobníku vrstev) Stav: V provozu Rozsah dodávky Paletizátor | ACMI | Rasar P 135 | 2005 Nový zásobník na podložky Nový zásobník na podložky Crolnov Nhz Ae Nd Nwob

Stav: připravené k použití (použité), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, PRODÁM POUŽITÉ PLNICÍ LINKU TETRA PAK TBA 21 1000ML PRISMA: TBA 21- TPA 1000 Prisma/ 2003 rok Dopravníkový systém: Celková délka cca. 65 metrů/ rok 2003 Jet tiskárna Hitachi RX2 Tetra Pak 30 Flex/Helli Cap 26 Pro/ rok 2024 Tetra Pak model TETRA CARDBOARD PACKER 70/2003 rok Cjln Nd Nswdm Amowjrb Tetra Therm Aseptic Drink/ 2000 rok Homogenizátor Tetra Alex

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1988, - Membrána: PVC, 2019 - Klec z nerezové oceli, poloděrovaná - Rám: Z oceli, na kolečkách - Velikost oka: nerezová ocel, Friedrich připojení č. 2 40 - Středová výplň Rozměry: - Délka: 3400 mm - Šířka: 1750 mm - Výška: 2300 mm Crsln Ndsv Uw U As Nwjb

Stav: použité, Rok výroby: 2000, Použitý revidovaný elektronický plnicí monoblok SERAC pro mléko a jogurt 4000 bph Přehled použitého elektronického plnicího monobloku SERAC Elektronický plnicí monoblok SERAC R20.V10.720 plní čerstvé mléko a jogurtový nápoj za podmínek ESL (Extended Shelf Life). Použitý revidovaný elektronický plnicí monoblok SERAC pro mléko a jogurtový nápoj 4000 bph optimalizuje hygienický proces pro zaručení trvanlivosti produktu až 19 dní tím, že udržuje kontrolované prostředí a zajišťuje přesné dávkování. V důsledku toho minimalizuje rizika kontaminace a zlepšuje konzistenci produktu. Technické specifikace Vyrobený v roce 2000, použitý revidovaný elektronický plnicí monoblok SERAC pro mléko a jogurtový nápoj 4000 bph zůstává ve skladu a využívá systém plnění založený na hmotnosti s vysoce přesnými elektronickými váhami. Výsledkem je, že vážicí systém poskytuje přesné dávkování, minimalizuje odpad a ztráty produktu a zachovává standardy kvality požadované mlékárenským průmyslem. Dále se monoblok otáčí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje tok výroby a integraci s dalším zařízením linky. Plnicí modul obsahuje 20 plnicích ventilů, což zajišťuje vysokou provozní efektivitu a nepřetržitý výrobní tok. Kromě toho má uzavírací sekce 8 uzavíracích hlav, které používají 38mm plastový šroubovací uzávěr, kompatibilní s 38mm typem krku. Výrobní kapacita a efektivita použitého elektronického plnícího monobloku pro pití jogurtu 4000 bph Kromě toho systém produkuje 4000 lahví za hodinu (bph), díky čemuž je ideální pro závody se střední až vysokou kapacitou, které vyžadují vysokou přesnost a spolehlivost. 38mm plastový uzávěr splňuje standardy mlékárenského průmyslu a zajišťuje bezpečné a vzduchotěsné uzavření, které zase zachovává organoleptické vlastnosti produktu v průběhu času. Crjln Ndsv Iatnj Nweb Bezpečnost a odolnost Z hlediska bezpečnosti obsahuje monoblok SERAC R20.V10.720 pokročilá ochranná zařízení, která snižují rizika kontaminace a zvyšují bezpečnost obsluhy. Jeho robustní konstrukce a vysoce kvalitní materiály navíc zajišťují dlouhou provozní životnost, snižují nároky na údržbu a nabízejí vysokou odolnost proti opotřebení. V důsledku toho se jedná o vysoce spolehlivou volbu pro průmyslové aplikace. Elektronický monitoring a ESL technologie Podobně elektronická architektura stroje nepřetržitě monitoruje proces a umožňuje úpravy parametrů, aby se přizpůsobily různým viskozitám produktů a variacím výroby. Díky této schopnosti mohou výrobci udržovat optimální účinnost. Integrovaný systém ESL použitého revidovaného elektronického plnícího monobloku pro jogurtový nápoj 4000 bph nejen minimalizuje rizika kontaminace, ale také snižuje potřebu invazivních tepelných úprav, čímž zachovává kvalitu mléka a jogurtových nápojů. Závěr Použitého elektronického plnicího monobloku SERAC Vzhledem ke svým pokročilým technickým vlastnostem nabízí Used Electronic SERAC Plnicí Monoblok pro mléko vysoce specializované řešení pro výrobce mléčných výrobků, kteří hledají spolehlivý, přesný a účinný systém plnění.

Stav: připravené k použití (použité), Rok výroby: 2001, TETRA PAK TBA 22- 200 ZÁKLADNÍ KOMPLETNÍ ŘADA VÝBORNÝ STAV. YOM 2001 49000 HODIN PROVOZU Skládá se: - TBA 22-200 ZÁKLADNÍ VÝPLŇ V 040 - APLIKÁTOR SLÁMKY TCA22 HS - MEURER AKUMULÁTOR CM/VSP3000 - BALIČKA ZÁSOB MEURER SM/TP 22 - MULTISHRINK MEURER HBB60, BALENÍ FÓLIÍ: 1x5, 2x5, 2x3 - DOPRAVNÍ SYSTÉM Cjln Nd Nsv R Dzbjworb

Stav: použité, Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, TAŠKA ASTEPO V BOX LINE Erector Keber Houses Model: FORMAPACK - 3 S Rok: 2001 Typ: Lepidlo Plnicí sáček v krabici Rok: 2001 Csln Ndswdil Rj Nwjrb Rychlost: 400 (ks/h) Model: C.F. 1 TT/1 + ABF Funkce: Automatická Formáty: 2 LT 3 LT 5 LT 10 LT 20 LT KEBER tmel na pouzdra Model: INCOLPACK – 3 SK Rok: 2001 Typ: Lepidlo Dostupné manuály (pro plnič) Bezpečnostní ochrany

Stav: použité, Rok výroby: 2016, Přehled  Toto atmosférické plnicí pero vyrobila společnost Borelli v roce 2016 a je v dobrém a dobře udržovaném stavu. Stroj je stále nainstalovaný a lze si jej kdykoliv osobně prohlédnout a vyzkoušet. Technické detaily Plnící ventily: 10 Princip plnění: Atmosférické Formáty lahví: 0,33 l (0,75 l možné, pokud s 26 mm korunkovým uzávěrem) Uzávěr: korunkový uzávěr 26 mm Kapacita: 1 500 lahví/hod. Cjln Ndjv Nhwko Nwsrb

Stav: použité, Použitá stáčecí linka KRONES pro skleněné láhve do 20 000 bph Úvod do stáčecí linky KRONES Zpočátku je použitá stáčecí linka KRONES na skleněné lahve velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a účinnosti. Kompletní stáčecí linka KRONES, která obsahuje řadu špičkových komponent, zajišťuje bezproblémový výkon a efektivně splňuje přísné požadavky velkoobjemové výroby. Hlavní komponenty Za prvé, plnící monoblok KRONES K-131-669, vyrobený v roce 2016, je středobodem kompletní stáčecí linky KRONES. Je schopen zpracovat pozoruhodných 20 000 lahví za hodinu a je doplněn depaletizérem KRONES 472-072 z roku 1998 a Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. V důsledku toho toto společné nastavení usnadňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládání lahví až po proces plnění v kompletní stáčecí lince KRONES. Cjlnjvgvwme Nd Nwjrb Kontrola kvality použité stáčecí linky KRONES Udržování kvality produktu je prvořadé při každém stáčení. Proto inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 hraje v tomto ohledu klíčovou roli v kompletní stáčecí lince KRONES. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu úrovně, ale také pečlivou kontrolu štítků, zajišťuje, že každý produkt splňuje požadované standardy. Sušička lahví 2000 ACI TA20 2 AE navíc zaručuje, že lahve jsou bezvadně připraveny pro následné fáze označování a balení, čímž účinně eliminuje jakékoli potenciální problémy, které mohou vzniknout v důsledku vlhkosti. Označování a balení Efektivní označování a balení jsou základní součástí stáčecí linky KRONES. V důsledku toho KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999 vyniká v těchto oblastech. S přesnými možnostmi nanášení etiket ve spojení se schopností tisknout přímo na skleněné lahve nejen zefektivňuje operace, ale také povyšuje prezentaci značky na použité stáčecí lince KRONES pro skleněné lahve až do 20 000 bph. Toto doplňuje balicí stroj SMI SMI/7507 z roku 1999 a balicí stroj FRANPACK Typ 121971214 z roku 1997, které zajišťují, že produkty jsou bezpečně zabaleny a připraveny k distribuci. Provozní stav a specifikace Plnící linka KRONES je v bezchybném provozním stavu a splňuje požadavky moderního výrobního prostředí. S pozoruhodnou propustností 20 000 lahví za hodinu linka slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování kvality produktu. Speciálně navržený pro skleněné obaly a primárně pro výrobu piva, zaručuje přesné a konzistentní plnění, což v konečném důsledku vede k vynikající kvalitě produktů a spokojenosti zákazníků. Stručně řečeno, stáčecí linka KRONES představuje dobrou investici pro podniky, které se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Díky své robustní konstrukci, špičkovým funkcím a osvědčeným výsledkům je připraven poskytnout výjimečný výkon a pozvednout výrobní standardy do nových výšin.

Stav: použité, Rok výroby: 2011, Přehled Tento smršťovací balicí stroj SM 120 2P byl vyroben v roce 2011 italským výrobcem SMI. Stroj je ihned k dispozici, v současné době je demontován a uskladněn. Za stěhování nejsou účtovány žádné další náklady. Technické údaje Výkon: cca 120 balení/minutu (nominálně) Vybavení: Plechovky 0,33 l a 0,5 l ve smršťovacích obalech S potištěnou fólií 6x4 jednopásová na podložce Smršťovací fólie 3x4 jednopásová na podložce Smršťovací fólie 3x2 a 2x2 (dvoupásová) Příslušenství: 2 držáky rolí s lepicím zařízením Ochrana stroje: Posuvné dveře Smršťovací tunel: ST 6000 2, 4 zóny, s 2 ventilátory ve výstupu. Celnet Hzi Ds Nd Nworb

Stav: použité, Rok výroby: 2010, Použitý Sacmi Labeling Machine Opera rok 2010 Ve vysoce konkurenčním stáčecím průmyslu je účinnost výrobní linky prvořadá. Zde vstupuje do hry použitý etiketovací stroj Sacmi, zařízení, které, i když není zcela nové, nadále zaručuje výjimečný výkon díky své robustní konstrukci. Zkoumáme model Opera 400, vyrobený v roce 2010, známý svou spolehlivostí i při vysokých rychlostech. Výkon a specifikace: Použitý etiketovací stroj, model Opera 400, vyniká svou schopností pracovat při působivých rychlostech a zvládá až 40 000 BPH. Zásadním aspektem je jeho všestrannost ve formátech lahví, pojme 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l, takže je ideální pro výrobní linky, které vyžadují rychlou rekonfiguraci pro různé velikosti produktů. Komponenty a funkce: Tento použitý etiketovací stroj Sacmi vybavený 25 deskami využívá mechanickou vačkovou brzdu/spojku pro pohyb desek, což zajišťuje přesnost a synchronizaci i při vysokorychlostním provozu. Systém podávání etiket je role feed – coil, metodika oceňovaná pro svou efektivitu a snížení plýtvání materiálem. Crsln Nd Nsvhcxyewob Stroj je vybaven dvěma etiketovacími stanicemi, které umožňují dvoufázovou výrobu, a otáčení ve směru hodinových ručiček přispívá k optimalizovanému pracovnímu postupu. Metoda štítkování zaručuje přesnost, zatímco automatické úpravy štítků a ruční nastavení hlavy minimalizují lidské chyby a udržují efektivitu výrobní linky. Optimalizace a údržba použitého etiketovacího stroje Sacmi: Jedním z důvodů, proč se rozhodnout pro použitý etiketovací stroj, je snadná údržba. Společnost Sacmi navrhla Opera 400 s ručním nastavením hlavy, což technikům poskytuje přímé a přesné ovládání, které je nezbytné pro udržení optimálního provozu v průběhu času. Automatické nastavení štítků je také funkcí, která podporuje intuitivní použití a zvyšuje produktivitu. Závěr: Stručně řečeno, použitý etiketovací stroj Sacmi, model Opera 400, je osvědčeným řešením pro podniky, které chtějí kombinovat rychlost, efektivitu a všestrannost bez kompromisů v kvalitě. Přestože se jedná o model z roku 2010, jeho technické vlastnosti zůstávají relevantní v dnešním výrobním kontextu, což z něj činí chytrou investici do stáčecí linky.

Stav: použité, Rok výroby: 2015, Přehled Etiketovací stroj byl vyroben v roce 2015 německou firmou Krones. Je stále v provozu a je ve vlastnictví německé minerální společnosti. Vzhledem k tomu, že předchozí majitel investoval do nového stroje, je tento stroj na prodej. Stroj je vybaven chapadlovými přístupy, které umožňují zpracování mnoha formátů a krátké doby výměny. Existují také automatické zásobníky štítků pro další snížení prostojů. Technická specifikace Výkon: až 50 000 bph Typ konstrukce Rotační Pracovní směr proti směru hodinových ručiček (r-l) Modulární stroj Výška dopravníku: 1150 mm Typ štítku: lepidlo za studena Umístění štítku Prsa/krk Cínová fólie Tělo Zadní těsnění Formáty lahví 0,25l Vichy láhev 0,5l GDB lahev 0,5l GDB lahev 0,5l GDB 0,37l GD 00 mm Počet desek lahví: 45 Průměr rozteče: 125,6 mm Vyrovnání desek lahví pomocí servopohonů Danfoss Detekce poškozených nebo spadlých lahví na vstupu Stop hvězda na vstupu Lepicí válečky vyrobené z oceli Připraveno pro vyrovnání lahví kamerovou detekcí Jednotka tavného lepidla pro utěsnění štítku od Robatech Unipump Datum dodání Dokumentace horké taveniny Siemens Sclu Slupe Dodávka tryska Slu Slu čerpadlo (regulované topení) Croln Nsv I Tnxod Nwob

Stav: použité, Rok výroby: 2003, Použitý plnicí stroj TBA21 500 Prisma 8000 bph Použitý plnicí stroj TBA21 500 Prisma 8000 bph poskytuje vysoce účinné řešení pro průmyslové aseptické plnění. Společnost Tetra Pak speciálně navrhla tento stroj pro balení mléčných výrobků a ovocných šťáv do nádob Prisma Brik o objemu 0,50 l. Výsledkem je spolehlivý a konzistentní proces plnění. Technické vlastnosti použitého plnicího stroje TBA21 500 Prisma 8000 bph Model TBA21, vyrobený v roce 2003, prochází před dodáním kompletní rekonstrukcí. Tento proces následně obnovuje jeho původní funkčnost a zajišťuje shodu s aktuálními bezpečnostními standardy. Stroj aktuálně zůstává ve skladu; je však připraven k instalaci. Aseptický plnicí systém Tento stroj používá aseptickou technologii k ochraně produktu během procesu plnění. Ještě důležitější je, že zachovává mikrobiologickou integritu kapaliny bez nutnosti dalších konzervačních látek. Proto prodlužuje trvanlivost při zachování organoleptických vlastností produktu. Z tohoto důvodu mohou výrobci zajistit bezpečnost i kvalitu. Výrobní kapacita a kompatibilita Stroj naplní až 8 000 lahví za hodinu (bph). Stává se tak ideálním řešením pro středně až velkoobjemovou výrobu. Funguje s nádobami Prisma Brik o objemu 0,50 l. Kromě toho zajišťuje efektivní provoz v balení mléčných výrobků a ovocných šťáv. Navíc tento model optimalizuje rychlost výroby při zachování přesnosti. Spolehlivost a provozní bezpečnost Stroj je vybaven pokročilým bezpečnostním systémem, který vyhovuje všem platným předpisům. Konkrétně zahrnuje ochranná zařízení, která minimalizují provozní rizika. Inženýři zejména kontrolují každou součást, aby ověřili její strukturální integritu a zajistili správnou funkčnost. Navíc hodnotí jeho spolehlivost, aby byla zaručena dlouhodobá účinnost. Údržba a renovace Před dodáním provedou technici úplnou kontrolu použitého plnicího stroje TBA21 500 Prisma 8000 bph. Nejprve posoudí celkový stav systému. Poté vymění opotřebované součásti a provedou závěrečný test, aby se potvrdilo správné fungování. Proces renovace zahrnuje zejména kontrolu pneumatických okruhů, výměnu těsnění, kontrolu plnicích čerpadel a kalibraci sterilizačního systému. Navíc zajišťují, že všechny bezpečnostní prvky zůstanou plně funkční. Tím obnoví výkon stroje na optimální úroveň. Celn Ndov Hydks Nwerb Závěr Použité plnič Tetra pak 500 Prisma Tato plnička poskytuje spolehlivé a efektivní řešení pro aseptické balení v nádobách Prisma Brik o objemu 0,50 l. V důsledku toho splňuje požadavky výrobců mléčných výrobků a džusů, kteří hledají přesnost a vysoký výkon. Jeho bezpečnostní prvky zároveň poskytují zvýšenou bezpečnost během provozu. A co je nejdůležitější, jeho vysoká produktivita a spolehlivost z něj činí vynikající volbu pro průmyslové použití. S ohledem na to zaručuje kompletní renovace před dodáním optimální výkon a shodu s průmyslovými standardy.

Stav: použité, Rok výroby: 2000, Přehled Inspektor prázdných lahví byl vyroben v roce 2000 německým výrobcem Krones. Od roku 2015 byly komponenty na stroji, jako je displej, nahrazeny LCD. Stroj poběží do poloviny března 2025 a lze jej zkontrolovat. Technické detaily Kapacita: 10 000 lahví/h Dostupné různé náhradní díly Naposledy použito pro: 0,33l Longneck 0,5l NRW, EURO Kontrolní moduly Spodní kontrolní kamera Kontrolní kamera na těsnící povrch Boční stěnová kontrolní kamera Detekce zbytkové kapaliny a zbytkového louhu Pomocí vysoké frekvence Pomocí infračerveného záření Příslušenství/Rozsah dodávky Dostupné různé náhradní díly Crslnjv Ilt Tj Nd Nwob

Stav: použité, Použitý závod SPADONI na zpracování piva přes 700 hl ročně Stroje na výrobu piva v tomto závodě na zpracování piva SPADONI Závod na zpracování piva SPADONI s kapacitou přes 700 hl ročně obsahuje vysoce specializované stroje, které zvyšují efektivitu a přesnost v každé fázi výrobního procesu. Od roku 2012 tento závod integroval pokročilá řešení pro mletí, vaření piva, chlazení a fermentaci, což operátorům umožňuje udržovat maximální kontrolu nad výrobními parametry. Frézování a výroba páry Sladovna Spadoni, vyrobená v roce 2012, zpracovává slad rychlostí 200 kg/hod. Drtí slad s nastavitelnou granulací, čímž optimalizuje extrakci zkvasitelných cukrů. Kromě toho parní generátor Thermindus LPG, instalovaný ve stejném roce, dodává potřebné teplo pro vaření a pasterizaci. Díky tomu zajišťuje stabilní a spolehlivou tepelnou regulaci. Pivovar a tepelné hospodářství Jádrem závodu je varna Spadoni MBS 500, která pracuje se schopností vyrobit dvojnásobnou várku za den. Od roku 2012 tento systém umožňuje nepřetržitý a vysoce výkonný proces výroby mladiny. Zásobník na horkou vodu o objemu 1 000 l vyrobený společností Spadoni Srl navíc dodává dostatečnou tepelnou energii pro podporu cyklu vaření. Pro efektivní chlazení mladiny je v zařízení umístěn deskový výměník tepla a provzdušňovač mladiny Spadoni, který je v provozu od roku 2012. Tento komponent rychle snižuje teplotu a zároveň zajišťuje správné okysličení před fermentací. Zásobníky teplé a studené vody o objemu 10 hl, zkonstruované společností Spadoni Srl, navíc optimalizují tepelné hospodářství během výroby a zaručují tak provozní stabilitu. Celsv Ew Sven Nd Nworb Nádrž na studenou vodu o objemu 1 400 l od společnosti Alfalaval dále vylepšuje systém řízení teploty tím, že dodává chlazenou vodu nezbytnou pro rychlé ochlazení mladiny. V důsledku toho závod udržuje konzistentní podmínky zpracování. Kvasný sklep Kvasný sklep pojme cca 700 hl roční výrobní kapacity. Zahrnuje nádrže, které účinně regulují a udržují potřebné úrovně teploty. Fermentory Spadoni 2012, každý s užitným objemem 11 hl, byly vyrobeny společností Spadoni Srl a odpovídají modelu SDF1000B. Jejich izolovaná konstrukce, která poskytuje celkovou kapacitu 1 295 litrů, zajišťuje vynikající tepelnou stabilitu během fermentace. Kromě toho jsou ve sklepě umístěny dva fermentory o objemu 13 hl, vyrobené v letech 2014 a 2016 společností Ricci Engineering, spolu s dalším fermentorem o objemu 6 hl z roku 2012. Díky tomu mohou operátoři přesně řídit objemy výroby. Regulace teploty Pro regulaci teploty fermentace je součástí závodu ovládací panel teploty fermentoru 2012, který umožňuje přesné sledování a úpravu parametrů fermentace. Chladicí jednotka glykolového fermentoru MTA 2012 navíc udržuje optimální teplotu během celého fermentačního cyklu, čímž zabraňuje jakýmkoli teplotním výkyvům, které by mohly ovlivnit kvalitu finálního produktu.

Stav: použité, Rok výroby: 2015, Přehled  Kosme / Krones Barifill je izobarická plnička, která je v současné době v provozu v německém pivovaru a můžete ji zde vidět v akci. Stroj byl vyroben společností Kosme v roce 2015 a instalován v roce 2016. Má maximální výkon 8 000 lahví za hodinu a jmenovitá rychlost výrobce je 7 000 bph. Systém je určen pro korunkové uzávěry 26 mm a má 30 čerpacích stanic. Technické specifikace Kapacita: 8 000 lahví/hod (pro lahve o objemu 0,33 litru) Typ uzávěru: 26mm korunkový korek Formáty: 0,5 NRW 0,5 dlouhé hrdlo 0,5 otvor ústí 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Steinie držák Plnicí body: 30 NND G0 napětí: 5 V3 +0 Hz Max 0 kW Provozní doba: 18393 (březen 2025) Včetně náhradních dílů: Pohony Převodovka Kardanová hřídel Jiné Roční servis Kosme/Krones Zdvihací válce v roce 2024 Ventily a uzávěry v roce 2025 Vlastnosti: Sprcha lahví Vysokotlaké vstřikování pro pěnění Uzávěr láhve Oplachování stolu Nádoba na korunkové uzávěry   Cjln Ndov Ic Uzs Nworb

Stav: použité, Rok výroby: 2013, Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hod. Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hodinu je stroj určený pro balení do smrštitelné fólie, který zajišťuje vysoký výkon a spolehlivost. V důsledku toho tento model, vyrobený v roce 2013, pracuje rychlostí 1650 svazků za hodinu, takže je vhodný pro vysoce efektivní výrobní prostředí. Technické vlastnosti použité smršťovací fólie ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 svazků/hod. Za prvé se stroj vyznačuje konfigurací s přímým vstupem, která umožňuje lineární manipulaci s kontejnery před balením fólie. Navíc pracuje s neutrální fólií, ale podporuje i tištěné fólie, což umožňuje přizpůsobení balení podle požadavků výroby. Kromě toho systém obsahuje podnos, který je nezbytný pro stabilitu produktu během procesu balení. Zpracovává formáty od 3 do 24 kusů na karton s nastavitelnou konfigurací na základě objemu kontejneru. Podobně stroj pracuje s americkými krabicemi, což je v průmyslu široce používaný typ balení, který zajišťuje ochranu a trvanlivost produktu. Elektrické specifikace a spotřeba energie Systém dále pracuje s napětím 380 V, spotřebou 10 kW a frekvencí 50 Hz, což splňuje průmyslové normy pro tento typ strojů. Vzhledem k těmto specifikacím jsou rozměry smršťovací fólie 3400 mm na délku a 2400 mm na hloubku, takže je kompatibilní s mnoha stávajícími výrobními linkami. Kompatibilita kontejnerů Konkrétně použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 zpracovává různé typy nádob, především se zaměřením na skleněné lahve a plechovky, a nabízí provozní flexibilitu pro různá průmyslová odvětví, včetně nápojového a potravinářského průmyslu. Výsledkem je, že výrobci těží ze stroje, který efektivně zvládá různé potřeby balení. Celn Nev Ew Rlod Nwerb Provozní stav a údržba Stroj je v současné době ve výrobě, což zajišťuje plnou provozní funkčnost a správný výkon všech jeho součástí. Kromě toho jsou k dispozici jak technické příručky, tak bezpečnostní ochrany splňující předpisy průmyslové bezpečnosti. Kromě těchto vlastností procházela smršťovací fólie pravidelnými revizemi, které udržely konzistentní výkon a minimalizovaly riziko prostojů stroje. Kromě toho jsou k dispozici náhradní díly, které usnadňují běžnou a mimořádnou údržbu, aniž by to ovlivnilo produktivitu. Závěr této použité smršťovací fólie ITAL PAL Stručně řečeno, použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 je optimálním řešením pro ty, kteří hledají spolehlivý stroj s vysokou výrobní kapacitou. V důsledku toho je jeho všestranná konfigurace, kompatibilita s různými formáty balení a zaručená údržba ideální pro automatizované balicí linky. Vzhledem ke své efektivitě je rychlost 1650 svazků za hodinu v kombinaci s kompatibilitou s neutrálními a potištěnými fóliemi strategickou volbou pro optimalizaci procesů průmyslového balení. Proto je tento stroj vynikající investicí pro podniky, které chtějí zvýšit efektivitu balení.

Stav: použité, Rok výroby: 2014, Přehled  Tento Eurapack/Combipack je automatický balicí stroj vyrobený v roce 2014. Stroj má ovladač S7. Německý výrobce minerální vody ji bude používat do března 2025. Následně bude demontován a uložen v našem skladu. Technické údaje Rychlost: 20 otáček za minutu Velikosti palet 800 X 1200 800 x 600 Maximální výška: 2000 Tloušťka fólie: 15 - 35 µm Šířka fólie: 500 mm Průměr role fólie: až 270 mm Ovládací systém: S7 Včetně aplikátoru pro horní kryt Csln Ndov Ic Dvj Nwerb

Stav: použité, Rok výroby: 2011, Přehled Tato kompletní plnicí linka byla navržena pro NRW a Euro lahve, jakož i přepravky a palety a nabízí výkon až 7 500 lahví za hodinu. Stroje pocházejí z různých let výroby v letech 1992 až 2022 a mají málo provozních hodin. Zařízení bude v provozu do konce května a je možné ho osobně navštívit. Technické detaily  Kapacita: Až 7 500 lahví/hod Zpracované formáty lahví: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Zpracované formáty přepravek: NRW a Euro přepravky Rozsah dodávky  Nakládka a finální paletizátor | Flema | Hvězda C-LC | 1996 (500 přepravek/h) Vybalovač | RICO | UNO 1-hlava 124 | 2010 (350 přepravek/h) odšroubovák/odvíčkovač | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 lahví/h, 8 500 provozních hodin) Myčka lahví | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 lahví/h, 14 175 provozních hodin) Kontrola lahví | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (Kontrola žíravých roztoků a detekce kovů) Plnička | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 lahví/h, 7 200 provozních hodin) Etiketovací stroj | KOTVA | Roland 8/3 | 1998 (7 000 bph, 14 500 provozních hodin) Inkoustová tiskárna | Keyence | MK-G1000 | 2022 (aktuálně nastaveno pro seznamování na etiketovačce ANKER Roland 8/3) Packer | RICO | UNO 1-hlava L-stroj | 2012 (300 přepravek/h) Předmixér | Jaku | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, odplynění & karbonizace) myčka přepravek | RICO | 2500 1-koupelna | 2012 (600 přepravek/h) CIP kontejnery | - | - | 2012 (2x 6 hl, ohřev párou) Coln Nev Icubjd Nworb